JP6996896B2

JP6996896B2 - 冷却装置

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Publication number: JP6996896B2
Application number: JP2017148572A
Authority: JP
Inventors: 直人小野関
Original assignee: Canon Electron Tubes and Devices Co Ltd
Current assignee: Canon Electron Tubes and Devices Co Ltd
Priority date: 2017-07-31
Filing date: 2017-07-31
Publication date: 2022-02-03
Anticipated expiration: 2037-07-31
Also published as: JP2019029544A

Description

この発明の実施形態は、Ｘ線管用の冷却装置に関する。

Ｘ線管装置は、医療用の診断装置、工業用の非破壊検査装置、あるいは材料分析装置など、多くの用途に利用されている。Ｘ線管装置は、陰極および陽極ターゲットを有するＸ線管を備えている。代表的な例として、回転陽極型のＸ線管は、真空外囲器と、真空外囲器内に中心軸の周りで回転自在に設けられた円盤状あるいは傘状の陽極ターゲット（回転構体）と、陽極ターゲットに電子ビームを放出する陰極と、真空外囲器内に設けられた管容器と、真空外囲器の周囲に設けられたステータコイルと、を有している。高速で回転する陽極ターゲットに電子ビームを衝突させることで、陽極ターゲットからＸ線が放出される。

管容器の中は冷媒で満たされ、Ｘ線管およびステータコイルなどからの発熱を冷媒により冷却する機能を有している。また、冷却効率を上げるため、Ｘ線管装置に冷却器が接続されている。この冷却器により冷媒を冷却し、Ｘ線管に循環することで、Ｘ線管の冷却能力を向上させている。

特開２０１０－１９８７４４号公報特開２００４－３６４３７２号公報

冷却性能を上げる手段の一つとして、冷却器のファンを大型化、高速回転化することにより、冷媒が通過するラジエータの表面を通る風量を増やす手法が用いられる。この場合、搭載スペースの制約より、ファンの大型化には限界があり、高速回転化による風量確保が必要となっている。しかし、ファンの高速回転化には騒音の増加が伴う。ユーザからの騒音低減ニーズが増加しているため、必要な冷却性能の確保しつつ、騒音低減を達成する必要性が生じている。更に、冷却器が搭載されるＣＴ装置の高速回転化に伴い、冷却器の剛性向上も必要不可欠となっている。
本発明の実施形態の課題は、騒音低減および冷却効率の向上を図ることが可能なＸ線管用の冷却装置を提供することにある。

実施形態によれば、冷却装置は、底板と、前記底板に対向する天井板と、複数の側板と、前記底板に形成された排気開口と、を有する筐体と、前記底板、天井板、側板に対して垂直に設けられた仕切り板を有し、前記筐体内を第１領域と第２領域とに仕切る仕切り部材と、冷媒を流す冷媒配管と前記冷媒配管に取付けられた放熱フィンとを有し、前記筐体内で、前記第１領域および第２領域に亘って配置され、前記排気開口に対向して配置された放熱器と、前記第１領域に冷却空気を供給する第１ファンと、前記第２領域に冷却空気を供給する第２ファンと、前記第１ファンと第２ファンとを異なる風量で駆動する制御部と、を備えている。

図１は、第１の実施形態に係るＸ線ＣＴ装置のガントリーの外観を示す斜視図である。図２は、図１の線II－IIに沿ったＸ線ＣＴ装置を示す断面図である。図３は、図２に示した回転架台、並びに回転架台に搭載されたＸ線管ユニット、冷却ユニット及びＸ線検出器を示す正面図である。図４は、第１の実施形態に係る冷却ユニットを、天井板を分解して示す斜視図。図５は、図４の線Ｖ－Ｖに沿った冷却ユニットの断面図。図６は、図４の線ＶＩ－ＶＩに沿った冷却ユニットの断面図。図７は、第２の実施形態に係る冷却ユニットを、天井板を分解して示す斜視図。

以下、図面を参照しながら、実施形態に係る冷却装置について説明する。
なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更であって容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の大きさ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る冷却装置を備えるＸ線コンピュータ断層撮影装置（Ｘ線ＣＴ装置と称する）のガントリーを概略的に示す斜視図、図２は、図１の線II－IIに沿ったＸ線ＣＴ装置の断面図、図３は、前記ガントリーの回転架台、および回転台に搭載されたＸ線管ユニット、冷却装置、及びＸ線検出器を示す正面図である。

図１および図２に示すように、Ｘ線ＣＴ装置１０は、筐体１２、基台１４、固定架台１５、回転架台１６、ベアリング部材１８、Ｘ線管ユニット（Ｘ線管）２０、冷却ユニット（冷却装置）３０、及びＸ線検出器３２を備えている。
筐体１２は、基台１４上に支持されているとともに、上記の多くの構成部材を収容している。筐体１２は、Ｘ線ＣＴ装置１０の外観を形成している。筐体１２は、上部に設けられた排気口１２ａ、下部に設けられた吸気口１２ｂ、中央部に設けられた導入口１２ｃを含んでいる。

排気口１２ａは、筐体１２の天井壁に形成されている。排気口１２ａは、通気性に優れたメッシュ状のカバー１３で塞がれている。なお、図示しないが、Ｘ線ＣＴ装置１０は、筐体１２内でカバー１３に対向して設けられた排気用ファンをさらに備えていてもよい。排気用ファンにより、筐体１２内の空気を、排気口１２ａを通して外部に排出することができる。

吸気口１２ｂは、筐体１２の下部に形成されている。ここでは、吸気口１２ｂは、筐体１２と基台１４との間の隙間に形成されている。筐体１２の外部の新しい空気を、吸気口１２ｂを通して筐体１２の内部に取入れることができる。このように、筐体１２の内部の空気を入れ替えることができるため、筐体１２の内部の空気の温度上昇を抑制することができる。
導入口１２ｃは、被検体を導入するものであり、筐体１２の中央部に貫通形成されている。図示しないが、Ｘ線ＣＴ装置１０は、被検体を載せる寝台も備えている。

図２に示すように、固定架台１５は、基台１４に固定されている。軸受機構として機能するベアリング（転がり軸受け、ボール／ロールベアリングなど）部材１８は、固定架台１５と回転架台１６との間に設けられている。回転架台１６は、ベアリング部材８を介して固定架台１５に回転可能に支持されている。回転架台１６は、導入口１２ｃの中心軸Ｃ１と同軸的に配置され、更に、導入口１２ｃの周囲に配置されている。回転架台１６は、中心軸（回転軸）Ｃ１を中心に回転可能である。
Ｘ線ＣＴ装置１０は、回転架台１６を回転させるための図示しない駆動部を備えている。本実施形態において、回転架台１６を高速回転させるために、Ｘ線ＣＴ装置１０は、上記駆動部として、例えば、ダイレクトドライブモータを採用している。

図３に示すように、回転架台１６は、最外周に位置したリング状のフレーム１７を有している。フレーム１７には、開口１７ａが形成されている。ここでは、開口１７ａの寸法は、後述する冷却ユニット３０の排気開口の寸法に対応している。Ｘ線管ユニット２０、冷却ユニット３０及びＸ線検出器３２は、フレーム１７の内壁に取付けられている。図示しないが、高電圧電源などもフレーム１７の内壁に取付けられていて
もよい。

Ｘ線管ユニット２０及び冷却ユニット３０は、比較的コンパクトでありながら質量が大きく、設置面の圧力が高いため、フレーム１７に強固に固着されている必要がある。これらをフレーム１７の内壁（内周面）に取り付けることにより、回転架台１６が高速で回転した際、多大な遠心力がＸ線管ユニット２０及び冷却ユニット３０に加わり、フレーム１７の内壁に押付けられる。そのため、Ｘ線管ユニット２０及び冷却ユニット３０は、フレーム１７に対する強固な固着を維持できるものである。

Ｘ線管ユニット２０は、Ｘ線を放射する。Ｘ線管ユニット２０の図示しない管容器は、冷却用の冷媒が充填されている。Ｘ線検出器３２は、回転軸Ｃ１を挟んでＸ線管ユニット２０と対向している。Ｘ線検出器３２は、例えば円弧状に配列された複数のＸ線検出素子を有している。Ｘ線検出器３２は、Ｘ線管ユニット２０から放射され被検体を透過したＸ線を検出し、検出したＸ線を電気信号に変換する。

冷却ユニット３０は、フレーム１７の開口１７ａに対向して配置されている。冷却ユニット３０は、配管３３を介してＸ線管ユニット２０に接続されている。これにより、Ｘ線管ユニット２０から排出された冷媒は、配管３３を介して冷却ユニット３０に送られ、冷却ユニット３０により冷却された後、配管３３を介してＸ線管ユニット２０に循環される。なお、冷媒としては、例えば、水とポリエチレングリコールとの混合溶液を用いることができる。冷却ユニット３０は、後述するように、複数の冷却ファンを有している。冷却ユニット３０は、冷却ファンの駆動軸（回転軸）が、回転架台１６の回転軸Ｃ１と平行となるようにフレーム１７に取り付けられている。
冷却ユニット３０は、冷却ファンを駆動および制御するコントローラ３５を備えている。このコントローラ３５は、フレーム１７に取り付けられている。コントローラ３５は、基台１４に設けてもよい。コントローラ３５は、Ｘ線管ユニット２０に電力および制御信号を供給するコントローラと共通に構成されてもよい。この場合、コントローラは、スリップリングを介して回転架台１６に取付けられているＸ線管ユニット２０及び冷却ユニット３０に電力あるいは制御信号などを与えることができる。

次に、本実施形態に係る冷却ユニット（冷却装置）３０について詳細に説明する。
図４は、冷却ユニットの斜視図、図５は、図４の線Ｖ－Ｖに沿った冷却ユニットの断面図、図６は、図４の線ＶＩ－ＶＩに沿った冷却ユニットの断面図である。
図４ないし図６に示すように、冷却ユニット３０は、例えば、板金で構成されたほぼ矩形箱状の筐体３４を備えている。筐体３４は、矩形状の底板３４ａと、底板に対向する矩形状の天井板３４ｂと、底板３４ａの４辺に沿って立設された４枚の側板３６と、を有している。側板３６は、一対の長辺側板３６ａと、一対の短辺側板３６ｂとを含んでいる。底板３４ａの中央部に、排気開口４０が形成されている。

筐体３４内に、ラジエータあるいは放熱器４２が配置されている。放熱器４２は、例えば、蛇腹状に延在する冷媒配管４４と、冷媒配管４４の周囲に取付けられた多数枚の放熱フィン４６と、を有している。冷媒配管４４は、筐体３４の外部から（Ｘ線管から）長辺側板３６ａを貫通して筐体３４内に入る流入端部４６ａと、筐体３４内から長辺側板３６ａを貫通して筐体３４の外方に延出する流出端部４６ｂと、を有している。流入端部４６ａと流出端部４６ｂとは、長辺側板３６ａの長手方向に沿って充分に離間している。冷媒配管４４は、流入端部４６ａから蛇腹状に複数回折り返しを繰り返しながら流出端部４６ｂまで延びている。これにより、冷媒配管４４は、筐体３４内の大部分の領域に亘って延在しているとともに、底板３４ａの排気開口４０に対向している。

放熱フィン４６は、それぞれ細長い矩形板で形成されている。放熱フィン４６は、例えば、長辺側板３６ａと平行に配置され、かつ、短辺側板３６ｂと平行な方向にそれぞれ隙間を置いて並んでいる。放熱フィン４６は、全体で、矩形状に配置され、この矩形状の寸法（長さ、幅）は、底板３４ａの寸法（長さ、幅）よりも小さく、排気開口４０の寸法よりも僅かに大きい。冷媒配管４４は、これら多数枚の放熱フィン４６を順次貫通して蛇腹状に延びている。
放熱器４２は、筐体３４内で、周囲に隙間を置いた状態で底板３４ａ上に配置されている。放熱器４２の大部分は、排気開口４０に対向している。

冷媒配管４４の流入端部４６ｂに送液ポンプ４８が接続されている。この送液ポンプ４８は、筐体３４内に配置されていても、あるいは、筐体３４の外部に配置されていてもいずれでもよい。送液ポンプ４８は、Ｘ線管ユニット２０から排出された冷媒を冷媒配管４４に送り、この冷媒配管４４を通して流した後、流出端部４６ｂから排出し、Ｘ線管ユニット２０に供給する。

筐体３４は、仕切り板（仕切り部材）５０を有している。仕切り板５０は、短辺側板３６ｂとほぼ等しい寸法の板を用いている。仕切り板５０は、一対の長辺側板３６ａ間に設けられ、短辺側板３６ｂとほぼ平行に配置されている。本実施形態において、仕切り板５０は、長辺側板３６ａの長手方向中央部に位置し、一対の短辺側板３６ｂに対して等間隔に配置されている。仕切り板５０の長手方向両端縁は、それぞれ長辺側板３６ａの内面に固定されている。仕切り板５０の下部には、放熱器４２の断面に対応する矩形状の凹部が形成されている。これにより、仕切り板５０の下縁は、底板３４ａに固定され、更に、放熱器４２の上面および両側面に当接している。仕切り板５０の上縁は、天井板３４ｂの内面に当接あるは固定されている。このように、仕切り板５０は、筐体３４の底板、側板、天井板に対してほぼ垂直に配置、固定されている。仕切り板５０を設けることにより、筐体３４の剛性が向上する。

筐体３４内の空間は、仕切り板５０により、ほぼ半分ずつに仕切られている。すなわち、筐体３４内の空間は、仕切り板５０により、第１領域５２ａと、第２領域５２ｂとに仕切られ、第１領域５２ａと第２領域５２ｂとは互いにほぼ等しい体積を有している。
放熱器４２のほぼ半分の領域、すなわち、流入端部４６ａを含む放熱器４２の高温領域は、第１領域５２ａ内に配置され、また、残りの半分の領域、すなわち、流出端部４６ｂを含む放熱器４２の低温領域は、第２領域５２ａ内に配置されている。

図４および図６に示すように、冷却ユニット３０は、放熱器４２に冷却空気を送風する第１ファン（冷却ファン）５４ａおよび第２ファン（冷却ファン）５４ｂを備えている。例えば、３つの第１ファン５４ａは、第１領域５２ａ側の短辺側板３６ｂに設けられている。各第１ファン５４ａは、短辺側板３６ｂに形成された開口内に配設されている。３つの第１ファン５４ａは、短辺側板３６ｂの長手方向に間隔をおいて並んでいる。更に、３つの第１ファン５４ａは、その回転軸（中心軸）Ｃ２が互いに平行に、かつ、長辺側板３６ａと平行に位置するように配置されている。本実施形態では、３つの第１ファン５４ａは、同一の大きさ、駆動能力を有するものを用いている。

例えば、３つの第２ファン５４ｂは、第２領域５２ｂ側の短辺側板３６ｂに設けられている。各第２ファン５４ｂは、短辺側板３６ｂに形成された開口内に配設されている。３つの第２ファン５４ｂは、短辺側板３６ｂの長手方向に間隔をおいて並んでいる。更に、３つの第２ファン５４ｂは、その回転軸（中心軸）Ｃ２が互いに平行に、かつ、長辺側板３６ａと平行に位置するように配置されている。本実施形態では、３つの第２ファン５４ａは、第１ファン５４ａと同一の大きさ、駆動能力を有するものを用いている。

上記のように構成された冷却ユニット３０の冷却動作において、Ｘ線管ユニット２０から送られた冷媒は、流入端部４６ｂから冷媒配管４４に送られ、冷媒配管４４を通って流れた後、流出端部４６ｂからＸ線管ユニット２０に戻される。冷媒配管４４を流れる際、冷媒の熱は、冷媒配管４４および放熱フィン４６に伝熱および放熱される。これにより、冷媒が冷却され、温度が低下する。

同時に、コントローラ３５により第１ファン５４ａおよび第２ファン５４ｂが駆動される。第１ファン５４ａは、外気（冷却空気）を取り込み、放熱器４２に向けて送風する。冷却空気は、第１領域５２ａ内で、放熱フィン４６、冷媒配管４４に吹付けられ、これらから熱を奪った後、排気開口４０から筐体３４の外方へ排出される。冷却風を冷媒配管４４および放熱フィン４６に吹付けることにより、冷媒配管４４を流れる冷媒をより一層、冷却することが可能となる。同様に、第２ファン５４ｂは、外気（冷却空気）を取り込み、放熱器４２に向けて送風する。冷却空気は、第２領域５２ｂ内で、放熱フィン４６、冷媒配管４４に吹付けられ、これらから熱を奪った後、排気開口４０から筐体３４の外方へ排出される。これにより、冷媒配管４４を流れる冷媒を効率よく冷却することが可能となる。

Ｘ線管ユニット２０から流入端部４６ａに送られる冷媒は、比較的高温となっている。そのため、放熱器４２の内、第１領域５２ａ内に位置する領域は、比較的高温の高温領域となる。また、冷媒配管４４を流れることにより、冷媒の温度が徐々に低下する。そのため、放熱器４２の下流側領域、すなわち、第２領域５２ｂ内に位置する放熱器４２の領域は、比較的低温の低温領域となる。このような温度分布に鑑み、コントローラ３５は、第１ファン５４ａを比較的高速の第１回転速度で駆動し、高温領域（第１領域５２ａ）に供給する風量が比較的多くなるように制御する。一方、低温領域（第２領域５４ｂ）に供給する冷却風は、比較的少なくてよく、コントローラ３５は、第１回転速度よりも低い第２回転速度で第２ファン５４ｂを駆動する。これにより、コントローラ３５は、第２領域５２ｂに供給する風量を第１領域５２ａに供給する風量よりも少なく設定している。
なお、回転速度を低くする代わりに、駆動する第２ファン５４ｂの数を３つから２つあるいは１つに低減することにより、風量を低減することも可能である。

上記のように構成された冷却ユニット３０は、図３に示したように、回転架台１６のフレーム１７に搭載され、配管３３を介して、Ｘ線管ユニット２０に接続される。冷却ユニット３０は、排気開口４０がフレームの開口１７ａと対向して配置されている。更に、冷却ユニット３０は、第１および第２ファン５４ａ、５４ｂの回転軸Ｃ２が、それぞれ回転架台１６の回転軸Ｃ１と平行に位置するように、フレーム１７に取付けられている。冷却ユニット３０は、Ｘ線管ユニット２０から配管３３を介して送られて来た冷媒を放熱器４２により冷却した後、配管３３を介してＸ線管ユニット２０に供給する。このように冷却された冷媒を、Ｘ線管ユニット２０を通して循環させることにより、Ｘ線管を効率よく冷却することが可能となる。

以上のように構成された第１実施形態に係る冷却ユニット（冷却装置）３０によれば、仕切り板５０により、筐体３４内の空間を複数の領域に分け、ここでは、高温側の第１領域５２ａと低温側の第２領域５２ｂとの２つの領域に仕切るとともに、仕切られた領域毎に、冷却ファンを配置している。コントローラ３５により、領域毎に、冷却ファンの回転や停止、回転速度（回転数）、および駆動するファンの個数、場所を制御し、各領域に供給する冷却風の風量を調整することができる。例えば、高温領域（第１領域５２ａ）に供給する風量を多く、低温領域（第２領域５２ｂ）に供給する風量を少なく設定することにより、放熱器４２を適切な風量にて効率よく冷却することが可能となる。この際、第２ファン５４ｂの回転速度を低く設定することにより、騒音低減を図ることが可能となる。
また、仕切り板５０により、第１ファン５４ａによる送風と第２ファン５４ｂによる送風との衝突、干渉を防止し、騒音発生を一層低減することができる。更に、仕切り板５０を設けることにより、筐体３４の剛性が上がり、筐体３４自体の振動、騒音発生を低減することができる。

以上のように、第１の実施形態によれば、仕切り部材を設けることにより、冷却ファンによって発生した風が、放熱器４２を効果的に通過し、且つ、仕切り部材による遮音効果と、冷却ファンの回転制御とを併用することにより、騒音低減と冷却効率確保を両立することが可能な冷却装置を得ることができる。更に、冷却ファンの回転軸が回転架台の回転軸と平行になるように、冷却装置を回転架台に設けることにより、回転架台が回転する際に冷却ファンに作用する負荷が低減し、一層の騒音低減を図ることができる。

次に、他の実施形態に係る冷却装置について説明する。以下に述べる他の実施形態において、上述した第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略あるいは簡略化し、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
（第２の実施形態）
図７は、第２の実施形態に係る冷却ユニット（冷却装置）の天井板を分解して示す冷却ユニットの斜視図である
図７に示すように、本実施形態によれば、冷却ユニット３０は、４つの第１ファン５４ａと、４つの第２ファン５４ｂとを有している。第１ファン５４ａは、一方の長辺側板３６ａと、他方の長辺側板３６ａとに、２つずつ設置されている。また、４つの第１ファン５４ａは、筐体３４の第１領域５２ａに送風する位置に配置され、更に、回転軸Ｃ２が互いに平行に、かつ、短辺側板３６ｂと平行に位置するように配置されている。

第２ファン５４ｂは、一方の長辺側板３６ａと、他方の長辺側板３６ａとに、２つずつ設置されている。また、４つの第２ファン５４ｂは、筐体３４の第２領域５２ｂに送風する位置に配置され、更に、回転軸Ｃ２が互いに平行に、かつ、短辺側板３６ｂと平行に位置するように配置されている。

冷却ユニット３０のコントローラ３５は、第１および第２ファン５４ａ、５４ｂの回転や停止、および回転速度（回転数）を制御し、第１領域５２ａ、第２領域５２ｂ毎に供給する冷却風の風量を調整する。例えば、コントローラ３５は、第１ファン５４ａの第１回転速度を高く、第２ファン５４ｂの第２回転速度を第１回転速度よりも低く調整することにより、高温領域（第１領域５２ａ）に供給する風量を多く、低温領域（第２領域５２ｂ）に供給する風量を少なく設定する。
冷却ユニット３０の他の構成は、前述した第１の実施形態に係る冷却ユニットと同一である。

以上のように構成された第２実施形態に係る冷却装置によれば、仕切り部材（仕切り板５０）を設け筐体３４内の空間を複数の領域に仕切ることにより、冷却ファンによって発生した風が、放熱器４２を効果的に通過し、且つ、仕切り部材による遮音効果と、冷却ファンの回転制御とを併用することにより、騒音低減と冷却効率確保とを両立することができる。また、仕切り板５０を設けることにより、筐体３４の剛性が上がり、筐体３４自体の振動、騒音発生を低減することができる。なお、第２実施形態においても、冷却ユニット３０は、第１ファンおよび第２ファンの回転軸が、回転架台の回転軸と平行に位置するように、回転架台に搭載される。

本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態あるいは変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

前述した第１および第２の実施形態において、仕切り板５０は、筐体３４のほぼ中央部に設けられ、筐体内の空間を体積の等しい２つの領域に仕切る構成としたが、これに限定されることはない。仕切り板５０は、筐体のほぼ中央に限らず、高温側あるいは低温側にずれた位置に配置してもよい。すなわち、仕切り板により仕切られた第１領域および第２領域は、互いに異なる体積を有する領域としてもよい。仕切り板は、１枚に限らず、複数枚設けてもよく、また、筐体内の空間は、２つに限らず、３つ以上の領域に仕切られてもよい。放熱器を構成する複数の放熱フィンは、筐体の長辺側板と平行な向きに限らず、短辺側板と平行な向きに配置してもよい。
冷却装置を構成する要素の材料、形状、大きさ等は、上述した実施形態に限定されることなく、必要に応じて種々変更可能である。第１ファン、第２ファンの設置数は、３つあるいは４つに限らず、必要に応じて、増減可能である。

１０…Ｘ線ＣＴ装置、１６…回転架台、１７…フレーム、２０…Ｘ線管ユニット、
３０…冷却ユニット（冷却装置）、３３…配管、３４…筐体、３５…コントローラ、
４２…放熱器、４４…冷媒配管、４６…放熱フィン、５０…仕切り板（仕切り部材）、
５２ａ…第１領域、５２ｂ…第２領域、５４ａ…第１ファン、５４ｂ…第２ファン

Claims

底板と、前記底板に対向する天井板と、複数の側板と、前記底板に形成された排気開口と、を有する筐体と、
前記底板、天井板、側板に対して垂直に設けられた仕切り板を有し、前記筐体内を第１領域と第２領域とに仕切る仕切り部材と、
冷媒を流す冷媒配管と前記冷媒配管に取付けられた放熱フィンとを有し、前記筐体内で、前記第１領域および第２領域に亘って配置され、前記排気開口に対向して配置された放熱器と、
前記第１領域に冷却空気を供給する第１ファンと、
前記第２領域に冷却空気を供給する第２ファンと、
前記第１ファンと第２ファンとを異なる風量で駆動する制御部と、
を備える冷却装置。
前記冷媒配管は、前記第１領域内に設けられ冷媒が流入する流入端部と、前記第２領域内に配置され冷媒が流出する流出端部と、を有し、
前記制御部は、前記第１ファンの回転速度と前記第２ファンの回転速度とを個々に設定する請求項１に記載の冷却装置。
前記第１ファンは、前記側板に取付けられて前記第１領域に対向し、前記第２ファンは、前記側板と対向する他の側板に取付けられて前記第２領域に対向し、前記第１ファンの回転軸および前記第２ファンの回転軸は、互いに平行に配置されている請求項１に記載の冷却装置。