JP6995923B2 - 廃水処理システムとその運転方法 - Google Patents

Description

本発明は、含油廃水の処理をすることができる廃水処理システムとその運転方法に関する。

各種分野の工場などから排出される廃水には、鉱物油、雑油、ワックス、界面活性剤、懸濁物などが含まれており、そのまま下水に廃水を流すことはできず、処理する必要がある。
特許文献１には、油含有水にアニオン界面活性剤を添加した後、膜面線速度１ｍ/sec以上で膜分離する油含有水の膜分離方法の発明が記載されている。ろ過膜としては、ＭＦ膜、ＵＦ膜が例示され、内圧式チューブラー膜、スパイラス膜が好適であることが記載されている。
特許文献２には、廃水処理するときに管状ＲＯ膜による処理工程を実施する発明が記載されており、ＲＯ膜の材質としてセルロースアセテート、芳香族ポリアミド、スルホン化ポリエーテルスルホンなどが例示されている。

特開２０１６－１７９４２０号公報 特開２０１９－１０７６４５号公報

本発明は、含油廃水の処理をすることができる廃水処理システムとその運転方法を提供することを課題とする。

本発明は、廃水源からの含油廃水が流入する廃水ピット、１または２以上の薬剤タンク、原水タンク、ろ過膜装置、ろ過水タンクを有する廃水処理システムであって、
前記廃水ピットと１または２以上の薬剤タンクが薬剤添加ラインで接続され、前記薬剤タンクおよび前記薬剤添加ラインの少なくとも一方において薬剤添加量が制御できるものであり、
前記ろ過膜装置が、ろ過膜として酢酸セルロースからなるチューブラー型ろ過膜エレメントを含むものであり、
前記廃水ピットと前記原水タンクがプレフィルターと廃水ポンプを備えた廃水ラインで接続され、
前記原水タンクと前記ろ過膜装置が、循環ポンプを備えた原水ラインで接続され、
前記ろ過膜装置のろ過水出口と前記ろ過水タンクが、ろ過水ラインで接続され、
前記ろ過膜装置の濃縮水出口と前記原水タンクが、第１濃縮水ラインで接続されており、
前記原水タンク、前記原水ライン、前記ろ過膜装置、前記第１濃縮水ラインおよび前記原水タンクからなる循環ラインを有している、廃水処理システムと、その運転方法を提供する。

本発明の廃水処理システムとその運転方法によれば、高いろ過性能を維持したまま、長期間安定した廃水処理ができるようになる。

本発明の廃水処理システムを含む廃水処理フローを示す図。 本発明の廃水処理システムの原水タンクの一実施形態を示す図。原水タンクの内部が見えるように表示している。 本発明の廃水処理システムのろ過膜装置で使用できるろ過膜エレメントの斜視図。 図３に示すろ過膜エレメントを複数組み合わせたろ過膜エレメントセットの平面図。 図４に示すろ過膜エレメントの複数本が筒状ケースハウジングに入れられたろ過膜エレメントセットの斜視図。但し、実際には見えない内部が見えるように表示している。 ろ過膜装置のろ過膜エレメントセットの一実施形態を示す図。 ろ過膜装置のろ過膜エレメントセットの別実施形態を示す図。 ろ過膜装置のろ過膜エレメントセットのさらに別実施形態を示す図。 本発明の廃水処理システムを使用した廃水処理システムの運転方法の一工程を説明するための図。 実施例の廃水処理システムにおけるろ過量と温度の関係を示す図。

［廃水処理システム］
図１～図８により本発明の廃水処理システムの一態様を説明する。図１中、少なくとも破線で囲まれた範囲を有しているものが本発明の廃水処理システムとなる。

廃水ピット１は、各種工場などの廃水源から廃水ライン２０により含油廃水が流入する廃水槽であり、通常は地面よりも低い位置に設けられている。
廃水ピット１は、底部において砂利や砂などの沈殿物、凝集剤を添加したときの沈殿物を排出するための排出ライン１７が接続されていてもよい。
含油廃水中の油の種類や濃度は特に限定されるものではなく、例えば、特開２００３－９３８０３号公報に記載のｎ－ヘキサン抽出物量と同じ成分であって、同じ濃度範囲を基準とすることができる。

廃水ピット１と薬剤タンク１５は、薬剤の添加量を制御できる薬剤添加ライン１６で接続されている。
薬剤タンク１５は一つでもよいし、複数でもよい。
薬剤タンク１５が複数の場合は、１本の薬剤添加ライン１６を複数の薬剤タンク１５で共用してもよい。
複数の薬剤タンク１５で１本の薬剤添加ライン１６を共用する場合は、１本の薬剤添加ライン１６と、１本の薬剤添加ライン１６から分岐された複数本の分岐ラインと複数の薬剤タンク１５が接続された形態にすることができる。
薬剤タンク１５と薬剤添加ライン１６の一方または両方は、図示していない薬剤添加量の制御装置を備えているものである。

１または２以上の薬剤タンク１５に入れる薬剤は、界面活性剤、凝集剤、吸着剤から選ばれる１または２以上のものを使用することができる。
界面活性剤、凝集剤および吸着剤の種類、添加量、添加する順番は、廃水ピット１中の含油廃水の濃度、組成（性質）によって、適宜決定できる。
例えば、廃水ピット１中の含油廃水がｎ－ヘキサン抽出物を含む廃水の場合、添加する界面活性剤としては、特にアニオン性界面活性剤が好ましく使用できる。
また、例えば、廃水ピット１中の含油廃水が、正または負の電荷を有した樹脂分散物を含む廃水の場合は、反対の電荷を有した凝集剤を適宜量添加した後、凝集剤添加後の含油廃水の組成（性質）に応じて、新たに界面活性剤を添加することもできる。
界面活性剤の種類は限定されるものではなく、アニオン性、非イオン（ノニオン）性、カチオン性、両性の界面活性剤が使用できるが、多くの場合、アニオン性界面活性剤が好ましく使用できる。
アニオン性界面活性剤は、カルボン酸型アニオン性界面活性剤、スルホン酸型アニオン性界面活性剤、硫酸エステル型アニオン性界面活性剤、リン酸エステル型アニオン性界面活性剤などが使用でき、中でも直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（例：Ｌ-アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム）が好ましく使用できる。
アニオン性界面活性剤としては、日油株式会社、三洋化成工業株式会社、日華化学株式会社、竹本油脂株式会社、東邦化学工業株式会社、第一工業製薬株式会社、テイカ株式会社、川研ファインケミカル株式会社、日本乳化剤株式会社、広栄化学工業株式会社、新日本理化株式会社、ライオン・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社、ライオン・ハイジーン株式会社、株式会社ネオス、ＡＧＣセイミケミカル株式会社および四日市合成株式会社などから販売されているアニオン性界面活性剤のほか、アニオン性界面活性剤を含む各種洗剤を使用することができる。
市販の洗剤（界面活性剤）には、界面活性剤成分以外に消泡剤や安定剤などが配合されており、その中で特に廃水ピットや原液タンクでの泡立ちの無いものが好ましく使用できる。
凝集剤としては、有機凝集剤、無機系凝集剤を使用することができる。
有機凝集剤としては、ポリアクリル酸エステル系、ポリメタクリル酸エステル系、ポリアクリルアミド系、ポリアミン系、ポリジシアンジアミド系等のカチオン性高分子凝集剤、ポリアクリル酸ソーダ系、アクリル酸とアクリルアミドとの共重合体等のアニオン性高分子凝集剤、天然セルロース誘導体高分子凝集剤、天然系芳香族化合物凝集剤、アミン系等の低分子凝集剤などを挙げることができる。
無機系凝集剤としては、ベントナイトやモンモリロナイトなどの粘土鉱物の少なくとも１種を必須成分とし、これとポリ塩化アルミニウム、ポリ塩化鉄、硫酸第二鉄及び硫酸アルミニウムから選ばれる１種以上を組み合わせたものを挙げることができる。
吸着剤としては、活性炭、珪藻土、活性白土、油吸収材などを挙げることができる。
油吸収材としては、例えば、樹皮、泥炭、おが屑、製紙用パルプ、バガス、コルク、鶏の羽、わら、羊毛と人毛等の有機素材、バーミキュライトや軽石などの無機素材、ポリプロピレンやその他のポリマーの合成樹脂素材などがある。
合成樹脂素材の油吸着材は、一般的に油回収効果が最も優れていて、油：油吸着材の重量比が４０：１に達する場合もあり、これに対し、有機素材では１０：１、無機素材では２：１である。
油吸収材の形態としては、バルク、袋詰め、繊維状の物、オイルフェンスとして板状、巻物状、敷物状、パッド状、網目状など連続的成形された平らな連続体として成型加工されたものが例示できる。
吸着剤を廃水ピット１中に投入するための薬剤タンク１５としては、図１に
示すように廃水ピット１の外に設置されたもの（外置き型）のほか、開放面（または複数の穴）を有する容器であって、前記容器内に袋詰形態の吸着剤や連続体形態の吸着剤が入れられたものを廃水ピット１内に設置したもの（内置き型）を薬剤タンクとして使用することができる。内置き型の薬剤タンクは、容器の開放面（または複数の穴）から廃水が浸入して吸着剤と接触することになる。

廃水ピット１は、底部において砂利や砂などの沈殿物、凝集剤を添加したときの沈殿物を排出するための排出ライン１７が接続されている。
廃水ピット１は、薬剤タンク１５内の薬剤を供給した後、廃水と薬剤を混合するための攪拌装置を設置することもできる。

廃水ピット１と原水タンク３は、廃水ポンプ１０を備えた廃水ライン２１で接続されている。
廃水ライン２１には、廃水ポンプ１０とプレフィルター２が設置されている。
プレフィルター２は、例えば金網フィルターであり、砂利、ゴミ、砂などを取り除くためのものである。

原水タンク３は、内部の原水温度を調節するための温度調節装置、温度計（図示していない）、水位計（図示していない）を備えている。
原水タンク３の容量は、廃水処理量などに応じて設定することができるものであり、温度調節装置、水位計、温度計は原水タンク３の容量に応じて選択することができる。
例えば、原水タンク３の容量が５０ｍ³より少ない場合の水位計として、ロードセルのような重力測定器が設置されていてもよい。
温度調節装置は、図２に示すとおり、原水を加温するための加温装置３０、原水を冷却するための冷却装置３１および原水を攪拌して温度を均一にするための攪拌装置３２から選ばれる１または２以上のものである。
温度調節装置は、手動、半自動、自動のいかなる運転モードでの運転制御が実施できるものでもよい。
原水を加温するための加温装置３０は、公知のヒーター、熱交換器などを使用することができる。
原水を冷却するための冷却装置３１は、公知のチラー、熱交換器などを使用することができる。
原水を攪拌して温度を均一にするための攪拌装置３２は、先端の攪拌部３２ａの位置を上下できるものを使用することもできるほか、原水タンク３内を循環できるポンプ装置を使用することもできる。
加温装置３０、冷却装置３１および攪拌装置３２は、図示していない外部電源と電気的に接続されている。
なお、加温装置３０、冷却装置３１および攪拌装置３２は、原水タンク３内に設置される必然性を有した装置部分が原水タンク３内に設置されていればよく、それ以外の装置部分は原水タンク３の外に設置することもできる。また、温度計は、原水タンク３内に設置することができるほか、原水タンク３外に設置された反射式温度計などを使用することもできる。

温度調節装置は、
原水を加温するための加温装置３０および原水を攪拌して温度を均一にするための攪拌装置３２の組み合わせからなるもの、
原水を冷却するための冷却装置３１および原水を攪拌して温度を均一にするための攪拌装置３２の組み合わせからなるもの、
原水を加温するための加温装置３０、原水を冷却するための冷却装置３１および原水を攪拌して温度を均一にするための攪拌装置３２の組み合わせからなるもののいずれかの組み合わせからなるものを選択して使用することができる。

原水タンク３とろ過膜装置４は、循環ポンプ１１を備えた幹となる原水ライン（第１原水ライン２２ａと第２原水ライン２２ｂ）で接続されている。
ろ過膜装置４は、酢酸セルロースからなるチューブラー型ろ過膜を備えているものであり、チューブラー型ろ過膜の本発明の好ましい一態様はチューブラー型ＲＯ膜である。

ろ過膜装置４は、ろ過膜として酢酸セルロースからなるチューブラー型ろ過膜を含むものである。
ろ過膜装置４としては、図３～図５に示す形態のものを使用することができる。

図３に示すろ過膜装置４は、多孔支持管４１内にチューブラー型ＲＯ膜４２が配置されているろ過膜エレメント４０である。
多孔支持管４１は、合成樹脂（例えば繊維強化樹脂）または金属（例えばステンレス）からなるものであり、厚さ方向に貫通された多数の孔４３が分散配置されている。
チューブラー型ＲＯ膜４２は、不織布、紙などからなる支持管の内側にＲＯ膜が形成されたものでもよい。
チューブラー型ＲＯ膜４２の内径は、被処理水の濃度（固形分濃度）に応じて調整することができるものであり、例えば５～１５ｍｍの範囲にすることができる。
チューブラー型ＲＯ膜４２は、廃水の流路が大きいため膜が閉塞し難く、廃水の流入が膜面閉塞物を剥離する方向にも流れているため、凝集物が存在する廃水処理に適している。

図４に示すろ過膜装置４は、複数本のろ過膜エレメント４０が連結されて１本になったろ過膜エレメントセット５０である。
ろ過膜エレメントセット５０は、直列配置されたろ過膜エレメント４０のうち、隣接するろ過膜エレメント４０同士がＵ字管５１で連結されているものである。Ｕ字管５１に代えて他の連結方法を使用することもできる。
ろ過膜エレメントセット５０の第１端開口部５０ａには第２原水ライン２２ｂが接続され、反対側の第２端開口部５０ｂには第１濃縮水ライン２８が接続されている。
ろ過膜エレメントセット５０は、例えば、２～１０本のろ過膜エレメント４０が直列に接続されたものにすることができる。

図４に示すろ過膜装置４は、筒状のケーシング６１内にろ過膜エレメントセット５０が収容され、全体として１本の管状になっているモジュール型ろ過膜エレメントセット６０である。
モジュール型ろ過膜エレメントセット６０は、両端面（第１端面６２と第２端面６３）が閉塞された筒状のケーシング６１内にろ過膜エレメントセット５０が巻き込まれて円柱状になった形態で収容されているものである。
筒状のケーシング６１の第１端面６２には、ろ過膜エレメントセット５０の原水入り口６３と濃縮水出口６４が突き出されている。
筒状ハウジング６１の側面６４からは、ろ過水出口６５が突き出されており、さらに図示していない通気孔が形成されている。
モジュール型ろ過膜エレメントセット６０は、１または複数を組み合わせて使用することができる。

ろ過膜装置４は、一つのろ過膜エレメントセット５０を一セットとして、これを複数セット有しているものを使用することができる。
図６に示すろ過膜装置４は、４本のろ過膜エレメントからなる第１ろ過膜エレメントセット５０Ａと、４本のろ過膜エレメントからなる第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂの２セットを有している。
第１ろ過膜エレメントセット５０Ａは、第１原水ライン切換え弁３５を介して、第２原水ライン２２ｂと第１原水分岐ライン２３ａで接続されている。
第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂは、第１原水ライン切換え弁３５を介して、第２原水ライン２２ｂと第２原水分岐ライン２３ｂで接続されている。
第１ろ過膜エレメントセット５０Ａと第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂは、第１ライン切換え弁３５を切り替えることによって、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａと第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂのいずれか一方のセットのみに原水を流し、他方のセットには原水を流さないようにすることができる。

図６に示すろ過膜装置４では、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａは第１ろ過水出口２５ａがろ過水ライン２６と接続され、第１濃縮水出口２８ａが第１濃縮水ライン２８と接続されている。
図５に示すろ過膜装置４では、第２過膜エレメントセット５０Ｂは第２ろ過水出口２５ｂがろ過水ライン２６と接続され、第２濃縮水出口２８ｂが第１濃縮水ライン２８と接続されている。

図７に示すろ過膜装置４は、４本のろ過膜エレメントからなる第１ろ過膜エレメントセット５０Ａ、４本のろ過膜エレメントからなる第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂ、４本のろ過膜エレメントからなる第３ろ過膜エレメントセット５０Ｃの３セットを有している。
第１ろ過膜エレメントセット５０Ａは、第１原水ライン切換え弁３６ａを介して、第２原水ライン２２ｂと第１原水分岐ライン２３ａで接続されている。
第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂは、第１原水ライン切換え弁３６ａを介して、第２原水ライン２２ｂと第２原水分岐ライン２３ｂで接続されている。
第３ろ過膜エレメントセット５０Ｃは、第２ライン切換え弁３６ｂを介して、第２原水ライン２２ｂ、第２原水分岐ライン２３ｂ、第３原水分岐ライン２３ｃで接続されている。

第１ろ過膜エレメントセット５０Ａ、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂ、第３ろ過膜エレメントセット５０Ｃは、第１原水ライン切換え弁３６ａと第２原水ライン切換え弁３６ｂを操作することによって、次のように原水の流れを制御することができる。
(i)第１形態
第１原水ライン切換え弁３６ａを切り替え、第２原水ライン切換え弁３６ｂを閉じることによって、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａのみに原水を流し、残りの２セットには原水を流さないようにする形態。
(ii)第２形態
第１原水ライン切換え弁３６ａを切り替え、第２原水ライン切換え弁３６ｂを閉じることによって、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂのみに原水を流し、残りの２セットには原水を流さないようにする形態。
(iii)第３形態
第１原水ライン切換え弁３６ａを切り替え、第２原水ライン切換え弁３６ｂを閉じることによって、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａと第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂの両方に原水を流し、第３ろ過膜エレメントセット５０Ｃには原水を流さないようにする形態。
(iv)第４形態
第１原水ライン切換え弁３６ａを切り替え、第２原水ライン切換え弁３６ｂを開けることによって、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂと第３ろ過膜エレメントセット５０Ｃに原水を流し、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａには原水を流さないようにする形態。
図６は２つの切換え弁を備えた実施形態であるが、切換え弁を３つ使用することで、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａ、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂ、第３ろ過膜エレメントセット５０Ｃのそれぞれのみに原水が供給できるようにすることもできる。

図７に示すろ過膜装置４では、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａは第１ろ過水出口２５ａがろ過水ライン２６と接続され、第２過膜エレメントセット５０Ｂは第２ろ過水出口２５ｂがろ過水ライン２６と接続されている。
第１ろ過膜エレメントセット５０Ａの第１濃縮水出口２８ａと第２過膜エレメントセット５０Ｂの第１濃縮水出口２８ｂは、共用ラインを介して第１濃縮水ライン２８と接続されている。
図７に示すろ過膜装置４では、第３ろ過膜エレメントセット５０Ｃは、第３ろ過水出口２５ｃがろ過水ライン２６と接続され、第３濃縮水出口２８ｃが第１濃縮水ライン２８と接続されている。

図８に示すろ過膜装置４は、４本のろ過膜エレメントからなる第１ろ過膜エレメントセット５０Ａ、４本のろ過膜エレメントからなる第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂの２セットを有している。
第１ろ過膜エレメントセット５０Ａは、第１原水ライン切換え弁３７ａを介して、第２原水ライン２２ｂから分岐された第１原水分岐ライン２３ａと、第１原水分岐ライン２３ａから分岐された２本の第２原水分岐ライン２４ａ、２４ｂにより接続されている。
第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂは、第１原水ライン切換え弁３７ａを介して、第２原水ライン２２ｂから分岐された第１原水分岐ライン２３ｂと、第１原水分岐ライン２３ｂから分岐された２本の第２原水分岐ライン２５ａ、２５ｂにより接続されている。

第１ろ過膜エレメントセット５０Ａの第１濃縮水出口２８ａは、濃縮水ライン切り替え弁３７ｂを介して、第１濃縮水ライン２８に接続され、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂの第１濃縮水出口２８ｂは、濃縮水ライン切り替え弁３７ｂを介して、第１濃縮水ライン２８に接続されている。

ろ過水タンク５は、ろ過水ポンプ１２を備えたろ過水採水ライン２９ａに接続されており、ろ過水採水ライン２９は外部ろ過水タンク８に接続されている。
ろ過膜装置４の濃縮水出口は、第１濃縮水ライン２８により原水タンク３に接続されている。
原水タンク３と濃縮水タンク７は、循環ポンプ１１とろ過膜装置４の間の循環ラインから分岐された第２濃縮水ライン３０で接続されている。

廃水処理システムは、原水タンク３、原水ライン（第１原水ライン２２ａと第２原水ライン２２ｂ）、ろ過膜装置４、第１濃縮水ライン２８および原水タンク３からなる循環ラインを有している。
なお、必要に応じて各ラインには、液体の流れを阻止したり、流したりするための電磁弁などからなる開閉弁を設置することもできる。

［廃水処理システムの運転方法］
図１～図８により本発明の廃水処理システムの運転方法の一態様を説明する。
薬剤タンク１５の薬剤を薬剤添加ライン１６から廃水ピット１の廃水に添加して、必要に応じて攪拌する薬剤添加工程を実施する。
薬剤タンク１５を複数設けたときは、複数の薬剤を同時にまたは間隔をおいて添加する。
廃水ピット１の廃水がバッチ給液方式の場合は、薬剤タンク１５は移動式容器でもよく、作業者がバッチ給液ごとに、廃水ピット１に薬剤を直接投入することもできる。

薬剤添加工程における薬剤の添加量は、次のようにすることができる。
薬剤としてアニオン型界面活性剤を添加するときは、本発明の好ましい一態様は廃水ピット１の廃水１Ｌに対して５～５００ｍｇを添加し、本発明の別の好ましい一態様は廃水ピット１の廃水量１Ｌに対して２０～６０ｍｇを添加する。
薬剤として凝集剤を添加するときは、本発明の好ましい一態様は廃水ピット１の廃水の浮遊物質濃度（ＳＳ濃度）の約１０％濃度になるように廃水ピット１の廃水量に対して凝集剤を添加する。
このように廃水ピット１に薬剤を添加することによって、ろ過工程における透過流束が低下し難く、かつ洗浄による透過流束の回復効果が高いという効果が得られる。

次に廃水ピット１内の薬剤が添加された廃水を原水タンク３に送って貯水する廃水送水工程を実施する。
次に循環ポンプ１１を作動させ、原水タンク３内の原水を原水ライン（第１原水ライン２２ａと第２原水ライン２２ｂ）によりろ過膜装置４に送ってろ過するろ過工程を実施する。
次にろ過工程で得られたろ過水をろ過水ライン２６によりろ過水タンク５に送って貯水するろ過水の貯水工程を実施する。
ろ過工程で得られた濃縮水は、第１濃縮水ライン２８から原水タンク３に返送して、原水としてろ過工程を実施する。
ろ過水タンク５内のろ過水は、ろ過水採水ライン２９から外部ろ過水タンク８に送って貯水して、必要に応じて工業用水、中水、洗浄用水、防火用水、植木用の水、融雪用や打ち水用の水として再利用することができる。
原水タンク３、原水ライン（第１原水ライン２２ａと第２原水ライン２２ｂ）、ろ過膜装置４、第１濃縮水ライン２８および原水タンク３からなる循環ラインを使用して、上記運転方法を継続実施する。
なお、原水タンク３に濃縮水を返送することで原水中の懸濁質濃度が過度になったときは、原水タンク３内の原水の一部を第２濃縮水ライン３０から排出して、濃縮水タンク７に貯水する。

上記運転方法を継続実施したとき、原水タンク３の原水量が減少して、水位が低下する。
従来このような場合には、循環ポンプ１１を停止した状態で廃水ポンプ１０を作動させ、廃水ピット１内の廃水を原水タンク３内に供給していた。
しかし、本発明の運転方法では、図２に示す水位計を備えた原水タンク３を使用することで、循環ポンプ１１を連続して作動させてろ過運転を継続した状態で、廃水ポンプ１０を作動させ、廃水ピット１内の廃水を原水タンク３内に供給することで原水タンク３の水位を維持することができる。

次に図９により水位維持工程の一実施形態を説明する。
図９（ａ）は、運転開始時において原水タンク３内に原水が満水である状態（満水水位：ＦＬ）を示している。
満水水位は予め設定することができるものであり、例えば、原水タンクの内容量の８０～９５％の範囲の原水を満たしたときの水位にすることができる。

図９（ｂ）に示すとおり、原水タンク３内の原水をろ過膜装置４に送ってろ過することで、原水タンク３内の原水量は、ろ過水タンク５に貯水されたろ過水量に相当する分だけ減少する。
このようにして原水タンク３内の原水量が満水水位から所定値（限界水位：ＬＬ）まで減少したときを水位計で検知し、図９（ｃ）に示すとおり、廃水ポンプ１０を作動させて廃水ピット１から原水タンク３に廃水ライン２１により廃水を供給することで、原水タンク３内の水位を満水水位に維持する。
限界水位は、予め決められた原水タンク３の満水水位を基準水位として、前記基準水位から２０～４０％の範囲で水位が低下したときの水位にすることができる。
このような図９（ａ）～（ｃ）を繰り返すことで、循環ポンプ１１を停止することなく連続的に作動させた状態で、原水タンク３内の原水量（原水の水位）を維持することができる。

また、上記運転方法を継続実施したとき、廃水ピット１内の廃水の温度変化によって、廃水ピット１から原水タンク３に廃水を送水したとき、原水タンク３内の原水温度に変化が生じる。
例えば、昼間と夜間、夏季と冬季などでは、廃水ピット１の周囲温度に大きな温度が生じることが考えられるため、廃水ピット１内の廃水温度にも違いが生じることになる。
このため昼間と夜間、夏季と冬季などでは、廃水ピット１の廃水が送水される原水タンク３内の原水温度にも変化が生じることになる。
従来このような場合には、原水温度が変化した場合でも、そのままろ過膜装置４に送ってろ過していた。
しかし、このように温度変化の大きい原水と接触を繰り返すろ過膜装置４のろ過膜は、温度変化によるストレスを継続的に受ける結果、劣化が促進され、使用寿命が低下されることになる。

本発明の運転方法の温度調節工程では、運転開始時における原水タンク３内の原水温度を基準温度として、廃水ピット１内の廃水温度が前記基準温度よりも低いときは、図２に示す加温装置３０で加温する方法、図２に示す攪拌装置３２で攪拌する方法および前記二つの方法を組み合わせる方法のいずれか一つの方法を実施する。

また本発明の運転方法の温度調節工程では、運転開始時における原水タンク３内の原水温度を基準温度として、廃水ピット１内の廃水温度が前記基準温度よりも高いときは、図２に示す冷却装置３１で冷却する方法、攪拌装置３２で攪拌する方法および前記二つの方法を組み合わせる方法のいずれか一つの方法を実施する。

原水タンク３内の原水温度は、原水タンク３内に備え付けられた温度計または原水タンクの外側に設置された反射式温度計などにより計測するが、廃水ピット１の周囲温度と基準温度の差を考慮しておくことによって、攪拌装置３２を常時作動させておく方法、加熱装置３０による予備加熱または冷却装置３１による予備冷却を実施する方法も適用できる。
基準温度は、ろ過膜が酢酸セルロース膜であることから、２０～３０℃の範囲の温度にすることができる。

次に図６に示す実施形態のろ過膜装置４を使用した場合のろ過工程を説明する。
原水タンク３から幹となる原水ライン（第１原水ライン２２ａと第２原水ライン２２ｂ）からろ過膜装置４に原水を送るとき、原水ライン切り替え弁３５を操作することで、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａのみに原水を送ってろ過工程を実施し、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂには原水は送らない。
第１ろ過膜エレメントセット５０Ａでろ過したろ過水は、ろ過水ライン２６からろ過水タンク５に送って貯水し、濃縮水は、第１濃縮水ライン２８から原水タンク３に戻し、これを繰り返す。
その後、原水ライン切り替え弁３５を操作することで、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂのみに原水を送ってろ過工程を実施し、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａには原水は送らず、ろ過を停止する。
第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂでろ過したろ過水は、ろ過水ライン２６からろ過水タンク５に送って貯水し、濃縮水は、第１濃縮水ライン２８から原水タンク３に戻し、これを繰り返す。
その後は、原水ライン切り替え弁３５を操作することで、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａによるろ過運転の実施、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂのろ過運転の停止、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａによるろ過運転の停止、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂのろ過運転の実施を繰り返す。

図６に示すろ過膜装置４を使用したときのろ過工程において、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａおよび第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂのいずれか一方のろ過膜エレメントセットへの原水の供給を停止してろ過運転を停止したとき、原水の供給を停止した第１ろ過膜エレメントセット５０Ａおよび第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂのいずれか一方のろ過膜エレメントセットを洗浄剤が入った洗浄槽に浸漬することでろ過膜エレメントを浸漬洗浄することができる。
洗浄剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩などのアニオン型界面活性剤溶液を使用することができる。
洗浄剤濃度は、本発明の好ましい一態様は５～１，０００ｍｇ／Ｌであり、本発明の別の好ましい一態様は５０～２５０ｍｇ／Ｌである。
ろ過膜エレメントの浸漬時間は、本発明の好ましい一態様は５～１，４４０分であり、本発明の別の好ましい一態様は５～３００分である。
また、浸漬洗浄と共に洗浄槽中の水溶液を洗浄液として使用し、洗浄槽内または洗浄槽の付近に設置されたポンプからの循環ライン（図示されていない）により循環運転して洗浄することもできる。
循環洗浄するときの洗浄時のろ過圧力（膜エレメントの入口圧力）は０．５～１．５ＭＰａ、洗浄時の低循環流量は５～１５Ｌ／分にすることができる。
さらに、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａおよび第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂのいずれか一方のろ過膜エレメントセットへの原水の供給を開始してろ過運転を開始したとき、原水の供給を開始した第１ろ過膜エレメントセット５０Ａおよび第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂのいずれか一方のろ過膜エレメントセットを５０～５００ｍｇ／Ｌのアニオン型界面活性剤水溶液を用いて、予め定められた時間ごとに、０．７～１．２ＭＰａの入口圧、５～１５Ｌ／分の循環流量で、１～１０分間の循環運転を行う方法を適用できる。この循環運転中は、廃水処理運転を中断する。
前記の予め定められた時間は、一定間隔のろ過運転時間により設定できるほか、ろ過性能の低下を目安として設定することもできる。

次に図７に示す実施形態のろ過膜装置４を使用した場合のろ過工程を説明する。
(i)第１形態のろ過膜装置４を使用したろ過工程
原水タンク３から幹となる原水ライン（第１原水ライン２２ａと第２原水ライン２２ｂ）を経てろ過膜装置４に原水を送るとき、第１ライン切換え弁３６ａを切り替え、第２ライン切換え弁３６ｂを閉じることによって、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａのみに原水を流してろ過工程を実施し、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂ、第３ろ過膜エレメントセット５０Ｃ残りのセットには原水を流さず、ろ過工程が実施されないようにする。
第１ろ過膜エレメントセット５０Ａでろ過したろ過水は、ろ過水ライン２６からろ過水タンク５に送って貯水し、濃縮水は、第１濃縮水ライン２８から原水タンク３に戻し、これを繰り返す。

(ii)第２形態のろ過膜装置４を使用したろ過工程
原水タンク３から幹となる原水ライン（第１原水ライン２２ａと第２原水ライン２２ｂ）を経てろ過膜装置４に原水を送るとき、第１ライン切換え弁３６ａを切り替え、第２ライン切換え弁３６ｂを閉じることによって、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂのみに原水を流してろ過工程を実施し、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａと第３ろ過膜エレメントセット５０Ｃには原水を流さず、ろ過工程が実施されないようにする。
第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂでろ過したろ過水は、ろ過水ライン２６からろ過水タンク５に送って貯水し、濃縮水は、第１濃縮水ライン２８から原水タンク３に戻し、これを繰り返す。

(iii)第３形態のろ過膜装置４を使用したろ過工程
原水タンク３から幹となる原水ライン（第１原水ライン２２ａと第２原水ライン２２ｂ）を経てろ過膜装置４に原水を送るとき、第１ライン切換え弁３６ａを切り替え、第２ライン切換え弁３６ｂを閉じることによって、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａと第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂに原水を流してろ過工程を実施し、第３ろ過膜エレメントセット５０Ｃには原水を流さず、ろ過工程が実施されないようにする。
第１ろ過膜エレメントセット５０Ａと第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂでろ過したろ過水は、ろ過水ライン２６からろ過水タンク５に送って貯水し、濃縮水は、第１濃縮水ライン２８から原水タンク３に戻し、これを繰り返す。

(iv)第４形態のろ過膜装置４を使用したろ過工程
原水タンク３から幹となる原水ライン（第１原水ライン２２ａと第２原水ライン２２ｂ）を経てろ過膜装置４に原水を送るとき、第１ライン切換え弁３６ａを切り替え、第２ライン切換え弁３６ｂを開けることによって、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂと第３ろ過膜エレメントセット５０Ｃに原水を流してろ過工程を実施し、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａには原水を流さず、ろ過工程が実施されないようにする。
第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂと第３ろ過膜エレメントセット５０Ｃでろ過したろ過水は、ろ過水ライン２６からろ過水タンク５に送って貯水し、濃縮水は、第１濃縮水ライン２８から原水タンク３に戻し、これを繰り返す。

第１形態～第４形態のろ過膜装置４を使用したろ過工程は、それらを適宜組み合わせて実施することによって、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａ～第３ろ過膜エレメントセット５０Ｃの中で、順番にろ過工程を実施しないろ過膜エレメントセットが存在するようにして、ろ過工程を実施しないろ過膜エレメントセットに対して、上記した浸漬洗浄を実施したり、循環洗浄を実施したりする。

次に図８に示す実施形態のろ過膜装置４を使用した場合のろ過工程を説明する。
原水タンク３から幹となる原水ライン（第１原水ライン２２ａと第２原水ライン２２ｂ）を経てろ過膜装置４に原水を送るとき、原水ライン切り替え弁３７ａを操作することで、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａのみに原水を送ってろ過工程を実施し、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂには原水は送らない。
第１ろ過膜エレメントセット５０Ａでろ過したろ過水は、ろ過水ライン２６からろ過水タンク５に送って貯水する。
第１ろ過膜エレメントセット５０Ａでろ過して生じた濃縮水は、濃縮水ライン切り替え弁３７ｂを操作して、第１濃縮水ライン２８から原水タンク３に戻し、これを繰り返す。
その後、原水ライン切り替え弁３７ａと濃縮水ライン３７ｂを操作することで、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂのみに原水を送ってろ過工程を実施し、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａには原水は送らず、ろ過を停止する。
第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂでろ過したろ過水は、ろ過水ライン２６からろ過水タンク５に送って貯水し、濃縮水は、第１濃縮水ライン２８から原水タンク３に戻し、これを繰り返す。
その後は、原水ライン切り替え弁３７ａと濃縮水ライン切り替え弁３７ｂを操作することで、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａによるろ過運転の実施、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂのろ過運転の停止、第１ろ過膜エレメントセット５０Ａによるろ過運転の停止、第２ろ過膜エレメントセット５０Ｂのろ過運転の実施を繰り返す。
ろ過工程を実施しないろ過膜エレメントセットに対して、上記した浸漬洗浄を実施したり、循環洗浄を実施したりする。

ろ過膜装置４を使用したろ過工程では、廃水ピット１内の廃水中に薬剤が添加されているため、ろ過運転中における透過流束が低下し難く、洗浄による透過流束の回復率も高くすることができる。これらの効果は、特に薬剤として界面活性剤を添加したときに大きくなる。
また廃水ピット１内の廃水中に薬剤を添加したことによって、原水中の懸濁物濃度（固形分濃度）が高くなった場合であっても、ろ過膜として酢酸セルロースからなるチューブラー型ろ過膜を使用していることから、透過流束で評価されるろ過性能への影響を小さくすることができる。

各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせなどは一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲で、適宜構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。本発明は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

実施例１
図１と図６に示す廃水処理フローにより実施した。
日本国内の工場で発生したアルミダイカスト廃水を処理した。
廃水ピット１内の廃水（ｎ－ヘキサン抽出物の濃度が約１００ｍｇ／Ｌ）の中へ、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩を濃度が約３３ｍｇ／Ｌになるように制御して添加した。
また、原水タンク３は温度調節装置を備えたものを使用して、原水タンク３内の原水温度が２０～３０℃の範囲に維持されるようにした。

ろ過膜装置４は、図３に示す内径１１．５ｍｍの管状ポリエステル不織布支持体の管内表面に厚さ０．２ｍｍの酢酸セルロース逆浸透膜を積層させた長さ２,５００ｍｍの管状膜エレメント（ダイセン・メンブレン・システムズ製ＴＲ－７０Ｃ３－Ｐ１８Ａ）を４本直列接続したもの（図４）１セットとして２セット（第１セット５０Ａと第２セット５０Ｂ）を直列設置したものである。
第１セット５０Ａと第２セット５０Ｂは、１日毎に切換えて運転を実施した。
第１セット５０Ａと第２セット５０Ｂのそれぞれの運転入口圧力は２．０～２．４ＭＰａ、循環流量は１５～１８Ｌ／分でろ過運転した。

ろ過膜装置４は最初に第１セット５０Ａ使用した後、第２セット５０Ｂに切り替え、その後はこの使用順序を繰り返した。
第１セット５０Ａまたは第２セット５０Ｂを使用したろ過運転開始から６時間後、１２時間後、１８時間後において、約３３０ｐｐｍの直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩水溶液を用いて、低圧（１．０ＭＰａ）低循環流量（１０Ｌ／分）で５分間の循環運転を行った。
また、ろ過運転を実施した第１セット５０Ａまたは第２セット５０Ｂは、他のセットに切り替えた後、約１３０ｐｐｍの直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩水溶液の中に浸漬して洗浄した。

表１にろ過性能（阻止率）を示す。次式から求めた。
阻止率（％）＝（廃水値－ろ過水値）／廃水値×１００
（廃水値は、廃水のＣＯＤ、ＢＯＤ、ｎ－ヘキサン濃度、カルシウム濃度、イオン状シリカ濃度であり、ろ過水値は、ろ過水のＣＯＤ、ＢＯＤ、ｎ－ヘキサン抽出物濃度、カルシウム濃度、イオン状シリカ濃度である。）
図１０にろ過量と温度の関係を示す。ろ過量の回復値は、約２～２．５Ｌ／分で安定しており、長期間継続して廃水濃縮ができるようになる。

表１から明らかなとおり、本発明の廃水処理システムとその運転方法によれば、優れた処理性能を発揮することができるものであり、処理水はそのまま下水に流すことができるほか、植物への散水用などにも使用できるようになる。

比較例１
実施例１とは、廃水ピット１に直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩を添加していないこと、原水タンク３の廃水温度を管理していないこと、第１セット５０Ａと第２セット５０Ｂは、１日毎に切換えて運転を実施していないこと、ろ過運転の６時間毎に実施する５分間の低圧循環運転を清水で実施したことを除いて、実施例１と同様にして処理した。
運転開始１週間は、廃水温度が２７～３０℃、ろ過量の回復値は約１．５Ｌ／分付近であったが、廃水水位が満水状態の１／３を割り込み、廃水温度が３７℃に達した際には、濾過量が約０．４Ｌ／分まで急激に落ち込み、その後、廃水温度が３０℃以下になっても濾過量は、最大でも０．８Ｌ／分にしか回復しなかった。
このままの状態で約１週間、廃水温度が３０～４０℃で濾過量は、０．６Ｌ／分付近で推移した。

実施例２
比較例１の処理をした後、廃水ピット１に直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩を実施例１と同濃度になるよう添加したところ、ろ過量は著しく回復し、４時間後には濾過量は１．４Ｌ／分（廃水温度：約３５℃）まで増加した。

参考例１
実施例１と同じ廃水処理システムを使用して日本国内の工場で発生するエポキシ樹脂電着塗装廃水の処理を実施した。
廃水ピット１内の廃水は、浮遊物質の濃度（ＳＳ濃度）が約４００ｍｇ／Ｌであったため、廃水中のエポキシ樹脂とは反対の電荷を有する高分子凝集剤を濃度が４０ｍｇ／Ｌ（ＳＳ濃度の１０％量）になるようにして添加し、添加し混合撹拌後に静置して凝集物を沈降させた。廃水ピット１に沈殿した沈殿物は、排出ライン１７から排出した。
その後、上澄み水をろ過膜装置４に供給し、実施例１と同様にろ過工程を実施した。運転入口圧力は３．０～４．０ＭＰａで供給した。
運転中は１０分毎にスポンジボールを用いて、処理水の流れの逆側からろ過膜装置４のろ過膜エレメントの膜表面の接触反復洗浄を実施した。
２５℃で換算した濾過量は、２週間安定して０．３～０．５Ｌ／分であった。

比較例２
参考例１とは、使用されるエポキシ樹脂の反対の電荷を有する高分子凝集剤を添加しないことを除いて、参考例１と同様にして処理した。
運転直後からろ過量が急激に低下し、ろ過膜装置４のろ過膜エレメント４０の多孔支持管４１の管内表面（酢酸セルロース膜表面）には黒色の付着物が見られ、ろ過量は洗浄によっても回復しなかった。

実施例３、比較例３
日本国内の工場で発生するアルミダイカスト廃水の処理を実施した。
実施例１と同じ廃水処理システムを使用し、廃水ピット１に直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩を添加した例（実施例３）と添加しない例（比較例３）で実施例１と同様に実施した。
１か月間廃水濃縮処理運転を実施した後の実施例３および比較例３のろ過膜エレメント（内径１１．５ｍｍの管状ポリエステル不織布支持体の管内表面に０．２ｍｍの酢酸セルロース逆浸透膜を積層させた長さ２,５００ｍｍの管状膜エレメント）を使用し、低循環量洗浄運転を実施した。
低循環量洗浄運転は、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、アルキルエーテル硫酸エステルナトリウムを含んだ市販の界面活性剤の３％水溶液（温度：約２５℃）を使用し、運転圧力３．０ＭＰａ、循環流量１０Ｌ／分の条件で、実施例３は１５分、比較例３は２時間実施した。
その後、透過流束と塩化ナトリウム２，０００ｐｐｍ水溶液の塩阻止率を測定した。なお、低循環量洗浄運転の前にも透過流束と塩化ナトリウム２，０００ｐｐｍ水溶液での塩阻止率を測定した。結果を表２に示す。

実施例３のろ過膜装置（管状のろ過膜エレメント）では、洗浄によってほぼ初期値に近い性能にまで回復しており、継続した安定的なろ過運転が実施できるようになる。
比較例３のろ過膜装置（管状のろ過膜エレメント）では、透過流束、塩化ナトリウム塩阻止率のどちらもあまり回復していなかったため、酢酸セルロース膜に構造上に回復不能な損傷が生じたものと認められ、継続したろ過運転ができなくなる。

本発明の廃水処理システムとその運転方法は、各種工場や事業所などで生じる油を含む廃水の処理に利用することができ、例えば、金型に塗布した離型剤を含む含油排水であるダイキャスト排水、洗車廃水、大規模調理施設からの廃水などを処理することができる。

１ 廃水ピット
２ プレフィルター
３ 原水タンク
４ ろ過膜装置
５ ろ過水タンク
１３ ポンプ保護用ストレナー

Claims (14)

1. 廃水源からの含油廃水が流入する廃水ピット、アニオン性界面活性剤が入り、凝集剤と吸着剤が入っていない薬剤タンク、原水タンク、ろ過膜装置、ろ過水タンクを有する廃水処理システムであって、
   前記廃水ピットと薬剤タンクが薬剤添加ラインで接続され、前記薬剤タンクおよび前記薬剤添加ラインの少なくとも一方において薬剤添加量が制御できるものであり、
   前記ろ過膜装置が、ろ過膜として酢酸セルロースからなるチューブラー型ろ過膜エレメントを含むものであり、
   前記廃水ピットと前記原水タンクがプレフィルターと廃水ポンプを備えた廃水ラインで接続され、
   前記原水タンクと前記ろ過膜装置が、循環ポンプを備えた原水ラインで接続され、
   前記ろ過膜装置のろ過水出口と前記ろ過水タンクが、ろ過水ラインで接続され、
   前記ろ過膜装置の濃縮水出口と前記原水タンクが、第１濃縮水ラインで接続されており、
   前記原水タンク、前記原水ライン、前記ろ過膜装置、前記第１濃縮水ラインおよび前記原水タンクからなる循環ラインを有している、廃水処理システム。
2. 前記薬剤タンクに入れる薬剤が、アニオン性界面活性剤として直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩を含んでいるものである、請求項１記載の廃水処理システム。
3. 前記廃水ピットが攪拌装置を有しているものである、請求項１または２記載の廃水処理システム。
4. 前記原水タンクが、内部の原水温度を調節するための温度調節装置、温度計、水位計を備えており、
   前記温度調節装置が、原水を加温するための加温装置、原水を冷却するための冷却装置および原水を攪拌して温度を均一にするための攪拌装置から選ばれる１または２以上のものである、請求項１～３のいずれか１項記載の廃水処理システム。
5. 前記原水タンクが、内部の原水温度を調節するための温度調節装置、温度計、水位計を備えており、
   前記温度調節装置が、
   原水を加温するための加温装置および原水を攪拌して温度を均一にするための攪拌装置の組み合わせからなるもの、
   原水を冷却するための冷却装置および原水を攪拌して温度を均一にするための攪拌装置の組み合わせからなるもの、
   原水を加温するための加温装置、原水を冷却するための冷却装置および原水を攪拌して温度を均一にするための攪拌装置の組み合わせからなるもののいずれかの組み合わせである、請求項１～３のいずれか１項記載の廃水処理システム。
6. 前記ろ過膜装置が、ろ過膜エレメントの１または２以上を一セットとして、これを複数セット有しているものであり、
   前記原水タンクと前記ろ過膜装置の複数のろ過膜エレメントセットが、循環ポンプを備えた幹となる原水ラインと、前記幹となる原水ラインから分岐された複数の分岐原水ラインで接続され、前記幹となる原水ラインと前記複数の分岐ラインが１または２以上のライン切り替え弁を介して接続されており、
   前記ろ過膜装置の複数のろ過膜エレメントセットが、前記ライン切り替え弁を切り替えることで、原水が供給されるろ過膜エレメントセットと原水が供給されないろ過膜エレメントセットに分けることができるものである、請求項１～５のいずれか１項記載の廃水処理システム。
7. 請求項１～３のいずれか１項記載の廃水処理システムの運転方法であって、
   前記廃水ピットの廃水に前記薬剤タンクのアニオン性界面活性剤を含み、凝集剤と吸着剤を含まない薬剤を添加して薬剤量を制御し、必要に応じて攪拌する薬剤添加工程、
   前記廃水ピット内の廃水を前記原水タンクに送って貯水する廃水送水工程、
   前記循環ポンプを作動させ、前記原水タンク内の原水を原水ラインにより前記ろ過膜装置に送ってろ過するろ過工程、
   前記ろ過工程で得られたろ過水をろ過水ラインによりろ過水タンクに送って貯水するろ過水の貯水工程、
   前記ろ過工程で得られた濃縮水を前記第１濃縮水ラインにより前記原水タンクに返送する工程を有している、廃水処理システムの運転方法。
8. 前記薬剤添加工程が、
   薬剤としてアニオン性界面活性剤を廃水１Ｌに対して５～５００ｍｇを添加して制御する工程である、請求項７記載の廃水処理システムの運転方法。
9. 請求項４または５記載の廃水処理システムの運転方法であって、
   前記廃水ピットの廃水に前記薬剤タンクのアニオン性界面活性剤を含み、凝集剤と吸着剤を含まない薬剤をアニオン性界面活性剤が廃水１Ｌに対して５～５００ｍｇになるように添加して薬剤量を制御し、必要に応じて攪拌する薬剤添加工程、
   前記廃水ピット内の廃水を前記原水タンクに送って貯水する廃水送水工程、
   前記循環ポンプを作動させ、前記原水タンク内の原水を原水ラインにより前記ろ過膜装置に送ってろ過するろ過工程、
   前記ろ過工程で得られたろ過水をろ過水ラインによりろ過水タンクに送って貯水するろ過水の貯水工程、
   前記ろ過工程で得られた濃縮水を前記第１濃縮水ラインにより前記原水タンクに返送する工程を有しており、
   前記循環ポンプを連続して作動させてろ過運転を継続した状態で、前記原水タンク内の原水量が満水水位から所定値まで減少したときを水位計で検知し、前記廃水ポンプを作動させて前記廃水源から前記原水タンクに廃水を供給することで、前記原水タンク内の水位を満水水位に維持する水位維持工程と、
   前記温度調節装置を作動させることで、前記原水タンク内の原水温度の変化を抑制する原水の温度調節工程を有している、廃水処理システムの運転方法。
10. 請求項４または５記載の廃水処理システムの運転方法であって、
    前記廃水ピットの廃水に前記薬剤タンクのアニオン性界面活性剤を含み、凝集剤と吸着剤を含まない薬剤をアニオン性界面活性剤が廃水１Ｌに対して５～５００ｍｇになるように添加して薬剤量を制御し、必要に応じて攪拌する薬剤添加工程、
    前記廃水ピット内の廃水を前記原水タンクに送って貯水する廃水送水工程、
    前記循環ポンプを作動させ、前記原水タンク内の原水を原水ラインにより前記ろ過膜装置に送ってろ過するろ過工程、
    前記ろ過工程で得られたろ過水をろ過水ラインによりろ過水タンクに送って貯水するろ過水の貯水工程、
    前記ろ過工程で得られた濃縮水を前記第１濃縮水ラインにより前記原水タンクに返送する工程を有しており、
    前記循環ポンプを連続して作動させてろ過運転を継続した状態で、前記原水タンク内の原水量が満水水位から所定値まで減少したときを水位計で検知し、前記廃水ポンプを作動させて前記廃水源から前記原水タンクに廃水を供給することで、前記原水タンク内の水位を満水水位に維持する水位維持工程を有しており、
    前記原水タンクの水位維持工程が、予め決められた原水タンクの満水水位を基準水位として、前記基準水位から２０～４０％の範囲で水位が低下したとき、前記廃水ポンプを作動させて前記廃水源から前記原水タンクに廃水を供給する工程であり
    前記満水水位が、前記原水タンクの内容量の８０～９５％の範囲の原水を満たしたときの水位である、廃水処理システムの運転方法。
11. 請求項４または５記載の廃水処理システムの運転方法であって、
    前記廃水ピットの廃水に前記薬剤タンクのアニオン性界面活性剤を含み、凝集剤と吸着剤を含まない薬剤をアニオン性界面活性剤が廃水１Ｌに対して５～５００ｍｇになるように添加して薬剤量を制御し、必要に応じて攪拌する薬剤添加工程、
    前記廃水ピット内の廃水を前記原水タンクに送って貯水する廃水送水工程、
    前記循環ポンプを作動させ、前記原水タンク内の原水を原水ラインにより前記ろ過膜装置に送ってろ過するろ過工程、
    前記ろ過工程で得られたろ過水をろ過水ラインによりろ過水タンクに送って貯水するろ過水の貯水工程、
    前記ろ過工程で得られた濃縮水を前記第１濃縮水ラインにより前記原水タンクに返送する工程を有しており、
    前記循環ポンプを連続して作動させてろ過運転を継続した状態で、前記温度調節装置を作動させることで、前記原水タンク内の原水温度の変化を抑制する原水の温度調節工程を有しており、
    前記温度調節工程が、前記廃水源から前記原水タンク内に廃水を供給したとき、
    運転開始時における前記原水タンク内の原水温度を基準温度として、
    前記廃水の温度が前記基準温度よりも低いときは、前記加温装置で加温する方法、前記攪拌装置で攪拌する方法および前記二つの方法を組み合わせる方法のいずれか一つの方法を実施し、
    前記廃水の温度が前記基準温度よりも高いときは、前記冷却装置で冷却する方法、前記攪拌装置で攪拌する方法および前記二つの方法を組み合わせる方法のいずれか一つの方法を実施する、廃水処理システムの運転方法。
12. 請求項６記載の廃水処理システムの運転方法であって、
    前記廃水ピットの廃水に前記薬剤タンクのアニオン性界面活性剤を含み、凝集剤と吸着剤を含まない薬剤をアニオン性界面活性剤が廃水１Ｌに対して５～５００ｍｇになるように添加して薬剤量を制御し、必要に応じて攪拌する薬剤添加工程、
    前記廃水ピット内の廃水を前記原水タンクに送って貯水する廃水送水工程、
    前記循環ポンプを作動させ、前記原水タンク内の原水を原水ラインにより前記ろ過膜装置に送ってろ過するろ過工程、
    前記ろ過工程で得られたろ過水をろ過水ラインによりろ過水タンクに送って貯水するろ過水の貯水工程、
    前記ろ過工程で得られた濃縮水を前記第１濃縮水ラインにより前記原水タンクに返送する工程を有しており、
    前記ろ過工程において、前記原水タンクから前記幹となる原水ラインと前記複数の分岐原水ラインにより前記複数のろ過膜エレメントセットに原水を送るとき、前記ライン切り替え弁を操作することで、原水を供給するろ過膜エレメントセットと原水を供給しないろ過膜エレメントセットに分けてろ過するろ過工程を実施した後、
    前記原水を供給したろ過膜エレメントセット群のろ過膜エレメントのろ過性能の低下を目安としてまたは予め定められた時間で、前記ライン切り替え弁を切り替えることで、原水を供給していたろ過膜エレメントセットへの原水の供給を停止し、原水を供給しなかったろ過膜エレメントセットへの原水の供給を開始し、
    その後順番に、原水を供給するろ過膜エレメントセットと原水を供給しないろ過膜エレメントセットを切り替えてろ過する、廃水処理システムの運転方法。
13. 前記ろ過工程において、原水を供給していたろ過膜エレメントセットへの原水の供給を停止した後、前記原水の供給を停止したろ過膜エレメントセットを洗浄剤が入った洗浄槽に浸漬することでろ過膜エレメントを浸漬洗浄する、請求項１２記載の廃水処理システムの運転方法。
14. 前記ろ過工程において、予め定められた時間で前記ライン切り替え弁を切り替えた後に、原水を供給しているろ過膜エレメントセットに対して、５０～５００ｍｇ／Ｌのアニオン性界面活性剤水溶液を用いて、予め定められた時間ごとに、０．７～１．２ＭＰａの入口圧、５～１５Ｌ／分の循環流量で、１～１０分間の循環運転を行い、この循環運転中は、廃水処理運転を中断する請求項１２記載の廃水処理システムの運転方法。
    

Images