JP6994597B1 - 眼鏡及び眼鏡の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】装着した場合に、クッション性やフィッティング性等に優れるとともに、型崩れが少ない眼鏡等を提供する。【解決手段】少なくともフロントと、ヒンジと、固定部材を貫通させる長孔を有する長尺物に由来する緩衝部材と、ツル等を順次に備えた眼鏡等であって、緩衝部材の端部に、長孔が設けてあるとともに、同端部側面に、連結部が設けてあり、更に、もう一方の端部に、固定部が設けてあり、かつ、長尺物に由来する緩衝部材を、当該長尺物自身が有する長孔に貫通させた状態で、環状に形成してある。【選択図】 図１

Description

本発明は、眼鏡及び眼鏡の製造方法に関する。
特に、大人のみならず、子供が眼鏡を装着した場合の、クッション性やフィッティング性等に優れるとともに、型崩れが少ない眼鏡及びそのような眼鏡の簡易的かつ安定的な製造方法に関する。

眼鏡は、一般に、レンズを装着するフロント、当該フロントに対するツルの回転機構であるヒンジ、及び、耳にかけるツルやモダン等を含んで構成されている。
そして、このような眼鏡は、通常、フロントに設けられた鼻パッドの角度、フロントとモダンとの距離、ツルの開き具合、ヒンジの締め付け具合等をそれぞれ調整することによって、使用者の顔に対してフィットさせた状態で使用される。

そこで、近年では、ツルの開き具合の調整を容易にした眼鏡が提案されている。
このような眼鏡として、フロントとツルとの間に、所定の調整部材を設けることによって、フロントの鉛直方向に対する前後の傾斜具合、ツルの水平方向の開き具合等を容易に調整することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
より具体的には、図８（ａ）～（ｃ）に示すように、眼鏡１５０は、レンズ１５１及び鼻パッド１５３が実装されたフロント１５５と、ツル１５７（テンプル）との間に、所定の調整部材１５９を備えている。

そして、かかる調整部材１５９は、フロント１５５に連結された調整部１５９ａと、調整部１５９ａに接続固定されるとともに、ツル１５７に連結された支持部１５９ｂと、を備えている。
更に、かかる調整部１５９ａは、Ｕ字状に形成されており、所定間隔を空けて上下に配置された一対の保持部材１５９ｃ、１５９ｄと、一端に、フロント１５５に連結するフロント側連結部１５９ｅと、もう一方の他端に、固定部１５９ｆと、を含んで構成されている。

特開２０２０－２７１８３号公報（特許請求の範囲、図面等）

しかしながら、特許文献１に記載された眼鏡１５０の場合、所定の調整部１５９ａは、平面視したときにＵ字状の形状となっており、かつ、調整部１５９ａの端部から、Ｕ字の折返し部分を通ってツル１５７に接続する支持部１５９ｂが設けてある。
従って、変形した際の応力が、Ｕ字の調整部１５９ａの折返し部分や支持部１５９ｂの付け根部分に集中しやすく、応力が集中した箇所で、破断したり、あるいは塑性変形したりして型崩れしやすいという問題があった。

又、かかる眼鏡１５０の場合、所定の調整部１５９ａにおいて、Ｕ字の調整部１５９ａの折返し部分は、平面視した場合に、左右方向に開脚するものの、少なくとも鉛直方向に対して、柔軟に上下動することはできなかった。
そのため、所定の調整部１５９ａを有しているものの、ツル１５７やフロント１５５を含む眼鏡１５０の全体としてのクッション性が不十分であるという問題が見られた。

しかも、特許文献１に記載された眼鏡１５０の場合、回転支持部（ヒンジ相当）１５９ｅ、１５９ｇだけでも２つあって、調整部１５９ａの部品点数が多く、その上、その形状が奇抜であることから、製造工程数が多く、安定的に製造すること自体が困難であると言う問題が見られた。

そこで、本発明の発明者は鋭意検討した結果、ヒンジと、ツルとの間に、長孔を貫通した状態で形成されてなる、環状の緩衝部（環状部と称する場合がある。）を設けることにより、外部からの水平方向、鉛直方向、あるいは、ツルの開脚方向に、過度の変形、伸縮、捩じり開脚等させた場合であっても、十分な弾性力や復元性が得られることを見出した。
それとともに、長孔の周囲壁に沿って、効果的に、緩衝部材の過度の変形や伸縮、捩じり等を規制することから、眼鏡全体として、所定形状を安定的に保持できることを見出し、本発明を完成させたものである。

すなわち、本発明によれば、眼鏡を装着した場合のクッション性やフィッティング性等に優れるとともに、外部から過度の応力が付加されたような場合であっても、それらの応力を吸収し、かつ、動きを規制し、型崩れが少ない眼鏡を提供することを目的とする。
又、本発明の別発明によれば、部品点数や工程数を少なくして、そのようなクッション性等に優れた眼鏡の簡易的かつ安定的な製造方法を提供することを目的とする。

本発明によれば、少なくともフロントと、ヒンジと、緩衝部材と、ツルと、モダンと、を順次に備えた眼鏡であって、緩衝部材の端部に、長孔が設けてあるとともに、同端部側面に、ヒンジを介して、フロントと連結するための連結部が設けてあり、更に、緩衝部材のもう一方の端部に、所定のくびれ部に連なる、ツルに対して固定するための固定部が設けてあり、かつ、緩衝部材の長孔に、少なくとも固定部を貫通させた状態で、環状としてあることを特徴とする眼鏡が提供され、上述した課題を解決することができる。
このように構成することによって、所定構造の緩衝部材の働きによって、眼鏡を装着した場合のクッション性やフィッティング性等に優れるとともに、外部から過度の応力が付加されたよう場合であっても、型崩れが少ない眼鏡を提供することができる。

本発明の眼鏡を構成するにあたり、緩衝部材は、環状としてある前には長尺物（厚さは、例えば、０．５～２ｍｍ）であって、長尺方向に沿って、少なくとも長径及び短径を有する長孔を備えた連結部と、くびれ部と、固定部と、から構成されており、長孔における短径方向の幅をＷ１（ｍｍ）とし、固定部における短径方向の幅をＷ２（ｍｍ）とし、くびれ部の幅をＷ３（ｍｍ）とした場合に、Ｗ１、Ｗ２及びＷ３が、以下の関係式（１）を満たすことが好ましい。

このように構成することによって、変形前は、所定の幅関係を満足する長尺物としての緩衝部材（単に、長尺物と称する場合がある。）であることから、当該長尺物である緩衝部材の固定部を、連結部が有する長孔に対して、容易かつ正確に貫通させて、所望の環状としやすくなる。
又、くびれ部の幅（Ｗ３）が比較的細いことから、そこを起点として、所望の大きさ（例えば、平均直径：３～８ｍｍ）の環状に、正確かつ容易に成形しやすくなる。
従って、所望の環状を形成しやすいことから、それを利用して、クッション性やフィッティング性等により優れるとともに、型崩れが更に少ない眼鏡を提供することができる。

本発明の眼鏡を構成するにあたり、長径方向に沿った、長孔１７ａの長さをＬ１（ｍｍ）とし、固定部１７ｄにおける長径方向に沿った長さをＬ２（ｍｍ）とし、くびれ部１７ｃにおける長径方向に沿った長さをＬ３（ｍｍ）とした場合に、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が、以下の関係式（２）を満たすことが好ましい。

このように構成することによって、長尺物(変形前)としての緩衝部材は、所定の長さ関係を満足することから、少なくとも緩衝部材の固定部を、長孔に対して容易かつ正確に貫通させて、所望の環状に成形しやすくなる。
又、このような所定の長さ関係を満足することにより、くびれ部を起点として、所定の大きさを有する環状に、更に正確かつ容易に成形しやすくなる。

本発明の眼鏡を構成するにあたり、長孔の短径方向の幅Ｗ１（ｍｍ）を、長尺方向に沿って、連結部側の幅Ｗ１ａ（ｍｍ）から、固定部側の幅Ｗ１ｂ（ｍｍ）に向かって、段階的又は徐々に狭くすることが好ましい。
このように構成することによって、長孔を形成する内壁と、挿入した緩衝部材の固定部との距離が、挿入程度に応じて小さくなる。
従って、水平方向のみならず、鉛直方向における移動や、ツルの過度の開脚動作に伴う、緩衝部材の捩じりを規制して、良好なクッション性等や型崩れ防止性を、安定的に維持することができる。
なお、より密着性が得られることから、先細りする長孔の形状に対応して、挿入させる緩衝部材の固定部の形状も、同様に、挿入方向に沿って、先細りさせることがより好ましい。

本発明の眼鏡を構成するにあたり、連結部における、長孔の一端に、切り欠き、又は、テーパ状導入部を設けることが好ましい。
このように長孔の端部に、開口部が平行な切り欠きや、緩衝部材の挿入方向に沿って拡大するテーパ状導入部を設けることによって、緩衝部材の固定部の幅や、挿入位置が多少ずれたような場合であっても、所望位置に対して、緩衝部材を挿入することが容易かつ正確になる。

本発明の眼鏡を構成するにあたり、ヒンジがコマであって、当該コマの回転中心線と、緩衝部材の環状部の想定中心線と、を平行とすることが好ましい。
このようにヒンジと、緩衝部材の環状部の傾きの関係を考慮することによって、ヒンジと協働して、環状部を有する緩衝部材が、外部応力を有効に吸収し、良好なクッション性や型崩れ防止性等を発揮することができる。

本発明の眼鏡を構成するにあたり、緩衝部材の、フロント側の端部に、当該フロントと、ツルとの距離を調整するための調整部を設けることが好ましい。
このように長さ調整用の調整部を設け、その長さを変えることによって、大人から、子供まで、幅広い使用者を対象として、良好なクッション性や型崩れ防止性等を発揮することができる。

本発明の別の態様は、少なくともフロントと、ヒンジと、緩衝部材と、ツルと、モダンと、を順次に備えた眼鏡の製造方法であって、下記工程（１）～（４）を有することを特徴とする眼鏡の製造方法である。
（１）少なくとも端部に、長孔が設けてあり、端部側面に、ヒンジを介して、フロントと連結するための連結部が設けてあり、更に、もう一方の端部に、所定のくびれ部に連なる、ツルに対して固定するための固定部が設けてある、変形前の長尺状の緩衝部材を準備する工程
（２）少なくとも固定部を長孔に貫通させた状態で、環状としてある緩衝部材を成形する工程
（３）緩衝部材の一部である連結部によって、ヒンジを介してフロントと連結するする工程
（４）緩衝部材の一部である固定部によって、ツルに対して、緩衝部材を固定する工程
すなわち、このような工程（１）～（４）に沿って、変形前の長尺状の緩衝部材を準備し、少なくとも固定部を長孔に貫通させた状態で、環状に変形させることによって、クッション性やフィッティング性に優れるとともに、型崩れが少ない眼鏡を、簡易方法でもって、安定的に製造できるようになった。

図１（ａ）～（ｂ）は、それぞれ本発明の眼鏡の平面図及び正面図を説明するために供する図である。 図２（ａ）～（ｂ）は、それぞれ本発明の眼鏡の側面図、及び固定部によるツルへの取り付け方法を説明するために供する図である。 図３（ａ）～（ｂ）は、それぞれ本発明の眼鏡の緩衝部材のツルへの取り付け状態、及び、ヒンジを介してのフロントへの取り付け状態を説明するために供する図である。 図４（ａ）～（ｂ）は、それぞれ本発明の長孔を有する長尺物の変形前の状態、及び、当該長尺物を変形させた後の、環状部を有する緩衝部材を説明するために供する図である。 図５（ａ）～（ｂ）は、所定長孔（テーパ状）を有する別の長尺物の変形前の状態、及び、所定長孔（矩形テーパ状）を有する更に別の長尺物の変形前の状態を説明するために供する図である。 図６（ａ）～（ｄ）は、それぞれ別の緩衝部材のツルへの取り付け方法、当該緩衝部材のフロントへの取り付け方法、当該緩衝部材の挿入方向に沿って拡大するテーパ状導入部を有する長尺物の変形前の状態、及び、当該長尺物を変形させた後の、環状部を有する緩衝部材を説明するために供する図である。 図７（ａ）～（ｄ）は、それぞれ更に別の緩衝部材のツルへの取り付け方法、当該緩衝部材のフロントへの取り付け方法、当該緩衝部材の挿入方向に沿って切り欠き部を有する長尺物の変形前の状態、及び、当該長尺物を変形させた後の、環状部を有する緩衝部材を説明するために供する図である。 図８（ａ）～（ｃ）は、従来の眼鏡の平面図、正面図、及び、調整部材によるツル及びフロントへの取り付け方法を説明するために供する図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
又、説明に用いる各図において、同一の構成成分については、同一の符号を付して示し、その説明を省略する場合もある。
そして、説明に用いる各図は、これらの発明を理解できる程度に概略的に示したものであり、説明中で述べる使用装置、形状、寸法、材質等は、この発明の範囲内の好適例にすぎない。従って、本発明は、以下の実施形態のみに、特に理由なく限定されるものではない。

［第１の実施形態］
第１の実施形態の眼鏡は、図１（ａ）～（ｂ）の平面図及び正面図、更には、図２（ａ）～（ｂ）の側面図や取り付け図に例示するように、少なくともフロント１３と、ヒンジ１５と、長孔１７ａを有する長尺物に由来する緩衝部材１７と、ツル１９と、モダン２１と、を順次に備えた眼鏡１０である。
そして、図３（ａ）～（ｂ）に例示するように、緩衝部材１７の端部に、長孔１７ａが設けてあるとともに、同端部側面に、回転駆動するヒンジ１５を介して、フロント１３と連結するための連結部１７ｂが設けてある。
更に、緩衝部材１７のもう一方の端部に、所定のくびれ部１７ｃに連なる、ツル１９に対して固定するための固定部１７ｄが設けてある眼鏡１０である。
すなわち、図４（ａ）～（ｂ）に例示するように、少なくとも緩衝部材１７の固定部１７ｄの一部や、さらには、くびれ部１７ｃを、長孔１７ａに挿入した状態で、環状に変形してある環状部１７ｆを備えた眼鏡１０である。
以下、第１の実施形態の眼鏡１０につき、各構成成分に分け、適宜図面を参照しながら、具体的に説明する。

１．緩衝部材
（１）基本的構成
図１（ａ）等に示すように、所定の緩衝部材１７の基本構成は、ヒンジ１５と、ツル１９との間に設けられており、当該緩衝部材１７の固定部１７ｄを、長孔１７ａに挿入した状態で環状部１７ｆに変形してなる、一部が渦巻き状の弾性部材である。
従って、図３（ａ）に示すように、所定の緩衝部材１７は、当該緩衝部材１７の固定部１７ｄを介して、ツル１９に対して、強固に固定することができる。

又、図３（ｂ）に示すように、所定の緩衝部材１７は、当該緩衝部材１７に連結された、所定角度の範囲で回転支持するヒンジ１５を介して、フロント１３に対して、取り付けられることが好ましい。
従って、眼鏡１０に対して、水平方向のみならず、鉛直方向や、捻じれ方向に、外部から過剰な応力がかかったとしても、所定の緩衝部材１７が、適度に伸縮したり、変形したりすることによって、そのような応力を吸収することができる。
よって、眼鏡１０を装着した場合に、このような環状部を有する緩衝部材１７によって、良好なクッション性やフィッティング性が得られるとともに、長期間使用しても、型崩れが少ない眼鏡１０を提供することができる。

（２）長尺物（変形前）
又、緩衝部材１７は、変形前は、図４（ａ）に示すように、全体として、長尺物１７´であって、少なくとも長孔１７ａを有する連結部１７ｂと、くびれ部１７ｃと、固定部１７ｄとを、直列状に備えていることが好ましい。
そして、変形前は、連結部１７ｂの長孔１７ａを構成する、長孔壁面１７ａ´は、長楕円状であって、所定間隔（Ｗ１）を空けて、実質的に平行配置してあることが好ましい。
更に、変形前は、長孔１７ａにおける長手方向の一端は、閉塞されて、長孔１７ａの一端を構成しており、長孔１７ａにおける、もう一方の端部側面には、ヒンジ１５に対して、ろう付け等によって接続される連結部１７ｂが設けてあることが好ましい。

又、図５（ａ）に示すように、変形前の平面図であるが、長孔１７ａにおける短径方向の所定間隙である幅を、長尺方向に沿って、段階的又は徐々に細くなる、いわゆるテーパ状とすることも好ましい。
すなわち、連結部側の所定間隙である幅Ｗ１ａ（ｍｍ）から、固定部側の幅Ｗ１ｂ（ｍｍ）になるように、段階的又は徐々に細くし、平面視した場合に、先細りするテーパ状とすることが好ましい。
この理由は、長孔１７ａを形成する周囲壁としての長孔壁面１７ａ´´と、挿入した緩衝部材１７の固定部１７ｄの側辺との距離が、挿入程度に応じて小さくなるためである。従って、水平方向のみならず、鉛直方向における移動等についても、更に効率的に規制され、より良好なクッション性や型崩れ防止性等を発揮できるためである。
そして、図５（ａ）に示すように、より密着性が得られることから、先細りする、テーパ状の長孔１７ａに対応して、挿入させる長尺物１７´´の固定部１７ｄ等の形状についても、同様に先細りさせて、テーパ状とすることがより好ましい。

又、図５（ｂ）に示すように、長尺物１７´´´を変形する前の平面図であるが、長孔１７ａにおける短径方向の幅を、長尺方向に沿い、かつ、固定部側に向かって、段階的、かつ階段状に細くなるテーパ状とすることも好ましい。
すなわち、長孔１７ａの形状を、平面視した場合に、段階的に先細りする階段テーパ状とすることが好ましい。
この理由は、長孔１７ａを形成する長孔壁面１７ａ´´´と、挿入した緩衝部材１７の固定部１７ｄとの側辺との距離が、側方の段部の大きさに応じて、非連続であるが、段階的に小さくなるためである。

従って、緩衝部材１７の水平方向のみならず、鉛直方向、更には、ツル１９を過度に開脚したような場合であっても、更に移動が、正確に段階的に規制されて、より良好なクッション性や型崩れ防止性等を発揮することができる。
しかも、このように長孔１７ａにおける短径方向の幅を、段階的、かつ階段状に、先端に向かって細くすることにより、正確に形成し、切り抜くことができるためである。
そして、図５（ｂ）に示すように、より密着性が得られることから、段階的、かつ階段状の長孔１７ａに対応して、挿入させる長尺状の緩衝部材である長尺物１７´´´の固定部１７ｄの形状も、同様に段階的に先細りさせて、階段状とすることがより好ましい。

（３）くびれ部
又、図４（ａ）に示されるように、所定のくびれ部１７ｃは、固定部１７ｄと、連結部１７ｂとの間に設けられており、所定形状（環状）の環状部を形成する際に、徐々に湾曲させつつ、かつ、比較的軽度の力で変形させるのに役立っている。
しかも、長孔１７ａを形成する長孔壁面１７ａ´は、変形前は、全体として、長尺物での一部であるが、変形する際には、図４（ｂ）に示されるように、所定形状（環状部１７ｆ）を形成するためのきっかけとなっている。
よって、所定形状（環状）の環状部を形成する際に、所定のくびれ部１７ｃを、変形応力を付加する際の目安箇所とすることができる。

（４）長孔
又、第１の実施形態の眼鏡１０の場合、長孔１７ａを形成する長孔壁面１７ａ´の他端は一体に接続されていて、それらによって形成される所定間隙が、長孔１７ａの形に構成してあることが好ましい。
そして、長孔１７ａを形成する長孔壁面１７ａ´の他端にて一体に接続されている部分に、くびれ部１７ｃを介して、固定部１７ｄが設けてあり、固定ピンやネジ等によって、ツル１９に対して、１か所又は二か所以上で、固定してある。

又、長孔１７ａの長さをＬ１とし、固定部１７ｄにおける長さをＬ２とし、くびれ部１７ｃにおける長さをＬ３とした場合に、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３の関係式（２）を満たすことが好ましい。
この理由は、このように所定長さの関係を満足する長尺物の緩衝部材が得られることから、緩衝部材の固定部を長尺物自身が有する長孔に貫通させやすくなるためである。
又、このように長さ関係を調整することによって、くびれ部を起点として、所定の大きさを有する環状部を形成しやすくなるためでもある。

又、長孔における、連結部側の端部に、切り欠き、又はテーパ状導入部を設けることが好ましい。
この理由は、このように長円の端部に、切り欠き、又はテーパ状導入部を設けることによって、緩衝部材の固定部の幅が多少ずれたような場合であっても、挿入自体が容易になるためである。
従って、環状部からなる緩衝部材が、水平方向のみならず、鉛直方向においても、良好なクッション性や型崩れ防止性等を発揮することができる。

（５）関係式（１）
又、緩衝部材１７の各部材の大きさについて、より詳細に説明する。
すなわち、変形前、長尺状の緩衝部材は、長尺方向に沿って、少なくとも長径及び短径を有する長孔を備えた連結部と、くびれ部と、固定部と、を含んで構成されており、長孔における短径方向の幅をＷ１（ｍｍ）とし、固定部における短径方向の幅をＷ２（ｍｍ）とし、くびれ部の幅をＷ３（ｍｍ）とした場合にＷ１、Ｗ２及びＷ３が、Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３の関係式（１）を満たすことが好ましい。
この理由は、このように構成することによって、所定幅の関係を満足する長尺物の緩衝部材が得られることから、当該緩衝部材の固定部を、長尺物自身が有する長孔に対して貫通させやすくなるためである。
又、相対的に幅が小さいくびれ部を起点として、所定の大きさを有する環状部を形成しやすくなるためである。

従って、所望の環状部を形成しやすいことから、クッション性やフィッティング性により優れるとともに、型崩れが更に少ない眼鏡を提供することができる。
なお、くびれ部を起点として、更に正確かつ容易に環状形成し、しかも、良好なクッション性等が得やすくなるために、１．１×Ｗ１＞１．１×Ｗ２＞Ｗ３の関係を満足することがより好ましく、１．２×Ｗ１＞１．２×Ｗ２＞Ｗ３の関係を満足することが更に好ましい。

よって、長孔における短径方向の幅Ｗ１は、他の幅Ｗ２及びＷ３との関係で、関係式（１）を満足することが好ましいが、通常、２～８ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、２．５～６ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、３～５ｍｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
同様に、固定部における短径方向の幅Ｗ２も、通常、１．５～６ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、２～５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、２．５～４ｍｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
更に同様に、くびれ部１７ｃの幅Ｗ３も、通常、１．５～２．８ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、２～３ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、２．２～３．５ｍｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。

又、緩衝部材の環状部の大きさ（円相当径：φ）に関し、かかる円相当径が大きい方が緩衝部材１７の変形自由度が大きくとれることから好ましいと言える。
但し、円相当径が過度に大きくなると、眼鏡の外側に対して、緩衝部材が飛び出て、眼鏡を装着した場合に、顔の一部に接触する場合があるので、それについては、一般的には避けるほうが好ましい。

従って、図２（ｂ）に示したように、緩衝部材１７の環状部１７ｆの大きさ（円相当径：φ）を、通常、２～８ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、２．５～６ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、３～５ｍｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
なお、緩衝部材の厚さについては、０．０５～３ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、０．１～２ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．５～１．３ｍｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。

（６）関係式（２）
又、図４（ａ）に例示するように、長径方向（図面上、横方向）に沿った、長孔１７ａの長さをＬ１（ｍｍ）とし、固定部１７ｄにおける長径方向に沿った長さをＬ２（ｍｍ）とし、くびれ部１７ｃにおける長径方向に沿った長さをＬ３（ｍｍ）とした場合に、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３の関係式（２）を満たすことが好ましい。
この理由は、このように各部が所定長さ関係を満足することから、少なくとも緩衝部材の固定部及びくびれ部を長尺物自身が有する長孔に対して貫通させやすくなるためである。
又、このような所定の長さ関係を満足することにより、くびれ部を起点として、所定の大きさを有する環状に、更に正確かつ容易に形成しやすくなるためである。

従って、くびれ部を起点として、更に正確かつ容易に、環状形成しやすくなるために、
１．１×Ｌ１＞１．０５×Ｌ２＞Ｌ３の関係を満足することがより好ましく、１．２×Ｌ１＞１．１×Ｌ２＞Ｌ３の関係を満足することが更に好ましい。

よって、長孔における長径方向の長さＬ１を、通常、１０～６０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、１５～５５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、２５～４５ｍｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
同様に、固定部における長径方向の長さＬ２を、通常、５～５０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、１０～３５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、２０～４０ｍｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
更に同様に、くびれ部における長径方向に沿った長さＬ３を、通常、３～４０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、５～３０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１０～２０ｍｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。

（７）回転中心線
又、図３（ａ）に示すように、ヒンジ１５がコマであって、当該コマの回転中心線（Ｓ２）と、緩衝部材の環状部の想定中心線（Ｓ１）と、を平行とすることが好ましい。
この理由は、このような複数の回転中心線をもとに、ヒンジ１５と、緩衝部材１７の環状部の傾きの関係を考慮することによって、ヒンジと協働して、環状部を有する緩衝部材が、外部応力を有効に吸収し、良好なクッション性や型崩れ防止性等を発揮できるためである。
なお、コマの回転中心線（Ｓ２）と、緩衝部材の環状部の想定中心線（Ｓ１）とは、実質的に並行であればよい。
従って、緩衝部材の環状部の想定中心線（Ｓ１）に対して、コマの回転中心線（Ｓ２）がなす角度が、±２０°以内の値であれば好ましく、±１０°以内の値であればより好ましく、±５°以内の値であれば更に好ましい。

（８）緩衝部材の材質
又、緩衝部材の材質は、眼鏡の仕様に応じた任意の材料で構成できるが、典型的には、金属製材料、具体的には、チタンやベータチタンが好ましい。
この理由は、チタンやベータチタンは弾性、耐久性、加工性に優れ、特にベータチタンは好ましいためである

然も、図４（ａ）に示すように、変形前は、緩衝部材１７において、少なくとも連結部１７ｂ、くびれ部１７ｃ、固定部１７ｄが、均一かつ安定的な製造上、薄片状であって、所定長さを有する長尺物１７´となっていることが好ましい。
なお、図４（ａ）の上図が、長尺物１７´の概略を示す平面図であり、図４（ａ）の下図が、長尺物１７´の概略を示す側面図である。

２．フロント
図１（ａ）～（ｂ）等に示すように、フロント１３は、使用者の正面にレンズ１１を安定に支持するとともに、回転支持するヒンジ１５及び鼻あて２３が接続固定される部材である。
従って、フロント１３の形態や重量等については特に制限されるものでなく、公知の各種形態とすることが好ましいが、上述した緩衝部材１７と、マッチングしたり、重量バランスにつき適合したりすることが好ましい。
よって、典型的には、使用者の顔や目に対応させて、例えば、二つの円形、楕円形、四角形等の個別フレーム１３ａ、１３ｂが左右に並列させて二個配列してあり、その間を、ブリッジ１３ｃによって、一体的に連結してあることが好ましい。

又、フロントの構成材料（主剤）は特に制限されるものではないが、通常、金属としては、チタン、βチタン、洋白（ニッケル合金）、ＮＴ合金、ステンレス、アルミ等の少なくとも一つが挙げられる。

又、フロントの構成材料の一つとして、セルロイド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の少なくとも一つの樹脂も挙げられる。
特に、機械的強度、軽量性、装飾性（着色性）、経済性等を考慮すると、フロントの構成材料としては、アルミ、セルロイド樹脂、ポリエステル樹脂の少なくとも一つがより好ましく、チタン、ナイロン樹脂、シリコーン樹脂が最も好ましい。

なお、フロントの構成材料中に、各種目的や用途に応じて機械的強度、軽量性、耐久性等を調整すべく、所定量の各種フィラー、各種繊維材料、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、加水分解防止剤、難燃剤、着色剤、帯電防止剤等の少なくとも一つを配合することも好ましい。
例えば、各種フィラーとして、金属フィラーや金属酸化物フィラーを、全体量の０．０１～１重量％の範囲で配合することによって、メガネの帯電防止性や機械的強度を著しく高めることができる。

３．ヒンジ
又、ヒンジ１５は、図１等に示すように、フロント１３の両端部に設けられており、所定角度に、緩衝部材１７と、後述するツル１９とが左右に開閉自由となるように、当該フロント１３と、緩衝部材１７及びツル１９と、を、所定角度をなすように回転軸支する部材である。
すなわち、かかるヒンジ１５は、機械的強度等も高いことから、少なくとも二つの金属部品が係合してなる、回転軸支するタイプであることが好ましい。

４．ツル
（１）形態
図１等に示すように、ツル１９の形態については特に制限されるものでなく、ヒンジ及び緩衝部材を介して、レンズが固定されたフロントと、後述するモダンとを連結する、長尺部材とすることが好ましい。
従って、ヒンジ及びを介して、レンズが固定されたフロントと、モダンとを連結する長尺部材であって、例えば、厚さ１～８ｍｍ、長さ６～１２ｃｍ、高さ（垂直方向幅）３～８ｍｍの平板状部材に由来していることが好ましい。

（２）構成材料
又、ツル（テンプル）の構成材料の種類は特に制限されるものではないが、通常、金属としては、チタン、βチタン、洋白（ニッケル合金）、ＮＴ合金、ステンレス、アルミ等の少なくとも一つが挙げられる。

又、構成樹脂（主剤）としては、セルロイド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フェノキシ樹脂、等の少なくとも一つが挙げられる。
特に、機械的強度、軽量性、装飾性（着色性）、経済性等を考慮すると、ツル（テンプル）の構成材料としては、アルミ、セルロイド樹脂、ポリエステル樹脂の少なくとも一つがより好ましく、チタン、ナイロン樹脂、シリコーン樹脂が最も好ましい。

更に言えば、透明性や軽量性がより高く、かつ、着色剤の組み合わせによって着色して、更に高い装飾性や平滑性、所望の艶等が得られることから、透明ナイロン樹脂としての市販のトロガミドＣＸ７３２３（登録商標、ダイセル・エボニック株式会社）を用いることが特に好ましい。

その他、フロントの構成材料と同様であるが、ツル（テンプル）の構成樹脂材料中においても、各種目的や用途に応じて機械的強度、軽量性、耐久性等を調整すべく、所定量の各種フィラー、各種繊維材料、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、加水分解防止剤、難燃剤、着色剤、帯電防止剤等の少なくとも一つを配合することも好ましい。
例えば、着色剤を、全体量の０．０１～３重量％の範囲で配合することによって、ツルの装飾性や艶等を所望の範囲において、著しく高めることができる。

５．モダン
又、図１（ａ）に示すように、ツル１９の先端に、所定方向に、直線状物を変形等してあるモダン２１を装着することが好ましい。
そして、かかるモダン２１の一部又は別部を、長さ緩衝部材として設けることによって、図２（ａ）に示すように、ツル１９の角度調整や長さ調節が容易である。

更には、モダン２１を装着しても、全体的に軽量かつ小型となるように、ツル１９の高さ（垂直方向幅）が、モダン２１に向かって、徐々に狭くなることが好ましい。
なお、ツル１９のフロント１３の側に近い箇所、すなわち、全体長さをＨ（ｍｍ）としたときに、通常、１／１０Ｈ～１／３Ｈの位置に、高さ（鉛直方向幅）が段階的あるいは急に狭くなるテーパ部を設けることも好ましい。

６．鼻あて
図１（ａ）に示すように、鼻あて２３は、フロント１３の個別フレーム１３ａ、１３ｂの間に設けられており、装着した際に、使用者の鼻に当接して、眼鏡１０の重量の一部を支えて保持するとともに、フロント１３との距離を一定に保つための部材である。
かかる鼻あて２３の形態については特に制限されるものでなく、通常、支持部品としてのクリングスを介して、フロントに結合されている形態とすることが好ましい。
又、鼻あて２３やクリングスの突起部分によって、皮膚を傷めないように、鼻あてカバー等を設けることや、フロントの個別フレームの鼻に位置する場所を広くして、フロントと一体型の鼻あて部とすることも好ましい。

鼻あて２３の構成材料の種類は特に制限されるものではないが、通常、金属としては、チタン、βチタン、洋白（ニッケル合金）、ＮＴ合金、ステンレス、アルミ等の少なくとも一つが挙げられる。
又、構成樹脂としては、セルロイド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の少なくとも一つが挙げられる。
特に、機械的強度、軽量性、装飾性（着色性）、経済性等を考慮すると、フロントの構成材料としては、アルミ、セルロイド樹脂、ポリエステル樹脂の少なくとも一つがより好ましく、チタン、ナイロン樹脂、シリコーン樹脂が最も好ましい。

７．変形例１
又、本発明の眼鏡１０の変形例を、図６を参照して説明する。
ここで、変形例１は、緩衝部材３０の固定部１７ｄの構造が、ヒンジとの関係で、相違しており、図６（ａ）及び図６（ｃ）に示したように、長孔１７ａの端部に、緩衝部材の挿入方向に沿って拡大するテーパ状導入部３２が設けてある点である。
従って、眼鏡１０における緩衝部材３０における長孔１７ａの長孔壁面１７ａ´の他端同士は、非接続状態である。
この理由は、このような緩衝部材の挿入方向に沿って拡大するテーパ状導入部３２を設けることによって、緩衝部材３０の固定部１７ｄの幅や厚さ、あるいはネジ孔１７ｄ´の位置が多少ずれたような場合であっても、所定テーパがガイドになって、長孔１７ａの内部への挿入自体が容易になるためである。

そして、長孔１７ａの長孔壁面１７ａ´に連なる長孔１７ａ等に設けた環状部１７ｆを含む緩衝部材３０が、外部から、水平方向の応力のみならず、鉛直方向の応力や、ツル１９の開脚に伴う過度の捻じれ応力が付加されたような場合においても、それらの応力を吸収し、良好なクッション性等や型崩れ防止性等を発揮することができる。
従って、変形例１の緩衝部材３０を製造する場合、図６（ｃ）に示したように、変形前は、長孔１７ａの長孔壁面１７ａ´のくびれ部１７ｃとは反対側端部に、緩衝部材の挿入方向に沿って拡大するテーパ状導入部３２を有し、非接続状態の長尺物３０´を用意することが好ましい。
そして、図６（ｃ）に示すように、後述する第２実施形態で詳細に説明する曲げ加工等を施し、環状に変形させてなる緩衝部材３０とすることが好ましい。
その後、かかる緩衝部材３０における長孔１７ａの長孔壁面１７ａ´の他端間に渡って、拡大するテーパ状導入部に対して、ヒンジ挿入部としての凸部１５ｃをろう付け等によって固定すれば良い。

８．変形例２
本発明の眼鏡の別の変形例(変形例２)を、図７（ａ）～（ｄ）を参照しつつ説明する。
かかる変形例２の相違点は、図７（ａ）～（ｂ）、あるいは図７（ｃ）に示すように、緩衝部材４０における、長孔１７ａを構成する第１長孔部材４１ａ及び第２長孔部材４１ｂの構造である。
又、図７（ａ）～（ｂ）、あるいは図７（ｄ）に示すように、複数の第１長孔部材４１ａ及び第２長孔部材４１ｂと対応する、ヒンジ１５における複数の受け部４１（第１受け部４１ｃ及び第２受け部４１ｄ）の構造の違いにある。

すなわち、図７（ｃ）に示すように、変形前の長尺物４０´において、長孔１７ａの端部に、開口部が平行な切り欠き４２が設けてあることが好ましい。
従って、眼鏡１０における緩衝部材１７における、長孔１７ａを構成する第１長孔部材４１ａ、第２長孔部材４１ｂの他端同士は、非接続状態である。

そのため、変形例２の緩衝部材４０を製造する場合、図７（ｃ）に示したように、長孔１７ａを構成する第１長孔部材４１ａ、第２長孔部材４１ｂとは反対側端部に、開口部が平行な切り欠き４２を有し、非接続状態の長尺物４０´を用意することが好ましい。
そして、後述する第２実施形態で説明するように、図７（ｄ）に示すように、金型内(図示せず)等の内部で、所定の曲げ加工をし、環状に変形させてなる緩衝部材４０とすることが好ましい。
次いで、長孔１７ａを構成する第１長孔部材４１ａ、第２長孔部材４１ｂの他端間に渡って、２つの受け部４１（第１受け部４１ｃ及び第２受け部４１ｄ）を、ろう付け等によって固定し、ヒンジ１５の一部とすることが好ましい。

又、この変形例２の場合、２つの分離したヒンジ１５を有する構造になるので、眼鏡側もこれに対応する構造としておくことが好ましい。
すなわち、図７（ｂ）に示すように、ヒンジ１５として、第１受け部４１ｃと第２受け部４１ｄに挿入される凸部１５ｃを有した構造とし、第１受け部４１ｃ、第２受け部４１ｄ、及び凸部１５ｃと、をネジ１５ｂによって貫通接続することが好ましい。
よって、変形例２の場合、くびれ部１７ｃを、長孔１７ａを構成する第１長孔部材４１ａと、第２長孔部材４１ｂとの間隙に通すことが容易になることに加え、異なる構造のヒンジを有した眼鏡にも対応することができる。

［第２の実施形態］
第２の実施形態は、少なくともフロント１３と、ヒンジ１５と、緩衝部材１７と、ツル１９と、モダン２１と、を順次に備えた眼鏡１０の製造方法であって、下記工程（１）～（４）を有することを特徴とする眼鏡の製造方法である。
（１）少なくとも端部に、長孔１７ａが設けてあり、長孔壁面１７ａ´に、ヒンジ１５を介して、フロント１３と連結するための連結部１７ｂが設けてあり、更に、もう一方の端部に、所定のくびれ部に連なる、ツル１９に対して固定するための固定部１７ｄが設けてある、変形前の長尺状の緩衝部材（長尺物１７´）を準備する工程
（２）少なくとも固定部１７ｄを長孔１７ａに貫通させた状態で、環状となる、緩衝部材１７を成形する工程
（３）緩衝部材１７の一部である連結部１７ｂによって、ヒンジ１５を介してフロント１３と連結するする工程
（４）緩衝部材１７の一部である固定部１７ｄによって、ツル１９に対して、緩衝部材１７を固定する工程
以下、第２の実施形態の眼鏡の製造方法につき、各工程に分け、第１の実施形態の眼鏡と可能な限り重複しない範囲で、適宜図面を参照しながら、具体的に説明する。

１．工程（１）
工程（１）は、所定の長尺薄片状の緩衝部材１７の変形前の物である長尺物１７´を準備する工程である。
図４（ａ）に示すように、通常、長尺状の薄片であって、少なくとも端部に、長孔が設けてあり、端部側面に、ヒンジを介して、フロントと連結するための連結部が設けてあり、更に、もう一方の端部に、所定のくびれ部に連なる、ツルに対して固定するための固定部が設けてあることが特徴である。
より具体的には、先ず、図４（ａ）に示したように、長孔１７ａを有する連結部１７ｂ、くびれ部１７ｃ、固定部１７ｄが、長尺状の一体物となっている、所定の出発材料としての長尺物１７´を用意する。
すなわち、チタン又はベータチタンの板材からプレス加工で打ち抜く等の、金型加工によって、図４（ａ）に示すように、緩衝部材１７の変形前の長尺薄片状の長尺物１７´を用意することが好ましい。

２．工程（２）
次いで、工程（２）は、図４（ａ）の下図に示す通り、点線Ｂで示すように、少なくとも、出発材料としての長尺物１７´の固定部１７ｄを、長孔１７ａに貫通させた状態で、環状となるように形成する工程である。
より具体的には、固定部１７ｄ及びくびれ部１７ｃの一端を、長孔１７ａに通した状態として、所定湾曲部が生じて、円又は楕円等の環状となるように、例えば、金型内で、プレス成型等により曲げ加工することが好ましい。
但し、所定の折り曲げ治具を用いて、半人工的に、固定部１７ｄ及びくびれ部１７ｃの一端を、長孔１７ａに通した状態に固定し、所定の環状となるように、折り曲げ装置等により、加圧して曲げ加工することも好ましい。

次いで、曲げ加工が済んだ緩衝部材１７の連結部１７ｂの側面に、ヒンジ１５を、ろう付けする等により、両者を接合して、概ね渦巻き状の環状に変形されてなる緩衝部材１７とすることができる。
そして、後述する固定部１７ｄのネジ孔１７ｄ´は、長尺物１７´の変形前の状態において形成しても良いし、あるいは、曲げ加工後に、形成しても良い。
更に言えば、環状に変形されてなる緩衝部材１７につき、この段階で、顕微鏡検査、三次元レーザー検査、ノギス検査等によって、所望の形状及び大きさ(直径：φ)に変形できているか、検査して、確認することが好ましい。

３．工程（３）
次いで、工程（３）は、緩衝部材１７の一部である連結部１７ｂによって、ヒンジ１５を介して、フロント１３と連結する工程である。
より具体的には、緩衝部材１７の端部にある連結部１７ｂ（更には、長さ調整部１７ｅを含む場合がある）の側面端部において、図３（ａ）～（ｂ）に示すように、ヒンジ１５の一部であるヒンジ挿入部としての凸部１５ｃが、例えば、ろう付けによって固定される。
そして、図３（ｂ）に示すように、かかる凸部１５ｃは、側面がコの字状のヒンジ１５の受け部１５ａに挿入され、ヒンジ１５のネジ１５ｂによって、ヒンジ１５に接続され、所定角度に回転支持できるように構成したものである。

４．工程（４）
次いで、工程（４）は、緩衝部材１７の一部である固定部１７ｄによって、ツル１９に対して、環状に形成された緩衝部材１７を固定する工程である。
より具体的には、緩衝部材１７の一部である固定部１７ｄは、図３（ａ）に示したよう、くびれ部１７ｃの右端部に構成してあり、具体的には、固定部１７ｄの長手方向に沿った２か所に、ツル１９に接続するためのネジ孔１７ｄ´を備えたものである。
従って、ツル１９の、上記ネジ孔１７ｄ´に対応する箇所に、１つ又は複数の雌ネジが各々切ってあることから、緩衝部材１７は、この固定部１７ｄを用いて、ネジ止め等によって、ツル１９に対して強固に固定される。
然も、このような固定部１７ｄであれば、くびれ部１７ｃの面をツル１９に当てて、かつ、ネジ孔１７ｄ´を通したネジによって固定する構造であるので、緩衝部材１７のツル１９への固定を簡易にかつ強固に行える。

５．その他の工程
（１）装飾工程
任意工程ではあるが、眼鏡やその一部に対する装飾工程を設けて、目的や用途に応じて、眼鏡の一部又は全体に、装飾材料を後加工として着色したり、装飾したり、更には、所定文字や図形等を付することが好ましい。

（２）長さ調節工程
更に長さ調節工程は、任意工程ではあるものの、目的や用途に応じて、図４（ａ）に示すように、緩衝部材１７の最端部に設けてある長さ調整部１７ｅの突起長さを変更したり、図示しないものの、長さ調整部材の表面に対して、弾性部材を被覆して、突起長さを変更等したりする工程を設けることが好ましい。
これによって、連結部１７ｂの位置、固定部１７ｄの位置、あるいは、ツル１９の長さが適宜調整され、より使い勝手が良好な眼鏡とすることができる。

本発明の眼鏡によれば、ヒンジ及びツルの間で、水平方向や鉛直方向、あるいは、捩じり方向に、多少変形移動させても、復元性や保持性に優れた所定の緩衝部材を備えている。
そのため、眼鏡を装着した場合のクッション性やフィット感やの調整のみならず、過剰な外部応力が付加されたとしても、それらの応力を吸収し、型崩れが少ない眼鏡を提供できるようになった。

しかも、本発明の眼鏡の製造方法によれば、所定の長尺物を準備し、それを変形させて環状部を有する緩衝部材とすることによって、所定の眼鏡を製造することができ、ひいては、クッション性やフィッティング性に優れるとともに、型崩れが少ない眼鏡を、部品点数や工程数が少なく、簡易方法でもって、安定的に製造することができるようになった。

その上、本発明の眼鏡によれば、大人用の眼鏡はもちろん、成長に伴い、クッション性やフィッティング性の調整を頻繁に必要とし、しかも、使用方法が比較的粗くて、型崩れしやすい子供用（例えば、１８歳以下、より好ましくは１５歳以下）の眼鏡としても、好適に使用できることから、産業上の利用可能性についても極めて高いものである。

１０：眼鏡、１１：レンズ、１３：フロント、１５：ヒンジ、１５ａ：受け部、１５ｂ：ネジ、１５ｃ：凸部、１７：緩衝部材、１７´、１７´´、１７´´´：長尺物、１７ａ：長孔、１７ａ´：長孔壁面、１７ｂ：連結部、１７ｃ：くびれ部、１７ｄ：固定部、１７ｄ´：ネジ孔、１７ｅ：長さ調整部、１７ｆ：環状部、１９：ツル、２１：モダン、２３：鼻あて、３０、４０：緩衝部材（変形例の緩衝部材）、３０´、４０´：変形前の長尺物（変形例の長尺物）、３２：テーパ状導入部、４１ａ：第１長孔部材、４１ｂ：第２長孔部材、４１ｃ：第１受け部、４１ｄ：第２受け部、４２：開口部が平行な切り欠き

Claims (7)

1. 少なくともフロントと、ヒンジと、緩衝部材と、ツルと、モダンと、を順次に備えた眼鏡であって、
   前記緩衝部材の端部に、長孔が設けてあるとともに、同端部側面に、前記ヒンジを介して、前記フロントと連結するための連結部が設けてあり、
   更に、前記緩衝部材のもう一方の端部に、所定のくびれ部に連なる、前記ツルに対して固定するための固定部が設けてあり、
   かつ、前記緩衝部材が、前記緩衝部材の前記長孔に、少なくとも前記固定部を貫通させた状態で、環状としてある環状部を有しており、
   前記緩衝部材は、環状としてある前には長尺物であって、長尺方向に沿って、少なくとも長径及び短径を有する前記長孔を備えた連結部と、くびれ部と、固定部と、から構成されており、前記長孔における短径方向の幅をＷ１（ｍｍ）とし、前記固定部における短径方向の幅をＷ２（ｍｍ）とし、前記くびれ部の幅をＷ３（ｍｍ）とした場合に、前記Ｗ１、前記Ｗ２及び前記Ｗ３が、以下の関係式（１）を満たすことを特徴とする眼鏡。
   

   
2. 前記長孔の長さをＬ１（ｍｍ）とし、固定部における長さをＬ２（ｍｍ）とし、くびれ部における長さをＬ３（ｍｍ）とした場合に、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が、以下の関係式（２）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の眼鏡。
   

   
3. 前記長孔の短径方向の幅Ｗ１（ｍｍ）を、長尺方向に沿って、前記連結部側の幅Ｗ１ａ（ｍｍ）から、前記固定部側の幅Ｗ１ｂ（ｍｍ）に向かって、段階的又は徐々に狭くすることを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡。
4. 前記連結部における、前記長孔の一端に、切り欠き、又は、テーパ状導入部を設けることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の眼鏡。
5. 前記ヒンジがコマであって、当該コマの回転中心線と、前記緩衝部材の環状部の想定中心線と、を平行とすることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の眼鏡。
6. 前記緩衝部材の、前記フロント側の端部に、当該フロントと、前記ツルとの距離を調整するための調整部を、設けることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の眼鏡。
7. 少なくともフロントと、ヒンジと、緩衝部材と、ツルと、モダンと、を順次に備えた眼鏡の製造方法であって、下記工程（１）～（４）を有することを特徴とする眼鏡の製造方法。
   （１）少なくとも端部に、長孔が設けてあり、端部側面に、前記ヒンジを介して、前記フロントと連結するための連結部が設けてあり、更に、もう一方の端部に、所定のくびれ部に連なる、前記ツルに対して固定するための固定部が設けてある、変形前の長尺状の緩衝部材であって、
   前記変形前の長尺状の緩衝部材は、長尺方向に沿って、少なくとも長径及び短径を有する前記長孔を備えた連結部と、くびれ部と、固定部と、から構成されており、前記長孔における短径方向の幅をＷ１（ｍｍ）とし、前記固定部における短径方向の幅をＷ２（ｍｍ）とし、前記くびれ部の幅をＷ３（ｍｍ）とした場合に、前記Ｗ１、前記Ｗ２及び前記Ｗ３が、以下の関係式（１）を満たす変形前の長尺状の緩衝部材を準備する工程
   

   

   （２）少なくとも前記固定部を前記長孔に貫通させた状態で、環状としてある環状部を有する前記緩衝部材を成形する工程
   （３）前記緩衝部材の一部である前記連結部によって、前記ヒンジを介して前記フロントと前記緩衝部材とを連結する工程
   （４）前記緩衝部材の一部である前記固定部によって、前記ツルに対して、前記緩衝部材を固定する工程
   

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