JP6994075B2 - 耐水性の携行型時計ケース - Google Patents

Description

本発明は、耐水性の携行型時計（例、腕時計、懐中時計）のケースに関し、特に、ダイビングウォッチ用のものに関する。

機械式又は電子式の携行型時計を水中で用いるためには、計時器用ムーブメントやタイムベースの計時器用モジュールを搭載している携行型時計ケースが密封されていなければならない。このために、携行型時計ケースは、ミドル部の第１の側に密封固定される裏部と、第１の側とは反対側のミドル部の第２の側に固定される風防とを備える。携行型時計の裏部、ミドル部及び風防を組み付けるために、パッキンが用いられる。また、携行型時計機能の制御メンバーないし設定メンバーは、待機位置において、ケースのミドル部を貫通するように密封取り付けされている。

潜水中などのときには携行型時計ケース内の圧力が大気圧に近く、携行型時計ケースは、一般的には、携行型時計ケースの高い水圧に耐えるように構成していたり組み付けられたりしていない。伝統的な携行型時計の単純なパッキンでは、非常に深くまで潜水しているときに耐水性が良好であることを確実にするために十分ではない。

スイス特許文献ＣＨ６９０８７０Ａ５には、耐水性の携行型時計ケースが記載されている。この携行型時計ケースは、上側でミドルベゼルに固定された風防と、ミドル部の内ねじにねじ込まれることによって固定される裏部によって構成している。この風防は、円環状の環状パッキンを用いてミドル部に固定され、ミドル部のリムに支えられる。また、裏部の外側リムとミドル部の下面の間にもパッキンが設けられる。また、ねじ山が高い水圧で損傷する可能性があるため、耐久性が高い金属によって作られたドームも設けられる。このドームは、裏部の内側面、そして、ミドル部の内側縁部に支えられる。しかし、携行型時計ケースがこのように構成していても、非常に深い深さまで潜水しているときにケースの耐水性が良好であることを確実にすることはできていない。このことは望ましくない。

スイス特許文献ＣＨ３７２６０６は、裏部を囲み風防によって閉じられる中央部ないしミドル部を備える耐水性の携行型時計ケースについて記載している。ねじ山付きリングは、裏部の傾斜した外側面に支えられて裏部を保持し、ミドル部に接続された固定部にねじ込まれる。このような構成では、非常に深い深さまで潜水しているときにケースの良好な耐水性を確実にすることはできない。このことは望ましくない。

したがって、本発明は、深い深さに潜水するために高い水圧に耐えるように構成している耐水性の携行型時計ケースを提案することによって、上述の従来技術の課題を解決することを主な目的とする。

このために、本発明は、独立請求項１に記載の特徴を備える耐水性の携行型時計ケースに関する。

従属請求項２～１６に、耐水性の携行型時計ケースの特定の実施形態が定められている。

この耐水性の携行型時計ケースの利点は、一体的な金属ガスケットを用いて風防がミドル部に固定されていることと、ミドル部と風防の接触面が傾いていることに基づいている。金属製の固定用ガスケットは、風防をミドル部に固定する操作の前に、固定面を補完する形状となっている。ミドル部が概して円筒状である場合、風防とミドル部に、又はさらにはミドル部の反対側に取り付けられた裏部に、テーパー状の支持面が形成される。このようにして、風防と裏部にかかる圧力の力は、テーパー状の支持面を介して、そして、一体的な金属ガスケットを用いて、ミドル部に伝達される。

好ましいことに、アモルファス金属によって作られた一体的なガスケットの場合、固定用ガスケットを用いて風防をミドル部に固定することは、特に、熱間加工によって行われる。このことによって、応力集中を防ぎ、風防の強度を高め、携行型時計ケースの密封性を高める。

好ましいことに、風防をミドル部に固定する操作の間に、加熱されたアモルファス金属ガスケットは、軟化した状態にあり、これによって、各接触面の仕上げのいずれの間隙をも充填しつつ、風防の接触面及びミドル部の接触面に適切に当てられる。また、ミドル部に固定された風防を冷却するときにこのアモルファス金属ガスケットは、ミドル部と風防の間の応力インタフェースとして作用する。なぜなら、チタンなどによって作られたミドル部の熱膨張係数が、サファイアなどによって作られた風防のものよりも大きいためである。

図面を参照しながら以下の説明を読むことによって、耐水性の携行型時計ケースの目的、利点及び特徴をよく理解することができるであろう。

図１ａは、本発明に係る耐水性のケースを備える携行型時計の一実施形態の断面図、及び本発明に係るミドル部に対する風防の固定を示している部分的な詳細断面図である。 図１ｂは、本発明に係る耐水性のケースを備える携行型時計の一実施形態の断面図、及び本発明に係るミドル部に対する風防の固定を示している部分的な詳細断面図である。 図２ａは、本発明に係る携行型時計ケースの固定用ガスケットの部分的な三次元的な断面図、及びこの固定用ガスケットを用いて風防をミドル部に固定するための複数のステップを示している。 図２ｂは、本発明に係る携行型時計ケースの固定用ガスケットの部分的な三次元的な断面図、及びこの固定用ガスケットを用いて風防をミドル部に固定するための複数のステップを示している。 図２ｃは、本発明に係る携行型時計ケースの固定用ガスケットの部分的な三次元的な断面図、及びこの固定用ガスケットを用いて風防をミドル部に固定するための複数のステップを示している。 風防をミドル部に固定するための本発明の一実施形態についての部分詳細断面図である。 本発明に係る携行型時計ケースの一実施形態を上から見た図である。 図５ａは、レーザーによってエッチングされて風防をミドル部に固定するための面上に刻み込みを形成することができる金属被覆がある風防を示している。 図５ｂは、本発明に係る刻み込みがある風防上の金属被覆の一部を示している。

以下において、当業者によく知られている、耐水性の携行型時計、特に、ダイビングウォッチ、のケースの構成要素についてはすべて簡略化した形態でのみ説明している。

図１ａ及び１ｂは、ダイビングウォッチに用いることができる携行型時計ケース１の一実施形態を示している。携行型時計ケース１は、基本的に、ミドル部２の上側に固定されサファイアや鉱物の結晶によって作ることができる風防３を備え、さらに、可能性としては、ミドル部２の下側に取り付けられる裏部４を備える。また、ミドル部２の上側にベゼル７を取り付けることもできる。携行型時計ケース１には、ケーシングサークル８内に計時器用ムーブメント又はモジュール１０が配置されており、ダイビングウォッチの時間、日付又は他の機能を設定するために、ミドル部２上に又はミドル部２を貫通するように、安静位置において密封されるように、少なくとも１つの制御メンバー（図示せず）を取り付けることができる。

携行型時計ケース１の裏部４が設けられる場合、この堅固な裏部４は、内側のねじ山がある環状リム１４を備えることができ、ミドル部２の下側にあるねじ山２６にねじ込むようにする。裏部４の環状支持面２４は、裏部４をミドル部２に取り付けるときにミドル部２の環状内側面３２と接触する。これは、支持面２４と相補的な形状である。支持面２４と内側面３２は、携行型時計ケース１の平面に垂直な軸に対して所定の角度傾斜している。概して円筒状であるミドル部の場合、面２４、３２は円錐状であり、携行型時計ケース１の中心軸に対して所定の角度で携行型時計ケース１の内側の方へと傾いている。このことは、各テーパーの形の頂上が携行型時計ケース１の内側の方向にあることを意味している。また、ミドル部２の下側には、裏部４がミドル部２に取り付けられているときに支持面２４に接触する円環状のパッキン６を収容する環状溝１６がある。チタンのような材料によって作られたミドル部２と裏部４の場合、前記角度は中心軸に対して６０°±５°のオーダーであることができる。このことによって、深い深さまで潜水しているときの水圧に起因する裏部４とミドル部２の間の応力の分布を良好にすることができる。

風防３には、環状周面１３があり、ミドル部２の上側の環状内側面１２上に一体的な金属製の固定用ガスケット５、５’を用いて固定される。環状内側面１２は、環状周面１３に対して相補的な形状であることが好ましい。また、固定操作の前に、ミドル部２の風防３の接触面を補完する形状となるように、ミドル部２と風防３のインタフェースとして機能するガスケット５、５’を形成することもできる。風防３の環状周面１３は、携行型時計ケース１の平面に垂直な軸に対して９０°未満の所定の角度傾斜している。好ましくは、環状内側面１２は、概して、中心軸に対して環状周面１３と同じ角度で携行型時計ケース１の内側の方に傾斜している。

ミドル部２が概して円筒状である場合、内側周面１３と環状内側面１２はテーパー状であり、携行型時計ケースの内側の方に所定の角度傾斜している。このことは、各テーパーの形の頂上が携行型時計ケース１の内側の方向にあることを意味している。面１２及び１３の所定の傾斜角度は、中心軸に対して４３°±５°のオーダーであることができる。このことのおかげで、深い深さまで潜水しているときの水圧に起因する風防３とミドル部２の間の応力の分布を良好にすることができる。ケース１の内側の方に接触面１２、１３が傾いているおかげで、携行型時計ケース１内の圧力と水圧の差によって、接触面１２、１３と固定用ガスケット５、５’の間に残る隙間をいずれも閉じる傾向が発生する。このことによって、耐水性が良好であることと耐圧力性が確実になる。

この実施形態において、一体的な金属製の固定用ガスケット５、５’は、アモルファス金属、金属性ガラス又はアモルファス金属合金によって作られる。これには、第１の部分５と第２の部分５’があることができる。固定用ガスケット５、５’は、ミドル部２上にて風防３を密封して閉じるために環状の形状をしている。概して円筒状であるミドル部２のために、ガスケットの第１の部分５はテーパー状であり、第２の部分５’は円筒状である。風防３がミドル部２上にて固定されると、第１の部分５はミドル部２と風防３の傾斜面に固定され、かつ、第２の部分５’は風防３の環状周面１３の上方の風防３の環状内側壁２２及び環状外側壁２３に固定される。第２の部分５’は、ベゼル７のすぐ下の風防３の中間的な高さで止まることができ、かつ、ガスケットの第１の部分５は、風防３の底部とミドル部２の間のリンクの高さレベルよりも下まで延在していることができる。

断面における第１の部分５の長さは、５ｍｍのオーダーであることができ、ガスケット５、５’の第２の部分の高さは、２．５ｍｍのオーダーであることができる。なお、この形態には限定されない。ガスケットの厚みは、０．６５ｍｍのオーダーであることができる。

通常、環状の一体的な金属製の固定用ガスケット５、５’は、アモルファス金属合金によって形成されており、これによって、熱間加工などによって風防３をミドル部２に固定する。風防３をミドル部２に固定するときには、風防３とミドル部２の間の空間が完全に埋められるようにする。このようにして風防３をミドル部２に押し付けながらガスケットを熱間加工することによって、風防３の接触面の仕上げとミドル部２の接触面の仕上げを熱軟化ガスケットによって一度で済ます。したがって、風防３の環状周面１３において、風防３とミドル部２にガスケット５、５’が良好に接着するために十分な特定の粗さを有するようにすることを考えることができる。このようにして、熱軟化アモルファス金属ガスケットは、風防３とミドル部２の仕上げを完璧に行い、これによって良好な密封性が確実になる。

また、この金属は、さらに、風防３のテーパー状の面とミドル部２のテーパー状の面の間の潜在的な角度エラーを補償し、したがって、風防３がミドル部２に完璧に支えられることを確実にする。このことによって、圧力がかかっているときの応力集中を大きく低減することができる。このことは非常に重要である。なぜなら、風防３が、一般的には、サファイアや鉱物ガラスのような脆弱な材料によって作られているためである。したがって、ミドル部２に対する風防３の接触が非常に局所的であれば、水中で圧力がかかっているときに破損が発生する可能性がある。

上で説明したように、アモルファス金属によって作られたガスケット５、５’は、ミドル部２と風防３のインタフェースとして機能する。また、このガスケットは、熱軟化ガスケット５、５’を用いて加熱下で風防３をミドル部２に固定する操作の間に、冷却操作の間に応力を蓄積するようにも機能する。このことは重要である。なぜなら、チタンによって作られたミドル部２の熱膨張係数が、サファイアによって作られた風防３の接触面の熱膨張係数よりも大きいためである。

一体的な金属ガスケット５、５’全体を作るために、いくつかのタイプのアモルファス金属合金を用いることができる。最も一般的な場合では、アモルファス金属合金は、主にジルコニウムによって構成していることができる。このことによって、３５０℃よりも高い温度で、すなわち、合金のガラス転移温度よりも高い温度で、ガスケットを形成することが可能になる。ジルコニウムベースのアモルファス金属合金は、Ｚｒ（５２．５％）、Ｃｕ（１７．６％）、Ｎｉ（１４．９％）、Ａｌ（１０％）及びＴｉ（５％）によって構成していることができる。また、ジルコニウムベースのアモルファス金属合金は、Ｚｒ（５８．５％）、Ｃｕ（１５．６％）、Ｎｉ（１２．８％）、Ａｌ（１０．３％）及びＮｂ（２．８％）を含有することができる。また、ジルコニウムベースのアモルファス金属合金は、Ｚｒ（４４％）、Ｔｉ（１１％）、Ｃｕ（９．８％）、Ｎｉ（１０．２％）及びＢｅ（２５％）を含有することができ、あるいは最後に、Ｚｒ（５８％）、Ｃｕ（２２％）、Ｆｅ（８％）及びＡｌ（１２％）を含有することができる。好ましくは、このようなガスケットの製造を容易にするために、アモルファス金属合金は、主に、白金によって構成していることができる。このことによって、２３０℃よりも高い温度でガスケットを形成することが可能になる。白金ベースのアモルファス金属合金は、Ｐｔ（５７．５％）、Ｃｕ（１４．７％）、Ｎｉ（５．３％）及びＰ（２２．５％）を含有することができる。また、主にパラジウム（Ｐｄ）をベースとするアモルファス金属合金の一体的な金属ガスケット５、５’を作ることも可能である。このことによって、３００℃よりも高い温度でガスケットを形成することができる。

また、アモルファス金属の他の合金についても言及することができる。チタンベースのアモルファス金属合金は、Ｔｉ（４１．５％）、Ｚｒ（１０％）、Ｃｕ（３５％）、Ｐｄ（１１％）及びＳｎ（２．５％）を含有することができる。パラジウムベースのアモルファス金属合金は、Ｐｄ（４３％）、Ｃｕ（２７％）、Ｎｉ（１０％）及びＰ（２０％）を含有することができ、あるいはＰｄ（７７％）、Ｃｕ（６％）及びＳｉ（１６．５％）を含有することができ、あるいは最後に、Ｐｄ（７９％）、Ｃｕ（６％）、Ｓｉ（１０％）及びＰ（５％）を含有することができる。ニッケルベースのアモルファス金属合金は、Ｎｉ（５３％）、Ｎｂ（２０％）、Ｔｉ（１０％）、Ｚｒ（８％）、Ｃｏ（６％）及びＣｕ（３％）を含有することができ、あるいはＮｉ（６７％）、Ｃｒ（６％）、Ｆｅ（４％）、Ｓｉ（７％）、Ｃ（０．２５％）及びＢ（１５．７５％）を含有することができ、あるいは最後に、Ｎｉ（６０％）、Ｐｄ（２０％）、Ｐ（１７％）及びＢ（３％）を含有することができる。鉄ベースのアモルファス金属合金は、Ｆｅ（４５％）、Ｃｒ（２０％）、Ｍｏ（１４％）、Ｃ（１５％）及びＢ（６％）を含有することができ、あるいはＦｅ（５６％）、Ｃｏ（７％）、Ｎｉ（７％）、Ｚｒ（８％）、Ｎｂ（２％）及びＢ（２０％）を含有することができる。金ベースのアモルファス金属合金は、Ａｕ（４９％）、Ａｇ（５％）、Ｐｄ（２．３％）、Ｃｕ（２６．９％）及びＳｉ（１６．３％）を含有することができる。

このようなアモルファス金属によって作られたガスケット５、５’の製造は、以下のような異なる成形方法によって行うことができる。
－ 溶融金属から直接製造する方法である。例えば、圧力注入、重力鋳造、遠心鋳造、抗重力鋳造、吸引鋳造、付加的粉末製造の方法である。
－ ガラス転移温度よりも高い温度での熱変形によってアモルファスプレフォームから製造する方法である。例えば、電磁成形、容量性放電による成形、ガス圧下での成形、機械的成形の方法である。このステップの目的は、正確な寸法を有するプレフォームを得て、十分な割合のアモルファス相を含むようにして後述するアセンブリーステップの間にそのプレフォームの変形を可能にすることである。

図２ａの部分的な三次元的断面図を用いて、テーパー状の第１の部分５と円筒状の第２の部分５’がある環状の固定用ガスケットを示している。図２ｂ及び２ｃに示しているように、この２つの部分５、５’によって構成しているガスケットの形態は、風防３をミドル部２に固定するように用いられる。

図２ｂにおいて、まず、ガスケット５、５’をミドル部２の上側に配置する。ガスケットの第１の部分５は環状内側面１２と接触しており、第２の部分５’はミドル部２の環状内側壁２２の近くにある。そして、風防３をガスケット５、５’上に取り付ける。風防３の環状周面１３はガスケットの第１の部分５と接触しており、環状周面１３の上方の風防３の環状外側壁２３はガスケットの第２の部分５’の近くにある。このようにして、ミドル部２と風防３の間にガスケット５、５’を配置する。

全体的にアモルファス金属合金によって作られたガスケット５、５’を用いて風防３をミドル部２に固定するために、ミドル部２の上側上に風防３の環状外側壁２３と接触するように重なりを防ぐ道具ＭＣを配置する。この重なりを防ぐ道具ＭＣの目的は、ガスケットのアモルファス金属合金がミドル部２の上側から出ることを防ぐことである。また、ガスケットのアモルファス金属合金が下側から出ることを防ぐために、ガスケットの下であって携行型時計ケースの内側に、別の重なりを防ぐ道具（図示せず）を設けることもできる。上側の道具ＭＨが風防３をミドル部２の方へと押し、下側の道具ＭＢがミドル部２の下側を支える。

ガスケット用のジルコニウムベースのアモルファス金属合金を用いて、約１００００～８００００Ｎの圧力を用いて３０～２５０秒間約４８０℃の温度で風防３をミドル部２に押す。このようにして、ガスケットの部分５にサファイア３が与える圧力は、ガスケットの部分５に含まれる材料を部分５’の方、また、下方へと、クリープさせる。この結果、風防３が下方に変位し、ミドル部２、重なりを防ぐ道具ＭＣ、内側の重なりを防ぐ道具及び風防３の間の空間をガスケットが完全に満たすまで、ガスケットの部分５が薄くなる。アモルファス金属ガスケットは、そのクリープの間に、面１２、１３、２２及び２３の詳細のすべてを型として成型される。ガスケット変形ステップの終わりにアセンブリーを冷却するときに、ミドル部２、ガスケット５、５’及び風防３の寸法はそれぞれ、それらの対応する膨張係数に比例して小さくなるようにする。しかし、風防３（例、α＝５～８ｐｐｍのサファイア製）は、ミドル部２の膨張係数及びアモルファス金属（＝９～１８ｐｐｍ）によって作られたガスケット５、５’の膨張係数よりも小さい膨張係数（例、チタンの場合はα＝８．５～１１ｐｐｍ、ステンレス鋼の場合は１２～１８ｐｐｍ、金の場合は１２～１６ｐｐｍ）を有する。このことによって、円筒状のガスケットの第２の部分５’においてミドル部２とアモルファス金属によって作られたガスケット５、５’とを圧縮して風防３に対抗するようにする力が発生する。この圧縮によって、周部温度における非常に高い強度と非常に良好な密封性の両方を確実にすることができる。

また、アモルファス金属の固有の機械的性質、特に、その非常に高い降伏強さσ_e（例、Ｚｒベースの場合に１７００ＭＰａ、Ｐｄベースの場合に１５５０ＭＰａ、Ｐｔベースの場合に１３５０ＭＰａ）とその非常に高い弾性変形ε_e（すべてのアモルファス金属に対して１．５～２％）が組み合わさった性質は、非常に高い圧力下で応力を受けているときに風防３との接触領域におけるガスケット５、５’の可塑化を防ぐ。また、ミドル部２の機械的性質（例えば、グレード５のチタンの場合、σ_e：８５０ＭＰａ、ε_e：０．５～０．８％）は、ガスケット用に選択されたアモルファス金属の機械的性質よりも劣るが、ミドル部２には可塑化しないという性質もある。なぜなら、アモルファス金属によって作られたガスケット５、５’によって応力を均質化することができ、したがって、その応力がガスケット－ミドル部のインタフェースにおいて小さくなるからである。

パラジウムを主に含有するアモルファス金属合金の場合、ガスケット５、５’を用いるミドル部２に対する風防３の固定は、３０～２５０秒間約１００００～８００００Ｎの圧力を与えつつ、３８０℃のオーダーの温度で行われる。

白金を主に含有するアモルファス金属合金の場合、ガスケット５、５’を用いるミドル部２に対する風防３の固定は、３０～２５０秒間約１００００～８００００Ｎの圧力を与えつつ、２８０℃のオーダーの温度で行う。

上述したように、ミドル部２と風防３の膨張係数の違いに起因して、冷却している間に風防３に応力が発生する。このような力は、アセンブリーの幾何学的形状、選択された材料（ミドル部、アモルファス金属、風防）及びアセンブリーの間に用いられる温度に依存する。このような応力は、アセンブリーの強度と密封性を確実にするために有用であるが、それが大きすぎたり又は集中している場合には、風防を破壊してしまう可能性がある。このため、この問題を防ぐために、適切なアモルファス金属を選択することが重要である。具体的には、例えば、Ｐｔベースのアモルファス金属を用いることによって、上記のような力を小さくすることができる。なぜなら、このアセンブリー方法の温度が低く（約２８０℃）、したがって、風防３に対するミドル部２の差動的な収縮が小さくなるからである。

上述したアセンブリー方法の後に風防３における応力を低減する別の手段として、アモルファス金属によって作られたガスケット５、５’を部分的に又は完全に結晶化させることを伴うものがある。具体的には、結晶化によって、アモルファス金属の体積を減少させ、したがって、ガスケット５、５’の体積を減少させ、このことによって、ガスケットは、ミドル部－ガスケットの接触面及びガスケット－風防の接触面がわずかに分離する。冷却の間に、ミドル部２の差動的な収縮は、まず、風防３に対するクランプを開始する前に、アモルファス金属の結晶化によって発生する空隙を埋め合わさなければならない。サファイアに最終的に存在する残留応力は、１００％アモルファスのガスケットに比べて小さい。

作用段階の後に長い時間にわたってアセンブリーの温度を維持することによって、ガスケット５、５’の結晶化を行うことができる。例えば、ジルコニウムベースの合金の場合、４８０℃で５分間維持すると、ガスケットの結晶化を発生させることができる。また、クリープ段階の後に温度を２０～１００℃高くして、結晶化を促進したり、結晶化の性質を変えたりすることもできる（異なる結晶相を得る）。また、クリープ段階の後に温度を低くして、結晶化を遅くしたり細かくしたりすることもできる。

図２ｃは、用いた工具を取り外した後における、ミドル部２上への風防３の固定の結果を示している。ベゼル７は、ミドル部２の上側を覆っている。ガスケットの第１の部分５は、風防３の環状周面１３をミドル部２の環状内側面１２に堅固に接続している。ガスケットの第２の部分５’は、ミドル部２の環状内側壁２２と、風防３の環状外側壁２３とを堅固に接続している。通常、ガスケットの第１の部分５は、風防３の底部とミドル部２の間のリンクの高さレベルよりも下まで延在しており、したがって、ミドル部２には、図２ｂ及び２ｃに示している内側くちばし部がない。

図３は、風防３をミドル部２に固定するための一実施形態における部分詳細断面図を示している。風防３には、環状周面１３があり、これは、ミドル部２の上側の環状内側面１２上に一体的な金属固定用ガスケット５、５’を用いて固定される。ミドル部２は全体として円筒状であるが、風防３の内側周面１３はテーパー状であり、ミドル部２の内側周面１２は携行型時計ケース１の平面内にありディスクの一部の形状となっている。ガスケットの第１の部分５は、内側周面１３と環状内側面１２の間にあり、ガスケットの第２の部分５’は、ミドル部２の環状内側壁２２と風防３の環状外側壁２３の間にある。

図４は、携行型時計ケース１の一実施形態を上から見た図である。この携行型時計ケース１は、ミドル部２と、風防３と、ベゼル７と、及びミドル部２を貫通するステム－リュウズの形態である制御メンバー９とを備える。ステム－リュウズには、安静位置にてミドル部２のテーパー状の内側面と接触するテーパー状の面（図示せず）があり、これによって、水密密封性及び潜水中に水圧に耐える能力を確実にする。風防３の環状周面１３と固定用ガスケットの第１の部分の間の接続部に、単語、数字又は絵柄の刻み込み１０３が形成される。

図５ａ及び５ｂに示しているように、刻み込み１０３を形成するために、風防３の構造化接触面を設けること、及び／又は装飾層を風防３の面上に堆積させることもできる。この構造化及び／又は堆積物６３は、風防３の環状周面１３上に堆積させることができる。また、レーザーデバイス５０から発するレーザービームＬを用いて堆積物６３をエッチングすることによって、一又は複数の単語、数字又は絵柄を書き込むこともできる。堆積物６３は、固定用ガスケットの第１の部分の色とは異なる色を有することができる。この結果、堆積物６３上にて刻み込み１０３をエッチングした後、堆積物６３の色とは異なる色を有する固定用ガスケットの第１の部分上に風防３の環状周面１３を配置したり固定したりすることができる。

また、風防３の面を選択的に構造化することによって、風防３の接触面上にパターンを形成することもできる。この面は、例えば、レーザー、化学的方法によって、又はさらには機械的方法（例、研削又はミリング）によって、構造化することができる。このようにして、風防３をミドル部２に固定した後には、形成した刻み込みを風防３を通して読むことができる。この刻み込みは、携行型時計のブランドを示すこともできる。

なお、上述した変形実施形態にしたがってミドル部２に風防３を固定すること及び風防３とミドル部２の間のテーパー状の面の接触によって、風防３とミドル部２の間の耐水性及び応力分布が良好であることが確実になる。このことは、携行型時計が深い深さの水の中において内部の圧力と水圧との間の圧力差に起因する高い応力に耐えなければならないために必要である。このテーパー状の形のためにミドル部２、ガスケット５、５’及び風防３の間の接触面が非常に大きいため、より広い面積にわたって応力伝達が良好に行われる。このことは、深くまで潜水しているときに、風防における応力集中を低減させて破損を防ぐ上で重要である。また、このことによって、携行型時計ケースの耐水性能を確実にすることもできる。この構成によって、携行型時計ケース上に与えられる水圧は、接触面の間のいずれの隙間をも閉じようとする。また、このことによって、固定用ガスケットの押し出しを防ぐ。

以上の説明から、当業者であれば、請求の範囲において定められた本発明の範囲から逸脱することなく、携行型時計ケースのいくつかの代替的な実施形態を設計することができる。携行型時計ケースのミドル部の全体的な形は、円筒状ではない形であることができる。

１ 携行型時計ケース
２ ミドル部
３ 風防
５ ガスケットの第１の部分
５’ ガスケットの第２の部分
１０ 計時器用ムーブメント
１２ 環状内側面
１３ 環状周面
２２ 環状内側壁
２３ 環状外側壁
６３ 堆積物
１０３ 装飾

Claims (15)

1. 特にダイビングウォッチのための、耐水性の携行型時計ケース（１）であって、
   当該ケース（１）は、ミドル部（２）の上側に取り付けられた少なくとも１つの風防（３）を備え、
   前記風防（３）には、当該携行型時計ケース（１）の金属ガスケット（５、５’）を用いて前記ミドル部（２）の上側上の環状内側面（１２）に固定される環状周面（１３）があり、
   前記風防（３）の前記環状周面（１３）が、当該ケース（１）の平面に垂直な中心軸に対して当該ケース（１）の内側の方へと９０°未満の所定の角度傾斜しており、これによって、潜水時の水圧に起因する応力を前記風防（３）と前記ミドル部（２）の間で分散させ、
   前記風防（３）の前記環状周面（１３）には、レーザービームによってエッチングして刻み込み（１０３）を形成するための堆積物（６３）がある
   ことを特徴とする携行型時計ケース（１）。
2. 特にダイビングウォッチのための、耐水性の携行型時計ケース（１）であって、
   当該ケース（１）は、ミドル部（２）の上側に取り付けられた少なくとも１つの風防（３）を備え、
   前記風防（３）には、当該携行型時計ケース（１）の金属ガスケット（５、５’）を用いて前記ミドル部（２）の上側上の環状内側面（１２）に固定される環状周面（１３）があり、
   前記風防（３）の前記環状周面（１３）が、当該ケース（１）の平面に垂直な中心軸に対して当該ケース（１）の内側の方へと９０°未満の所定の角度傾斜しており、これによって、潜水時の水圧に起因する応力を前記風防（３）と前記ミドル部（２）の間で分散させ、
   前記風防（３）の前記環状周面（１３）には、装飾（１０３）を形成する構造がある
   ことを特徴とする携行型時計ケース（１）。
3. 一体的な前記金属ガスケット（５、５’）は、前記風防（３）が前記ミドル部（２）に固定される段階において少なくとも部分的にアモルファスである金属合金によって作られている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の携行型時計ケース（１）。
4. 一体的な前記金属ガスケット（５、５’）は、少なくとも部分的にアモルファスである金属合金によって作られている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の携行型時計ケース（１）。
5. 前記風防（３）は、熱間加工の後に少なくとも部分的にアモルファスである金属合金によって作られている前記金属ガスケット（５、５’）によって前記ミドル部（２）に固定されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の携行型時計ケース（１）。
6. 前記ミドル部（２）の上側上の前記環状内側面（１２）の形は、前記風防の前記環状周面（１３）に対して相補的な形である
   ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の携行型時計ケース（１）。
7. 一体的な前記金属ガスケット（５、５’）は、前記風防（３）の前記環状周面（１３）と前記ミドル部（２）の環状内側面（１２）の間にある第１の部分（５）と、及び第２の部分（５’）とによって構成しており、この第２の部分（５’）は、前記環状内側面（１２）の上の前記ミドル部（２）の環状内側壁（２２）と前記環状周面（１３）の上の前記風防（３）の環状外側壁（２３）との間にてこれらと接触している
   ことを特徴とする請求項６に記載の携行型時計ケース（１）。
8. 前記環状内側壁（２２）及び前記環状外側壁（２３）は、前記中心軸と平行である
   ことを特徴とする請求項７に記載の携行型時計ケース（１）。
9. 前記ガスケットのアモルファス金属合金（５、５’）は、主にジルコニウムをベースとしている
   ことを特徴とする請求項４に記載の携行型時計ケース（１）。
10. 前記ガスケットのアモルファス金属合金（５、５’）は、主に白金をベースとしている
    ことを特徴とする請求項４に記載の携行型時計ケース（１）。
11. 前記ガスケットのアモルファス金属合金（５、５’）は、主にパラジウムをベースとしている
    ことを特徴とする請求項４に記載の携行型時計ケース（１）。
12. 前記風防（３）の前記環状周面（１３）及び前記ミドル部（２）の前記環状内側面（１２）は、テーパー状の面であり、
    前記ミドル部（２）の前記環状内側壁（２２）及び前記風防（３）の前記環状外側壁（２３）は、円筒状である
    ことを特徴とする請求項７に記載の携行型時計ケース（１）。
13. 前記風防（３）の前記環状周面（１３）の前記所定の傾斜角度は、前記中心軸に対して４３°±５°のオーダーの角度である
    ことを特徴とする請求項１または２に記載の携行型時計ケース（１）。
14. 前記風防（３）の前記環状周面（１３）及び前記ミドル部（２）の前記環状内側面（１２）の前記所定の傾斜角度は、前記中心軸に対して４３°±５°のオーダーの角度である
    ことを特徴とする請求項７に記載の携行型時計ケース（１）。
15. 前記堆積物（６３）の色は、前記固定用ガスケットの第１の部分（５）の色とは異なっており、これによって、当該ケースの外側から前記風防（３）を通して前記刻み込みを見ることができる
    ことを特徴とする請求項１に記載の携行型時計ケース（１）。

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