JP6993313B2 - 建物の壁構造、壁の施工方法、および補強具 - Google Patents

Description

本発明は、たとえば倉庫などの建物の壁の施工方法、および補強具に関し、特に、軽量鉄骨を採用した建物の壁構造、壁の施工方法、および補強具に関する。

軽量鉄骨を採用した建物の壁の柱材（スタッド）としては、閉鎖断面である角型鋼や、一辺に開口を有する開放断面のＣ型鋼（溝型鋼）が用いられる。

たとえば住戸間を仕切る界壁の柱材としては、特開平８－８２０２６号公報（特許文献１）および実開平７－２９１１１号公報（特許文献２）に示されるように、略溝型のスタッドが用いられている。これらの文献では、スタッド内に、上下方向に一定間隔で複数のスペーサを嵌め込むことで、スタッドの変形を抑制している。

一方で、たとえば倉庫の外壁および間仕切り壁など、比較的強度を必要とする壁には、角型鋼が柱材として用いられることが一般的である。

特開平８－８２０２６号公報 実開平７－２９１１１号公報

上述のように、比較的強度を必要とする壁には、角型鋼が柱材として用いられることが一般的であるが、角型鋼はＣ型鋼よりも高価である。そのため、壁の製造コストを抑えるためには、壁の柱材を角型鋼からＣ型鋼に変更することが有効であると考えられる。

しかしながら、このようなＣ型のスタッドは角型のスタッドよりも強度が低いため、Ｃ型のスタッドに面外方向の高荷重が加えられた場合、スタッドは、捻じれにより上下のランナー内で回転し、ランナーから脱落するおそれがある。したがって、強度を要する壁の柱材として、Ｃ型のスタッドをそのまま（単体で）採用することは困難である。

また、特許文献１および２に示されるように、複数のスペーサを嵌め入れたスタッドが、住宅等の柱材として用いられることがあるが、Ｃ型鋼に従来のスペーサを嵌め込むだけでは壁の強度を十分に向上させることができない。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、壁のコストの低減および強度の向上を図ることのできる建物の壁構造、壁の施工方法を提供することである。

また、このような壁構造に用いられる補強具を提供することも、他の目的とする。

この発明のある局面に従う建物の壁構造は、上下方向に互いに間隔をあけて配置された一対のランナーと、上端部および下端部が一対のランナーにそれぞれ嵌め入れられ、一対の縁部を有する複数のＣ型のスタッドと、スタッドの上端部および下端部の少なくとも一方に取り付けられ、一対の縁部間の距離が縮まる方向にスタッドが縮小変形することを防止するための補強具とを備える。補強具は、スタッドの一対の縁部の一方面側に配置される一対の第１板状部、および、一対の縁部の他方面側において第１板状部と略平行に配置される一対の第２板状部を含み、スタッドの縁部が、補強具の第１板状部および第２板状部に挟み込まれている。

好ましくは、補強具は、スタッドの一対の縁部間に位置し、一対の第１板状部および一対の第２板状部に連結された本体部をさらに含む。

好ましくは、本体部は、縁部の一方面側に配置され、本体部と各第２板状部との境界部が、縁部の端面に対面状態で配置されている。

好ましくは、第１板状部は、取り付け状態において、第２板状部よりも上方または下方に位置しており、第２板状部の上下方向長さは、第１板状部の上下方向長さよりも長い。

好ましくは、第１板状部と第２板状部との間の間隔は、スタッドの板厚寸法よりも小さい。

第１板状部および第２板状部の少なくとも一方は、縁部に対面する対向面に凸部を有していることが望ましい。この場合、一方の板状部の凸部の頂点と他方の板状部の対向面との間隔、または、第１および第２板状部それぞれの凸部の頂点間の距離が、スタッドの板厚寸法よりも小さい。

一対の第１板状部が、第２板状部よりも上方位置に設けられている場合、補強具は、第２板状部よりも下方位置において本体部に連結され、縁部の一方面に沿って配置される一対の第３板状部をさらに含むことが望ましい。この場合、スタッドの縁部は、一方面側に位置する第１板状部および第３板状部と、他方面側に位置する第２板状部とによって挟み込まれていることがより望ましい。

この発明の他の局面に従う建物の壁の施工方法は、上下方向に互いに間隔をあけて一対のランナーを配置する工程と、一対の第１板状部、および、第１板状部と略平行に配置される一対の第２板状部を含む補強具を準備する工程と、一対の縁部を有するＣ型のスタッドの端部に、一対の縁部間の距離が許容値を越えて縮まることを防止するために、第１板状部および第２板状部によって縁部を挟み込んで補強具を取り付ける工程と、補強具が取り付けられたスタッドの端部をランナーに嵌め入れる工程とを備える。

好ましくは、補強具を取り付ける工程において、スタッドの上下方向の端縁から補強具がスタッドの縁部に差し込まれる。

この発明のさらに他の局面に従う補強具は、一対のランナーによって上端部および下端部が保持されるＣ型のスタッド用の補強具であって、スタッドの一対の縁部の一方面側に配置される一対の第１板状部と、スタッドの一対の縁部の他方面側において第１板状部と略平行に配置される一対の第２板状部とを備える。この補強具は、第１板状部および第２板状部によって縁部を挟み込んだ状態でスタッドに取り付けられ、一対の縁部間の距離が縮まる方向にスタッドが縮小変形することを防止する。

好ましくは、第１板状部と第２板状部との間の間隔は、スタッドの板厚寸法よりも小さい。

本発明によれば、壁のコストの低減および強度の向上を図ることができる。

本発明の実施の形態に係る壁構造の概略構成を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態に係る壁構造の要部を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態において、スタッドの上端部に補強具が取り付けられた状態を示す斜視図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線に沿って切断した補強具の取り付け構造の断面図である。 本発明の実施の形態における補強具の平面図である。 図５のＶＩ－ＶＩ線に沿って切断した補強具の断面図である。 本発明の実施の形態における補強具の取り付け方法を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態の変形例１における補強具を模式的に示す平面図である。 図８のＩＸ－ＩＸ線に沿って切断した補強具の断面図である。 本発明の実施の形態の変形例２における補強具がスタッドの上端部に取り付けられた状態を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態の変形例３における補強具がスタッドの上端部に取り付けられた状態を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態の変形例４における補強具がスタッドの上端部に取り付けられた状態を模式的に示す斜視図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

（壁構造の概略構成について）
図１および図２を参照して、本実施の形態に係る壁構造１の概略構成について説明する。壁構造１は、建物内において隣り合う２つの空間を仕切る間仕切り壁（区画壁）Ｗの構造である。なお、図１および図２に示す仮想面９０は、隣り合う２つの空間を仕切る仕切り面である。図１および図２には、この仕切り面９０の縦方向（上下方向）が矢印Ａ１で示され、仕切り面９０の横方向（左右方向）が矢印Ａ２で示されている。また、図２には、仕切り面９０に直交する方向が矢印Ａ３で示されている。矢印Ａ３の方向は、間仕切り壁Ｗの面外方向に相当する。

壁構造１は、上下方向に互いに間隔をあけて配置される一対のランナー２，３と、一対のランナー２，３によって保持され、互いに間隔をあけて配置される複数のスタッド４とを備える。

ランナー２は、間仕切り壁Ｗの下端に位置し、ランナー３は、間仕切り壁Ｗの上端に位置する。各ランナー２，３は、略Ｕ字状断面を有している。つまり、ランナー２は、幅方向両端部に一対の鍔部２２を有している。同様に、ランナー３は、幅方向両端部に一対の鍔部３２を有している。ランナー２，３の幅方向は、仕切り面９０に直交する方向に一致する。

各鍔部２２の下端は、梁などの躯体部９１の上面に面接触する底面部２１に連結されている。各鍔部３２の上端は、梁などの躯体部９２の下面に面接触する天面部３１に連結されている。

各スタッド４は、その上端部および下端部が一対のランナー３，２にそれぞれ嵌め入れられている。スタッド４は、外形が略長方形状（矩形形状）のＣ型鋼であり、一対の長辺部のうちの一方（一辺部）に、上下方向に延びる開口４０が形成されている。つまり、スタッド４は、開口を有しない長辺部４１と、長辺部４１に直交する一対の短辺部４２と、開口４０の幅方向両側に位置する一対の縁部４３とを含む。一対の縁部４３は、互いに対面する端面を有している。

スタッド４は、長辺部４１が仕切り面９０に直交する方向（面外方向）に一致するように強軸配置される。この場合、スタッド４の短辺部４２に対して面材８０（図１）が固定される。面材８０はたとえば石膏ボードである。以下の説明において、スタッド４の上端部および下端部がランナー３，２にそれぞれ嵌め入れられた状態を、スタッド４の設置状態という。

スタッド４としては、一般に流通しているＣ型鋼が採用されており、その規定の外形幅寸法（長辺部４１の規定の幅寸法）はたとえば１００ｍｍである。この場合、ランナー２，３の鍔部２２，３２間の間隔もたとえば１００ｍｍである。スタッド４の開口４０の規定の幅寸法はたとえば６０ｍｍであり、各縁部４３の規定の幅寸法はたとえば２０ｍｍである。スタッド４の板厚寸法（図４に示す寸法Ｄ１）は、１．２ｍｍ以上であることが望ましく、１．６ｍｍ以上であることがより望ましい。

このようなスタッド４は、たとえば板厚１．２ｍｍの角型鋼よりも安価であるため、角型鋼を柱材とするよりも、間仕切り壁Ｗのコストを低減させることができる。

一方で、このようなＣ型のスタッド４の面外方向における耐荷重性は、角型鋼よりも低い。そのため、本実施の形態では、各スタッド４の下端部および上端部に、１個ずつ補強具５が取り付けられている。補強具５は、スタッド４の一対の縁部４３間の距離が縮まる方向にスタッド４が縮小変形することを防止する。すなわち、補強具５は、一対の縁部４３の端面間の間隔が規定の開口幅寸法未満となることを防止する。

なお、スタッド４の上端部に取り付けられる補強具５は、その少なくとも一部（上部）がランナー３の鍔部３２の下端高さよりも上に位置していればよい。同様に、スタッド４の下端部に取り付けられる補強具５は、その少なくとも一部（下部）がランナー２の鍔部２２の上端高さよりも下に位置していればよい。

（補強具の取り付け構造について）
図３～図６を参照して、スタッド４の設置状態における補強具５の取り付け構造について説明する。図３は、図２に示す領域ＩＩＩを拡大して示した図であり、スタッド４の上端部に補強具５が取り付けられた状態を示す斜視図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿って切断した補強具５の取り付け構造の断面図である。図５は、補強具５の平面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線に沿って切断した補強具５の断面図である。

図３および図４に示される、スタッド４の設置状態におけるスタッド４の外形幅Ｌ１は、上述の規定の外形幅寸法（たとえば１００ｍｍ）に相当する。同様に、スタッド４の設置状態におけるスタッド４の開口幅Ｌ２は、上述した開口４０の規定の幅寸法に相当する。

図３および図４に示されるように、補強具５は、平面視において略矩形形状であり、スタッド４の一対の縁部４３に跨って配置されている。補強具５の横幅寸法Ｌ１１は、スタッド４の規定の外形幅寸法（Ｌ１）よりも小さく、かつ、スタッド４の規定の開口幅寸法（Ｌ２）よりも大きい。補強具５の縦寸法Ｌ１３は、典型的には、ランナー３の鍔部３２の長さ寸法以下である。

補強具５は、スタッド４の一対の縁部４３間に位置する本体部５１と、本体部５１の幅方向両端部に連結され、縁部４３の表面に沿って配置される二対の表側板状部（第１板状部および第３板状部）５２，５３と、本体部５１の幅方向両端部に連結され、縁部４３の裏面に沿って配置される一対の裏側板状部（第２板状部）５４とを含む。スタッド４の縁部４３は、補強具５の表側板状部５２，５３と裏側板状部５４とによって挟み込まれている。

補強具５は、左右対称に形成されている。そのため、板状部５２～５４の各対は、略同じ上下方向長さを有し、かつ、上下方向において互いに略同じ位置に設けられている。

補強具５は、たとえば金属製の一枚の薄板を加工することによって形成されている。そのため、本実施の形態において、表側板状部５２，５３と裏側板状部５４とは上下方向に重なることなく配置されている。つまり、表側板状部５２，５３と裏側板状部５４とは表裏方向において対面しない。図３に示されるように、一対の表側板状部５２は、一対の裏側板状部５４よりも上に位置し、他の一対の表側板状部５３は、一対の裏側板状部５４よりも下に位置している。

本体部５１は、スタッド４の縁部４３の表面側に位置する板状部である。そのため、本体部５１と表側板状部５２，５３とは面一状に連なる。これに対し、本体部５１と各裏側板状部５４との間には、これらに交差して表裏方向に延びる境界部５５が介在している。一対の境界部５５もまた、略同じ上下方向長さを有し、かつ、上下方向において互いに略同じ位置に設けられている。

各境界部５５と本体部５１との交差角度は、略直角である。略直角とは、８０°以上１００°以下である。なお、各境界部５５と本体部５１との交差角度は、１００°を超える鈍角であってもよい。また、各境界部５５は湾曲形状であってもよい。

二つの境界部５５の外側面の間隔（幅方向の最大距離）Ｌ１２は、スタッド４の規定の開口幅寸法（Ｌ２）と略一致するように定められている。そのため、スタッド４の設置状態において、境界部５５の外側面は、縁部４３の端面と接触（面接触または線接触）する。なお、スタッド４の加工精度等によっては、スタッド４の設置状態において、境界部５５の外側面と縁部４３の端面との間に若干の隙間が存在してもよい。つまり、スタッド４の設置状態において、境界部５５が、スタッド４の縁部４３の端面に対面状態で配置されていれば、境界部５５の外側面は縁部４３の端面と接することなく近接していてもよい。

図５を参照して、上側の表側板状部５２の長さ寸法Ｌ１５と、下側の表側板状部５３の長さ寸法Ｌ１６とは、略等しい。裏側板状部５４の長さ寸法Ｌ１４は、上下二つの表側板状部５２，５３の長さ寸法Ｌ１５，Ｌ１６を足した寸法よりも大きいことが望ましい。具体的には、裏側板状部５４の長さ寸法Ｌ１４がたとえば３０ｍｍであり、表側板状部５２，５３の長さ寸法Ｌ１５，Ｌ１６がたとえば１０ｍｍである。この場合、スタッド４の縁部４３の端面に突き当たる境界部５５の面積を比較的大きくすることができるため、スタッド４の側面に外方から大きな力が加えられた場合（以下「負荷時」ともいう）においても、本体部５１および境界部５５によってスタッド４の一対の縁部４３を効果的に突っ張ることができる。

図６を参照して、表側板状部５２，５３と裏側板状部５４との間の間隔Ｄ１２は、スタッド４の板厚寸法Ｄ１（図４）よりも小さい。これにより、補強具５の取り付け状態において、表側板状部５２，５３および裏側板状部５４によって、スタッド４の縁部４３が確りと挟持される。

本実施の形態では、表側板状部５２，５３の裏面（つまり、表側板状部５２，５３が縁部４３の表面に対面する対向面）と裏側板状部５４の表面（つまり、裏側板状部５４が縁部４３の裏面に対面する対向面）との間の間隔Ｄ１１はスタッド４の板厚寸法Ｄ１よりも若干大きいが、図６に示されるように、表側板状部５２，５３の裏面には突起としての凸部５６が設けられている。補強具５は、この凸部５６の頂点と裏側板状部５４の表面との間隔Ｄ１２が、スタッド４の板厚寸法Ｄ１（図４）よりも小さくなるように形成されている。

具体的には、スタッド４の板厚寸法Ｄ１が１．６ｍｍとすると、間隔Ｄ１１がたとえば２．０ｍｍであり、間隔Ｄ１２がたとえば１．５ｍｍである。このように、各表側板状部５２，５３が凸部５６を有することで、スタッド４の縁部４３と凸部５６との間に摩擦抵抗が生じるため、ビス等の固定具を用いなくても、補強具５が自重で落下することを防止することができる。

（間仕切り壁の施工方法について）
次に、間仕切り壁Ｗの施工方法について簡単に説明する。本実施の形態において、間仕切り壁Ｗの施工方法は、一対のランナー２，３を配置する工程Ｐ１、補強具５を準備する工程Ｐ２、スタッド４の上端部および下端部に補強具５をそれぞれ取り付ける工程Ｐ３、補強具５が取り付けられたスタッド４の上端部および下端部を、ランナー３，２にそれぞれ嵌め入れる工程Ｐ４を含む。なお、工程Ｐ１と工程Ｐ２およびＰ３との施工順序は逆であってもよい。

工程Ｐ３においては、図７に示されるように、補強具５は、上下に起立した状態で、スタッド４の上下方向の端縁からスタッド４の縁部４３に差し込まれる（叩き込まれる）。上述のように、補強具５の表側板状部５２，５３の裏面と裏側板状部５４の表面との間隔Ｄ１１自体は、スタッド４の板厚寸法Ｄ１よりも若干大きい。したがって、補強具５を取り付ける際に、下側の表側板状部５３と裏側板状部５４とに縁部４３が挟み込まれた状態で、スタッド４の長手方向に沿って補強具５をスライドさせることができる。

また、補強具５の表側板状部５２，５３は、裏面側に凸部５６を有しているため、補強具５を所望の位置でスタッド４に仮止めすることができる。なお、スタッド４の上端部に取り付けられる補強具５は、スタッド４の上端を少し余して配置される。

ここで、スタッド４は、上述のように開口４０を有するＣ型鋼である。そのため、ランナー２，３に設置する前（仕入れ時）におけるスタッド４の開口幅Ｌ２２（図７）は、規定の開口幅寸法（Ｌ２）よりも大きくなっていることが多い。そのため、ランナー２，３に設置する前のスタッド４の開口４０側の外形幅Ｌ２１（図７）は、一般的に、規定の外形幅寸法（Ｌ１）よりも２～３ｍｍ程度大きくなることが多い。

工程Ｐ３において、スタッド４の上端部および下端部に補強具５を取り付けた段階においては、スタッド４の外形幅および開口幅は特に変化しない。そのため、この段階では、補強具５の各境界部５５とスタッド４の縁部４３の端面との間に、たとえば１～２ｍｍ程度の隙間Ｃが存在する。

補強具５は、補強具５の凸部５６とスタッド４の縁部４３の表面との摩擦抵抗によってスタッド４に取り付けられているだけであるため、工程Ｐ４において、スタッド４を若干傾けて、開口４０が無い方の長辺部４１から先にランナー３に嵌め入れた場合、自然と開口４０がある方の長辺部が幅方向に縮められる。つまり、スタッド４は、一対の縁部４３が互いに近づく方向に撓み、幅方向において徐々に縮められる。これにより、補強具５の境界部５５の外側面が、スタッド４の一対の縁部４３の端面に当接（または近接）するため、スタッド４の設置前における補強具５の各境界部５５とスタッド４の縁部４３の端面との間の隙間Ｃ（図７）が略０ｍｍとなる。

補強具５が取り付けられたスタッド４がランナー３に嵌め入れられると、スタッド４の外形幅Ｌ１および開口幅Ｌ２（図３）は、それぞれ、設置前の外形幅Ｌ２１および開口幅Ｌ２２よりも小さくなり、規定の外形幅寸法および開口幅寸法と等しくなる。

このように、本実施の形態における補強具５は、ランナー３に嵌め込む際にはスタッド４の幅方向の若干の縮小変形を許容する。したがって、特別な力を加えなくても、補強具５が取り付けられたスタッド４の上端部を、簡単にランナー３に嵌め込むことができる。なお、スタッド４の下端部も同様に、簡単に下側のランナー２に嵌め込むことができる。

（負荷時における補強具の機能について）
図１に示すような間仕切り壁Ｗに面外方向の荷重が加わり、図４に示すようにスタッド４の一方の側面に外方から大きな力が加えられた場合における補強具５の機能について説明する。上述のように、補強具５は、スタッド４の上端部および下端部にのみ（つまり、ランナー３，２に嵌め入れられた部分にのみ）取り付けられている。

平常時において、補強具５の境界部５５がスタッド４の縁部４３の端面に対面状態で配置されている。したがって、スタッド４の一方の側面に大きな力が加えられたとしても、縁部４３の端面は境界部５５に突き当たるため、一対の縁部４３間の間隔（開口幅）が、一対の境界部５５の外側面の間隔Ｌ１２よりも小さくなることが阻止される。つまり、一対の縁部４３の間隔が規定の開口幅寸法（Ｌ２）未満となることが阻止される。

また、スタッド４の縁部４３が、互いに平行な表側板状部５２，５３の裏面および裏側板状部５４の表面に挟み込まれているため、縁部４３自体の変形を防止しながら一対の縁部４３を突っ張ることができる。

このように、補強具５は、縁部４３間の距離が広がる方向においてはスタッド４の変形を規制せず、縁部４３間の距離が縮まる方向にのみスタッド４の変形を規制する。したがって、本実施の形態の補強具５によれば、上述のようにランナー３に嵌め込む際にはスタッド４の若干の縮小変形を許容するが、負荷時において、スタッド４の縁部４３間の距離が許容値を越えて縮まることを防止することができる。その結果、負荷時に、外形幅Ｌ１が規定の外形幅寸法未満になるようなスタッド４の縮小変形を防止することができる。

また、スタッド４の設置状態において、補強具５によってスタッド４の幅方向の縮小変形を防止することができるため、負荷時においても、スタッド４とランナー２，３との嵌合状態を維持することができる。したがって、スタッド４がランナー２，３内で回転することによるランナー２，３からの離脱を防止することができる。その結果、間仕切り壁Ｗの柱材としてＣ型鋼であるスタッド４を用いたとしても、間仕切り壁Ｗの強度を向上させることができる。

また、補強具５の取り付け状態において、一対の境界部５５が同じ高さ範囲に位置するため、一対の境界部５５によってスタッド４の一対の縁部４３を平衡状態で突っ張ることができる。これにより、負荷時における補強具５自体の回転を防止することができる。したがって、補強具５をビス等でスタッド４に完全に固定しなくても、負荷時においても一対の縁部４３間の間隔を適切に保持することができる。

また、本実施の形態において、境界部５５は、本体部５１と略直角で交差しているため、縁部４３の端面により境界部５５の外側面が勢いよく内側に向かって押されたとしても、縁部４３の変形を防止または抑制することができる。

また、大きな負荷が間仕切り壁Ｗに加えられて、仮に、スタッド４に多少捻じれが生じたとしても、表側板状部５２，５３と裏側板状部５４との間隔Ｄ１２が縁部４３の厚み（スタッド４の板厚寸法Ｄ１）よりも小さいため、補強具５は縁部４３から簡単に外れない。そのため、スタッド４の捻じれにより補強具５が多少ずり落ちたとしても、補強具５を、ずれた位置で留まらせることができる。したがって、本実施の形態によれば、スタッド４の捻じれに起因して、スタッド４がランナー２，３から抜け落ちたり、面材８０が脱落したりすることを防止または抑制することができる。

このことから、間仕切り壁Ｗの構造を、高い耐荷重性を要する倉庫の間仕切り壁に採用することができる。すなわち、本実施の形態における間仕切り壁Ｗは、倉庫業法で規定された強度、すなわち２５００Ｎ／ｍ^２以上の荷重にも耐えることができる。

また、本実施の形態では、補強具５が一枚の薄板を加工して形成されているため、補強具５の製造コストを低く抑えることができる。

なお、本実施の形態では、補強具５は、その本体部５１が縁部４３の表面側に位置するように取り付けられた例を示したが、本体部５１が縁部４３の裏面側に位置するように、表裏逆に取り付けられてもよい。この場合、上述の表側板状部５２，５３を裏側板状部、裏側板状部５４を表側板状部と読み替えればよい。

また、スタッド４の縁部４３間に取り付けられる補強具の構成は、上記のような構成に限定されない。以下に、補強具の他の構成例を、本実施の形態の変形例として説明する。

（変形例１）
図８は、本実施の形態の変形例１における補強具５Ａを模式的に示す平面図である。図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿って切断した補強具５Ａの断面図である。

図８および図９に示されるように、補強具５Ａは、二枚の薄板が溶接されて形成されている。本変形例においては、略同じ大きさおよび形状の二枚の薄板が板厚方向に重ねられて溶接されている。表側の薄板は、幅方向一端から他端まで段差なく平坦状である。これに対し、裏側の薄板は、幅方向両端部が表側の薄板から離れる方向に略Ｌ字状に折り曲げられている。

この場合、二枚の薄板が重なる部分が本体部５１Ａを構成する。具体的には、本体部５１Ａは、スタッド４の縁部４３よりも表面側の位置に配置される表側の薄板と、スタッド４の縁部４３と同じ表裏方向位置に配置される裏側の薄板とで構成される。

また、表側の薄板のうち本体部５１の両側部に位置する部分が表側板状部５２Ａを構成し、裏側の薄板のうち表側板状部５２Ａと平行であって表側板状部５２Ａから離れて位置する部分が裏側板状部５４Ａを構成する。一対の境界部５５は、裏側の薄板における裏側板状部５４Ａと本体部５１Ａとの間に形成される。各表側板状部５２Ａは、裏面側に少なくとも１つの凸部５６を有している。

本変形例においては、表側板状部５２Ａおよび裏側板状部５４Ａの上下方向位置が重なり、両者は互いに対面する。したがって、本変形例によれば、表側板状部５２Ａおよび裏側板状部５４Ａによるスタッド４の縁部４３の挟持力が向上する。また、本変形例によれば、補強具５Ａは二枚の薄板が溶接されて形成されるため、補強具５Ａの加工を簡易化することができる。

なお、上記実施の形態のように補強具が一枚の薄板により形成される場合であっても、補強具の本体部は、表裏方向においてスタッド４の縁部４３と同じ位置に配置されていてもよい。

（変形例２）
図１０は、本実施の形態の変形例２における補強具５Ｂがスタッド４の上端部に取り付けられた状態を模式的に示す斜視図である。

補強具５Ｂは、上記実施の形態で示した補強具５と同様に、本体部５１、表側板状部５２，５３、裏側板状部５４、境界部５５、および凸部５６を有するとともに、スタッド４の一対の縁部４３の上端にそれぞれ引っ掛けられる一対のフック５７を有している。これにより、間仕切り壁Ｗに大きな負荷が加えられた結果、スタッド４が多少捻じれたとしても、補強具５Ｂの脱落をより確実に防止することができる。なお、スタッド４の下端はランナー２の底面部２１に載置されるため、このような補強具５Ｂの構成は、スタッド４の上端部用の構成として採用してもよい。

（変形例３）
図１１は、本実施の形態の変形例３における補強具５Ｃがスタッド４の上端部に取り付けられた状態を模式的に示す斜視図である。平面視における補強具５Ｃの大きさおよび形状は、上記実施の形態の補強具５と略同じである。また、補強具５Ｃも、補強具５と同様に、一枚の薄板により形成されている。

上記実施の形態の補強具５は、二対の表側板状部５２，５３と一対の裏側板状部５４とを有するものであったが、補強具５Ｃは、一対の表側板状部５２と二対の裏側板状部５４とを有している。そのため、本変形例においては、二対の境界部５５が形成されている。この補強具５Ｃは、スタッド４の側部に負荷が加えられた場合に、スタッド４の縁部４３の端面と接触する部分（つまり境界部５５）の面積が上記補強具５よりも増えるため、スタッド４の縮小変形を効果的に防止することができる。

なお、本変形例においても、各表側板状部５２は裏面側に１つの凸部５６を有していることとするが、本変形例では、本体部５１の両横に一つずつしか表側板状部５２が存在しない。そのため、各表側板状部５２は、裏面側に複数の凸部５６を有していることが望ましい。複数の凸部５６は、上下方向に互いに間隔をあけて設けられることが望ましい。これにより、補強具５Ｃのずり落ちを防止することができる。

あるいは、本変形例では、表側板状部５２の凸部５６に加えて／代えて、本体部５１の両横に二つずつ存在する裏側板状部５４が、表面側に一つの凸部を有していてもよい。なお、前述の実施の形態および変形例１，２の補強具においても同様に、裏側板状部５４が凸部を有していてもよい。

（変形例４）
図１２は、本実施の形態の変形例４における補強具５Ｄがスタッド４の上端部に取り付けられた状態を模式的に示す斜視図である。平面視における補強具５Ｄの大きさおよび形状は、上記実施の形態の補強具５と略同じであり、補強具５Ｄもまた、一枚の薄板により形成されている。

上記実施の形態の補強具５は、二対の表側板状部５２，５３と一対の裏側板状部５４とを有するものであったが、補強具５Ｄは、一対の表側板状部５２と一対の裏側板状部５４とを有している。本変形例において、本体部５１の幅方向一方側と他方側とで、表側板状部５２および裏側板状部５４の上下方向位置が逆になっている。具体的には、本体部５１の幅方向一方側（紙面左側）においては、表側板状部５２が裏側板状部５４よりも上に位置するのに対し、本体部５１の幅方向他方側（紙面右側）においては、裏側板状部５４が表側板状部５２よりも上に位置する。そのため、縁部４３の端面に対面する一対の境界部５５の上下方向位置がずれており、補強具５Ｄの取り付け状態において一対の境界部５５は一部分だけが同じ高さ範囲に位置している。

本変形例の場合、補強具５Ｄの両側部がビス７０によりスタッド４に固定されていることが望ましい。ビス７０は、各表側板状部５２を貫通してスタッド４の縁部４３に固定されている。これにより、負荷時において補強具５Ｄに作用する回転力を、ビス７０によって受け止めることができる。その結果、補強具５Ｄの脱落を防止または抑制することができる。

（他の変形例）
上記実施の形態および各変形例では、スタッド４の外形は略長方形状であることとしたが、略正方形状であってもよい。

また、補強具５は、スタッド４の上端部および下端部の少なくとも一方に取り付けられていればよい。

上記実施の形態および各変形例に示した壁構造は、倉庫の間仕切り壁Ｗに適した構造であるとして説明したが、限定的ではない。たとえば、倉庫の外壁であってもよいし、倉庫以外の建物の壁の構造であってもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 壁構造、２，３ ランナー、４ スタッド、５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ 補強具、２１ 底面部、２２，３２ 鍔部、３１ 天面部、４０ 開口、４１ 長辺部、４２ 短辺部、４３ 縁部、５１，５１Ａ 本体部、５２，５３，５２Ａ 表側板状部、５４，５４Ａ 裏側板状部、５５ 境界部、５６ 凸部、５７ フック、７０ ビス、８０ 面材、９０ 仕切り面（仮想面）９１，９２ 躯体部、Ｃ 隙間、Ｗ 間仕切り壁。

Claims (3)

1. 一対の鍔部を有し、断面が略Ｕ字状であるランナーを配置する工程と、
   一対の縁部を有し、前記ランナーの前記鍔部間の間隔と略同じ外形幅のＣ型のスタッドの端縁から、前記一対の縁部を突っ張るための突っ張り部と前記縁部の厚みよりも表側部材と裏側部材との間隔を小さくした挟持部とを有する補強具を、前記スタッドの長手方向にスライドさせて、前記挟持部の前記表側部材および前記裏側部材の間に前記縁部を差し込み、設置状態において前記補強具の少なくとも一部が前記ランナーの鍔部の高さ範囲内に位置するように、前記スタッドの端部に前記補強具を取り付ける工程と、
   前記表側部材および前記裏側部材と前記縁部との摩擦力によって前記補強具が取り付けられた前記スタッドの端部を、前記ランナーの一対の鍔部間に嵌め入れる工程とを備え、
   前記取り付ける工程において、前記補強具は、前記スタッドの前記縁部と前記突っ張り部との間に隙間をあけた状態で取り付けられ、
   前記嵌め入れる工程において、前記スタッドの端部は、前記隙間の分だけ幅方向に縮小変形可能である、建物の壁の施工方法。
2. 前記スタッドの板厚寸法は、１．２ｍｍ以上である、請求項１に記載の建物の壁の施工方法。
3. 一対の鍔部を有し、断面が略Ｕ字状であるランナーと、
   一対の縁部を有し、前記ランナーの前記鍔部間の間隔と略同じ外形幅のＣ型のスタッドと、
   前記一対の縁部を突っ張るための突っ張り部と、前記縁部の厚みよりも表側部材と裏側部材との間隔を小さくした挟持部とを有し、前記スタッドの端縁から差し込まれて前記表側部材および前記裏側部材と前記縁部との摩擦力によって前記スタッドの端部に取り付けられる補強具とを備え、
   前記補強具が取り付けられた前記スタッドの端部が、取り付け状態における前記スタッドの前記縁部と前記突っ張り部との間の隙間の分だけ前記スタッドの端部を幅方向に縮小変形可能に、前記ランナーの一対の鍔部間に嵌め入れられており、
   前記補強具の少なくとも一部が、前記ランナーの鍔部の高さ範囲内に位置している、建物の壁構造。

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