JP6992059B2

JP6992059B2 - 表面改質セルロース系材料及びその製造方法

Info

Publication number: JP6992059B2
Application number: JP2019520179A
Authority: JP
Inventors: ミンハス，ガーマインダー; グーレイ，キース
Original assignee: Performance Biofilaments Inc
Current assignee: Performance Biofilaments Inc
Priority date: 2016-06-22
Filing date: 2017-06-22
Publication date: 2022-01-13
Anticipated expiration: 2037-06-22
Also published as: JP2019520493A; CA3025192A1; WO2017219145A1; US20190226143A1; US11035076B2; EP3475484A4; BR112018077036A2; CA3025192C; BR112018077036B1; EP3475484A1

Description

関連出願への参照
本出願は、２０１６年６月２２日に出願された「ＳＵＲＦＡＣＥ－ＭＯＤＩＦＩＥＤＣＥＬＬＵＬＯＳＩＣＭＡＴＥＲＩＡＬＳＡＮＤＭＥＴＨＯＤＳＯＦＰＲＯＤＵＣＩＮＧＳＡＭＥ」という名称の米国特許出願第６２／３５３５０４号からの優先権を主張し、あらゆる目的のためにその全体が参照により本明細書に組み込まれる。米国を目的として、本出願は、２０１６年６月２２日に出願された「ＳＵＲＦＡＣＥ－ＭＯＤＩＦＩＥＤＣＥＬＬＵＬＯＳＩＣＭＡＴＥＲＩＡＬＳＡＮＤＭＥＴＨＯＤＳＯＦＰＲＯＤＵＣＩＮＧＳＡＭＥ」という名称の米国特許出願第６２／３５３５０４号の利益を主張する。

本出願は、改質セルロース系材料及び改質セルロース系材料の製造方法に関する。

物品の構造特性を強化するため、及び／又は強化疎水性物品において提供される、より高価な及び／又はより高密度の材料を置き換えるため、ポリプロピレン、ポリアミド、及びポリウレタンなどのポリマー及びコポリマーを含む疎水性物品に、セルロース系材料を組み込むことが一般的に望ましい。セルロース系材料を非極性溶媒に組み込んでこれらの溶媒の流動特性を改質することも一般的に望ましい。セルロース系及びリグノセルロース系材料の表面が親水性であるため、これらの材料を疎水性材料に組み込むことは困難である。適合性を促進するために、セルロース系材料の表面が改質され得る。しかしながら、表面改質、特に表面疎水化（エステル化、アセチル化、アシル化、及びポリマーグラフトなど）のための公知のプロセスは、複雑な反応プロセス（例えば、Ｓｔａｎｓｓｅｎｓ，Ｄ．，ｅｔａｌ．，”Ｃｒｅａｔｉｎｇｗａｔｅｒ－ｒｅｐｅｌｌｅｎｔａｎｄｓｕｐｅｒ－ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃｃｅｌｌｕｌｏｓｅｓｕｂｓｔｒａｔｅｓｂｙｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｏｒｇａｎｉｃｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ，”２０１１，ＭａｔｅｒｉａｌｓＬｅｔｔｅｒｓ，６５（１２）：１７８１－１７８４、及びＲａｓｔｏｇｉ，Ｖ．Ｋ．，ｅｔａｌ．，”ＭｅｃｈａｎｉｓｍｆｏｒＴｕｒｎｉｎｇｔｈｅＨｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃｉｔｙｏｆＭｉｃｒｏｆｉｂｒｉｌｌａｔｅｄＣｅｌｌｕｌｏｓｅＦｉｌｍｓｂｙＣｏｎｔｒｏｌｌｅｄＴｈｅｒｍａｌＲｅｌｅａｓｅｏｆＥｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄＷａｘ，”２０１４，Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，７：７１９６－７２１６は、セルロース系材料を被覆するためのナノ粒子の製造方法を開示する）、過酷なプロセス条件、多段階反応プロセス、長い反応時間を伴い、及び／又は（１又は複数の）表面改質工程を実施する前にセルロース系材料を乾燥させることを伴う。そのようなプロセスは、Ｄｕｆｒｅｓｎｅ，Ａ．，”Ｎａｎｏｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：ＦｒｏｍＮａｔｕｒｅｔｏＨｉｇｈＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＴａｉｌｏｒｅｄＭａｔｅｒｉａｌｓ，”（Ｂｅｒｌｉｎ，Ｂｏｓｔｏｎ：ＤｅＧｒｕｙｔｅｒ，２０１２）に論じられている。

さらに、改質セルロース系材料を疎水性材料に組み込むことは、多くの場合、最初に天然セルロース系材料内の水を除去することを必要とし、これはセルロースの強い親水性、並びにこれらの材料が乾燥中に不可逆的に凝集及び／又は角化する傾向のため、困難であることが判明している。セルロースの凝集／角化は、疎水性物品において良好な分散を達成する能力を損なう。凝集／角化を防ぐために、時間集約的及びエネルギー集約的な乾燥プロセスが一般に使用されている。例えば、セルロース系材料は、凍結乾燥、臨界点乾燥、及び／又は溶媒交換乾燥によって乾燥され得る。溶媒交換乾燥は、一連の溶媒交換工程を伴い、それによってセルロース系材料は、段階的に極性がより低い多数の溶媒を用いて水から徐々に交換される。溶媒交換乾燥は、大量の溶媒を使用し、リサイクルのため蒸留により分離しなければならない大量の溶媒混合物を生成する。従って、セルロース系材料を表面改質するための公知の方法は、十分に分散しない凝集した材料を製造するものであるか、又は易分散性材料を製造するために高価で時間のかかる乾燥プロセスを必要とする。

疎水性物品及び非極性溶媒を含む疎水性材料との相溶性を促進するため、セルロース系材料の表面を改質する費用効率の高い方法が一般的に望まれている。

前記の関連技術の例、及びそれに関連する制限は、例示的であり、排他的ではないことが意図される。関連技術の他の制限は、明細書を読み、図面を検討すれば、当業者には明らかになるであろう。

Ｓｔａｎｓｓｅｎｓ，Ｄ．，ｅｔａｌ．，"Ｃｒｅａｔｉｎｇｗａｔｅｒ－ｒｅｐｅｌｌｅｎｔａｎｄｓｕｐｅｒ－ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃｃｅｌｌｕｌｏｓｅｓｕｂｓｔｒａｔｅｓｂｙｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｏｒｇａｎｉｃｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ，"２０１１，ＭａｔｅｒｉａｌｓＬｅｔｔｅｒｓ，６５（１２）：１７８１－１７８４Ｒａｓｔｏｇｉ，Ｖ．Ｋ．，ｅｔａｌ．，"ＭｅｃｈａｎｉｓｍｆｏｒＴｕｒｎｉｎｇｔｈｅＨｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃｉｔｙｏｆＭｉｃｒｏｆｉｂｒｉｌｌａｔｅｄＣｅｌｌｕｌｏｓｅＦｉｌｍｓｂｙＣｏｎｔｒｏｌｌｅｄＴｈｅｒｍａｌＲｅｌｅａｓｅｏｆＥｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄＷａｘ，"２０１４，Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，７：７１９６－７２１６Ｄｕｆｒｅｓｎｅ，Ａ．，"Ｎａｎｏｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：ＦｒｏｍＮａｔｕｒｅｔｏＨｉｇｈＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＴａｉｌｏｒｅｄＭａｔｅｒｉａｌｓ，"（Ｂｅｒｌｉｎ，Ｂｏｓｔｏｎ：ＤｅＧｒｕｙｔｅｒ，２０１２

以下の実施形態及びその態様は、範囲を限定するものではなく、典型的及び例示的であることを意図したシステム、ツール及び方法と合わせて説明及び図示される。１つまたは複数の様々な実施形態において、上記の問題のうちの１つ又は複数が軽減又は解消されている一方で、他の実施形態は、他の改良に向けられる。

本発明の一態様は、表面改質セルロース系材料の製造方法を提供する。この方法は、セルロース系材料のスラリーを提供すること、及びスラリーに表面改質剤を添加することを含む。表面改質剤は、セルロース系材料の表面と相互作用する。

いくつかの実施形態において、表面改質剤を添加することは、表面改質剤の溶液をスラリーに添加することを含む。

いくつかの実施形態において、この方法は、スラリーのｐＨを調整してセルロース系材料の表面上に表面改質剤を析出させることを含む。

いくつかの実施形態において、スラリーのｐＨを調整して表面改質剤を析出させることは、塩基を添加することを含む。

いくつかの実施形態において、スラリーへの表面改質剤の添加は、セルロース系材料の実質的に全ての表面を被覆するのに必要な表面改質剤の量と等しいかそれを超える量の表面改質剤を添加することを含む。

いくつかの実施形態において、表面改質剤はコポリマーを含む。

いくつかの実施形態において、表面改質剤は、変性スチレン－コ－無水マレイン酸（ＳＭＡ）コポリマーを含む。

いくつかの実施形態において、表面改質剤の分子量は、約４，０００ｇ／ｍｏｌ～約１０，０００ｇ／ｍｏｌである。いくつかの実施形態において、表面改質剤の分子量は、約６，０００ｇ／ｍｏｌ～約７，０００ｇ／ｍｏｌである。

いくつかの実施形態において、表面改質剤のスチレン：無水マレイン酸比は、約１：１～約４：１である。いくつかの実施形態において、表面改質剤の主鎖は、約４０％～約５０％の無水マレイン酸単位及び約５０％～約６０％のスチレン単位から構成される。いくつかの実施形態において、表面改質剤の主鎖は、約４２％の無水マレイン酸単位及び約５８％のスチレン単位から構成される。

いくつかの実施形態において、表面改質剤は、変性無水マレイン酸単位を含む。

いくつかの実施形態において、無水マレイン酸単位は、少なくとも部分的にイミド化されている。

いくつかの実施形態において、表面改質剤は、ジメチルアミノプロピルアミン（ＤＭＡＰＡ）－イミド化ＳＭＡコポリマーを含む。

いくつかの実施形態において、ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーは、酢酸を添加することによって水中に可溶化される。

いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーの無水マレイン酸単位の少なくとも９０％がＤＭＡＰＡ－イミド化されている。

いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーの無水マレイン酸単位の約２５％～約１００％がＤＭＡＰＡ－イミド化されている。

いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーの無水マレイン酸単位の約５０％～約１００％がＤＭＡＰＡ－イミド化されている。

いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーの無水マレイン酸単位の約７５％～約１００％がＤＭＡＰＡ－イミド化されている。

いくつかの実施形態において、ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーは、約８．５のｐＨでスラリーから析出する。

いくつかの実施形態において、表面改質剤はアルカリ塩形態の変性ＳＭＡコポリマーを含む。

いくつかの実施形態において、アルカリ塩形態の変性ＳＭＡコポリマーは、約６未満のｐＨでスラリーから析出する。

いくつかの実施形態において、変性ＳＭＡコポリマーは、非荷電及び／又は低極性アミンで変性されている。

いくつかの実施形態において、表面改質剤は、アンモニア塩形態の変性ＳＭＡコポリマーを含む。

いくつかの実施形態において、アンモニア塩形態の変性ＳＭＡコポリマーは、約８未満のｐＨでスラリーから析出する。

いくつかの実施形態において、スラリー中のセルロース系材料の固形分は、約１重量％～約５０重量％である。

いくつかの実施形態において、方法は、表面改質剤を添加する前にスラリーの温度を約１０℃～約４０℃の範囲内に制御することを含む。

いくつかの実施形態において、スラリー中の表面改質剤の固形分は、約５重量％～約５０重量％である。

いくつかの実施形態において、方法は、表面改質セルロース系材料を乾燥させることを含む。

いくつかの実施形態において、表面改質セルロース系材料を乾燥させることは、濾過、遠心分離、フラッシュ乾燥、未改質セルロース系材料との共乾燥、凍結乾燥、噴霧乾燥、マイクロ波補助乾燥、真空乾燥、リング乾燥、流動床乾燥、オーブン乾燥、通気乾燥、分散乾燥、混合乾燥、及び溶媒乾燥のうちの１つ又は複数を含む。

いくつかの実施形態において、方法は、表面改質セルロース系材料をワンステップ溶媒乾燥させることを含む。

いくつかの実施形態において、表面改質セルロース系材料のワンステップ溶媒乾燥は、表面改質セルロース系材料の水性スラリーを提供すること、表面改質セルロース系材料の水性スラリーを溶媒に添加すること、及びスラリーを蒸留して表面改質セルロース系材料からの共沸混合物を除去することを含む。溶媒は、溶媒の沸点より低い沸点を有する共沸混合物を形成する。

いくつかの実施形態において、方法は、表面改質セルロース系材料の水性スラリーを溶媒に添加する前に溶媒を予熱することを含む。

いくつかの実施形態において、溶媒は溶媒の沸点まで予熱される。

いくつかの実施形態において、溶媒は約８０℃～約２００℃の温度に予熱される。

いくつかの実施形態において、溶媒は約１０５℃～約１５０℃の温度に予熱される。

いくつかの実施形態において、溶媒は約８０℃～約２００℃の沸点を有する。

いくつかの実施形態において、溶媒は、約１０５℃～約１５０℃の沸点を有する。

いくつかの実施形態において、共沸混合物は約５０℃～約１５０℃の沸点を有する。

いくつかの実施形態において、共沸混合物は約７５℃～約１００℃の沸点を有する。

いくつかの実施形態において、溶媒はキシレンであり、溶媒は約１３５℃～約１４５℃の温度に予熱される。

いくつかの実施形態において、溶媒はキシレンであり、溶媒はキシレンの沸点まで予熱される。

いくつかの実施形態において、水性スラリー中の表面改質セルロース系材料の固形分は、約２重量％～約１０重量％である。

いくつかの実施形態において、溶媒は、キシレン、トルエン、ベンゼン、酢酸ｎ－ブチル、ピリジン、酢酸ｎ－プロピル、ベンジルアルコール、フルフリルアルコール、シクロヘキサノール、イソブタノール、及びｎ－ブタノールのうちの１つ又は複数を含む。

いくつかの実施形態において、方法は、共沸混合物の形態で表面改質セルロース系材料から水を除去することを含む。

いくつかの実施形態において、方法は、共沸混合物を凝縮して水から溶媒を分離することを含む。

いくつかの実施形態において、方法は、表面改質セルロース系材料から溶媒を除去することを含む。

いくつかの実施形態において、表面改質セルロース系材料から溶媒を除去することは、蒸発、デカンテーション、排出、濾過、及び空気乾燥のうちの１つ又は複数を含む。

いくつかの実施形態において、方法は、溶媒、共沸混合物を除去した後の表面改質セルロース系材料、共沸混合物及び溶媒を除去した後の表面改質セルロース系材料のうちの１つ又は複数に相溶化剤を添加することを含む。

いくつかの実施形態において、相溶化剤は、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンコポリマー及び無水マレイン酸ポリプロピレンコポリマーのうちの１つ又は複数を含む。

いくつかの実施形態において、表面改質セルロース系材料は、未改質セルロース系材料よりも疎水性が高い。

いくつかの実施形態において、表面改質セルロース系材料はフィブリル化されている。

いくつかの実施形態において、表面改質セルロース系材料は分散性である。

いくつかの実施形態において、表面改質セルロース系材料は綿毛状（ｆｌｕｆｆｙ）である。

本発明の別の態様は、改質セルロース系材料を乾燥させる方法を提供する。この方法は、改質セルロース系材料の水性スラリーを提供すること、改質セルロース系材料の水性スラリーを溶媒に添加すること、及びスラリーを蒸留して改質セルロース系材料からの共沸混合物を除去することを含む。溶媒は、溶媒の沸点より低い沸点を有する共沸混合物を形成する。

いくつかの実施形態において、方法は、改質セルロース系材料の水性スラリーを溶媒に添加する前に溶媒を予熱することを含む。

いくつかの実施形態において、溶媒は約１０５℃～約１５０℃の沸点を有する。

いくつかの実施形態において、水性スラリー中の改質セルロース系材料の固形分は、約２重量％～約１０重量％である。

いくつかの実施形態において、方法は、共沸混合物の形態で改質セルロース系材料から水を除去することを含む。

いくつかの実施形態において、方法は、改質セルロース系材料から溶媒を除去することを含む。

いくつかの実施形態において、改質セルロース系材料から溶媒を除去することは、蒸発、デカンテーション、排出、濾過、分散乾燥、混合乾燥、及び空気乾燥のうちの１つ又は複数を含む。

いくつかの実施形態において、方法は、溶媒、共沸混合物を除去した後の改質セルロース系材料、共沸混合物及び溶媒を除去した後の改質セルロース系材料のうちの１つ又は複数に相溶化剤を添加することを含む。

いくつかの実施形態において、改質セルロース系材料は疎水性である。

いくつかの実施形態において、改質セルロース系材料は、アルケニル無水コハク酸－改質セルロース系材料及びシリル化セルロース系材料のうちの１つ又は複数を含む。

本発明の別の態様は、表面改質セルロース系材料の製造方法に従って製造される表面改質セルロース系材料を提供する。この方法は、セルロース系材料のスラリーを提供すること、及びスラリーに表面改質剤を添加することを含む。表面改質剤は、セルロース系材料の表面と相互作用する。

いくつかの実施形態において、表面改質セルロース系材料は、少なくとも約８０°の接触角を有する。

いくつかの実施形態において、表面改質セルロース系材料は、少なくとも約１００°の接触角を有する。

いくつかの実施形態において、表面改質セルロース系材料は、少なくとも約１１０°の接触角を有する。

いくつかの実施形態において、表面改質セルロース系材料は、少なくとも約１２５°の接触角を有する。

いくつかの実施形態において、表面改質剤の固形分は、約１０重量％未満である。

いくつかの実施形態において、表面改質剤の固形分は、約１重量％～約５重量％である。

いくつかの実施形態において、表面改質剤の固形分は、約２重量％である。

いくつかの実施形態において、含水量は、約５重量％未満である。

いくつかの実施形態において、表面改質セルロース系材料は綿毛状である。

本発明の別の態様は、改質セルロース系材料を乾燥させる方法に従って製造される改質セルロース系材料を提供する。この方法は、改質セルロース系材料の水性スラリーを提供すること、改質セルロース系材料の水性スラリーを溶媒に添加すること、及びスラリーを蒸留して改質セルロース系材料からの共沸混合物を除去することを含む。溶媒は、溶媒の沸点より低い沸点を有する共沸混合物を形成する。

いくつかの実施形態において、改質セルロース系材料は、少なくとも約８５°の接触角を有する。

いくつかの実施形態において、改質セルロース系材料は、少なくとも約１００°の接触角を有する。

いくつかの実施形態において、改質セルロース系材料は、少なくとも約１１０°の接触角を有する。

いくつかの実施形態において、改質セルロース系材料は、少なくとも約１２５°の接触角を有する。

本発明の別の態様は、非極性溶媒の流動特性を改質するための表面改質セルロース系材料の使用を提供する。

本発明の別の態様は、疎水性物品の構造特性を改質するための表面改質セルロース系材料の使用を提供する。

本発明の別の態様は、非極性溶媒の流動特性を改質するための改質セルロース系材料の使用を提供する。

本発明の別の態様は、疎水性物品の構造特性を改質するための改質セルロース系材料の使用を提供する。

本発明の別の態様は、表面改質セルロース系材料を含む疎水性材料を提供する。

本発明の別の態様は、表面改質セルロース系材料を含む非極性溶媒を提供する。

本発明の別の態様は、改質セルロース系材料を含む疎水性材料を提供する。

本発明の別の態様は、改質セルロース系材料を含む非極性溶媒を提供する。

本発明の別の態様は、強化疎水性材料の製造方法を提供する。この方法は、表面改質セルロース系材料を製造すること、及び表面改質セルロース系材料を疎水性材料に添加することを含む。

いくつかの実施形態において、方法は、スラリーから表面改質セルロース系材料を分離することを含む。

いくつかの実施形態において、表面改質セルロース系材料は、配合、混合、及びブレンドのうちの１つ又は複数を介して疎水性材料に添加される。

本発明の別の態様は、強化疎水性材料の製造方法を提供する。この方法は、改質セルロース系材料を乾燥させること、及び改質セルロース系材料を疎水性材料に添加することを含む。

いくつかの実施形態において、改質セルロース系材料は、配合、混合、及びブレンドのうちの１つ又は複数を介して疎水性材料に添加される。

本発明の別の態様は、レオロジー改質非極性溶媒の製造方法を提供する。この方法は、表面改質セルロース系材料を製造すること、スラリーから表面改質セルロース系材料を分離すること、及び表面改質セルロース系材料を非極性溶媒に添加することを含む。

本発明の別の態様は、レオロジー改質非極性溶媒の製造方法を提供する。この方法は、改質セルロース系材料を乾燥させること、及び改質セルロース系材料を非極性溶媒に添加することを含む。

本発明の別の態様は、表面改質剤で表面改質されたセルロース系材料を含む疎水性セルロース系材料を提供する。

いくつかの実施形態において、表面改質剤は、変性ＳＭＡコポリマーを含む。

いくつかの実施形態において、表面改質剤のスチレン：無水マレイン酸比は、約１：１～約４：１である。

いくつかの実施形態において、表面改質剤の主鎖は、約４０％～約５０％の無水マレイン酸単位及び約５０％～約６０％のスチレン単位から構成される。いくつかの実施形態において、表面改質剤の主鎖は、約４２％の無水マレイン酸単位及び約５８％のスチレン単位から構成される。

いくつかの実施形態において、表面改質剤は、ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーを含む。

いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーの無水マレイン酸単位の少なくとも９０％がＤＭＡＰＡ－イミド化されている。いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーの無水マレイン酸単位の約２５％～約１００％がＤＭＡＰＡ－イミド化されている。いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーの無水マレイン酸単位の約５０％～約１００％がＤＭＡＰＡ－イミド化されている。いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーの無水マレイン酸単位の約７５％～約１００％がＤＭＡＰＡ－イミド化されている。

いくつかの実施形態において、疎水性セルロース系材料は、相溶化剤を含む。

いくつかの実施形態において、疎水性セルロース系材料は、少なくとも約８０°の接触角を有する。

いくつかの実施形態において、疎水性セルロース系材料は、少なくとも約１００°の接触角を有する。

いくつかの実施形態において、疎水性セルロース系材料は、少なくとも約１１０°の接触角を有する。

いくつかの実施形態において、疎水性セルロース系材料は、少なくとも約１２５°の接触角を有する。

いくつかの実施形態において、表面改質剤の固形分は、約１重量％～約１０重量％である。

いくつかの実施形態において、疎水性セルロース系材料は、未改質セルロース系材料よりも疎水性が高い。

上記の典型的な態様及び実施形態に加えて、さらなる態様及び実施形態が、図面を参照することによって、及び以下の詳細な説明を検討することによって、明らかとなる。

典型的な実施形態は、図面の参照図に示される。本明細書に開示される実施形態及び図は、限定的ではなく例示的であると見なされるべきであることが意図される。

本発明のいくつかの実施形態による表面改質セルロース系材料の作製方法を示すフローチャートである。本発明の例示の実施形態によるパルプ化設備の概略図である。本発明のいくつかの実施形態による表面改質セルロース系材料を乾燥させるためのワンステップ溶媒乾燥方法を示すフローチャートである。未改質セルロースフィブリルから製造されたハンドシートの接触角の実証画像である。本発明の例示の実施形態による、部分的ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーで表面改質されたセルロースフィブリルから製造されたハンドシートの接触角の実証画像である。本発明の例示の実施形態による溶媒乾燥表面改質セルロースフィブリルの画像（倍率：５００倍）である。図５Ａに示す溶媒乾燥表面改質セルロースフィブリルの画像（倍率：２，５００倍）である。本発明の例示の実施形態による、ＭＡＰＰの存在下で溶媒乾燥させた表面改質セルロースフィブリルの画像（倍率：２，５００倍）である。図６Ａに示す表面改質セルロースフィブリルの画像（倍率：５００倍）である。本発明の例示の実施形態による、ＭＡＰＰの存在下で溶媒乾燥させた表面改質セルロースフィブリルの画像（倍率：約２倍）である。図７Ａに示す表面改質セルロースフィブリルの画像（倍率：約２倍）である。図７Ａに示す表面改質セルロースフィブリルの画像（倍率：約２倍）である。本発明の例示の実施形態による、ハンドシート形態の、ＭＡＰＰの存在下で溶媒乾燥させた表面改質セルロースフィブリルの接触角の実証画像である。本発明の例示の実施形態による、綿毛状形態の、ＭＡＰＰの存在下で溶媒乾燥させた表面改質セルロースフィブリルの接触角の実証画像である。オーブン乾燥表面改質セルロース系材料及び空気乾燥表面改質セルロース系材料のフーリエ変換赤外分光（ＦＴＩＲ）スペクトルである。キシレン中のＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡで改質されたセルロースフィブリルのスラリーの写真であり、ここで表面改質セルロース系材料は、様々なｐＨ値で調製された。キシレン中の表面改質セルロース系材料の分散体の写真であり、ここで表面改質セルロース系材料は、様々なｐＨ値で調製された。キシレン中のセルロースフィブリル及びＤＭＡＰＡ－改質イミド化ＳＭＡのスラリーの写真であり、ここで表面改質セルロース系材料は、ある範囲のセルロース系材料の重量％の稠度で調製された。キシレン中の表面改質セルロース系材料の分散体の写真であり、ここで表面改質セルロース系材料は、ある範囲のセルロース系材料の重量％の稠度で調製された。

当業者にさらに完全な理解を提供するために、以下の説明を通じて具体的な詳細が記載される。しかしながら、本開示を不必要に曖昧にすることを避けるために、周知の要素は詳細に示されていない、又は説明されていない場合がある。従って、説明及び図面は、限定的な意味ではなく例示的な意味で見なされるべきである。

文脈上別段の定めがない限り、「セルロース系材料」（本明細書で使用される場合）には、パルプ繊維（メカニカルパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ、ケミカルパルプ、リサイクルパルプ、及びオルガノソルブパルプのうちの１つ又は複数を含むがこれらに限定されない）、ナノフィブリル化セルロース（セルロースナノフィブリルとしても知られる）、ミクロフィブリル化セルロース、フィブリル化セルロース、及び微結晶セルロースのうちの１つ又は複数を含むがこれらに限定されない、硬木、軟木、農業資材（小麦わら；大麦わら；とうもろこしの茎；及び綿、麻、亜麻、ジュート、サイザル麻を含むがこれらに限定されない繊維質材料のうちの１つ又は複数を含むがこれらに限定されない、農作物からの残渣など）、藻類セルロース、海洋植物セルロース、及びそれらの誘導体のうちの１つ又は複数から得られる、パルプ繊維、クラフト繊維、及びサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）を含むがこれらに限定されない、セルロース系、ヘミセルロース系、及びリグノセルロース系のフィブリル及び／又は繊維のうちの１つ又は複数が含まれるが、これらに限定されるものではない。いくつかの実施形態において、セルロース系材料は、バクテリアセルロース及びナノ結晶セルロース（セルロースナノ結晶としても知られる）を除外する。特定の実施形態において、セルロース系材料は、原線維が緩く個別になった形態である。そのような実施形態において、セルロース系材料は、分散性であり、フィブリル化されており、共に凝集／角化／結合していない。セルロース系材料の表面は、大部分が親水性である。セルロース系材料は、紙コップを含むがこれに限定されない紙製品の製造に使用され得る。

文脈上別段の定めがない限り、「接触角」（本明細書で使用される場合）は、液体－蒸気界面が固体表面と接する角度を指す。角度は液体（水など）を通して測定される。接触角（θ_Ｃ）は、ヤング方程式：γ_ＳＧ－γ_ＳＬ－γ_ＬＧｃｏｓθ_Ｃ＝０（式中、γ_ＳＧは固気界面の表面張力、γ_ＳＬは固液界面の表面張力、γ_ＬＧは気液界面の表面張力である。）を介して、液体による固体表面の濡れ性を定量化する。

文脈上別段の定めがない限り、「濡れ性」（本明細書で使用される場合）は、液体表面と固体表面とを合わせたときの、その間の相互作用から生じる、固体表面との接触を維持する液体の能力を指す。

文脈上別段の定めがない限り、「疎水性材料」（本明細書で使用される場合）は、疎水性物品、非極性溶媒、及び／又は低極性溶媒を含む。

文脈上別段の定めがない限り、「物品」（本明細書で使用される場合）は、他の製品の製造に使用されるインプットを指す。例えば、物品は原料を含み得る。物品は、付加的又は代替的に、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ乳酸、高密度ポリエチレン、及び低密度ポリエチレンのうちの１つ若しくは複数などの、ポリマー及び／又はコポリマーを含み得る。

文脈上別段の定めがない限り、「原料」（本明細書で使用される場合）は、一次生産又は物の製造において使用される粗製又は未処理の材料又は物質を指す。原料は、多くの場合、油、鉄、木材などの天然資源である。

文脈上別段の定めがない限り、「疎水性」（本明細書で使用される場合）は、水をはじく又は水と混ざらない能力を指す。

文脈上別段の定めがない限り、「非極性」（本明細書で使用される場合）は、有意な双極子モーメントを欠く１つ又は複数の分子を指す。

文脈上別段の定めがない限り、「ポリマー」（本明細書で使用される場合）は、常にではないが多くの場合、反復構造からなる形態で、モノマーと呼ばれる多数の小分子の重合によって形成される、大分子又は巨大分子を指す。

文脈上別段の定めがない限り、「コポリマー」（本明細書で使用される場合）は、２つ又は３つ以上の異なるモノマーから得られるポリマーを指す。

文脈上別段の定めがない限り、「重量パーセント」（重量％）（本明細書で使用される場合）は、下式で定義されるように、１つの物質の質量（ｍ_１）と全混合物の質量（ｍ_ｔｏｔ）との比を指す。

文脈上別段の定めがない限り、「共沸混合物」（本明細書で使用される場合）は、蒸留を通じて一定の沸点及び組成を有する、２つの液体の混合物を指す。

文脈上別段の定めがない限り、「スラリー」（本明細書で使用される場合）は、半液体混合物を指す。混合物はコロイド状であり得る。

文脈上別段の定めがない限り、「分散助剤」及び「乾燥助剤」（本明細書で使用される場合）は、凝集を防ぎ、乾燥中の繊維、フィブリル、及びナノ粒子のうちの１つ又は複数の分離を促進する、物理的及び／又は化学的化合物を指す。

文脈上別段の定めがない限り、「セルロースフィブリル」（本明細書で使用される場合）は、バルクフィブリル化セルロース材料をいう。

文脈上別段の定めがない限り、「フィブリル化セルロース」（本明細書で使用される場合）は、繊維の質量の約２５％超をナノスケール及び／又はマイクロスケールのフィブリル化領域に変換することが従来知られている他の方法を使用して、精製又はフィブリル化されているセルロース繊維を指す。文脈上別段の定めがない限り、「フィブリル化」（本明細書で使用される場合）は、セルロース繊維を精製して、繊維の質量の約２５％超をナノスケール及び／又はマイクロスケールのフィブリル化領域に変換する方法を指す。

文脈上別段の定めがない限り、「約」（本明細書で使用される場合）は、記載の値に近い（すなわち、記載の値の±５％以内、記載のｐＨ値の±１ｐＨ単位以内、文脈が定める記載の接触角の±１０°以内、又は記載の時間値から３０分以内）ことを指す。

本発明のいくつかの実施形態は、セルロース系材料の疎水性材料との相溶性を向上させるための、表面改質セルロース系材料及び表面改質セルロース系材料の製造方法を提供する。この方法は、セルロース系材料のスラリーを提供すること、及びスラリーに表面改質剤を添加することを含む。表面改質剤は、可溶性形態でスラリーに添加され、ｐＨを調整することによって析出され得る。析出した表面改質剤は、溶液中で及び／又は乾燥中にセルロース系材料と反応し得る。表面改質セルロース系材料は、従来公知の方法（リング乾燥、フラッシュ乾燥、分散乾燥、流動床乾燥、オーブン乾燥、通気乾燥、噴霧乾燥、溶媒乾燥などのうちの１つ又は複数を含むがこれらに限定されない）に従って乾燥され得る（すなわち、表面改質セルロース系材料から水が除去され得る）、及び／又は本発明の例示の実施形態に従って溶媒乾燥され得る。乾燥した表面改質セルロース系材料は、疎水性材料との相溶性が高く、乾燥時に最小限の凝集及び／又は角化を示す。

本発明のいくつかの実施形態は、表面改質セルロース系材料を溶媒乾燥する方法を提供する。表面改質セルロース系材料の水性スラリーが提供される。溶媒をスラリーに添加して、溶媒の沸点より低い沸点を有する共沸混合物を形成する。スラリーを蒸留して、表面改質セルロース材料から共沸混合物が除去される。溶媒乾燥した表面改質セルロース系材料は、疎水性材料との相溶性が高く、乾燥時に最小限の凝集及び／又は角化を示す。表面改質セルロース系材料の疎水性を向上させるために、溶媒乾燥中及び／又は共沸蒸留後に相溶化剤をスラリーに添加してもよい。

本発明のいくつかの実施形態による表面改質セルロース系材料は、分散性であり、フィブリル化されており、最初に共に凝集／角化／結合していない。表面改質セルロース系材料はフィブリルを含み、その表面は表面改質剤で少なくとも部分的に被覆されている。

図１は、例示の実施形態による表面改質セルロース系材料を製造する方法１０を示す。この方法は、表面改質剤及びセルロース系材料の粒子の両方が存在するスラリーを提供することを含む。セルロース系材料及び表面改質剤を液体に導入する順序は様々であり得る。例示の方法１０では、セルロース系材料を液体に添加してスラリーを形成し、次いで表面改質剤をスラリーに添加する。ブロック２１において、セルロース系材料が提供される。セルロース系材料は、ベール、シート、乾燥シート、及び液体（水など）中の混合物、又は約１重量％～約５０重量％の固形分を有するスラリーのうちの１つ又は複数として提供されてもよい。ブロック２２では、セルロース系材料に水などの液体を添加し、ブレンダー、離解機、リパルパー、リファイナー、又はセルロース系材料を湿らせることが従来知られている他の混合手段で混合することによって、セルロース系材料の均質スラリーを調製する。いくつかの実施形態において、ブロック２２において、緩衝剤、塩、溶媒、及び分散助剤又は乾燥助剤（粘土鉱物、ポリマー繊維、及びポリマー粉末のうちの１つ以上を含むがこれらに限定されない）のうちの１つ又は複数を含むがこれらに限定されない添加剤をスラリーに添加する。

スラリー中のセルロース系材料の固形分は、約０．１重量％未満であってもよく、より好ましくは約１重量％～約５０重量％の範囲であってもよい。スラリーの固形分は、セルロース系材料を液体及び／又は特定のセルロース系材料に混合するのに利用可能な装置によって制限され得る。いくつかの実施形態において、スラリーのｐＨは約４～約７である。スラリーのｐＨは、本明細書の他の箇所に記載されているように、スラリーに添加される、ｐＨ依存性溶解度を有する表面改質剤の所望量の析出を生じるように調整され得る。

ブロック２３において、表面改質剤が提供される。表面改質剤は、スラリーに添加される。表面改質剤は、周囲温度及び圧力で、溶液として添加され得る。いくつかの実施形態において、表面改質剤をスラリーに添加する前に、スラリーを約１０℃～約４５℃の範囲、好ましくは約２０℃～約４５℃の範囲の温度にする。スラリーは、表面改質剤が混合物中に均一に分散するまで混合される。いくつかの実施形態において、スラリー中の表面改質剤の重量の、スラリー中のセルロース系材料の乾燥重量に対する比は、１：２０～１：１の範囲内である。いくつかの実施形態において、スラリー中のセルロース系材料の乾燥重量に対するスラリー中の表面改質剤の重量は、１：１０～１：２の範囲内である。

表面改質剤はコポリマーを含む。いくつかの実施形態において、コポリマーは水溶性である。水中での表面改質剤の溶解度は、スラリーのｐＨ及び／又は温度を変えることによって調整することができる。表面改質剤は、共有結合、静電相互作用、及び非特異的ファンデルワールス相互作用のうちの１つ又は複数を介してセルロース系材料と会合する。表面改質剤で改質されたセルロース系材料は、表面改質剤の疎水性の特徴を直接通して、及び／又は特定の条件下での表面改質剤の疎水性の特徴を通して（例えば、表面改質剤が化学反応を受けて、より疎水性が高くなる場合）、向上した疎水性を示す。セルロース系材料の表面は、表面改質剤で少なくとも部分的に被覆されている。

表面改質剤は、疎水性物品材料とよく相互作用する疎水性基を含む。疎水性基は、固有のものであってもよく、及び／又は析出及び／又は乾燥中に形成されてもよい。いくつかの実施形態において、疎水性基は析出及び／又は乾燥中に形成される。

いくつかの実施形態において、表面改質剤は、変性スチレン－コ－無水マレイン酸（ＳＭＡ）コポリマーを含む。変性ＳＭＡコポリマーは、例えば、コポリマーの主鎖について以下の一般式を有し得る：

いくつかの実施形態において、変性ＳＭＡコポリマーの分子量は、約４，０００ｇ／ｍｏｌ～約１０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内である。いくつかの実施形態において、表面改質剤のスチレン／無水マレイン酸比は、約１：１～約４：１であり得る。いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーは、１つ又は複数のアルカリ材料、アミン、及びカチオン塩との反応によって、及び／又はカチオンイミド化を介して改質される。

水性溶媒中での表面改質剤の溶解度を向上させるために、表面改質剤は、様々な方法で可溶化され得る。例えば、ＳＭＡコポリマーの場合、表面改質剤中の無水マレイン酸単位が変性され得る。例えば、いくつかの実施形態において、変性ＳＭＡコポリマーの約１００％までの無水物基がイミド化される。イミド化される無水物基の割合は、水性溶媒中での変性ＳＭＡコポリマーの溶解性を促進しながら、変性ＳＭＡコポリマーの無水物基とセルロース系材料との間の反応を向上させるために最適化され得る。いくつかの実施形態において、変性ＳＭＡコポリマーは、部分的又は完全にイミド化されたＳＭＡコポリマーを含む。例えば、ＳＭＡコポリマーは、ジメチルアミノプロピルアミン（ＤＭＡＰＡ）を使用して部分的に又は完全にイミド化し、次いで酢酸を使用して可溶化し得る。

いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーは、非反応性希釈剤中でＳＭＡコポリマーとＤＭＡＰＡとを組み合わせることによって部分的にイミド化される。得られた混合物を約１５０℃～約１８０℃の範囲内で約２～約３時間加熱する。加熱期間中に水が除去される。次いで、得られたＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーの第三級アミンを、例えば、塩酸及び酢酸を含むがこれらに限定されない酸を添加することによる酸性化によってプロトン化する。得られたカチオン性ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーは水溶性である。水に溶解すると、カチオン性水溶液が生成される。酢酸によるＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡの可溶化は、以下の反応機構によって示される：

いくつかの実施形態において、未変性ＳＭＡコポリマーは、約５，０００ｇ／ｍｏｌの分子量（ＭＷ）を有し、ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーは、約６，５００ｇ／ｍｏｌ～約７，０００ｇ／ｍｏｌの範囲のＭＷを有する。いくつかの実施形態において、未変性ＳＭＡコポリマーは、約４０％～約５０％の無水マレイン酸単位及び約５０％～約６０％のスチレン単位から構成される主鎖を有する。いくつかの実施形態において、未変性ＳＭＡコポリマーは、約４２％の無水マレイン酸単位及び約５８％のスチレン単位から構成される主鎖を有する。いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーの無水マレイン酸単位の約９０％超がＤＭＡＰＡ－イミド化されている。いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーの無水マレイン酸単位の約２５％～約１００％がＤＭＡＰＡ－イミド化されている。いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーの無水マレイン酸単位の約５０％～約１００％がＤＭＡＰＡ－イミド化されている。いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーの無水マレイン酸単位の約７５％～約１００％がＤＭＡＰＡ－イミド化されている。いくつかの実施形態において、ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、約７５℃～約９０℃の範囲内である。

ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーは市販されている。ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーは、コポリマーの第三級アミンの電荷を中和することによって水溶液から析出させることができる。これは、ｐＨを約７．５～約１０の範囲内の値に調整することによって達成することができる。ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーは、イオン力及び／又はファンデルワールス力を介してセルロース系材料と会合するのに利用することができる。ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーは、残留（すなわち、イミド化されていない）コポリマーの無水マレイン酸基とセルロース系材料のヒドロキシル基との間のエステル化反応を通してセルロース系材料に共有結合し得る。エステル化は、表面改質セルロース系材料の乾燥中又は乾燥後に行われ得る。次亜リン酸ナトリウムなどの無水物安定化又はエステル化促進触媒を添加することによってエステル化を向上させ得る（例えば、Ｙａｎｇ，Ｃ．Ｑ．，ｅｔａｌ．，”Ｃｒｏｓｓ－ＬｉｎｋｉｎｇＣｏｔｔｏｎＣｅｌｌｕｌｏｓｅｂｙｔｈｅＣｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆＭａｌｅｉｃＡｃｉｄａｎｄＳｏｄｉｕｍＨｙｐｏｐｈｏｓｐｈｉｔｅ，”２０１０Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ＆ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｈｅｍｉｓｔｒｙＲｅｓｅａｒｃｈ，４９（１８）：８３２５－８３３２を参照）。本明細書の他の箇所に記載されているように、表面改質セルロース系材料は乾燥され得る（すなわち、表面改質セルロース系材料から水が除去され得る）。

いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーは、水溶性アニオンアルカリ塩を形成するように変性されてもよい。これは、ＳＭＡコポリマーを水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムなどのアルカリ性物質と約１０℃～約９０℃の範囲の温度で反応させることによって実施され得る。好ましくは、ＳＭＡコポリマーは、約６０℃～約９０℃の範囲の温度で約１時間～約５時間の反応時間にわたってアルカリ性物質と反応させる。アルカリ塩形態のＳＭＡコポリマーの水溶解度を維持するため、ｐＨは約１０のアルカリｐＨに調整され得る。アルカリ塩形態のＳＭＡコポリマーは、酢酸及び／又は塩酸を含むがこれらに限定されない酸を使用して、セルロース系材料／変性ＳＭＡコポリマー溶液をｐＨ約６未満に酸性化することによってセルロース系材料上に析出され得る。アルカリ塩形態のＳＭＡコポリマーは、イオン相互作用及び／又はファンデルワールス力を介してセルロース系材料と会合するのに利用することができる。アルカリ塩形態のＳＭＡコポリマーは、本明細書の他の箇所に記載されるように、残留（すなわち、イミド化されていない）コポリマーの無水マレイン酸基とセルロース系材料のヒドロキシル基との間のエステル化反応を通してセルロース系材料に共有結合し得る。

いくつかの実施形態において、アミド酸形態のコポリマーは、閉環及びセルロース系材料とのイミドの形成を促進するために使用される。アミド酸形態は、ＳＭＡコポリマーを水に可溶にすると考えられる任意のアミンを使用して製造され得る（例えば、米国特許第６，２３２，４０５号参照）。セルロース系材料及びアミド酸形態の変性ＳＭＡコポリマーの溶液は、アミド酸を脱水するために約１００℃より高い温度で乾燥される。アミド酸の脱水は、閉環及びＳＭＡコポリマーマレイン酸基のイミド形態の形成を引き起こす（すなわち、マレイミドが形成される）。閉環は、ＳＭＡコポリマーを親水性形態（すなわち、アミド酸）からより疎水性の高いイミド形態に変換する。ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーとは異なり、メチルアミン又はモノエタノールアミンなどの非荷電及び／又は低極性アミンで変性されたＳＭＡコポリマーは、閉環／イミド化が起こると、いかなるｐＨにおいても水に溶解しない。そのように、アミド酸形態は、アミド酸が脱水されるまで可溶性のままである（すなわち析出しない）。脱水は閉環により変性ＳＭＡコポリマーの疎水化を生じる。このようにして、セルロース系材料の表面改質も乾燥中に達成され得る。いくつかの実施形態において、アミド酸を脱水することは、同時に変性ＳＭＡコポリマーをセルロース系材料のヒドロキシル基に架橋する（例えば、Ｊｏｈｎｓｏｎ，Ｅ．Ｈ．及びＣｕｃｕｌｏ，Ｊ．Ａ．，”ＴｈｅＲｅａｃｔｉｏｎｏｆＣｅｌｌｕｌｏｓｅｗｉｔｈＡｍｉｃＡｃｉｄｓａｎｄＡｎｈｙｄｒｉｄｅ／Ａｍｍｏｎｉａ，ＰａｒｔＩＩＩ：ＲｅａｃｔｉｖｉｔｙｏｆＡｌｐｈａ，Ｂｅｔａ－ＡｍｉｃＡｃｉｄｓａｎｄＣｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇＡｎｈｙｄｒｉｄｅｓ／Ａｍｍｏｎｉａ，”１９７３，ＴｅｘｔｉｌｅＲｅｓｅａｒｃｈＪｏｕｒｎａｌ，４３（５）：２８３－２９３参照）。次いで、本明細書の他の箇所に記載されているように、表面改質セルロース系材料を乾燥し得る（すなわち、表面改質セルロース系材料から水が除去され得る）。

いくつかの実施形態において、ＳＭＡコポリマーをアンモニアと反応させることによりコポリマーをアンモニア塩形態に変換することによって、ＳＭＡコポリマーが変性され得る。この反応は、アンモニア塩がアミンのＲ基を欠いていることを除き、本明細書の他の箇所に記載されているＳＭＡコポリマーとアミンとの間の反応と同様に、無水マレイン酸単位上に、無水物基の代わりに第一級アミド及びカルボン酸を形成する。アンモニア塩形態のＳＭＡコポリマーは、約８より大きいｐＨで可溶性である。セルロース系材料をアンモニア塩形態のＳＭＡコポリマーで表面改質するため、セルロース系材料の溶液のｐＨが最初に約８よりも上に調整される。次いで、可溶化した変性ＳＭＡコポリマーをセルロース系材料に添加し、ｐＨを約８未満に下げてセルロース系材料の表面上に変性ＳＭＡコポリマーの析出を誘導する。アンモニア塩形態のＳＭＡコポリマーは、本明細書の他の箇所に記載されるように、残留（すなわち、イミド化されていない）コポリマーの無水マレイン酸基とセルロース系材料のヒドロキシル基との間のエステル化反応を通してセルロース系材料に共有結合し得る。あるいは、セルロース系材料は、変性ＳＭＡコポリマーとセルロース系材料との水性混合物を加熱及び乾燥させることによって（すなわち、最初に変性ＳＭＡコポリマーを析出させることなく）、アンモニア塩形態のＳＭＡコポリマーで表面改質されてもよい。

いくつかの実施形態において、乾燥は、本明細書の他の箇所に記載されているアミド酸形態のＳＭＡコポリマーの脱水と同様に、変性マレイン酸基の脱水及び閉環を生じて疎水性マレイミドを形成する。脱水／閉環はまた、アミド酸とセルロース系材料のヒドロキシル基との間の共有結合反応を促進する（例えば、Ｊｏｈｎｓｏｎ，Ｅ．Ｈ．及びＣｕｃｕｌｏ，Ｊ．Ａ．，”ＴｈｅＲｅａｃｔｉｏｎｏｆＣｅｌｌｕｌｏｓｅｗｉｔｈＡｍｉｃＡｃｉｄｓａｎｄＡｎｈｙｄｒｉｄｅ／Ａｍｍｏｎｉａ，ＰａｒｔＩＩＩ：ＲｅａｃｔｉｖｉｔｙｏｆＡｌｐｈａ，Ｂｅｔａ－ＡｍｉｃＡｃｉｄｓａｎｄＣｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇＡｎｈｙｄｒｉｄｅｓ／Ａｍｍｏｎｉａ，”１９７３，ＴｅｘｔｉｌｅＲｅｓｅａｒｃｈＪｏｕｒｎａｌ，４３（５）：２８３－２９３参照）。いくつかの実施形態において、コポリマー上に存在する無水マレイン酸単位は、水中で加水分解してジカルボン酸形態を生成し得る。無水物基を再形成するための閉環反応は、乾燥中に起こり得、上記のように、次亜リン酸ナトリウムなどの無水物安定化又はエステル化促進触媒の添加によって促進させることができる。次いで、この再形成された無水物は、セルロース表面上のヒドロキシル基と反応するのに利用することができる。

本明細書の他の箇所に記載されているＳＭＡコポリマー変性は、水溶液中にＳＭＡコポリマーを可溶化するように設計され、広範囲のエステル化アルコールを使用して部分的にエステル化されたＳＭＡコポリマーと共に使用され得る。エステル化ＳＭＡコポリマーは、無水物とモノエステル／モノカルボン酸官能基との組み合わせを含む。エステル化ＳＭＡコポリマーの組成は、使用される出発ＳＭＡコポリマー、エステル化アルコールの構造、及びエステル化の程度によって変わる。

任意選択によるブロック２４（図１）では、スラリーのｐＨを調整して表面改質剤を析出させ、析出した表面改質剤でセルロース系材料の表面を改質する。表面改質剤が析出するｐＨは、本明細書の他の箇所に記載されているように、表面改質剤の種類に依存する。例えば、ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーは、約７．５～約１０の範囲のｐＨで析出し得る。アルカリ塩形態のＳＭＡコポリマーは、約６未満のｐＨで析出し得る。アンモニア塩形態のＳＭＡコポリマーは、約８未満のｐＨで析出し得る。いくつかの実施形態において、析出は可逆的であり、表面改質剤はｐＨを調整することによって再可溶化され得る。理論に拘束されるものではないが、析出すると、表面改質剤は、ファンデルワールス力、水素結合、及び表面改質剤の無水物基とセルロース材料のヒドロキシル基との間のエステル化のうちの１つ又は複数によって、セルロース系材料の表面と相互作用するものと推測される。いくつかの実施形態において、表面改質剤とセルロース系材料の表面との間の共有結合相互作用は、乾燥によって促進され得る。表面改質剤の無水マレイン酸基とセルロース系材料の表面上のヒドロキシル基との間の反応は、例えば、以下の反応機構によって説明され得る：

（式中、Ｒ_１及び／又はＲ_２は、共有結合したモノマーの鎖である。）上に示した反応機構では、コポリマー表面改質剤の無水マレイン酸基がセルロース系材料のヒドロキシル基と反応してエステル結合を形成し、セルロース系材料の表面を共有結合的に改質する。表面改質セルロース系材料のシス（左）及びトランス（右）配置が示されている。

あるいは、任意選択によるブロック２５において、セルロース系材料と表面改質剤の溶液は、本明細書の他の箇所に記載されているように、最初にｐＨを調整して表面改質剤でセルロース系材料の表面を改質することなく乾燥され得る。しかしながら、表面改質剤をセルロース系材料の水性スラリーと合わせ、合わせたスラリーのｐＨを調整して表面改質剤を析出させる前に、表面改質剤を可溶化することは、セルロース系材料を製造するための上流処理工程との方法１０の適合性を促進し得る。例えば、表面改質剤をセルロース系材料の水性スラリーと合わせ、スラリーのｐＨを調整して表面改質剤を析出させる前に表面改質剤を可溶化することは、表面改質セルロース系材料と、本明細書の他の箇所に記載されている本発明の例示の実施形態による溶媒乾燥方法との適合性を向上させる。セルロース系材料が水性スラリーとして利用可能である任意の時点で、可溶化された表面改質剤がパルプ化設備内のセルロース系材料の表面上に析出し得ることを、当業者は認識するであろう。例えば、可溶化された表面改質剤は繊維処理中、フィブリル化セルロースの製造における精製プロセス中、及び／又はパルプ化設備内での他の処理／精製段階中にセルロース系材料の表面上に析出され得る。

図２はパルプ化設備４０を示す。ブロック５０において、水溶液に可溶化された表面改質剤が提供される。可溶化された表面改質剤の水溶液は、処理を受けているセルロース系材料の表面に表面改質剤を固定するため、ブロック６０、ブロック７０、ブロック８０、及びパルプ化設備４０内の他の処理／精製段階（図示せず）のうちの１つ又は複数に添加され得る。ブロック６０において、セルロース系材料は繊維処理を受ける。ブロック７０において、セルロース系材料は精製を受ける。ブロック９０において、セルロース系材料は乾燥される。いくつかの実施形態において、溶液のｐＨは、ブロック６０及び７０のうちの１つ又は複数において調整される。

いくつかの実施形態において、セルロース系材料の表面を完全に被覆するのに必要な量を超える量の表面改質剤が水性スラリーに添加され得る。表面改質剤の析出及び表面改質セルロース系材料の抽出に続いて、過剰の表面改質剤が溶液から回収され得、及び／又は溶媒がリサイクルされ得る。任意選択によるブロック２７（図１）において、過剰の表面改質剤が回収される。過剰量の表面改質剤を提供する利点は、セルロース系材料の表面改質剤による表面被覆率を最大にすることであり得る。過剰の表面改質剤を除去することの利点は、溶媒の体積当たりの、（本明細書の他の箇所に記載されているように）溶媒乾燥され得る表面改質セルロース系材料の量を増加させることであり得る。

本明細書に記載の表面改質剤でセルロース系材料の表面を改質すると、セルロース系材料の疎水性が高まる。例えば、未改質セルロース系材料の接触角は、セルロース系材料の構成及び／又はセルロース系材料のリグニン含有量に応じて、約１０°～約６０°の範囲内である。典型的には、未改質セルロース系材料の接触角は約２５°である。対照的に、本発明の特定の実施形態によるセルロース系材料の表面改質から生じるハンドシートの少なくとも一方の面の接触角は少なくとも約７５°である。いくつかの実施形態において、表面改質セルロース系材料の接触角は、約７５°～約１１０°である。表面改質セルロース系材料の接触角は、１００°より大きくてもよい。未改質セルロース系材料のものよりも大きい接触角は、低い表面改質剤添加量の重量パーセント（重量％）（すなわち、セルロース系材料の質量に対する表面改質剤の質量の比）でも達成され得る。例えば、約１０重量％未満の表面改質剤で表面改質されたセルロース系材料は、少なくとも約８５°の接触角を有し得る。接触角は、乾燥表面改質セルロース系材料のハンドシートを、５０％に制御された湿度の室内において、約２０℃で約２４時間コンディショニングすることによって決定され得る。接触角は、表面改質セルロース系材料のハンドシート形態を用いて最もよく測定される。ハンドシートは、従来公知のように、表面改質セルロース系材料の湿ったスラリーから生成され得る。

表面改質セルロース材料の特性は、材料を乾燥するのに使用されるプロセスに依存し得る。表面改質後、セルロースは典型的には低稠度のスラリー形態（すなわち、水中約２重量％～約４重量％の改質セルロース）である。表面改質セルロース系材料は、より高稠度のスラリー形態（例えば、水中約３０重量％を超える改質セルロース）で存在してもよい。スラリーは、異なる水分含量を有する異なる形態を生じる、従来公知の多数の異なる方法で乾燥させることができる。例えば、表面改質セルロース系材料が溶媒乾燥される場合、乾燥材料は約５重量％未満の水を有し、非常に綿毛状である。表面改質セルロース系材料がシート状に（例えば製紙などで）乾燥される場合、材料は紙様シート形態にあり、綿毛状ではなく、典型的には約５重量％～約２０重量％の水分含量を有する。凍結乾燥される場合、表面改質セルロース系材料は、約５重量％未満の水を有する軽量の「エアロゲル」形態にあり、低密度であろう。リング／フラッシュ乾燥機内で乾燥される場合、材料は幾分綿毛状である（特に、乾燥中に材料が凝集するのを防ぐ担体パルプ又は他の材料と共乾燥される場合）。表面改質剤は、表面改質セルロース系材料の約１重量％～約１０重量％の範囲で存在し得る。溶媒乾燥の場合、表面改質剤は、表面改質セルロース系材料の約０．０５重量％～約１０重量％の範囲で存在し得る。

未改質セルロース系材料と比較して、本発明の表面改質セルロース系材料は、疎水性材料との向上した相溶性を示す。従って、本発明の表面改質セルロース系材料は、溶媒の流動特性を改質するために非極性溶媒に組み込まれ得、及び／又は物品の構造特性を向上させ、及び／又は他のより高価な、及び／又はより密度の高い材料を置き換えるか若しくは補足するために疎水性物品に組み込まれ得る。例えば、本発明の表面改質セルロース系材料は、いくつかのポリマーを強化するために使用されるガラス繊維を置き換えるか又は補足するために使用され得る。そのような置換は繊維強化材料の密度を低下させる。ガラス繊維は典型的には約２．５５ｇ／ｃｍ^３の密度を有し、一方、本発明のいくつかの実施形態による変性ＳＭＡコポリマーで表面改質されたセルロース系材料は、約１．５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。従って、本発明のいくつかの実施形態による表面改質セルロース系材料は、軽量な材料が不可欠な、自動車、スポーツ用品、及び航空宇宙分野を含むがこれらに限定されない様々な産業分野で用途を有する、強く軽量なポリマー複合材料を製造するために使用され得る。従って、表面改質セルロース系材料を製造する本方法は、林業によって提供される製品の多様化を可能にし得、及び／又はセルロース系廃棄物を（例えば、紙製飲料カップなどの紙製品から）存立可能な製品に変換するために使用され得る。

方法１０に従って製造される表面改質セルロース系材料は、疎水性材料と組み合わせる前に乾燥させてもよく、又はまだ湿っているときに疎水性材料と組み合わせてもよい。例えば、方法１０に従って製造され、約７０重量％の水分含量を有する表面改質セルロース系材料は、この材料を所望の疎水性材料と組み合わせるため、Ｇｅｌｉｍａｔ（商標）型配合機又は真空補助ツインスクリュー乾燥機を含む（がこれらに限定されない）湿式配合プロセスに直接添加され得る。あるいは、表面改質セルロース系材料は、空気乾燥、従来の抄紙機内での乾燥、濾過、遠心分離、リング／フラッシュ乾燥、付加的なセルロース系材料との共乾燥、凍結乾燥、噴霧乾燥、マイクロ波補助乾燥、真空乾燥、超臨界ＣＯ_２乾燥、溶媒交換乾燥、溶媒乾燥、分散乾燥、流動床乾燥、通気乾燥、及び「混合乾燥」（例えば、米国特許出願公開第２０１５／０３０８０１７号明細書参照）のうちの１つ又は複数を含む（がこれらに限定されない）、任意の従来公知の乾燥手段を用いて最初に乾燥されてもよい。乾燥表面改質セルロース系材料は、溶融処理の前又は溶融処理中に、熱可塑性材料と粉末状、粒状、ペレット状、及びその他の固体形態のうちの１つ又は複数に直接ブレンドされ得る。乾燥表面改質セルロース系材料は、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂と液体形態で直接ブレンドされ得る。乾燥表面改質セルロース系材料を合成ゴムに組み込むことが望ましい場合、そのような材料は、合成ゴム製造プロセスへの組み込みを容易にするため、最初にシクロヘキサン及び／又は他の非極性溶媒（トルエン、ナフサ、及びベンゼンのうちの１つ又は複数を含むがこれらに限定されない）中に分散され得る。

いくつかの実施形態では、方法１０に従って製造される表面改質セルロース系材料は、本明細書の他の箇所に記載されているワンステップ溶媒乾燥プロセス、又は他の従来の乾燥方法（リング乾燥、オーブン乾燥、通気乾燥、噴霧乾燥、溶媒乾燥などのうちの１つ又は複数を含むがこれらに限定されない）と組み合わせたプロセス溶媒乾燥プロセスを使用して乾燥される。例えば、表面改質セルロース系材料は、ワンステップ溶媒乾燥プロセスを開始する前に部分的に脱水されてもよく、それによって、必要とされる溶媒の全体積が減少される。いくつかの実施形態において、表面改質セルロース系材料を乾燥させることは、材料の疎水性を向上させ、従って、改質方法１０にとって有益であり得る。

任意選択によるブロック２６（図１）において、表面改質セルロース系材料は、本明細書の他の箇所に記載されているワンステップ溶媒乾燥プロセス、又は他の従来の乾燥方法（リング乾燥、オーブン乾燥、通気乾燥、噴霧乾燥、溶媒乾燥などのうちの１つ又は複数を含むがこれらに限定されない）と組み合わせたプロセス溶媒乾燥プロセスを使用して乾燥される。いくつかの実施形態において、材料がオーブン乾燥、リング乾燥、フラッシュ乾燥、流動床乾燥、又は他の従来の乾燥プロセスによって専ら乾燥される場合、表面改質セルロース系材料の望ましくない量の凝集が観察される。いくつかの実施形態において、高フィブリル化パルプ繊維は、乾燥中に凝集し得る。凝集は、担体繊維（すなわち、高フィブリル化セルロース系材料をばらばらに保つことができる、より大きな繊維）を使用することによって低減され得る。例えば、フィブリル化繊維のみを直接乾燥させる代わりに、約８０％の従来のパルプ繊維（例えば、クラフトパルプ、サーモメカニカルパルプ、溶解パルプなど）と約２０％のフィブリル化繊維とのブレンドが使用され得る。

ブロック２８において、疎水性材料が提供され、表面改質セルロース系材料と組み合わされて、強化疎水性物品が提供され、強化疎水性物品において提供される、より高価な、及び／又はより密度の高い、及び／又はより強度の低い材料を置き換えるか若しくは補足し、及び／又は非極性溶媒の流動特性を改質する。

図３は、改質セルロース系材料を乾燥させるためワンステップ溶媒乾燥方法１００を示す。いくつかの実施形態において、改質セルロース系材料は、方法１０に従って製造される表面改質セルロース系材料のうちの１つ又は複数、別の疎水的改質セルロース系材料（例えば、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）改質セルロース系材料）、及びシリル化セルロース系材料を含む。ブロック１２１において、改質セルロース系材料の水性スラリーが調製される。いくつかの実施形態において、水性スラリー中の改質セルロース系材料の固形分は、約２重量％～約１０重量％である。

ブロック１２２において、溶媒が提供される。溶媒は水と共沸混合物を形成することができ、純溶媒の沸点より低い共沸沸点を有する。いくつかの実施形態において、溶媒が水の沸点より高い沸点を有することが有利であり得る。いくつかの実施形態において、溶媒は、約１２５℃～約２００℃の範囲の沸点を有する。いくつかの実施形態において、溶媒は、キシレン、トルエン、ベンゼン、酢酸ｎ－ブチル、ピリジン、酢酸ｎ－プロピル、ベンジルアルコール、フルフリルアルコール、シクロヘキサノール、イソブタノール、及びｎ－ブタノールのうちの１つ又は複数を含む。いくつかの実施形態において、溶媒は水と共沸混合物を形成し、その共沸混合物の沸点は約７５℃～約９５℃の範囲にある。

任意選択によるブロック１２３において、溶媒が予熱される。水性スラリーを予熱した溶媒に添加すると、スラリーに含まれる水の一部が急速に蒸発し、及び／又は水：溶媒共沸混合物が形成され得る。

改質セルロース系材料の水性スラリーは溶媒と合わせられ、溶媒は、過剰の溶媒で水と共沸混合物を形成する。共沸混合物は蒸留を通じて、純溶媒の沸点よりも低い一定の沸点を有する。例えば、キシレン（約１４０℃の沸点を有する）は、約９５℃の沸点を有する水と共沸混合物を形成する。ブロック１２４において、共沸混合物が蒸留される。共沸混合物の蒸留１２４は、溶液中の大部分の水を共沸混合物の形態で蒸発させる。従って、共沸混合物の形成は乾燥を促進し、溶媒中の改質セルロース系材料の効率的な分散を可能にし得る。分散は、個々の改質セルロース系材料粒子を分離するために蒸留を通じてスラリーを撹拌することによって達成され得る。水の蒸発中に分散が促進され得、それによって、水蒸気が溶液から泡立って出ていく際、水蒸気は個々の改質セルロース系材料粒子を物理的に押してばらばらにするのに役立ち得る。蒸留１２４は大気圧で行われる。しかしながら、沸点を下げるためにより低い圧力が使用されてもよい。

蒸発、デカンテーション、排水、及び／又は濾過などの１つ又は複数の従来の乾燥方法を使用して、任意の残存する水／溶媒が改質セルロース系材料から乾燥され得る。例えば、改質セルロース系材料は、方法１００によるワンステップ溶媒乾燥の後に空気乾燥又はオーブン乾燥され得る。任意選択によるブロック１２５において、方法１００に従って乾燥された改質セルロース系材料は、本明細書の他の箇所に記載されているように、１つ又は複数の従来の乾燥方法（リング乾燥、フラッシュ乾燥、分散乾燥、流動床乾燥、オーブン乾燥、通気乾燥、噴霧乾燥、溶媒乾燥などのうちの１つ又は複数を含むがこれらに限定されない）を使用してさらに乾燥される。いくつかの実施形態において、改質セルロース系材料は、材料に剪断力を与え、材料に熱風又は熱ガスを当てることによって乾燥される。例えば、いくつかの実施形態において、剪断力は分散装置によって供給される。当業者は、分散力が従来公知の手段によって供給され得ることを認識するであろう。いくつかの実施形態において、剪断力及び熱風又は熱ガスは、改質セルロース系材料に同時に供給される。いくつかの実施形態において、熱風又は熱ガスの温度は、約１００℃～約１８０℃の範囲である。いくつかの実施形態において、熱風又は熱ガスの温度は、約２００℃以上である。より高い温度（例えば、約２００℃以上の温度）が使用される場合、改質セルロース系材料は、比較的低い温度が使用される場合よりも比較的短時間、熱風又は熱ガスにさらされる。このようにして、改質セルロース系材料は、より高い温度によって破壊される、又は損傷を受ける可能性がより低い。

改質セルロース系材料から蒸留された共沸混合物を回収し、凝縮させて溶媒から水が分離され得る。溶媒は、任意選択による比重分離によって、方法１００での再使用のために任意選択によるブロック１２６でリサイクルされ得る。

ワンステップ溶媒乾燥方法１００は、１つのみの溶媒交換工程を使用するため、必要とされる溶媒の量、並びに溶媒を回収するための分離及び蒸留工程の数は、従来の溶媒交換乾燥方法と比較して減少する。いくつかの実施形態において、約２００ｇまでの表面改質セルロース系材料は、約１Ｌのキシレン中で溶媒乾燥され得る。同量の溶媒中でより多くの表面改質セルロース系材料を溶媒乾燥することで、溶媒中に過剰の表面改質剤の蓄積が生じ得、これは、乾燥中に表面改質剤を表面改質セルロース系材料と凝集させ、表面改質セルロース系材料の適切な分散を妨げる。いくつかの実施形態において、所与の体積の溶媒中で溶媒乾燥され得る表面改質セルロース系材料の量は、（本明細書の他の箇所に記載されているように）溶媒乾燥の前に過剰な表面改質剤を除去することによって増加し得る。

方法１００はまた、外観が綿毛状であり、及び／又は乾燥時に最小限の凝集及び／又は角化を示し、及び／又は熱硬化性及び／又は熱可塑性ポリマーなどの疎水性材料中に容易に分散可能である低密度繊維状ネットワークを有する、溶媒乾燥改質セルロース系材料を製造する。そのような材料は、疎水性物品中のより高価な及び／又はより高密度の材料を置き換えるための、疎水性物品用の強度増強剤として、及び／又は非極性溶媒用のレオロジー改質剤として、使用され得る。正確な接触角測定のためのハンドシートの形成は水中に溶媒乾燥改質セルロース系材料を分散させることを含み、その材料は極めて疎水性であり得るため、溶媒乾燥改質セルロース系材料の接触角は決定不能であり得る。溶媒乾燥後、表面改質剤は、改質セルロース系材料の約０．０５重量％～約１０重量％の範囲で存在する。乾燥後に改質セルロース系材料中に存在する水の量は、典型的には約５重量％未満である。しかしながら、材料が湿った環境に存在する場合、この値は時間の経過と共に増加し得る。

いくつかの実施形態において、改質セルロース系材料は、疎水性をさらに促進するために相溶化剤で処理され得る。例えば、改質セルロース系材料をポリプロピレン組成物に組み込もうとする場合、改質セルロース系材料は相溶化剤で処理され得る。相溶化剤は、改質セルロース系材料を乾燥させるのに使用される溶媒に可溶性であり、改質セルロース系材料と反応性であり、及び／又は改質セルロース系材料とそれが埋め込まれる材料との間の相溶性を向上させる任意の材料であり得る。例えば、相溶化剤は、無水マレイン酸－グラフト化ポリプロピレンコポリマー及び／又は無水マレイン酸ポリプロピレン（ＭＡＰＰ）コポリマーを含み得る。いくつかの実施形態において、相溶化剤は反応性コポリマーを含む。相溶化剤で処理された改質セルロース系材料は、疎水性で外観が綿毛状である。綿毛状の溶媒乾燥改質セルロース系材料中に水滴が懸濁したままであり、測定可能な接触角を有しないため、接触角は決定不能であり得る。溶媒乾燥後、相溶化剤は、改質セルロース系材料の約５重量％～約１００重量％の量で存在する。相溶化剤で処理された典型的な溶媒乾燥改質セルロース系材料の密度は約１．５ｇ／ｃｍ^３であるが、綿毛状の溶媒乾燥改質セルロース系材料の嵩密度は数倍低くてもよい。

改質セルロース系材料を相溶化剤で処理するために、相溶化剤は、方法１００の溶媒に添加され得る。任意選択によるブロック１２６において、相溶化剤が提供される。いくつかの実施形態において、相溶化剤は、溶媒及び／又は予熱溶媒に添加される。次に、改質セルロース系材料の水性スラリーが溶媒混合物に添加される。いくつかの実施形態において、相溶化剤は水と反応し得、共沸混合物が蒸発した後にのみ添加される。相溶化剤は、溶媒乾燥改質セルロース系材料と熱硬化性及び／又は熱可塑性ポリマーとの配合中に添加され得る。いくつかの実施形態では、相溶化剤は代替的乾燥プロセスの前及び／又は代替的乾燥プロセス（リング乾燥、フラッシュ乾燥、分散乾燥、流動床乾燥、オーブン乾燥、通気乾燥、噴霧乾燥、溶媒乾燥、及び水を除去し、相溶化剤をセルロース系材料と反応させることを可能にするために、約１００℃を超える温度に加熱することを伴う、従来公知の任意の他の乾燥方法、のうちの１つ又は複数を含むがこれらに限定されない）中に添加される。

溶媒乾燥改質セルロース系材料は、約１０重量％未満の水、好ましくは約５重量％未満の水、最も好ましくは約２重量％未満の水を有する綿毛状材料である。材料は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、及び無極性又は非極性の流体のうちの１つ又は複数の中に容易に分散可能である。材料は、（エポキシ及びポリウレタンフォームによる硬化などの）硬化前に材料を液体マトリックスポリマー中に分散させること、配合前に材料を熱硬化性樹脂／熱可塑性樹脂の粉末又はペレットと混合すること、及び配合前又は配合中に材料を溶融した熱硬化性樹脂／熱可塑性樹脂に組み込むことのうちの１つ又は複数によって、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂の中に分散され得る。

本発明を以下の非限定的な実施例により例示する。

実施例１－部分的ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡを有する表面改質セルロースフィブリル
非反応性希釈剤中でＳＭＡコポリマーとＤＭＡＰＡとを組み合わせることによって、部分的ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーを調製した。得られた混合物を約２．５時間かけて約１６５℃に加熱した。加熱期間中に水を除去した。次いで、得られたＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーの第三級アミンを、酢酸を添加することによりプロトン化した。得られたカチオン性ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーは水溶性であった。水に溶解すると、カチオン性水溶液が生成した。部分的ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーの分子量は、約６，５００ｇ／ｍｏｌ～７，０００ｇ／ｍｏｌであった。コポリマー主鎖中の無水マレイン酸単位対スチレン単位の比は約４：６であった。ＤＭＡＰＡでイミド化された無水マレイン酸単位の割合は約９５％であった。

部分的ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーを、約５のｐＨを有するセルロースフィブリルの水性スラリーに添加した。このｐＨでは、コポリマーは水に可溶であった。混合物を室温で約３０分間（又は部分的ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーがセルロースフィブリルスラリー中によく分散するまで）撹拌した。水酸化ナトリウムを使用して、連続的に撹拌しながらスラリーのｐＨを約１５分かけて約５から約８．５に上昇させた。混合物をさらに約３０分間撹拌して、コポリマーをセルロースフィブリルの表面に析出させ、堆積させた。次いで、表面改質セルロースフィブリルを遠心分離及び濾過を用いて脱水して、約１０重量％～約２０重量％の固形分を有する材料を得た。表面改質剤は、約１重量％～約１０重量％の範囲内の量で表面改質セルロースフィブリル中に存在した。次いで、表面改質セルロースフィブリルから製造されたハンドシートの接触角を、未改質セルロースフィブリルから製造されたハンドシートの接触角と比較した。接触角は、未改質セルロースフィブリルから製造されたハンドシート及び表面改質セルロースフィブリルから製造されたハンドシートを制御された温度（２０℃）及び湿度（５０％）の室内において、少なくとも約２４時間コンディショニングすることによって測定した。図４Ａに示すように、未改質セルロースフィブリルの接触角は約４０°であった。図４Ｂに示すように、部分的ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーで表面改質したセルロースフィブリルの接触角は約１０５°であった。より大きい接触角は、表面改質セルロースフィブリルが未改質セルロースフィブリルよりも向上した疎水性を示したことを示す。

実施例２－溶媒乾燥表面改質セルロースフィブリル
実施例１で製造した表面改質セルロースフィブリルを方法１００に従って乾燥した。キシレンを１３９℃の温度に予熱した。１０重量％の表面改質セルロースフィブリルを有する水性スラリーを熱キシレンに添加した。得られた溶液は、１重量％の表面改質セルロースフィブリル、９重量％の水、及び９０重量％のキシレンからなっていた。共沸混合物が形成され、これを約９０℃で約３０分間蒸留した。共沸混合物が完全に蒸発すると、溶液の温度は急速に１３９℃に上昇した。次いで、残留キシレンをデカントし、改質セルロースフィブリルを約６０℃で約１時間、空気乾燥させた。図５Ａ及び５Ｂから、個々の溶媒乾燥表面改質セルロースフィブリルは、最小限の凝集／角化を伴う良好な分離を有することが分かる。

実施例３－ＭＡＰＰの存在下で溶媒乾燥させた表面改質セルロースフィブリル
図６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂ及び７Ｃは、実施例１で製造され、ＭＡＰＰの存在下で方法１００に従って溶媒乾燥された表面改質セルロースフィブリルを示す。１０重量％の表面改質セルロースフィブリルを有する水性スラリーをキシレンに添加した。得られた溶液は、１重量％の表面改質セルロースフィブリル、９重量％の水、及び９０重量％のキシレンからなっていた。共沸混合物が形成され、これを約９０℃で約３０分間蒸留した。共沸混合物が完全に蒸発すると、溶液の温度は急速に１３９℃に上昇した。次いで、（改質セルロースフィブリルに対して）５０重量％のＭＡＰＰを添加し、熱キシレン溶液に溶解させ、温度を約３０分間、１３９℃に維持した。次いで、過剰の溶解ＭＡＰＰを有する残留キシレンをデカントした。表面改質セルロースフィブリルを熱（＞１００℃）キシレンで１回すすぎ、次いで約６０℃で約１時間、空気乾燥させた。図６Ａ及び６Ｂから分かるように、溶媒乾燥表面改質セルロースフィブリルの表面上にＭＡＰＰの小粒子が析出した。図７Ａ、７Ｂ、及び７Ｃから、溶媒乾燥表面改質セルロースフィブリルは非常に綿毛状であることも分かる。

セルロースフィブリルの表面改質により、共沸蒸留後に相溶化剤（すなわちＭＡＰＰ）を添加する前に、フィブリルを無水環境に完全に分散させることが可能となる。共沸蒸留後の相溶化剤の添加は、ＭＡＰＰの無水物単位が水と反応するのを防ぎ、これはＭＡＰＰがセルロースフィブリルと架橋するのを防ぐと考えられる。

次いで、「扁平圧縮シート」及び「綿毛」形態の溶媒乾燥表面改質セルロースフィブリルの接触角を決定した。扁平圧縮シートは、溶媒乾燥表面改質セルロースフィブリルを扁平ディスク状にプレスすることによって作製し、制御された温度（２０℃）及び湿度（５０％）の室内において、少なくとも約２４時間コンディショニングした。図８Ａに示すように、扁平圧縮シート形態の溶媒乾燥表面改質セルロースフィブリルの接触角は約１４５°であり、これらのフィブリルの高い疎水性を示した。図８Ｂに示すように、綿毛形態の溶媒乾燥表面改質セルロースフィブリルの接触角は測定できなかった。しかし、これらのフィブリルの表面の液体ビーズは材料の上に位置するように見え、格別に高い疎水性を示した。

実施例４－オーブン乾燥表面改質セルロース系材料
図９は、部分的ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマー（ＭＷ約６，５００ｇ／ｍｏｌ～約７，０００ｇ／ｍｏｌ、コポリマー主鎖中の無水マレイン酸単位対スチレン単位の比約４：６、約９５％の無水マレイン酸単位がＤＭＡＰＡでイミド化）で表面改質したセルロースフィブリルの２つの試料のＦＴＩＲスペクトルを示す。スペクトルは、４ｃｍ^－１の分解能での４，０００ｃｍ^－１～４００ｃｍ^－１の周波数範囲における３２回の走査を平均することにより、ＺｎＳｅ窓を備えた分光光度計（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ、Ｗｅｌｌｅｓｌｅｙ、ＭＡ）で記録した。第１の（対照）試料を室温で空気乾燥した。第２の試料を１０５℃の温度で一晩オーブン乾燥した。第２の試料のＦＴＩＲスペクトルは約１７１５ｃｍ^－１にピークを示す。第１の試料のＦＴＩＲスペクトルにはこのピークがない。理論に拘束されるものではないが、オーブン乾燥すると、表面改質剤は、表面改質剤の無水物基とセルロース材料のヒドロキシル基との間のエステル化によって、セルロース系材料の表面と相互作用するものと推測される。第２の試料のＦＴＩＲスペクトルにおける約１７１５ｃｍ^－１のピークは、表面改質剤の無水物基とセルロース系材料のヒドロキシル基との間に形成されたエステル基に対応すると考えられる。

実施例５－様々なｐＨで部分的ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡを有する表面改質セルロースフィブリル
実施例１に記載のように調製した部分的ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマー（ＭＷ約６，５００ｇ／ｍｏｌ～約７，０００ｇ／ｍｏｌ、コポリマー主鎖中の無水マレイン酸単位対スチレン単位の比約４：６、約９５％の無水マレイン酸単位がＤＭＡＰＡでイミド化）を、セルロースフィブリルの水性スラリーに添加した。各スラリーは、約５重量％のセルロースフィブリル及び約２．５重量％の部分的ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡ（すなわち、セルロースフィブリル対部分的ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡの比約２：１）を含有していた。水酸化ナトリウムを添加することにより、スラリーのｐＨを図１０Ａに示す次のｐＨ値に調整した：（ｉ）６．９；（ｉｉ）７．５；（ｉｉｉ）８．２；及び（ｉｖ）９．２。約８．２以上のｐＨでは、部分的ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡが析出した。次いで、スラリーを約１３９℃（すなわち、キシレンの沸点付近）の温度に予熱したキシレンに添加した。図１０Ａに示すように、約１ｇの各スラリーを約１００ｍＬの予熱キシレンに添加した。キシレンは、スラリー中の水と共沸混合物を形成した。キシレンの沸点より低い沸点を有する共沸混合物を混合物から蒸留した。過剰のキシレンを表面改質セルロース系材料からデカントし、材料を金属の試料トレイに移した。図１０Ｂは、残留キシレン中の表面改質セルロース系材料の分散を示す。図１０Ｂに見られるように、スラリーのｐＨを約８．２以上に調整することによって、分散が改善された。理論に拘束されるものではないが、表面改質剤の析出は表面改質セルロース系材料の分散を向上させると推測される。

実施例６－表面を改質する、部分的ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡを有するセルロースフィブリルの様々な重量％のスラリー
実施例１に記載のように調製した部分的ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマー（ＭＷ約６，５００ｇ／ｍｏｌ～約７，０００ｇ／ｍｏｌ、コポリマー主鎖中の無水マレイン酸単位対スチレン単位の比約４：６、約９５％の無水マレイン酸単位がＤＭＡＰＡでイミド化）を、セルロースフィブリルの水性スラリーに添加した。図１１Ａに示すように、セルロースフィブリルの様々なスラリーは、約（ｉ）１３．７重量％のセルロースフィブリル；（ｉｉ）９．０重量％のセルロースフィブリル；（ｉｉｉ）７．７重量％のセルロースフィブリル；（ｉｖ）４．７重量％のセルロースフィブリル；（ｉｖ）２．０重量％のセルロースフィブリルを含有していた。各スラリーは、（各スラリー中のセルロースフィブリルの重量％に対して）約５０重量％のＤＭＡＰＡ－変性イミド化ＳＭＡを含有していた。水酸化ナトリウムを添加することによって、各スラリーのｐＨを約８．５に調整した。次いで、スラリーを約１３９℃（すなわち、キシレンの沸点付近）の温度に予熱したキシレンに添加した。約１ｇのスラリーを約１００ｍＬの予熱キシレンに添加した。キシレンは、スラリー中の水と共沸混合物を形成した。キシレンの沸点より低い沸点を有する共沸混合物を混合物から蒸留した。過剰のキシレンを表面改質セルロース系材料からデカントし、材料を金属の試料トレイに移した。図１１Ｂは、残留キシレン中の表面改質セルロース系材料の分散を示す。表面改質セルロース系材料の分散は、水性スラリー中のセルロースフィブリルの重量％が約１３．７重量％から約２．０重量％に減少するにつれて向上した。約１３．７重量％のセルロースフィブリルを含有するスラリーから得られた表面改質セルロース系材料は、分散せず、いくつかの凝集体が形成された。約９．０重量％のセルロースフィブリルを含有するスラリーから得られた表面改質セルロース系材料は、いくつかの凝集体を形成した。表面改質セルロース系材料は、約３分以内に、疎水性溶媒中に分散した約７．７重量％を含有するスラリーから得られた。表面改質セルロース系材料は、約２分以内に、疎水性溶媒中に分散した約４．７重量％のセルロースフィブリルを含有するスラリーから得られた。この表面改質セルロース材料は「綿毛状」であるように見えた。表面改質セルロース系材料は、約１分より短い間で、疎水性溶媒中に分散した約２．０重量％のセルロースフィブリルを含有するスラリーから得られた。この表面改質セルロース材料は「最も綿毛状」であるように見えた。最小の粒子はこの表面改質セルロース材料で形成された。

用語の解釈
文脈上明らかに別段の要求がない限り、明細書及び特許請求の範囲を通じて：
・「含む」、「含んでいる」などは、排他的又は網羅的な意味とは異なり、包括的な意味で解釈されるべきである。すなわち、「含むが、それに限定されない」という意味である。
・「接続した」、「結合した」、又はその任意の変形は、２つ以上の要素間の直接的又は間接的な任意の接続又は結合を意味する。要素間の接続又は結合は、物理的、論理的、又はそれらの組み合わせであり得る。
・本明細書を説明するために使用される場合、「本明細書」、「上記」、「下記」、及び類似の意味の語は、本明細書を全体として指すものとし、本明細書の特定の部分を指すものではない。
・２つ以上の項目のリストに関する「又は」は、リスト中の任意の項目、リスト中の全ての項目、及びリスト中の項目の任意の組み合わせ、という解釈の全てに対応する。
・単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」には、任意の適切な複数形の意味も含まれる。

構成要素（例えば、基材、アセンブリ、デバイス、マニホールドなど）が上記に言及される場合、別段の指示がない限り、その構成要素への言及（「手段」への言及を含む）は、その構成要素の等価物として、記載の構成要素の機能を果たす（すなわち、機能的に等価な）任意の構成要素を含むと解釈されるべきであり、これは、本明細書に記載の典型的実施形態における機能を果たす、開示された構造と構造的に等価でない構成要素を含む。

システム、方法、及び装置の具体例は、例示の目的で本明細書に記載されてきた。これらは例に過ぎない。本明細書で提供される技術は、上記の例示のシステム以外のシステムにも適用することができる。本発明の実施の範囲内で、多くの変更、修正、追加、省略、及び置換が可能である。本発明は、当業者に明らかであろう記載された実施形態に対する変形を含み、これは、特徴、要素及び／又は行為を、等価な特徴、要素及び／又は行為に置き換えること；異なる実施形態からの特徴、要素及び／又は行為を組み合わせること；本明細書に記載の実施形態からの特徴、要素及び／又は行為を、他の技術の特徴、要素及び／又は行為と組み合わせること；及び／又は記載された実施形態から特徴、要素及び／又は行為を組み合わせることを省略すること、によって得られる変形を含む。

従って、以下に添付される特許請求の範囲及び以下に導入される特許請求の範囲は、合理的に推測され得るような全ての修正、置換、追加、省略、及び部分組み合わせを含むと解釈される。特許請求の範囲は、実施例に記載される好ましい実施形態によって限定されるべきではなく、全体としての説明と一致する最も広い解釈が与えられるべきである。

Claims

セルロース系材料のスラリーを提供すること；
前記スラリーに表面改質剤を添加すること；及び
塩基を添加することにより、スラリーのｐＨを調整してセルロース系材料の表面上に表面改質剤を析出させること
を含み、
前記表面改質剤が前記セルロース系材料の表面と相互作用し、
前記表面改質剤が、４，０００ｇ／ｍｏｌ～１０，０００ｇ／ｍｏｌの変性スチレン－無水マレイン酸（ＳＭＡ）コポリマーを含み、
前記表面改質剤のスチレン：無水マレイン酸比が、１：１～４：１である、表面改質セルロース系材料の製造方法。
セルロース系材料のスラリーを提供すること；
前記スラリーに表面改質剤を添加すること；及び
塩基を添加することにより、スラリーのｐＨを調整してセルロース系材料の表面上に表面改質剤を析出させること
を含み、
前記表面改質剤が前記セルロース系材料の表面と相互作用し、
前記表面改質剤が、４，０００ｇ／ｍｏｌ～１０，０００ｇ／ｍｏｌの変性スチレン－無水マレイン酸（ＳＭＡ）コポリマーを含み、
前記表面改質剤の主鎖が、４０％～５０％の無水マレイン酸単位及び５０％～６０％のスチレン単位から構成される、表面改質セルロース系材料の製造方法。
セルロース系材料のスラリーを提供すること；
前記スラリーに表面改質剤を添加すること；及び
塩基を添加することにより、スラリーのｐＨを調整してセルロース系材料の表面上に表面改質剤を析出させること
を含み、
前記表面改質剤が前記セルロース系材料の表面と相互作用し、
前記表面改質剤が、４，０００ｇ／ｍｏｌ～１０，０００ｇ／ｍｏｌの変性スチレン－無水マレイン酸（ＳＭＡ）コポリマーを含み、
前記表面改質剤が、変性無水マレイン酸単位を含み、前記無水マレイン酸単位が少なくとも部分的にイミド化されている、表面改質セルロース系材料の製造方法。
前記表面改質剤が、ジメチルアミノプロピルアミン（ＤＭＡＰＡ）－イミド化ＳＭＡコポリマーを含む、請求項３に記載の方法。
前記ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーが、酢酸を添加することによって水中に可溶化される、請求項４に記載の方法。
前記ＳＭＡコポリマーの前記無水マレイン酸単位の２５％～１００％がＤＭＡＰＡ－イミド化されている、請求項４に記載の方法。
前記ＤＭＡＰＡ－イミド化ＳＭＡコポリマーが、８．５のｐＨで前記スラリーから析出する、請求項４に記載の方法。
前記スラリーへの表面改質剤の添加が、前記セルロース系材料の実質的に全ての表面を被覆するのに必要な表面改質剤の量と等しいかそれを超える量の、溶液中の前記表面改質剤を添加することを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
表面改質セルロース系材料をワンステップ溶媒乾燥させることをさらに含み、前記表面改質セルロース系材料を前記ワンステップ溶媒乾燥させることが、
前記表面改質セルロース系材料の水性スラリーを提供すること；
前記表面改質セルロース系材料の前記水性スラリーを溶媒に添加することであって、
前記溶媒は、前記溶媒の沸点より低い沸点を有する共沸混合物を形成すること；及び
前記スラリーを蒸留して前記表面改質セルロース系材料からの前記共沸混合物を除去すること
を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
前記表面改質セルロース系材料がフィブリル化されている、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法に従って製造される表面改質セルロース系材料。
請求項１１に記載の表面改質セルロース系材料を含む、疎水性材料。
非極性溶媒の流動特性を改質するための、表面改質セルロース系材料の使用であって、
前記表面改質セルロース系材料が、
セルロース系材料のスラリーを提供すること；
前記スラリーに表面改質剤を添加すること；及び
塩基を添加することにより、スラリーのｐＨを調整してセルロース系材料の表面上に表面改質剤を析出させること
によって製造される、表面改質セルロース系材料の使用。