JP6982861B2

JP6982861B2 - タイルカーペット及びその製造方法

Info

Publication number: JP6982861B2
Application number: JP2017210102A
Authority: JP
Inventors: 宏明石井; 尭紘米村; 章太松田
Original assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Current assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2037-10-31
Also published as: JP2019080772A

Description

本発明は、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層の下面に裏打ち層が積層一体化されたタイルカーペットに関する。

なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「ペースト塩化ビニル樹脂」の語は、平均粒径が０．１μｍ〜２μｍ、粒子形態が非多孔質かつ球状、外観が白色微粉末である塩化ビニル樹脂を意味する。

また、本明細書及び特許請求の範囲において、「粘度」の語は、２５℃で２時間放置した後、ＢＭ型粘度計（４号ローター、６ｒｐｍ、１分後に測定）を用いて測定した粘度（ｍＰａ・Ｓ）を意味する。

従来から、タイルカーペットは、ロールカーペットに比べて施工し易く、持ち運びが容易、かつ、部分的な貼り替えが可能などの利点から、オフィスや商業施設の床材として使用されている。タイルカーペットは、表面パイル層の目止めのためにその裏面に各種材料を塗布することが行われている。この目止めは、カーペットの毛羽立ちを防止させるという効果を目的としている。

特許文献１においては、タイルカーペットの断面の層構造において、敷設状態における下層から上層順に、ガラス繊維集合体布を境にして基材部下層の塩化ビニル混和物中シートの層、次層のガラス繊維集合体布の層、次いで基材部上層の塩化ビニル混和物軟質層、次いで基布部を含むカーペット部の層、の順で積層するタイルカーペットが開示されている。

なお、出願人は特許文献２を出願しており、上から表面パイル層、目止め層、裏打ち層の順に積層されたタイルカーペットにおいて、目止め層が低粘度ポリ塩化ビニル樹脂で形成され、粘度が５０００ＣＰＳ以下及び無機成分がポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して２００重量以下であるタイルカーペットを開示している。
特開２００５−２５４１号公報特開２０１１−２４５０６７号公報

特許文献１では、基材部上層の低粘度塩化ビニルプラスチゾルの２５℃のときの粘度が９００ｍＰａ・Ｓ以下と低いため、カーペット部の基布へ樹脂が浸透しすぎてしまい、パイルを保持するために必要な樹脂が少なくなり、パイルの抜糸強度、剥離強度を維持することができない恐れがある。

上記特許文献２に記載の技術は、優れた耐ファズ性を発揮するが、さらにパイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットが求められている。

本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペット及びその製造方法を提供することが目的である。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。

[１] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットであって、
前記目止め樹脂層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を５０％〜８０％含有し、
平均粒径が５０μｍ〜１４０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を２０％〜５０％含有し、
前記平均粒径が５０μｍ〜１４０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であり、
前記目止め樹脂層の形成量が３００ｇ／ｍ ^２〜５００ｇ／ｍ ^２であることを特徴とするタイルカーペット。

[２] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットの製造方法であって、
前記目止め樹脂層を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を５０％〜８０％含有し、
平均粒径が５０μｍ〜１４０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を２０％〜５０％含有し、
前記平均粒径が５０μｍ〜１４０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であり、
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が３００ｇ／ｍ ^２〜５００ｇ／ｍ ^２であることを特徴とするタイルカーペットの製造方法。

[３] 前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度が２０００ｍＰａ・Ｓ〜５０００ｍＰａ・Ｓである前項２に記載のタイルカーペットの製造方法。

[１]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットであって、目止め樹脂層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を５０％〜８０％含有するから、パイル布帛層の基布にまでペースト塩化ビニル樹脂が浸透して耐ファズ性及びパイルの抜糸強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。また、平均粒径が５０μｍ〜１４０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を２０％〜５０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１４０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であるから、パイル布帛層の基布にまで浸透せず、パイル布帛層のバックステッチ部分にポリ塩化ビニル樹脂が残るため、剥離強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。さらに、目止め樹脂層の形成量が３００ｇ／ｍ ^２〜５００ｇ／ｍ ^２であるから、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度を向上させることができる。

[２]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットの製造方法であって、目止め樹脂層を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を５０％〜８０％含有するから、パイル布帛層の基布にペースト塩化ビニル樹脂が浸透して耐ファズ性及びパイルの抜糸強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。さらに、平均粒径が５０μｍ〜１４０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を２０％〜５０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１４０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であるから、パイル布帛層の基布にまで浸透せず、ポリ塩化ビニル樹脂が残るため、剥離強度に優れたタイルカーペットの製造方法とすることができる。さらに、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が３００ｇ／ｍ ^２〜５００ｇ／ｍ ^２であるから、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度を向上させることができる。

[３]の発明では、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度が２０００ｍＰａ・Ｓ〜５０００ｍＰａ・Ｓであるから、パイル布帛層の裏面側の基布、バックステッチ共に均一に塗布することができるので、耐ファズ性、パイルの抜糸強度及び剥離強度をより一層向上させることができる。

本発明に係るタイルカーペットの一実施形態を示す断面図である。

本発明に係るタイルカーペットの一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のタイルカーペット１は、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７と、該パイル布帛層７の下面に積層された目止め樹脂層５と、該目止め樹脂層５の下面に積層された裏打ち層６と、を備えたタイルカーペットであって、前記目止め樹脂層５は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、前記平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であり、前記目止め樹脂層５の形成量が２００ｇ／ｍ^２〜１０００ｇ／ｍ^２であることを特徴とする。

前記パイル布帛層７は、基布３の上面にパイル２が植設されてなる。前記パイル布帛層７の裏面側にはバックステッチ４がある。

前記基布３としては、特に限定されるものではないが、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、織布等が挙げられる。

前記基布３の素材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、或いはアセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿などの天然繊維、或いはまたこれら繊維を混綿したもの等が挙げられる。

前記パイル２の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の繊維からなるもの等が好適に用いられ、その他、麻、綿、羊毛等の天然繊維からなるもの等が挙げられる。

前記パイル２の形態は、特に限定されるものではないが、例えば、カットパイル、ループパイル等が挙げられる。

前記目止め樹脂層５は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有する必要がある。

前記可塑剤としては、特に限定されるものではないが、例えばジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート等が挙げられる。これらの中でも、ＤＯＰを用いるのが、ポリ塩化ビニル樹脂の粒子界面をより均一に膨潤ゲル化せしめ得る点で、好ましい。

前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有する必要がある。ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有しているから、パイル布帛層７の裏面側の基布３までペースト塩化ビニル樹脂が浸透して、耐ファズ性及びパイルの抜糸強度を向上させることができると共に、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有しているから、パイル布帛層７のバックステッチ４に平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂が残るため、剥離強度を向上させることができる。ペースト塩化ビニル樹脂が４０％未満で、かつ平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂が６０％を超えると、耐ファズ性、パイルの抜糸強度が悪くなり、ペースト塩化ビニル樹脂が９０％を超え、かつ平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂が１０％未満であると、剥離強度が悪くなるため、好ましくない。中でも、ペースト塩化ビニル樹脂を６０％〜８０％含有し、かつ、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を２０％〜４０％含有していることがより好ましい。なお、平均粒径とは、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定した平均粒子径のことである。

前記ポリ塩化ビニル樹脂は、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有する必要があり、中でも、平均粒径が１００μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を２０％〜４０％含有していることがより好ましい。平均粒径が５０μｍ未満であると剥離強度が悪くなり、平均粒径が１５０μｍを超えても生産性が悪くなるため好ましくない。

前記ペースト塩化ビニル樹脂とは、平均粒径が０．１μｍ〜２μｍ、粒子形態が非多孔質かつ真球状、外観が白色微粉末である塩化ビニル樹脂のことである。

前記平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度は７００〜２０００であることが必要である。７００未満では剥離強度が悪くなり、２０００を超えても、パイルの抜糸強度が悪くなるため、好ましくない。中でも１２００〜１４００であることが好ましい。

前記目止め樹脂層５の形成量が２００ｇ／ｍ^２〜１０００ｇ／ｍ^２であることが必要である。２００ｇ／ｍ^２未満では、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度が悪くなり、１０００ｇ／ｍ^２を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、目止め樹脂層５を固化させる時間が長くなるため、生産効率が悪くなり、好ましくない。中でも、４００ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２がより好ましい。

前記裏打ち層６は、特に限定されるものではないが、１ないし複数層のバッキング樹脂層と、ガラス繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種の繊維で構成された不織布又は織布からなる補強層とを含んでいることが好ましい。

前記１ないし複数層のバッキング樹脂層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られたリサイクルシートであることが好ましい。

裏打ち層６は、目止め樹脂層５の下面に積層された第１バッキング樹脂層と、該第１バッキング樹脂層の下面に積層された補強層であってガラス繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種の繊維で構成された不織布又は織布からなる補強層と、該補強層の下面に積層された第２バッキング樹脂層とからなることが好ましい。前記補強層には樹脂が含浸されている。この含浸樹脂により補強層と第１バッキング樹脂層とが接着されると共に補強層と第２バッキング樹脂層とが接着されている。

本発明に係るタイルカーペットの製造方法の一実施形態を説明する。基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７と、該パイル布帛層７の下面に積層された目止め樹脂層５と、該目止め樹脂層５の下面に積層された裏打ち層６と、を備えたタイルカーペットの製造方法であって、前記目止め樹脂層５を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、前記平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であり、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が２００ｇ／ｍ^２〜１０００ｇ／ｍ^２であることを特徴とする。

この発明に係るタイルカーペット１の製造方法について工程別に説明する。まず、可塑剤及びポリ塩化ビニル樹脂を混合してポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを得る（混合工程）。前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有することが必要である。

次いで、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７の裏面にポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布し（塗布工程）、パイル布帛層７の裏面に塗布されたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを加熱し、この加熱状態で加圧ロールを用いて加圧することによって、裏打ち層６をパイル布帛層７の裏面に積層一体化させる（積層一体化工程）。

次に、本発明に係るタイルカーペット１の製造方法の一例を示す。まず、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７の裏面にロールコーターを用いて可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂を混合したポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布し、パイル布帛層７の裏面に塗布されたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの未硬化表面を加熱装置で加熱し、目止め樹脂層５を形成し、上下一対の加圧ロールの間に挿通して圧着させ、連続走行する無端離型性ベルト（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に供給された裏打ち層６をパイル布帛層７の裏面に積層一体化させる。得られた積層体を所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのタイルカーペット１が得られる。

前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が２００ｇ／ｍ^２〜１０００ｇ／ｍ^２である必要がある。２００ｇ／ｍ^２未満では、ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度が悪くなり、１０００ｇ／ｍ^２を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、目止め樹脂層５を固化させる時間が長くなるため、生産効率が悪くなり、好ましくない。中でも、４００ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２がより好ましい。前記目止め樹脂層５の形成量と前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量は同じである。

前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓであることが好ましい。このような粘度範囲のポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを使用することにより、パイル布帛層７の基布３、バックステッチ４共に均一に塗布することができ、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度をより一層向上させることができる。中でも２０００ｍＰａ・Ｓ〜６０００ｍＰａ・Ｓがより好ましい。

前記加熱装置としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガスバーナーまたは遠赤外線ヒーター等が挙げられる。

前記加熱装置で加熱する温度としては、１２０℃〜１８０℃であることが好ましい。このような温度範囲の加熱温度にすることにより、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを加熱溶融させて目止め樹脂層５を形成しながら、パイル布帛層７と裏打ち層６を接着することができる。中でも１３０℃〜１６０℃であることがより好ましい。

前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、無機充填剤を含有しない樹脂組成物であることが好ましい。無機充填剤を含有させないことにより、ペースト塩化ビニル樹脂がパイル布帛層７の基布３まで浸透することができ、耐ファズ性及びパイルの抜糸強度を向上させることができる。さらに、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであり、かつ重合度が７００〜２０００であるポリ塩化ビニル樹脂がパイル布帛層７のバックステッチ４に残り、剥離強度を向上させることができる。

前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルには、着色剤、熱安定剤、吸湿剤などの各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。

＜使用材料＞
（パイル布帛層）
目付９０ｇ／ｍ^２のポリエステル繊維製不織布（基布）に、ナイロン繊維からなるパイル糸がループパイルとしてタフティングされたもの（パイル目付５２０ｇ／ｍ^２）。
（裏打ち層）
ガラス基布層付きポリ塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られたリサイクル樹脂パウダーを加熱加圧することにより形成されたポリ塩化ビニル樹脂シート（ガラス基布の目付３５ｇ／ｍ^２、シートの厚み１．２ｍｍ）

＜実施例１＞
ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部（ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が１００μｍであり、かつ重合度が１０００であるポリ塩化ビニル樹脂を３０％）に対してＤＯＰ８０質量部配合して十分に攪拌混合することによって、ポリ塩化ビニルペーストゾルを得た。得られたポリ塩化ビニルペーストゾルの粘度は、３０００ｍＰａ・Ｓであった。次に、パイル布帛層７の裏面にポリ塩化ビニルペーストゾルを塗布量５００ｇ／ｍ^２で塗布し、パイル布帛層７の裏面に塗布されたポリ塩化ビニルペーストゾルの未硬化表面を加熱装置で１８０℃に加熱し、目止め樹脂層５を形成しながら、上下一対の加圧ロールの間に挿通して圧着させ、連続走行する無端離型性ベルト（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に供給された裏打ち層６をパイル布帛層７の裏面に積層一体化させた。得られた積層体を５００ｍｍ角の正方形に裁断し、図１に示すタイルカーペット１を得た。

＜実施例２＞
ペースト塩化ビニル樹脂を５０％、平均粒径が１００μｍであり、かつ重合度が１０００であるポリ塩化ビニル樹脂を５０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。

＜実施例３＞
ペースト塩化ビニル樹脂を８０％、平均粒径が１００μｍであり、かつ重合度が１０００であるポリ塩化ビニル樹脂を２０％に設定し、ポリ塩化ビニルペーストゾルの塗布量を３００ｇ／ｍ^２に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。

＜実施例４＞
ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が５０μｍであり、かつ重合度が７００であるポリ塩化ビニル樹脂を３０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。

＜実施例５＞
ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が１４０μｍであり、かつ重合度が１０００であるポリ塩化ビニル樹脂を３０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。

＜実施例６＞
ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が１３０μｍであり、かつ重合度が２０００であるポリ塩化ビニル樹脂を３０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。

＜比較例１＞
ペースト塩化ビニル樹脂を含有しない設定にした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。

＜比較例２＞
平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を含有しない設定にした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。

＜比較例３＞
ペースト塩化ビニル樹脂を３０％、平均粒径が１００μｍであり、かつ重合度が１０００であるポリ塩化ビニル樹脂を７０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。

＜比較例４＞
ペースト塩化ビニル樹脂を９５％、平均粒径が１００μｍであり、かつ重合度が１０００であるポリ塩化ビニル樹脂を５％、ポリ塩化ビニルペーストゾルの塗布量を４００ｇ／ｍ^２に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。

＜比較例５＞
ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が４０μｍであり、かつ重合度が８００であるポリ塩化ビニル樹脂を３０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。

＜比較例６＞
ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が１６０μｍであり、かつ重合度が１０００であるポリ塩化ビニル樹脂を３０％、ポリ塩化ビニルペーストゾルの塗布量を４００ｇ／ｍ^２に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。

＜比較例７＞
ペースト塩化ビニル樹脂を８０％、平均粒径が５０μｍであり、かつ重合度が６００であるポリ塩化ビニル樹脂を２０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。

＜比較例８＞
ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が１４０μｍであり、かつ重合度が２５００であるポリ塩化ビニル樹脂を３０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。

なお、表中の粘度の測定は、２５℃で２時間放置した後、ＢＭ型粘度計（４号ローター、６ｒｐｍ、１分後に測定）を用いて行った。

上記のようにして得られた各タイルカーペットに対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表１に示す。

＜耐ファズ性評価法＞
テーバー型摩耗試験機（ＪＩＳＬ１０９６−８．１９．３：２０１０に規定）に、針布状摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に片輪３００ｇの荷重をかけ、試験台を２０回回転して試験片を引き剥がし、そのパイル糸の毛羽立ち状態を目視観察し、毛羽立ちが非常に少ないものを「◎」、毛羽立ちの少ないものを「○」、毛羽立ちがある程度あるものを「△」、毛羽立ちが多いものを「×」とし、「○」以上を合格とした。

＜パイルの抜糸強度評価法＞
ＪＩＳＬ１０２１−８：２００７に準拠して、パイル糸の抜糸強度（Ｎ）を測定し、パイル糸の抜糸強度が３０Ｎ以上を「◎」とし、２４．５Ｎ以上３０Ｎ未満を「○」として、２４．５未満を「×」として、「○」以上を合格とした。

＜剥離強度評価方法＞
ＪＩＳＬ１０２１−９：２００７に準拠して、剥離強度（Ｎ）を測定した。剥離強度が４０Ｎ以上を「◎」、剥離強度が３０Ｎ以上４０Ｎ未満であるものを「○」、剥離強度が３０Ｎ未満を「×」とし、「○」以上を合格とした。

＜生産性評価法＞
実施例１〜６、比較例１〜８で得られたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを５００ｍＬのカップに４分の３程度の量を投入した。投入後、ポリ塩化ビニル樹脂ぺ―ストゾルの高さをパイルゲージで測定した。２５℃で７日間放置した後、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル中の底面に平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂がどれだけ沈殿しているかをパイルゲージで測定し、下記算出式に基づき、沈殿率が１％未満を「○」、１％以上を「×」とし、「○」以上を合格とした。
沈殿率（％）＝（放置前のポリ塩化ビニル樹脂ぺ―ストゾルの高さ（ｍｍ）−放置後のポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル中にパイルゲージがささるまでの高さ（ｍｍ））／放置前のポリ塩化ビニル樹脂ぺ―ストゾルの高さ（ｍｍ）×１００

表１から明らかなように、本発明の実施例１〜６のタイルカーペットは、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度、生産性にも優れていた。

これに対して、比較例１のタイルカーペットは、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、生産性が劣っていた。比較例２のタイルカーペットは、剥離強度が劣っていた。比較例３のタイルカーペットは、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、生産性が劣っていた。比較例４のタイルカーペットは、剥離強度が劣っていた。比較例５のタイルカーペットは、剥離強度が劣っていた。比較例６のタイルカーペットは、生産性が劣っていた。比較例７のタイルカーペットは、剥離強度が劣っていた。比較例８のタイルカーペットは、パイルの抜糸強度が劣っていた。

本発明に係るタイルカーペットは、例えば、一般家庭、オフィス等の床面などに敷設して使用される。

１・・・タイルカーペット
２・・・パイル
３・・・基布
４・・・バックステッチ
５・・・目止め樹脂層
６・・・裏打ち層
７・・・パイル布帛層

Claims

基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットであって、
前記目止め樹脂層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を５０％〜８０％含有し、
平均粒径が５０μｍ〜１４０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を２０％〜５０％含有し、
前記平均粒径が５０μｍ〜１４０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であり、
前記目止め樹脂層の形成量が３００ｇ／ｍ ^２〜５００ｇ／ｍ ^２であることを特徴とするタイルカーペット。
基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットの製造方法であって、
前記目止め樹脂層を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を５０％〜８０％含有し、
平均粒径が５０μｍ〜１４０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を２０％〜５０％含有し、
前記平均粒径が５０μｍ〜１４０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であり、
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が３００ｇ／ｍ ^２〜５００ｇ／ｍ ^２であることを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度が２０００ｍＰａ・Ｓ〜５０００ｍＰａ・Ｓである請求項２に記載のタイルカーペットの製造方法。