JP6977382B2 - 現像剤補給装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、現像装置に現像剤を補給する現像剤補給装置、及びこれを備えた画像形成装置に関する。

従来、シートに画像を形成する画像形成装置として、シートに転写される現像剤像を担持する像担持体と、像担持体に現像剤を供給する現像装置と、現像装置に現像剤を補給する現像剤補給装置と、を備えたものが知られている。

特許文献１には、現像剤が収容される内部空間においてシャフトに沿って移動することにより現像剤排出口に向けて現像剤を搬送する移動壁を含む現像剤収容容器と、検知センサーとを備えた現像剤補給装置が開示されている。当該技術では、現像装置への補給に伴って内部空間に収容される現像剤が減少したことを検知センサーで検知し、その検知センサーの出力信号に応じて移動壁が移動される。

特開２０１５−１２７７８９号公報

ところで、現像剤収容容器は、現像装置に対して着脱自在に装着される。画像形成装置の画像形成動作に際し、現像剤収容容器が現像装置に対して装着されているか否かの検出動作が実行される。現像剤収容容器が現像装置に対して装着されているか否かの装着検出は、例えば、現像剤収容容器の内部空間に装着検出用の装着検知部材を配置する構成が考えられる。この場合、検知センサーが装着検知部材を検知したことに基づく出力信号を参照して、現像剤収容容器の現像装置に対する装着を検出することになる。

現像剤収容容器の内部空間に装着検知部材を配置する構成とした場合、現像剤収容容器の内部空間において現像剤及び装着検知部材が検知センサーの検知対象となる。このため、現像剤収容容器の内部空間における、検知センサーの出力信号に基づく現像剤の減少状態の判定精度が悪化する可能性がある。この結果、現像剤収容容器の内部空間における現像剤の減少状態に応じた適切な移動壁の移動が損なわれ、現像装置に対する現像剤の好適な補給ができなくなる虞がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、現像装置に現像剤を補給する現像剤補給装置において、現像剤収容容器の現像装置に対する装着の検出が可能であるとともに、現像装置に対する現像剤の好適な補給を実現することができる現像剤補給装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。

本発明の一の局面に係る現像剤補給装置は、現像装置に現像剤を補給する装置である。この現像剤補給装置は、前記現像装置に対して着脱自在に装着される現像剤収容容器であって、第１方向に延びて現像剤が収容される内部空間を画定する内周面を有し、当該現像剤が前記現像装置に向けて排出される現像剤排出口が形成された容器本体と、前記内部空間内において前記第１方向に移動することにより、当該内部空間内の現像剤を前記現像剤排出口に向けて搬送する移動壁と、前記内部空間内において前記現像剤排出口に近設され、前記第１方向に延びる軸部を中心に回転可能な回転体と、前記回転体に取り付けられ、前記回転体の回転の際に前記内周面に摺接しつつ当該内周面の特定領域を清掃する部材であって、現像剤の付着を許容する電気絶縁性を有する材料からなる清掃部材と、を含む現像剤収容容器と、前記容器本体の前記特定領域に対向して配置され、現像剤を検知可能な一方で前記回転体を検知不能な検知センサーと、前記回転体の１回転を１周期とし、当該１周期の間に所定の時間間隔で前記検知センサーから出力される複数の出力信号に基づき、前記移動壁の移動を制御する移動壁駆動制御部と、前記回転体の回転の際に前記清掃部材が前記特定領域を通過する時間帯で前記検知センサーから出力される出力信号に基づき、前記現像剤収容容器の前記現像装置に対する装着を検出する装着検出部と、を備える。

この現像剤補給装置によれば、現像剤収容容器の容器本体内において回転体が回転する際に、容器本体の内周面において検知センサーが対向する特定領域を清掃部材が清掃する。これにより、容器本体内の現像剤に対する検知センサーの検知精度が向上する。このため、回転体が１回転する１周期の間に検知センサーから出力される出力信号に基づく、移動壁駆動制御部の制御による移動壁の移動は、容器本体内の現像剤の減少状態に応じた適切なものとなる。従って、現像剤収容容器から現像装置への現像剤の好適な補給が実現される。また、回転体の回転の際に清掃部材が検知センサーの対向領域となる特定領域を通過する時間帯において、検知センサーは、清掃部材に付着した現像剤を検知することができる。そして、清掃部材に付着した現像剤の検知に応じて検知センサーから出力される出力信号に基づいて、装着検出部は、現像装置に対する現像剤収容容器の装着を確実に検出することができる。
また、電気絶縁性を有する材料は、静電気を帯び易い。このため、電気絶縁性を有する材料からなる清掃部材は、現像剤が付着し易い部材となる。このため、清掃部材に付着した現像剤に対する検知センサーの検知精度が向上する。従って、装着検出部は、現像装置に対する現像剤収容容器の装着をより確実に検出することができる。

上記の現像剤補給装置において、前記回転体は、前記軸部回りに回転可能に設けられるプレート部と、前記プレート部から前記移動壁に向かって延び、前記プレート部の回転に伴って前記軸部回りに周回することにより、前記内部空間内の現像剤を撹拌する撹拌羽根部と、前記プレート部から前記移動壁に向かって延びる突片であって、前記撹拌羽根部に対して周方向に間隔をおいて配置される支持突片と、を有する。前記清掃部材は、前記支持突片に取り付けられ、前記回転体の回転方向に沿って延びる、可撓性を有するフィルム部材からなる。前記検知センサーは、前記容器本体の外周面における、前記現像剤排出口の上方側であり、且つ、上下方向において前記軸部と略同一の高さ位置の前記特定領域に対応したセンサー対向領域に対向するように、配置される。

前述の如く、回転体の回転の際に清掃部材が検知センサーの対向領域となる特定領域を通過する時間帯において、検知センサーは、清掃部材に付着した現像剤を検知する。ここで、清掃部材を、回転体の回転方向に沿って延びる可撓性を有するフィルム部材とすることによって、清掃部材と容器本体の内周面との間に現像剤が保持され易い。このため、清掃部材に付着した現像剤に対する検知センサーの検知精度が向上する。従って、清掃部材に付着した現像剤の検知に応じて検知センサーから出力される出力信号に基づいて、装着検出部は、現像装置に対する現像剤収容容器の装着をより確実に検出することができる。

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、現像剤像を担持する像担持体と、前記像担持体に現像剤を供給する現像装置と、前記現像装置に現像剤を補給する、上記の現像剤補給装置と、を備える。

この画像形成装置によれば、現像装置への現像剤の好適な補給が可能な現像剤補給装置を備えている。このため、現像装置から像担持体に対して適切に現像剤を供給することができる。この結果、画像形成装置は、適切な画像をシートに形成することができる。

本発明によれば、現像装置に現像剤を補給する現像剤補給装置において、現像剤収容容器の現像装置に対する装着の検出が可能であるとともに、現像装置に対する現像剤の好適な補給を実現することができる現像剤補給装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示す斜視図である。 画像形成装置の筐体の一部が開放された状態を示す斜視図である。 画像形成装置の内部構造を模式的に示す断面図である。 画像形成装置に備えられる現像装置の内部構造を模式的に示す平面図である。 現像装置に現像剤が補給される様子を説明するための図である。 現像装置の斜視図である。 画像形成装置の現像剤補給装置に備えられる現像剤収容容器の斜視図である。 現像剤収容容器の平面図である。 現像剤収容容器の平面図である。 現像剤収容容器の分解斜視図である。 図８の現像剤収容容器を切断面線ＸＩ−ＸＩから見た断面図である。 現像剤収容容器の移動壁の分解斜視図である。 現像剤収容容器の移動壁の分解斜視図である。 移動壁の壁本体部の斜視図である。 移動壁の斜視図である。 図８の現像剤収容容器を切断面線ＸＶＩ−ＸＶＩから見た断面図である。 現像剤収容容器の回転体の斜視図である。 現像剤収容容器の分解斜視図であり、ラチェット機構を示す図である。 ラチェット機構の分解斜視図である。 ラチェット機構の分解斜視図である。 ラチェット機構の斜視図である。 ラチェット機構の斜視図である。 画像形成装置の制御系の構成を示すブロック図である。 現像剤補給装置に備えられる検知センサーの出力信号を説明するための図である。 現像剤補給装置における現像剤補給制御動作を示すフローチャートである。 現像剤補給装置における現像剤補給制御動作を示すフローチャートである。 現像剤補給装置における現像剤エンプティ制御動作を示すフローチャートである。 現像剤補給装置における現像剤補給制御動作及び現像剤エンプティ制御動作を説明するための図である。

以下、本発明の一実施形態に係る画像形成装置について図面に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１の斜視図である。図３は、図１及び図２に示される画像形成装置１の内部構造を模式的に示す断面図である。図１乃至図３に示される画像形成装置１は、いわゆるモノクロプリンターであるが、他の実施形態において、画像形成装置１は、カラープリンター、ファクシミリ装置、これらの機能を備える複合機やトナー画像をシートに形成するための他の装置であってもよい。尚、以下の説明で用いられる「上」や「下」、「前」や「後」、「左」や「右」といった方向を表す用語は、単に、説明の明瞭化を目的とするものであり、画像形成装置１の原理を何ら限定するものではない。

＜画像形成装置の全体構成＞
画像形成装置１は、シートＳに画像を形成するための様々な装置を収容する筐体１０１を備える。筐体１０１は、筐体１０１の上面を規定する上壁１０２と、筐体１０１の底面を規定する底壁１０３（図３）と、上壁１０２と底壁１０３との間の本体後壁１０５（図３）と、本体後壁１０５の前方に位置する本体前壁１０４と、を含む。筐体１０１は、各種の装置が配置される本体内部空間１０７を備える。筐体１０１の本体内部空間１０７には、シートＳが所定の搬送方向に搬送されるシート搬送路ＰＰが延設されている。また、画像形成装置１は、筐体１０１に対して開閉自在に装着される開閉カバー１００Ｃを備える。

開閉カバー１００Ｃは、本体前壁１０４の上方部分である前壁上方部１０４Ｂと、上壁１０２の前方部分である上壁前方部１０２Ｂとから構成される。また、開閉カバー１００Ｃは、左右方向の両端部に配置された一対のアーム部１０８に配置される不図示のヒンジ軸を支点として、上下方向に開閉可能とされる（図２）。開閉カバー１００Ｃの開状態において、本体内部空間１０７の上方が外部に開放される。一方、開閉カバー２００Ｃの閉状態において、本体内部空間１０７の上方が、閉塞される。

上壁１０２の中央部には、排紙部１０２Ａが配置される。排紙部１０２Ａは、上壁１０２の前方部分から後方部分にかけて、下方に傾斜した傾斜面からなる。排紙部１０２Ａには、後記の画像形成部１２０において、画像が形成されたシートＳが排出される。また、本体前壁１０４の上下方向の中央部には、手差しトレイ１０４Ａが配置される。手差トレイ１０４Ａは、下端を支点として、上下に回動可能である（図３の矢印ＤＴ）。

図３を参照して、画像形成装置１は、シート搬送部１０と、画像形成部１２０と、定着装置１３０とを備える。シート搬送部１０は、カセット１１０から画像形成部１２０及び定着装置１３０を経由して排紙部１０２ＡへシートＳを搬送するための機構である。シート搬送部１０は、画像形成部１２０に対してシート搬送方向上流側に配置されるピックアップローラー１１２、第１給紙ローラー１１３、第２給紙ローラー１１４、搬送ローラー１１５、及びレジストローラー対１１６と、定着装置１３０に対してシート搬送方向下流側に配置される搬送ローラー対１３３及び排出ローラー対１３４と、を含む。

カセット１１０は、内部にシートＳを収容する。カセット１１０は、リフト板１１１を備える。リフト板１１１は、シートＳの先頭縁を押し上げるように傾斜する。カセット１１０は、筐体１０１に対して、前方に引き出し可能とされる。

ピックアップローラー１１２は、リフト板１１１によって押し上げられたシートＳの先頭縁上に配置される。ピックアップローラー１１２が回転すると、シートＳはカセット１１０から引き出される。

第１給紙ローラー１１３は、ピックアップローラー１１２の下流に配設され、シートＳを更に下流に送り出す。第２給紙ローラー１１４は、手差しトレイ１０４Ａの支点の内側（後側）に配設され、手差トレイ１０４Ａ上のシートＳを筐体１０１内に引き込む。

搬送ローラー１１５は、第１給紙ローラー１１３、第２給紙ローラー１１４のシート搬送方向の下流に配設される。搬送ローラー１１５は、第１給紙ローラー１１３、第２給紙ローラー１１４によって送り出されたシートＳを更に下流へ搬送する。

レジストローラー対１１６は、シートＳの斜め搬送を矯正する機能を有する。これにより、シートＳ上に形成される画像の位置が調整される。レジストローラー対１１６は、画像形成部１２０による画像形成のタイミングに合わせて、シートＳを画像形成部１２０に供給する。

定着装置１３０による定着処理後のシートＳは、搬送ローラー対１３３によって上方に搬送され、最終的に、排出ローラー対１３４によって、筐体１０１から排出される。筐体１０１から排出されたシートＳは、排紙部１０２Ａ上に積み重ねられる。

画像形成部１２０は、感光体ドラム１２１（像担持体）と、帯電器１２２と、露光装置１２３と、現像装置２０と、トナー補給装置３（現像剤補給装置）と、転写ローラー１２６と、クリーニング装置１２７とを備える。

感光体ドラム１２１は、円筒形状を有する。感光体ドラム１２１は、静電潜像が形成される表面を有するとともに、前記表面に該静電潜像に応じたトナー画像（現像剤像）を担持する。帯電器１２２は、所定の電圧が印加され、感光体ドラム１２１の表面を略一様に帯電させる。

露光装置１２３は、帯電器１２２によって帯電された感光体ドラム１２１の表面に、レーザー光を照射する。この結果、感光体ドラム１２１の表面には、画像データに対応する静電潜像が形成される。

現像装置２０は、静電潜像が形成された感光体ドラム１２１の表面にトナー（現像剤）を供給する。トナー補給装置３は、現像装置２０にトナー（現像剤）を補給する。現像装置２０がトナーを感光体ドラム１２１に供給すると、感光体ドラム１２１の表面に形成された静電潜像が現像（可視化）される。この結果、感光体ドラム１２１の表面に、トナー画像（現像剤像）が形成される。

転写ローラー１２６は、感光体ドラム１２１の下方においてシート搬送路ＰＰを挟んで感光体ドラム１２１に対向して配置される。転写ローラー１２６は、感光体ドラム１２１との間で転写ニップ部を形成し、トナー画像をシートＳに転写させる。

クリーニング装置１２７は、シートＳへトナー画像が転写された後に、感光体ドラム１２１の表面に残るトナーを除去する。

定着装置１３０は、画像形成部１２０よりもシート搬送方向下流側に配置され、シートＳ上のトナー画像を定着させる。定着装置１３０は、シートＳ上のトナーを溶融させる加熱ローラー１３１と、シートＳを加熱ローラー１３１に密着させる圧力ローラー１３２と、を備える。

＜現像装置について＞
図４は、現像装置２０の内部構造を示す平面図である。現像装置２０は、一方向（現像ローラー２１の軸方向、左右方向）に長尺の箱形形状を有する現像ハウジング２１０を備える。現像ハウジング２１０は、貯留空間２２０を有する。貯留空間２２０には、現像ローラー２１と、第１撹拌スクリュー２３（現像剤搬送部材）および第２撹拌スクリュー２４と、トナー補給口２５とが配設されている。本実施形態では、一成分現像方式が適用され、この貯留空間２２０には、磁性トナーが現像剤として充填されている。一方、二成分現像方式の場合、トナーと磁性体からなるキャリアとが混合されたものが、現像剤として充填される。トナーは、貯留空間２２０内において撹拌搬送され、静電潜像を現像するために、逐次現像ローラー２１から感光体ドラム１２１に供給される。

現像ローラー２１は、現像ハウジング２１０の長手方向に延設される円筒形状を有し、外周に回転駆動されるスリーブ部分を有する。現像ハウジング２１０の貯留空間２２０は、不図示の天板によって覆われるとともに、左右方向に延びる仕切り板２２によって、左右方向に長尺の第１搬送路２２１と第２搬送路２２２とに区画されている。仕切り板２２は、現像ハウジング２１０の左右方向の幅よりも短く、仕切り板２２の左端及び右端には、第１搬送路２２１と第２搬送路２２２とをそれぞれ連通させる第１連通路２２３及び第２連通路２２４が備えられている。これにより、貯留空間２２０には、第１搬送路２２１、第２連通路２２４、第２搬送路２２２及び第１連通路２２３に至る循環経路が形成される。トナーは、当該循環経路内を図４において反時計回りに搬送される。

トナー補給口２５（現像剤補給口）は、現像ハウジング２１０の前記天板に開口された開口部であり、第１搬送路２２１の左端付近の上方に配置されている。トナー補給口２５は、上記の循環経路に対向して配置され、トナー補給装置３におけるトナーコンテナ３０（現像剤収容容器）のトナー排出口３７７（図４）から補給される補給トナー（補給現像剤）を貯留空間２２０に受け入れる機能を有する。

第１撹拌スクリュー２３は、第１搬送路２２１に配設されている。第１撹拌スクリュー２３は、第１回転軸２３ａと、この第１回転軸２３ａの周上にスパイラル状に突設された第１螺旋羽根２３ｂとを含む。第１撹拌スクリュー２３は、第１回転軸２３ａ回り（矢印ｒ２）に回転駆動されることにより、図４の矢印Ｄ１方向にトナーを搬送する。第１撹拌スクリュー２３は、トナー補給口２５が第１搬送路２２１に対向する位置を通過するようにトナーを搬送する。これにより、第１撹拌スクリュー２３は、トナー補給口２５から流入する新しいトナーと、第２搬送路２２２側から第１搬送路２２１に搬入されたトナーとを混合しながら搬送する機能を有する。第１撹拌スクリュー２３のトナー搬送方向（Ｄ１方向）下流側には、第１パドル２３ｃが配設されている。第１パドル２３ｃは、第１回転軸２３ａと共に回転され、図４の矢印Ｄ４方向に向かって、第１搬送路２２１から第２搬送路２２２に、トナーを受け渡す。

第２撹拌スクリュー２４は、第２搬送路２２２に配設されている。第２撹拌スクリュー２４は、第２回転軸２４ａと、この第２回転軸２４ａの周上にスパイラル状に突設された第２螺旋羽根２４ｂとを含む。第２撹拌スクリュー２４は、第２回転軸２４ａ回り（矢印ｒ１）に回転駆動されることで、図４の矢印Ｄ２方向にトナーを搬送しながら、現像ローラー２１にトナーを供給する。第２撹拌スクリュー２４のトナー搬送方向（Ｄ２方向）下流側には、第２パドル２４ｃが配設されている。第２パドル２４ｃは、第２回転軸２４ａと共に回転され、図４の矢印Ｄ３方向に向かって、第２搬送路２２２から第１搬送路２２１に、トナーを受け渡す。

トナー補給装置３は、現像ハウジング２１０のトナー補給口２５の上方に配置されるトナーコンテナ３０（現像剤収容容器）を備える。トナーコンテナ３０は、トナー排出口３７７（現像剤排出口、図４）を有する。トナー排出口３７７は、現像装置２０のトナー補給口２５に対応して、トナーコンテナ３０の底部に配設されている。トナー排出口３７７から落下したトナーは、トナー補給口２５から現像装置２０に補給される。このトナー補給装置３の詳細については、後述する。

次に、トナー補給口２５から新たに補給されるトナーの流れについて、図５を参照して説明する。図５は、現像装置２０に配設されたトナー補給口２５及びトナーコンテナ３０に配設されたトナー排出口３７７付近の断面図である。

トナーコンテナ３０のトナー排出口３７７から供給された補給トナーＴ２は、第１搬送路２２１に落下して既存のトナーＴ１と混合され、第１撹拌スクリュー２３により矢印Ｄ１方向に搬送される。この際、トナーＴ１、Ｔ２は撹拌され、帯電される。

第１撹拌スクリュー２３は、トナー補給口２５よりトナー搬送方向下流側に、部分的にトナーの搬送性能が抑制される抑制パドル２８（搬送能力抑制部）を備える。本実施形態では、抑制パドル２８は、第１撹拌スクリュー２３の隣接する第１螺旋羽根２３ｂ間に配置された板状部材である。抑制パドル２８が第１回転軸２３ａ回りに回転することにより、抑制パドル２８よりも上流側から搬送されるトナーは滞留し始める。そして、これらのトナーの滞留は、抑制パドル２８の直ぐ上流側であって、トナー補給口２５が第１搬送路２２１に対向する位置まで累積していく。この結果、トナー補給口２５の入口付近には、トナーの滞留部２９（現像剤滞留部）が形成される。なお、トナー補給口２５が対向する領域には、第１螺旋羽根２３ｂが配置されている（図４）。また、他の実施形態において、搬送能力抑制部は、第１撹拌スクリュー２３の第１螺旋羽根２３ｂが部分的に欠落され、第１回転軸２３ａが軸方向に沿って部分的に露出した領域によって形成されてもよい。このような構成においても、第１撹拌スクリュー２３の搬送能力が部分的に抑制されるため、トナーの滞留部が形成される。

トナー補給口２５から補給トナーＴ２が補給され、貯留空間２２０内のトナー量が増えると、この滞留部２９で滞留するトナーがトナー補給口２５を塞ぎ（封止し）、それ以上のトナーの補給を抑制する。また、第１螺旋羽根２３ｂは、回転されることによって、トナー補給口２５周辺の貯留空間２２０のトナーを上方に押し上げる。この結果、滞留部２９によるトナー補給口２５の封止作用が増大される。その後、貯留空間２２０内のトナーが現像ローラー２１から消費され滞留部２９で滞留するトナーが減少すると、トナー補給口２５を塞いでいたトナーが減り、滞留部２９とトナー補給口２５との間に隙間が生じる。この結果、再び補給トナーＴ２がトナー補給口２５から貯留空間２２０に流入する。このように、本実施形態では、滞留部２９に滞留するトナーの減少に伴って、補給トナー量の受入量が調整される体積補給型のトナー補給形式が採用される。このため、現像装置２０の現像ハウジング２１０にトナー量を検出するセンサーを必ずしも備えずとも、現像装置２０にトナーを補給することが可能となる。

＜トナーコンテナの現像装置に対する装着について＞
トナー補給装置３のトナーコンテナ３０は、筐体１０１内の現像装置２０に対して着脱自在に装着される。図６及び図７は、それぞれ本実施形態に係る現像装置２０及びトナーコンテナ３０の斜視図である。

トナーコンテナ３０は、蓋部３１と、コンテナ本体３７（容器本体）と、カバー３９と、コンテナシャッター３０Ｓと、を備える（図７）。

コンテナ本体３７は、トナーコンテナ３０の本体部分であって、内部にトナーを収容している。蓋部３１は、コンテナ本体３７の左端部を塞ぐ。カバー３９は、コンテナ本体３７の右端部に装着される。

コンテナシャッター３０Ｓは、コンテナ本体３７に対してスライド移動可能に支持されている。コンテナシャッター３０Ｓは、コンテナ本体３７のトナー排出口３７７を封止および開放する機能を有する。コンテナシャッター３０Ｓは、シャッター本体３０Ｓ１と、シャッターロック部３０Ｓ２と、ロック解除部３０Ｓ３と、を有する。シャッター本体３０Ｓ１は、コンテナシャッター３０Ｓの本体部分であってトナー排出口３７７を封止および開放する機能を有する。シャッター本体３０Ｓ１は、コンテナ本体３７に対してスライド移動可能に支持されている。シャッターロック部３０Ｓ２は、シャッター本体３０Ｓ１に対して揺動可能に支持されている。シャッターロック部３０Ｓ２は、コンテナ本体３７に対するシャッター本体３０Ｓ１のスライド移動を許容および規制する機能を有している。ロック解除部３０Ｓ３は、シャッターロック部３０Ｓ２に備えられた突片である。ロック解除部３０Ｓ３が押圧されると、シャッターロック部３０Ｓ２に備えられた不図示のロック片がコンテナ本体３７に形成された係合部から脱離され、シャッター本体３０Ｓ１のスライド移動が可能となる。

図２を参照して、筐体１０１の開閉カバー１００Ｃが上方に開放されると、現像装置２０の現像ハウジング２１０に備えられたコンテナ装着部１０９が、筐体１０１の外部に露出する。図６を参照して、現像ハウジング２１０は、一対のハウジング左壁２１０Ｌ及びハウジング右壁２１０Ｒを備える。コンテナ装着部１０９は、ハウジング左壁２１０Ｌ及びハウジング右壁２１０Ｒの間に形成されている。本実施形態では、トナーコンテナ３０はコンテナ装着部１０９に対して斜め上方から装着される（図６の矢印ＤＣ参照）。この際、トナーコンテナ３０のカバー３９がハウジング右壁２１０Ｒ側に配置され、トナーコンテナ３０の蓋部３１が、ハウジング左壁２１０Ｌ側に配置される。現像ハウジング２１０は、左ガイド溝２０１Ｌ及び右ガイド溝２０１Ｒを備える（図６）。

左ガイド溝２０１Ｌ及び右ガイド溝２０１Ｒは、それぞれ、ハウジング左壁２１０Ｌ及びハウジング右壁２１０Ｒに形成された溝部である。左ガイド溝２０１Ｌ及び右ガイド溝２０１Ｒは、トナーコンテナ３０のコンテナ装着部１０９への装着をガイドする。このため、左ガイド溝２０１Ｌ及び右ガイド溝２０１Ｒの入口側は、トナーコンテナ３０の装着方向（図６の矢印ＤＣ方向）に沿って延びるように形成されている。一方、左ガイド溝２０１Ｌ及び右ガイド溝２０１Ｒの奥側は、第１ガイド部３１２（図７）及び第２ガイド部３９１（図７）の回転を許容するように、扇形形状に形成されている。

更に、図６を参照して、現像装置２０は、第１伝達ギア２１１と、第２伝達ギア２１２と、第３伝達ギア２１３と、を備える。また、詳細については後述するが、トナー補給装置３は、移動壁駆動部４１と回転体駆動部４２とを含むコンテナ駆動部４０を備えている。第１伝達ギア２１１、第２伝達ギア２１２及び第３伝達ギア２１３は、ハウジング右壁２１０Ｒに回転可能に支持されたギアである。第１伝達ギア２１１は第２伝達ギア２１２に連結されている。また、第１伝達ギア２１１は不図示のギア群を介して、現像ローラー２１、第１撹拌スクリュー２３及び第２撹拌スクリュー２４に連結されている。現像装置２０が筐体１０１に装着されると、移動壁駆動部４１の移動壁用駆動モーターＭ１が第３伝達ギア２１３に連結されるとともに、回転体駆動部４２の回転体用駆動モーターＭ２が第１伝達ギア２１１に連結される。

移動壁用駆動モーターＭ１は、第３伝達ギア２１３を介して、トナーコンテナ３０の後記のシャフト３３を回転させることにより、トナーコンテナ３０の後記の移動壁３２を移動させる。すなわち、第３伝達ギア２１３は、移動壁駆動部４１の後記のシャフト駆動ギア３８２と係合し、シャフト駆動ギア３８２に移動壁用駆動モーターＭ１の駆動力を伝達する。回転体用駆動モーターＭ２は、第１伝達ギア２１１及び第２伝達ギア２１２を介して、トナーコンテナ３０の後記の回転体３５を回転させる。更に、回転体用駆動モーターＭ２は、第１伝達ギア２１１を介して、現像装置２０の現像ローラー２１、第１撹拌スクリュー２３及び第２撹拌スクリュー２４を回転させる。

更に、現像ハウジング２００は、ロック解除ボタン２０２と、前述のトナー補給口２５（現像剤補給口）と、解除用突起部２０６と、一対のコンテナシャッター固定部２０７と、一対のシャッタースプリング２０８（付勢部材）と、ハウジングシャッター２１０Ｓと、を備える。

ロック解除ボタン２０２は、ハウジング右壁２１０Ｒにスライド移動可能に支持された押圧ボタンである。ロック解除ボタン２０２は、コンテナ装着部１０９に装着されたトナーコンテナ３０の姿勢をロックする機能、または、前記ロックを解除する機能を有する。ロック解除ボタン２０２は、ロック係合片２０２Ｓを備える。ロック係合片２０２Ｓは、ハウジング右壁２１０Ｒの前側部において、コンテナ装着部１０９側に突出するように形成された爪部である。更に、現像装置２０は、不図示のロック付勢ばねを備える。ロック付勢ばねは、ハウジング右壁２１０Ｒの内部に配置され、ロック解除ボタン２０２を前方に向かって付勢するコイルばねである。ロック係合片２０２Ｓは、コンテナ装着部１０９に装着されたトナーコンテナ３０の姿勢をロックする機能を有している。一方、ロック付勢ばねの付勢力に抗してロック解除ボタン２０２が押圧されると、ロック係合片２０２Ｓがトナーコンテナ３０から離間し、トナーコンテナ３０に対するロック機能が解除される。

前述のトナー補給口２５は、現像ハウジング２００の天板に略矩形形状をもって開口された開口部である（図６）。トナー補給口２５は、現像ハウジング２００の内部に連通している。また、トナー補給口２５は、コンテナ装着部１０９に装着されたトナーコンテナ３０に対向して配置されている。トナーコンテナ３０のトナー排出口３７７から排出されたトナーは、トナー補給口２５から現像ハウジング２００の内部に流入する。

解除用突起部２０６は、トナー補給口２５の後方に隣接して、現像ハウジング２００の天板から突設された突起部である。解除用突起部２０６は、トナーコンテナ３０がコンテナ装着部１０９に装着された際に、トナーコンテナ３０のコンテナシャッター３０Ｓのロック解除部３０Ｓ３（図７）を押圧する機能を有している。換言すれば、解除用突起部２０６は、コンテナシャッター３０Ｓのスライド移動を許容する。

一対のコンテナシャッター固定部２０７は、左右方向において、解除用突起部２０６を挟むように現像ハウジング２００の天板から突設された突起部である。左右方向と交差する断面視において、コンテナシャッター固定部２０７は略台形形状に形成されている。また、コンテナシャッター固定部２０７のうち、前側の側面には、楔形状の切欠き部が形成されている。トナーコンテナ３０がコンテナ装着部１０９に装着された際に、当該切欠き部には、トナーコンテナ３０のコンテナシャッター３０Ｓの一部が係合する。この結果、コンテナシャッター固定部２０７は、コンテナシャッター３０Ｓを固定し、コンテナシャッター３０Ｓの移動（回動）を規制する。

一対のシャッタースプリング２０８は、一対のコンテナシャッター固定部２０７の左右方向の外側に配置された一対のばね部材である。シャッタースプリング２０８は、前後方向に延びるように配置されている。一対のシャッタースプリング２０８の後端部は、現像ハウジング２００の天板にそれぞれ係止されている。また、一対のシャッタースプリング２０８の前端部は、ハウジングシャッター２１０Ｓの左右両端部にそれぞれ係止されている。

ハウジングシャッター２１０Ｓは、トナー補給口２５に対してスライド移動可能に現像ハウジング２００に支持されている。ハウジングシャッター２１０Ｓは、トナー補給口２５を封止または開放する。

前述の一対のシャッタースプリング２０８は、ハウジングシャッター２１０Ｓがトナー補給口２５を封止する方向に、ハウジングシャッター２１０Ｓを付勢している。トナーコンテナ３０が現像装置２０から取り外されると、ハウジングシャッター２１０Ｓは一対のシャッタースプリング２０８の付勢力をうけてトナー補給口２５を封止する。

また、トナーコンテナ３０がコンテナ装着部１０９に装着されると、ハウジングシャッター２１０Ｓがトナーコンテナ３０のコンテナ本体３７を押圧可能である。このため、シャッタースプリング２０８は、ハウジングシャッター２１０Ｓを介して、コンテナ装着部１０９に装着されたトナーコンテナ３０をハウジングシャッター２１０Ｓがトナー補給口２５を塞ぐ方向に向かって付勢することとなる。

＜トナー補給装置について＞
次に、トナー補給装置３について説明する。前述したように、トナー補給装置３は、現像装置２０にトナーを補給する装置であり、現像ハウジング２１０のトナー補給口２５の上方に配置されるトナーコンテナ３０（現像剤収容容器）を備えている。図７に加えて図８乃至図１１を参照して、トナーコンテナ３０について説明する。図８及び図９は、トナーコンテナ３０の平面図である。図１０は、トナーコンテナ３０の分解斜視図である。図１１は、図８のトナーコンテナ３０を切断面線ＸＩ−ＸＩから見た断面図である。

トナーコンテナ３０は、左右方向（第１方向、図１１の矢印ＤＡ方向）に延びる筒形状からなる。トナーコンテナ３０は、内部に補給トナー（現像剤）を収容する。トナーコンテナ３０は、前述の蓋部３１、コンテナ本体３７（容器本体）、カバー３９に加え、移動壁３２と、シャフト３３と、押圧部材３４と、回転体３５と、回転体駆動ギア３８１と、シャフト駆動ギア３８２と、ラチェットギア３８３と、ラチェットシャフト３８４と、を備える。

蓋部３１は、コンテナ本体３７に固定され、コンテナ本体３７の開口部を封止する。蓋部３１は、シャフト３３の第２シャフト端部３３２（図１１）を回転可能に軸支する。蓋部３１は、第１ガイド部３１２を備える。第１ガイド部３１２は、蓋部３１の左側の側面（外面部）において、上下方向に延びるように形成された突起部である。第１ガイド部３１２は、トナーコンテナ３０が現像装置２０に装着されることをガイドする機能を有する。

コンテナ本体３７は、筒形状からなるトナーコンテナ３０の本体部分である。コンテナ本体３７は、右壁３７５（図１１）と突出壁３７６（後記の図１８参照）とを含んで構成され、第１方向ＤＡ（左右方向）に延びてトナーが収容される内部空間３７Ｈを有する。右壁３７５は、コンテナ本体３７の第１方向ＤＡの一端側（右端側）に配置され、コンテナ本体３７の内部を塞ぐ壁部である。なお、内部空間３７Ｈは、コンテナ本体３７によって形成される内周面３７Ｋと、更に、右壁３７５及び蓋部３１とよって画定される空間である。また、内部空間３７Ｈのうち、右壁３７５と移動壁３２との間の領域が、収容空間３７Ｓとされる。収容空間３７Ｓは、トナーコンテナ３０の内部（内部空間３７Ｈ）において、トナーが収容される空間である。

図１１に示すように、コンテナ本体３７のうち右壁３７５の第１方向ＤＡの反対側は開口されている。蓋部３１が当該開口部に固定されると、蓋部３１はコンテナ本体３７の内部空間３７Ｈを塞ぐ。なお、蓋部３１の外周縁は、コンテナ本体３７に超音波溶着される。

後記の図１８を参照して、突出壁３７６は、コンテナ本体３７の外周面３７Ｌが右壁３７５よりも右側に突出した部分である。突出壁３７６には、カバー３９が装着される。カバー３９は、回転体駆動ギア３８１及びシャフト駆動ギア３８２の周方向の一部を外部に露出させ、且つ、回転体駆動ギア３８１及びシャフト駆動ギア３８２の周方向の他の部分を覆う機能を有する。カバー３９は、前述の第２ガイド部３９１（図１１参照）と、コンテナ係合部３９２と、ギア用開口部３９Ｋ（図７参照）とを備えている。

第２ガイド部３９１は、カバー３９の右側の側面において、上下方向に沿って右側に突設される突起部である。第２ガイド部３９１は、蓋部３１の第１ガイド部３１２とともに、トナーコンテナ３０が現像装置２０に装着されることをガイドする機能を有する。コンテナ係合部３９２は、第２ガイド部３９１と間隔をおいて、カバー３９の右側の側面に突設される突起部である。コンテナ係合部３９２には、ロック解除ボタン２０２のロック係合片２０２Ｓが係合可能とされる。

ギア用開口部３９Ｋは、カバー３９の下面部が半円弧形状をもって開口された開口部である。カバー３９がコンテナ本体３７に装着されると、回転体駆動ギア３８１及びシャフト駆動ギア３８２のギア歯の一部がギア用開口部３９Ｋを介してトナーコンテナ３０の外側に露出する。この結果、トナーコンテナ３０が現像装置２０の現像ハウジング２１０に装着された際に、回転体駆動ギア３８１及びシャフト駆動ギア３８２がそれぞれ第２伝達ギア２１２及び第３伝達ギア２１３（図６）に係合される。

また、コンテナ本体３７は、前述のトナー排出口３７７（現像剤排出口）と、本体軸受部３７Ｊ（図１１）と、を備える。トナー排出口３７７は、コンテナ本体３７の右端部（第１方向ＤＡの一端部）の下面部に、内部空間３７Ｈに連通するように開口されている。換言すれば、トナー排出口３７７は、第１方向ＤＡにおいて右壁３７５に隣接して配置されている。また、トナー排出口３７７は、第１方向ＤＡに沿って所定の長さをもって、且つ、コンテナ本体３７の下面部の円弧形状に沿って所定の幅をもって、矩形形状に開口されている。本実施形態では、トナー排出口３７７は、コンテナ本体３７の下面部の下端部よりも周方向に沿って後側且つ上方にずれた位置に開口されている。トナー排出口３７７は、収容空間３７Ｓから現像装置２０に向かってトナーが排出されることを許容する。

本体軸受部３７Ｊ（図１１）は、右壁３７５に形成された軸受である。本体軸受部３７Ｊには、シャフト３３が挿通される。この際、シャフト３３の右端側（第１シャフト端部３３１）がコンテナ本体３７の外側に突出する。

シャフト３３は、内部空間３７Ｈにおいて第１方向ＤＡに延びるように配置されている。シャフト３３は、コンテナ本体３７の右壁３７５及び蓋部３１に回転可能に支持されている。シャフト３３は、第１シャフト端部３３１と、第２シャフト端部３３２と、雄螺旋部３３３と、移動壁停止部３３４と、を備える。

図１１を参照して、第１シャフト端部３３１は、本体軸受部３７Ｊを貫通して右側に突出したシャフト３３の先端部である。第１シャフト端部３３１の周面には、一対のＤ面が形成されている（図１８参照）。第１シャフト端部３３１には、後述のラチェット機構ＲＣを構成するラチェットシャフト３８４が係合される。この結果、シャフト３３とラチェットシャフト３８４とが一体回転可能とされる。第２シャフト端部３３２は、シャフト３３の左端部である。第２シャフト端部３３２は、前述のように蓋部３１に形成された軸穴に軸支される。

雄螺旋部３３３は、内部空間３７Ｈにおいてシャフト３３の外周面に第１方向ＤＡに沿って螺旋状に形成されたねじ部である。本実施形態では、雄螺旋部３３３は、図１１に示すようにシャフト３３のうち蓋部３１に隣接する領域から、トナー排出口３７７よりも第１方向ＤＡ上流側の領域まで配置されている。

移動壁停止部３３４は、雄螺旋部３３３の第１方向ＤＡ下流側に連続して配置されている。移動壁停止部３３４は、内部空間３７Ｈ内のシャフト３３において雄螺旋部３３３が部分的に欠落された軸部分のみの領域である。移動壁停止部３３４は、トナー排出口３７７の上方であって、トナー排出口３７７よりも第１方向ＤＡ上流側に位置している。

移動壁３２は、シャフト３３に挿通され、シャフト３３が第１方向ＤＡに延びる軸回りの第１回転方向Ｒ１（図１１参照）に回転することにより、当該シャフト３３に沿って第１方向ＤＡに移動する。これにより、移動壁３２は、内部空間３７Ｈ内のトナーをトナー排出口３７７に向けて搬送する。本実施形態では、移動壁３２は、シャフト３３の回転に伴って押圧部材３４から駆動力を受ける。押圧部材３４は、移動壁３２の第１方向ＤＡ上流側に配置される。押圧部材３４は、内部にシャフト３３が挿通されることを許容する筒状部材であって、移動壁３２を第１方向ＤＡに押圧する機能を有する。押圧部材３４の内周面には雌螺旋部３４Ｊが形成されている。シャフト３３の雄螺旋部３３３と押圧部材３４の雌螺旋部３４Ｊとの係合によって、押圧部材３４が移動壁３２を第１方向ＤＡにトナー排出口３７７に向かって移動させる。

移動壁３２は、内部空間３７Ｈにおいて、収容空間３７Ｓの第１方向ＤＡの一方の端面（左端面）を画定する。なお、収容空間３７Ｓの第１方向ＤＡの他方の端面（右端面）は、右壁３７５によって画定されている。また、移動壁３２は、トナーコンテナ３０の使用開始時から使用終了時までの間、収容空間３７Ｓのトナーをトナー排出口３７７に向かって搬送しながら、第１方向ＤＡの一端側の初期位置から他端側の最終位置まで、内部空間３７Ｈ内を第１方向ＤＡに移動する。移動壁３２の初期位置は蓋部３１の右側（第１方向ＤＡ下流側）に位置し、最終位置はトナー排出口３７７の直左側（第１方向ＤＡ上流側）に位置している。

図１２乃至図１５を参照して、移動壁３２の詳細構造について説明すると、以下の通りである。図１２及び図１３は、移動壁３２の分解斜視図であって、それぞれ異なる視点から見た斜視図である。なお、図１２では、押圧部材３４も現れている。図１４は、移動壁３２の壁本体部３２３の斜視図である。図１５は、移動壁３２の斜視図である。

移動壁３２は、壁プレート３２１と、シール部材３２２と、壁本体部３２３と、を備える。換言すれば、本実施形態では、移動壁３２が３枚の板状部材から構成される。なお、壁プレート３２１、シール部材３２２及び壁本体部３２３の外周部は、互いに相似形状に形成される。すなわち、移動壁３２の下端部は下方に向かって突出した円弧形状からなり、移動壁３２の上端部は水平な平坦部からなり、移動壁３２の両側部は、上記の円弧形状と平坦部とを接続する傾斜部からなる。

壁プレート３２１は、移動壁３２のうち最も第１方向ＤＡ下流側に配置される。壁プレート３２１は、樹脂成型によって成形される。壁プレート３２１は、プレート本体３２１Ａと、４つ（複数）のスタッド３２１Ｂと、４つ（複数）の係合片３２１Ｃと、を備える。プレート本体３２１Ａは、壁プレート３２１の本体部分であり、左右方向に面する板状部である。プレート本体３２１Ａの中央部にはプレート軸穴３２１Ｈが開口されている。プレート軸穴３２１Ｈには、シャフト３３が挿通される。また、プレート本体３２１Ａの右側面は、搬送面３２０Ｓを構成する。搬送面３２０Ｓは、コンテナ本体３７の内周面３７Ｋとともにトナーが収容される収容空間３７Ｓを画定する。また、搬送面３２０Ｓは、移動壁３２の移動に伴って、収容空間３７Ｓ内のトナーを押圧しながら搬送する。

４つのスタッド３２１Ｂは、プレート本体３２１Ａの左側面からそれぞれ左方に向かって（壁本体部３２３に向かって）突設されている。スタッド３２１Ｂは、円筒形状を有し、その先端部は先細形状とされている。本実施形態では、プレート軸穴３２１Ｈの上方に２つのスタッド３２１Ｂが前後方向に間隔をおいて配置され、プレート軸穴３２１Ｈの下方に２つのスタッド３２１Ｂが前後方向に間隔をおいて配置されている。４つのスタッド３２１Ｂは、壁プレート３２１の壁本体部３２３に対する位置決め機能を有している。

４つの係合片３２１Ｃは、スタッド３２１Ｂと同様に、プレート本体３２１Ａの左側面からそれぞれ左方に向かって（壁本体部３２３に向かって）突設されている。係合片３２１Ｃは、フック形状からなり、その先端部に爪形状を有している。本実施形態では、プレート軸穴３２１Ｈの直上方に１つの係合片３２１Ｃが配置され、プレート軸穴３２１Ｈの前後に２つのスタッド３２１Ｂが配置され、プレート軸穴３２１Ｈの下方に１つのスタッド３２１Ｂが配置されている。換言すれば、４つの係合片３２１Ｃは、周方向において４つのスタッド３２１Ｂの間にそれぞれ配置されている。４つの係合片３２１Ｃは、壁プレート３２１を壁本体部３２３に固定する機能を有している。

シール部材３２２は、移動壁３２のうち第１方向ＤＡの中央部であって、壁プレート３２１と壁本体部３２３とに挟まれる位置に配置される。シール部材３２２は、第１方向ＤＡに所定の厚みを有するウレタン材料によって構成される。シール部材３２２の中央部には、シール軸穴３２２Ｈが開口されている。シール軸穴３２２Ｈには、シャフト３３が挿通される。また、シール部材３２２のうち、シール軸穴３２２Ｈの周囲を囲むように、４つのスタッド挿入孔３２２Ｂと、４つの係合片挿入孔３２２Ｃとが、それぞれ開口されている。４つのスタッド挿入孔３２２Ｂは、前述の４つのスタッド３２１Ｂがそれぞれ挿通されることを許容する。同様に、４つの係合片挿入孔３２２Ｃは、前述の４つの係合片３２１Ｃがそれぞれ挿通されることを許容する。この結果、移動壁３２の壁プレート３２１及び壁本体部３２３に対するシール部材３２２の位置が規制される。換言すれば、シール部材３２２が上下及び左右方向において拘束される。なお、シール部材３２２の外周部は、移動壁３２の外周面３２Ｋを構成する（図１１参照）。外周面３２Ｋは、コンテナ本体３７の内周面３７Ｋに接触して配置され、圧縮変形する。

壁本体部３２３は、壁プレート３２１及びシール部材３２２よりも第１方向ＤＡ上流側、すなわち、移動壁３２のうち最も第１方向ＤＡ上流側に配置される。壁本体部３２３は、樹脂成型によって成形される。壁本体部３２３は、図１３に示すように、大径部３２３Ｓと、小径部３２３Ｔと、を備える。すなわち、壁本体部３２３は、第１方向ＤＡに沿って段差形状を有し、第１方向ＤＡ上流側（大径部３２３Ｓ）よりも第１方向ＤＡ下流側（小径部３２３Ｔ）の方が一回り小さな形状を有している。壁本体部３２３の中央部には、円筒部３２３Ｊが配置されている（図１４参照）。円筒部３２３Ｊは、壁本体部３２３から第１方向ＤＡ上流側に向かって突出した円筒形状を有する。円筒部３２３Ｊの円筒内部には、壁本体軸穴３２３Ｈが形成されている（図１３参照）。壁本体軸穴３２３Ｈには、シャフト３３が挿通される。また、円筒部３２３Ｊは、押圧部材３４の円筒内部に挿入される。円筒部３２３Ｊの第１方向ＤＡ上流側の先端部（前端部）は、リング状に形成され、押圧部材３４によって押圧される被押圧部３２３Ｊ１（図１４参照）として機能する。

また、図１４に示すように、壁本体部３２３は、４つのスタッド受け部３２３Ｂと、４つの壁係合部３２３Ｃと、４つの壁面リブ３２３Ｌと、を備える。４つのスタッド受け部３２３Ｂは、前述の４つのスタッド３２１Ｂがそれぞれ挿通されることを許容する。同様に、４つの壁係合部３２３Ｃは、前述の４つの係合片３２１Ｃがそれぞれ係止されることを許容する（図１５参照）。４つの壁面リブ３２３Ｌは、壁本体部３２３の左側面から突設されたリブであって、それぞれ、スタッド受け部３２３Ｂと壁係合部３２３Ｃとを接続するように延びている。なお、４つの壁面リブ３２３Ｌは、１つの第１壁面リブ３２３Ｌ１と、３つの第２壁面リブ３２３Ｌ２と、を有する。第１壁面リブ３２３Ｌ１は、円筒部３２３Ｊの上端部から上方に延びている。３つの第２壁面リブ３２３Ｌ２は、それぞれ円筒部３２３Ｊの左右端部と下端部とからそれぞれ径方向外側に延びている。そして、第１壁面リブ３２３Ｌ１には、挿入孔Ｈが形成されている。挿入孔Ｈは、第１壁面リブ３２３Ｌ１を前後方向に貫通するように形成された開口部であり、押圧部材３４が挿入可能とされる。

更に、図１３を参照して、壁本体部３２３の右側面には、３つのシール押圧リブ３２３Ｆが、４つのスタッド受け部３２３Ｂ及び４つの壁係合部３２３Ｃの周囲を囲むようにシャフト３３の周方向に沿って環状に、且つ、シール部材３２２に向かって突設されている。３つのシール押圧リブ３２３Ｆは、それぞれ、壁本体部３２３の外周形状と相似なリブであって、互いに径方向に所定の間隔をおいて配置されている。最も外側のシール押圧リブ３２３Ｆは、小径部３２３Ｔの外周部の近傍に配置されている。また、最も内側のシール押圧リブ３２３Ｆは、４つのスタッド受け部３２３Ｂ及び４つの壁係合部３２３Ｃに近接して配置されている。これらのシール押圧リブ３２３Ｆは、シール部材３２２の側面に当接しシール部材３２２を押圧するとともに、シール部材３２２の圧縮変形部分の径方向の基端位置を規制する機能を有している。

また、図１３を参照して、大径部３２３Ｓの外周部には、複数の外周リブ３２３Ｒが周方向に間隔をおいて配置されている。複数の外周リブ３２３Ｒは、コンテナ本体３７の内周面３７Ｋに僅かに接触することにより、移動壁３２の姿勢を維持する。

図１１及び図１３を参照して、壁プレート３２１、シール部材３２２及び壁本体部３２３が一体とされると、シール部材３２２の外周部が最も径方向外側に配置される。この結果、シール部材３２２の外周部分（移動壁３２の外周面３２Ｋ）がコンテナ本体３７の内周面３７Ｋによって圧縮変形される。この結果、収容空間３７Ｓのトナーが、コンテナ本体３７の内周面３７Ｋと移動壁３２の外周面３２Ｋとの間から、移動壁３２よりも移動方向（第１方向ＤＡ）上流側に流出することが防止される。この際、圧縮変形される部分の径方向の基端部の位置は、複数のシール押圧リブ３２３Ｆによって規制される。従って、シール部材３２２の外周部の圧縮部分が限定され、コンテナ本体３７の内周面３７Ｋに向かって強い押圧力を維持することができる。また、シール部材３２２の外周部よりも僅かに径方向内側に、壁本体部３２３の大径部３２３Ｓの外周部及び壁プレート３２１の外周部が配置される。このように、面状（板状）のシール部材３２２が、壁プレート３２１と壁本体部３２３とによって挟持されることにより、移動壁３２の移動に伴ってシール部材３２２の外周部が脱離することが抑止される。換言すれば、テープ状のシール部材が移動壁３２の外周部に巻かれる態様と比較して、シール捲れの発生が防止される。更に、大径部３２３Ｓよりも径方向内側に、小径部３２３Ｔが配置される。この結果、移動壁３２が第１方向ＤＡに移動する際に、シール部材３２２の外周部が第１方向ＤＡ上流側の大径部３２３Ｓと小径部３２３Ｔとの段差部に進入することが許容される。従って、シール部材３２２の外周部に過剰な負荷がかかり、当該外周部が破損することが防止される。

また、図１２及び図１３を参照して、壁プレート３２１と壁本体部３２３との間にシール部材３２２が挟まれると、シール部材３２２のうちシール軸穴３２２Ｈの周辺部分が潰れることにより、シャフト３３の外周面に周方向全体に亘って密着するようにシャフトシール部が形成される。当該シャフトシール部は、押圧部材３４の雌螺旋部３４Ｊよりも第１方向ＤＡ上流側に配置される（図１１参照）。従って、シャフトシール部は、雌螺旋部３４Ｊよりも先にシャフト３３の雄螺旋部３３３に接触し、雄螺旋部３３３に付着したトナーを清掃する。また、シャフトシール部はシャフト３３を囲むようにリング形状となるため、シャフト３３の周方向全体に亘ってシャフト３３に密着する。このため、収容空間３７Ｓのトナーが移動壁３２の軸受部分を通って移動壁３２よりも移動方向（第１方向ＤＡ）上流側に流出することが防止される。

次に、図１０及び図１１に加えて、図１６及び図１７を参照して、トナーコンテナ３０に備えられる回転体３５について説明する。図１６は、図８のトナーコンテナ３０を切断面線ＸＶＩ−ＸＶＩから見た断面図である。図１７は、回転体３５の斜視図である。

回転体３５は、コンテナ本体３７の内部空間３７Ｈ内において、トナー排出口３７７に近設され、第１方向ＤＡに延びるシャフト３３を中心に回転する。具体的には、回転体３５は、トナー排出口３７７の上方において、右壁３７５に沿って配置される。本実施形態では、回転体３５は、プレート部３５Ａと、撹拌羽根部３５Ｂ（撹拌部）と、回転体軸受部３５Ｃと、支持突片３５Ｄと、を備える。

プレート部３５Ａは、円板状の部材の外周端の一部が円弧状に切り欠かれた第１切欠き部３５ＡＡ及び第２切欠き部３５ＡＢが形成された板状部材であり、シャフト３３回りに回転可能とされる。第１切欠き部３５ＡＡ及び第２切欠き部３５ＡＢの各々は、プレート部３５Ａの周方向に互いに間隔をおいて形成されている。プレート部３５Ａは、シャフト３３の第１シャフト端部３３１に挿通され、一対の抜け止め部材３５Ｆによってシャフト３３に対して抜け止めされている。

撹拌羽根部３５Ｂは、プレート部３５Ａから第１方向ＤＡ上流側に向かって、すなわち、移動壁３２に向かって延びる羽根部分である。撹拌羽根部３５Ｂは、プレート部３５Ａの回転に伴ってトナー排出口３７７の上方をシャフト３３回りに周回する。これにより、撹拌羽根部３５Ｂは、収容空間３７Ｓ内のトナーを撹拌する。

撹拌軸受部３５Ｃは、プレート部３５Ａから右方に延びる円筒部であり、内部にシャフト３３を収容する。また、撹拌軸受部３５Ｃの先端部は、回転体駆動ギア３８１と係合可能とされる。

支持突片３５Ｄは、プレート部３５Ａから第１方向ＤＡ上流側に向かって、すなわち、移動壁３２に向かって延びる突片である。支持突片３５Ｄは、プレート部３５Ａにおいて、撹拌羽根部３５Ｂに対して周方向に間隔をおいて配置されている。この支持突片３５Ｄに清掃部材３６１が取り付けられている。

清掃部材３６１は、回転体３５の回転方向（周方向）に沿って延びる、可撓性を有するフィルム部材からなる。清掃部材３６１は、電気絶縁性を有する材料（例えばポリエチレンテレフタレート、ＰＥＴ）からなる。清掃部材３６１は、回転体３５（プレート部３５Ａ）の回転に伴ってトナー排出口３７７の上方をシャフト３３回りに周回する。清掃部材３６１は、回転体３５の回転の際にコンテナ本体３７の内周面３７Ｋに摺接しつつ当該内周面３７Ｋの特定領域３７Ｋ１（図９参照）を清掃する。これにより、清掃部材３６１は、特定領域３７Ｋ１に付着したトナーを掻き落とす。なお、コンテナ本体３７の内周面３７Ｋにおいて、清掃部材３６１が清掃する対象となる前記特定領域３７Ｋ１は、後述のコンテナセンサー３Ｓ（検知センサー）が対向する領域となる。また、清掃部材３６１は、収容空間３７Ｓ内のトナーをトナー排出口３７７から送り出す機能も有する。詳細については後述するが、清掃部材３６１は、トナーコンテナ３０の現像装置２０に対する装着を検出するときにも用いられる。

回転体駆動ギア３８１は、コンテナ駆動部４０の回転体駆動部４２（図６）の一部を構成する。回転体駆動ギア３８１は、回転体用駆動モーターＭ２（図６）の駆動力を回転体３５に伝達する。回転体駆動ギア３８１は、現像装置２０の第１伝達ギア２１１及び第２伝達ギア２１２を介して回転体用駆動モーターＭ２に連結される。本実施形態では、回転体駆動ギア３８１は、現像装置２０の現像ローラー２１、第１撹拌スクリュー２３及び第２撹拌スクリュー２４と同期して回転駆動される。回転体駆動ギア３８１は、本体軸受部３７Ｊを貫通した回転体３５の撹拌軸受部３５Ｃの先端に連結される。この結果、回転体駆動ギア３８１と回転体３５とが一体的に回転する。

また、図１６に示すように、コンテナ本体３７の内周面３７Ｋにおける特定領域３７Ｋ１に対して、コンテナ本体３７の外側から対向するように、コンテナセンサー３Ｓが配置されている。換言すると、コンテナセンサー３Ｓは、コンテナ本体３７の外周面３７Ｌにおける、前記特定領域３７Ｋ１に対応したセンサー対向領域３７Ｌ１（図９、図１０及び図１６参照）に対向するように、配置されている。コンテナ本体３７の内周面３７Ｋにおいて、特定領域３７Ｋ１は、周方向においてトナー排出口３７７の上方側であって、且つ、上下方向においてシャフト３３の軸線と略同一の高さ位置に設定されている。

コンテナセンサー３Ｓは、トナー補給装置３の一部を構成し、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓに収容されたトナーを検知可能なセンサーである。本実施形態では、コンテナセンサー３Ｓは、透磁率センサー（磁気センサー）である。透磁率センサーからなるコンテナセンサー３Ｓは、回転体３５の回転周期と同じ周期で変化する、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内における磁界を検知し、電気信号に変換する。コンテナセンサー３Ｓは、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓに収容されたトナー（磁性トナー）を検知すると、検出される磁界が大きくなるような特性を有している。コンテナセンサー３Ｓは、所定値以上の強さの磁界を検知した場合、トナーを検知したことを表す信号であるＨｉｇｈ信号（以下、「Ｈ信号」と称する）を出力する。一方、コンテナセンサー３Ｓは、動作していない場合、或いは、収容空間３７Ｓ内における磁界の強さが前記所定値未満である場合、Ｌｏｗ信号（以下、「Ｌ信号」と称する）を出力する。

本実施形態のトナー補給装置３では、コンテナセンサー３Ｓの出力信号に基づいて、トナーコンテナ３０の移動壁３２の移動動作が制御され、現像装置２０に対するトナー補給の制御が実行される。トナー補給装置３における現像装置２０に対するトナー補給制御の詳細については、後述する。

次に、図１０及び図１１に加えて、図１８乃至図２２を参照して、トナーコンテナ３０に備えられるラチェット機構ＲＣについて説明する。図１８は、トナーコンテナ３０の分解斜視図である。図１９及び図２０は、トナーコンテナ３０のラチェット機構ＲＣの分解斜視図である。図２１及び図２２は、トナーコンテナ３０のラチェット機構ＲＣの斜視図である。本実施形態では、シャフト駆動ギア３８２、ラチェットギア３８３及びラチェットシャフト３８４が、シャフト３３に対して回転駆動力を伝達するラチェット機構ＲＣを備えている。ラチェット機構ＲＣは、コンテナ駆動部４０の移動壁駆動部４１（図６）の一部を構成する。

シャフト駆動ギア３８２は、移動壁駆動部４１の一部を構成する。シャフト駆動ギア３８２は、シャフト３３の第１シャフト端部３３１に連結され、移動壁用駆動モーターＭ１（図６）の駆動力をシャフト３３に伝達する。シャフト駆動ギア３８２は、シャフト３３と同軸上に配置されている。シャフト駆動ギア３８２は、第３伝達ギア２１３を介して移動壁用駆動モーターＭ１に連結される。シャフト駆動ギア３８２は、移動壁用駆動モーターＭ１が発生する駆動力によって回転されることによりシャフト３３を回転させることが可能とされている。図１１に示すように、シャフト３３の右端部は、回転体３５を貫通するように配置されている。そして、シャフト駆動ギア３８２は、ラチェットギア３８３及びラチェットシャフト３８４を介してシャフト３３の第１シャフト端部３３１に連結（固定）されている。

図１９及び図２０を参照して、シャフト駆動ギア３８２は、円筒部３８２Ｓと、円筒部３８２Ｓに接続される円板状のギア部３８２Ｔと、を有する。ギア部３８２Ｔの外周部には、不図示のギア歯が形成されている。円筒部３８２Ｓの内部には、ラチェットシャフト３８４の軸部３８４Ｔが挿通可能とされる。円筒部３８２Ｓは、ラチェットシャフト３８４の軸方向（シャフト３３の軸方向）に延びる係合部３８２Ａを有する。

ラチェットギア３８３は、円筒形状を有し、内部にラチェットシャフト３８４の軸部３８４Ｔが挿通可能とされる。ラチェットギア３８３は、軸方向においてシャフト３３とシャフト駆動ギア３８２との間に配置され、シャフト３３の軸回りに回転可能とされる。ラチェットギア３８３は、ラチェットシャフト３８４の軸方向に延びる係合部３８３Ａと、周方向において係合部３８３Ａに対向する傾斜部３８３Ｂと、を有する。また、ラチェットギア３８３は、係合部３８３Ａ及び傾斜部３８３Ｂとは軸方向の反対側に配置され、ラチェットシャフト３８４の軸方向に延びる係合部３８３Ｃと、周方向において係合部３８３Ｃに対向する傾斜部３８３Ｄと、を有する。

更に、ラチェットシャフト３８４は、軸方向においてシャフト駆動ギア３８２とシャフト３３との間に配置され、シャフト３３と一体回転可能とされている。ラチェットシャフト３８４は、基端部３８４Ｓと、軸部３８４Ｔと、を有する。基端部３８４Ｓは、略円筒形状に形成されている。基端部３８４Ｓの円筒内部は、一対のＤ面形状を有する。基端部３８４Ｓの内部には、シャフト３３の第１シャフト端部３３１（図１８参照）が挿入、係合される。この結果、シャフト３３とラチェットシャフト３８４とが一体回転可能とされる。軸部３８４Ｔは、基端部３８４Ｓから軸方向に延びている。軸部３８４Ｔの外径は、基端部３８４Ｓの外径よりも小さい。基端部３８４Ｓのうち軸部３８４Ｔ側の端部には、ラチェットシャフト３８４の軸方向に延びる係合部３８４Ａと、周方向において係合部３８４Ａに対向する傾斜部３８４Ｂと、が備えられている。

図２１及び図２２に示すように、ラチェットシャフト３８４にラチェットギア３８３が外嵌された後、ラチェットシャフト３８４にシャフト駆動ギア３８２の円筒部３８２Ｓが外嵌される。この結果、ラチェットシャフト３８４回りの周方向において、係合部３８２Ａが係合部３８３Ｃに対向して配置されるとともに、係合部３８３Ａに係合部３８４Ａが対向して配置される。シャフト駆動ギア３８２が第１回転方向ＤＧ１（図２１参照）に回転されると、係合部３８２Ａが傾斜部３８３Ｄに沿って移動しラチェットギア３８３を基端部３８４Ｓ側に軸方向に押圧する。やがて、係合部３８２Ａが係合部３８３Ｃに当接し係合部３８３Ｃを第１回転方向ＤＧ１に押圧する。また、係合部３８３Ａが係合部３８４Ａに当接し係合部３８４Ａを第１回転方向ＤＧ１に押圧する。この結果、ラチェットシャフト３８４に連結されたシャフト３３が第１回転方向Ｒ１（図１１参照）に回転する。すなわち、押圧部材３４及び移動壁３２が第１方向ＤＡに移動する。なお、シャフト駆動ギア３８２における第１回転方向ＤＧ１と、シャフト３３における第１回転方向Ｒ１とは、同方向である。

一方、シャフト駆動ギア３８２が第１回転方向ＤＧ１とは逆の第２回転方向ＤＧ２（図２２参照）に回転されると、係合部３８２Ａが周方向において係合部３８３Ｃから離間して配置される。また、第２コンテナギア３８２の係合部３８２Ｂが、ラチェットギア３８３の係合部３８３Ｅを第２回転方向ＤＧ２に押圧する。この結果、ラチェットギア３８３が第２回転方向ＤＧ２に回転する。この際、ラチェットシャフト３８４はラチェットギア３８３を軸部３８４Ｔ側に押圧することがないため、ラチェットギア３８３とラチェットシャフト３８４（係合部３８４Ａ）との係合が解除され、ラチェットギア３８３が第２回転方向ＤＧ２に空転する。この結果、ラチェットシャフト３８４には第２回転方向ＤＧ２への回転力が伝達されず、結果として、シャフト３３が第２回転方向Ｒ２（図１１参照）に回転することがない。すなわち、シャフト駆動ギア３８２の第２回転方向ＤＧ２への回転に伴って、押圧部材３４及び移動壁３２が第１方向ＤＡに移動することが抑止される。また、シャフト３３が第２回転方向Ｒ２に回転することがないため、押圧部材３４が移動壁３２に対して第１方向ＤＡ上流側に相対移動することがない。したがって、トナーコンテナ３０が現像装置２０から取り外された際に、ユーザーが誤ってシャフト駆動ギア３８２を第２回転方向Ｒ２に回転させた場合であっても、移動壁３２が第１方向ＤＡ上流側に移動することが防止される。

このように、本実施形態では、シャフト駆動ギア３８２、ラチェットギア３８３及びラチェットシャフト３８４から構成されるラチェット機構ＲＣは、シャフト駆動ギア３８２の第１回転方向ＤＧ１への回転駆動力をシャフト３３に伝達するとともに、シャフト駆動ギア３８２の第２回転方向ＤＧ２への回転駆動力がシャフト３３に伝達されることを規制する。

＜画像形成装置の制御系＞
次に、画像形成装置１の制御系について、図２３のブロック図を参照して説明する。画像形成装置１は、前述のコンテナセンサー３Ｓ、トナーコンテナ３０及びコンテナ駆動部４０を含むトナー補給装置３と、シート搬送部１０と、画像形成部１２０と、定着装置１３０とに加えて、操作部１１、表示部１２、シート搬送駆動部１０Ａ、画像形成駆動部１２０Ａ、定着駆動部１３０Ａ、及び制御部５０を備えている。

操作部１１は、制御部５０とデータ通信可能に接続され、ユーザーの操作を受付けるインターフェースである。操作部１１には、例えば、シートＳの印刷枚数などの情報や印刷開始を表す印刷開始指令情報を含む、画像形成処理の条件に関する画像形成処理情報が、ユーザーによって入力される。表示部１２は、制御部５０とデータ通信可能に接続され、ユーザーに報知するための、画像形成装置１の画像形成動作に関するメッセージ情報を表示する。

シート搬送駆動部１０Ａは、シート搬送部１０を動作させる駆動部である。シート搬送駆動部１０Ａは、シート搬送用駆動モーターＭＳと、シート搬送用駆動回路ＭＳ１とを含む。シート搬送用駆動モーターＭＳは、シート搬送部１０を動作させる駆動力を発する駆動モーターである。シート搬送用駆動回路ＭＳ１は、シート搬送用駆動モーターＭＳの駆動を制御する駆動回路であり、制御部５０とデータ通信可能に接続されている。

画像形成駆動部１２０Ａは、画像形成部１２０のうち、現像装置２０及びトナー補給装置３以外の、感光体ドラム１２１、帯電器１２２、露光装置１２３、転写ローラー１２６及びクリーニング装置１２７を動作させる駆動部である。なお、トナー補給装置３のトナーコンテナ３０は、コンテナ駆動部４０によって駆動される。また、現像装置２０の現像ローラー２１、第１撹拌スクリュー２３及び第２撹拌スクリュー２４は、トナーコンテナ３０の回転体３５の駆動と同期するように、コンテナ駆動部４０の回転体駆動部４２によって駆動される。画像形成駆動部１２０Ａは、画像形成用駆動モーターＭＧと、画像形成用駆動回路ＭＧ１とを含む。画像形成用駆動モーターＭＧは、画像形成部１２０の感光体ドラム１２１、帯電器１２２、露光装置１２３、転写ローラー１２６及びクリーニング装置１２７を動作させる駆動力を発する駆動モーターである。画像形成用駆動回路ＭＧ１は、画像形成用駆動モーターＭＧの駆動を制御する駆動回路であり、制御部５０とデータ通信可能に接続されている。

定着駆動部１３０Ａは、定着装置１３０を動作させる駆動部である。定着駆動部１３０Ａは、定着用駆動モーターＭＴと、定着用駆動回路ＭＴ１とを含む。定着用駆動モーターＭＴは、定着装置１３０を動作させる駆動力を発する駆動モーターである。定着用駆動回路ＭＴ１は、定着用駆動モーターＭＴの駆動を制御する駆動回路であり、制御部５０とデータ通信可能に接続されている。

トナー補給装置３のコンテナ駆動部４０は、移動壁駆動部４１と回転体駆動部４２とを含む。

移動壁駆動部４１は、前述のシャフト駆動ギア３８２及びラチェット機構ＲＣに加えて、移動壁用駆動モーターＭ１と移動壁用駆動回路Ｍ１１とを含む。移動壁用駆動モーターＭ１は、トナーコンテナ３０のシャフト３３を回転させる駆動力を発する駆動モーターである。移動壁用駆動モーターＭ１が発する駆動力は、第３伝達ギア２１３、シャフト駆動ギア３８２及びラチェット機構ＲＣを介してシャフト３３に伝達される。これにより、シャフト３３が第１回転方向Ｒ１に回転する。移動壁３２は、シャフト３３が第１回転方向Ｒ１に回転することにより、当該シャフト３３に沿って第１方向ＤＡに移動する。移動壁用駆動回路Ｍ１１は、移動壁用駆動モーターＭ１の駆動を制御する駆動回路であり、制御部５０とデータ通信可能に接続されている。

回転体駆動部４２は、前述の回転体駆動ギア３８１に加えて、回転体用駆動モーターＭ２と回転体用駆動回路Ｍ２１とを含む。回転体用駆動モーターＭ２は、トナーコンテナ３０の回転体３５を回転させる駆動力を発する駆動モーターである。回転体用駆動モーターＭ２が発する駆動力は、第１伝達ギア２１１、第２伝達ギア２１２及び回転体駆動ギア３８１を介して回転体３５に伝達される。これにより、回転体３５がシャフト３３回りに回転する。回転体用駆動回路Ｍ２１は、回転体用駆動モーターＭ２の駆動を制御する駆動回路であり、制御部５０とデータ通信可能に接続されている。なお、回転体用駆動モーターＭ２が発する駆動力は、第１伝達ギア２１１を介して現像装置２０の現像ローラー２１、第１撹拌スクリュー２３及び第２撹拌スクリュー２４にも伝達される。これにより、現像装置２０の現像ローラー２１、第１撹拌スクリュー２３及び第２撹拌スクリュー２４が回転する。

制御部５０は、画像形成装置１の動作を統括的に制御する演算処理部５１と、画像形成プログラム等が格納された記憶部５２と、通信部５３と、シート搬送制御部５４と、画像形成制御部５５と、定着制御部５６と、コンテナ制御部５７と、を含む。

演算処理部５１は、ＣＰＵやメモリで構成されたコンピュータであり、バス５０Ａを介して記憶部５２、通信部５３、シート搬送制御部５４、画像形成制御部５５、定着制御部５６、及びコンテナ制御部５７と接続されている。演算処理部５１は、記憶部５２に格納された画像形成プログラムに基づき画像形成処理を実行するとともに、これに伴う各種演算処理を実行する。

記憶部５２には、画像形成プログラム以外に、後述のコンテナ制御部５７の判定部５７１が用いる、コンテナセンサー３Ｓから出力されるＨ信号の出力回数に関する基準の閾値が格納されている。

通信部５３は、操作部１１、表示部１２及びコンテナセンサー３Ｓとデータ通信するためのインターフェースである。

シート搬送制御部５４は、シート搬送用駆動回路ＭＳ１とデータ通信可能に接続され、シート搬送用駆動モーターＭＳの駆動制御に関する制御信号をシート搬送用駆動回路ＭＳ１に送信する。シート搬送制御部５４は、操作部１１に入力された画像形成処理情報を通信部５３が受信すると、その画像形成処理情報に応じた制御信号をシート搬送用駆動回路ＭＳ１に送信する。シート搬送用駆動回路ＭＳ１は、シート搬送制御部５４から送信された制御信号を受信すると、その制御信号に応じてシート搬送用駆動モーターＭＳの駆動を制御する。

画像形成制御部５５は、画像形成用駆動回路ＭＧ１とデータ通信可能に接続され、画像形成用駆動モーターＭＧの駆動制御に関する制御信号を画像形成用駆動回路ＭＧ１に送信する。画像形成制御部５５は、操作部１１に入力された画像形成処理情報を通信部５３が受信すると、その画像形成処理情報に応じた制御信号を画像形成用駆動回路ＭＧ１に送信する。画像形成用駆動回路ＭＧ１は、画像形成制御部５５から送信された制御信号を受信すると、その制御信号に応じて画像形成用駆動モーターＭＧの駆動を制御する。

定着制御部５６は、定着用駆動回路ＭＴ１とデータ通信可能に接続され、定着用駆動モーターＭＴの駆動制御に関する制御信号を定着用駆動回路ＭＴ１に送信する。定着制御部５６は、操作部１１に入力された画像形成処理情報を通信部５３が受信すると、その画像形成処理情報に応じた制御信号を定着用駆動回路ＭＴ１に送信する。定着用駆動回路ＭＴ１は、定着制御部５６から送信された制御信号を受信すると、その制御信号に応じて定着用駆動モーターＭＴの駆動を制御する。

コンテナ制御部５７は、トナー補給装置３の一部を構成する。コンテナ制御部５７は、判定部５７１と、移動壁駆動制御部５７２と、回転体駆動制御部５７３と、装着検出部５７４と、を含む。

回転体駆動制御部５７３は、回転体用駆動回路Ｍ２１とデータ通信可能に接続され、回転体用駆動モーターＭ２の駆動制御に関する制御信号を回転体用駆動回路Ｍ２１に送信する。回転体駆動制御部５７３は、操作部１１に入力された画像形成処理情報を通信部５３が受信すると、その画像形成処理情報に応じた制御信号を回転体用駆動回路Ｍ２１に送信する。回転体用駆動回路Ｍ２１は、回転体駆動制御部５７３から送信された制御信号を受信すると、その制御信号に応じて回転体用駆動モーターＭ２の駆動を制御する。

ここで、回転体用駆動モーターＭ２の駆動によってトナーコンテナ３０の回転体３５が回転すると、コンテナセンサー３Ｓから出力される出力信号を通信部５３が受信する。このコンテナセンサー３Ｓの出力信号について、図２４を参照して説明する。図２４は、回転体３５の１回転を１周期としたときの、コンテナセンサー３Ｓから出力される出力信号を模式的に示したものである。図２４（１）は、コンテナ本体３７の内周面３７Ｋにおける特定領域３７Ｋ１の上方にトナーが存在している場合において、コンテナセンサー３Ｓから出力される出力信号を示す。つまり、図２４（１）は、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の上方に位置する場合における、コンテナセンサー３Ｓの出力信号を示している。一方、図２４（２）は、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の下方に位置する場合、若しくは、収容空間３７Ｓ内においてトナーがエンプティ状態（空の状態）である場合における、コンテナセンサー３Ｓの出力信号を示している。

コンテナセンサー３Ｓは、回転体３５の１回転を１周期とし、当該１周期の間に所定の時間間隔（例えば４８ｍｓｅｃ）で、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓにおける磁界の変化に応じて、Ｈ信号（Ｈｉｇｈ信号）又はＬ信号（Ｌｏｗ信号）の出力信号を出力する。

図２４（１）を参照して、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の上方に位置する場合、回転体３５の回転の際に清掃部材３６１がコンテナ本体３７の内周面３７Ｋにおける特定領域３７Ｋ１を通過する時間帯ＴＷ１において、コンテナセンサー３Ｓは、複数のＨ信号を出力する。清掃部材３６１には、トナーが付着している。このため、コンテナセンサー３Ｓは、清掃部材３６１に付着したトナーに起因する所定値以上の強さの磁界を検知することにより、Ｈ信号を出力する。

また、回転体３５の回転の際にプレート部３５Ａの第２切欠き部３５ＡＢがコンテナ本体３７の内周面３７Ｋにおける特定領域３７Ｋ１を通過する時間帯ＴＷ２において、コンテナセンサー３Ｓは、複数のＨ信号を出力する。コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の上方に位置する場合、プレート部３５Ａの第２切欠き部３５ＡＢの周辺にはトナーが存在する。このため、コンテナセンサー３Ｓは、第２切欠き部３５ＡＢの周辺に存在したトナーに起因する所定値以上の強さの磁界を検知することにより、Ｈ信号を出力する。

また、回転体３５の回転の際に撹拌羽根部３５Ｂがコンテナ本体３７の内周面３７Ｋにおける特定領域３７Ｋ１を通過する時間帯ＴＷ３において、コンテナセンサー３Ｓは、複数のＨ信号を出力する。コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の上方に位置する場合、撹拌羽根部３５Ｂの周辺にはトナーが存在する。このため、コンテナセンサー３Ｓは、撹拌羽根部３５Ｂの周辺に存在したトナーに起因する所定値以上の強さの磁界を検知することにより、Ｈ信号を出力する。

また、回転体３５の回転の際にプレート部３５Ａの第１切欠き部３５ＡＡがコンテナ本体３７の内周面３７Ｋにおける特定領域３７Ｋ１を通過する時間帯ＴＷ４において、コンテナセンサー３Ｓは、複数のＨ信号を出力する。コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の上方に位置する場合、プレート部３５Ａの第１切欠き部３５ＡＡの周辺にはトナーが存在する。このため、コンテナセンサー３Ｓは、第１切欠き部３５ＡＡの周辺に存在したトナーに起因する所定値以上の強さの磁界を検知することにより、Ｈ信号を出力する。

一方、図２４（２）を参照して、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の下方に位置する場合、若しくは、収容空間３７Ｓ内においてトナーがエンプティ状態である場合、回転体３５の回転の際に清掃部材３６１がコンテナ本体３７の内周面３７Ｋにおける特定領域３７Ｋ１を通過する時間帯ＴＷ１において、コンテナセンサー３Ｓは、複数のＨ信号を出力する。コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の下方に位置するにも関わらず、コンテナセンサー３ＳがＨ信号を出力する理由は、コンテナセンサー３Ｓが清掃部材３６１に付着したトナーに起因する所定値以上の強さの磁界を検知するからである。つまり、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面の、特定領域３７Ｋ１に対する位置に関わらず、コンテナセンサー３Ｓが清掃部材３６１に付着したトナーを検知することにより、コンテナセンサー３ＳからＨ信号が出力されることになる。

また、回転体３５の回転の際にプレート部３５Ａの第２切欠き部３５ＡＢがコンテナ本体３７の内周面３７Ｋにおける特定領域３７Ｋ１を通過する時間帯においては、コンテナセンサー３Ｓは、Ｌ信号を出力する。コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の下方に位置する場合、プレート部３５Ａの第２切欠き部３５ＡＢの周辺にはトナーが存在しない。このため、収容空間３７Ｓ内における磁界の強さが前記所定値未満となるから、コンテナセンサー３ＳはＬ信号を出力する。

また、回転体３５の回転の際に撹拌羽根部３５Ｂがコンテナ本体３７の内周面３７Ｋにおける特定領域３７Ｋ１を通過する時間帯においては、コンテナセンサー３Ｓは、Ｌ信号を出力する。コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の下方に位置する場合、撹拌羽根部３５Ｂの周辺にはトナーが存在しない。このため、収容空間３７Ｓ内における磁界の強さが前記所定値未満となるから、コンテナセンサー３ＳはＬ信号を出力する。

また、回転体３５の回転の際にプレート部３５Ａの第１切欠き部３５ＡＡがコンテナ本体３７の内周面３７Ｋにおける特定領域３７Ｋ１を通過する時間帯においては、コンテナセンサー３Ｓは、Ｌ信号を出力する。コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の下方に位置する場合、プレート部３５Ａの第１切欠き部３５ＡＡの周辺にはトナーが存在しない。このため、収容空間３７Ｓ内における磁界の強さが前記所定値未満となるから、コンテナセンサー３ＳはＬ信号を出力する。

コンテナ制御部５７の装着検出部５７４は、コンテナセンサー３Ｓから出力される出力信号に基づいて、トナーコンテナ３０の現像装置２０に対する装着を検出する。具体的には、装着検出部５７４は、回転体３５の回転の際に、清掃部材３６１がコンテナ本体３７の内周面３７Ｋにおける特定領域３７Ｋ１を通過する時間帯ＴＷ１において、コンテナセンサー３Ｓから出力されるＨ信号に基づき、トナーコンテナ３０の現像装置２０に対する装着を検出する。

前述したように、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面の、特定領域３７Ｋ１に対する位置に関わらず、コンテナセンサー３Ｓが清掃部材３６１に付着したトナーを検知することにより、コンテナセンサー３ＳからＨ信号が出力される。従って、装着検出部５７４は、回転体３５が１回転する１周期の間において、清掃部材３６１に付着したトナーに由来したＨ信号がコンテナセンサー３Ｓから出力された場合に、トナーコンテナ３０が現像装置２０に装着されていることを確実に検出することができる。つまり、トナーコンテナ３０の現像装置２０に対する装着を検出するために、例えば、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に装着検出用の、銅テープなどの装着検知部材を回転体３５に取り付ける必要がない。このため、回転体３５が１回転する１周期の間において、装着検知部材に由来したＨ信号がコンテナセンサー３Ｓから出力されることはなくなる。この結果、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーに対するコンテナセンサー３Ｓの検知精度が向上する。

また、清掃部材３６１を、回転体３５の回転方向（周方向）に沿って延びる可撓性を有するフィルム部材とすることによって、清掃部材３６１とコンテナ本体３７の内周面３７Ｋとの間にトナーが保持され易い。このため、清掃部材３６１に付着したトナーに対するコンテナセンサー３Ｓの検知精度が向上する。従って、清掃部材３６１に付着したトナーの検知に応じてコンテナセンサー３Ｓから出力される出力信号に基づいて、装着検出部５７４は、現像装置２０に対するトナーコンテナ３０の装着をより確実に検出することができる。

更に、電気絶縁性を有する材料は、静電気を帯び易い。このため、電気絶縁性を有する材料からなる清掃部材３６１は、トナーが付着し易い部材となる。このため、清掃部材３６１に付着したトナーに対するコンテナセンサー３Ｓの検知精度が向上する。従って、装着検出部５７４は、現像装置２０に対するトナーコンテナ３０の装着をより確実に検出することができる。

なお、トナーコンテナ３０が現像装置２０に装着されていない場合、回転体用駆動モーターＭ２が駆動したとしても、コンテナセンサー３Ｓからは、清掃部材３６１に付着したトナーに由来したＨ信号が出力されない。このような場合、装着検出部５７４は、現像装置２０に対してトナーコンテナ３０が装着されていないことを表すメッセージ情報（コンテナ未装着メッセージ情報）を、通信部５３を介して表示部１２に送信する。これにより、表示部１２にコンテナ未装着メッセージ情報が表示される。ユーザーは、表示部１２に表示されたコンテナ未装着メッセージ情報によって、現像装置２０に対してトナーコンテナ３０が装着されていないことを確認することができる。

コンテナ制御部５７の判定部５７１は、記憶部５２に格納されている基準の閾値を参照し、コンテナセンサー３Ｓから出力されるＨ信号の出力回数を判定する。判定部５７１は、回転体３５の１回転を１周期とし、当該１周期の間に所定の時間間隔でコンテナセンサー３Ｓから出力される複数の出力信号において、Ｈ信号の出力回数が基準の閾値未満であるか否かを判定する。判定部５７１は、Ｈ信号の出力回数が基準の閾値未満である場合には第１判定情報を出力し、Ｈ信号の出力回数が基準の閾値以上である場合には第２判定情報を出力する。判定部５７１が第１判定情報を出力した場合には、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の下方に位置した状態である。一方、判定部５７１が第２判定情報を出力した場合には、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の上方に位置した状態である。

コンテナ制御部５７の移動壁駆動制御部５７２は、移動壁用駆動回路Ｍ１１とデータ通信可能に接続され、信号制御部５７２１と監視部５７２２とを含む。

移動壁駆動制御部５７２において、信号制御部５７２１は、判定部５７１から出力される判定情報に基づいて、移動壁用駆動モーターＭ１の駆動制御に関する制御信号を移動壁用駆動回路Ｍ１１に送信する。信号制御部５７２１は、判定部５７１から第１判定情報が出力された場合に、移動壁用駆動モーターＭ１の駆動制御を許可する制御信号である駆動許可信号を、移動壁用駆動回路Ｍ１１に送信する。一方、判定部５７１から第２判定情報が出力された場合、信号制御部５７２１は、移動壁用駆動モーターＭ１の駆動制御を不許可とする制御信号である駆動不許可信号を、移動壁用駆動回路Ｍ１１に送信する。信号制御部５７２１の移動壁用駆動回路Ｍ１１に対する制御信号の送信に関する詳細については、後述する。

移動壁駆動制御部５７２において、監視部５７２２は、シート搬送用駆動回路ＭＳ１の制御によるシート搬送用駆動モーターＭＳの駆動状態を監視する。更に、監視部５７２２は、信号制御部５７２１が移動壁用駆動回路Ｍ１１に駆動許可信号を送信した場合に、シート搬送用駆動モーターＭＳの駆動時間内で移動壁用駆動モーターＭ１を駆動させる制御を行うように、移動壁用駆動モーターＭ１に対する移動壁用駆動回路Ｍ１１の制御を監視する。監視部５７２２の監視動作の詳細については、後述する。

移動壁駆動制御部５７２は、判定部５７１から出力される判定情報に基づいて、トナーコンテナ３０の移動壁３２の移動を制御することにより、トナーコンテナ３０から現像装置２０へのトナーの補給に関する制御であるトナー補給制御（現像剤補給制御）を実行する。また、移動壁駆動制御部５７２は、判定部５７１から出力される判定情報に基づいて、トナーコンテナ３０の移動壁３２の移動を制御することにより、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓに収容されるトナーがエンプティ状態になった場合の制御であるトナーエンプティ制御（現像剤エンプティ制御）を実行する。

移動壁駆動制御部５７２が実行するトナー補給制御及びトナーエンプティ制御について、図２５Ａ、図２５Ｂ、図２６及び図２７を参照して説明すると、以下の通りである。図２５Ａ及び図２５Ｂは、トナー補給制御を示すフローチャートである。図２６は、トナーエンプティ制御を示すフローチャートである。図２７は、トナー補給制御及びトナーエンプティ制御を説明するための図である。

（トナー補給制御について）
蓋部３１の第１ガイド部３１２及びカバー３９の第２ガイド部３９１が、現像装置２０の一対の左ガイド溝２０１Ｌ及び右ガイド溝２０１Ｒにガイドされながら、トナーコンテナ３０がユーザーによってコンテナ装着部１０９に装着される（図６及び図７参照）。トナーコンテナ３０がコンテナ装着部１０９に装着される際、コンテナシャッター３０Ｓが移動され、トナー排出口３７７が開放される。この結果、トナー排出口３７７がトナー補給口２５の上方に対向して配置される（図４及び図５参照）。

前述したように、本実施形態では、図５に示すように体積補給型のトナー補給形式が採用されている。このため、現像装置２０側の滞留部２９（図５）がトナー補給口２５を下方から封止している場合、トナーコンテナ３０から補給トナーは落下しない。

操作部１１に入力された画像形成処理情報を通信部５３が受信すると、画像形成装置１の画像形成動作が開始される。具体的には、シート搬送制御部５４がシート搬送用駆動回路ＭＳ１に制御信号を送信し、画像形成制御部５５が画像形成用駆動モーターＭＧ１に制御信号を送信し、定着制御部５６が定着用駆動回路ＭＴ１に制御信号を送信し、回転体駆動制御部５７３が回転体用駆動回路Ｍ２１に制御信号を送信する。これにより、シート搬送用駆動モーターＭＳ、画像形成用駆動モーターＭＧ、定着用駆動モーターＭＴ、及び回転体用駆動モーターＭ２の各々の駆動が開始される（図２７の時刻Ｔ１）。

回転体用駆動モーターＭ２が駆動すると、トナーコンテナ３０の回転体３５がシャフト３３回りに回転する（図２５Ａのステップａ１１）。更に、回転体用駆動モーターＭ２が駆動すると、現像装置２０の現像ローラー２１から感光体ドラム１２１にトナーが供給される。

また、判定部５７１は、回転体３５が１回転する時間帯（図２７の時刻Ｔ１から時刻Ｔ２に至る時間帯）で表される１周期ＴＷＭ（図２７参照）の間にコンテナセンサー３Ｓから出力されるＨ信号の出力回数が、基準の閾値Ｋ未満であるか否かを判定する（図２５Ａのステップａ１２）。Ｈ信号の出力回数が基準の閾値Ｋ以上である場合、判定部５７１は、第２判定情報Ｊ２を出力する（図２５Ａのステップａ１３、図２７の時刻Ｔ２）。

判定部５７１から第２判定情報Ｊ２が出力された場合、移動壁駆動制御部５７２の信号制御部５７２１は、移動壁用駆動モーターＭ１の駆動制御を不許可とする駆動不許可信号Ｓ２を、移動壁用駆動回路Ｍ１１に送信する（図２５Ａのステップａ１４、図２７の時刻Ｔ２）。移動壁用駆動回路Ｍ１１は、信号制御部５７２１から送信された駆動不許可信号Ｓ２を受信すると、移動壁用駆動モーターＭ１を駆動させない。このため、移動壁３２は、移動しない。

回転体用駆動モーターＭ２の駆動が継続し、現像装置２０の現像ローラー２１から感光体ドラム１２１にトナーが供給され続けると、現像装置２０側の滞留部２９のトナーが減少する。このため、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーが、トナー排出口３７７からトナー補給口２５を介して現像装置２０に流入する。このとき、回転体用駆動モーターＭ２の駆動によって回転体３５が回転している。この結果、回転体３５に設けられた撹拌羽根部３５Ｂがトナー排出口３７７の上方をシャフト３３回りに周回するため、トナー排出口３７７の上方のトナーが安定して撹拌される。これにより、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内におけるトナーの流動性が増し、トナーが安定してトナー排出口３７７から落下する。

現像装置２０側の滞留部２９におけるトナーの減少に応じてトナー排出口３７７からトナーが落下すると、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーが減少し、当該トナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の下方に位置した状態となる（図２７の時刻Ｔ２から時刻Ｔ３に至る時間帯）。この場合、コンテナセンサー３Ｓから出力されるＨ信号の出力回数が基準の閾値Ｋ未満となり、判定部５７１は、第１判定情報Ｊ１を出力する（図２５Ａのステップａ１５、図２７の時刻Ｔ３）。このように、判定部５７１は、回転体３５が１回転する１周期ＴＷＭの間にコンテナセンサー３Ｓから出力されるＨ信号の出力回数に基づいて、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの減少状態を判定する。このため、判定部５７１は、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内におけるトナーの減少状態を、高精度に判定することができる。

判定部５７１から第１判定情報Ｊ１が出力された場合、移動壁駆動制御部５７２の監視部５７２２は、シート搬送用駆動モーターＭＳの駆動状態を監視し（図２５Ａのステップａ１６）、シート搬送用駆動モーターＭＳが駆動しているか否かを判断する（図２５Ａのステップａ１７）。

シート搬送用駆動モーターＭＳが駆動していると監視部５７２２が判断した場合、移動壁駆動制御部５７２の信号制御部５７２１は、移動壁用駆動モーターＭ１の駆動制御を許可する駆動許可信号Ｓ１を移動壁用駆動回路Ｍ１１に送信する（図２５Ａのステップａ１８、図２７の時刻Ｔ３）。これにより、移動壁駆動制御部５７２は、シート搬送用駆動回路ＭＳ１の制御によるシート搬送用駆動モーターＭＳの駆動時間内で移動壁用駆動モーターＭ１を駆動させる制御を行うことができる。

移動壁用駆動回路Ｍ１１は、信号制御部５７２１から送信された駆動許可信号Ｓ１を受信すると、その駆動許可信号Ｓ１に応じて移動壁用駆動モーターＭ１を駆動させる。本実施形態では、移動壁用駆動回路Ｍ１１は、信号制御部５７２１から送信された駆動許可信号Ｓ１を受信すると、所定の一定速度且つ一定時間ＴＭ１（図２７の時刻Ｔ３から時刻Ｔ５に至る時間）、移動壁用駆動モーターＭ１を駆動させる（図２５Ａのステップａ１９）。

移動壁用駆動モーターＭ１が発する駆動力は、第３伝達ギア２１３、シャフト駆動ギア３８２及びラチェット機構ＲＣを介してシャフト３３に伝達される。これにより、シャフト３３が第１回転方向Ｒ１に回転する。移動壁３２は、シャフト３３が第１回転方向Ｒ１に回転することにより、当該シャフト３３に沿って第１方向ＤＡに移動し、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内のトナーをトナー排出口３７７に向けて搬送する。このように、判定部５７１の第１判定情報Ｊ１に応じて信号制御部５７２１から送信された駆動許可信号Ｓ１に基づいて、移動壁３２が移動される。

ここで、判定部５７１から出力される判定情報は、回転体３５が１回転する１周期の間にコンテナセンサー３Ｓから出力されるＨ信号の出力回数に基づくものである。そして、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓにおいて回転体３５が回転する際に、コンテナ本体３７の内周面３７Ｋにおいてコンテナセンサー３Ｓが対向する特定領域３７Ｋ１を清掃部材３６１が清掃する。これにより、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓに収容されるトナーに対するコンテナセンサー３Ｓの検知精度が向上する。このため、コンテナセンサー３ＳのＨ信号の出力回数に基づき判定部５７１から出力される第１判定情報Ｊ１に応じた移動壁３２の移動は、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの減少状態に応じた適切なものとなる。

移動壁３２が第１方向ＤＡに移動しつつトナーをトナー排出口３７７に向けて搬送すると、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓの容積が縮小される。このため、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の上方に位置した状態となる（図２７の時刻Ｔ３から時刻Ｔ５に至る時間帯）。この場合、コンテナセンサー３Ｓから出力されるＨ信号の出力回数が基準の閾値Ｋ以上となり、判定部５７１は、第２判定情報Ｊ２を出力する（図２７の時刻Ｔ４，Ｔ５）。

信号制御部５７２１の駆動許可信号Ｓ１に応じた移動壁用駆動回路Ｍ１１の制御によって移動壁用駆動モーターＭ１が駆動している間において、監視部５７２２は、シート搬送用駆動モーターＭＳが停止したか否かを判断する（図２５Ｂのステップａ２０）。

シート搬送用駆動モーターＭＳが停止していないと監視部５７２２が判断した場合、信号制御部５７２１の駆動許可信号Ｓ１に応じた移動壁用駆動回路Ｍ１１の制御によって移動壁用駆動モーターＭ１の駆動が継続され、一定時間ＴＭ１の経過後に、移動壁用駆動モーターＭ１が駆動停止する（図２５Ｂのステップａ２１、図２７の時刻Ｔ５）。

図２７に示す例では、時刻Ｔ５において移動壁用駆動モーターＭ１が駆動停止した後、時刻Ｔ６において画像形成装置１の画像形成動作が一旦終了し、シート搬送用駆動モーターＭＳ及び回転体用駆動モーターＭ２が駆動停止する。その後、時刻Ｔ７において画像形成装置１の画像形成動作が再開され、シート搬送用駆動モーターＭＳ及び回転体用駆動モーターＭ２の駆動が開始される。そして、時刻Ｔ８において判定部５７１から出力された第１判定情報Ｊ１に応じて信号制御部５７２１が駆動許可信号Ｓ１を移動壁用駆動回路Ｍ１１に送信する。この信号制御部５７２１の駆動許可信号Ｓ１に応じた移動壁用駆動回路Ｍ１１の制御によって移動壁用駆動モーターＭ１が駆動している間において、監視部５７２２は、シート搬送用駆動モーターＭＳが停止したか否かを判断する（図２５Ｂのステップａ２０）。

シート搬送用駆動モーターＭＳが停止したと監視部５７２２が判断した場合（図２７の時刻Ｔ９）、信号制御部５７２１は、限定駆動不許可信号Ｓ３を移動壁用駆動回路Ｍ１１に送信する（図２５Ｂのステップａ２２、図２７の時刻Ｔ９）。限定駆動不許可信号Ｓ３は、判定部５７１の第１判定情報Ｊ１に応じた駆動許可信号Ｓ１を取り消して、移動壁用駆動モーターＭ１の駆動制御を限定的に不許可とする制御信号である。移動壁用駆動回路Ｍ１１は、信号制御部５７２１から送信された限定駆動不許可信号Ｓ３を受信すると、一定時間ＴＭ１の経過前に移動壁用駆動モーターＭ１の駆動を停止させる（図２５Ｂのステップａ２３、図２７の時刻Ｔ９）。このため、移動壁３２の移動は停止される。

信号制御部５７２１から移動壁用駆動回路Ｍ１１へ限定駆動不許可信号Ｓ３が送信されると、監視部５７２２は、シート搬送用駆動モーターＭＳの駆動時間（図２７の時刻Ｔ７から時刻Ｔ９に至る時間）内における移動壁用駆動モーターＭ１の駆動時間ＴＭ２（図２７の時刻Ｔ８から時刻Ｔ９に至る時間）を監視する。監視部５７２２は、移動壁用駆動モーターＭ１の駆動時間ＴＭ２が一定時間ＴＭ１よりも短時間である場合に、各時間の差分値として再駆動時間ＴＭ３を算出する（図２５Ｂのステップａ２４）。

更に、監視部５７２２は、シート搬送用駆動モーターＭＳの駆動が開始されたか否かを判断する（図２５Ｂのステップａ２５）。

監視部５７２２により再駆動時間ＴＭ３が算出され、且つ、シート搬送用駆動モーターＭＳの駆動が開始されたと判断されると（図２７の時刻Ｔ１０）、信号制御部５７２１は、判定部５７１から出力される情報に関わらず、駆動許可信号Ｓ１及び駆動不許可信号Ｓ２の送信よりも優先して、限定駆動許可信号Ｓ４を移動壁用駆動回路Ｍ１１に送信する（図２５Ｂのステップａ２６、図２７の時刻Ｔ１１）。限定駆動許可信号Ｓ４は、シート搬送用駆動モーターＭＳの駆動時間内における、再駆動時間ＴＭ３に相当する時間分の移動壁用駆動モーターＭ１の駆動制御を許可する制御信号である。

移動壁用駆動回路Ｍ１１は、信号制御部５７２１から送信された限定駆動許可信号Ｓ４を受信すると、その限定駆動許可信号Ｓ４に応じて、再駆動時間ＴＭ３に相当する時間分、移動壁用駆動モーターＭ１を駆動させる（図２５Ｂのステップａ２７、図２７の時刻Ｔ１１から時刻Ｔ１２に至る時間帯）。これにより、移動壁３２は、再駆動時間ＴＭ３に相当する時間分、移動する。

以上説明したように、移動壁駆動制御部５７２は、シート搬送用駆動回路ＭＳ１の制御によるシート搬送用駆動モーターＭＳの駆動時間内で移動壁用駆動モーターＭ１を駆動させる制御を行う。これにより、シート搬送用駆動モーターＭＳが停止し、画像形成装置１の画像形成動作が行われていない時間帯に、移動壁用駆動モーターＭ１の駆動音が生じることを防止することができる。このため、移動壁用駆動モーターＭ１の駆動音に起因した不快感をユーザーに与えることを、可及的に抑止することができる。

（トナーエンプティ制御について）
画像形成装置１の画像形成動作に応じてトナー補給制御ａ１が繰り返され、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内のトナーが現像装置２０に補給され続けると、やがて移動壁３２はトナー排出口３７７の手前の最終位置に至る。

移動壁３２が最終位置に配置された状態で、現像装置２０側の滞留部２９におけるトナーの減少に応じてトナー排出口３７７からトナーが落下すると、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内に収容されるトナーの喫水面が特定領域３７Ｋ１の下方に位置した状態となる。この場合、コンテナセンサー３Ｓから出力されるＨ信号の出力回数が基準の閾値Ｋ未満となり、判定部５７１は、第１判定情報Ｊ１を出力する（図２７の時刻Ｔ１３）。

判定部５７１から第１判定情報Ｊ１が出力された場合、信号制御部５７２１は、駆動許可信号Ｓ１を移動壁用駆動回路Ｍ１１に送信する（図２７の時刻Ｔ１３）。

移動壁３２が最終位置に配置された状態では、押圧部材３４の雌螺旋部３４Ｊが移動壁停止部３３４に位置し、雄螺旋部３３３と雌螺旋部３４Ｊとの係合が解除されている。このため、シャフト３３から押圧部材３４への移動力の伝達が失われる。従って、移動壁３２が最終位置に配置された状態では、駆動許可信号Ｓ１に応じて移動壁用駆動回路Ｍ１１が移動壁用駆動モーターＭ１を駆動させたとしても、移動壁３２は、移動することなく最終位置に停止したままとなる。

信号制御部５７２１は、移動壁用駆動回路Ｍ１１に対する駆動許可信号Ｓ１の送信後に、判定部５７１から第１判定情報Ｊ１が所定の回数連続して出力されているか否かを判断する（図２６のステップｂ１１）。

判定部５７１から第１判定情報Ｊ１が所定の回数連続して出力された場合（図２７の時刻Ｔ１４、時刻Ｔ１５、時刻Ｔ１６）、信号制御部５７２１は、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内においてトナーがエンプティ状態であると判断する。そして、信号制御部５７２１は、駆動許可信号Ｓ１の送信よりも優先して、駆動停止信号Ｓ５を移動壁用駆動回路Ｍ１１に送信する（図２６のステップｂ１２、図２７の時刻Ｔ１６）。駆動停止信号Ｓ５は、移動壁用駆動モーターＭ１の駆動制御を停止させる制御信号である。

移動壁用駆動回路Ｍ１１は、信号制御部５７２１から送信された駆動停止信号Ｓ５を受信すると、移動壁用駆動モーターＭ１の駆動を停止させる（図２６のステップｂ１３）。なお、信号制御部５７２１は、移動壁用駆動回路Ｍ１１に対する駆動停止信号Ｓ５の送信後に、判定部５７１から第１判定情報Ｊ１が出力されたとしても、装着検出部５７４が現像装置２０に対する新たなトナーコンテナ３０の装着を検出するまで、駆動許可信号Ｓ１を送信しない。

以上説明したように、移動壁駆動制御部５７２は、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内においてトナーがエンプティ状態であるときに、移動壁用駆動モーターＭ１の駆動を停止させる制御を行う。これにより、移動壁用駆動モーターＭ１の不要な駆動が規制され、消費電力の削減を図ることができる。

信号制御部５７２１によりトナーエンプティ情報が送信されると、画像形成装置１の画像形成動作が一旦停止し、シート搬送用駆動モーターＭＳ及び回転体用駆動モーターＭ２が駆動停止する（図２７の時刻Ｔ１７）。

更に、信号制御部５７２１は、コンテナ本体３７の収容空間３７Ｓ内においてトナーがエンプティ状態であることを表すメッセージ情報（トナーエンプティ情報）を、通信部５３を介して表示部１２に送信する。これにより、表示部１２にトナーエンプティ情報が表示される。ユーザーは、表示部１２に表示されたトナーエンプティ情報によって、トナーコンテナ３０がトナーエンプティ状態であることを確認することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変形実施形態を採ることができる。

（１）上記の実施形態では、画像形成装置１としてモノクロプリンターを例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。特に、画像形成装置１がタンデム式のカラープリンターの場合には、画像形成装置１の開閉カバー１００Ｃ（図２参照）が開放された後、複数色のトナーに対応してそれぞれのトナーコンテナ３０が上方から隣接するように筐体１０１内に装着されてもよい。

（２）また、上記の実施形態では、移動壁３２は、蓋部３１側から右壁３７５側に移動する態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。トナー排出口３７７が蓋部３１側に開口され、移動壁３２が右壁３７５側から蓋部３１側に移動する態様でもよい。更に、トナー排出口３７７の開口位置は、上記の位置に限定されるものではない。トナー排出口３７７は、コンテナ本体３７の最下面部に開口されてもよいし、更に別の位置に開口されてもよい。

（３）また、現像装置２０は、一成分現像方式に限定されるものではなく、二成分現像方式が採用されたものであってもよい。

１ 画像形成装置
１２０ 画像形成部
１２１ 感光体ドラム（像担持体）
１３０ 定着装置
２０ 現像装置
３ トナー補給装置
３０ トナーコンテナ（現像剤収容容器）
３２ 移動壁
３５ 回転体
３６１ 清掃部材
３７ コンテナ本体（容器本体）
３７Ｋ 内周面
３７Ｋ１ 特定領域
３７Ｌ 外周面
３７Ｌ１ センサー対向領域
３Ｓ コンテナセンサー（検知センサー）
５０ 制御部
５７ コンテナ制御部
５７１ 判定部
５７２ 移動壁駆動制御部
５７３ 回転体駆動制御部
５７４ 装着検出部

Claims (3)

1. 現像装置に現像剤を補給する現像剤補給装置であって、
   前記現像装置に対して着脱自在に装着される現像剤収容容器であって、
   第１方向に延びて現像剤が収容される内部空間を画定する内周面を有し、当該現像剤が前記現像装置に向けて排出される現像剤排出口が形成された容器本体と、
   前記内部空間内において前記第１方向に移動することにより、当該内部空間内の現像剤を前記現像剤排出口に向けて搬送する移動壁と、
   前記内部空間内において前記現像剤排出口に近設され、前記第１方向に延びる軸部を中心に回転可能な回転体と、
   前記回転体に取り付けられ、前記回転体の回転の際に前記内周面に摺接しつつ当該内周面の特定領域を清掃する部材であって、現像剤の付着を許容する電気絶縁性を有する材料からなる清掃部材と、を含む現像剤収容容器と、
   前記容器本体の前記特定領域に対向して配置され、現像剤を検知可能な一方で前記回転体を検知不能な検知センサーと、
   前記回転体の１回転を１周期とし、当該１周期の間に所定の時間間隔で前記検知センサーから出力される複数の出力信号に基づき、前記移動壁の移動を制御する移動壁駆動制御部と、
   前記回転体の回転の際に前記清掃部材が前記特定領域を通過する時間帯で前記検知センサーから出力される出力信号に基づき、前記現像剤収容容器の前記現像装置に対する装着を検出する装着検出部と、を備える、現像剤補給装置。
2. 前記回転体は、
   前記軸部回りに回転可能に設けられるプレート部と、
   前記プレート部から前記移動壁に向かって延び、前記プレート部の回転に伴って前記軸部回りに周回することにより、前記内部空間内の現像剤を撹拌する撹拌羽根部と、
   前記プレート部から前記移動壁に向かって延びる突片であって、前記撹拌羽根部に対して周方向に間隔をおいて配置される支持突片と、を有し、
   前記清掃部材は、前記支持突片に取り付けられ、前記回転体の回転方向に沿って延びる、可撓性を有するフィルム部材からなり、
   前記検知センサーは、前記容器本体の外周面における、前記現像剤排出口の上方側であり、且つ、上下方向において前記軸部と略同一の高さ位置の前記特定領域に対応したセンサー対向領域に対向するように、配置される、請求項１に記載の現像剤補給装置。
3. 現像剤像を担持する像担持体と、
   前記像担持体に現像剤を供給する現像装置と、
   前記現像装置に現像剤を補給する、請求項１又は２に記載の現像剤補給装置と、を備える、画像形成装置。

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