JP6974831B2 - エアフィルター又はマスク用フィルター基材の製造方法。 - Google Patents
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Description
そこで、本発明者らは、特許文献2に示すように高分子を溶剤に溶かして低粘度にし、さらに極細径のノズルから噴射空気とともに吹き出して延伸し、ナノファイバーを製造することに成功した。これを利用して、呼吸器系に沈着して健康に影響を及ぼす大気中に浮遊する微小粒子状物質PM2.5を捕捉する薄膜防臭遮蔽部材を製造している。
本発明の課題は、このような問題点に鑑みてなされたもので、主材がナノファイバーの不織布を使用して低圧損であり、微小粒子状物質PM2.5(粒子径0.1μm)の捕捉に十分で、消臭効果も十分であり、ナノファイバー不織布層と基材の不織布との接着が強個で、しかも、安価なエアフィルター又はマスク用フィルター基材を提供しようとするものである。
該第1ファイバー状高分子接着剤を表面基材に吹き付けた後に冷却工程を通過させ接着剤の固化を促進し、該冷却工程を通過させた後に、該表面基材と補強基材とに硬化時間が第1ファイバー状高分子接着剤よりも遅い第2ファイバー状高分子接着剤を500nmから10μmのファイバー状の径とした前記第1ファイバー状高分子接着剤で形成された網目の隙間を塞がないように薄く吹き付け、
薄く吹き付けられた前記第2ファイバー状高分子接着剤上に長分子配列を有する高分子材料のナノファイバーをナノファイバースプレーによって吹き付けて積層して前記表面基材と前記補強基材と該ナノファイバーとを接着した第1ナノファイバー積層体を形成し、第1ナノファイバー積層体とは別の同様の第2ナノファイバー積層体を形成し、第1ナノファイバー積層体のナノファイバー面と第2ナノファイバー積層体のナノファイバー面とを対向させて重ね合わせて積層し、所望位置で圧接加熱して固定したことを特徴とするエアフィルター又はマスク用フィルター基材の製造方法である。
請求項2の発明は、請求項1のエアフィルター又はマスク用フィルター基材の製造方法において、前記第1、第2ナノファイバー積層体、及び、前記第2ファイバー状高分子接着剤上には、該第2ファイバー状高分子接着剤の接着硬化する時間を長く保ち、消臭剤を散布して消臭剤を接着することを特徴とする。
請求項3の発明は、請求項1又は2のエアフィルター又はマスク用フィルター基材の製造方法において、前記冷却工程は、ペルチェディバイスを使用して−10℃〜−20℃に冷却することを特徴とする。
また、ナノファイバーの素材をポリフッ化ビニリデン(PVDF)とすれば、耐侯性にも優れており、放射線にも強い樹脂であるので、戸外に配備する網戸や農事ハウス等の建材としても適しており、洗浄も簡単に行える。
さらに、接着剤やナノファイバーのスプレーのノズルは、セラミック又はルビーとしたので中心吐出口は耐熱性、及び耐久性があり変形も少なく、高温加熱した高分子繊維を長時間紡糸してもナノファイバーにも変形がなく、均一のナノファイバーの直径が維持できる。
さらに、ナノファイバーを積層した建材用の薄膜防臭遮蔽部材において、薄くても強度があり、通気性も十分有し、遮光率を低くして、花粉粒子や微細な虫等進入を阻止する捕集効率を高くし、十分に強度があり、アンモニアガス等の異臭を効率良く分解し、かつ、安価に大量に製造できる。
この表面基材としては、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレン(PE)、ポリエステル、ポリオレフィン、レーヨン、ポリビニルアルコール等でもよい。この表面基材に、ナノファイバーよりも太い500nmから10μm(好ましくは100nm〜10μm本実施例)の繊維径とした第1接着剤(接着性の素材)を前記基材に吹き付けて、表面基材の目を更に細かく蜘蛛の巣状のファイバーで接着機能を向上させるとともにナノファイバーの強度を補強し、この補強した表面基材にナノファイバーより多少太い100nmから10μmの繊維径とした第2接着剤N3の接着機能を補強した表面基材に隙間を塞がないように薄く吹き付け、この第2接着剤上にナノファイバーを積層して前記表面基材とナノファイバーを接着するもので、接着の耐久性を高めるために、速乾性の第1接着剤N3の固着強度を高めるために吹き付けて、直後に冷却装置で冷却したことを特徴とし、更に、接着力は強力であるが、硬化に時間を要する第2接着剤はナノファイバーを吹き付けた後に長い距離を走行させてから巻き取るものである。
この高分子素材の粗い目の不織布の表面基材に、第1ファイバー状高分子接着剤、第2ファイバー状高分子接着剤、ナノファイバー不織布層から第1第1ナノファイバー積層体を製造し、この第1ナノファイバー積層体とは別の同様の第2ナノファイバー積層体を形成し、第1ナノファイバー積層体のナノファイバー面と第2ナノファイバー積層体のナノファイバー面とを対向させて重ね合わせて積層してエアフィルター又はマスク用フィルター基材を完成させるものである。
以下に、本発明のエアフィルター又はマスク用フィルター基材、その製造方法、それを用いたマスクについて図面を参照して説明する。
図1に示すように、エアフィルター又はマスク用フィルター基材のナノファイバー積層における製造装置の概略は、次の工程順である。先ず第1工程は高分子素材の粗い目の不織布の表面基材N1を繰り出す工程[表面基材繰出工程A]、次工程は繰り出された基材に第1高分子接着剤N2を吹き付け第1接着剤ファイバーで蜘蛛の巣状或いはジグザグ状の網部を形成するともに表面基材に接着して表面基材を補強する工程[網状補強繊維形成工程B]、第1ファイバー状高分子接着剤N2を吹き付け第1接着剤ファイバーを冷却する工程[第1高分子接着剤冷却工程C]、補強された表面基材に更に第2接着剤ナノファイバーを接着する第2ファイバー状高分子接着剤N3を吹き付け接着部を形成する工程[第2高分子接着剤吹付工程D]、この高分子接着剤N3にナノファイバーN4を吹き付ける工程[ナノファイバー生成工程E]、このナノファイバーに消臭剤を吹き付ける工程[消臭剤添付工程F]、消臭剤を吹き付けた第1ナノファイバー積層体である中間製品ナノファイバーN5を巻き取る工程[ナノファイバー積層体巻取工程G]、同様に製造した第2ナノファイバー積層体である中間製品ナノファイバーN5’のナノファイバー面とを対向させて重ね合わせて積層してエアフィルター又はマスク用フィルター基材を完成させる[ナノファイバー積層体を重ね合わせ積層工程H]とから構成されている。そこで、上述した各工程を順次詳細に説明する。
本実施例の表面基材N1の単体は、50倍の顕微鏡写真の図16に示すようなもので、通常の0.25mm径のPP(ポリプロピレン)の不織布であり、厚さは125μm、目付30g/m2であって十分に通気性があり、この表面基材N1は網戸等の建材や送風機のエアフィルターやマスクのフィルターとして使用するには十分に強度がある。なお、表面基材N1としては、上記のPP(ポリプロピレン)以外として、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリエステル(PET)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)等を用いてもよい。
この表面基材N1は、図1に示すように、領域 [A]の表面基材(N1)供給部1にはロール状の巻取ロッド11がセットされ、この巻取ロッド11からは下側に圧接するフィードローラ12により複数の案内ローラ13と張力調整機構14とを経て次工程の[網状補強繊維形成工程B]に送られる。
網状補強繊維形成工程Bの網状補強繊維形成部2は、送り出される表面基材N1に第1高分子樹脂吹き付け部21で第1高分子接着剤N2を吹き付けて状態の第1初期中間製品(N2)を形成し、これは蜘蛛の巣状或いはジグザグ状のファイバーで架橋して網目を形成し、表面基材N1の織り成した網目がずれるのを防止するとともに、更に、表面基材N1の網目の空間にさらに細かい網目を形成して、後工程での積層する薄いナノファイバー層の強度を補強して、ナノファイバー層が破れることを防止する。
この表面基材N1に空間部分を第1ナノファイバー状高分子接着剤が平均で太い10〜100μmで、ナノファイバーN4よりは太い繊維で、蜘蛛の巣状或いはジグザグ状のファイバーを架橋し張り巡らせてより細かい網目を形成し(N2)、この細かい網目に後工程でのナノファイバー層N4を第2ナノファイバー状高分子接着剤の接着剤N3により接着してナノファイバー積層体の強度を向上させている。
ただし、第1ファイバー状高分子接着剤N2は、速乾性であっても硬化が完全ではないと、つまり、表面基材N1と後工程で第2高分子接着剤N3やナノファイバーN4との固着が十分でなく剥離することが多かった。
このため、第1ファイバー状高分子接着剤N2は、速乾性であっても次工程に移行するまでにより固化(硬化)を完全に終了することが必要であり、このために次工程で詳細に説明するこの第1ファイバー状高分子接着剤N2を吹き付け第1ファイバー状接着剤を冷却する工程[第1高分子接着剤冷却工程C]を設けている。
また、この第1高分子接着剤N2で表面基材N1における正方形の網目の空間部に蜘蛛の巣状或いはジグザグ状の網目を形成する理由は、ナノファイバーN4が形成する空間を塞ぐことを少なくするためで、基材N1のモノフィラメント自体で網の目の空間を小さくすると、遮蔽部材の重量も増すことは勿論のこと、遮光率が大きくなってしまう不都合が生じるからである。
図1に示すように、網状補強繊維形成部2は、[表面基材繰出工程A]と[第1高分子接着剤の冷却工程C]との間に位置し、ポリプロピレン(或いはポリプロエチレン)の基材N1の不織布の表面に、第1高分子接着剤N2を吹き付けて表面基材N1の正方形の空間に細かい網目を形成するものであるので、ナノファイバーN4や第2高分子接着剤N3の接着剤が表面基材N1に吹き付けられる直前に、図2、図3に示すように、ノズル部22からナノファイバーよりも若干太く強度もある繊維状にして表面基材N1に吹き付ける。
[表1]
(A)主成分 ポリウレタン
粘度
120℃:11,000 mPas
140℃: 6,000 mPas
オープンタイム(溶剤を蒸発させる所用(硬化)時間)φ3mmビード:30sec オープンタイム90μm:30sec
特徴:耐熱、耐水、耐寒性、低温塗工、弾性タイプ・糸引き性
付言すれば、
第1ファイバー状高分子接着剤N2はPUR反応性ホットメルト((品番)No.703.5)としたがその選定条件は、
(1)表面基材N1の網目空間(メッシュ間)の補強、及び、後述する第2高分子接着剤N3の接着剤塗布面の拡大(接着面積の拡大)が計れること、(2)ファイバー状になり糸引き性が強く、架橋性に優れていること、(3)第1高分子接着剤の吹き付け工程から、第2ナノファイバー状高分子接着剤N3の吹き付け工程までの距離が短いので、接着剤塗布後、直ちに表面が硬化することが必要である。なお、他の第1高分子接着剤N2としては、株式会社クライベリットジャパン製の無黄色変色タイプ(透明又は白色)の品番VP9484/10のポリウレタンホットメルト接着剤(湿気硬化型)でも同様の結果が得られた。
上記の第1ナノファイバー状高分子接着剤N2は高温の方が粘度が低くなり、140℃での粘度は6000(mPa・s)であるので、この状態で使用できるようにするため、ノズル部22には加熱器(ヒータ)264を設けてある。なお、第1ファイバー状高分子接着剤N2は後述する第2ファイバー状高分子接着剤N3と全体が溶けて融合しないよう速乾性(数秒)のものを用いる必要がある。
この空気吹出ノズル部261の噴出面積1mm2程度とし、ノズル部22全体を約140℃にヒータ264で高温に調整しつつ、噴出空気も140℃程度に加熱して噴出し、接着剤がノズル部22先端でも140℃を維持するようにしている。
なお、必要に応じて、ノズル部22の先端近傍で外部から噴射空気が乱流にならないように、加熱空気路形成キャップ27の先端の雄ネジ部271にノズル風洞29を設けても良い。
この熱風導入溝232は、図4(a),(b)に示すように、断面円形の溶融樹脂導入管23の外周部231に複数の熱風導入溝232(8本)を切削したもので、本実施例では8本の長い熱風導入溝232を形成している。この熱風導入溝232は外周に均一間隔で構成が良く、これは高速風吹出口263から対向する熱風が交差するように吹き出すので、溶融高分子材料を延伸するように作用する。また、長い導入路が形成されるので、高速風吹出口263から熱風が整然と吹き出される。
このような構成により、特にESD法を用いなくても、この方法より多少太くはなるが、接着剤が繊維径500nm〜500μmのファイバー状で大量に生成されることが判明し、この内10μmから100μmのファイバー状に溶融した第1高分子接着剤N2がポリプロピレンの表面基材N1に蜘蛛の巣状、或いはジグザグ状に貼り付くよう吹き付けられ、全体に均一に塗布される。
この吐出口2212の高速風吹出口263からの突出量Xは、図3に示されるように、加熱空気路形成キャップ27の高速熱風の吹出通路262が斜行しており、中心のノズル本体221の外周も斜行しているので、加熱空気路形成キャップ27と加熱空気導入部枠体272の間に熱風吹出口の微調整用ワッシャー273の介在させ、この微調整用ワッシャー273の異なった厚さのものを選択するか、枚数を調整することによって、前記突出量Xを調整することができる。これは、突出量Xを調整すると同時に、高速熱風の吹出通路262の熱風吹出通路の内壁とノズル本体221の外周と間、すなわち、熱風吹出ノズル部261の開口面積も微調整することができる。
このように、熱風吹出ノズル部261の熱風吹出量を微調整することができるので、図1に示すように、複数のノズル部22の熱風吹出量を同じにすることができ、より均一な接着剤及び分子材料のナノファイバーの積層体を製造することができる。
この吐出口2212であるノズル内径は0.13mmから0.18mmとしたが、0.18mm以上だとナノ単位の繊維が生成しづらく、0.13mm以上だとノズル内径に溶融した高分子接着剤が詰まってしまうので、本実施例では0.15mm程度とした。また、従来の前掲の特許文献4では、ノズル内径を0.15mmとしたが、材質を金属のステンレスとしたため、すぐに太いファイバーに変質してしまうことが判明した。これは繰り返し加重や圧力の為にステンレスのノズル内径が拡がってしまうことに起因することが判った。このため、耐熱性や対摩耗性に優れ高温下でも変形しないルビー(セラミック)を使用すると、長時間連続稼働させても、高品質の高分子ナノファイバー積層体N5を生成することができた。
なお、表面基材N1は目が粗いので、第1ファイバー状高分子接着剤N2が表面基材N1を通過するので、背後に接着剤捕集部25で捕集する。
また、ノズル部22に連通する溶融樹脂導入管23には、適宜の手段により溶融樹脂が供給されるが、例えば、図2に示されるように、接着剤供給部24から供給ポンプ242及び接着剤供給管241により接続され供給される。
このノズル本体221は、必要に応じて表面基材N1に対して水平方向に同じ距離を保って移動するようにすれば、ノズル本体221の数を少なくすることが可能となる。
次に、第1ファイバー状高分子接着を冷却するために[第1高分子接着剤冷却工程C]に移行する。
本実施例で[第1高分子接着剤冷却工程C]での冷却装置3は、ペルチェ素子を使用したものである。
アルミ板の冷却板31は、図5に示すように、表面温度を−10℃〜−20℃に冷却し、冷却板31に対向して断熱板32を配置してその間隔区を5mm以下とし、前工程で表面基材N1に第1ファイバー状高分子接着剤N2を塗布した網状補強繊維と冷却板と31との間隔は1.5mm以下にすることが、第1ファイバー状高分子接着剤N2の硬化の促進や省エネの観点からも好ましい。
冷却板31の背後にはペルチェ素子の冷却機構33が組み込まれているが、ペルチェ素子の原理は図6に示すように、ペルチェディバイス34は、例えば、複数のペルチェ素子から構成され、複数のN型熱電半導体(n)341とP型熱電半導体(p)342とが交互に並べられ、それらを金属電極343で千鳥状に接続して両端に直流電源345からの電流を供給する構成となっている。この接続状態では、図6で右向きの矢印に示すように、半導体中の電子やホールが熱を下側に運ぶので、左側の金属電極343uが冷え、右側の金属電極343dが加熱される。
この左側金属電極343uの複数の上面を連ねて薄板状の絶縁材344で覆われ、その絶縁材344を介して冷暖房する冷却板31に熱が効率よく伝導するように密接接触するように重ねられている。また、同様に右側金属電極343dの複数の上面を連ねて薄い絶縁材344で覆われ、その絶縁材344を介して冷却(吸熱)(発熱)する冷却板31へ熱が効率よく伝導するように密接接触するように重ねられている。
この[第1高分子接着剤冷却工程C]は非常に重要であって、この[第1高分子接着剤冷却工程C]を通過させた場合の顕微鏡写真図21Aは第2接着剤ナノファイバーが綺麗に蜘蛛の巣状の網目で補強されているのに対して、[第1高分子接着剤冷却工程C]が存在しない(稼働させない)場合の顕微鏡写真図21Bは、第2接着剤が縮れて蜘蛛の巣状にはなっていないことから、強個な補強にはなっていないことが判る。
網状補強された表面基材N1は接着剤の固化(硬化)が促進されて、次の第2接着剤ナノファイバーを接着する第2ファイバー状高分子接着剤N3を吹き付ける工程[第2高分子接着剤吹付工程D]に移行する。
次に、[網状補強繊維形成工程B]では、第2高分子樹脂吹き付け部21bで第1ファイバー状高分子接着剤N2で補強された表面基材に、主にナノファイバーを接着する第2ファイバー状高分子接着剤N3を吹き付けるを[第2高分子接着剤吹付工程D]の第2初期中間製品(N3)について説明する。
この状態は顕微鏡写真の図17(表面基材N1+(架橋接着剤)N2+(接着剤)N3)に示すようなもので、第1ファイバー状高分子接着剤N2よりも更に細めの500nmから10μm(好ましくは100nm〜10μm本実施例)の繊維径とした第2ファイバー状高分子接着剤N3の接着剤を網に薄く吹き付けて蜘蛛の巣状に隙間を塞がないように収縮させてある。このように、接着剤N2が表面基材N1にまとわり付いた状態に、第2ファイバー状高分子接着剤N3が付着収縮する。
したがって、図3の第1ファイバー状高分子接着剤N2(表面基材N1+架橋接着剤N2)の状態に比べて、図17の顕微鏡写真は、第2高分子接着剤N3の接着剤が、網目の隙間を塞がないように薄く吹き付けられている。なお、蜘蛛の巣状の第2高分子接着剤N3自体も比較的大径の花粉やP2.5の捕捉するフィルター機能を有している。
図1に示すように、[第2高分子接着剤吹付工程D]の装置構成は、[第1高分子接着剤冷却工程C]と[ナノファイバー生成工程E]との間に位置し、ノズルも基本的には[網状補強繊維形成工程B]と同じで、ポリプロピレン(或いはポリプロエチレン)の表面基材N1と第1高分子接着剤N2との網目となる表面に、第2ファイバー状高分子接着剤N3の接着剤を吹き付ける。
[表2]
(B)PUR反応性ホットメルト(品番)No.701.1 主成分 ポリウレタン
粘度
80℃:12,000 mPas
100℃:4,000 mPas
120℃:2,000 mPas
オープンタイム:>1hour
グリーン強度:強
特徴:低温塗工・糸引き無・工耐加水分解性
(C)PUR反応性ホットメルト(品番)No.701.2 主成分 ポリウレタン
粘度(製造時)
brookfield HBTD 10rpm 100℃ 約5,000 ±1,500mPas 120℃ 約3,000 ±1,000mPas オープンタイム.φ3mmビード:3〜4sec、
(1)表面基材N1の不織布表面と第1高分子接着剤N2の架橋で作った補強網目の表面基材N1との接着性が良好なこと、(2)不織布の通気空間を塞ぐことがなく、糸引き性のような変形が少ないこと、(3)第2高分子接着剤N3を塗布後の表面が硬化するまでの時間が長く、表面が硬化するまでの比較的長時間(3分〜1時間)を利用してナノファイバーを塗布して表面基材N1とナノファイバーN4が接着硬化する時間を長く保っていること、(4)硬化する前は粘着性が強く、主剤である消臭剤の酸化チタンを散布されたナノファイバーN4が接着されやすいことが必要である。
したがって、これらの条件を満たし、500nmから10μmの繊維径としたファイバーを形成することができる接着剤であれば他の高分子接着剤でも良い。
この第2高分子接着剤N3は、表面基材N1に第1ファイバー状高分子接着剤N2とナノファイバーN4とを接着固定する接着剤(第2ファイバー状高分子接着剤N3)で、接着機能がより強い性質があり、ナノファイバーN4積層体を表面基材N1に固着するには好都合である。また、この第2高分子接着剤N3の接着剤も加熱する必要がなく室温で徐々に硬化するので、表面基材N1や酸化チタンを散布したナノファイバーN4に変質を与えることがない。
また、この第2ファイバー状高分子接着剤N3で表面基材N1等の網目の空間部に蜘蛛の巣状、或いはジグザグ状の網目を形成する理由は、ナノファイバーN4が形成する空間を塞ぐことを少なくするためで、表面基材N1の不織布表面の空間を小さくするのとは異なり、遮蔽部材の重量も増すことは勿論のこと、遮光率が大きくなってしまう不都合が生じるからである。
要は、第1ファイバー状高分子接着剤N2及び第2ファイバー状高分子接着剤N3は細いファイバーを形成することが絶対要件であるが、とりわけ、第1ファイバー状高分子接着剤N2は、不織布の空間の補給で、接着機能を有しつつファイバー(繊維)状の形状を保った即座に硬化するものが望ましく、逆に、第2ファイバー状高分子接着剤N3は表面基材N1や第1ファイバー状高分子接着剤N2とナノファイバーN4を接着する機能を高め、十分な接着時間を維持し、比較的ゆっくり硬化するものが望ましい。本実施例も図1に示すように、巻き取るまでに十分に長い距離を移行する構成になっている。
すなわち、本実施例において、接着剤供給部24からナノファイバー積層体巻取部7までの距離は10から20mとしており、表面基材N1の移動速度90mm/120secから90mm/60secであるが、本実施例においては接着剤供給部24からナノファイバー積層体巻取部7までの距離は15mで、表面基材N1の移動速度90mm/90secとし、第2ファイバー状高分子接着剤N3がゆっくりと硬化するのに十分な時間を保つようにしている。
上記数値の90mm/90secの意味は、表面基材N1が上下距離「90mm」を、90sec」かけて移動することを意味し、ノズル先端も巾1mをトラバースする。
なお、第1高分子接着剤N2と第2高分子接着剤N3の厚さについては、第1高分子接着剤N1は速乾性ですぐに固化するので厚さの測定は可能であるが、本実施例1では、第1高分子接着剤N2+第2高分子接着剤N3の厚さは、80μmで、目付は47g/m2 であった。第2高分子接着剤N3の粘性が低く、これらの第1高分子接着剤N2と第2高分子接着剤N3の厚さは表面基材N1の不織布に浸み込んので正確な厚さ測定は難しが、図17に示すように全体として極めて薄い層である。なお、図17は、表面基材N1に第1及び第2接着剤(N2+N3)を吹き付けた状態の50倍の顕微鏡写真図である。
ナノファイバー生成工程Eは主に、ナノファイバー発生工程E1とナノファイバー捕集工程E2からなる。
[ナノファイバー発生工程E1]
[第2高分子接着剤N3吹付工程D]が完了し、顕微鏡写真の図17(表面基材N1+(架橋接着剤)N2+(接着剤)N3)に示すような状態に、[ナノファイバー生成部D]で生成したポリフッ化ビニリデン(PVDF)のナノファイバーN4を吹き付け積層する。
この状態は、200倍の顕微鏡写真の図18(表面基材N1+(架橋接着剤)N2+(接着剤)N3+酸化チタンを散布したナノファイバー積層体N5)に示すような顕微鏡写真である。
[ナノファイバー生成部E]の [ナノファイバー発生工程E1]の装置構成から説明するが、このナノファイバー発生工程E1は、ノズル部分の構成は、大凡網状補強繊維形成工程Bと同じで、主な違いとして原料の高分子を延伸するには、接着剤のように温度で溶融するのではなく溶媒で溶解して粘度を薄めた高分子を紡糸する点であり、この長分子配列を有する高分子材料を溶媒により溶解し加圧して紡糸ノズルから紡糸するため、接着剤のように高温にする必要がないが、30℃から38℃程度の維持する必要があり、延伸するための高速空気も高温に加熱する必要がない。 ここで、先ず、紡糸ノズル部4から説明する。
ナノファイバー紡糸ノズル部4は、高分子材料が溶融ではなく溶解で、使用温度が30℃から38℃であるので、接着剤の高分子材料を300℃程度の加熱して溶融するのとは異なるだけで、基本的には前出の接着剤ノズル部22の構成と同じである。
図7、8におけるナノファイバー吹き付け部41のノズル部42の拡大図に示すように、セラミック、特にルビーのノズル本体421はその中心に先端の吐出口4212に続く中心軸孔4211が設けられ、中心軸孔4211の反対側には送給口43が設けられ、この送給口43には溶媒(溶剤)で溶解したポリフッ化ビニリデン(PVDF)が供給される。送給口43までの溶解されたポリフッ化ビニリデン(PVDF)の送給経路は、図7に示すように、溶解高分子供給部44でポリフッ化ビニリデン(PVDF)を常温の20℃若しくは多少温めた40℃程度に加熱し、その後、溶解高分子供給部44から溶解高分子供給管441を介してギヤポンプ442等によって送給し、さらに、送給後の溶解高分子供給部44を介しても溶解したポリフッ化ビニリデン(PVDF)を前述した溶解高分子導入管43に供給している。
この溶解高分子導入管43には、温水保温部45を設けてノズル部42を30℃から38℃に維持するような構成で、加熱器ポンプ451付きの温水器452で各ノズル部42の分配器453に設けて、温度を維持するようにしている。この配置は図7に示すように、温水出口454から配管455で直列に繋ぎ温水戻り口456に戻るように循環している。
また、上下方向1列の6個のノズル部42とこれと連結する温水本部45等は一体で、下部の左右トラバース機構(ノズル部42、温水保温部45)457によって、平面保持用グリッド(又は金網)51対して、平行に7.5cmから15cmの範囲に常時移動するようにして、ナノファイバー積層体の厚さが均一になるようにしている。また、ノズル部42からナノファイバー捕集装置5の平面保持用グリッド(又は金網)51までの距離は165cm程度とし、後述する高分子材料の延伸が十分行われ、溶剤のトルエン等を高分子材料から飛散するようにしている。
なお、本実施例1でのポリフッ化ビニリデン(PVDF)は粘度を下げるために、後述するように、溶媒としてNMPを用い材料濃度を14wt%としている。また、吐出口4212の内径は0.1mmから0.2mmとし、本実施例では0.15mmとしているが、0.2mm以上だと延伸してもナノオーダーの細さが得にくく、細い方が良いが0.1mm以下だと詰まって紡糸速度が遅くなってしまう。
図7、8に示すように、ノズル本体421は中心軸孔4211の周りには、中心軸孔4211を包むように同軸状にリング状の高速風吹出通路462が設けられ、高速風吹出通路462の先端には所定の吹出角度を有したリング状の高速風吹出口463が設けられ、この高速風吹出口463は前記吹出口463より僅かにX=3mm程度(2〜5mm)突出して、整流が生じるようにしている。
この突出量Xについての機能や調整も前掲のノズル部22と同じである。また、ナノファイバー吹き付け部41の中間部には高速風吹出通路462の他端に繋がる空気供給部48が設けられ、空気供給部48には、常温の20℃、或いは多少暖かい20〜40℃程度の空気(気流)がエアポンプ481により供給され、吐出口4212から紡糸されるポリフッ化ビニリデン(PVDF)繊維を高速風吹出口463の高速気流で包むようにして下流に引っ張るように延伸する。この所定の吹出角度を有する高速風吹出口463が延伸気流手段を構成している。
この吐出口4212であるノズル内径は0.13mmから0.18mmとしたが、0.18mm以上だとナノ単位の繊維状の接着剤は生成しづらく、0.13mm以上だとノズル内径に溶融した高分子が詰まってしまうので、本実施例では0.15mm程度とした。
また、ノズル部42に連通する溶解高分子導入管43には、適宜の手段により溶解された樹脂が供給される。
このノズル本体421は、必要に応じて表面基剤N1に第2ファイバー状高分子接着剤が吹き付けられたN3に対して水平方向に同じ距離を保って移動するようにすれば、ノズル本体421の数を少なくすることが可能となる。
中心軸孔4211の外周部431及び吐出口4212側の外周部4224と高速風吹出通路462の内周壁との間には通路隙間を維持するスペーサー部(図示せず)が適所に設けられて間隔を維持して高速風吹出通路462(432)を形成している。
このように、高速風吹出口463からの気流が適正に紡糸したポリフッ化ビニリデン(PVDF)繊維に当たらないと、μオーダーの極細繊維で終わってしまいナノファイバーにはならない。
また、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)繊維を効率よく延伸するのは、溶解状態のポリフッ化ビニリデン(PVDF)繊維にするためにNMP等の溶媒より低粘度にすることも重要であり、ギヤポンプ442で直径0.15mmの吐出口4212から溶解されたポリフッ化ビニリデン(PVDF)の吐出を可能にしなければならない。
この高速風吹出口463と吐出口4212との流れ方向での所定距離X1は、5mm以上での突出だとPVDF繊維の高速風による延伸作用が弱まり、1mm以下にすると溶媒の気化促進が弱まって繊維自体がカールして粘着し、綺麗なPVDFのナノファイバーが形成され難い。このように、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)繊維の延伸と溶媒の速やかな除去を両立させることが重要である。
なお、必要に応じて、図7に示すように、空気導入部枠体472と溶解高分子導入管43の外周部431との隙間には、前掲図4に示されるような噴射空気導入溝431が形成され、外側キャップ47の下流方向に点線で図示する約直径2cmの円筒で長さ7cm程度のノズル風洞49(フード)を設けてもよい。このノズル風洞49(フード)は取付雌ネジ471で外側キャップ47の雄ネジ部471に取り付ける。
このため、このノズル風洞49(図7)は、ノズル部42の吐出口4212の直後に配置されていることから、紡糸された溶解高分子が直線状に延伸され、樹脂の延伸時間が延長され繊維径の極細化に効果があり、他の直近ノズルから排出される高速風に干渉される事も防止することができ、結果として、均一のナノファイバー積層体を得ることができる。
そして、NMP等の溶媒が気化してポリフッ化ビニリデン(PVDF)繊維から除去されると、延伸が終わり下流のナノファイバー積層体形成工程Eの[ナノファイバー捕集工程E2]のナノファイバー捕集部5で捕集される。
図1に示すように、ノズル部42及びこれに空気高速風吹出ノズル部461から吹き飛ばされたナノファイバーを下流のナノファイバー捕集装置5で捕集する。
このナノファイバー捕集装置5は、吹き付けられるナノファイバーN4に対向して細かな貫通孔を有する平面保持用グリッド(或いは金網)51を設け、ナノファイバーN4が吹き付けられる裏側には吸引ダクト52が設けられている。
この上記の平面保持用グリッド(或いは金網)51の両端で上流には案内ローラ13cが、下流には案内ローラ13dが設けられ、不織布等の引き出した表面基材N1を平面保持用グリッド(或いは金網)51に載せ、ナノファイバーN4の積層体を表面基材N1、N2、N3の上面に載置しながら移動させ、次の[消臭剤添付工程F]、消臭剤を吹き付けた中間製品ナノファイバー積層体N5を巻き取る[ナノファイバー巻取工程G]に送られる。
前記ナノファイバー捕集工程E2で、生成されたナノファイバー積層体の第2ファイバー状高分子接着剤N3が完全に硬化しないうち、酸化チタンをナノファイバー積層体に添付する。従来は酸化亜鉛をポリフッ化ビニリデン(PVDF)に練り込んでいたが、繊維の表面近くに付着しているので、消臭効果にもなる。また、ナノファイバー表面近くの酸化チタンに光を照射すると、OHラジカルなどの活性酸素ができ、このOHラジカルは塩素や次亜塩素酸、過酸化水素、オゾンなどよりはるかに強力な酸化力を持ち、その酸化力によって分解されにくい化学物質を安全に分解することができると理解でき、従来の酸化亜鉛よりも消臭効果が期待でき、かつ、酸化チタンの表面に付着固定されるので、さらに消臭効果が高まる。
この消臭剤添付部6を図9に沿って説明するが、酸化チタンをトルエン等で溶解した消臭剤液を貯蔵した加圧タンク63に圧縮空気65を送り込み、この加圧タンク63からスプレー剤供給管64を介して消臭剤スプレー61からナノファイバー積層体N4に酸化チタン溶液を散布する。
この消臭液は、具体的に以下のような組成比である。
消臭剤(異臭吸収剤):酸化チタン6.6 wt/%(総重量に対する%:w/w%) N-メチル-2-ピロリドン(N-methylpyrrolidone)(NMP):75.4wt/% トルエン: 4.7 wt/%
この消臭剤スプレー61は、スプレー駆動装置62によってナノファイバー積層体N4の表面に対して酸化チタン溶液を満遍なく散布し、次工程のナノファイバー巻取工程に移送する。
酸化チタンが表面に散布され巻取ロッド71に巻き取られる中間製品ナノファイバー積層体N5(N5’)は、第2高分子樹脂吹き付け部21bから巻取ロッド71までを十分長い距離(5m程度)を走行させ、巻き取るまでの空気に晒される時間を長くし、第2高分子樹脂を十分硬化するようにして、ナノファイバー積層体N5の巻取ロッド71をフィードローラ72の駆動によって巻き取る(図1)。
ここで、第1ナノファイバー積層体N5(N5’)顕微鏡写真の図18(表面基材N1+(架橋接着剤)N2+(接着剤)N3)は、下記の[表3]の条件で製造した。
[表3]
設定条件(実施例)
材料:
(1)主剤:株式会社クレハ製
ポリフッ化ビニリデン(PVDF)13.3 wt/%(総重量に対する%:w/w%)溶媒(溶剤):日本リファイン株式会社製溶液吐出圧:0.15MPa
高速気流吹き出し角度38°
高速気流の圧力:0.26MPa
高速気流の流量:34L/min
繊維径:200〜500nm
本実施例では、高分子繊維のナノファイバーの素材としてポリフッ化ビニリデン(PVDF)を用い、溶媒としてN-メチル-2-ピロリドン(N-methylpyrrolidone)(NMPを用いたが、多少耐久性が劣るものの、他の高分子と溶媒との組み合わせとしては、ナイロン(宇部興産製:1022B)と溶媒(溶剤)として蟻酸、同様に、ポリエーテルイミド(PEI)と溶剤としてDMFやジメチルアセトアミド(DMAc)でも同様の結果が得られ、他にもポリアクリロニトリル(PolyAcryloNitrile,PAN) やポリエーテルサルフォン(Poly Ether Sulphone、PES)とジメチルアセトアミド(DMAc)もしくはDMF(ジメチルホルムアミド)、キトサンと酢酸もしくはクエン酸等の弱酸、アクリル(PolyMethyl MethAcrylate, PMMA)とメタノール、ポリ乳酸とクロロホルムの組み合わせなどがナノファイバーの製造として可能である。
本実施例のナノファイバーを用いたフィルターの構成は次のようなものである。
(1)表面基材N1:ポリプロピレン(PP)不織布、
厚さ:125μm,目付:30g/m2
(2)第1高分子接着剤N2:ポリウレタンホットメルト接着剤(速乾湿気硬化型)
10nm〜100μmを径としたファイバー:厚さ:約80μm、目付:47g/m2m3
(3)第2高分子接着剤N3:ポリウレタンホットメルト接着剤(湿気硬化型)
500nm〜10μmを径としたファイバー:
供給重量2g/mm3 、厚さ、目付:測定不能、
(4)ナノファイバーN4:ポリフッ化ビニリデン(PVDF)200nmから50nmを径としたファイバー:厚さ:90μm、目付:25g/m2
(5)片面N5の厚さ(表面基材N1+第1高分子接着剤N2+第2高分子接着剤N3+ナノファイバーN4):295μm
まず、アンモニアガスの除去性能評価試験は、SEKマーク繊維製品認証基準で定める方法((一社)繊維評価技術協議会)を準用し、一般財団法人カケンテストセンターに依頼して実施した。ただし、試料量は「10cm×10cmを90枚+10cm×3cmを10枚」として、使用バッグの種類はスマートバックPA(ジーエルサイエンス社製)であり、アンモニアガスの除去性能評価試験の試験条件 同じアンモニアガスの初発濃度100ppmの所定容量(200ml)の雰囲気中に、本実施例の前記試料量を存在させた状態と、従来例及び比較例(空試験)として何もない状態を2時間放置して、そのガス濃度を比較したのが次の[表4]である。
[表4]
アンモニアガスの除去性能評価試験
試験対象試料 初発濃度(ppm) 2時間後のガス濃度(ppm) 減少率(%)
実施例1 100 1.0 ≧99
従来例(酸化亜鉛を練込み)
100 15 81
比較例(ブランク) 100 80 −−−
以上のように、何もない空の状態に対して、アンモニアガスの濃度は99%も減少し、従来の酸化亜鉛を練込んだナノファイバー積層の81%の減少に比べても顕著な効果があることが判る。
[表5]
アンモニアガスの除去性能評価試験
試験対象試料 初発濃度(ppm) 2時間後のガス濃度(ppm) 減少率(%)
実施例1 4.0 ≦0.05 ≧99
比較例(ブランク) 4.0 4.0 −−−
以上のように、何もない空の状態に対して、硫化水素ガスの濃度は99%も減少し、顕著な効果があることが判る。
図11に示す様に、前工程で製造した(第)1)ナノファイバー積層体N5と、同様に製造した(第2)ナノファイバー積層体であるナノファイバー積層体N5’のナノファイバー面とをガイドローラ対83で対向させて重ね合わせて積層して、図12に示すような網の目の凸上部841の加熱加圧部を有する加熱加圧ローラ対84で両ナノファイバー積層体N5,N5を接着固定し、ナノファイバー積層体重ね合わせ巻取部8の巻取ロッド81をフィードローラ82の駆動によって完成製品のエアフィルター又はマスク用フィルター基材N6を巻き取り完成させる。
すなわち、図12の完成製品のエアフィルター又はマスク用フィルター基材N6の断面は、上から順に、高分子素材の粗い目の不織布の表面基材N1、第1ファイバー状高分子接着剤N2、第2ファイバー状高分子接着剤N3、ナノファイバー積層体N5、中間空気層K1、別のナノファイバー積層体N5’、第2ファイバー状高分子接着剤N3’、第1ファイバー状高分子接着剤N2'、高分子素材の粗い目の不織布の表面基材N1’の積層構造から構成され、所望箇所が最上面から最下面まで、加熱加圧ローラにより溶着部K2で溶着して一体化されている。このような積層構造により、次のような、飛躍的な 微粒子捕集効率が得られる。
実施例1のエアフィルター又はマスク用フィルター基材N6の厚さは、590μmである。
また、下記の[表6]に示すように、巻取ロッド71に巻き取られる中間製品の第1ナノファイバー積層体N5の単体(比較例1〜5)と、本実施例1の第1、第2ナノファイバー積層体N5、N5’を重ね合わせた(実施例1〜5)エアフィルター又はマスク用フィルター基材N6における微粒子の捕捉性能を調べた(調査機関:一般財団法人カケンテストセンター)。
[表6]
試験方法
ASTM F2299 ただし、粒子の中和を行わない。
試験条件
試験面積:49.0cm2
試験流量:28.8L/min
粒子径: 0.1μm(0.100プラス±0.0003μm)
粒子の種類:JSR SIZE STANDARD PARITCLES SC-0100-D(JSR ライフサイエンス(株)製)真球状ポリスチレン系標準粒子
《微粒子捕集効率PFE(%)》
比較例1 19.5% 実施例1 94.6%
比較例2 16.4% 実施例2 95.0%
比較例3 20.7% 実施例3 92.9%
比較例4 22.5% 実施例4 94.2%
比較例5 24.2% 実施例5 92.7%
平均値 20.7% 平均値 93.9%
以上のように、中間製品第1ナノファイバー積層体N5単体(比較例1〜5)の微粒子捕集効率PFEが平均20.7%あるのに対して、本発明実施品の中間製品である第1ナノファイバー積層体N5と第2ナノファイバー積層体N5’とをナノファイバーが露出した側を対向して重ね合わせた完成製品(実施例1〜5)のエアフィルター又はマスク用フィルター基材の微粒子捕集効率PFEが、実に平均93.9%と高効率であった。
図13は、マスク用フィルター基材N6をマスク9の袋部91に挿入し、図15に示すように、マスク9を口部および鼻部に装着紐部92を両耳にかけて装着し、ノーズフィットワイヤー93を鼻部にフィットさせ、マスク9の下部であごを覆うようにすればよい。また、マスク9のマスク用フィルター基材N6は、袋部91に挿入するのではなく、図14に示す様に、マスク9の内側、或いは、中間内部に縫い付けるようにしてもよい。
第1高分子接着剤N2は、ポリウレタンとしたが、オレフィン系接着剤でも良く、繊維径が10nm〜100μmを径としたが、重量は1〜5g/mm3 がよく、第1高分子接着剤N2は網目を形成させるために比較的に硬化・乾燥スピードが数秒(sec)程度で比較的に早いほうが良い。
第2高分子接着剤N3、ポリウレタンとしたが、オレフィン系接着剤でも良く、繊維径が500nm〜10μmを径としたが、重量は1〜5g/mm3 がよく、第2高分子接着剤N3は接着時間をなるべく長くするために硬化・乾燥スピードが1時間(sec)程度、或いはそれ以上で比較的に遅いほうが良い。
また、ナノファイバーN4に酸化チタンをトルエンに溶かしてポリフッ化ビニリデン(PVDF)の表面に散布したが、上述したように高分子繊維のナノファイバーの素材はナイロン等でもよいが、酸チタンを溶かしたトルエンを容易に散布してナノファイバー積層体N4の散布固定ができ、耐侯性にも優れたものが好ましい。また、繊維径を200nmから1μmを径、重量は0.8g/mm3としたが、建材のフィルターとして使用する場合は遮光性が低く、花粉等の捕集率が高いナノファイバー積層体であることが好ましい。
また、圧力損失も全体基材N6で24〜28Paと低圧損であるのでマスクに使用した場合でも息苦しくなく、極めて薄くマスクには最適であり、また、網戸等の建材としては、遮光率も極めて低くすることができる。
また、紫外線遮光率は58%(紫外線カット素材の加工効果統一評価方法(日本化学繊維協会)による分光光度計・全波長域平均法、バンドパスフィルターを積分球と検出器の間に設置)であり、305nmの波長では透過率38.9%、360nmの波長では透過率44.1%である。また、遮光率は64.62%(3538lx装着後照度)(JISL1055A法:試験片装着前照度:10000lx.試験片光源側:塗布面)であり、この値は、市販のカーテンのもっとも薄い透光率が55から70%であることからしても、戸外からの光を十分に取り込んでいることが判る。
また、試験系を一定の空気流量で吸引した状態で、フィルタ部の上方から整粒装置により整粒された試験粉体(花粉代替粒子)を一定の速度で落下させる。フィルタ部に捕捉された粒子質量とフィルタ部を通過した粒子質量を測定し下記の式か捕集(濾過)効率を算出した。
花粉粒子の捕捉(濾過)効率%=フィルタ部に捕捉された粒子質量(mg)/(フィルタ部に捕捉された粒子質量(mg)+フィルタ部を通過した粒子質量(mg)) 試験条件
試験粉体(花粉代替粒子):石松子(APPIE標準粉体) 試験流体:28.3L/min
試験粉大量:75±5mg
試験粉体速度:20±5mg/min
試験室の温湿度:20±5℃、50±10%RH
特に、本発明のエアフィルター又はマスク用フィルター基材は、表面、裏面とも不織布としたので、不織布のサンドイッチを形成しこれら内部のナノファイバー層が乱れることも、剥離することもないので、マスクや建材としても堅牢であり、摩耗耐久性も優れたものとなる。
また、通気性も十分有し、遮光率を低く、花粉粒子の捕集効率を高く、ナノファイバーの素材をポリフッ化ビニリデン(PVDF)としたので、建材としての耐侯性にも優れており、放射線にも強い樹脂であるので、戸外に配備する網戸や農事ハウス等の建材としても適しており、洗浄も簡単に行える。
なお、本発明の特徴を損なうものでなければ、上記の実施例に限定されるものでないことは勿論である。
N1,N1’・・表面基材、N2、N2’・・第1ファイバー状高分子接着剤、N3,N3’・・第2ファイバー状高分子接着剤、N4,N4'・・ナノファイバー積層体、N5,N5’・・中間製品(第1・第2)ナノファイバー積層体、N6・・エアフィルター又はマスク用フィルター基材(完成製品)、
K1・・中間空気層,K2・・溶着部、
1・・表面基材(N1)供給部、11・・巻取ロッド、12・・フィードローラ、
13(a,b,c,d)・・案内ローラ、14・・張力調整機構、
2・・網状補強繊維形成部、
21・・第1高分子樹脂吹き付け部(21b・・第2高分子樹脂吹き付け部)、
22・・ノズル部、
221・・ノズル本体、2211・・中心軸孔、
2212・・吐出口、2213・・鍔部、222・・ノズル支持体、
2221・・内孔、2222・・係止部、2223・・開口、
2224・・外周部、
23・・溶融樹脂導入管、231・・外周部、232・・熱風導入溝、
234・・溶融樹脂導入路、24・・接着剤供給部、241・・接着剤供給管、
242・・供給ポンプ、25・・接着剤捕集部、
26・・熱風吹出部、261・・熱風吹出ノズル部、
262・・高速熱風の吹出通路、263・・高速風吹出口、
264・・加熱器(ヒータ)、
27・・加熱空気路形成キャップ、271・・雄ネジ部、
272・・加熱空気導入部枠体、273・・微調整用ワッシャー、
28・・エアポンプ、281・・熱風発生器、282・・空気供給管、
29・・ノズル風洞、
3・・冷却装置、31・・冷却板、32・・断熱板、33・・冷却機構、
34・・ペルチェディバイス、341・・N型熱電半導体、
342・・P型熱電半導体、343,343u,343d・・金属電極、
344・・絶縁材、345・・直流電源、
4・・ナノファイバー紡糸ノズル部、
41・・ナノファイバー吹き付け部、
42・・ノズル部、421・・ノズル本体、4211・・中心軸孔、
4212・・吐出口、4213・・鍔部、422・・ノズル支持体、
4221・・内孔、4222・・係止部、4223・・開口、
4224・・外周部、
43・・溶解高分子導入管、431・・外周部、432・・噴射空気導入溝、
44・・溶解高分子供給部、441・・溶解高分子供給管、
442・・ギヤポンプ、
45・・温水保温部、451・・加熱器ポンプ、452・・温水器、
453・・分配器、454・・温水出口、455・・配管、
456・・温水戻り口、
457・・左右トラバース機構(ノズル部42、温水保温部45)、
46・・高速風吹出部、461・・高速風吹出ノズル部、
462・・高速風吹出通路、463・・高速風吹出口、
47・・外側キャップ、471・・雄ネジ部、
472・・空気導入部枠体、
48・・空気供給部、481・・エアポンプ、49・・ノズル風洞、
5・・ナノファイバー捕集装置、51・・平面保持用グリッド(又は金網)、
52・・吸引ダクト、
6・・消臭剤添付部、61・・消臭剤スプレー、62・・スプレー駆動装置、
63・・加圧タンク、64・・スプレー剤供給管、65・・圧縮空気、
7・・ナノファイバー積層体巻取部、71・・巻取ロッド、
72・・フィードローラ、
8・・ナノファイバー積層体重ね合わせ巻取部、81・・巻取ロッド、
82・・フィードローラ、83・・ガイドローラ対、
84・・加熱加圧ローラ対、841・・凸上部
Claims (3)
- 高分子素材の粗い目の不織布の表面基材に、第1接着剤スプレーによって第1ファイバー状高分子接着剤を10μmから100μmのファイバー状の径として前記表面基材に吹き付け、第1ファイバー状高分子接着剤を表面基材の目に更に細かい網目を形成して補強基材とし、
該第1ファイバー状高分子接着剤を表面基材に吹き付けた後に冷却工程を通過させ接着剤の固化を促進し、
該冷却工程を通過させた後に、前記表面基材と補強基材とに硬化時間が第1ファイバー状高分子接着剤よりも遅い第2ファイバー状高分子接着剤を500nmから10μmのファイバー状の径とした前記第1ファイバー状高分子接着剤で形成された網目の隙間を塞がないように薄く吹き付け、
薄く吹き付けられた前記第2ファイバー状高分子接着剤上に長分子配列を有する高分子材料のナノファイバーをナノファイバースプレーによって吹き付けて積層して前記表面基材と前記補強基材とに該ナノファイバーとを接着した第1ナノファイバー積層体を形成し、
前記第1ナノファイバー積層体とは別の同様の構成の第2ナノファイバー積層体を形成し、第1ナノファイバー積層体のナノファイバー面と第2ナノファイバー積層体のナノファイバー面とを対向させ、前記表面基材が表裏の両表面になるように重ね合わせて積層し、所望位置で圧接加熱して固定したことを特徴とするエアフィルター又はマスク用フィルター基材の製造方法。 - 前記第1、第2ナノファイバー積層体、及び、前記各ナノファイバー積層体に吹き付けた第2ファイバー状高分子接着剤上には、消臭剤を散布して消臭剤を第2ファイバー状高分子接着剤で接着するようにしたことを特徴とする請求項1に記載のエアフィルター又はマスク用フィルター基材の製造方法。
- 前記冷却工程は、ペルチェディバイスを使用して−10℃〜−20℃に冷却することを特徴とする請求項1又は2に記載のエアフィルター又はマスク用フィルター基材の製造方法。
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