JP6974078B2 - インクジェット用記録シート - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット用記録シートに関する。

インクジェットインクによる情報記録方式は、フルカラーの高画質な画像を容易に得られ、近年の技術進歩により、銀塩写真に迫る高画質も実現できることから、幅広く利用されている。
インクとしては、水や、水及び親水性有機溶媒の混合溶媒等の溶媒中に、各種色材を含有させた水系インクと、疎水性有機溶媒中に油溶性の色材を含有させた油系インクとが挙げられ、これらインクが目的に応じて使い分けられる。

インクジェット用記録シートは、インクを吸収させて、印字や画像を形成するためのインク受容層を、紙等の基材上に備えて構成される。インク受容層は、インクの定着等に必要な成分と、これらを分散させるための分散媒と、を含有する組成物を、基材上に塗工及び乾燥させることで形成できる。
インク受容層には、インクの乾燥性が良好であることが求められ、さらに、用途に応じて、その他の特性を有することも求められる。例えば、インクの乾燥性が良好で、表面の光沢性を有するインクジェット用記録シートは、種々の目的で幅広く利用されており、汎用性が高く、重要である。

このような、表面の光沢性を有するインクジェット用記録シートとしては、入射角６０°の条件で測定した光沢度が４５以上であり、かつ、インクの乾燥時間が２０分以内であるインクジェット用被記録材（特許文献１参照）、紙基材上に、顔料と接着剤を主成分とした、アンダー層、インク受理層、光沢発現層を順次積層し、前記アンダー層の顔料が焼成カオリンを主成分として含有し、前記インク受理層の多孔性顔料が主成分として焼成カオリンの２〜５倍の吸油量を有する顔料を主成分として含有し、前記光沢発現層の顔料が平均粒子径５００ｎｍ以下の無機超微粒子を主成分として含有し、かつ前記光沢発現層がキャスト処理法により形成されたインクジェット記録材料（特許文献２参照）、支持体上に少なくとも二層以上の層を有し、前記層のうち最表層が微粒子と水溶性樹脂を主成分とし、前記支持体に近い側に設けられた最下層に空隙率３０％以上の中空粒子を主成分として含有するインクジェット記録媒体（特許文献３参照）、が開示されている。

特開２０００−３３５０９７号公報 特開２００５−２８０１４９号公報 特開２００６−１０３０４０号公報

しかし、特許文献１〜３で開示されているインクジェット用記録シートは、いずれも、基材（支持体）上に、インク受容層に相当する層を含めて２層以上の層を備えて構成されている。これは、インクジェット用記録シートの表面に光沢性を持たせるためには、前記シートの表面の平滑性を高くする必要があるのに対し、前記シートの表面の平滑性を高くすると、通常は、前記シートのインクの乾燥性が悪化してしまうためである。このように、インクジェット用記録シートにおいて、表面の光沢性と、インクの乾燥性とは、通常、相反する特性であって、これら特性がともに良好な層を、１層のインク受容層で実現するのは、技術的に非常に困難である。そこで、特許文献１〜３で開示されているインクジェット用記録シートでは、インク受容層を含めて２層以上の層を基材上に備えることによって、良好なインクの乾燥性と、表面光沢性と、を両立して実現している。

ところが、このような２層以上の層を基材上に備えたインクジェット用記録シートは、層数が多い分だけ、その製造時に必要な工程数が増加してしまうため、生産効率が低いという問題点があった。

そこで、本発明は、基材上にインク受容層を１層のみ備えていても、良好なインク乾燥性と表面光沢性を実現できるインクジェット用記録シートを提供することを課題とする。

本発明は、基材と、前記基材の少なくとも一方の表面上に形成されたインク受容層と、を備えたインクジェット用記録シートであって、前記インク受容層は、顔料として、平均２次粒子径が異なる第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有し、前記インク受容層は、バインダーとして、ケン化度が９７モル％以上であるポリビニルアルコールを含有し、前記インク受容層は、中空粒子を含有し、前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記ポリビニルアルコールの含有量の割合が、４〜１３．５質量％であり、前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記中空粒子の含有量の割合が、３〜２３質量％である、インクジェット用記録シートを提供する。

本発明のインクジェット用記録シートにおいては、前記第１の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径が１μｍ未満であり、前記第２の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径が２〜５μｍであり、前記インク受容層において、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率が、２２：７８〜７８：２２であることが好ましい。

本発明によれば、基材上にインク受容層を１層のみ備えていても、良好なインク乾燥性と表面光沢性を実現できるインクジェット用記録シートが提供される。

本発明のインクジェット用記録シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明のインクジェット用記録シートの他の実施形態を模式的に示す断面図である。

＜＜インクジェット用記録シート＞＞
本発明のインクジェット用記録シートは、基材と、前記基材の少なくとも一方の表面上に形成されたインク受容層と、を備えたインクジェット用記録シートであって、前記インク受容層は、顔料として、平均２次粒子径が異なる第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有し、前記インク受容層は、バインダーとして、ケン化度が９７モル％以上であるポリビニルアルコールを含有し、前記インク受容層は、中空粒子を含有し、前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記ポリビニルアルコールの含有量の割合が、４〜１３．５質量％であり、前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記中空粒子の含有量の割合が、３〜２３質量％となっている。

本発明のインクジェット用記録シートは、インク受容層が上記のような限定的な組成を有することにより、基材上にインク受容層を１層のみ備えていても、良好なインク乾燥性と表面光沢性を実現できる。
また、本発明のインクジェット用記録シートは、このように、備えるインク受容層を１層のみにできるため、層数が少なく、少ない工程数で製造でき、生産効率が高い。

本発明のインクジェット用記録シートは、インク受容層が表面光沢性を有するため、このような特性が求められる各種用途で利用できる。例えば、本発明のインクジェット用記録シートは、銀塩写真用の印画紙の場合と同様の高画質な画像を形成できるため、写真用紙として利用するのに好適である。

本発明のインクジェット用記録シートにおいては、ＪＩＳ Ｐ ８１４２：２００５（紙及び板紙−７５度鏡面光沢度の測定方法）に準拠して測定された、インク受容層表面の光沢度は、３０％以上であることが好ましく、例えば、３５％以上、４０％以上、４５％以上及び５０％以上のいずれかであってもよい。
インク受容層表面の前記光沢度の上限値は、特に限定されない。例えば、インク受容層表面の前記光沢度は、６５％以下であってもよい。このようなインクジェット用記録シートは、より容易に製造できる。

本発明のインクジェット用記録シートは、前記基材及びインク受容層を備えていれば、特に限定されない。例えば、インクジェット用記録シートは、カレンダー処理（平滑化処理）されたものであってもよく、高速スーパーカレンダー処理されたものであってもよい。

カレンダー処理とは、シートの表面を加圧することで、平滑化する処理であり、同時にシートの表面を加熱してもよい。高速スーパーカレンダー処理とは、このカレンダー処理（平滑化処理）を高速で行うものである。
高速スーパーカレンダー処理時の処理速度は、例えば、３００ｍ／ｍｉｎ以上である。

カレンダー処理されたインクジェット用記録シートにおいては、インク受容層の表面が平滑化処理される。したがって、このようなインクジェット用記録シートは、通常であれば、カレンダー処理されていないインクジェット用記録シートよりも、インク受容層におけるインクの乾燥性が悪化する。
これに対して、本発明のインクジェット用記録シートは、上記のような限定的な組成を有するインク受容層を備えていることで、カレンダー処理されても、インク受容層におけるインクの乾燥性は良好である。

＜インク受容層＞
インク受容層は、これを構成するための成分を含有するインク受容層用組成物を用いて形成できる。より具体的には、インク受容層は、前記インク受容層用組成物を基材上に塗工し、乾燥させることで形成できる。

インク受容層用組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、インク受容層の前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。なお、本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５〜２５℃の温度等が挙げられる。

インク受容層用組成物の基材上への塗工は、１回で行ってもよいし、複数回に分けて行ってもよい。塗工を複数回に分けて行う場合には、乾燥させた塗工層上に、さらにインク受容層用組成物を塗工する方法、及び、乾燥させていない塗工層上に、さらにインク受容層用組成物を塗工する方法のいずれであってもよい。
インク受容層用組成物の塗工量は、インク受容層用組成物の固形分濃度、インク受容層の厚さ等を考慮して、適宜調節すればよい。

インク受容層用組成物の塗工方法は特に限定されず、液状物を塗工できる方法であれば、いずれであってもよい。具体的な塗工方法としては、例えば、エアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、グラビアコーター、グラビアオフセットコーター等の各種コーター；ワイヤーバーコーター等の装置を使用する公知の方法が挙げられる。

塗工したインク受容層用組成物は、送風乾燥、加熱送風乾燥等、公知の方法で乾燥させればよい。乾燥温度、乾燥時間等の条件は、乾燥方法に応じて適宜設定すればよい。

基材上でのインク受容層の形成量は、２ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２．４ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、２．８ｇ／ｍ^２以上であることが特に好ましい。インク受容層の形成量が前記下限値以上であることで、例えば、インクの滲みを抑制する効果がより高くなり、特に、カレンダー装置を用いて、少なくともインク受容層の表面を平滑化処理した場合に、このような効果がより高くなる。
一方、基材上でのインク受容層の形成量の上限値は、特に限定されない。例えば、基材上でのインク受容層の形成量は、３０ｇ／ｍ^２以下、２５ｇ／ｍ^２以下及び２０ｇ／ｍ^２以下のいずれかであってもよい。

前記インク受容層の形成量は、上述のいずれかの好ましい下限値及び上限値を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。例えば、前記インク受容層の形成量は、好ましくは２〜３０ｇ／ｍ^２、より好ましくは２．４〜２５ｇ／ｍ^２、特に好ましくは２．８〜２０ｇ／ｍ^２であってもよいが、これらは一例である。

前記インク受容層の形成量は、例えば、インク受容層用組成物の基材上への塗工量、又はインク受容層用組成物の各配合成分の配合量等を調節することで、調節できる。

本発明のインクジェット用記録シートにおいて、基材上でのインク受容層の形成量（ｇ／ｍ^２）の値は、形成されたインク受容層の厚さ（μｍ）の値と、ほば又は全く同じとなる。

本発明のインクジェット用記録シートは、インク受容層を基材の少なくとも一方の表面上に備えていればよく、片面上のみに備えていてもよいし、両面上に備えていてもよい。
本発明のインクジェット用記録シートが、基材の両面上にインク受容層を備えている場合、これら２層のインク受容層は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。

＜インク受容層用組成物＞
前記インク受容層用組成物としては、例えば、前記顔料、バインダー、中空粒子、及び必要に応じてこれらのいずれにも該当しない他の成分を含有するものが挙げられる。
以下、各成分について説明する。

［顔料］
前記顔料は、インク受容層において、インク中の顔料を保持し、水分の吸収及び透過に影響を与える成分である。
インク受容層用組成物及びインク受容層は、前記顔料（無機顔料）として、平均２次粒子径が異なる第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有する。

炭酸カルシウムには、重質炭酸カルシウム及び軽質炭酸カルシウムが存在する。
重質炭酸カルシウムは、天然の石灰石を粉砕分級したものである。
軽質炭酸カルシウムは、化学的に合成したものであり、その粒子の形や大きさは化学的に制御できる。軽質炭酸カルシウムの粒子の形は、通常、立方形、紡錘形又は柱形等である。軽質炭酸カルシウムには、１次粒子が単体粒子として存在するものと、１次粒子が凝集して２次粒子を形成したものとがある。
１次粒子が凝集して２次粒子を形成した軽質炭酸カルシウムを凝集軽質炭酸カルシウムという。１次粒子の平均粒子径（平均１次粒子径）は、例えば、走査型電子顕微鏡での観察結果から求められる。２次粒子の平均粒子径は、例えば、レーザー回折法での測定により求められる。
本発明においては、前記顔料として、少なくとも平均２次粒子径が互いに異なる第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを用いる。

前記第１の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径は１μｍ未満であることが好ましく、０．９μｍ以下であることがより好ましく、例えば、０．８μｍ以下、０．７μｍ以下及び０．６μｍ以下のいずれかであってもよいが、これらは一例である。
一方、第１の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径の下限値は、特に限定されない。例えば、前記平均２次粒子径は、０．２μｍ以上であってもよい。
インク受容層が第１の凝集軽質炭酸カルシウムを含有することにより、インクジェット用記録シートにインクジェット印刷した場合の、インクの滲みを抑制する効果がより高くなる。

前記第２の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径は２〜５μｍであることが好ましく、２．３〜４．７μｍであることがより好ましく、例えば、２．６〜４．４μｍ及び３〜４μｍのいずれかであってもよいが、これは一例である。
インク受容層が第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有することにより、インクジェット用記録シートにインクジェット印刷した場合の、インクの乾燥性がより高くなる。ここで、「インクの乾燥性が高い」とは、「インクの乾燥に要する時間が短い」ことを意味する。

インク受容層は、第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムとして、上述のいずれかの平均２次粒子径のものを、適宜組み合わせて含有していることが好ましい。例えば、インク受容層における第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの好ましい組み合わせとしては、平均２次粒子径が１μｍ未満（例えば、０．２μｍ以上１μｍ未満）である第１の凝集軽質炭酸カルシウムと、平均２次粒子径が２〜５μｍである第２の凝集軽質炭酸カルシウムと、の組み合わせが挙げられるが、これは一例である。
このように、インク受容層が第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムをともに含有することにより、インクジェット用記録シートは、高速インクジェットプリンターでカラー印刷した場合であっても、インクの乾燥性が良好となる。

インク受容層用組成物及びインク受容層において、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率は、特に限定されないが、１０：９０〜９０：１０であることが好ましく、１６：８４〜８４：１６であることがより好ましく、２２：７８〜７８：２２であることが特に好ましい。［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率が、上述の範囲であることにより、インクジェット用記録シートにおいて、インクの滲みの抑制効果の向上と乾燥性の向上との双方をさらにバランスよく達成でき、かつインクジェット用記録シートは、高速インクジェットプリンターでカラー印刷した場合であっても、インクの乾燥性がより良好となる。

インク受容層用組成物及びインク受容層においては、インクの滲みの抑制効果がより高くなる点では、第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量が多いことが好ましい。このように、第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量が多い場合、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率は、例えば、５３：４７〜９０：１０、５８：４２〜８４：１６、及び６３：３７〜７８：２２のいずれかであってもよいが、これらは一例である。

一方、インク受容層用組成物及びインク受容層においては、インクの乾燥性がより高くなる点では、第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量が多いことが好ましい。このように、第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量が多い場合、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率は、例えば、４７：５３〜１０：９０、４２：５８〜１６：８４、及び３７：６３〜２２：７８のいずれかであってもよいが、これらは一例である。

インク受容層用組成物及びインク受容層は、本発明の効果を損なわない範囲内において、第１の凝集軽質炭酸カルシウムと、第２の凝集軽質炭酸カルシウムと、のいずれにも該当しない、その他の顔料を含有していてもよい。
前記その他の顔料としては、例えば、無機顔料が挙げられ、より具体的には、非凝集軽質炭酸カルシウム（すなわち、１次粒子が凝集して２次粒子を形成したものではない軽質炭酸カルシウム）；前記重質炭酸カルシウム等の、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム以外の炭酸カルシウムが挙げられる。

第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム、並びに前記その他の顔料は、いずれも１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。

インク受容層用組成物及びインク受容層において、顔料の総含有量に対する、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量の割合は、９２質量％以上であることが好ましく、９４質量％以上であることがより好ましく、９６質量％以上であることがさらに好ましく、９８質量％以上であることが特に好ましく、１００質量％であってもよい。

インク受容層用組成物において、後述する溶媒以外の成分の総含有量に対する、顔料の含有量の割合（すなわち、インク受容層の顔料の含有量）は、６０〜９３質量％であることが好ましく、６５〜８８質量％であることがより好ましく、７０〜８３質量％であることが特に好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、顔料を用いたことによる効果がより顕著に得られる。また、前記割合が前記上限値以下であることで、インク受容層の強度がより高くなる。
なお、本明細書において、「顔料の含有量」とは、特に断りのない限り、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムだけでなく、その他の顔料も含めて、用いているすべての顔料の含有量（すなわち、顔料の総含有量）を意味する。

インク受容層用組成物及びインク受容層で特に好ましいものの一例としては、平均２次粒子径が１μｍ未満である第１の凝集軽質炭酸カルシウムと、平均２次粒子径が２〜５μｍである第２の凝集軽質炭酸カルシウムと、を含有し、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率が、２２：７８〜７８：２２であるものが挙げられる。

［バインダー］
前記バインダーは、インク受容層において、これが含有する顔料（第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム等）を保持するための成分である。
インク受容層用組成物及びインク受容層は、前記バインダーとして、ケン化度が９７モル％以上であるポリビニルアルコールを含有する。
ポリビニルアルコールは、主にインク受容層のインクの乾燥性及び表面光沢性に大きな影響を与える成分である。また、ポリビニルアルコールは、インク受容層の強度にも影響を与え得る成分である。

ポリビニルアルコールは、例えば、完全ケン化型ポリビニルアルコール及び部分ケン化型ポリビニルアルコールのいずれであってもよい。

ポリビニルアルコールのケン化度は、９７モル％以上であり、９７．３モル％以上であることが好ましく、９７．６モル％以上であることがより好ましく、９７．８モル％以上であることが特に好ましい。ポリビニルアルコールのケン化度が前記下限値以上であることで、インク受容層におけるインクの乾燥性が高くなる。
ポリビニルアルコールのケン化度の上限値は特に限定されない。例えば、ポリビニルアルコールのケン化度は、１００モル％以下、９９．８モル％以下、９９．６モル％以下、及び９９．３モル％以下のいずれかであってもよい。

ポリビニルアルコールのケン化度は、上述のいずれかの好ましい下限値及び上限値を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。例えば、ポリビニルアルコールのケン化度は、好ましくは９７〜１００モル％、より好ましくは９７．３〜９９．８モル％、さらに好ましくは９７．６〜９９．６モル％、特に好ましくは９７．８〜９９．３モル％であってもよいが、これらは一例である。

ポリビニルアルコールの重合度は、３００〜３０００であることが好ましく、３５０〜２８００であることがより好ましく、４００〜２６００であることがさらに好ましく、４５０〜２４５０であることが特に好ましい。ポリビニルアルコールの重合度が前記下限値以上であることで、インク受容層の強度がより高くなる。また、ポリビニルアルコールの重合度が前記上限値以下であることで、インク受容層におけるインクの乾燥性がより高くなる。

インク受容層用組成物及びインク受容層は、本発明の効果を損なわない範囲内において、前記ポリビニルアルコール以外のその他のバインダーを含有していてもよい。
前記その他のバインダーとしては、例えば、前記ポリビニルアルコール以外の水溶性高分子等が挙げられる。

前記水溶性高分子としては、例えば、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール；酸化デンプン；リン酸エステル化デンプン；ローコンス；カゼイン；カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）；エステル系ポリウレタン、カーボネート系ポリウレタン等のポリウレタン等が挙げられる。
前記ポリウレタンは、例えば、カチオン性、アニオン性及び非イオン性のいずれであってもよい。

前記ポリビニルアルコール及びその他のバインダーは、いずれも１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。

インク受容層用組成物及びインク受容層において、バインダーの総含有量に対する、前記ポリビニルアルコールの含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましく、例えば、９８質量％であってもよいし、１００質量％であってもよい。

インク受容層用組成物及びインク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記ポリビニルアルコールの含有量の割合は、４〜１３．５質量％であり、４．４〜１３．３質量％であることが好ましく、４．８〜１３．１質量％であることがより好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、インク受容層の強度が高くなる。また、前記割合が前記上限値以下であることで、インク受容層の表面光沢性が高くなる。

［中空粒子］
前記中空粒子は、インク受容層における表面光沢性を向上させるための成分である。
中空粒子の構成材料は、有機材料及び無機材料のいずれであってもよい。
１個の中空粒子を構成している前記構成材料は、１種のみであってもよし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択できる。

前記中空粒子は、全体の形状が粒子状であり、かつ中空部を有していれば、特に限定されない。例えば、１個の中空粒子が有する中空部は、１個のみであってもよいし、２個以上であってもよい。
また、中空粒子は、その外殻の一部に、中空粒子の内部と外部とを繋ぐ開口部を有していてもよい。中空粒子は、その内部に空隙部を有していることが重要であり、内部の空隙部の存在を維持できる限り、外殻の形状は特に限定されない。

１個あたり中空部を１個のみ有する前記中空粒子としては、例えば、医薬、農薬等の分野で公知のマイクロカプセルが、溶媒や芯物質を内包していない状態のものが挙げられる。このような中空粒子は、例えば、マイクロカプセルの外殻を形成している膜形成成分によって、中空部を１個のみ有するように形成された粒子、ということもできる。

１個あたり中空部を２個以上有する前記中空粒子としては、例えば、公知の多孔質粒子が挙げられる。

前記中空粒子の構成材料は、有機材料であることが好ましく、樹脂であることがより好ましい。
前記樹脂としては、例えば、天然ゴムを主成分とするラテックス（天然ゴムラテックス）、天然ゴムを変性した変性ゴムを主成分とする変性ラテックス、合成樹脂等が挙げられる。

前記合成樹脂は、１種のモノマーが重合してなる単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーが共重合してなる共重合体であってもよい。
前記共重合体としては、例えば、スチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル酸共重合体等が挙げられる。前記スチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、例えば、スチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体であることが好ましく、スチレン・メタクリル酸メチル共重合体であることがより好ましい。

なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」の両方を包含する概念である。「（メタ）アクリル酸」と類似の用語についても同様であり、例えば、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」の両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」及び「メタクリロイル基」の両方を包含する概念である。

前記中空粒子の平均粒子径は、特に限定されないが、０．３５〜３μｍであることが好ましく、０．４〜２．７μｍであることがより好ましく、０．４５〜２．４μｍであることが特に好ましい。中空粒子の平均粒子径が前記下限値以上であることで、インク受容層の表面の光沢性がより高くなり、また、インク受容層における、インクの滲みの抑制効果がより高くなる。中空粒子の平均粒子径が前記上限値以下であることで、インク受容層におけるインクの乾燥性がより高くなる。

中空粒子の平均粒子径とは、コールターカウンターを用いて、中空粒子の粒度分布を測定し、これより得られた体積基準の累積粒度分布曲線から求められた、５０％累積時の粒子径（Ｄ_５０、メジアン径）を意味する。

中空粒子の中空率は、特に限定されないが、４０〜８５％であることが好ましく、５０〜８０％であることがより好ましい。中空粒子の中空率がこのような範囲であることで、中空粒子を用いたことによる効果がより顕著に得られる。
中空粒子の中空率（％）は、中空粒子の密度の理論値Ｄ_１と、中空粒子の密度の実測値Ｄ_２と、から、式「（Ｄ_１−Ｄ_２）／Ｄ_１×１００」により、求められる。

中空粒子の外殻の厚さは、中空粒子の粒子径の５〜１０％であることが好ましい。中空粒子の外殻の厚さがこのような範囲であることで、中空粒子を用いたことによる効果がより顕著に得られる。

中空粒子は、インク受容層中では、粒子状で中空部を有していれば、その形状は特に限定されない。例えば、中空粒子の形状は、中空粒子の製造完了時と、インクジェット用記録シートの製造完了時とでは、一致していなくてもよい。インクジェット用記録シートの製造時に、中空粒子に力が加えられることで、中空粒子の形状が変形することがある。本発明においては、変形によって元の形状とは異なる形状になっていても、変形する前の元の形状が粒子状であると認識でき、かつ変形後でも中空部を有していれば、そのようなものも中空粒子として取り扱う。このように、粒子状で中空部を有する形状が維持されている中空粒子を用いることで、本発明のインクジェット用記録シートは、上述の優れた効果を奏する。

インク受容層用組成物及びインク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記中空粒子の含有量の割合は、３〜２３質量％であり、３．５〜２２質量％であることが好ましく、４〜２１質量％であることがより好ましく、４．５〜２０．５質量％であることが特に好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、インク受容層の表面光沢性が高くなる。また、前記割合が前記上限値以下であることで、インク受容層におけるインクの乾燥性が高くなる。

［他の成分］
前記他の成分としては、例えば、溶媒、インク定着剤、多価金属塩、ｐＨ調整剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、酸化防止剤、防腐剤、耐水化剤、紙力増強剤、着色染料、着色顔料、色素定着剤、顔料分散剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等、インクジェット用記録シートのインク受容層において通常使用される成分が挙げられる。
前記他の成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。

（溶媒）
インク受容層用組成物を製造するために、前記顔料、バインダー、中空粒子、又は溶媒以外の前記他の成分を、分散物又は溶液として配合したときに、前記分散物又は溶液を調製するために使用した溶媒以外に、溶媒を配合しなかった場合には、前記溶媒とは、前記分散物又は溶液を調製するために使用した溶媒を意味する。
一方、前記分散物又は溶液を調製するために使用した前記溶媒以外に、別途溶媒を配合した場合には、前記溶媒とは、前記分散物又は溶液を調製するために使用した溶媒と、この別途配合した溶媒と、の双方を意味する。
そして、前記顔料、バインダー、中空粒子、又は溶媒以外の前記他の成分を、いずれも固形物として配合した場合には、前記溶媒とは、これらとは別に配合した溶媒を意味する。

前記溶媒としては、例えば、水、アルコール等が挙げられる。

溶媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。

インク受容層用組成物の溶媒の含有量は、目的に応じて適宜選択すればよく、特に限定されないが、例えば、３５〜９０質量％であることが好ましい。

（インク定着剤）
前記インク定着剤は、インク受容層において、インクを定着させるための成分である。
インク定着剤としては、例えば、水に溶解又は分散させたときにカチオン性を呈するカチオン性樹脂等が挙げられる。

前記カチオン性樹脂は、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン若しくは第４級アンモニウム塩のモノマー、オリゴマー又はポリマーであることが好ましく、前記オリゴマー又はポリマーであることがより好ましい。

前記カチオン性樹脂でさらに好ましいものとしては、例えば、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物；第２級アミノ基、第３級アミノ基又は第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体；ポリビニルアミン；ポリビニルアミジン；５員環アミジン類；ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体等のジシアン系カチオン性樹脂；ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物等のポリアミン系カチオン性樹脂；ポリエチレンポリアミン、ポリプロピレンポリアミン等のポリアルキレンポリアミン類及びその誘導体；ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ_２共重合物；ジアリルアミン塩−ＳＯ_２共重合物；ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物；アリルアミン塩の重合物；ビニルベンジルトリアリルアンモニウム塩の単独重合体又は共重合体；ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物；アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物；ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウム等のアルミニウム塩が挙げられる。
なかでも、前記カチオン性樹脂は、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物であることが特に好ましく、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン共重合物であることが最も好ましい。

なお、本明細書において、重合物には、重縮合物も含まれる。
また、「誘導体」、「類」との記載は、特に断りのない限り、元の化合物の１個以上の水素原子が水素原子以外の基で置換されているものを意味する。ここで、「基」とは、複数個の原子が結合してなる原子団だけでなく、１個の原子も包含するものとする。

インク定着剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。

インク受容層用組成物及びインク受容層が、インク定着剤を含有する場合、インク受容層用組成物及びインク受容層において、顔料の含有量に対する、インク定着剤の含有量の割合は、１〜４０質量％であることが好ましく、１〜２５質量％であることがより好ましく、例えば、１〜１５質量％、１〜１０質量％、１〜６質量％及び１〜４質量％のいずれかであってもよい。ただし、これら割合は、好ましいものの一例である。前記割合が前記下限値以上であることで、インク定着剤を用いたことによる効果がより顕著に得られる。また、前記割合が前記上限値以下であることで、インク定着剤の過剰使用が抑制される。

（多価金属塩）
前記多価金属塩は、インク受容層において、インクの乾燥性を向上させるための成分である。
前記多価金属塩は、価数が２以上の金属カチオンを構成成分とするものであれば、特に限定されない。

多価金属塩としては、例えば、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ_２）、塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ_３）、塩化バリウム（ＢａＣｌ_２）、塩化亜鉛（ＺｎＣｌ_２）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_４）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ_４）、硝酸カルシウム（Ｃａ（ＮＯ_３）_２）、酢酸マグネシウム（（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２Ｍｇ）、酢酸カルシウム（（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２Ｃａ）、硫酸アルミニウムカリウム（カリミョウバン、ＡｌＫ（ＳＯ_４）_２）等が挙げられる。
多価金属塩は水和物であってもよいし、非水和物であってもよい。

なかでも、多価金属塩は、インク受容層におけるインクの乾燥性及び発色濃度、並びにインク受容層の耐水性及び耐擦過性等のインクジェット印刷適性をバランスよく向上させることができ、安全性も高い点で、塩化カルシウム、塩化マグネシウム又は硫酸アルミニウムカリウムであることが好ましく、特にインクの乾燥性がより高くなる点では、硫酸アルミニウムカリウムであることが好ましい。

多価金属塩は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。

インク受容層用組成物及びインク受容層は、多価金属塩を含有する場合、塩化カルシウム、塩化マグネシウム及び硫酸アルミニウムカリウムからなる群より選択される１種又は２種以上を含有するものが好ましく、硫酸アルミニウムカリウムを含有するものがより好ましく、硫酸アルミニウムカリウムを含有する場合、塩化カルシウム及び塩化マグネシウムのいずれか一方又は両方を含有するものもより好ましい。インク受容層は、少なくとも硫酸アルミニウムカリウムを含有することで、インクの乾燥性がより高くなる。

インク受容層用組成物及びインク受容層が、多価金属塩を含有する場合、インク受容層用組成物及びインク受容層において、顔料の含有量に対する、多価金属塩の含有量の割合は、３〜５５質量％であることが好ましく、３〜２５質量％であることがより好ましく、３〜１５質量％であることがさらに好ましく、３〜１０質量％であることが特に好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多価金属塩を用いたことによる効果がより顕著に得られる。また、前記割合が前記上限値以下であることで、多価金属塩の過剰使用が抑制される。

（消泡剤）
前記消泡剤は特に限定されず、公知のものでよい。
消泡剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。

インク受容層用組成物における、前記他の成分の総含有量は、目的に応じて適宜調節すればよい。

＜インク受容層用組成物の製造方法＞
インク受容層用組成物は、前記顔料、バインダー、中空粒子、及び必要に応じて前記他の成分を配合して、これら配合成分を十分に撹拌することで製造できる。インク受容層用組成物において、顔料及び中空粒子は分散されていることが好ましく、バインダーは、溶解しているか又は分散されていることが好ましい。

各成分の配合順序は特に限定されない。
また、各成分の配合時には、すべての成分を添加してからこれらを混合してもよいし、一部の成分を順次添加しながら混合してもよく、すべての成分を順次添加しながら混合してもよい。
溶媒は、先に説明したように、顔料、バインダー、中空粒子、又は溶媒以外の前記他の成分とあらかじめ混合して使用してもよいし、これらの成分とあらかじめ混合することなく、単独で使用してもよい。

ただし、インク受容層用組成物の製造時においては、バインダーよりも顔料を先に配合（顔料及びバインダーをこの順に配合）することにより、インク受容層の表面光沢性がより高くなる傾向にある。

各成分の配合時の温度は特に限定されず、配合成分の種類等に応じて適宜調節すればよいが、通常は、１５〜３０℃であることが好ましい。
撹拌は、ミキサーを使用する方法等、分散物を調製する公知の方法で行えばよい。撹拌時間は、製造するインク受容層用組成物の総量や撹拌方法等に応じて、適宜調節すればよく、例えば、１０分〜２４時間であることが好ましい。

＜基材＞
基材の材質は特に限定されず、塗工層を形成可能なものから目的に応じて選択すればよい。例えば、基材は耐水性基材であってもよいし、非耐水性基材であってもよい。
前記耐水性基材としては、例えば、ＪＩＳ Ｐ８１３５：１９９８に準拠した湿潤引張強度試験において、縦目及び横目のいずれかの残留率が１０％以上である基材が挙げられる。

基材の材質として、具体的には、例えば、耐水紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、レジンコート紙、合成紙等の紙類；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリフェニレンスルファイド、ポリスルホン、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、ポリイミド等の合成樹脂等が挙げられる。

基材は、単層からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよく、複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよく、一部の層のみが異なっていてもよい。そして、複数層が互いに異なる場合、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。ここで、複数層が互いに異なるとは、各層の材質及び厚さの少なくとも一方が互いに異なることを意味する。

基材の厚さは、基材の形状がシート状又はフィルム状である限り、特に限定されないが、２０〜１０００μｍであることが好ましく、３５〜５００μｍであることがより好ましく、５０〜２００μｍであることが特に好ましい。基材の厚さが前記下限値以上であることで、インク受容層の構造をより安定して保持でき、基材の厚さが前記上限値以下であることで、インクジェット用記録シートとしての取り扱い性がより良好となる。
基材が複数層からなる場合には、各層の合計の厚さが、上記の好ましい基材の厚さとなるようにするとよい。

基材としては、市販品を用いてもよいし、公知の方法で製造したものを用いてもよい。

＜＜インクジェット用記録シートの製造方法＞＞
本発明のインクジェット用記録シートは、基材の少なくとも一方の表面上にインク受容層を形成することで、製造できる。
インク受容層の形成方法は、先に説明したとおりである。

本発明のインクジェット用記録シートが、カレンダー処理（平滑化処理）されたものである場合、カレンダー処理は、インク受容層を形成後に、少なくともインク受容層の表面に対して行えばよい。

インクジェット用記録シート（インク受容層の表面）のカレンダー処理（平滑化処理）は、例えば、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー、コンパクトカレンダー、マットスーパーカレンダー、マットカレンダー等の公知のカレンダー装置を用いて行うことができる。

カレンダー装置は、コーターと分離されたオフタイプ、及びコーターと一体となったオンタイプのいずれであってもよい。
カレンダー装置のうちロールには、例えば、剛性ロール及び弾性ロールがある。
前記剛性ロールとしては、例えば、金属製ロール、金属の表面が硬質クロムメッキ等で鏡面処理されたロール等が挙げられる。
前記弾性ロールとしては、例えば、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂又はポリアクリレート等の樹脂製ロール；コットン、ナイロン、アスベスト又はアラミド繊維等を成型したロール等が挙げられる。

カレンダー処理の条件は、剛性ロールの温度、カレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、カレンダー処理前の紙水分等により、要求される品質に応じて適宜選択される。

カレンダー処理時の処理温度は、特に限定されないが、例えば、１０〜５０℃とすることができる。

カレンダー処理時の圧力は、特に限定されないが、例えば、５０〜４００ｋＮ／ｍとすることができる。
カレンダー処理時の圧力は、例えば、カレンダー装置中の一対のロールを、処理対象のインクジェット用記録シートに押し当てるときの圧力や、前記一対のロールのロール面間の距離を調節することで、調節できる。ロール面間の距離を調節して、カレンダー処理時の圧力を調節する方法は、小スケールでのカレンダー処理に適している。一例を挙げれば、処理対象であるインクジェット用記録シートの厚さ等に応じて、ロール面間の距離を好ましくは１０〜４００μｍとすることで、カレンダー処理時の圧力を容易に調節できる。

次に、本発明のインクジェット用記録シートの全体構成について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明のインクジェット用記録シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。また、図２は、本発明のインクジェット用記録シートの他の実施形態を模式的に示す断面図である。
なお、図２において、図１に示すものと同じ構成要素には、図１の場合と同じ符号を付している。
また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。

図１に示すインクジェット用記録シート１は、基材１１の一方の表面（本明細書においては「第１面」と称することがある）１１ａ上のみにインク受容層１２を備えたものである。
また、図２に示すインクジェット用記録シート２は、基材１１の第１面１１ａ上及び他方の表面（本明細書においては「第２面」と称することがある）１１ｂ上（すなわち両面上）に、ともにインク受容層１２を備えたものである。インクジェット用記録シート２における２層のインク受容層１２，１２については、必要に応じて、基材１１の第１面１１ａ上に設けられているものを第１インク受容層１２１として示し、基材１１の第２面１１ｂ上に設けられているものを第２インク受容層１２２として示して、互いに区別する。

なお、図１において、符号１２ａは、インク受容層１２の基材１１側とは反対側の表面（本明細書においては「第１面」と称することがある）を示し、符号１２ｂは、インク受容層１２の基材１１側の表面（本明細書においては「第２面」と称することがある）を示している。
また、図２において、符号１２ａ、１２１ａ及び１２２ａは、それぞれインク受容層１２、第１インク受容層１２１及び第２インク受容層１２２の、基材１１側とは反対側の表面（第１面）を示し、符号１２ｂ、１２１ｂ及び１２２ｂは、それぞれインク受容層１２、第１インク受容層１２１及び第２インク受容層１２２の、基材１１側の表面（第２面）を示している。

図１及び図２において、基材１１及びインク受容層１２（第１インク受容層１２１、第２インク受容層１２２）は、それぞれ上記で説明したものである。

ただし、図１及び図２に示すインクジェット用記録シートは、本発明の一例に過ぎず、本発明のインクジェット用記録シートはこれらに限定されない。

本発明のインクジェット用記録シートにおいて、インク受容層は、基材上の形成対象面の全面に設けられていてもよいし、一部の領域のみに設けられていてもよい。
本発明のインクジェット用記録シートをインク受容層が設けられている側の上方から見下ろして平面視したときに、インク受容層の表面積は、基材の表面積に対して同等以下であればよく、この条件を満たす限り、特に限定されない。そして、このように平面視したときのインク受容層及び基材の形状も、目的に応じて任意に設定でき、特に限定されない。例えば、このように平面視したときの、インク受容層及び基材の形状は、互いに相似形であってもよいし、非相似形であってもよい。

本発明のインクジェット用記録シートは、目的に応じて、基材上にインク受容層以外の他の層を備えていてもよい。
前記他の層としては、例えば、粘着剤層、接着剤層、剥離フィルム等が挙げられる。

前記粘着剤層及び接着剤層としては、例えば、インクジェット用記録シートを目的物に貼付して、固定するためのものが挙げられる。インクジェット用記録シートは、このような粘着剤層又は接着剤層を備えている場合、さらにこれらの層上に剥離フィルムを備え、粘着剤層又は接着剤層が露出していないものが好ましい。

前記接着剤層としては、例えば、シートの重ね合わせ面同士を貼り合わせた後、これらを剥がすことにより、シートの重ね合わせ面同士を傷付けることなく再び剥離した状態とすることを可能とする、いわゆる再剥離可能にシート同士を接着する感圧接着剤層も挙げられる。
感圧接着剤層は、インク受容層上に設けられていてもよい。

感圧接着剤層を備えたインクジェット用記録シートは、感圧接着剤層に、接着対象であるシートが再剥離可能に接着された状態であってもよいし、接着対象であるシートが接着されていなくてもよい。また、感圧接着剤層を備えたインクジェット用記録シートは、１枚のインクジェット用記録シートが折りこまれて、感圧接着剤層によって再剥離可能に接着された状態であってもよい。

以下、具体的実施例により、本発明についてより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に、何ら限定されるものではない。

＜基材＞
以下の実施例及び比較例において、基材としては、以下に示すものを使用した。

＜原料＞
以下の実施例及び比較例において、顔料、バインダー及び中空粒子としては、それぞれ以下に示すものを使用した。

以下の実施例及び比較例において、顔料、バインダー及び中空粒子以外の原料としては、それぞれ以下に示すものを使用した。
［インク定着剤］
（ｃ）−１：アルキルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物（里田化工社製「Ｊｅｔｆｉｘ２６０」、分子量７１０）
［多価金属塩］
（ｄ）−１：塩化カルシウム
（ｄ）−２：硫酸アルミニウムカリウム（カリミョウバン）

＜＜インクジェット用記録シートの製造＞＞
［実施例１］
顔料（ａ）−１（２５質量部）及び顔料（ａ）−２（７５質量部）に、バインダー（ｂ）−２（８．３質量部（固形分））、中空粒子（Ｙ）−１（５質量部）、インク定着剤（ｃ）−１（２．７８質量部（固形分））、多価金属塩（ｄ）−１（４．２９質量部）及び多価金属塩（ｄ）−２（２．１４質量部）を添加し、常温下で撹拌機を用いて、１４００ｒｐｍで１時間撹拌することで、これらの成分を分散させ、分散液であるインク受容層用組成物を得た。
次いで、ワイヤーバーコーターを用いて、上記で得られたインク受容層用組成物を基材（ｚ）−１上に塗工し、１０５℃で乾燥させることにより、厚さが約９μｍのインク受容層を９ｇ／ｍ^２の形成量で形成し、インクジェット用記録シートとした。
さらに、このインクジェット用記録シートに対して、室温下でカレンダー処理を行い、目的とするインクジェット用記録シートを得た。カレンダー処理時には、一対の金属製ロールのロール面間の距離を２５μｍとして、このロール面間を、インクジェット用記録シートを２回通過させて、インクジェット用記録シートを加圧することにより行った。

［実施例２〜１４、比較例１〜７］
インク受容層用組成物の配合成分の種類及び配合量のいずれか一方又は両方を、表５又は表６に示すとおりとした点以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット用記録シートを製造した。
なお、以下の表中の配合成分の欄の「−」との記載は、その成分が未配合であることを意味する。

［実施例１５］
室温下でのカレンダー処理時に、一対の金属製ロールのロール面間の距離を、２５μｍに代えて１００μｍとした点以外は、実施例２と同じ方法で、インクジェット用記録シートを製造した。

＜＜インクジェット用記録シートの評価＞＞
上記で得られたインクジェット用記録シートについて、下記項目を評価した。結果を表５に示す。

［ドット滲み］
ドット滲みをドット形状係数により評価した。評価サンプルは、卓上インクジェットプリンターを用いて、インクジェット用記録シートのインク受容層上に、水性黒色顔料インクを２ｃｍ×２ｃｍのサイズでドットが重ならないように濃度１０％で印刷（単色印刷）して作製した。次いで、インクジェット用記録シートの表面の顕微鏡画像を撮影し、ドットアナライザー（王子計測機器社製「ＤＡ６０００」）を用いて、その画像を解析した。具体的には、ドットの周囲長及び面積を測定し、以下の計算式によりドット形状係数を算出した。
ドット形状係数＝（周囲長）^２／（４π×面積）

ドット形状係数は、ドットが真円であるときには１となり、ドットの形状が真円から離れるほど、すなわち、ドットが滲んでいるほど大きな値となる。なお、卓上インクジェットプリンター（印刷速度２５０ｆ（７６．２ｍ）／分）で測定したドット形状係数が、高速インクジェットプリンター（印刷速度５００ｆ（１５２．４ｍ）／分）で測定したドット形状係数と十分な相関があることを事前に確認した。

上記の方法により、約３０個のドットについて、ドット形状係数を算出して平均値を求め、下記評価基準でドット滲みを評価した。結果を表７に示す。なお、表７中の「ドット滲み」の欄中のかっこ内の数値は、ドット形状係数の平均値である。
（評価基準）
Ａ：ドット形状係数の平均値が１．８以下であり、ドットは真円に近く、ドットの滲みは完全に又は高度に抑制されている。
Ｂ：ドット形状係数の平均値が１．８を超え２．０以下であり、ドットの滲みが抑制されている。
Ｃ：ドット形状係数の平均値が２．０を超えており、ドットの滲みが抑制されていない。

［インクの乾燥性］
インクジェットプリンターを用いて、インクジェット用記録シートのインク受容層上に、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクで印字を行った。印字は、より具体的には、各色ごとに印字濃度を１０％単位で１００％から４００％まで変化させて行った。
次いで、印字終了直後に、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚さ１００μｍ）を、インクジェット用記録シートの前記印字面に重ね合せて、しっかりと押し当てて密着させた。
次いで、このフィルムを前記印字面に密着させたまま、前記印字面への密着面とは反対側から目視観察して、前記密着面に前記印字面から転写されていないインクの最高印字濃度を確認し、下記評価基準でインクの乾燥性を評価した。結果を表７に示す。なお、表７中の「インクの乾燥性」の欄中のかっこ内の数値は、前記最高印字濃度である。この評価方法では、前記フィルムが印字面に密着してさえいれば、評価結果にばらつきが生じないことを予め確認した。
（評価基準）
Ａ：インクの最高印字濃度が３００％以上であり、乾燥性に優れ、高速印刷適性を有している。
Ｂ：インクの最高印字濃度が１９０％以上３００％未満であり、乾燥性が良好で、高速印刷適性を有している。
Ｃ：インクの最高印字濃度が１９０％未満であり、乾燥性に劣り、高速印刷適性を有していない。

［表面光沢性］
ＪＩＳ Ｐ ８１４２：２００５（紙及び板紙−７５度鏡面光沢度の測定方法）に準拠して、インクジェット用記録シート中のインク受容層表面の光沢度を測定し、下記評価基準でインクジェット用記録シートの表面光沢性を評価した。結果を表７に示す。
（評価基準）
Ａ：光沢度が５０％以上であり、表面光沢性が高い。
Ｂ：光沢度が３０％以上５０％未満であり、良好な表面光沢性を有している。
Ｃ：光沢度が３０％未満であり、表面光沢性がないか又は低い。

上記結果から明らかなように、実施例１〜１５のインクジェット用記録シートは、ドット滲みの抑制効果に優れており、インクジェット用記録シートとして優れた基本特性を有していた。そして、実施例１〜１５のインクジェット用記録シートは、インクの乾燥性及び表面光沢性が良好であった。実施例１５のインクジェット用記録シートは、その他の実施例のインクジェット用記録シートとは、カレンダー処理時の圧力が低い点で異なるが、その他の実施例のインクジェット用記録シートと同様に、良好な特性を有していた。

これに対して、比較例１のインクジェット用記録シートは、インク受容層が中空粒子を含有していないことにより、表面光沢性に劣っていた。
比較例２のインクジェット用記録シートは、インク受容層において、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、中空粒子の含有量の割合が低過ぎたことにより、比較例１の場合と同様に、表面光沢性に劣っていた。
比較例３のインクジェット用記録シートは、インク受容層において、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、中空粒子の含有量の割合が高過ぎたことにより、インクの乾燥性に劣っていた。
比較例４のインクジェット用記録シートは、インク受容層において、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、ポリビニルアルコールの含有量の割合が高過ぎたことにより、表面光沢性に劣っていた。
比較例５〜７のインクジェット用記録シートは、インク受容層が含有するポリビニルアルコールのケン化度が低過ぎたことにより、インクの乾燥性に劣っていた。

本発明は、写真用紙等の、表面光沢性を有するインクジェット用記録シートとして利用可能であり、さらにカレンダー処理を行うためのインクジェット用記録シートとしても利用可能である。

１，２・・・インクジェット用記録シート、１１・・・基材、１１ａ・・・基材の第１面、１１ｂ・・・基材の第２面、１２・・・インク受容層、１２ａ・・・インク受容層の第１面、１２ｂ・・・インク受容層の第２面、１２１・・・第１インク受容層、１２１ａ・・・第１インク受容層の第１面、１２１ｂ・・・第１インク受容層の第２面、１２２・・・第２インク受容層、１２２ａ・・・第２インク受容層の第１面、１２２ｂ・・・第２インク受容層の第２面

Claims (1)

1. 基材と、前記基材の少なくとも一方の表面上に形成されたインク受容層と、を備えたインクジェット用記録シートであって、
   前記インク受容層は、顔料として、平均２次粒子径が異なる第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有し、
   前記インク受容層は、バインダーとして、ケン化度が９７モル％以上であるポリビニルアルコールを含有し、
   前記インク受容層は、中空粒子を含有し、
   前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記ポリビニルアルコールの含有量の割合が、４〜１３．５質量％であり、
   前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記中空粒子の含有量の割合が、３〜２３質量％であり、
   前記第１の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径が１μｍ未満であり、前記第２の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径が２〜５μｍであり、
   前記インク受容層において、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率が、２２：７８〜７８：２２である、インクジェット用記録シート。

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