JP6973610B2 - 配線モジュール - Google Patents

Description

本開示は、配線モジュールに関する。

従来、正極および負極を有する複数の蓄電素子に取り付けられる配線モジュールとして、特開２０１１−４９１５８号公報に記載のものが知られている。この配線モジュールは、絶縁性のシートと、このシートに形成された複数の電圧検出線と、を含むフレキシブルプリント配線板を有する。複数の電圧検出線は、複数の蓄電素子の電圧を検出するようになっている。フレキシブルプリント配線板は、フレキシブルプリント配線板に設けられた境界線に沿って折り曲げられることにより重なっている。

特開２０１１−４９１５８号公報

しかしながら、上記の技術では、フレキシブルプリント配線板は境界線に沿って、鋭く尖った角部を有した形状で折り曲げられている。このため、フレキシブルプリント配線板に過度に大きな力が加わることが懸念される。すると、シートが破損したり、電圧検出線が破断したりする等の不具合が生じることが懸念される。

本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、フレキシブルプリント配線板に過度に大きな力が加わることが抑制された配線モジュールを提供することを目的とする。

本開示は、並び方向に並ぶ複数の蓄電素子に取り付けられる配線モジュールであって、絶縁性のプロテクタと、前記プロテクタに配置されるフレキシブルプリント配線板と、を備え、前記プロテクタは前記並び方向に延びた形状をなしており、前記フレキシブルプリント配線板は、前記並び方向に延びるとともに前記プロテクタに配置される本体部と、前記本体部から延出する延出片と、を有し、前記延出片は湾曲した湾曲部を有し、前記湾曲部によって前記延出片が裏返されており、前記プロテクタは、前記湾曲部が復帰変形することを妨げる方向から前記延出片に係止する係止部を有する。

本開示によれば、フレキシブルプリント配線板に過度に大きな力が加わることを抑制できる。

図１は、実施形態１にかかる蓄電モジュールを示す一部拡大平面図である。 図２は、実施形態１にかかる配線モジュールを示す一部拡大斜視図である。 図３は、図１におけるＩＩＩ-ＩＩＩ線断面図である。 図４は、図１におけるＩＶ-ＩＶ線断面図である。 図５は、図１におけるＶ−Ｖ線断面図である。 図６は、図１におけるＶＩ-ＶＩ線断面図である。 図７は、図１におけるＶＩＩ-ＶＩＩ線断面図である。 図８は、実施形態２にかかる配線モジュールにおける延出片の係止構造を示す一部拡大断面図である。 図９は、実施形態２にかかる配線モジュールにおける延出片の係止構造を示す一部拡大平面図である。 図１０は、実施形態３にかかる配線モジュールにおける延出片の係止構造を示す一部拡大断面図である 図１１は、実施形態３にかかる配線モジュールにおける延出片の係止構造を示す一部拡大平面図である。 図１２は、実施形態４にかかる配線モジュールにおける延出片の係止構造を示す一部拡大断面図である。 図１３は、実施形態４にかかる配線モジュールにおける延出片の係止構造を示す一部拡大平面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。
（１）本開示は、並び方向に並ぶ複数の蓄電素子に取り付けられる配線モジュールであって、絶縁性のプロテクタと、前記プロテクタに配置されるフレキシブルプリント配線板と、を備え、前記プロテクタは前記並び方向に延びた形状をなしており、前記フレキシブルプリント配線板は、前記並び方向に延びるとともに前記プロテクタに配置される本体部と、前記本体部から延出する延出片と、を有し、前記延出片は湾曲した湾曲部を有し、前記湾曲部によって前記延出片が裏返されており、前記プロテクタは、前記湾曲部が復帰変形することを妨げる方向から前記延出片に係止する係止部を有する。

延出片が裏返されることによって延出片が配索される向きが変えられる際、延出片にはひずみが生じる。本開示によれば、湾曲部によって、このひずみを分散させることができる。これにより、フレキシブルプリント配線板に過度に大きな力が加わることが抑制される。

さらに係止部が延出片に係止することにより、延出片の湾曲部が復帰変形することを妨げることができるので、湾曲部が湾曲した状態を保持することができる。

（２）前記プロテクタは前記本体部が配置される配置部を有し、前記係止部は、前記配置部から突出する柱部の先端に、前記柱部の延びる方向と交差する方向に突出しており、前記係止部は、前記配置部と反対側から前記延出片に係止することが好ましい。

延出片を、配置部と係止部との間に配置するという簡易な作業によって、延出片の湾曲部が湾曲した状態を保持した状態で、延出片をプロテクタに保持することができる。これにより、配線モジュールの製造効率を向上させることができる。

（３）前記係止部と前記配置部との間隔は、前記延出片の厚さ寸法よりも大きく設定されていることが好ましい。

係止部と配置部との間隔が延出片の厚さ寸法よりも大きいので、延出片を係止部に係止させる際の作業性が向上する。

（４）前記延出片と前記本体部は基端部を介して連結されており、前記本体部は、前記基端部から前記並び方向に延びるとともに、前記延出片が切り取られた切欠部を有することが好ましい。

蓄電素子の並ぶ並び方向に沿って本体部から延出片を切り出し、この延出片を湾曲させることにより、延出片を形成できる。この結果、延出片を、本体部の側縁から側方に延ばして形成する場合に比べて、フレキシブルプリント配線板の歩留まりを向上させることができる。

（５）前記延出片は、前記本体部の外形状よりも外方に延出していることが好ましい。

本体部の外形状よりも外方の領域に延出片を配索できる。

（６）前記延出片の先端部には、前記複数の蓄電素子の少なくとも１つの蓄電素子の状態を検知する検知部が接続されており、前記延出片の前記先端部は前記複数の蓄電素子の少なくとも１つの蓄電素子に押圧されていることが好ましい。

蓄電素子の状態を、延出片の先端部に接続された検知部により検知できる。

（７）前記フレキシブルプリント配線板は、導電路が形成された第１面と、前記導電路が形成されていない第２面と、を有し、前記検知部は前記延出片の前記第１面で前記導電路と接続されていることが好ましい。

フレキシブルプリント配線板の両面に導電路を形成する場合に比べて、フレキシブルプリント配線板の製造コストを低減できる。

（８）前記延出片の前記先端部のうち前記第２面が前記蓄電素子に押圧されていることが好ましい。

蓄電素子にはフレキシブルプリント配線板のうち、導電路が形成されていない第２面が押圧されるので、導電路に過剰な力が加えられることが抑制される。これにより、導電路に不具合が発生することを抑制できる。

［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
本開示の実施形態１について、図１から図７を参照しつつ説明する。本実施形態にかかる蓄電モジュール１０は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の車両（図示せず）の駆動源として使用される。蓄電モジュール１０は、図１に示されるように、複数の蓄電素子１１と、複数の蓄電素子１１に取り付けられた配線モジュール１２と、を備える。以下の説明においては、矢線Ｚで示される方向を上方とし、矢線Ｙで示される方向を前方とし、矢線Ｘで示される方向を左方として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

［蓄電素子１１］
図１に示されるように、複数の蓄電素子１１は前後方向（並び方向の一例）に沿って並べられている。蓄電素子１１は、扁平な略直方体形状をなしており、その内部には図示しない蓄電要素が収容されている。蓄電素子１１の上面には、一対の電極端子１３が上方に突出して形成されている。一対の電極端子１３の一方は正極であり、他方は負極である。

［配線モジュール１２］
図１に示されるように、複数の蓄電素子１１の上面には、前後方向に細長く延びた形状をなす配線モジュール１２が配置されている。

図２に示されるように、配線モジュール１２は、プロテクタ１４と、プロテクタ１４に保持されたフレキシブルプリント配線板１５と、を備える。さらにプロテクタ１４には、蓄電素子１１の電極端子１３に接続された複数のバスバー１６が収容されている。

［バスバー１６］
図３に示されるように、蓄電素子１１の電極端子１３には、バスバー１６が接続されている。バスバー１６は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板をプレス加工して形成される。バスバー１６の表面には図示しないメッキ層が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、スズ、ニッケル等、任意の金属を選択できる。バスバー１６は、電極端子１３に電気的に接続される複数の端子接続部１７と、隣り合う端子接続部１７同士を連結する連結部１８と、を有する。

端子接続部１７は、上方から見て、左右方向に細長い略長方形状をなしている。上方から見て、端子接続部１７の外形状は、電極端子１３の外形状よりも大きく形成されている。端子接続部１７と、電極端子１３との接続方法は特に限定されず、例えば、はんだ付け、ろう付け、超音波溶接、レーザー溶接等、任意の手法を選択できる。本実施形態においては、端子接続部１７と電極端子１３とはレーザー溶接されている。

図２に示されるように、連結部１８は、側方から見て、上方に山状に突出して形成されている。連結部１８は、前後方向について変形できるようになっている。これにより、連結部１８を介して前後に連結された端子接続部１７同士の間隔は、前後方向について調節可能になっている。

図１に示されるように、バスバー１６は、３つの連結部１８を有する小バスバー１６Ａと、６つの連結部１８を有する大バスバー１６Ｂとの、２種類のバスバー１６を含む。以下の説明において、小バスバー１６Ａと大バスバー１６Ｂとを区別しない場合には、バスバー１６と記載する。

小バスバー１６Ａの３つの端子接続部１７は、それぞれ、３つの蓄電素子１１の電極端子１３のそれぞれと接続されている。小バスバー１６Ａに接続された３つの電極端子１３の極性は同じである。これにより、小バスバー１６Ａを介して３つの蓄電素子１１が並列接続される。

大バスバー１６Ｂの６つの端子接続部１７は、それぞれ、６つの蓄電素子１１の電極端子１３のそれぞれと接続されている。大バスバー１６Ｂの６つの端子接続部１７のうち、前側の３つの端子接続部１７に接続された３つの電極端子１３の極性は同じである。一方、大バスバー１６Ｂの６つの端子接続部１７のうち、後側の３つの端子接続部１７８には、前側の３つの端子接続部１７に接続された３つの電極端子１３とは異なる極性の３つの電極端子１３が、接続されている。これにより、並列接続された３つの蓄電素子１１からなる２つの組が形成され、これら並列接続された蓄電素子１１の組同士が、直列接続されるようになっている。

［フレキシブルプリント配線板１５］
フレキシブルプリント配線板１５は、図２に示されるように、ポリイミドフィルムや液晶状フィルム等からなる絶縁性のシート１９と、このシート１９にプリント配線技術により形成された導電路２０と、を有する。本実施形態においては、シート１９は、複数の導電路２０が形成された第１面２１と、導電路２０が形成されていない第２面２２と、を有する。なお、シート１９の第１面２１および第２面２２は、絶縁性のカバー層（図示せず）によって覆われていてもよい。フレキシブルプリント配線板１５においては、一部の導電路２０が図示され、他の導電路２０については省略されている。

フレキシブルプリント配線板１５は、概ね前後方向に細長く延びた長方形状をなす本体部２３と、本体部２３の外形状から外方に延出する側部延出片２４（延出片の一例）および中央延出片２５（延出片の一例）と、を有する。フレキシブルプリント配線板１５は、図示しないＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）と電気的に接続されている。

図１および図２に示されるように、本体部２３の右側縁、および左側縁には、それぞれ、バスバー１６と接続される複数の連結片２６が接続されている。連結片２６は、導電性の金属板材を所定の形状にプレス加工して形成される。連結片２６を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金等、任意の金属を選択できる。

連結片２６は、上方から見て、左右方向に細長く延びた長方形状をなしている。連結片２６のうち、本体部２３の上に載置された部分には、貫通孔２７が形成されている。この貫通孔２７内に充填されたはんだ２８により、連結片２６と、本体部２３に形成された導電路２０とが、電気的に接続されている。はんだ２８は、溶融状態で貫通孔２７内に注入された後に固化することにより、貫通孔２７内に充填されるようになっている。

連結片２６のうち、バスバー１６の上に載置された部分は、例えば、はんだ付け、ろう付け、超音波溶接、レーザー溶接等、任意の手法により、電気的に接続されている。本実施形態では、連結片２６とバスバー１６とはレーザー溶接されている。これにより、バスバー１６と導電路２０とが連結片２６を介して電気的に接続される。蓄電素子１１の電極端子１３の電圧は、バスバー１６、連結片２６、および導電路２０を介してＥＣＵにより検知される。

［側部延出片２４］
図１に示されるように、フレキシブルプリント配線板１５の左側縁のうち、前端部寄りの位置には、側部延出片２４が、本体部２３の前縁よりも前方に延出している。側部延出片２４の配索経路は、本体部２３の前方に延出した後に、左方へと変わっている。図３に示されるように、側部延出片２４の先端部には、サーミスタ（図示せず）を含むサーミスタユニット２９（検知部の一例）が接続されている。サーミスタは、側部延出片２４の第１面２１に形成された導電路２０と電気的に接続されている。

側部延出片２４は細長く延びた帯状に形成されている。側部延出片２４は、本体部２３の左側縁から所定の長さだけ切り出されることにより形成される。側部延出片２４と本体部２３とは、第１基端部３０（基端部の一例）を介して連結されている。本体部２３には、側部延出片２４が切り取られた第１切欠部３１（切欠部の一例）が、第１基端部３０から後方に延びて形成されている。第１切欠部３１は、本体部２３の左側縁の前端部寄りの位置に、右方に窪んで形成されている。

［中央延出片２５］
図１に示されるように、フレキシブルプリント配線板１５には、本体部２３の左右方向の中央付近から右方に延出する中央延出片２５が形成されている。中央延出片２５は、本体部２３の右側縁よりも右方に延出している。図４に示されるように、中央延出片２５の先端部には、サーミスタ（図示せず）を含むサーミスタユニット２９（検知部の一例）が接続されている。

中央延出片２５は細長く延びた帯状に形成されている。中央延出片２５は、本体部２３の左右方向の中央付近から所定の長さだけ切り出されることにより形成される。中央延出片２５と本体部２３とは、第２基端部３２（基端部の一例）を介して連結されている。本体部２３には、中央延出片２５が切り取られた第２切欠部３３（切欠部の一例）が、第２基端部３２から前方に延びて形成されている。第２切欠部３３は、本体部２３の左右方向の中央付近に、本体部２３を上下方向に貫通している。

サーミスタユニット２９は、対応する蓄電素子１１の温度を検出し、その温度検知信号を、導電路２０を介してＥＣＵに送信する。ＥＣＵは、サーミスタユニット２９から取得した蓄電素子１１の温度が所定の正常値内であるか否かを監視する。

［プロテクタ１４］
図１および図２に示されるように、プロテクタ１４は、前後方向に細長く延びた形状をなしている。プロテクタ１４は、絶縁性の合成樹脂が射出成型されてなる。プロテクタ１４は、フレキシブルプリント配線板１５が配置される配置部３４と、配置部３４の左方、および右方に形成されるとともに、バスバー１６が収容される複数のバスバー収容部３５と、を有する。

［配置部３４］
図１および図２に示されるように、配置部３４は、前後方向に細長く延びるとともに、上下方向に扁平な板状に形成されている。配置部３４の上面に、フレキシブルプリント配線板１５が配置される。フレキシブルプリント配線板１５は、本体部２３の第１面２１が上方を向き、第２面２２が下方を向く状態で配置部３４に配置されている。

図２に示されるように、配置部３４には、本体部２３が重ねられた部分に、上方に突出する係合ピン３６が形成されている。係合ピン３６は円柱状に形成されている。配置部３４には、係合ピン３６に対応する位置に、前後方向に細長い長孔３７が形成されている。係合ピン３６が長孔３７の内部に挿通されることにより、本体部２３の所定の位置に配置部３４が配置される。係合ピン３６は、前後方向に細長い長孔３７の内側で、前後方向に移動可能になっている。これにより、前後方向に細長い本体部２３と、前後方向に細長い配置部３４とが、前後方向について、それぞれの公差に対応して相対的に移動可能になっている。

詳細に図示はしないが、係合ピン３６の先端は、例えば、加熱しつつ加圧することにより拡径部を形成してもよい。この場合には、拡径部が長孔３７の孔縁部と係合することにより、本体部２３が配置部３４に対して上方に抜け止め状態で保持される。

［バスバー収容部３５］
図１および図２に示されるように、本体部２３の右方に配されたバスバー収容部３５のうち、前端部に位置するものは、小バスバー１６Ａが収容される小バスバー収容部３５Ａとされる。小バスバー収容部３５Ａの後方には、大バスバー１６Ｂが収容される大バスバー収容部３５Ｂが配されている。小バスバー収容部３５Ａと大バスバー収容部３５Ｂとは、前後方向に撓み変形するヒンジ部３８Ａによって接続されている。このヒンジ部３８Ａが前後方向に撓み変形することにより、前後方向について、蓄電素子１１の公差や、蓄電素子１１の膨張または収縮による寸法変化に、小バスバー収容部３５Ａおよび大バスバー収容部３５Ｂが追従して前後方向に移動するようになっている。

本体部２３の左方には、大バスバー１６Ｂが収容される複数の大バスバー収容部３５Ｂが、前後方向に並んで配されている。前後に並ぶ大バスバー収容部３５Ｂとは、前後方向に撓み変形するヒンジ部３８Ｂによって接続されている。このヒンジ部３８Ｂが前後方向に撓み変形することにより、前後方向について、蓄電素子１１の公差や、蓄電素子１１の膨張または収縮による寸法変化に、大バスバー収容部３５Ｂが追従して前後方向に移動するようになっている。

小バスバー収容部３５Ａは、上方から見て前後方向に長い長方形状をなしており、小バスバー１６Ａの外形状よりもやや大きな枠部３９Ａを有する。枠部３９Ａには、上下方向に延びた係止爪４０Ａが形成されている。係止爪４０Ａは左右方向に弾性変形可能に形成されている。係止爪４０Ａの下端部が小バスバー１６Ａに上方から係止することにより、小バスバー１６Ａが小バスバー収容部３５Ａ内に、上方へ抜け止めされた状態で保持されるようになっている。

小バスバー収容部３５Ａの枠部３９Ａのうち、左側部には、上方に開口した連結片挿通部４１Ａが形成されている。連結片挿通部４１Ａ内には、上記した連結片２６が上方から挿入されている。

大バスバー収容部３５Ｂは、上方から見て前後方向に長い長方形状をなしており、大バスバー１６Ｂの外形状よりもやや大きな枠部３９Ｂを有する。枠部３９Ｂには、上下方向に延びた係止爪４０Ｂが形成されている。係止爪４０Ｂは左右方向に弾性変形可能に形成されている。係止爪４０Ｂの下端部が大バスバー１６Ｂに上方から係止することにより、大バスバー１６Ｂが大バスバー収容部３５Ｂ内に、上方へ抜け止めされた状態で保持されるようになっている。

大バスバー収容部３５Ｂの枠部３９Ｂのうち、左側部には、上方に開口した連結片挿通部４１Ｂが形成されている。連結片挿通部４１Ｂ内には、上記した連結片２６が上方から挿入されている。

図１および図２に示されるように、プロテクタ１４の左側に設けられた複数の大バスバー収容部３５Ｂのうち、前端部に形成された大バスバー収容部３５Ｂには、右前部の隅に、サーミスタユニット２９が収容されるサーミスタ収容部４２が形成されている。サーミスタ収容部４２は、上方が塞がれるとともに下方が開口された箱状に形成されている。サーミスタ収容部４２の内部は、サーミスタユニット２９の外形状より大きく形成されている。サーミスタ収容部４２に内部には、サーミスタユニット２９が上下方向に移動可能な状態で保持されている。

図１および図２に示されるように、プロテクタ１４の右側に設けられた複数の大バスバー収容部３５Ｂのうち、最も前側に形成された大バスバー収容部３５Ｂには、左後部の隅に、サーミスタユニット２９が収容されるサーミスタ収容部４２が形成されている。サーミスタ収容部４２の構造は上記と同様なので、重複する説明は省略する。

［側部延出片２４の配索構造］
図５に示されるように、本体部２３と側部延出片２４とは、第１基端部３０により連結されている。第１基端部３０の後方には、側部第１湾曲部４３（湾曲部の一例）が形成されている。側部第１湾曲部４３は、第１面２１が内側になり、第２面２２が外側になるように湾曲している。側部第１湾曲部４３においては、第１面２１、および第２面２２は曲面により構成されている。側部延出片２４は、第１基端部３０から後方に配索された後、側部第１湾曲部４３によって前方へと配索方向が変わっている。

本体部２３は、第１面２１が上方を向いて、配置部３４に配置されている。側部延出片２４のうち、側部第１湾曲部４３よりも前方の部分は、第２面２２が上方を向くようになっている。このように、側部第１湾曲部４３により、側部延出片２４は裏返っている。

図５および図６に示されるように、側部第１湾曲部４３よりも前方の位置において、側部延出片２４の左右両側方には、配置部３４から上方に突出する一対の柱部４４Ａが形成されている。柱部４４Ａの断面形状は四角形状をなしている。側部延出片２４の右方に設けられた柱部４４Ａの上端部には、左方に突出する係止部４５Ａが形成されており、側部延出片２４の左方に設けられた柱部４４Ａの上端部には、右方に突出する係止部４５Ａが形成されている。

側部延出片２４は、側部第１湾曲部４３よりも前方の位置において、係止部４５Ａが上方から係止することにより、側部第１湾曲部４３が復帰変形しようとして上方へ跳ね上がることが抑制された状態で、配置部３４に保持されている。

図５に示されるように、係止部４５Ａの下面と、配置部３４の上面との間隔は、側部延出片２４の厚み寸法よりも大きく形成されている。これにより、側部延出片２４は、係止部４５Ａと配置部３４との間の空間において、撓んだ状態になっている。本実施形態においては、係止部４５Ａの後端部と側部延出片２４とが接触しており、係止部４５Ａの前端部と側部延出片２４とは離れている。

図２に示されるように、側方延出部には、上記した係止部４５Ａよりも前方の位置に、側部第２湾曲部４６（湾曲部の一例）が形成されている。側部第２湾曲部４６は、第２面２２が内側になり、第１面２１が外側になるように湾曲している。側部第２湾曲部４６においては、第１面２１、および第２面２２は曲面により構成されている。側方延出部のうち係止部４５Ａよりも前方の部分は、前方に配索された後、側部第２湾曲部４６によって、左方へと配索方向が変わっている。

図２に示されるように、側方延出部のうち、側部第１湾曲部４３から側部第２湾曲部４６までの部分は、第２面２２が上方を向いて、配置部３４に配置されている。側部延出片２４のうち、側部第２湾曲部４６よりも左方の部分は、第１面２１が上方を向くようになっている。このように、側部第２湾曲部４６により、側部延出片２４は裏返っている。

図１および図２に示されるように、側部第２湾曲部４６よりも左方の位置において、側部延出片２４の前後両側方には、配置部３４から上方に突出する一対の柱部４４Ｂが形成されている。柱部４４Ｂの断面形状は四角形状をなしている。側部延出片２４の後方に設けられた柱部４４Ｂの上端部には、前方に突出する係止部４５Ｂが形成されており、側部延出片２４の前方に設けられた柱部４４Ｂの上端部には、後方に突出する係止部４５Ｂが形成されている。

図３に示されるように、側部延出片２４は、側部第２湾曲部４６よりも左方の位置において、係止部４５Ｂが上方から係止することにより、側部第２湾曲部４６が復帰変形しようとして上方に跳ね上がることが抑制された状態で、配置部３４に保持されている。

図３に示されるように、係止部４５Ｂの下面と、配置部３４の上面との間隔は、側部延出片２４の厚み寸法よりも大きく形成されている。これにより、側部延出片２４は、係止部４５Ｂと配置部３４との間の空間において、撓んだ状態になっている。本実施形態においては、係止部４５Ｂの右端部と側部延出片２４とが接触しており、係止部４５Ｂの左端部と側部延出片２４とは離れている。

図３に示されるように、側部延出片２４の先端部は、サーミスタ収容部４２の下方に配されている。サーミスタユニット２９は、側部延出片２４の第１面２１側に配設されている。サーミスタユニット２９は、サーミスタ収容部４２内に配された付勢部材（図示せず）により、下方に付勢されている。これにより、サーミスタユニット２９が接続された側部延出片２４も、下方に付勢されている。この結果、側部延出片２４の第２面２２が蓄電素子１１の上面に上方から押圧されるようになっている。

蓄電素子１１の熱は、側部延出片２４の第２面２２へと伝達され、側部延出片２４内を第１面２１へと伝導し、側部延出片２４の第１面２１からサーミスタユニット２９へと伝達される。熱は、サーミスタユニット２９内をサーミスタへと伝導し、温度が検知される。

［中央延出片２５の配索構造］
図７に示されるように、本体部２３と中央延出片２５とは、第２基端部３２により連結されている。第２基端部３２の前方には、中央第１湾曲部４７（湾曲部の一例）が形成されている。中央第１湾曲部４７は、第１面２１が内側になり、第２面２２が外側になるように湾曲している。中央第１湾曲部４７においては、第１面２１、および第２面２２は曲面により構成されている。中央延出片２５は、第２基端部３２から前方に配索された後、中央第１湾曲部４７によって後方へと配索方向が変わっている。

図７に示されるように、本体部２３は、第１面２１が上方を向いて、配置部３４に配置されている。中央延出片２５のうち、中央第１湾曲部４７よりも後方の部分は、第２面２２が上方を向くようになっている。このように、中央第１湾曲部４７により、中央延出片２５は裏返っている。

図７に示されるように、中央延出片２５には、中央第１湾曲部４７よりも後方の位置に、中央第２湾曲部４８（湾曲部の一例）が形成されている。中央第２湾曲部４８は、第２面２２が内側になり、第１面２１が外側になるように湾曲している。中央第２湾曲部４８においては、第１面２１、および第２面２２は曲面により構成されている。中央延出部のうち中央第１湾曲部４７よりも後方の部分は、後方に配索された後、中央第２湾曲部４８によって、右方へと配索方向が変わっている。

図７に示されるように、中央延出部のうち、中央第１湾曲部４７から側部第２湾曲部４６までの部分は、第２面２２が上方を向いて、配置部３４に配置されている。中央延出片２５のうち、中央第２湾曲部４８よりも右方の部分は、第１面２１が上方を向くようになっている。このように、中央第２湾曲部４８により、中央延出片２５は裏返っている。

図１および図２に示されるように、中央第２湾曲部４８よりも右方の位置において、中央延出片２５の左右両側方には、配置部３４から上方に突出する一対の柱部４９が形成されている。柱部４９の断面形状は四角形状をなしている。中央延出片２５の左方に設けられた柱部４９の上端部には、右方に突出する係止部５０が形成されており、中央延出片２５の右方に設けられた柱部４９の上端部には、左方に突出する係止部５０が形成されている。

図４に示されるように、中央延出片２５は、中央第２湾曲部４８よりも右方の位置において、係止部５０が上方から係止することにより、中央第１湾曲部４７および中央第２湾曲部４８が復帰変形しようとして上方に跳ね上がることが抑制された状態で、配置部３４に保持されている。

係止部５０の下面と、配置部３４の上面との間隔は、中央延出片２５の厚み寸法よりも大きく形成されている。これにより、中央延出片２５は、係止部５０と配置部３４との間の空間において、撓んだ状態になっている。本実施形態においては、係止部５０の左端部と中央延出片２５とが接触しており、係止部５０の右端部と中央延出片２５とは離れている。

図４に示されるように、中央延出片２５の先端部は、サーミスタ収容部４２の下方に配されている。サーミスタユニット２９は、中央延出片２５の第１面２１側に配設されている。サーミスタ収容部４２、およびサーミスタユニット２９の構造については、上記した側部延出片２４で説明した構造とほぼ同じなので、重複する説明を省略する。

［本実施形態の作用効果］
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態は、前後方向に並ぶ複数の蓄電素子１１に取り付けられる配線モジュール１２であって、絶縁性のプロテクタ１４と、プロテクタ１４に配置されるフレキシブルプリント配線板１５と、を備え、プロテクタ１４は前後方向に延びた形状をなしており、フレキシブルプリント配線板１５は、前後方向に延びるとともにプロテクタ１４に配置される本体部２３と、本体部２３から延出する側部延出片２４および中央延出片２５と、を有し、側部延出片２４は湾曲した側部第１湾曲部４３および側部第２湾曲部４６を有し、側部第１湾曲部４３および側部第２湾曲部４６によって側部延出片２４が裏返されており、中央延出片２５は湾曲した中央第１湾曲部４７および中央第２湾曲部４８を有し、中央第１湾曲部４７および中央第２湾曲部４８によって中央延出片２５が裏返されており、プロテクタ１４は、側部第１湾曲部４３、側部第２湾曲部４６、中央第１湾曲部４７、および中央第２湾曲部４８が復帰変形することを妨げる方向から側部延出片２４を係止する係止部４５Ａ，４５Ｂおよび中央延出片２５を係止する係止部５０を有する。

側部延出片２４および中央延出片２５が裏返されることによって、側部延出片２４および中央延出片２５が配索される向きが変えられる際、側部延出片２４および中央延出片２５にはひずみが生じる。本開示によれば、側部第１湾曲部４３、側部第２湾曲部４６、中央第１湾曲部４７、および中央第２湾曲部４８によって、このひずみを分散させることができる。これにより、フレキシブルプリント配線板１５に過度に大きな力が加わることが抑制される。

さらに係止部４５Ａ，４５Ｂが側部延出片２４に係止し、係止部５０が中央延出片２５に係止することにより、側部延出片２４および中央延出片２５の側部第１湾曲部４３、側部第２湾曲部４６、中央第１湾曲部４７、および中央第２湾曲部４８が復帰変形することを妨げることができるので、側部第１湾曲部４３、側部第２湾曲部４６、中央第１湾曲部４７、および中央第２湾曲部４８が湾曲した状態を保持することができる。

本実施形態によれば、プロテクタ１４は本体部２３が配置される配置部３４を有し、係止部４５Ａ，４５Ｂは、配置部３４から突出する柱部４４Ａ，４４Ｂの先端に、柱部４４Ａ，４４Ｂの延びる方向と交差する方向に突出しており、係止部４５Ａ，４５Ｂは、配置部３４と反対側から側部延出片２４に係止する。また、係止部５０は、配置部３４から突出する柱部４９の先端に、柱部４９の延びる方向と交差する方向に突出しており、係止部５０は、配置部３４と反対側から中央延出片２５に係止する。

側部延出片２４および中央延出片２５を、配置部３４と係止部４５Ａ，４５Ｂとの間に配置するという簡易な作業によって、側部延出片２４および中央延出片２５の側部第１湾曲部４３、側部第２湾曲部４６、中央第１湾曲部４７、および中央第２湾曲部４８が湾曲した状態を保持した状態で、側部延出片２４および中央延出片２５をプロテクタ１４に保持することができる。これにより、配線モジュール１２の製造効率を向上させることができる。

本実施形態によれば、係止部４５Ａ，４５Ｂと配置部３４との間隔は、側部延出片２４の厚さ寸法よりも大きく設定されており、係止部５０と配置部３４との間隔は、中央延出片２５の厚さ寸法よりも大きく設定されている。

係止部４５Ａ，４５Ｂと配置部３４との間隔が側部延出片２４の厚さ寸法よりも大きく、また、係止部５０と配置部３４との間隔が中央延出片２５の厚さ寸法よりも大きいので、側部延出片２４を係止部４５Ａ，４５Ｂに係止させる際、および中央延出片２５を係止部５０に係止させる際の作業性が向上する。

本実施形態によれば、側部延出片２４と本体部２３は第１基端部３０を介して連結されており、中央延出片２５と本体部２３は第２基端部３２を介して連結されており、本体部２３は、第１基端部３０から後方に延びるとともに側部延出片２４が切り取られた第１切欠部３１と、第２基端部３２から前方に延びるとともに中央延出片２５が切り取られた第２切欠部３３と、を有する。

蓄電素子１１の並ぶ前後方向に沿って本体部２３から側部延出片２４および中央延出片２５を切り出し、側部延出片２４および中央延出片２５を湾曲させることにより、側部延出片２４および中央延出片２５を形成できる。この結果、側部延出片２４および中央延出片２５を、本体部２３の側縁から側方に延ばして形成する場合に比べて、フレキシブルプリント配線板１５の歩留まりを向上させることができる。

本実施形態によれば、側部延出片２４は、本体部２３の前端縁から前方に延出するとともに、本体部２３の左側縁よりも左方に延出しており、中央延出片２５は、本体部２３の右側縁よりも右方に延出している。このように、本開示にかかる技術によれば、本体部２３の外形状よりも外方の領域に、側部延出片２４および中央延出片２５を配索できる。

本実施形態によれば、側部延出片２４および中央延出片２５の先端部には、複数の蓄電素子１１の少なくとも１つの蓄電素子１１の状態を検知するサーミスタユニット２９が接続されており、側部延出片２４および中央延出片２５の先端部は複数の蓄電素子１１の少なくとも１つの蓄電素子１１に押圧されている。

蓄電素子１１の温度を、側部延出片２４および中央延出片２５の先端部に接続されたサーミスタユニット２９により検知できる。

本実施形態によれば、フレキシブルプリント配線板１５は、導電路２０が形成された第１面２１と、導電路２０が形成されていない第２面２２と、を有し、サーミスタユニット２９は側部延出片２４および中央延出片２５の第１面２１で導電路２０と接続されている。

フレキシブルプリント配線板１５の両面に導電路２０を形成する場合に比べて、フレキシブルプリント配線板１５の製造コストを低減できる。

本実施形態によれば、側部延出片２４および中央延出片２５の先端部のうち第２面２２が蓄電素子１１に押圧されている。

蓄電素子１１には、フレキシブルプリント配線板１５のうち導電路２０が形成されていない第２面２２が押圧されるので、導電路２０に過剰な力が加えられることが抑制される。これにより、導電路２０に不具合が発生することを抑制できる。

＜実施形態２＞
次に、本開示の実施形態２について、図８から図９を参照しつつ説明する。本実施形態においては、配置部３４から円柱形状の柱部６０が突出し、この柱部６０の先端に係止部６１が形成されている。係止部６１は、柱部６０の外径よりも大きく拡径されている。

本実施形態にかかる延出片６２には、柱部６０に対応する位置に、延出片６２を貫通するとともに、柱部６０が挿通される挿通孔６３が形成されている。挿通孔６３の内形状は円形をなしている。挿通孔６３の内径は、柱部６０の外径と同じに形成されている。また、挿通孔６３の内径は、係止部６１の外径よりも小さい。これにより、係止部６１は、挿通孔６３の孔縁部に、上方から係止するようになっている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

係止部６１は、例えば、下記のようにして形成される。延出片６２に形成された挿通孔６３に、柱部６０が挿通される。挿通された柱部６０の先端（図８に二点鎖線で表された部分）が、図示しない治具によって加熱され、また、加圧される。これにより、柱部６０の先端がつぶされて拡径される。このようにして柱部６０の外径よりも拡径された係止部６１が形成される。

本実施形態にかかる係止部６１は、挿通孔６３の内径よりも大きな外径を有するので、延出片６２を抜け止め状態で、配置部３４に保持することができる。

＜実施形態３＞
次に、本開示の実施形態３について、図１０から図１１を参照しつつ説明する。本実施形態においては、配置部３４から円柱形状の柱部７０が突出し、この柱部７０の先端に係止部７１が形成されている。係止部７１は、柱部７０の外径よりも大きく拡径されている。

本実施形態にかかる延出片７２には、柱部７０に対応する位置に、延出片７２を貫通するとともに、柱部７０が挿通される挿通孔７３が形成されている。挿通孔７３の内形状は円形をなしている。挿通孔７３の内径は、柱部７０の外径と同じに形成されている。

延出片７２には、挿通孔７３の孔縁から、挿通孔７３の径方向について外方に延びる複数（本実施形態では４つ）のスリット７４が形成されている。４つのスリット７４は、それぞれ、前方、後方、右方、および左方に延びている。スリット７４の端部には、延出片７２を貫通する丸孔７５が形成されている。この丸孔７５により、スリット７４の端部から延出片７２が開裂してしまうことを抑制できる。

挿通孔７３の内径は、係止部７１の外径よりも小さい。これにより、係止部７１は、挿通孔７３の孔縁部に、上方から係止するようになっている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

配置部３４に、柱部７０と、柱部７０の先端において拡径した係止部７１と、が形成される。係止部７１は、配置部３４が射出成型される際に、柱部７０と一体に形成されてもよく、また、柱部７０が形成された後に、柱部７０の先端が加熱加圧されることにより形成されてもよい。

延出片７２に形成された挿通孔７３に、係止部７１が挿通される。このとき、スリット７４によって分割された挿通孔７３の孔縁部が、係止部７１と接触することによって捲れ上がる。挿通孔７３の孔縁部が係止部７１を乗り越えると、捲れ上がった挿通孔７３の孔縁部が復帰変形し、挿通孔７３内に柱部７０が挿通された状態になる。係止部７１は、挿通孔７３の内径よりも大きな外径を有するので、延出片７２を抜け止め状態で、配置部３４に保持することができる。

＜実施形態４＞
次に、本開示の実施形態４について、図１２から図１３を参照しつつ説明する。本実施形態においては、配置部３４から円柱形状の柱部８０が突出し、この柱部８０の先端に係止部８１が形成されている。係止部８１は、柱部８０の外径よりも大きく拡径されている。

本実施形態にかかる延出片８２の左側縁寄りの位置には、左方に開口する開口部８３が形成されている。開口部８３は、上方から見て略Ｌ字状に形成されている。開口部８３のうち、左方に開口するとともに延出片８２の側縁から離れる方向（本実施形態では右方）に延びる部分は進入部８４とされる。また、開口部８３のうち、進入部８４に連通するとともに、進入部８４の延びる方向と交差する方向（本実施形態では前方）に延びる部分は収容部８５とされる。本実施形態では、進入部８４の延びる方向と、収容部８５の延びる方向とは直交している。

延出片８２の側縁に開口した進入部８４内には、柱部８０が進入するようになっている。進入部８４の前後方向の差し渡し寸法は、柱部８０の外径と同じか、やや大きく形成されている。

左右方向についての、収容部８５の差し渡し寸法は、柱部８０の外径と同じか、やや大きく形成されており、かつ、係止部８１の外径よりも小さく形成されている。これにより、収容部８５内に収容された係止部８１は、収容部８５の孔縁部に、上方から係止するようになっている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

開口部８３の進入部８４内に、左方から柱部８０が挿入される。柱部８０が進入部８４の右端部まで進入したら、柱部８０を前方に移動させ、収容部８５の前端部まで移動させる。柱部８０が収容部８５の前端部に移動した状態で、係止部８１は、収容部８５の孔縁部に、上方から係止する。これにより、延出片８２を抜け止め状態で、配置部３４に保持することができる。

＜他の実施形態＞
（１）実施形態１においては、フレキシブルプリント配線板１５の一方の面にのみ導電路２０が形成される構成としたが、これに限られず、フレキシブルプリント配線板１５の両面に導電路２０が形成されていてもよい。

（２）実施形態１においては、側部延出片２４および中央延出片２５の先端部にはサーミスタユニット２９が接続される構成としたが、これに限られない。延出片の先端部に電圧検知用の端子、またはバスバーが接続されることにより、蓄電素子１１の電圧が検知される構成としてもよい。

（３）蓄電素子１１は、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池等の二次電池でもよく、また、キャパシタでもよい。

（４）フレキシブルプリント配線板１５がプロテクタ１４の側壁に沿って配置され、この側壁に係止部が形成される構成としてもよい。

（５）実施形態１から４においては、柱部の先端に係止部が形成される構成としたが、これに限られず、係止部は、プロテクタに形成された溝部の内壁であってもよい。この溝部内に挿入された延出片に溝部の内壁が係止し、これにより湾曲部が湾曲した状態に維持されるようになっていてもよい。

（６）実施形態１においては、フレキシブルプリント配線板１５は側部延出片２４と中央延出片２５を有する構成としたが、これに限られず、１つ、または３つ以上の延出片を有する構成としてもよい。

（７）実施形態１においては、小バスバー１６Ａと大バスバー１６Ｂとによって、並列接続された３つの蓄電素子１１が、直列接続される構成であったが、これに限られず、各蓄電素子１１が直列接続される構成としてもよく、蓄電素子１１の接続構造は限定されない。

（８）１つの延出片に、１つ、または３つ以上の湾曲部が形成される構成としてもよい。

１０： 蓄電モジュール
１１： 蓄電素子
１２： 配線モジュール
１３： 電極端子
１４： プロテクタ
１５： フレキシブルプリント配線板
１６： バスバー
１６Ａ： 小バスバー
１６Ｂ： 大バスバー
１７： 端子接続部
１８： 連結部
１９： シート
２０： 導電路
２１： 第１面
２２： 第２面
２３： 本体部
２４： 側部延出片（延出片の一例）
２５： 中央延出片（延出片の一例）
２６： 連結片
２７： 貫通孔
２９： サーミスタユニット
３０： 第１基端部（基端部の一例）
３１： 第１切欠部（切欠部の一例）
３２： 第２基端部（基端部の一例）
３３： 第２切欠部（切欠部の一例）
３４： 配置部
３５： バスバー収容部
３５Ａ： 小バスバー収容部
３５Ｂ： 大バスバー収容部
３６： 係合ピン
３７： 長孔
３８Ａ，３８Ｂ： ヒンジ部
３９Ａ，３９Ｂ： 枠部
４０Ａ，４０Ｂ： 係止爪
４１Ａ，４１Ｂ： 連結片挿通部
４２： サーミスタ収容部
４３： 側部第１湾曲部（湾曲部の一例）
４４Ａ，４４Ｂ，４９，６０，７０，８０： 柱部
４５Ａ，４５Ｂ，５０，６１，７１，８１： 係止部
４６： 側部第２湾曲部（湾曲部の一例）
４７： 中央第１湾曲部（湾曲部の一例）
４８： 中央第２湾曲部（湾曲部の一例）
６２，７２，８２： 延出片
６３，７３： 挿通孔
７４： スリット
７５： 丸孔
８３： 開口部
８４： 進入部
８５： 収容部

Claims (5)

1. 並び方向に並ぶ複数の蓄電素子に取り付けられる配線モジュールであって、
   前記複数の蓄電素子の電極端子に接続されるバスバーと、
   前記バスバーが収容されるとともに、前記並び方向に伸縮可能な絶縁性のプロテクタと、
   前記プロテクタに配置されるフレキシブルプリント配線板と、
   を備え、
   前記プロテクタは前記並び方向に延びた形状をなしており、
   前記フレキシブルプリント配線板は、前記並び方向に延びる本体部と、前記本体部から延出する延出片と、を有し、
   前記延出片は湾曲した湾曲部を有し、前記湾曲部によって前記延出片が裏返されており、前記延出片の先端部には前記バスバーが接続されており、
   前記プロテクタの側壁には、前記湾曲部が復帰変形することを妨げる方向から前記延出片に係止する係止部が設けられている配線モジュール。
2. 前記本体部と、前記延出片の先端部とが、前記本体部の厚さ方向において互いに異なる位置に配されている請求項１に記載の配線モジュール。
3. 前記延出片は、前記並び方向と交差する方向から見たときにＳ字形状をなしている請求項１または請求項２に記載の配線モジュール。
4. 前記延出片は、前記並び方向に沿って延びる部分と、前記並び方向と交差する向きに延びる部分と、を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線モジュール。
5. 前記フレキシブルプリント配線板は、前記本体部の剛性が前記延出片の剛性よりも大きい請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線モジュール。

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