JP6972758B2 - インク及び印刷物 - Google Patents
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Description
前記インクに含まれるバインダーとしては、重量平均分子量1000以上4000未満の範囲のものを使用する。これにより、連続印刷する場合のノズル閉塞に起因したインクの不吐出といった吐出異常が生じることのない長期間に亘る吐出信頼性、インクの保存安定性、被記録媒体への密着性、印刷物の耐摩耗性、良好な視認性に優れる。
本発明のインクに含まれる着色剤としては、染料、有機顔料、無機顔料等を使用することができる。なかでも、前記着色剤としては、染料を使用することが好ましく、後述するケトン系溶剤、特にメチルエチルケトンに溶解可能な染料を使用することが、耐水性に優れた印刷物を得るうえでより好ましい。
本発明のインクに含まれる有機溶剤としては、ケトン系溶剤を必須成分とし、必要に応じてその他の有機溶剤を組み合わせ使用することができる。
本発明のインクは、前記した成分のほかに、必要に応じて、例えば導電性付与物質、シリコーン系化合物、フッ素系化合物等を使用することができる。なかでも本発明のインクをコンティニュアス方式(荷電制御方式)で印刷する場合、導電性付与物質を使用することが、被記録媒体に着弾する前のインク液滴を帯電させ、インク液滴の量(大きさ)を制御し、これを静電場で偏向させることで、被記録媒体の所定の位置に着弾させることができ、かつ、インクの液滴曲がりといった吐出異常を生じることがなく、優れた吐出性を実現可能なインクを得るうえで好ましい。
本発明のインクは、前記バインダー、着色剤、有機溶剤及び必要に応じて任意成分を混合し、ディスパミルに代表される高速攪拌機等で撹拌した後、必要に応じてろ過することによって製造することができる。
本発明のインクは、様々な被記録媒体への印刷に使用することができる。
[印刷方法]
本発明のインクは、もっぱらインクジェット印刷法での印刷に好適に使用することができる。なかでも本発明のインクは、導電性付与物質を含有するインクを、コンティニュアス方式(荷電制御方式)でのインクジェット印刷用インクとして使用することが好ましい。
本発明のインクを用いた印刷物としては、例えば紙パック、瓶ラベル、レトルトパウチパック、缶詰、包装フィルム、建材、銅板、チューブ、薬品個装箱、化粧品個装箱等のものが挙げられる。これらの印刷物は、密着性、耐摩耗性、印字ドットの濡れ広がりがない良好な視認性を有することに加え、耐熱性、耐溶剤性、耐転写性、耐煮沸性等も備えており、実使用に好適とされる優れた特徴をも有している。
メチルエチルケトン60.0質量部及びメタノール7.5質量部に、「ジョンクリル682」(BASF製、スチレン−アクリル重合体、重量平均分子量1700、酸価238)19.0質量部、ベンジルトリブチルアンモニウム−4−ヒドロキシナフタレン−1−スルフォネート(導電性付与物質)3.0質量部、及び、「KR−216」(信越化学工業(株)製、シリコーンレジン)3.0質量部を加え、分散撹拌機(ディスパミル)を用いて、60分間、撹拌混合した。
メチルエチルケトン58質量部及びメタノール8.5質量部に、「ジョンクリル682」(BASF製、スチレン−アクリル重合体、重量平均分子量1700、酸価238)18質量部、ベンジルトリブチルアンモニウム−4−ヒドロキシナフタレン−1−スルフォネート(導電性付与物質)3.0質量部、及び、「KR−216」(信越化学工業(株)製、シリコーンレジン)3.0質量部を加え、分散撹拌機(ディスパミル)を用いて、60分間、撹拌混合した。
メチルエチルケトン59質量部及びメタノール9.5質量部に、「ジョンクリル682」(BASF製、スチレン−アクリル重合体、重量平均分子量1700、酸価238)18質量部、ベンジルトリブチルアンモニウム−4−ヒドロキシナフタレン−1−スルフォネート(導電性付与物質)4.0質量部、及び、「KR−216」(信越化学工業(株)製、シリコーンレジン)3.5質量部を加え、分散撹拌機(ディスパミル)を用いて、60分間、撹拌混合した。
メチルエチルケトン54質量部及びメタノール9質量部に、「ジョンクリル682」(BASF製、スチレン−アクリル重合体、重量平均分子量1700、酸価238)21質量部、ベンジルトリブチルアンモニウム−4−ヒドロキシナフタレン−1−スルフォネート(導電性付与物質)4質量部、及び、「KR−216」(信越化学工業(株)製、シリコーンレジン)3質量部を加え、分散撹拌機(ディスパミル)を用いて、60分間、撹拌混合した。
メチルエチルケトン69質量部及びメタノール7.5質量部に、「ジョンクリル683」(BASF製、スチレン−アクリル重合体、重量平均分子量8000、酸価160)10質量部、ベンジルトリブチルアンモニウム−4−ヒドロキシナフタレン−1−スルフォネート(導電性付与物質)3質量部、及び、「KR−216」(信越化学工業(株)製、シリコーンレジン)3質量部を加え、分散撹拌機(ディスパミル)を用いて、60分間、撹拌混合した。
メチルエチルケトン74質量部及びメタノール7.5質量部に、「ジョンクリル690」(BASF製、スチレン−アクリル重合体、重量平均分子量16500、酸価240)5質量部、ベンジルトリブチルアンモニウム−4−ヒドロキシナフタレン−1−スルフォネート(導電性付与物質)3質量部、及び、「KR−216」(信越化学工業(株)製、シリコーンレジン)3質量部を加え、分散撹拌機(ディスパミル)を用いて、60分間、撹拌混合した。
メチルエチルケトン31質量部及びメタノール32.5質量部に、「ジョンクリル678」(BASF製、スチレン−アクリル重合体、重量平均分子量8500、酸価215)10質量部、ベンジルトリブチルアンモニウム−4−ヒドロキシナフタレン−1−スルフォネート(導電性付与物質)3質量部、及び、「KR−216」(信越化学工業(株)製、シリコーンレジン)3質量部を加え、分散撹拌機(ディスパミル)を用いて、60分間、撹拌混合した。
(1)高温60℃での保存安定性の評価方法
はじめに、製造直後のインクの粘度を、E型粘度計(東機産業社製のTV−20型、コーン型ローター使用)を用い20℃の環境下で測定した(初期粘度X1)。
粘度変化率(%)=[{(粘度X2)−(初期粘度X1)}/初期粘度(X1)]×100
△ 粘度変化率が±5%以上±10%未満
× 粘度変化率が±10以上%以上
はじめに、製造直後のインクの粘度を、E型粘度計(東機産業社製のTV−20型、コーン型ローター使用)を用い20℃の環境下で測定した(初期粘度X1)。
粘度変化率(%)=[{(粘度X2)−(初期粘度X1)}/初期粘度(X1)]×10
△ 粘度変化率が±5%以上±10%未満
× 粘度変化率が±10以上%以上
製造直後のインクを、60℃の環境下に1440時間静置した。また、製造直後のインクを、−5℃の環境下に1440時間静置した。
実施例及び比較例で得たインクを、荷電量制御方式のインクジェットプリンター(日立産機システム社製のコンティニアス方式のインクジェットプリンター)を用いて、1500時間の連続吐出した。吐出されたインクは、ガターで回収され、プリンター内のインク経路を通じて再び吐出されるように設定した。
実施例及び比較例で得たインクを、荷電量制御方式のインクジェットプリンターを用いて、ポリエチレンフィルムの表面に、100個のドット(10cm×10cm)を印字した。
実施例及び比較例で得たインクを、荷電量制御方式のインクジェットプリンターを用いて、ポリエチレンフィルムの表面に、100個のドット(10cm×10cm)を印字した。
実施例及び比較例で得たインクを、荷電量制御方式のインクジェットプリンター(日立産機システム社製のコンティニアス方式のインクジェットプリンター)を用いて、ポリエチレンフィルムの表面に100個のドット(縦10cm×横10cmの範囲に、縦10個×横10個のドット)を印刷し、25℃の環境下で30分間乾燥させることによって印刷物を得た。
Claims (8)
- 重量平均分子量1000以上4000未満の範囲のバインダーと、着色剤と、有機溶剤としてケトン系溶剤とを含有し、
前記ケトン系溶剤の含有量が、インクの全量に対して45質量%〜65質量%の範囲であることを特徴とするインク。 - 前記バインダーがスチレン−アクリル重合体である請求項1に記載のインク。
- 前記バインダーが200〜300の範囲の酸価を有するものである請求項1または2に記載のインク。
- 前記着色剤が、メチルエチルケトンに溶解する染料である請求項1〜3のいずれか1項に記載のインク。
- さらに導電性付与物質を含有する請求項1〜4のいずれか1項に記載のインク。
- ポリオレフィン記録媒体への印刷に使用する請求項1〜5のいずれか1項に記載のインク。
- インクジェット印刷法によって記録媒体に印刷される請求項1〜6のいずれか1項に記載のインク。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載のインクが、インクジェット印刷法によって低吸収性媒体に印刷された印刷物。
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JP2019034991A JP2019034991A (ja) | 2019-03-07 |
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- 2017-08-10 JP JP2017155387A patent/JP6972758B2/ja active Active
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