JP6969128B2 - 配管部品の製造方法、および配管部品の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、配管部品の、製造方法および製造装置に関する。

従来より、高圧の燃料や作動油等の高圧流体を流通させる配管部品を、鍛造で成形する技術が知られている。例えば特許文献１には、中実棒状の母材を鍛造し、その鍛造品にドリル加工を施して流路を形成することで、高圧燃料を噴射する燃料噴射弁のボデーを配管部品として製造する方法が開示されている。

特開２００６−１８１５７７号公報

ここで本発明者らは、以下に説明する構造の配管部品を、上述の如く鍛造で製造することを検討した。この配管部品は、中央配管部と、中央配管部の長手方向と交差する向きに中央配管部から突出する形状の分岐配管部とを備える。中央配管部の内部には上記長手方向に延びる中央流路が形成され、分岐配管部の内部には中央流路から分岐する分岐流路が形成されている。

この種の構造では、中央流路と分岐流路とが交差する部分（交差部）への、高圧流体の圧力による応力集中が懸念される。そのため、応力集中により交差部が損傷しないように交差部の形状や肉厚を設定する必要がある。しかしながら、上述の如く鍛造で製造した場合、数値解析による応力分布から想定される以上に、実際には交差部が損傷しやすくなっていることを本発明者らは見出した。

本発明は、上記問題を鑑みてなされたもので、その目的は、応力集中による損傷の抑制を図った配管部品の製造方法および配管部品の製造装置を提供することにある。

ここに開示される発明は上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。なお、特許請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、発明の技術的範囲を限定するものではない。

開示される第１の発明は、
所定の長手方向に延びて流体を流通させる中央流路（１１ａ、１１０ａ）が内部に形成された中央配管部（１１、１１０）と、
長手方向と交差する向きに中央配管部から突出する形状であり、中央流路から分岐する分岐流路（１２ａ、１２０ａ）が内部に形成された分岐配管部（１２、１２０）と、を備える配管部品（１０、１００）の製造方法であって、
長手方向に延びる中実棒状の母材であって中心偏析により自身の中心線に沿う部分に不純物（ＩＰ）が分布した母材（５０、５００、５１０、５２０）を鍛造用の金型（２０、２００、２１０、２２０）に配置する準備工程（Ｓ３）と、
金型に荷重を付与して母材を鍛造する工程であって、１本の母材から複数の鍛造品（６０Ａ、６０Ｂ、６２０Ａ、６２０Ｂ）を同時に鍛造する鍛造工程（Ｓ４）と、
中央流路および分岐流路を鍛造品に穴あけ加工する穴あけ工程（Ｓ７）と、
を含み、
複数の鍛造品のうちの第１鍛造品（６０Ａ、６２０Ａ）が有する中央配管部および分岐配管部を第１中央配管部（６１Ａ、６２１Ａ）および第１分岐配管部（６２Ａ、６２２Ａ）とし、複数の鍛造品のうちの第２鍛造品（６０Ｂ、６２０Ｂ）が有する中央配管部および分岐配管部を第２中央配管部（６１Ｂ、６２１Ｂ）および第２分岐配管部（６２Ｂ、６２２Ｂ）とし、
鍛造工程では、第１中央配管部および第２中央配管部が中心線に沿って延びる向きで中心線を介して母材の両側に平行に位置し、かつ、第１分岐配管部が第１中央配管部に対して第２中央配管部の反対側に位置し、かつ、第２分岐配管部が第２中央配管部に対して第１中央配管部の反対側に位置し、かつ、第１中央配管部と第２中央配管部との離間距離が第１中央配管部の外径及び第２中央配管部の外径のいずれよりも大きくなるように鍛造する配管部品の製造方法である。

さて、配管部品を鍛造で製造した場合、数値解析による応力分布から想定される以上に実際には交差部が損傷しやすくなっていることは、先述した通りである。その原因について、本発明者らは以下に説明する知見を得た。

鍛造の母材には、酸化カルシウムや酸化マンガン等の酸化物や、炭素、リン、硫黄等の元素が不純物として含まれている。そして、その母材が所定の長手方向に延びる中実棒状である場合、母材の中心線に沿う部分に不純物が分布（中心偏析）している場合がある。この現象は、母材を鋳造する際の冷却過程で次のように生じる。上記冷却過程において、母材に含まれる鉄成分は外表面から中心に向けて順に冷却されて固化していくのに対し、母材に含まれる不純物は、外表面から順に固化していく鉄成分に押し退けられて中心に移動していく。このように、鋳造での冷却が完了した時点で、不純物が中心に偏析する場合がある。

そして、上記第１の発明に反して１本の母材から１つの鍛造品を鍛造する場合には、中心偏析した不純物の多くは中央流路に位置することになるので、鍛造品から除去されることになる。しかしながら、配管部品が、中央配管部から突出する分岐配管部を有した形状であることに起因して、中心偏析した不純物の一部は、鍛造による母材の塑性変形に伴い中央配管部から分岐配管部へと引き寄せられることになる。このように引き寄せられた位置に分布する不純物は、中央流路から外れた位置に存在し、鍛造品から除去されずに残存する可能性がある。そして、残存した不純物が、中央流路と分岐流路との交差部に位置していると、交差部の強度が想定よりも低下した状態になっている。

この知見に基づき、上記第１の発明では、１本の母材から複数の鍛造品を同時に鍛造しており、第１鍛造品および第２鍛造品が以下の位置関係となるように鍛造する。すなわち、第１中央配管部と第２中央配管部とが互いに平行に位置し、かつ、第１分岐配管部が第１中央配管部に対して第２中央配管部の反対側に位置し、かつ、第２分岐配管部が第２中央配管部に対して第１中央配管部の反対側に位置するように鍛造する。

これによれば、準備工程で金型にセットされた１本の母材の中心線は、第１中央配管部と第２中央配管部との間に位置し、さらに、第１分岐配管部および第２分岐配管部は、母材の中心線から遠ざかる向きに突出することになる。よって、母材に中心偏析した不純物は、鍛造前の金型にセットされた時点において、中央流路と分岐流路との交差部から離れて位置するので、鍛造により不純物が分岐配管部に向けて引き寄せられたとしても、不純物が交差部に達するおそれを低減できる。以上により、上記第１の発明によれば、応力集中による交差部の損傷抑制を図ることができる。

開示される第２の発明は、
所定の長手方向に延びて流体を流通させる中央流路（１１ａ、１１０ａ）が内部に形成された中央配管部（１１、１１０）と、
長手方向と交差する向きに中央配管部から突出する形状であり、中央流路から分岐する分岐流路（１２ａ、１２０ａ）が内部に形成された分岐配管部（１２、１２０）と、を備える配管部品（１０、１００）の製造装置であって、
長手方向に延びる中実棒状の母材であって中心偏析により自身の中心線に沿う部分に不純物（ＩＰ）が分布した母材（５０、５００、５１０、５２０）を鍛造して、配管部品の前駆体としての鍛造品（６０Ａ、６０Ｂ、６２０Ａ、６２０Ｂ）を形成する金型（２０、２００、２１０、２２０）を備え、
複数の鍛造品のうちの第１鍛造品（６０Ａ、６２０Ａ）が有する中央配管部および分岐配管部を第１中央配管部（６１Ａ、６２１Ａ）および第１分岐配管部（６２Ａ、６２２Ａ）とし、複数の鍛造品のうちの第２鍛造品（６０Ｂ、６２０Ｂ）が有する中央配管部および分岐配管部を第２中央配管部（６１Ｂ、６２１Ｂ）および第２分岐配管部（６２Ｂ、６２２Ｂ）とし、
金型は、第１鍛造品の形状に沿う第１キャビティ（２０Ａ、２２０Ａ）、および第２鍛造品の形状に沿う第２キャビティ（２０Ｂ、２２０Ｂ）を有し、
第１キャビティおよび第２キャビティは、
第１中央配管部と第２中央配管部とを中心線に沿って延びる向きで中心線を介して互いに平行に位置させ、かつ、第１分岐配管部を第１中央配管部に対して第２中央配管部の反対側に位置させ、かつ、第２分岐配管部を第２中央配管部に対して第１中央配管部の反対側に位置させ、かつ、第１中央配管部と第２中央配管部との離間距離を第１中央配管部の外径及び第２中央配管部の外径のいずれよりも大きくする形状である配管部品の製造装置である。

上記第２の発明は、先述した知見に基づき、１本の母材から複数の鍛造品を同時に鍛造するべく、第１鍛造品の形状に沿う第１キャビティおよび第２鍛造品の形状に沿う第２キャビティを有する金型を備える。そして、第１キャビティおよび第２キャビティは以下の形状である。すなわち、第１中央配管部と第２中央配管部とを互いに平行に位置させ、かつ、第１分岐配管部を第１中央配管部に対して第２中央配管部の反対側に位置させ、かつ、第２分岐配管部を第２中央配管部に対して第１中央配管部の反対側に位置させる形状である。

これによれば、金型にセットされた１本の母材の中心線は、第１中央配管部と第２中央配管部との間に位置し、さらに、第１分岐配管部および第２分岐配管部は、母材の中心線から遠ざかる向きに突出することになる。よって、母材に中心偏析した不純物は、鍛造前の金型にセットされた時点において、中央流路と分岐流路との交差部から離れて位置するので、鍛造により不純物が分岐配管部に向けて引き寄せられたとしても、不純物が交差部に達するおそれを低減できる。以上により、上記第２の発明によれば、応力集中による交差部の損傷抑制を図ることができる。

本発明の第１実施形態に係る製造方法により製造されるコモンレールの正面図。 図１のＩＩ−ＩＩ断面図。 第１実施形態に係る製造方法の手順を示すフローチャート。 図３の各工程での製造状況を説明する模式図。 第１実施形態に係る金型の断面図。 中心偏析した不純物と鍛造品との位置関係を示す断面図であって、第１実施形態および比較例との違いを示す図。 本発明の第２実施形態に係る金型と母材の位置関係を示す正面図。 本発明の第３実施形態に係る金型と母材の位置関係を示す正面図。 本発明の第４実施形態に係る製造方法の、各工程での製造状況を説明する模式図。

以下、図面を参照しながら発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において、先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において、構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を参照し適用することができる。

（第１実施形態）
図１に示す配管部品は、車両用の内燃機関に設けられたコモンレール１０である。内燃機関は、複数の気筒を有する圧縮自着火式であり、コモンレール１０へ供給される燃料は軽油である。コモンレール１０は、高圧ポンプから吐出された高圧流体である燃料を蓄圧し、各気筒に設けられた燃料噴射弁へ燃料を分配する。

コモンレール１０は、中央配管部１１、分岐配管部１２および取付ボス１３を備える金属製である。これらの中央配管部１１、分岐配管部１２および取付ボス１３は、鍛造により一体に成形された金属製である。

中央配管部１１は、所定の長手方向（図１の上下方向）に延びる円筒形状であり、中央配管部１１の内部には、上記長手方向に延びる中央流路１１ａが形成されている。中央流路１１ａは、中央配管部１１を貫通する断面円形の形状である。長手方向に対して垂直な面における中央流路１１ａの断面形状は、長手方向に均一である。中央配管部１１の中心軸線Ａ１と中央流路１１ａの中心軸線とは一致する。

分岐配管部１２は、中央配管部１１の中心軸線Ａ１と交差する向きに、中央配管部１１から突出する円筒形状であり、複数備えられている。図１に示す例では、分岐配管部１２の中心軸線Ａ２は、中央配管部１１の中心軸線Ａ１と直交する。分岐配管部１２の内部には、中央流路１１ａから分岐する分岐流路１２ａの一部が形成されている。分岐流路１２ａは、分岐配管部１２を貫通する断面円形の形状である。分岐配管部１２の中心軸線Ａ２と分岐流路１２ａの中心軸線とは一致する。分岐流路１２ａのうち中央流路１１ａと連通する部分は細孔流路１２ｂと呼ばれ、分岐流路１２ａのうち細孔流路１２ｂの部分は、他の部分に比べて流路断面積が小さい。細孔流路１２ｂは中央配管部１１の内部に位置する。

中央流路１１ａおよび分岐流路１２ａは、高圧ポンプから供給される高圧燃料で満たされる。具体的には、高圧ポンプから吐出された高圧燃料は、先ず中央流路１１ａへ流入し、その後、各々の分岐流路１２ａへ分配される。分岐流路１２ａの細孔流路１２ｂで絞られた高圧燃料は、分岐配管部１２に接続された図示しない高圧配管を通じて燃料噴射弁へ供給される。

図２に示すように、中央配管部１１のうち中央流路１１ａと分岐流路１２ａとが交差する部分を交差部１１ｐと呼ぶ。また、交差部１１ｐの内壁面は、中心軸線Ａ２の方向において中央流路１１ａの側から分岐流路１２ａの側に見て円形のエッジ形状である。図２に示す例では、交差部１１ｐは断面直角の壁面を有するエッジ形状である。

図１および図２に示すように、複数の分岐配管部１２は、中央配管部１１の中心軸線Ａ１に直交する所定の基準線Ｂ１に対して同じ側（図２の右側）に位置する。複数の分岐配管部１２の中心軸線Ａ２は同一平面上に位置し、複数の分岐配管部１２の中心軸線Ａ２は互いに平行である。また、複数の分岐配管部１２は、基準線Ｂ１の方向から見て中心軸線Ａ１の方向に等ピッチで配置されている。

取付ボス１３は、中央配管部１１の中心軸線Ａ１と交差する向きに、中央配管部１１から突出する板形状であり、複数備えられている。図１に示す例では、取付ボス１３の突出方向は、中央配管部１１の中心軸線Ａ１と直交する。取付ボス１３には、貫通穴１３ａが形成されている。貫通穴１３ａには図示しないボルトが挿入され、そのボルトを車両の所定部位に締結することで、コモンレール１０は車両の所定部位に固定される。

図１および図２に示すように、複数の取付ボス１３は、上記基準線Ｂ１に対して分岐配管部１２の反対側（図２の左側）に位置する。複数の取付ボス１３は同一平面上に位置し、複数の取付ボス１３の中心軸線Ａ３は互いに平行である。また、取付ボス１３の中心軸線Ａ３と分岐配管部１２の中心軸線Ａ２とが、中央配管部１１の中心軸線Ａ１方向において互いに異なる位置となるように、分岐配管部１２および取付ボス１３は配置されている。

次に、コモンレール１０の製造方法について、図３および図４を用いて説明する。なお、図４の符号（１）に示す欄は鍛造用の金型の下型２０を示す平面図、（２）欄は下型２０に母材５０を配置した平面図、（３）欄は脱型後の鍛造品６０を示す平面図である。また、図４の符号（４）に示す欄は、鍛造品６０から取り出された第１鍛造品６０Ａおよび第２鍛造品６０Ｂを示す平面図、（５）欄は第１鍛造品６０Ａまたは第２鍛造品６０Ｂから製造されたコモンレール１０を示す平面図である。

先ず、図３に示す工程Ｓ１において、コモンレール１０の母材となる円柱形状の鋼材を、所定長さに切断する。続く工程Ｓ２では、工程Ｓ１で切断した鋼材（母材）を所定温度に加熱する。この所定温度は、母材が再結晶する温度（例えば数百度）に設定されている。続く工程Ｓ３（準備工程）では、図４（１）欄および図５に示す鍛造用の金型（下型２０）に、工程Ｓ２で加熱された母材５０を配置する（図４（２）欄参照）。

上記金型は下型２０および上型３０を備え、これらの下型２０および上型３０は、第１キャビティ２０Ａ、３０Ａおよび第２キャビティ２０Ｂ、３０Ｂを備える。母材５０は、所定方向に延びる中実棒状であり、下型２０の第１キャビティ２０Ａおよび第２キャビティ２０Ｂの両方に跨って配置されている（図４（２）欄参照）。さらに工程Ｓ３では、下型２０に配置された母材５０の直上位置に上型３０を設置する。これにより、母材５０は、上型３０の第１キャビティ３０Ａおよび第２キャビティ３０Ｂの両方に跨って位置する。

続く工程Ｓ４（鍛造工程）では、鍛造用プレス機のハンマーで上型３０を打撃して、上型３０と下型２０の間で母材５０を加圧する。これにより、第１キャビティ２０Ａ、３０Ａおよび第２キャビティ２０Ｂ、３０Ｂの形状に倣って母材５０は塑性変形する。図４（３）（４）欄に示す複数の鍛造品６０Ａ、６０Ｂを、１本の母材５０から同時に鍛造する。以下の説明では、複数の鍛造品６０Ａ、６０Ｂのうち、第１キャビティ２０Ａ、３０Ａで鍛造された鍛造品を第１鍛造品６０Ａと呼び、第２キャビティ２０Ｂ、３０Ｂで鍛造された鍛造品を第２鍛造品６０Ｂと呼ぶ。

続く工程Ｓ５では、上型３０および下型２０を脱型して鍛造品６０を取り出す。脱型直後の鍛造品６０は、第１鍛造品６０Ａ、第２鍛造品６０Ｂおよび鍛造バリ６０ｘを有し、第１鍛造品６０Ａおよび第２鍛造品６０Ｂは鍛造バリ６０ｘで繋がっている。（図４（３）欄参照）。

続く工程Ｓ６では、トリミング作業により鍛造バリ６０ｘを除去して、２つの鍛造品６０Ａ、６０Ｂを取り出す（図４（４）欄参照）。続く工程Ｓ７（穴あけ工程）では、鍛造品６０Ａ、６０Ｂに穴あけ加工を施して中央流路１１ａ、分岐流路１２ａおよび貫通穴１３ａを形成する（図４（５）欄参照）。

続く工程Ｓ８では、分岐配管部１２の先端および中央配管部１１の両端に面取り加工を施し、工程Ｓ７の穴あけ加工で生じたバリを除去する。これにより、第１鍛造品６０Ａおよび第２鍛造品６０Ｂの各々からコモンレール１０が製造される。つまり、１本の母材５０から複数のコモンレール１０が製造される。

なお、図１に示すコモンレール１０には、図示しないポンプ配管、分配配管および圧力センサ等が取り付けられている。ポンプ配管は、先述した高圧ポンプとコモンレール１０とに接続され、高圧ポンプから吐出された燃料をコモンレール１０へ供給する配管であり、例えば中央配管部１１の一端に取り付けられる。分配配管は、先述した燃料噴射弁とコモンレール１０とに接続され、コモンレール１０から燃料噴射弁へ燃料を分配供給する配管であり、分岐配管部１２に取り付けられる。圧力センサは、コモンレール１０内の燃料圧力を検出するセンサであり、例えば中央配管部１１の他端に取り付けられる。

コモンレール１０を製造する製造装置は、工程Ｓ４で用いる鍛造用プレス機および金型を備える。以下、金型に形成された第１キャビティ２０Ａ、３０Ａと第２キャビティ２０Ｂ、３０Ｂとの位置関係について説明する。以下の説明では、第１鍛造品６０Ａのうち、コモンレール１０の中央配管部１１、分岐配管部１２および取付ボス１３に相当する部分を、第１中央配管部６１Ａ、第１分岐配管部６２Ａおよび第１取付ボス部６３Ａと呼ぶ。また、第２鍛造品６０Ｂのうち、コモンレール１０の中央配管部１１、分岐配管部１２および取付ボス１３に相当する部分を、第２中央配管部６１Ｂ、第２分岐配管部６２Ｂおよび第２取付ボス部６３Ｂと呼ぶ。

図４（１）欄および図５に示すように、第１キャビティ２０Ａ、３０Ａは、第１中央配管部６１Ａ、第１分岐配管部６２Ａおよび第１取付ボス部６３Ａを鍛造する、第１中央部２１Ａ、３１Ａ、第１分岐部２２Ａ、３２Ａおよび第１取付部２３Ａ、３３Ａを有する。第２キャビティ２０Ｂ、３０Ｂは、第２中央配管部６１Ｂ、第２分岐配管部６２Ｂおよび第２取付ボス部６３Ｂを鍛造する、第２中央部２１Ｂ、３１Ｂ、第２分岐部２２Ｂ、３２Ｂおよび第２取付部２３Ｂ、３３Ｂを有する。

図４（３）欄に示すように、第１鍛造品６０Ａおよび第２鍛造品６０Ｂが繋がった状態の鍛造品６０では、第１中央配管部６１Ａと第２中央配管部６１Ｂとは互いに平行に位置する。また、第１分岐配管部６２Ａは、第１中央配管部６１Ａに対して第２中央配管部６１Ｂの反対側に位置し、第２分岐配管部６２Ｂは、第２中央配管部６１Ｂに対して第１中央配管部６１Ａの反対側に位置する。

換言すれば、第１キャビティ２０Ａ、３０Ａおよび第２キャビティ２０Ｂ、３０Ｂは、以下に説明する配置で上型３０および下型２０に形成されている。すなわち、第１中央部２１Ａ、３１Ａと第２中央部２１Ｂ、３１Ｂとは互いに平行に位置する。また、第１分岐部２２Ａ、３２Ａは、第１中央部２１Ａ、３１Ａに対して第２中央部２１Ｂ、３１Ｂの反対側に位置し、第２分岐部２２Ｂ、３２Ｂは、第２中央部２１Ｂ、３１Ｂに対して第１中央部２１Ａ、３１Ａの反対側に位置する。

図４（１）欄の上下方向（長手方向）における第１キャビティ２０Ａ、３０Ａの位置は、第２キャビティ２０Ｂ、３０Ｂの位置と一致する。具体的には、長手方向における第１中央部２１Ａ、３１Ａの位置は、長手方向における第２中央部２１Ｂ、３１Ｂの位置と一致する。長手方向における第１分岐部２２Ａ、３２Ａの位置は、長手方向における第２分岐部２２Ｂ、３２Ｂの位置と一致する。長手方向における第１取付部２３Ａ、３３Ａの位置は、長手方向における第２取付部２３Ｂ、３３Ｂの位置と一致する。

下型２０と上型３０との分割面Ｃ１（図５参照）は、分岐配管部１２の中心軸線Ａ２および中央配管部１１の中心軸線Ａ１を含む位置に設定されている。したがって、中央配管部１１、分岐配管部１２および取付ボス１３の上半分が上型３０で鍛造され、中央配管部１１、分岐配管部１２および取付ボス１３の下半分が下型２０で鍛造される。

図５に示すように、下型２０は、第１キャビティ２０Ａと第２キャビティ２０Ｂとを連結する連結キャビティ２０ｘを有する。上型３０は、第１キャビティ３０Ａと第２キャビティ３０Ｂとを連結する連結キャビティ３０ｘを有する。これらの連結キャビティ２０ｘ、３０ｘは、第１中央部２１Ａ、３１Ａおよび第２中央部２１Ｂ、３１Ｂの長手方向の全体に亘って延びる形状である。これにより、１本の母材５０が、連結キャビティ２０ｘ、３０ｘに倣って長手方向に直交する方向に塑性変形していき、第１キャビティ２０Ａおよび第２キャビティ２０Ｂに充填されることとなる。なお、連結キャビティ２０ｘ、３０ｘに残った母材５０は、鍛造バリ６０ｘのうち、第１鍛造品６０Ａおよび第２鍛造品６０Ｂを繋げる部分を形成する。

さて、先述したように、母材５０の断面中心部分には、図４および図６に示す不純物ＩＰが分布（中心偏析）している。そして鍛造により母材５０が変形することに伴い、その変形する方向へ不純物ＩＰの分布は拡がっていく。

具体的には、鍛造直前では、図４（２）欄および図６に示すように、不純物ＩＰの多くは、第１キャビティ２０Ａと第２キャビティ２０Ｂの間の部分つまり連結キャビティ２０ｘの直上に位置する。なお、図６中の実線は、鍛造直後の鍛造品６０の断面形状を示し、図６中の一点鎖線および網点は、鍛造直前の母材５０および不純物ＩＰの位置を示す。また、鍛造直前では、金型の第１取付部２３Ａおよび第２取付部２３Ｂの直上には不純物ＩＰの一部が位置するものの、第１中央部２１Ａ、第２中央部２１Ｂ、第１分岐部２２Ａおよび第２分岐部２２Ｂの直上には不純物ＩＰは位置していない。

一方、鍛造直後では、図４（３）欄に示すように、連結キャビティ２０ｘ、第１取付部２３Ａおよび第２取付部２３Ｂの直上に加えて、第１中央部２１Ａおよび第２中央部２１Ｂの直上にも不純物ＩＰが位置するように、不純物ＩＰの分布が拡がっている。換言すれば、第１鍛造品６０Ａのうち第１取付ボス部６３Ａに加えて、第１中央配管部６１Ａの一部にまで不純物ＩＰの分布が拡がっている。但し、第１分岐配管部６２Ａにまでは不純物ＩＰの分布は拡がっておらず、第１分岐配管部６２Ａには不純物ＩＰが存在しない。

これにより、コモンレール１０の交差部１１ｐには不純物ＩＰが存在しなくなる。より詳細には、中央配管部１１のうち基準線Ｂ１に対して分岐配管部１２の反対側（図２の左側）の部分には不純物ＩＰが存在するものの、中央配管部１１のうち基準線Ｂ１に対して分岐配管部１２と同じ側（図２の右側）の部分には不純物ＩＰが存在しない。

図６の上段は本実施形態に係る鍛造品６０と鍛造直前の母材５０との位置関係を示し、図６の下段は、本実施形態の比較例である鍛造品６０ｒと鍛造直前の母材５０ｒとの位置関係を示す。比較例に係る鍛造品６０ｒは、本実施形態に反し、１本の母材５０ｒから１つの鍛造品６０ｒを鋳造している。なお、本実施形態による鍛造品６０と比較例による鍛造品６０ｒとは同じ形状かつ同じ大きさであり、本実施形態の鍛造で要する１本の母材５０の体積は、比較例の鍛造で要する１本の母材５０ｒの体積の２倍よりも小さい。つまり、本実施形態によれば、１本のコモンレール１０に要する母材５０の体積を、比較例に比べて小さくできる。

図６の上段に示すように、本実施形態に係る母材５０の中心線Ｂ２は、母材５０の中心を通り、かつ、金型の分割面Ｃ１に対して垂直な線、つまり分岐配管部１２の中心軸線Ａ２に対して垂直な線である。そして、工程Ｓ３にて金型に母材５０を配置するにあたり、母材５０の中心線Ｂ２が、第１中央配管部６１Ａおよび第１中央部２１Ａの基準線Ｂ１と、第２中央配管部６１Ｂおよび第２中央部２１Ｂの基準線Ｂ１との間に位置する。詳細には、一方の基準線Ｂ１と中心線Ｂ２との距離と、他方の基準線Ｂ１と中心線Ｂ２との距離とが一致するように、母材５０は金型に配置されている。また、第１鍛造品６０Ａの中心軸線Ａ１および第２鍛造品６０Ｂの中心軸線Ａ１と、母材５０の長手方向とが平行となるように、母材５０は金型に配置されている。

図６の下段に示すように、比較例では、母材５０ｒの中心線Ｂ３が、鍛造品６０ｒの基準線Ｂ１に対して分岐配管部の側に位置するように、母材５０ｒは金型に配置されている。そのため、鍛造直前の不純物ＩＰは、鍛造品６０ｒの基準線Ｂ１に対して分岐配管部の側の部分にも存在する。これに対し本実施形態では、母材５０の中心線Ｂ２が、第１鍛造品６０Ａの基準線Ｂ１に対して第１分岐配管部６２Ａの反対側に位置する。また、母材５０の中心線Ｂ２が、第２鍛造品６０Ｂの基準線Ｂ１に対して第２分岐配管部６２Ｂの反対側に位置する。そのため、鍛造直前の不純物ＩＰは、第１鍛造品６０Ａの基準線Ｂ１に対して第１分岐配管部６２Ａの側の部分には存在しない。また、鍛造直前の不純物ＩＰは、第２鍛造品６０Ｂの基準線Ｂ１に対して第２分岐配管部６２Ｂの側の部分には存在しない。

以上により、本実施形態によれば、２つの鍛造品、つまり第１鍛造品６０Ａおよび第２鍛造品６０Ｂを１本の母材５０から同時に鍛造しており、工程Ｓ４（鍛造工程）では、第１鍛造品６０Ａおよび第２鍛造品６０Ｂが以下の位置関係となるように鍛造する。すなわち、第１中央配管部６１Ａと第２中央配管部６１Ｂとが母材５０の両側に平行に位置するように鍛造する。また、第１分岐配管部６２Ａが第１中央配管部６１Ａに対して第２中央配管部６１Ｂの反対側に位置し、かつ、第２分岐配管部６２Ｂが第２中央配管部６１Ｂに対して第１中央配管部６１Ａの反対側に位置するように鍛造する。

換言すれば、コモンレール１０の製造装置が備える金型は、第１鍛造品６０Ａの形状に沿う第１キャビティ２０Ａ、３０Ａおよび第２鍛造品６０Ｂの形状に沿う第２キャビティ２０Ｂ、３０Ｂを有する。そして、第１キャビティ２０Ａ、３０Ａおよび第２キャビティ２０Ｂ、３０Ｂは、第１中央配管部６１Ａと第２中央配管部６１Ｂとを互いに平行に位置させる形状である。また、これらのキャビティは、第１分岐配管部６２Ａを第１中央配管部６１Ａに対して第２中央配管部６１Ｂの反対側に位置させ、かつ、第２分岐配管部６２Ｂを第２中央配管部６１Ｂに対して第１中央配管部６１Ａの反対側に位置させる形状である。

これによれば、工程Ｓ３（準備工程）で金型にセットされた１本の母材５０の中心線Ｂ２は、第１中央配管部６１Ａと第２中央配管部６１Ｂとの間に位置する。さらに、第１分岐配管部６２Ａおよび第２分岐配管部６２Ｂは、母材５０の中心線Ｂ２から遠ざかる向きに突出することになる。よって、母材５０に中心偏析した不純物ＩＰは、鍛造前の金型にセットされた時点において、中央流路１１ａと分岐流路１２ａとの交差部１１ｐから離れて位置する。そのため、鍛造により不純物ＩＰが第１分岐配管部６２Ａおよび第２分岐配管部６２Ｂに向けて引き寄せられたとしても、不純物ＩＰが交差部１１ｐに達するおそれを低減できる。よって、交差部１１ｐの耐圧強度を向上できる。以上により、本実施形態によれば、中央流路１１ａおよび細孔流路１２ｂの燃料の圧力により生じる交差部１１ｐへの応力集中に起因して、交差部１１ｐが損傷することを抑制できる。

さらに本実施形態では、第１中央配管部６１Ａと第２中央配管部６１Ｂとが中心軸線Ａ１方向（長手方向）において一致する位置関係となるように、工程Ｓ４（鍛造工程）で鍛造する。換言すれば、第１中央配管部６１Ａおよび第２中央配管部６１Ｂの中心軸線Ａ１方向（長手方向）における第１分岐配管部６２Ａの位置と、第２分岐配管部６２Ｂの位置とが一致する金型を、工程Ｓ３（準備工程）で準備する。

これによれば、母材５０が鍛造で変形するにあたり、第１分岐配管部６２Ａへと向かう変形と第２分岐配管部６２Ｂへと向かう変形とが均衡するので、第１分岐配管部６２Ａおよび第２分岐配管部６２Ｂのいずれか一方へ向かうように変形することが抑制される。その結果、母材５０が鍛造で変形することに伴い中心偏析した不純物ＩＰの分布範囲が拡がるにあたり、第１分岐配管部６２Ａへ向けて分布範囲が拡がることが抑制されると同時に、第２分岐配管部６２Ｂへ向けて分布範囲が拡がることも抑制される。よって、不純物ＩＰが交差部１１ｐに達するおそれをより一層低減できる。

さらに本実施形態では、第１鍛造品６０Ａは、１つの第１中央配管部６１Ａから複数の第１分岐配管部６２Ａが突出した形状であり、第２鍛造品６０Ｂは、１つの第２中央配管部６１Ｂから複数の第２分岐配管部６２Ｂが突出した形状である。そして、複数の第１分岐配管部６２Ａの各々と複数の第２分岐配管部６２Ｂの各々とが一致する位置関係となるように、工程Ｓ４（鍛造工程）で鍛造する。換言すれば、上述した長手方向における複数の第１分岐配管部６２Ａの各々の位置と、複数の第２分岐配管部６２Ｂの各々の位置とが一致する金型を、工程Ｓ３（準備工程）で準備する。

これによれば、母材５０が鍛造で変形するにあたり、第１分岐配管部６２Ａへと向かう変形と第２分岐配管部６２Ｂへと向かう変形との上述した均衡が、複数の分岐配管部の各々で生じる。よって、いずれか一方へ向かう変形の抑制効果が、分岐配管部の各々で発揮される。その結果、母材５０が鍛造で変形することに伴う不純物ＩＰの分布範囲の拡がり抑制が促進されるので、不純物ＩＰが交差部１１ｐに達するおそれをより一層低減できる。

さらに本実施形態では、第１分岐配管部６２Ａの中心軸線Ａ２と第２分岐配管部６２Ｂの中心軸線Ａ２とが同一平面上に位置するように、工程Ｓ４（鍛造工程）で鍛造する。これによれば、母材５０が鍛造で変形するにあたり、第１分岐配管部６２Ａへと向かう変形と第２分岐配管部６２Ｂへと向かう変形とが同一平面上で生じるので、上述した均衡がさらに促進される。そのため、母材５０が鍛造で変形することに伴う不純物ＩＰの分布範囲の拡がり抑制が促進されるので、不純物ＩＰが交差部１１ｐに達するおそれをより一層低減できる。

（第２実施形態）
上記第１実施形態では１本の母材５０から２つのコモンレール１０を鍛造成形するのに対し、本実施形態では、２つのコモンレール１０を１組とした場合に、１本の母材５０から複数組のコモンレール１０を鍛造成形する。

具体的には、図７に示すように、１つの金型（下型２００）が複数組のキャビティ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄを有している。２つの第１キャビティ２０Ａ、２０Ｃが長手方向に並べて配置され、２つの第２キャビティ２０Ｂ、２０Ｄが長手方向に並べて配置されている。つまり、１組の第１キャビティ２０Ａおよび第２キャビティ２０Ｂと、１組の第１キャビティ２０Ｃおよび第２キャビティ２０Ｄとが、長手方向に並べて配置されている。

また、本実施形態に係る金型は、第１キャビティ２０Ａ、２０Ｃと第２キャビティ２０Ｂ、２０Ｄとを連結する連結キャビティに加え、隣り合う第１キャビティ２０Ａ、２０Ｃを連結する連結キャビティを備える。また、本実施形態に係る金型は、隣り合う第２キャビティ２０Ｂ、２０Ｄを連結する連結キャビティを備える。

本実施形態に係る製造方法の手順は、図３に示す第１実施形態の手順と同じであり、４つのキャビティが形成された１つの金型に、１つの母材５００をセットして鍛造する。そして、４つの鍛造品が鍛造バリで連結した状態の鍛造品を金型から取り出してトリミングして分離させ、分離した各々の鍛造品に穴あけ加工を施して４つのコモンレール１０を製造する。

また本実施形態の金型においても上記第１実施形態と同様にして、第１キャビティ２０Ａ、２０Ｃおよび第２キャビティ２０Ｂ、２０Ｄは、第１中央配管部と第２中央配管部とを互いに平行に位置させる形状である。また、これらのキャビティは、第１分岐配管部を第１中央配管部に対して第２中央配管部の反対側に位置させ、かつ、第２分岐配管部を第２中央配管部に対して第１中央配管部の反対側に位置させる形状である。

以上により、本実施形態によっても上記第１実施形態と同様の効果が発揮される。さらに本実施形態によれば、１つの金型から４つのコモンレール１０を製造できるので、図３に示す手順の１回分で製造できるコモンレール１０の数を、第１実施形態に比べて多くできる。

（第３実施形態）
上記第１実施形態では、第１中央配管部６１Ａおよび第２中央配管部６１Ｂの中心軸線Ａ１方向（長手方向）における第１キャビティ２０Ａの位置は、その長手方向における第２キャビティ２０Ｂの位置と一致する。これに対し本実施形態では、第１キャビティ２０Ａの長手方向位置と第２キャビティ２０Ｂの長手方向位置とを、図８に示すようにずらしている。

詳細には、上記第１実施形態では、第１取付部２３Ａの長手方向位置は第２取付部２３Ｂの長手方向位置と一致する。これに対し本実施形態では、第１取付部２３Ａの長手方向位置と第２取付部２３Ｂの長手方向位置とを異ならせている（図８参照）。つまり、長手方向の一方側から他方側に見て、第１取付部２３Ａと第２取付部２３Ｂとは重複する位置関係にある。但し、複数の第１分岐部２２Ａの一部と、複数の第２分岐部２２Ｂの一部とは、互いの中心軸線Ａ２（図８中の一点鎖線参照）が一致する位置関係にある。

本実施形態に係る製造方法の手順は、図３に示す第１実施形態の手順と同じである。また本実施形態の金型（下型２１０）においても上記第１実施形態と同様にして、第１キャビティ２０Ａおよび第２キャビティ２０Ｂは、第１中央配管部と第２中央配管部とを互いに平行に位置させる形状である。また、これらのキャビティは、第１分岐配管部を第１中央配管部に対して第２中央配管部の反対側に位置させ、かつ、第２分岐配管部を第２中央配管部に対して第１中央配管部の反対側に位置させる形状である。

以上により、本実施形態によっても上記第１実施形態と同様の効果が発揮される。さらに本実施形態によれば、第１キャビティ２０Ａの長手方向位置と第２キャビティ２０Ｂの長手方向位置とをずらすことで、長手方向に見て第１取付部２３Ａと第２取付部２３Ｂとが重複する位置にしている。そのため、長手方向に直交する方向における第１キャビティ２０Ａと第２キャビティ２０Ｂとの離間距離を短くできるので、母材５１０の直径を小さくできる。

（第４実施形態）
上記第１実施形態では、本発明に係る配管部品の製造方法を、コモンレール１０の製造方法に適用させている。これに対し本実施形態では、先述した燃料噴射弁が備えるボデー（噴射ボデー１００）の製造方法に、本発明に係る配管部品の製造方法を適用させている。

以下、噴射ボデー１００の製造方法について、図９を用いて説明する。なお、図９の符号（１）に示す欄は鍛造用の金型の下型２２０を示す平面図、（２）欄は下型２００に母材５２０を配置した平面図、（３）欄は脱型後の鍛造品６２０を示す平面図である。また、図９の符号（４）に示す欄は、鍛造品６２０から取り出された第１鍛造品６２０Ａおよび第２鍛造品６２０Ｂを示す平面図、（５）欄は第１鍛造品６０Ａまたは第２鍛造品６０Ｂから製造された噴射ボデー１００を示す平面図である。

図９（５）欄に示すように、噴射ボデー１００は、中央配管部１１０および分岐配管部１２０を備える金属製である。これらの中央配管部１１０および分岐配管部１２０は、鍛造により一体に成形された金属製である。

中央配管部１１０は、所定の長手方向（図９の左右方向）に延びる円筒形状であり、中央配管部１１０の内部には、上記長手方向に延びる中央流路１１０ａが形成されている。中央流路１１０ａは、中央配管部１１０を貫通する断面円形の形状である。長手方向に対して垂直な面における中央流路１１０ａの断面形状は、長手方向に均一である。中央配管部１１０の中心軸線と中央流路１１ａの中心軸線とは一致する。

分岐配管部１２０は、中央配管部１１０の中心軸線と交差する向きに、中央配管部１１０から突出する円筒形状である。図９に示す例では、分岐配管部１２０の中心軸線は、中央配管部１１０の中心軸線に対して斜めに交わる。分岐配管部１２０の内部には、中央流路１１０ａから分岐する分岐流路１２０ａが形成されている。分岐流路１２０ａは、分岐配管部１２０を貫通する断面円形の形状である。分岐配管部１２０の中心軸線と分岐流路１２０ａの中心軸線とは一致する。

中央流路１１０ａおよび分岐流路１２０ａは、コモンレール１０から供給される高圧燃料で満たされる。具体的には、コモンレール１０から吐出された高圧燃料は、先ず分岐流路１２０ａへ流入し、その後、中央流路１１０ａへ流入する。噴射ボデー１００の一端には図示しない噴孔プレートが取り付けられ、噴射ボデー１００の他端には図示しない電磁アクチュエータが取り付けられる。そして、中央流路１１０ａへ流入した燃料は、噴孔プレートに形成された噴孔から噴射される。噴射ボデー１００の内部には図示しない弁体が収容され、電磁アクチュエータにより弁体が開閉作動し、弁体の開閉作動により噴孔が開閉して燃料の噴射と停止が切り替えられる。

本実施形態に係る製造方法の手順は、図３に示す第１実施形態の手順と同じであり、以下、噴射ボデー１００の製造方法について、図３および図９を用いて説明する。

先ず、図３に示す工程Ｓ１、Ｓ２において、噴射ボデー１００の母材となる円柱形状の鋼材を所定長さに切断し、所定温度に加熱する。続く工程Ｓ３（準備工程）では、図９（１）欄に示す鍛造用の金型（下型２２０）に、工程Ｓ２で加熱された母材５２０を配置する（図９（２）欄参照）。

上記金型は下型２２０および上型を備え、これらの下型２２０および上型は、第１キャビティ２２０Ａおよび第２キャビティ２２０Ｂを備える。母材５２０は、所定方向に延びる中実棒状であり、下型２２０の第１キャビティ２２０Ａおよび第２キャビティ２２０Ｂの両方に跨って配置されている（図９（２）欄参照）。さらに工程Ｓ３では、下型２２０に配置された母材５２０の直上位置に上型を設置する。これにより、母材５２０は、上型の第１キャビティおよび第２キャビティの両方に跨って位置する。

続く工程Ｓ４（鍛造工程）では、鍛造用プレス機のハンマーで上型を打撃して、上型と下型２２０の間で母材５２０を加圧する。これにより、第１キャビティ２２０Ａおよび第２キャビティ２２０Ｂの形状に倣って母材５２０は塑性変形する。図９（３）（４）欄に示す複数の鍛造品６２０Ａ、６２０Ｂを、１本の母材５２０から同時に鍛造する。以下の説明では、複数の鍛造品６２０Ａ、６２０Ｂのうち、第１キャビティ２０Ａで鍛造された鍛造品を第１鍛造品６２０Ａと呼び、第２キャビティ２０Ｂで鍛造された鍛造品を第２鍛造品６２０Ｂと呼ぶ。

続く工程Ｓ５では、上型および下型２２０を脱型して鍛造品６２０を取り出す。脱型直後の鍛造品６２０は、第１鍛造品６２０Ａ、第２鍛造品６２０Ｂおよび鍛造バリ６２０ｘを有し、第１鍛造品６２０Ａおよび第２鍛造品６２０Ｂは鍛造バリ６２０ｘで繋がっている。（図９（３）欄参照）。

続く工程Ｓ６では、トリミング作業により鍛造バリ６２０ｘを除去して、２つの鍛造品６２０Ａ、６２０Ｂを取り出す（図９（４）欄参照）。続く工程Ｓ７（穴あけ工程）では、鍛造品６２０Ａ、６２０Ｂに穴あけ加工を施して中央流路１１０ａおよび分岐流路１２０ａを形成する（図９（５）欄参照）。

続く工程Ｓ８では、分岐配管部１２０の先端および中央配管部１１０の両端に面取り加工を施し、工程Ｓ７の穴あけ加工で生じたバリを除去する。これにより、第１鍛造品６２０Ａおよび第２鍛造品６２０Ｂの各々から噴射ボデー１００が製造される。つまり、１本の母材５２０から複数の噴射ボデー１００が製造される。

また本実施形態の金型（下型２２０）においても上記第１実施形態と同様にして、第１キャビティ２２０Ａおよび第２キャビティ２２０Ｂは、第１中央配管部６２１Ａと第２中央配管部６２１Ｂとを互いに平行に位置させる形状である。また、これらのキャビティは、第１分岐配管部６２２Ａを第１中央配管部６２１Ａに対して第２中央配管部６２１Ｂの反対側に位置させ、かつ、第２分岐配管部６２２Ｂを第２中央配管部６２１Ｂに対して第１中央配管部６２１Ａの反対側に位置させる形状である。

以上により、本実施形態によっても上記第１実施形態と同様にして、母材５２０に中心偏析した不純物ＩＰは、鍛造前の金型にセットされた時点において、中央流路１１０ａと分岐流路１２０ａとの交差部１１０ｐから離れて位置する。そのため、鍛造により不純物ＩＰが第１分岐配管部６２１Ａおよび第２分岐配管部６２２Ｂに向けて引き寄せられたとしても、不純物ＩＰが交差部１１０ｐに達するおそれを低減できる。よって、交差部１１０ｐの耐圧強度を向上できる。以上により、本実施形態によれば、中央流路１１０ａおよび分岐流路１２０ａの燃料の圧力により生じる交差部１１０ｐへの応力集中に起因して、交差部１１０ｐが損傷することを抑制できる。

（他の実施形態）
以上、発明の好ましい実施形態について説明したが、発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、以下に例示するように種々変形して実施することが可能である。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

上記第１実施形態に係る製造方法で製造されたコモンレール１０は、中央配管部１１のうち基準線Ｂ１に対して分岐配管部１２と同じ側（図２の右側）の部分には不純物ＩＰが存在しない。これに対し、中央配管部１１のうち基準線Ｂ１に対して分岐配管部１２と同じ側の部分に不純物ＩＰが存在するように製造されていてもよい。但し、交差部１１ｐの部分には不純物ＩＰが存在しないように製造することが望ましい。

図１に示すコモンレール１０は、１本の中央配管部１１から複数の分岐配管部１２が突出する形状であるが、１本の分岐配管部１２が突出する形状であってもよい。また、図１に示すコモンレール１０は、複数の取付ボス１３を備える形状であるが、１つの取付ボス１３を備える形状であってもよいし、取付ボス１３を備えていない形状であってもよい。

図４に示す金型は、第１分岐配管部６２Ａの長手方向位置と第２分岐配管部６２Ｂの長手方向位置とが一致する形状のキャビティを有する。これに対し、第１分岐配管部６２Ａの長手方向位置と第２分岐配管部６２Ｂの長手方向位置とが一致せず、第１分岐配管部６２Ａの少なくとも一部と第２分岐配管部６２Ｂの少なくとも一部とが、長手方向において重複する形状であってもよい。

上記各実施形態では、第１中央配管部６１Ａ、６２１Ａと第２中央配管部６１Ｂ、６２１Ｂとが互いに平行に位置する。これに対し、これらの中央配管部の長手方向に亘って母材５０、５００、５１０、５２０が均一に充填される位置であれば、これらの中央配管部は厳密な平行でなくてもよく、例えば１５度未満の角度で交差するような位置関係であってもよい。即ち、本発明において、平行とはこの程度の角度で交差するものも含む。

上記各実施形態では、図３の工程Ｓ２に示すように母材を加熱して熱間鍛造で配管部品を製造しているが、常温の母材を鍛造する冷間鍛造で配管部品を製造してもよい。上記各実施形態では、燃焼に用いる燃料を配管部品に流通させる高圧流体として適用させているが、油圧アクチュエータ等に用いる作動油を上記高圧流体として適用させてもよい。

本発明では、中央流路１１ａ、１１０ａが中央配管部１１、１１０の中央に位置することに限定されるものではなく、中央からずれて位置していてもよい。その意味では、「中央流路」を「主通路」と呼び、「中央配管部」を「主配管部」と呼び、「第１中央配管部」を「第１主配管部」と呼び、「第２中央配管部」を「第２主配管部」と呼んでもよい。

１０ 配管部品（コモンレール）、 １１、１１０ 中央配管部、 １１ａ、１１０ａ 中央流路、 １２、１２０ 分岐配管部、 １２ａ、１２０ａ 分岐流路、 ５０、５００、５１０、５２０ 母材、 ６０Ａ、６２０Ａ 第１鍛造品、 ６０Ｂ、６２０Ｂ 第２鍛造品、 ６１Ａ、６２１Ａ 第１中央配管部、 ６１Ｂ、６２１Ｂ 第２中央配管部、 ６２Ａ、６２２Ａ 第１分岐配管部、 ６２Ｂ、６２２Ｂ 第２分岐配管部、 １００ 配管部品（噴射ボデー）、 Ｓ３ 準備工程、 Ｓ４ 鍛造工程、 Ｓ７ 穴あけ工程。

Claims (6)

1. 所定の長手方向に延びて流体を流通させる中央流路（１１ａ、１１０ａ）が内部に形成された中央配管部（１１、１１０）と、
   前記長手方向と交差する向きに前記中央配管部から突出する形状であり、前記中央流路から分岐する分岐流路（１２ａ、１２０ａ）が内部に形成された分岐配管部（１２、１２０）と、を備える配管部品（１０、１００）の製造方法であって、
   前記長手方向に延びる中実棒状の母材であって中心偏析により自身の中心線に沿う部分に不純物（ＩＰ）が分布した母材（５０、５００、５１０、５２０）を鍛造用の金型（２０、２００、２１０、２２０）に配置する準備工程（Ｓ３）と、
   前記金型に荷重を付与して前記母材を鍛造する工程であって、１本の前記母材から複数の鍛造品（６０Ａ、６０Ｂ、６２０Ａ、６２０Ｂ）を同時に鍛造する鍛造工程（Ｓ４）と、
   前記中央流路および前記分岐流路を前記鍛造品に穴あけ加工する穴あけ工程（Ｓ７）と、
   を含み、
   複数の前記鍛造品のうちの第１鍛造品（６０Ａ、６２０Ａ）が有する前記中央配管部および前記分岐配管部を第１中央配管部（６１Ａ、６２１Ａ）および第１分岐配管部（６２Ａ、６２２Ａ）とし、複数の前記鍛造品のうちの第２鍛造品（６０Ｂ、６２０Ｂ）が有する前記中央配管部および前記分岐配管部を第２中央配管部（６１Ｂ、６２１Ｂ）および第２分岐配管部（６２Ｂ、６２２Ｂ）とし、
   前記鍛造工程では、前記第１中央配管部および前記第２中央配管部が前記中心線に沿って延びる向きで前記中心線を介して前記母材の両側に平行に位置し、かつ、前記第１分岐配管部が前記第１中央配管部に対して前記第２中央配管部の反対側に位置し、かつ、前記第２分岐配管部が前記第２中央配管部に対して前記第１中央配管部の反対側に位置し、かつ、前記第１中央配管部と前記第２中央配管部との離間距離が前記第１中央配管部の外径及び前記第２中央配管部の外径のいずれよりも大きくなるように鍛造する配管部品の製造方法。
2. 前記鍛造工程では、前記第１分岐配管部と前記第２分岐配管部とが前記長手方向において重複する位置関係となるように鍛造する請求項１に記載の配管部品の製造方法。
3. 前記第１鍛造品は、１つの前記第１中央配管部から複数の前記第１分岐配管部が突出した形状であり、
   前記第２鍛造品は、１つの前記第２中央配管部から複数の前記第２分岐配管部が突出した形状であり、
   前記鍛造工程では、複数の前記第１分岐配管部の各々と複数の前記第２分岐配管部の各々とが、前記長手方向において重複する位置関係となるように鍛造する請求項２に記載の配管部品の製造方法。
4. 前記鍛造工程では、前記第１分岐配管部の中心軸線と前記第２分岐配管部の中心軸線とが同一平面上に位置するように鍛造する請求項１〜３のいずれか１つに記載の配管部品の製造方法。
5. 前記第１鍛造品および前記第２鍛造品の１つずつを１組とし、１本の前記母材から複数組の前記鍛造品を同時に鍛造する請求項１〜４のいずれか１つに記載の配管部品の製造方法。
6. 所定の長手方向に延びて流体を流通させる中央流路（１１ａ、１１０ａ）が内部に形成された中央配管部（１１、１１０）と、
   前記長手方向と交差する向きに前記中央配管部から突出する形状であり、前記中央流路から分岐する分岐流路（１２ａ、１２０ａ）が内部に形成された分岐配管部（１２、１２０）と、を備える配管部品（１０、１００）の製造装置であって、
   前記長手方向に延びる中実棒状の母材であって中心偏析により自身の中心線に沿う部分に不純物（ＩＰ）が分布した母材（５０、５００、５１０、５２０）を鍛造して、前記配管部品の前駆体としての鍛造品（６０Ａ、６０Ｂ、６２０Ａ、６２０Ｂ）を形成する金型（２０、２００、２１０、２２０）を備え、
   複数の前記鍛造品のうちの第１鍛造品（６０Ａ、６２０Ａ）が有する前記中央配管部および前記分岐配管部を第１中央配管部（６１Ａ、６２１Ａ）および第１分岐配管部（６２Ａ、６２２Ａ）とし、複数の前記鍛造品のうちの第２鍛造品（６０Ｂ、６２０Ｂ）が有する前記中央配管部および前記分岐配管部を第２中央配管部（６１Ｂ、６２１Ｂ）および第２分岐配管部（６２Ｂ、６２２Ｂ）とし、
   前記金型は、前記第１鍛造品の形状に沿う第１キャビティ（２０Ａ、２２０Ａ）、および前記第２鍛造品の形状に沿う第２キャビティ（２０Ｂ、２２０Ｂ）を有し、
   前記第１キャビティおよび前記第２キャビティは、
   前記第１中央配管部と前記第２中央配管部とを前記中心線に沿って延びる向きで前記中心線を介して互いに平行に位置させ、かつ、前記第１分岐配管部を前記第１中央配管部に対して前記第２中央配管部の反対側に位置させ、かつ、前記第２分岐配管部を前記第２中央配管部に対して前記第１中央配管部の反対側に位置させ、かつ、前記第１中央配管部と前記第２中央配管部との離間距離を前記第１中央配管部の外径及び前記第２中央配管部の外径のいずれよりも大きくする形状である配管部品の製造装置。

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