JP6964545B2

JP6964545B2 - 気体圧縮機

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Publication number: JP6964545B2
Application number: JP2018057504A
Authority: JP
Inventors: 航平酒井; 裕治紙屋
Original assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2021-11-10
Anticipated expiration: 2038-03-26
Also published as: JP2019167911A

Description

本発明は、気体圧縮機に関する。

例えば特許文献１に記載の圧縮機は、空気を吸い込んで圧縮空気を生成するものであり、圧縮室に油を注入しつつ空気を圧縮する圧縮機本体と、圧縮機本体から吐き出された圧縮空気とこれに含まれる油を分離する気液分離器と、冷却ファン及びこれを駆動するモータを有するファン装置と、ファン装置で生起された冷却風によって、気液分離器から圧縮機本体（詳細には、圧縮室及び軸受等）に供給する油を冷却する油冷却器と、圧縮機本体から吐き出された圧縮空気の温度（以降、吐出温度という。）を検出する温度センサと、温度センサで検出された吐出温度等に基づいてファン装置の回転数を可変制御する制御装置（コントローラ）とを備えている。

特開２００６−３１６６９６号公報

ところで、例えば、周囲温度（例えば、吸気温度）が高いことや圧縮機本体の負荷が高いこと等の一時的な要因が重なった場合に、吐出温度が著しく上昇する可能性がある。そのため、機器保守の観点から、温度センサで検出された吐出温度が予め設定された閾値に達したときに、圧縮機本体を停止させるか若しくは縮退運転させることが好ましい。
しかし、その一方で、圧縮気体の供給低減は、圧縮気体を使用する使用者側機器（例えば、製造ライン）の運転も低減させることとなる。吐出温度の著しい上昇が一時的なものである場合や使用者側機器の運転タイミングによっては機器停止を避けたい場合等もあり、圧縮機本体の停止又は縮退運転を極力回避したいという要望がある。

本発明は、上記事柄に鑑みてなされたものであり、圧縮機本体の停止又は縮退運転を極力回避することを課題の一つとするものである。

上記課題を解決するために、特許請求の範囲に記載の構成を適用する。本発明は、上記課題を解決するための手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、気体を圧縮する圧縮機本体と、冷却風を生起するファン装置と、前記ファン装置で生起された冷却風によって、前記圧縮機本体に循環させる液体を冷却する液体冷却器と、前記圧縮機本体から吐き出された圧縮気体の温度又は前記圧縮機本体に循環させる液体の温度を検出する温度センサと、前記温度センサで検出された温度に応じて前記ファン装置の回転数を可変制御すると共に、前記温度センサで検出された温度が予め設定された第１閾値に達した場合に、前記圧縮機本体を停止又は縮退運転させる制御装置と、を備えた気体圧縮機において、前記制御装置は、前記温度センサで検出された温度が予め前記第１閾値より低く設定された第２閾値未満である場合に、前記ファン装置の回転数を連続定格値以下に制限しつつ可変制御し、前記温度センサで検出された温度が前記第２閾値以上かつ前記第１閾値未満である場合に、前記ファン装置の回転数を前記連続定格値より高い短時間定格値まで上昇させ、その状態が所定時間継続した場合に、前記ファン装置を停止させると共に前記圧縮機本体を停止又は縮退運転させる。

本発明によれば、圧縮機本体の停止又は縮退運転を極力回避することができる。

なお、上記以外の課題、構成及び効果は、以下の説明により明らかにされる。

本発明の一実施形態における空気圧縮機の構成を表す概略図である。本発明の一実施形態における制御装置の処理内容を表すフローチャートである。本発明の一変形例における空気圧縮機の構成を表す概略図である。本発明の一変形例における制御装置の処理内容を表すフローチャートである。

本発明の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明を適用した実施形態の一例である空気圧縮機の構成を表す概略図である。

本実施形態の空気圧縮機は、駆動源としての電動機１と、電動機１によって駆動される圧縮機本体２とを備えている。駆動源としては、内燃機関やエネルギを回転力に変換する他の機械的構造体であってもよい。圧縮機本体２は、例えば、互いに噛み合う雌雄一対のスクリューロータと、スクリューロータを回転可能に支持する軸受と、それらを収納するケーシングとを有しており、スクリューロータの歯溝に圧縮室が形成されている。圧縮機本体２は、空気を吸い込んで圧縮し、圧縮空気を吐き出す。圧縮機本体２は、圧縮熱の冷却、ロータの潤滑及び圧縮室のシールなどを目的として、圧縮室に油を注入するようになっている。

本実施形態の空気圧縮機は、気液分離器３、空気冷却器４、油冷却器５（液体冷却器）、ファン装置６、温度調節弁７及びフィルタ８を更に備えている。気液分離器３は、圧縮機本体２から吐き出された圧縮空気とこれに含まれる油を分離する。気液分離器３で分離された圧縮空気は、空気冷却器４を介して使用先に供給される。ファン装置６は、冷却ファン及びこれを駆動するモータを有し、図中白抜き矢印で示すように冷却風を生起する。空気冷却器４は、ファン装置６で生起された冷却風によって圧縮空気を冷却する。

気液分離器３で分離された油は、油冷却器５、温度調節弁７及びフィルタ８を介して圧縮機本体２（詳細には、上述した圧縮室及び軸受等）に供給される。即ち油は、圧縮機本体２と気液分離器３の間で循環するようになっている。油冷却器５は、ファン装置６で生起された冷却風によって油を冷却する。温度調節弁７は、油の温度に応じて、油冷却器５に供給する油の冷却流量と油冷却器５をバイパスする油のバイパス流量との割合を調整する。具体的には、油の温度が所定の設定値（詳細には、後述する吐出温度の基準値ｔ_Ａ３に対応する油温度の基準値より低く設定された値）以上である場合に、例えば冷却流量を１００％、バイパス流量を０％に調整する。一方、油温度が所定の設定値より低い場合に、冷却流量を減少し、バイパス流量を増加する。フィルタ８は、油中の不純物を除去する。

本実施形態の空気圧縮機は、温度センサ９、インバータ１０、制御装置１１及び表示装置１２を更に備えている。温度センサ９は、圧縮機本体２から吐き出された圧縮空気の温度（以降、吐出温度という。）を検出し、検出した吐出温度を制御装置１１へ出力する。制御装置１１は、プログラムに基づいて演算処理や制御処理を実行する演算制御部（例えばＣＰＵ）と、プログラムや演算処理の結果を記憶する記憶部（例えばＲＯＭ、ＲＡＭ）等を有するものである。制御装置１１は、温度センサ９で検出された吐出温度に基づき、インバータ１０を介してファン装置６を制御すると共に電動機１及び表示装置１２を制御するようになっている。この制御装置１１の処理内容を、図２を用いて説明する。

図２は、本実施形態における制御装置１１の処理内容を表すフローチャートである。なお、図２で示す制御装置１１の処理は、圧縮機本体２の運転中（即ち電動機１の駆動中）に行われるものとする。

ステップＳ１０１にて、制御装置１１は、温度センサ９で検出された吐出温度が予め設定された第１閾値ｔ_Ａ１（例えば１１０℃）未満であるかどうかを判定する。吐出温度が第１閾値ｔ_Ａ１未満である場合は、ステップＳ１０１の判定がＹＥＳとなり、ステップＳ１０２に移る。

ステップＳ１０２にて、制御装置１１は、温度センサ９で検出された吐出温度が予め第１閾値ｔ_Ａ１より低く設定された第２閾値ｔ_Ａ２（例えば１０７℃）未満であるかどうかを判定する。吐出温度が第２閾値ｔ_Ａ２未満である場合は、ステップＳ１０２の判定がＹＥＳとなり、ステップＳ１０３に移る。なお、第２閾値ｔ_Ａ２は、第１閾値と第２閾値との差分（ｔ_Ａ１−ｔ_Ａ２）が第１閾値と後述の基準値との差分（ｔ_Ａ１−ｔ_Ａ３）に対して三分の一以下（例えば十分の一程度）となるように設定されている。

ステップＳ１０３にて、制御装置１１は、温度センサ９で検出された吐出温度が予め第２閾値ｔ_Ａ２より低く設定された基準値ｔ_Ａ３（例えば７８℃）未満であるかどうかを判定する。吐出温度が基準値ｔ_Ａ３未満である場合は、ステップＳ１０３の判定がＹＥＳとなり、ステップＳ１０４に移る。ステップＳ１０４にて、制御装置１１は、ファン装置６の回転数を下限値Ｎ_Ｌ（例えば６００rpm）以上となるように制限しつつ下げる。一方、吐出温度が基準値ｔ_Ａ３以上かつ第２閾値ｔ_Ａ２未満である場合は、ステップＳ１０３の判定がＮＯとなり、ステップＳ１０５に移る。ステップＳ１０５にて、制御装置１１は、ファン装置６の回転数を連続定格値Ｎ_Ｈ１（例えば１１００rpm）以下となるように制限しつつ上げる。

ステップＳ１０４又はＳ１０５の終了後、ステップＳ１０６に進み、制御装置１１は、ファン通常運転時間Ｔ_１をカウントアップする。その後、ステップＳ１０１に戻って同様の手順を繰り返す。なお、後述のファン非常運転時間Ｔ_２のカウントアップからファン通常運転時間Ｔ_１のカウントアップに移行する際は、ファン通常運転時間Ｔ_１をリセットしてから、ファン通常運転時間Ｔ_１のカウントアップを開始する。

ステップＳ１０２にて吐出温度が第２閾値ｔ_Ａ２以上かつ第１閾値ｔ_Ａ１未満である場合は、その判定がＮＯとなり、ステップＳ１０７に移る。ステップＳ１０７にて、制御装置１１は、ファン通常運転時間Ｔ_１が予め設定された所定時間（例えば３０分）以上であるかどうかを判定する。ファン通常運転時間Ｔ_１が所定時間以上である場合は、ステップＳ１０７の判定がＹＥＳとなり、ステップＳ１０８に移る。なお、このステップＳ１０７は、後述のステップＳ１０９のファン非常運転を再開してよいかどうかを判定するためのものであり、最初の段階では（即ち後述のステップＳ１１０等を経由した後にステップＳ１０６等を経由してからステップＳ１０７に到達するまでは）、ステップＳ１０７の判定を行わずに、ステップＳ１０８に移ってもよい。

ステップＳ１０８にて、制御装置１１は、第１段階の警報指令を表示装置１２に出力する。これに応じて、表示装置１２は、例えば黄色のメッセージウインドウにて「吐出温度異常」のメッセージを表示する。その後、ステップＳ１０９に進み、制御装置１１は、ファン装置６の回転数を連続定格値Ｎ_Ｈ１より高い短時間定格値Ｎ_Ｈ２（例えば１２００rpm）まで上昇させる。なお、連続定格値とは、連続運転で使用できる定格値を意味し、短時間定格値とは、短時間（例えば１０分）の運転であれば使用できる定格値を意味する。

ステップＳ１０９の終了後、ステップＳ１１０に進み、制御装置１１は、ファン非常運転時間Ｔ_２をカウントアップする。なお、ファン通常運転時間Ｔ_１のカウントアップからファン非常運転時間Ｔ_２のカウントアップに移行する際は、ファン非常運転時間Ｔ_２をリセットしてから、ファン非常運転時間Ｔ_２のカウントアップを開始する。その後、ステップＳ１１１に進み、制御装置１１は、ファン非常運転時間Ｔ_２が予め設定された所定時間（例えば１０分）以上であるかどうかを判定する。最初のうちはファン非常運転時間Ｔ_２が所定時間未満であるから、ステップＳ１１１の判定がＮＯとなり、ステップＳ１０１に戻って同様の手順を繰り返す。

吐出温度が第２閾値ｔ_Ａ２以上かつ第１閾値ｔ_Ａ１未満であってステップＳ１０８、Ｓ１０９及びＳ１０９が繰り返し行われて、ファン非常運転時間Ｔ_２が所定時間に達すると、ステップＳ１１１の判定がＹＥＳとなり、ステップＳ１１２に移る。ステップＳ１１２にて、制御装置１１は、第２段階の警報指令を表示装置１２に出力する。これに応じて、表示装置１２は、例えば赤色のメッセージウインドウにて「吐出温度異常」のメッセージを表示する。その後、ステップＳ１１３及びＳ１１４に進み、制御装置１１は、ファン装置６を停止させると共に、電動機１（即ち圧縮機本体２）を停止させる。

ステップＳ１０１にて吐出温度が第１閾値ｔ_Ａ１に達した場合は、その判定がＮＯとなり、上述したステップＳ１１２、Ｓ１１３及びＳ１１４を行う。また、ステップＳ１０７にてファン通常運転時間Ｔ_１が所定時間未満である場合は、その判定がＮＯとなり、上述したステップＳ１１２、Ｓ１１３及びＳ１１４を行う。

以上のように本実施形態においては、温度センサ９で検出された吐出温度が第２閾値ｔ_Ａ２以上かつ第１閾値ｔ_Ａ１未満である場合に、一時的に、ファン装置６の回転数を短時間定格値Ｎ_Ｈ２まで上昇させて、油冷却器５の冷却力を高める。これにより、圧縮機本体２に循環させる油の温度の上昇を抑制して、吐出温度の上昇を抑制することができる。したがって、温度センサ９で検出された吐出温度が第１閾値ｔ_Ａ１に到達して圧縮機本体２が停止するのを極力回避することができる。

また、第２閾値ｔ_Ａ２は、第１閾値ｔ_Ａ１と、第２閾値ｔ_Ａ２との差分が第１閾値ｔ_Ａ１と、基準値ｔ_Ａ３との差分に対して三分の一以下となるように（言い換えれば、第１閾値ｔ_Ａ１に近づけるように）設定されている。これにより、第１閾値ｔ_Ａ１と、第２閾値ｔ_Ａ２との差分が第１閾値ｔ_Ａ１と、基準値ｔ_Ａ３との差分に対して三分の一を超えるように（言い換えれば、第１閾値ｔ_Ａ１から離れるように）設定された場合と比べ、温度センサ９で検出された吐出温度が第２閾値ｔ_Ａ２に到達しファン装置６の回転数が短時間定格値Ｎ_Ｈ２である状態が所定時間継続して圧縮機本体２が停止するのを極力回避することができる。

なお、上記一実施形態においては、空気圧縮機は、圧縮機本体２から吐き出された圧縮空気の温度を検出する温度センサ９（吐出温度センサ）を備え、制御装置１１は、温度センサ９で検出された吐出温度に基づき、インバータ１０を介してファン装置６を制御すると共に電動機１及び表示装置１２を制御する場合を例にとって説明したが、これに限られず、本発明の趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲内で変形が可能である。即ち例えば、図３で示す変形例のように、空気圧縮機は、気液分離器３から圧縮機本体２（詳細には、圧縮室及び軸受等）に供給する油の温度を検出する温度センサ９Ａ（油温度センサ）を備え、制御装置１１Ａは、温度センサ９Ａで検出された油温度に基づき、インバータ１０を介してファン装置６を制御すると共に電動機１及び表示装置１２を制御してもよい。この制御装置１１Ａの処理内容を、図４を用いて説明する。

図４は、本変形例における制御装置１１Ａの処理内容を表すフローチャートである。なお、図４で示す制御装置１１Ａの処理は、圧縮機本体２の運転中（即ち電動機１の駆動中）に行われるものとする。

ステップＳ２０１にて、制御装置１１Ａは、温度センサ９Ａで検出された油温度が予め設定された第１閾値ｔ_Ｂ１未満であるかどうかを判定する。油温度が第１閾値ｔ_Ｂ１未満である場合は、ステップＳ２０１の判定がＹＥＳとなり、ステップＳ２０２に移る。

ステップＳ２０２にて、制御装置１１Ａは、温度センサ９Ａで検出された油温度が予め第１閾値ｔ_Ｂ１より低く設定された第２閾値ｔ_Ｂ２未満であるかどうかを判定する。油温度が第２閾値ｔ_Ｂ２未満である場合は、ステップＳ２０２の判定がＹＥＳとなり、ステップＳ２０３に移る。なお、第２閾値ｔ_Ｂ２は、第１閾値と第２閾値との差分（ｔ_Ｂ１−ｔ_Ｂ２）が第１閾値と後述の基準値との差分（ｔ_Ｂ１−ｔ_Ｂ３）に対して三分の一以下となるように設定されている。

ステップＳ２０３にて、制御装置１１Ａは、温度センサ９Ａで検出された油温度が予め第２閾値ｔ_Ｂ２より低く設定された基準値ｔ_Ｂ３未満であるかどうかを判定する。油温度が基準値ｔ_Ｂ３未満である場合は、ステップＳ２０３の判定がＹＥＳとなり、ステップＳ２０４に移る。ステップＳ２０４にて、制御装置１１Ａは、ファン装置６の回転数を下限値Ｎ_Ｌ（例えば６００rpm）以上となるように制限しつつ下げる。一方、油温度が基準値ｔ_Ｂ３以上かつ第２閾値ｔ_Ｂ２未満である場合は、ステップＳ２０３の判定がＮＯとなり、ステップＳ２０５に移る。ステップＳ２０５にて、制御装置１１Ａは、ファン装置６の回転数を連続定格値Ｎ_Ｈ１（例えば１１００rpm）以下となるように制限しつつ上げる。

ステップＳ２０４又はＳ２０５の終了後、ステップＳ２０６に進み、制御装置１１Ａは、ファン通常運転時間Ｔ_１をカウントアップする。その後、ステップＳ２０１に戻って同様の手順を繰り返す。なお、後述のファン非常運転時間Ｔ_２のカウントアップからファン通常運転時間Ｔ_１のカウントアップに移行する際は、ファン通常運転時間Ｔ_１をリセットしてから、ファン通常運転時間Ｔ_１のカウントアップを開始する。

ステップＳ２０２にて油温度が第２閾値ｔ_Ｂ２以上かつ第１閾値ｔ_Ｂ１未満である場合は、その判定がＮＯとなり、ステップＳ２０７に移る。ステップＳ２０７にて、制御装置１１Ａは、ファン通常運転時間Ｔ_１が予め設定された所定時間（例えば３０分）以上であるかどうかを判定する。ファン通常運転時間Ｔ_１が所定時間以上である場合は、ステップＳ２０７の判定がＹＥＳとなり、ステップＳ２０８に移る。なお、ステップＳ２０７は、後述のステップＳ２０９のファン非常運転を再開してよいかどうかを判定するためのものであり、最初の段階では（即ち後述のステップＳ２１０等を経由した後にステップＳ２０６等を経由してからステップＳ２０７に到達するまでは）、ステップＳ２０７の判定を行わずに、ステップＳ２０８に移ってもよい。

ステップＳ２０８にて、制御装置１１Ａは、第１段階の警報指令を表示装置１２に出力する。これに応じて、表示装置１２は、例えば黄色のメッセージウインドウにて「油温度異常」のメッセージを表示する。その後、ステップＳ２０９に進み、制御装置１１Ａは、ファン装置６の回転数を連続定格値Ｎ_Ｈ１より高い短時間定格値Ｎ_Ｈ２（例えば１２００rpm）まで上昇させる。

ステップＳ２０９の終了後、ステップＳ２１０に進み、制御装置１１Ａは、ファン非常運転時間Ｔ_２をカウントアップする。なお、ファン通常運転時間Ｔ_１のカウントアップからファン非常運転時間Ｔ_２のカウントアップに移行する際は、ファン非常運転時間Ｔ_２をリセットしてから、ファン非常運転時間Ｔ_２のカウントアップを開始する。その後、ステップＳ２１１に進み、制御装置１１Ａは、ファン非常運転時間Ｔ_２が予め設定された所定時間（例えば１０分）以上であるかどうかを判定する。最初のうちはファン非常運転時間Ｔ_２が所定時間未満であるから、ステップＳ２１１の判定がＮＯとなり、ステップＳ２０１に戻って同様の手順を繰り返す。

油温度が第２閾値ｔ_Ｂ２以上かつ第１閾値ｔ_Ｂ１未満であってステップＳ２０８、Ｓ２０９及びＳ２０９が繰り返し行われて、ファン非常運転時間Ｔ_２が所定時間に達すると、ステップＳ２１１の判定がＹＥＳとなり、ステップＳ２１２に移る。ステップＳ２１２にて、制御装置１１Ａは、第２段階の警報指令を表示装置１２に出力する。これに応じて、表示装置１２は、例えば赤色のメッセージウインドウにて「油温度異常」のメッセージを表示する。その後、ステップＳ２１３及びＳ２１４に進み、制御装置１１Ａは、ファン装置６を停止させると共に、電動機１（即ち圧縮機本体２）を停止させる。

ステップＳ２０２にて油温度が第１閾値ｔ_Ｂ１に達した場合は、その判定がＮＯとなり、上述したステップＳ２１２、Ｓ２１３及びＳ２１４を行う。また、ステップＳ２０７にてファン通常運転時間Ｔ_１が所定時間未満である場合は、その判定がＮＯとなり、上述したステップＳ２１２、Ｓ２１３及びＳ２１４を行う。

以上のように本変形例においては、温度センサ９Ａで検出された油温度が第２閾値ｔ_Ｂ２以上かつ第１閾値ｔ_Ｂ１未満である場合に、一時的に、ファン装置６の回転数を短時間定格値Ｎ_Ｈ２まで上昇させて、油冷却器５の冷却力を高める。これにより、圧縮機本体２に循環させる油の温度の上昇を抑制して、吐出温度の上昇を抑制することができる。したがって、温度センサ９Ａで検出された油温度が第１閾値ｔ_Ｂ１に到達して圧縮機本体２が停止するのを極力回避することができる。

また、第２閾値ｔ_Ｂ２は、第１閾値ｔ_Ｂ１と第２閾値ｔ_Ｂ２との差分が第１閾値ｔ_Ｂ１と基準値ｔ_Ｂ３との差分に対して三分の一以下となるように（言い換えれば、第１閾値ｔ_Ｂ１に近づけるように）設定されている。これにより、第１閾値ｔ_Ｂ１と第２閾値ｔ_Ｂ２との差分が第１閾値ｔ_Ｂ１と基準値ｔ_Ｂ３との差分に対して三分の一を超えるように（言い換えれば、第１閾値ｔ_Ｂ１から離れるように）設定された場合と比べ、温度センサ９Ａで検出された油温度が第２閾値ｔ_Ｂ２に到達しファン装置６の回転数が短時間定格値Ｎ_Ｈ２である状態が所定時間継続して圧縮機本体２が停止するのを極力回避することができる。

なお、上記一実施形態及び上記一変形例において、制御装置１１又は１１Ａは、上述の図２のステップＳ１１４又は上述の図４のステップＳ２１４にて、圧縮機本体２を停止させる場合を例にとって説明したが、これに限られず、本発明の趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲内で変形が可能である。即ち制御装置１１又は１１Ａは、上述の図２のステップＳ１１４又は上述の図４のステップＳ２１４にて、圧縮機本体２を縮退運転させてもよい。具体的には、インバータ（図示せず）を介して電動機１の回転数（即ち圧縮機本体２の回転数）を低下させてもよいし、あるいは、圧縮機本体２の吸入側に設けられた吸込み絞り弁（図示せず）の開口率を低下させてもよい。この場合は、圧縮機本体２の縮退運転を極力回避することができる。

また、上記一実施形態及び上記一変形例においては、警報装置として表示装置１２を用い、具体的には、第１段階の警報として黄色のメッセージウインドウを表示し、第２段階の警報として赤色のメッセージウインドウを表示する場合を例にとって説明したが、これに限られず、本発明の趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲内で変形が可能である。例えば、警報装置として警報ランプ（図示せず）を用いてもよく、具体的には、第１段階の警報として点滅し、第２段階の警報として点灯してもよい。また、例えば、警報装置として警報ブザー（図示せず）を用いてもよく、具体的には、第１段階の警報として断続的に吹鳴し、第２段階の警報として連続的に吹鳴してもよい。これらの場合も、上記同様の効果を得ることができる。

また、上記一実施形態及び上記一変形例において、圧縮機本体２は圧縮室に油を注入し、気液分離器３は圧縮空気とこれに含まれる油を分離しており、気液分離器３から圧縮機本体２の圧縮室等に供給する油を冷却する油冷却器５を備えた場合を例にとって説明したが、これに限られず、本発明の趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲内で変形が可能である。例えば、圧縮機本体２は圧縮室に油以外の液体（例えば水）を注入し、気液分離器３は圧縮空気とこれに含まれる液体を分離してもよく、圧縮機本体２の圧縮室等に供給する液体を冷却する液体冷却器を備えてもよい。あるいは、例えば、圧縮機本体２は圧縮室に液体を注入せず、気液分離器３を備えなくてもよく、圧縮機本体２のケーシングを冷却するための流路等に循環させる液体を冷却する液体冷却器を備えてもよい。これらの場合も、上記同様の効果を得ることができる。

また、上記一実施形態及び上記一変形例において、空気圧縮機は、スクリュー型の圧縮機本体２を備えた場合を例にとって説明したが、これに限られず、本発明の趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲内で変形が可能である。例えば、容積型（回転式や往復動式等）やターボ型の圧縮機本体を適用することもでき、これらの場合も、上記同様の効果を得ることができる。

また、上記一実施形態及び上記一変形例において、空気圧縮機を例にとって説明したが、これに限らずこれに限られず、本発明の趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲内で変形が可能である。空気以外の他の気体を圧縮する圧縮機であっても、上記同様の効果を得ることができる。

２…圧縮機本体、３…気液分離器、５…油冷却器（液体冷却器）、６…ファン装置、９，９Ａ…温度センサ、１１，１１Ａ…制御装置、１２…表示装置（警報装置）

Claims

気体を圧縮する圧縮機本体と、
冷却風を生起するファン装置と、
前記ファン装置で生起された冷却風によって、前記圧縮機本体に循環させる液体を冷却する液体冷却器と、
前記圧縮機本体から吐き出された圧縮気体の温度又は前記圧縮機本体に循環させる液体の温度を検出する温度センサと、
前記温度センサで検出された温度に応じて前記ファン装置の回転数を可変制御すると共に、前記温度センサで検出された温度が予め設定された第１閾値に達した場合に、前記圧縮機本体を停止又は縮退運転させる制御装置と、を備えた気体圧縮機において、
前記制御装置は、
前記温度センサで検出された温度が予め前記第１閾値より低く設定された第２閾値未満である場合に、前記ファン装置の回転数を連続定格値以下に制限しつつ可変制御し、
前記温度センサで検出された温度が前記第２閾値以上かつ前記第１閾値未満である場合に、前記ファン装置の回転数を前記連続定格値より高い短時間定格値まで上昇させ、その状態が所定時間継続した場合に、前記ファン装置を停止させると共に前記圧縮機本体を停止又は縮退運転させることを特徴とする気体圧縮機。
請求項１に記載の気体圧縮機において、
前記制御装置は、前記温度センサで検出された温度が予め前記第２閾値より低く設定された基準値未満である場合に、前記ファン装置の回転数を前記連続定格値以下に制限しつつ下げ、前記温度センサで検出された温度が前記基準値以上かつ前記第２閾値未満である場合に、前記ファン装置の回転数を前記連続定格値以下に制限しつつ上げており、
前記第２閾値は、前記第１閾値と前記第２閾値との差分が前記第１閾値と前記基準値との差分に対して三分の一以下となるように設定されたことを特徴とする気体圧縮機。
請求項１に記載の気体圧縮機において、
前記温度センサで検出された温度が前記第２閾値以上かつ前記第１閾値未満である場合に、第１段階の警報を出し、前記ファン装置の回転数が前記短時間定格値である状態が前記所定時間継続した場合と、前記温度センサで検出された温度が前記第１閾値に達した場合に、前記第１段階の警報とは異なる第２段階の警報を出す警報装置を備えたことを特徴とする気体圧縮機。
請求項１に記載の気体圧縮機において、
前記圧縮機本体から吐き出された圧縮気体とこれに含まれる液体を分離する気液分離器を備え、
前記液体冷却器は、前記気液分離器から前記圧縮機本体の圧縮室に供給する液体を冷却することを特徴とする気体圧縮機。
請求項１に記載の気体圧縮機において、
前記気体が空気であることを特徴とする気体圧縮機。