JP6962960B2 - 電解装置及び電解方法 - Google Patents

Description

本発明は、電解装置及び電解方法に関する。

従来の電解装置では、電解槽の長手方向の一端側の下部から電解液が供給され、他端側の上部から電解液が排液される下入れ上抜き方式と呼ばれる電解液の給排液が行われてきた。電解槽内の液組成及び添加剤濃度を均一に保つことは、例えば電気銅の品質及び電解成績を向上させるために重要な技術の一つであり、これまで色々な方法が検討されている。

例えば、特開２００７−２０４７７９号公報（特許文献１）には、電解槽の長手方向の一端側から電解液の上層部及び下層部へ電解液を給液し、反対側の端部側の液面上層部から排液する方法が提案されている。特開２０１５−２０９５５０号公報（特許文献２）には、電解槽の長手方向の一端の上部から電解液が側面に向けて給液され、他端の下部から排液される方法が提案されている。また、全く別の方法として、特開２０１４−１８９８５１号公報（特許文献３）及び特許第５２２７４０４号公報（特許文献４）には、電解槽の底や電解槽脇から電解液を給液する方法が提案されている。

特開２００７−２０４７７９号公報 特開２０１５−２０９５５０号公報 特開２０１４−１８９８５１号公報 特許第５２２７４０４号公報

しかしながら、電解が進むと電解槽内に液の濃度差が生まれ、電解槽底へいくほど比重の重い液が溜まる。給液口から給液された液は、電解槽底の液より比重が軽いため、特許文献１及び２に記載されるような下入れ上抜き方式の電解液の給排液を行った場合には、給液位置より下方に電解液や添加剤が供給されないデッドスペースが生じる。電解槽内に添加剤が供給されない領域が生じると電着物の表面が荒れる場合や電解液が供給されないことによって液中の銅濃度が部分的に上昇して不動態化が起こりやすくなる場合がある。

特許文献３に記載された発明では、電解槽の下方且つカソードの側方から電解液を供給し、電解槽の上部の電解液排出口から電解液を排液することで、排液側の電解槽底部の銅濃度上昇を防ぐことはできる。しかしながら、給液側は、従来と同様に上方から供給されているため、給液側の電解槽下方には電解液が供給されないデッドスペースが生じ、電解槽内の混合状態を十分に改善できているとはいえない。

特許文献４に記載された発明では、電解槽の底及び電解槽脇から電解液を供給することにより、電解槽内の電解液の混合状態を改善することができる。しかしながら、特許文献４では、電解液を下方から上方へと強制的に対流させることにより、殿物の巻き上げなどによるカソードの汚染の問題が発生するおそれがある。

上記課題を鑑み、本開示は、殿物の巻き上げを抑制しながら電解槽内に給液される電解液の混合状態を改善することが可能な電解装置及び電解方法を提供する。

本発明の実施の形態に係る電解装置は一実施態様において、電解液を収容し、長手方向に沿って互いに間隔を空けて配置される電極を電解液中に浸漬して電解処理する電解槽と、電解槽の長手方向に延びる第１の側壁に沿って延び、第１の側壁と対向する電解槽の第２の側壁側に向けて電解液を給液するための複数の給液口を備える給液配管と、給液配管よりも相対的に下方となる位置に配置され、第２の側壁に沿って延び、電解液を排液する複数の排液口を備える排液配管と、電解槽の一端に設けられ、電解液を電解槽外へ排液する排液部と、排液部と排液配管とに接続され、電解液の液面よりも下方となる底面を備え、底面に排液配管の出口が接続され、排液配管内の電解液を汲み上げ可能な排液ボックスとを備える電解装置である。

本発明の実施の形態に係る電解方法は一実施態様において、電解液を循環しながら電解処理する電解方法であって、電解槽の長手方向に延びる第１の側壁に沿って延びる給液配管が備える複数の給液口から第１の側壁と対向する第２の側壁側へ向けて電解液を給液し、給液配管よりも下方において第２の側壁に沿って延びる排液配管が備える複数の排液口を介して電解液を排液させ、排液配管内の電解液を、電解液の液面よりも下方となる底面を備え、底面に排液配管の出口が接続された排液ボックスにより汲み上げて電解槽外へ排出させることを含む電解方法である。

本開示によれば、殿物の巻き上げを抑制しながら電解槽内に給液される電解液の混合状態を改善することが可能な電解装置及び電解方法が提供できる。

図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係る電解装置の上面概略図であり、図１（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る電解装置の断面概略図である。 給液配管が備える給液口及び排液配管が備える排液口を示す説明図である。 給液部と排液ボックスを表す断面概略図である。 給液部と排液ボックスを表す上面概略図である。 排液ボックスが備える切り欠き部を表す側面概略図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態に係る電解装置及び電解方法について説明する。なお、以下に示す実施の形態はこの発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の構造、配置及び手順等を下記のものに特定するものではない。

（電解装置）
本発明の実施の形態に係る電解装置は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、電解液を収容するための直方体状の電解槽１を備える。電解槽１のサイズとしては、例えば、電解槽１の長さ（長手方向Ｘの内径）が５２００〜５９００ｍｍ、幅（短手方向Ｙの内径）が１０９５〜１１１０ｍｍ、深さが１２７５〜１５１０ｍｍとなるように形成することができる。

電解槽１は、長手方向Ｘに平行な方向に延びる第１の側壁１１と、第１の側壁１１に対向する第２の側壁１２と、長手方向Ｘの一端において第１の側壁１１及び第２の側壁１２に垂直に延びる第３の側壁１３及び長手方向Ｘの他端において第１の側壁１１及び第２の側壁１２に垂直に延び、第３の側壁１３に対向する第４の側壁１４を有する。

図１（ｂ）に示すように、電解槽１の第１の側壁１１の上方には、電解槽１内に収容される電解液の液面もしくは液面近傍となる高さにおいて電解槽１の長手方向Ｘに沿って延びる給液配管２が配置されている。給液配管２は、電解槽１の第３の側壁１３の上方に配置された供給部２０に接続されている。供給部２０は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す電解槽１の他に、電解槽１以外の他の電解槽に対しても電解液を給液することが可能な給液主管と、供給主管から給液配管２へ電解液を分岐させる分岐配管とを備えることができるが、この例に制限されないことは勿論である。

給液配管２には、長手方向Ｘに沿って複数の給液口２１ａ、２１ｂ・・・２１ｘが好ましくは等間隔に設けられている。電解液の混合状態を改善するためには、複数の給液口２１ａ、２１ｂ・・・２１ｘは、電解液面から４００ｍｍ以内の高さ、より好ましくは２００ｍｍ以内の高さ、さらに好ましくは５０ｍｍ以内の高さに配置されることが好ましい。

給液配管２は、電解液の供給流量を２０〜１００Ｌ／分となるように電解槽１内へ供給することが好ましい。電解液の供給流量が２０Ｌ／分未満では添加剤が電解槽１内に行き渡る前に分解してしまい、電着した金属の平滑性が損なわれる場合や、不動態化を起こす場合がある。電解液の供給流量は電解効率の面から高い方が好ましいが、電解液の供給流量が１００Ｌ／分を超えると、電解槽１内の殿物が巻き上げられてカソード板表面へ付着する場合がある。

本実施形態に係る電解装置では、電解液を第１の側壁１１の上側から供給し、第２の側壁１２の下側から排出する方式を採用するとともに、供給流量を２０〜１００Ｌ／分とする。これにより、殿物の巻き上げを抑制しながら電解槽１内に給液される電解液の混合状態をより改善することができ、より効率の高い電解精製を実施することができる。なお、電解液の供給流量は、３０〜９０Ｌ／分とすることが好ましく、３０〜７０Ｌ／分とすることがより好ましく、５０〜７０Ｌ／分とすることが更に好ましい。

電解槽１の第２の側壁１２の下方側には、長手方向Ｘに沿って延びる排液配管３が配置されている。排液配管３は配管等で構成することができる。排液配管３には、長手方向Ｘに沿って複数の排液口３１ａ、３１ｂ・・・３１ｘが互いに所定の間隔を有して設けられている。複数の排液口３１ａ、３１ｂ・・・３１ｘは、複数の給液口２１ａ、２１ｂ・・・２１ｘよりも相対的に下方となるように、好ましくは等間隔に配置されている。このように、第１の側壁１１側から第２の側壁１２側へ向けて、電解液を上方から下方へ流すように給液配管２及び排液配管３が配置されることによって、電解液が上方から下方へと流れるため、電解槽１の底部に沈積する殿物の巻き上げを抑制しながら、電解液の混合状態、特に電解液中の金属イオンや添加剤の混合状態をより良好にすることができる。

複数の排液口３１ａ、３１ｂ・・・３１ｘは、底部に近づけすぎると電解槽１の底部の殿物などを巻き込んで排液口３１ａ、３１ｂ・・・３１ｘの詰まり或いは不具合等を生じさせる場合がある。排液口３１ａ、３１ｂ・・・３１ｘは、例えば、電解槽１内に収容される電極の下端部を起点に、上方に１００ｍｍ、下方に３００ｍｍの範囲に配置されることが好ましく、より好ましくは上方に１００ｍｍ、下方に１００ｍｍの範囲に配置される。

図２に示すように、給液口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・・の開口面積よりも排液口３１ａ、３１ｂ、・・・の開口面積が大きくなるように形成されていることが好ましい。排液口３１ａ、３１ｂ、・・・の開口面積を大きくとることによって、排液配管３内の電解液を電解槽１外へ排出させる際の圧力損失の影響をより小さくすることができる。以下に限定されるものではないが、排液口３１ａ、３１ｂ、・・・の各開口面積を給液口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・・の各開口面積を１〜４００倍、より典型的には１００〜２００倍大きくすることができる。これにより、排液口３１ａ、３１ｂ、・・・から電解槽１内の電解液を効率よく排液することができる。

排液配管３の管径は、給液配管２の管径よりも大きく形成されることが好ましい。排液配管３側の管径を給液配管２の管径よりも大きくすることによって、排液ボックス３２内の電解液のヘッド圧と電解槽１内の電解液のヘッド圧の差を利用して電解液を電解槽１外へ排出させる際に、排液配管３の圧力損失の影響をより小さくすることができる。これにより、より円滑に給液配管２内に吸い上げられた電解液を電解槽１の外へ排出しやすくできる。

排液配管３の管径は、給液配管２の管径よりも１．５倍以上、より好ましくは２倍以上、更に好ましくは４倍以上大きくすることができる。

給液配管２及び排液配管３の管径、給液口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・・及び排液口３１ａ、３１ｂ、・・・の形状、穴径（スリット径）及び間隔は、電解槽１の大きさ等に応じて適宜調整することができる。図２に示す例では、給液口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・・は円形状又は楕円形状を有し、互いに間隔ｄ１を空けて配置されている。排液口３１ａ、３１ｂ、・・・は、スリット径ｄ２を有する長円或いは略長方形状を有し、互いに間隔ｄ３を空けて配置されている。

以下に制限されないが、図２の例では、給液配管２には、電解槽間隔ｄ１が５０ｍｍ間隔で穴径が５φの円又は楕円形状の給液口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・・が形成されている。排液配管３には、幅１０ｍｍ、スリット径（ｄ２）４００ｍｍの長円形状又は略矩形形状の排液口３１ａ、３１ｂ、・・・が、２００ｍｍの間隔ｄ３を有して配置されている。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、電解槽１の第４の側壁１４には、電解液を電解槽１外へ排液する排液部３０が配置されている。排液部３０には、図１（ａ）に示すように、その上部に電解槽１内の電解液を排出するための排出口３００が設けられている。排液口３１ａの下方には、図３に示すように、電解液を電解槽１外へ排出するために排出口３００に接続された排出配管３０１が設けられている。

図１（ｂ）に示すように、排液ボックス３２は、排液部３０と排液配管３との間に接続されている。排液ボックス３２は、図３に示すように、電解液の液面ＬＳよりも下方となる底面３２ａを備える。底面３２ａには、排液配管３の出口３Ａが接続されている。電解槽１から排液配管３内に排液された電解液は、電解液の液面ＬＳと排液ボックス３２内の電解液の液面ｌｓの高さの差Ｈによるヘッド差により汲み上げされる。

本発明の実施の形態によれば、排液部３０と排液配管３との間に排液ボックス３２が配置されることにより、ポンプ等の動力を使用せず、且つ電解槽１の底部に沈積する殿物の巻き込みを抑制しながら、電解槽１の下方から電解液を電解槽１の外部へ抜き出すことができる。

排液ボックス３２の電解液と接する側の側壁３２ｂの上端部の高さは、電解槽１内の電解液の液面ＬＳに対して数ｍｍ〜数十ｍｍ上方となるように配置されている。排液ボックス３２は、電解槽１内に収容された電解液と接する側の側壁３２ｂに、電解槽１内の電解液中の異物を排液ボックス３２へ送るための切り欠き部３３を備えることが好ましい。この切り欠き部３３は、図５に示すように、電解槽１の上方側から下方側に向かってその開口幅ＡＷが小さくなるような形状を有している。切り欠き部３３の形状としては、例えば図４に示すようなＶ字形状、Ｕ字形状、台形形状等の種々の形状を取り得るが、具体的な形状は特に限定されない。

電解槽１内には、電解を行うにつれて電解液の液面ＬＳにゴミ等の異物が溜まる場合がある。この異物が電解槽１内に留まると、電解に悪影響を与える恐れがある。本発明の実施の形態に係る電解装置によれば、電解槽１の電解液の液面ＬＳ付近にたまるゴミなどの異物を含む電解液を切り欠き部３３からオーバーフローさせて排出することができるため、電解槽１内の電解液の液面ＬＳ付近のゴミの滞留を抑制することができる。

図３に示すように、排液ボックス３２と排液部３０との間には、排液ボックス３２から排液部３０へと流れる電解液を堰き止めるように配置された調整板３５が配置されている。調整板３５が配置されることにより、排液配管３を介して排液ボックス３２内に回収された電解液が、調整板３５の上端からオーバーフローして排液部３０へと流れる。

例えば、大きさの異なる調整板３５を配置することにより、調整板３５の排液ボックス３２の底面３２ａからの高さｈを変更することが可能である。調整板３５の高さｈを変更することにより、電解槽１内の電解液の液面ＬＳと排液ボックス３２内の電解液の液面ｌｓとの高さの差Ｈを調整することができる。これにより、電解槽１内の電解液の液面ＬＳとの電解液の液面ｌｓとの高さの差Ｈによるヘッド圧差を調整して、どのような給液量であっても電解槽１内の電解液の液面ＬＳの高さを一定に保つことができる。

図１の電解装置には不図示の電解液の環流機構が設けられている。環流機構は、電解槽１の排液部３０から排出された電解液にニカワやチオ尿素等の添加剤を追加するとともに、必要な成分調整と温度調整を行い、調整後の電解液を給液口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・・２１ｘから電解槽１内へと環流する。電解装置には不図示の給電機構が設けられている。給電機構は、電解槽１内の長手方向に沿って交互に配置されるアノード板とカソード板とを含む電極の間に直流電流を印加する電源装置と配線とを備えている。

アノード板及びカソード板の構成は特に限定されない。アノード板は電解精製もしくは電解採取を行う際の陽極となり、粗金属製の板材で構成される。カソード板は電解精製もしくは電解採取を行う際の陰極となり、導電性に優れた板状の金属で構成される。

電解槽１内の電解液の混合状態を改善するために種々の検討が行われてきたが、電解槽１内の長手方向の一端側から長手方向の他端側へと電解液を流す従来の下入れ上抜き方式の電解装置では電解液供給方向上流側と下流側で電解液中の銅などの金属イオン濃度及び添加物の濃度に偏りが生じるとともに、電解が進むにつれて電解槽１の上部から底部へいくほど金属イオン濃度が高くなる傾向にあった。

本発明の実施の形態に係る電解装置によれば、電解槽１の幅（Ｘ）方向、即ち、電解槽１の第１の側壁１１側から第２の側壁１２側へと電解液を供給するように構成するとともに、第１の側壁１１側の給液口２１ａ、２１ｂ・・・２１ｘの設置位置が第２の側壁１２側の排液口３１ａ、３１ｂ・・・３１ｘよりも相対的に上方となるように構成した、いわゆる、「横入れ上入れ下抜き方式」を採用する。その結果、電解槽１の底部の銅イオン濃度などの金属イオン濃度の上昇を効果的に抑制できるとともに、電解液中に含まれる種々の添加剤の濃度分布を電解槽１内全体でより均一化することができる。

さらに、電解槽１において上方から下方へと電解液を流すことにより、殿物の巻き上げの恐れも少なくなる。そのため、電解液の供給流量を大きくしても殿物の巻き上げを抑制しながら電解液の混合状態を改善することができ、電着物の電着効率も従来に比べて改善させることができる。さらに、電着物の表面性状に影響を及ぼすニカワなどの添加物を電解槽全体にわたって均一に行き渡らせることができるため、電解槽１全体において品質の揃った電着物が得られる。

更に、電解槽１の下方に配置された排液配管３と電解槽１の上方に配置された排液部との間には、排液ボックス３２が配置される。排液ボックス３２が配置されることにより、電解槽１の下方に配置された排液配管３内の電解液を、ポンプ等の動力を必要とせずに、電解槽１及び排液ボックス３２内の電解液のヘッド圧差によって汲み上げて排液部３０へと送ることができるため、より簡易な構成で、既存の電解槽１を用いて、殿物の巻き上げを抑制しながら電解槽内に給液される電解液の混合状態を改善することが可能となる。

（電解方法）
本発明の実施の形態に係る電解装置を用いて電解液を電気分解することにより、複数のカソード板に銅などの金属を電着させることができる。以下においては、本発明の実施の形態に係る電解装置を用いて電気分解する例として粗銅を精錬する場合について説明する。

まず、例えば純度が９９ｍａｓｓ％程度の粗銅の板材をアノード板とし、純度が９９.９９ｍａｓｓ％程度の銅の板材又はステンレス板をカソード板として、複数のアノード板と複数のカソード板とを交互に板厚方向に間隔を空けて、電極板の下端が電解槽１の底面から所定の間隔が空くように電解槽１内に配置する。電解槽１の内部には給液配管２の複数の給液口２１ａ、２１ｂ・・・２１ｘから硫酸銅及び硫酸の混合水溶液にニカワやチオ尿素などの添加剤を添加した電解液を供給し、環流機構によって、電解液を循環させる。

給電機構を用いてアノード板とカソード板との間に直流電流を印加し、アノード板の銅を電解液中にイオンとして溶出させてカソード板へ電着させる。このとき、アノード板及びカソード板の側面と対向する電解槽１の第１の側壁１１の上方から電解液を電解槽１内へ供給し、第１の側壁１１と対向する電解槽１の第２の側壁１２の下方で電解液を排液配管３内へ排液させるようにして液流を発生させる。

排液配管３内へ排液された電解液は、排液ボックス３２により汲み上げられて、排液部３０を介して排液される。電解槽１内の電解液の上層に浮遊するゴミなどの異物は、排液ボックス３２が備える切り欠き部３３から越流により排液ボックス３２内へ収容され、電解槽１の外部へ排出される。

本発明の実施の形態に係る電解方法によれば、電解槽１の短手方向Ｙの一端から短手方向Ｙの他端側へ、且つ上方から下方へ向けて電解槽１の長手方向Ｘに沿った複数箇所から電解液を流すことにより、電解槽１の長手方向Ｘの一端側から他端側へと電解液を流す従来の方式と比べて、電解槽１内の電解液の混合状態をより良好にすることができる。

特に、本発明の実施の形態に係る電解方法によれば、電解槽１下部の銅イオンなどの金属イオン濃度の上昇を抑制し、金属イオンを液中により均一に分散できるため、高い電流密度又は不純物濃度の高い材料をアノード板に用いて電解精製を実施した場合の不動態化現象をより効率的に抑制することが可能となる。

（その他の実施の形態）
本発明は上記の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態及び運用技術が明らかとなろう。

給液配管２及び排液配管３がそれぞれ備える給液口２１ａ、２１ｂ・・・２１ｘ及び排液口３１ａ、３１ｂ・・・３１ｘの位置は、電解槽１内に浸漬されるアノード板及びカソード板が配置される位置との関係で調整することができる。例えば、給液配管２に設けられた複数の給液口２１ａ、２１ｂ・・・２１ｘ及び排液配管３に設けられた複数の排液口３１ａ、３１ｂ・・・３１ｘを、それぞれアノード板とカソード板との間に設けられた隙間に面するように設け、電解液をアノード板とカソード板との空間に供給するように構成することができる。このようにしてアノード板及びカソード板の表面に液流を発生させることにより、高い電流密度又は不純物濃度の高い材料をアノード板に用いて電解精製を実施した場合の不動態化現象をより効率的に抑制することが可能となる。

電解槽１内に収容されるアノード板とカソード板との間の空間には、給液口２１ａ、２１ｂ・・・２１ｘ及び排液口３１ａ、３１ｂ・・・３１ｘがそれぞれ１箇所ずつ配置されるだけでなく、アノード板とカソード板との間の空間の広さに対応して給液口２１ａ、２１ｂ・・・２１ｘ及び排液口３１ａ、３１ｂ・・・３１ｘが空間内に複数配置されるようにしてもよい。また、電解液、特に添加剤の混合状態が悪化しやすい電解槽１の長手方向中央側から排液側の給液口２１ａ、２１ｂ・・・２１ｘ及び排液口３１ａ、３１ｂ・・・３１ｘの個数を電解槽１の長手方向中央側から給液側の個数よりも多くするようにしてもよい。

給液配管２及び排液配管３がそれぞれ備える給液口２１ａ、２１ｂ・・・２１ｘ及び排液口３１ａ、３１ｂ・・・３１ｘの各開口面積は、基本的には長手方向Ｘに沿ってそれぞれ等しい大きさとなる例を示しているが、電解槽１の長手方向Ｘ上流側と下流側で異なる開口面積を有していてもよい。

給液配管２及び排液配管３は複数の配管又は一の配管が長手方向に沿って枝状に分岐した配管を用いることができる。排液配管３が複数本配置される場合は、排液配管３の出口のそれぞれが独立して排液ボックス３２に接続されることができる。

このように、本発明は上記の開示から妥当な特許請求の範囲の発明特定事項によって表されるものであり、実施段階においては、その要旨を逸脱しない範囲において変形し具体化し得る。

１…電解槽
２…給液配管
３…排液配管
３Ａ…出口
１１…第１の側壁
１２…第２の側壁
１３…第３の側壁
１４…第４の側壁
２０…給液部
２１ａ、２１ｂ・・・２１ｘ…給液口
２３…排液ボックス
３０…排液部
３１ａ、３１ｂ・・・３１ｘ…排液口
３２ａ…底面
３２…排液ボックス
３２ｂ…側壁
３３…切り欠き部
３５…調整板
３００…排出口
３０１…排出配管

Claims (4)

1. 電解液を収容し、長手方向に沿って互いに間隔を空けて配置される電極を前記電解液中に浸漬して電解処理する電解槽と、
   前記電解槽の長手方向に延びる第１の側壁に沿って延び、前記第１の側壁と対向する第２の側壁側に向けて前記電解液を給液するための複数の給液口を備える給液配管と、
   前記給液配管よりも相対的に下方となる位置に配置され、前記第２の側壁に沿って延び、前記電解液を排液する複数の排液口を備える排液配管と、
   前記電解槽の一端に設けられ、前記電解液を前記電解槽外へ排液する排液部と、
   前記排液部と前記排液配管とに接続され、前記電解液の液面よりも下方となる底面を備え、前記底面に前記排液配管の出口が接続され、前記排液配管内の前記電解液を汲み上げ可能な排液ボックスと
   を備え、
   前記給液口の開口面積よりも前記排液口の開口面積が１００倍以上大きく、前記給液配管の管径よりも前記排液配管の管径が１．５倍以上大きいことを特徴とする電解装置。
2. 前記排液ボックスが、前記電解液と接する側の側壁に、前記電解槽内の電解液中の異物を前記排液ボックスへ送るための切り欠き部を備えることを特徴とする請求項１に記載の電解装置。
3. 前記排液ボックスと前記排液部との間に配置され、前記排液ボックス内の電解液の液面の高さと前記電解槽内の電解液の液面の高さの差を調整する調整板を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の電解装置。
4. 電解液を循環しながら電解処理する電解方法であって、
   電解槽の長手方向に延びる第１の側壁に沿って延びる給液配管が備える複数の給液口から前記第１の側壁と対向する第２の側壁側へ向けて前記電解液を給液し、
   前記給液配管よりも下方において前記第２の側壁に沿って延びる排液配管が備える複数の排液口を介して前記電解液を排液させ、
   前記排液配管内の電解液を、前記電解液の液面よりも下方となる底面を備え、前記底面に前記排液配管の出口が接続された排液ボックスにより汲み上げて前記電解槽外へ排出させること
   を含み、
   前記給液口の開口面積よりも前記排液口の開口面積が１００倍以上大きく、前記給液配管の管径よりも管径が１．５倍以上大きい前記排液配管を介して前記電解液を前記電解槽外へ排出させることを含むことを特徴とする電解方法。

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