JP6962678B2 - ホップ抽出物含有飲料の製造方法、及び、ホップ抽出物含有飲料の香味向上方法 - Google Patents
ホップ抽出物含有飲料の製造方法、及び、ホップ抽出物含有飲料の香味向上方法 Download PDFInfo
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Description
本発明は、ホップ抽出物含有飲料の製造方法、及び、ホップ抽出物含有飲料の香味向上方法に関する。
ビールに特有の苦味やフレッシュな香味（爽やかな香味）を飲料に付与するホップは、ビールテイスト飲料（ビールを含む）の香味を大きく左右する要因として考えられている。
そして、最近では、このホップのフレッシュな香味について、ビールテイスト飲料だけでなく、炭酸飲料、ニアウォーター等の様々な飲料への適用が検討されている。
そして、最近では、このホップのフレッシュな香味について、ビールテイスト飲料だけでなく、炭酸飲料、ニアウォーター等の様々な飲料への適用が検討されている。
このように注目されているホップの香味に関して、現在、研究開発が進められている。
例えば、特許文献１には、原料としてホップを用いて発酵麦芽飲料を製造する方法であって、前記ホップが、６５℃以上９０℃未満の温度で１分間以上６０分間未満という条件下で予め加熱処理されたものであり、前記ホップが、前記方法に含まれる加熱操作を伴う全ての工程が終了し、加熱された原料混合物が冷却された後に、その原料混合物に添加される、方法が開示されている。
例えば、特許文献１には、原料としてホップを用いて発酵麦芽飲料を製造する方法であって、前記ホップが、６５℃以上９０℃未満の温度で１分間以上６０分間未満という条件下で予め加熱処理されたものであり、前記ホップが、前記方法に含まれる加熱操作を伴う全ての工程が終了し、加熱された原料混合物が冷却された後に、その原料混合物に添加される、方法が開示されている。
特許文献１には、ホップの香気が強調され、荒々しさの少ない発酵麦芽飲料を提供することができると記載されている。
ここで、本発明者らは、ホップの長所（フレッシュな香味等）に着目するだけでなく、改善すべき短所が存在するか否か、従来の方法によってホップから抽出したホップ抽出物を使用して詳細な検討を行った。その結果、従来の方法によって得られたホップ抽出物を含有させた飲料は、飲用後に不快な香味（詳細には、渋味・エグ味や、漬物様の香味・ムレ臭）を、飲用者に感じさせてしまう可能性があることがわかった。
ここで、本発明者らは、ホップの長所（フレッシュな香味等）に着目するだけでなく、改善すべき短所が存在するか否か、従来の方法によってホップから抽出したホップ抽出物を使用して詳細な検討を行った。その結果、従来の方法によって得られたホップ抽出物を含有させた飲料は、飲用後に不快な香味（詳細には、渋味・エグ味や、漬物様の香味・ムレ臭）を、飲用者に感じさせてしまう可能性があることがわかった。
そこで、本発明は、フレッシュな香味が増強するとともに、飲用後の不快な香味が低減したホップ抽出物含有飲料の製造方法、及び、ホップ抽出物含有飲料の香味向上方法を提供することを課題とする。
前記課題は、以下の手段により解決することができる。
（１）ホップ抽出物を含有するホップ抽出物含有飲料の製造方法であって、マイクロ波を照射することによってホップから抽出したホップ抽出物を含有させる工程を含み、前記マイクロ波の波長は１００〜１４０ｍｍであって、前記ホップから発生する蒸気の温度が４０〜６５℃となるように前記マイクロ波を照射し、前記ホップ抽出物は、前記ホップをＡｋｇとした場合に、マイクロ波を照射して捕集を開始した時点から０〜１００／１．５×ＡｍＬの全てを含むものであるホップ抽出物含有飲料の製造方法。
（２）前記ホップ抽出物の含有量を０．０００５ｖ／ｖ％以上とする工程を含む前記１に記載のホップ抽出物含有飲料の製造方法。
（３）前記ホップ抽出物の含有量を０．００３ｖ／ｖ％以上とする工程を含む前記２に記載のホップ抽出物含有飲料の製造方法。
（４）前記ホップ抽出物の含有量を８．０００ｖ／ｖ％以下とする工程を含む前記１から前記３のいずれか１つに記載のホップ抽出物含有飲料の製造方法。
（５）前記ホップは生ホップ又は凍結ホップである前記１から前記４のいずれか１つに記載のホップ抽出物含有飲料の製造方法。
（６）前記ホップ抽出物含有飲料はビールテイスト飲料である前記１から前記５のいずれか１つに記載のホップ抽出物含有飲料の製造方法。
（７）ホップ抽出物を含有するホップ抽出物含有飲料のフレッシュな香味を増強させるとともに、飲用後の不快な香味を低減させる香味向上方法であって、マイクロ波を照射することによってホップから抽出したホップ抽出物を含有させる工程を含み、前記マイクロ波の波長は１００〜１４０ｍｍであって、前記ホップから発生する蒸気の温度が４０〜６５℃となるように前記マイクロ波を照射し、前記ホップ抽出物は、前記ホップをＡｋｇとした場合に、マイクロ波を照射して捕集を開始した時点から０〜１００／１．５×ＡｍＬの全てを含むものであるホップ抽出物含有飲料の香味向上方法。
（１）ホップ抽出物を含有するホップ抽出物含有飲料の製造方法であって、マイクロ波を照射することによってホップから抽出したホップ抽出物を含有させる工程を含み、前記マイクロ波の波長は１００〜１４０ｍｍであって、前記ホップから発生する蒸気の温度が４０〜６５℃となるように前記マイクロ波を照射し、前記ホップ抽出物は、前記ホップをＡｋｇとした場合に、マイクロ波を照射して捕集を開始した時点から０〜１００／１．５×ＡｍＬの全てを含むものであるホップ抽出物含有飲料の製造方法。
（２）前記ホップ抽出物の含有量を０．０００５ｖ／ｖ％以上とする工程を含む前記１に記載のホップ抽出物含有飲料の製造方法。
（３）前記ホップ抽出物の含有量を０．００３ｖ／ｖ％以上とする工程を含む前記２に記載のホップ抽出物含有飲料の製造方法。
（４）前記ホップ抽出物の含有量を８．０００ｖ／ｖ％以下とする工程を含む前記１から前記３のいずれか１つに記載のホップ抽出物含有飲料の製造方法。
（５）前記ホップは生ホップ又は凍結ホップである前記１から前記４のいずれか１つに記載のホップ抽出物含有飲料の製造方法。
（６）前記ホップ抽出物含有飲料はビールテイスト飲料である前記１から前記５のいずれか１つに記載のホップ抽出物含有飲料の製造方法。
（７）ホップ抽出物を含有するホップ抽出物含有飲料のフレッシュな香味を増強させるとともに、飲用後の不快な香味を低減させる香味向上方法であって、マイクロ波を照射することによってホップから抽出したホップ抽出物を含有させる工程を含み、前記マイクロ波の波長は１００〜１４０ｍｍであって、前記ホップから発生する蒸気の温度が４０〜６５℃となるように前記マイクロ波を照射し、前記ホップ抽出物は、前記ホップをＡｋｇとした場合に、マイクロ波を照射して捕集を開始した時点から０〜１００／１．５×ＡｍＬの全てを含むものであるホップ抽出物含有飲料の香味向上方法。
本発明に係るホップ抽出物含有飲料の製造方法は、マイクロ波を照射することによってホップから抽出したホップ抽出物を含有させる工程を含むことから、フレッシュな香味が増強しているとともに、飲用後の不快な香味が低減したホップ抽出物含有飲料を製造することができる。
本発明に係るホップ抽出靴含有飲料の香味向上方法は、マイクロ波を照射することによってホップから抽出したホップ抽出物を含有させる工程を含むことから、ホップ抽出物含有飲料のフレッシュな香味を増強するとともに、飲用後の不快な香味を低減することができる。
以下、本発明に係るホップ抽出物含有飲料の製造方法、及び、ホップ抽出物含有飲料の香味向上方法を実施するための形態（実施形態）について説明する。
［ホップ抽出物含有飲料］
まず、本実施形態に係る製造方法によって製造される飲料、及び、本実施形態に係る香味向上方法の対象となる飲料であるホップ抽出物含有飲料について説明する。
ホップ抽出物含有飲料は、後記するホップ抽出物を含有する飲料であれば特に限定されず、ニアウォーター等といった非発泡性飲料であっても、ビールテイスト飲料、炭酸飲料、等といった発泡性飲料でもよい。
ここで、発泡性とは、２０℃におけるガス圧が０．０４９ＭＰａ（０．５ｋｇ／ｃｍ２）以上であることをいい、非発泡性とは、２０℃におけるガス圧が０．０４９ＭＰａ（０．５ｋｇ／ｃｍ２）未満であることをいう。
まず、本実施形態に係る製造方法によって製造される飲料、及び、本実施形態に係る香味向上方法の対象となる飲料であるホップ抽出物含有飲料について説明する。
ホップ抽出物含有飲料は、後記するホップ抽出物を含有する飲料であれば特に限定されず、ニアウォーター等といった非発泡性飲料であっても、ビールテイスト飲料、炭酸飲料、等といった発泡性飲料でもよい。
ここで、発泡性とは、２０℃におけるガス圧が０．０４９ＭＰａ（０．５ｋｇ／ｃｍ２）以上であることをいい、非発泡性とは、２０℃におけるガス圧が０．０４９ＭＰａ（０．５ｋｇ／ｃｍ２）未満であることをいう。
ホップ抽出物含有飲料は、ホップの香味が重要視されるビールテイスト飲料であるのが好ましい。
なお、ビールテイスト飲料とは、ビールのような味わいを奏する、つまり、ビールを飲用したような感覚を飲用者に与える飲料である。
そして、ビールテイスト飲料には、アルコール度数が１％（「容量／容量％」や「ｖ／ｖ％」などとも表される）未満のもの（ビールテイストノンアルコール飲料やノンアルコールビールテイスト飲料などとも呼ばれている）と、アルコール度数が１％以上のもの（ビールテイストアルコール飲料などと呼ばれている）と、がある。
そして、ビールテイストアルコール飲料は、原料として麦芽を使用するビール、発泡酒、リキュール（例えば、酒税法上、「リキュール（発泡性）（１）」に分類される飲料）等の麦芽発酵飲料や、原料として麦または麦芽を使用しないビールテイスト発酵飲料（例えば、酒税法上「その他の醸造酒（発泡性）（１）」に分類される飲料）であってもよい。
なお、ビールテイスト飲料とは、ビールのような味わいを奏する、つまり、ビールを飲用したような感覚を飲用者に与える飲料である。
そして、ビールテイスト飲料には、アルコール度数が１％（「容量／容量％」や「ｖ／ｖ％」などとも表される）未満のもの（ビールテイストノンアルコール飲料やノンアルコールビールテイスト飲料などとも呼ばれている）と、アルコール度数が１％以上のもの（ビールテイストアルコール飲料などと呼ばれている）と、がある。
そして、ビールテイストアルコール飲料は、原料として麦芽を使用するビール、発泡酒、リキュール（例えば、酒税法上、「リキュール（発泡性）（１）」に分類される飲料）等の麦芽発酵飲料や、原料として麦または麦芽を使用しないビールテイスト発酵飲料（例えば、酒税法上「その他の醸造酒（発泡性）（１）」に分類される飲料）であってもよい。
ホップ抽出物含有飲料は、ホップ抽出物以外については、前記した各種飲料に従来から使用されている公知の物質によって構成されていればよい。
また、ホップ抽出物含有飲料は、例えば、甘味料、高甘味度甘味料、酸化防止剤、香料、酸味料、塩類、食物繊維、着色料など（以下、適宜「添加剤」という）を含有していてもよい。甘味料としては、例えば、果糖ぶどう糖液糖、グルコース、ガラクトース、マンノース、フルクトース、ラクトース、スクロース、マルトース、グリコーゲンやデンプンなどを用いることができる。高甘味度甘味料としては、例えば、ネオテーム、アセスルファムカリウム、スクラロース、サッカリン、サッカリンナトリウム、グリチルリチン酸二ナトリウム、チクロ、ズルチン、ステビア、グリチルリチン、ソーマチン、モネリン、アスパルテーム、アリテームなどを用いることができる。酸化防止剤としては、例えば、ビタミンＣ、ビタミンＥ、ポリフェノールなどを用いることができる。酸味料としては、例えば、アジピン酸、クエン酸、クエン酸三ナトリウム、グルコノデルタラクトン、グルコン酸、グルコン酸カリウム、グルコン酸ナトリウム、コハク酸、コハク酸一ナトリウム、コハク酸二ナトリウム、酢酸ナトリウム、ＤＬ−酒石酸、Ｌ−酒石酸、ＤＬ−酒石酸ナトリウム、Ｌ−酒石酸ナトリウム、二酸化炭素、乳酸、乳酸ナトリウム、氷酢酸、フマル酸、フマル酸一ナトリウム、ＤＬ−リンゴ酸、ＤＬ−リンゴ酸ナトリウム、リン酸などを用いることができる。塩類としては、例えば、食塩、酸性りん酸カリウム、酸性りん酸カルシウム、りん酸アンモニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、メタ重亜硫酸カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸カリウム、硫酸アンモニウムなどを用いることができる。食物繊維としては、例えば、難消化性デキストリン、ペクチン、ポリデキストロース、グアーガム分解物などを用いることができる。着色料としては、例えば、カラメル色素、アントシアニン、クチナシ色素、果汁色素、野菜色素、合成色素などを用いることができる。
また、ホップ抽出物含有飲料は、例えば、甘味料、高甘味度甘味料、酸化防止剤、香料、酸味料、塩類、食物繊維、着色料など（以下、適宜「添加剤」という）を含有していてもよい。甘味料としては、例えば、果糖ぶどう糖液糖、グルコース、ガラクトース、マンノース、フルクトース、ラクトース、スクロース、マルトース、グリコーゲンやデンプンなどを用いることができる。高甘味度甘味料としては、例えば、ネオテーム、アセスルファムカリウム、スクラロース、サッカリン、サッカリンナトリウム、グリチルリチン酸二ナトリウム、チクロ、ズルチン、ステビア、グリチルリチン、ソーマチン、モネリン、アスパルテーム、アリテームなどを用いることができる。酸化防止剤としては、例えば、ビタミンＣ、ビタミンＥ、ポリフェノールなどを用いることができる。酸味料としては、例えば、アジピン酸、クエン酸、クエン酸三ナトリウム、グルコノデルタラクトン、グルコン酸、グルコン酸カリウム、グルコン酸ナトリウム、コハク酸、コハク酸一ナトリウム、コハク酸二ナトリウム、酢酸ナトリウム、ＤＬ−酒石酸、Ｌ−酒石酸、ＤＬ−酒石酸ナトリウム、Ｌ−酒石酸ナトリウム、二酸化炭素、乳酸、乳酸ナトリウム、氷酢酸、フマル酸、フマル酸一ナトリウム、ＤＬ−リンゴ酸、ＤＬ−リンゴ酸ナトリウム、リン酸などを用いることができる。塩類としては、例えば、食塩、酸性りん酸カリウム、酸性りん酸カルシウム、りん酸アンモニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、メタ重亜硫酸カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸カリウム、硫酸アンモニウムなどを用いることができる。食物繊維としては、例えば、難消化性デキストリン、ペクチン、ポリデキストロース、グアーガム分解物などを用いることができる。着色料としては、例えば、カラメル色素、アントシアニン、クチナシ色素、果汁色素、野菜色素、合成色素などを用いることができる。
［ホップ抽出物含有飲料の製造方法］
次に、本実施形態に係るホップ抽出物含有飲料の製造方法について詳細に説明する。
本実施形態に係るホップ抽出物含有飲料の製造方法は、マイクロ波を照射することによってホップから抽出したホップ抽出物を含有させる工程を含む。
次に、本実施形態に係るホップ抽出物含有飲料の製造方法について詳細に説明する。
本実施形態に係るホップ抽出物含有飲料の製造方法は、マイクロ波を照射することによってホップから抽出したホップ抽出物を含有させる工程を含む。
（ホップ）
ホップ抽出物を製造する際に使用するホップは、アサ科の多年生植物でつる性のカラハナソウの一種である。なお、厳密には、使用するホップは、ホップの雌株の花（球果、毬花とも呼ばれる）である。
ホップの状態は特に限定されず、生の状態のもの（生ホップ：収穫した球果に対して、凍結、乾燥等の処理を行っていないもの）でも、凍結させた状態のもの（凍結ホップ：収穫した球果に対して凍結処理を行ったもの、及び、凍結処理後に解凍を行ったもの）でも、乾燥させた状態のもの（乾燥ホップ：収穫した球果に対して乾燥処理を行ったもの）でもよいが、フレッシュな香味の増強と飲用後の不快な香味の低減をより確実なものとする観点から、生ホップ、又は、凍結ホップを使用するのが好ましい。
ホップ抽出物を製造する際に使用するホップは、アサ科の多年生植物でつる性のカラハナソウの一種である。なお、厳密には、使用するホップは、ホップの雌株の花（球果、毬花とも呼ばれる）である。
ホップの状態は特に限定されず、生の状態のもの（生ホップ：収穫した球果に対して、凍結、乾燥等の処理を行っていないもの）でも、凍結させた状態のもの（凍結ホップ：収穫した球果に対して凍結処理を行ったもの、及び、凍結処理後に解凍を行ったもの）でも、乾燥させた状態のもの（乾燥ホップ：収穫した球果に対して乾燥処理を行ったもの）でもよいが、フレッシュな香味の増強と飲用後の不快な香味の低減をより確実なものとする観点から、生ホップ、又は、凍結ホップを使用するのが好ましい。
ホップの品種についても特に限定されず、例えば、フラノビューティ、リトルスター（登録商標）、信州早生、ゴールデンスター、ソラチエース、ホクトエース（登録商標）、フラノ１８号、ふらのほのか（登録商標）、ザーツ、ハラタウアー、ハラタウトラディション、ポラリス（登録商標）、ネルソンソーヴィン、モザイク、シトラ、カスケード等を使用することができる。
（マイクロ波による抽出方法）
前記したホップからマイクロ波を照射することによってホップ抽出物を抽出する。
詳細には、マイクロ波発生装置によってマイクロ波をホップに照射（ホップに対して直接的に照射、又は、ホップを収容した容器に対して間接的に照射）し、加熱されたホップから発生した蒸気を捕集し、捕集された蒸気をホップ抽出物として回収する。
ここで、マイクロ波発生装置が照射するマイクロ波について、波長は１０〜１０００ｍｍであるのが好ましく、１００〜１４０ｍｍであるのがより好ましい。
また、ホップ抽出物を回収する際、ホップから発生する蒸気の温度が略一定の温度となるようにマイクロ波による加熱条件が制御されるが、当該蒸気の温度については、４０〜６５℃が好ましい。
なお、マイクロ波発生装置や、蒸気を回収する構成については、公知の装置や構成のものを用いることができる。
前記したホップからマイクロ波を照射することによってホップ抽出物を抽出する。
詳細には、マイクロ波発生装置によってマイクロ波をホップに照射（ホップに対して直接的に照射、又は、ホップを収容した容器に対して間接的に照射）し、加熱されたホップから発生した蒸気を捕集し、捕集された蒸気をホップ抽出物として回収する。
ここで、マイクロ波発生装置が照射するマイクロ波について、波長は１０〜１０００ｍｍであるのが好ましく、１００〜１４０ｍｍであるのがより好ましい。
また、ホップ抽出物を回収する際、ホップから発生する蒸気の温度が略一定の温度となるようにマイクロ波による加熱条件が制御されるが、当該蒸気の温度については、４０〜６５℃が好ましい。
なお、マイクロ波発生装置や、蒸気を回収する構成については、公知の装置や構成のものを用いることができる。
マイクロ波をホップに照射して得られるホップ抽出物の中でも、抽出作業の前半で得られる抽出物の方が、後半で得られる抽出物よりも、フレッシュな香味をより増強させるという観点から好ましい。
詳細には、生ホップ１．５ｋｇに対して、マイクロ波を照射して捕集したホップ抽出物（蒸気）を、捕集開始時点から０〜１００ｍＬのもの（Ｆｒ．１とする）、１００ｍＬを超え２００ｍＬまでのもの（Ｆｒ．２とする）、２００ｍＬを超え３００ｍＬまでのもの（Ｆｒ．３とする）に区分けした場合、Ｆｒ．３のものよりも、Ｆｒ．２のものが好ましく、Ｆｒ．１のものがより好ましい。
なお、使用するホップの量を増やすと、増加割合に応じてＦｒ．１、２、３に該当する量も増加する。例えば、使用するホップが３ｋｇの場合は、０〜２００ｍＬがＦｒ．１、２００ｍＬを超え４００ｍＬまでがＦｒ．２、４００ｍＬを超え６００ｍＬまでがＦｒ．３に該当する。
つまり、使用するホップをＡｋｇとすると、Ｆｒ．１は、０〜１００／１．５×ＡｍＬとなり、Ｆｒ．２は、１００／１．５×ＡｍＬを超え２００／１．５×ＡｍＬまでとなり、Ｆｒ．３は、２００／１．５×ＡｍＬを超え３００／１．５×ＡｍＬまで、となる。
詳細には、生ホップ１．５ｋｇに対して、マイクロ波を照射して捕集したホップ抽出物（蒸気）を、捕集開始時点から０〜１００ｍＬのもの（Ｆｒ．１とする）、１００ｍＬを超え２００ｍＬまでのもの（Ｆｒ．２とする）、２００ｍＬを超え３００ｍＬまでのもの（Ｆｒ．３とする）に区分けした場合、Ｆｒ．３のものよりも、Ｆｒ．２のものが好ましく、Ｆｒ．１のものがより好ましい。
なお、使用するホップの量を増やすと、増加割合に応じてＦｒ．１、２、３に該当する量も増加する。例えば、使用するホップが３ｋｇの場合は、０〜２００ｍＬがＦｒ．１、２００ｍＬを超え４００ｍＬまでがＦｒ．２、４００ｍＬを超え６００ｍＬまでがＦｒ．３に該当する。
つまり、使用するホップをＡｋｇとすると、Ｆｒ．１は、０〜１００／１．５×ＡｍＬとなり、Ｆｒ．２は、１００／１．５×ＡｍＬを超え２００／１．５×ＡｍＬまでとなり、Ｆｒ．３は、２００／１．５×ＡｍＬを超え３００／１．５×ＡｍＬまで、となる。
（ホップ抽出物の含有量）
前記の抽出方法によって得られたホップ抽出物は、最終製品（ホップ抽出物含有飲料）に対して以下の含有量となるように添加する。
ホップ抽出物の含有量は、０．０００５ｖ／ｖ％以上が好ましく、０．００３ｖ／ｖ％以上がより好ましく、０．０５０ｖ／ｖ％以上がさらに好ましい。ホップ抽出物の含有量を所定値以上とすることにより、フレッシュな香味の増強という効果をより確実なものとすることができる。
ホップ抽出物の含有量は、８．０００ｖ／ｖ％以下が好ましく、０．８００ｖ／ｖ％以下がより好ましく、０．３００ｖ／ｖ％以下がさらに好ましい。ホップ抽出物の含有量を所定値以下とすることにより、飲用後の不快な香味（詳細には、渋味、エグ味）が増強してしまうという事態を回避することができる。
前記の抽出方法によって得られたホップ抽出物は、最終製品（ホップ抽出物含有飲料）に対して以下の含有量となるように添加する。
ホップ抽出物の含有量は、０．０００５ｖ／ｖ％以上が好ましく、０．００３ｖ／ｖ％以上がより好ましく、０．０５０ｖ／ｖ％以上がさらに好ましい。ホップ抽出物の含有量を所定値以上とすることにより、フレッシュな香味の増強という効果をより確実なものとすることができる。
ホップ抽出物の含有量は、８．０００ｖ／ｖ％以下が好ましく、０．８００ｖ／ｖ％以下がより好ましく、０．３００ｖ／ｖ％以下がさらに好ましい。ホップ抽出物の含有量を所定値以下とすることにより、飲用後の不快な香味（詳細には、渋味、エグ味）が増強してしまうという事態を回避することができる。
（その他の工程）
本実施形態に係るホップ抽出物含有飲料の製造方法について、前記した工程以外の工程については特に限定されず、例えば、混合工程Ｓ１と、後処理工程Ｓ２と、を含む製造方法が挙げられる。
本実施形態に係るホップ抽出物含有飲料の製造方法について、前記した工程以外の工程については特に限定されず、例えば、混合工程Ｓ１と、後処理工程Ｓ２と、を含む製造方法が挙げられる。
混合工程Ｓ１では、混合タンクに、前記した抽出方法で得られたホップ抽出物のほか、適宜、水、飲用アルコール、添加剤などを投入して混合後液を製造する。
この混合工程Ｓ１において、ホップ抽出物の含有量が前記した所定範囲の量となるように各原料を混合し、調整すればよい。
この混合工程Ｓ１において、ホップ抽出物の含有量が前記した所定範囲の量となるように各原料を混合し、調整すればよい。
そして、後処理工程Ｓ２では、例えば、ろ過、殺菌、容器への充填などの処理を必要に応じて選択的に行う。
なお、後処理工程Ｓ２のろ過処理は、一般的なフィルター又はストレーナーによって行うことができる。また、後処理工程Ｓ２の殺菌処理は、処理速度等の観点から、プレート殺菌によって行うのが好ましいが、同様の処理を行うことができるのであればこれに限定されることなく適用可能である。また、後処理工程Ｓ２の充填処理は、飲料品の製造において通常行われる程度にクリーン度を保ったクリーンルームにて充填するのが好ましい。そして、後処理工程Ｓ２での各処理の順序は特に限定されない。
なお、後処理工程Ｓ２のろ過処理は、一般的なフィルター又はストレーナーによって行うことができる。また、後処理工程Ｓ２の殺菌処理は、処理速度等の観点から、プレート殺菌によって行うのが好ましいが、同様の処理を行うことができるのであればこれに限定されることなく適用可能である。また、後処理工程Ｓ２の充填処理は、飲料品の製造において通常行われる程度にクリーン度を保ったクリーンルームにて充填するのが好ましい。そして、後処理工程Ｓ２での各処理の順序は特に限定されない。
なお、混合工程Ｓ１及び後処理工程Ｓ２にて行われる各処理は、飲料などを製造するために一般的に用いられている設備にて行うことができる。
また、本実施形態に係るホップ抽出物含有飲料の製造方法について、例えば、発酵前工程と、発酵工程と、発酵後工程と、を含む製造方法が挙げられる。
発酵前工程において、酵母が資化可能な窒素源及び炭素源となる麦由来原料を含む発酵前液を調製する。次に、発酵工程において、発酵前液に酵母を添加してアルコール発酵を行い、酵母により生成されたエタノール、呈味成分、香気成分を含有する発酵後液を得る。次に、発酵後工程において、発酵後液のろ過、殺菌等を行うことで最終的に発酵飲料を得る。
なお、前記した抽出方法で得られたホップ抽出物は、発酵前工程、発酵工程、発酵後工程のいずれの工程で添加してもよいが、発酵が終了した段階で添加するのが好ましい。そして、ホップ抽出物の含有量が前記した所定範囲の量となるように添加すればよい。
なお、前記した抽出方法で得られたホップ抽出物は、発酵前工程、発酵工程、発酵後工程のいずれの工程で添加してもよいが、発酵が終了した段階で添加するのが好ましい。そして、ホップ抽出物の含有量が前記した所定範囲の量となるように添加すればよい。
以上説明したように、本実施形態に係るホップ抽出物含有飲料の製造方法は、マイクロ波を照射することによってホップから抽出したホップ抽出物を含有させる工程を含むことから、フレッシュな香味が増強しているとともに、飲用後の不快な香味が低減したホップ抽出物含有飲料を製造することができる。
［ホップ抽出物含有飲料の香味向上方法］
次に本実施形態に係るホップ抽出物含有飲料の香味向上方法を説明する。
本実施形態に係るホップ抽出物含有飲料の香味向上方法は、マイクロ波を照射することによってホップから抽出したホップ抽出物を含有させるという方法である。
次に本実施形態に係るホップ抽出物含有飲料の香味向上方法を説明する。
本実施形態に係るホップ抽出物含有飲料の香味向上方法は、マイクロ波を照射することによってホップから抽出したホップ抽出物を含有させるという方法である。
詳細には、本実施形態に係るホップ抽出物含有飲料の香味向上方法は、最終製品（ホップ抽出物含有飲料）のホップ抽出物の含有量を、０．０００５ｖ／ｖ％以上とするのが好ましく、０．００３ｖ／ｖ％以上とするのがより好ましく、０．０５０ｖ／ｖ％以上とするのがさらに好ましい。また、ホップ抽出物の含有量を、８．０００ｖ／ｖ％以下とするのが好ましく、０．８００ｖ／ｖ％以下とするのがより好ましく、０．３００ｖ／ｖ％以下とするのがさらに好ましい。
なお、その他のホップ、マイクロ波等の条件については、前記したとおりである。
なお、その他のホップ、マイクロ波等の条件については、前記したとおりである。
以上説明したように、本実施形態に係るホップ抽出物含有飲料の香味向上方法は、マイクロ波を照射することによってホップから抽出したホップ抽出物を含有させる工程を含むことから、ホップ抽出物含有飲料のフレッシュな香味を増強するとともに、飲用後の不快な香味を低減することができる。
次に、本発明の要件を満たす実施例とそうでない比較例とを例示して、本発明について説明する。
なお、実施例１〜３の各サンプルについて、乾果換算で１．２ｇ／Ｌ等量（サンプル１Ｌに対して使用するホップ（乾燥質量）のグラム数が１．２ｇ）となるようにホップ抽出物、乾燥ホップ、生果ホップの添加量を調整した。
なお、実施例１〜３の各サンプルについて、乾果換算で１．２ｇ／Ｌ等量（サンプル１Ｌに対して使用するホップ（乾燥質量）のグラム数が１．２ｇ）となるようにホップ抽出物、乾燥ホップ、生果ホップの添加量を調整した。
［実施例１］
まず、実施例１では、添加するホップ抽出物の抽出方法が、各評価に与える影響について確認した。
まず、実施例１では、添加するホップ抽出物の抽出方法が、各評価に与える影響について確認した。
（サンプルの準備）
市販のノンアルコールビールを用意し、適宜、ホップ抽出物（含有量：Ａ−２〜Ａ−４は０．０４ｖ／ｖ％、Ａ−５〜Ａ−６は０．０６ｖ／ｖ％）を混合してサンプル液を準備した。
サンプルＡ−２「マイクロ波（Ｆｒ．１）」のホップ抽出物は、１．５ｋｇの生ホップ（品種：フラノビューティ、乾燥質量：約０．３ｋｇ）が収容された容器に対し、マイクロ波発生装置（兼松エンジニアリング株式会社製、型番：ＥＸＴ−Ｖ２０Ｐ０２）によってマイクロ波（波長：１２１〜１２３ｍｍ）を照射し、加熱されたホップから発生した蒸気を捕集（当該蒸気が約６５℃となるようにマイクロ波発生装置を制御）したもののうち、捕集開始時点から０〜１００ｍＬのものである。なお、サンプルＡ−３「マイクロ波（Ｆｒ．２）」のホップ抽出物は、捕集開始時点から１００ｍＬを超え２００ｍＬまでのものであり、サンプルＡ−４「マイクロ波（Ｆｒ．３）」のホップ抽出物は、２００ｍＬを超え３００ｍＬまでのものである。
サンプルＡ−５「減圧蒸留」のホップ抽出物は、５０℃、約１２ｋＰａで減圧蒸留して得られたものである。
サンプルＡ−６「常圧蒸留」のホップ抽出物は、１００℃で蒸留して得られたものである。
サンプルＡ−７「乾果ドライホッピング」、サンプルＡ−８「生果ドライホッピング」は、それぞれ乾燥したホップの球果、生のホップの球果を前記のノンアルコールビールに４日間浸漬（サンプル液３５０ｍＬに対して、乾燥ホップで０．４２ｇ、生果で２．１ｇ浸漬）させて準備した。
市販のノンアルコールビールを用意し、適宜、ホップ抽出物（含有量：Ａ−２〜Ａ−４は０．０４ｖ／ｖ％、Ａ−５〜Ａ−６は０．０６ｖ／ｖ％）を混合してサンプル液を準備した。
サンプルＡ−２「マイクロ波（Ｆｒ．１）」のホップ抽出物は、１．５ｋｇの生ホップ（品種：フラノビューティ、乾燥質量：約０．３ｋｇ）が収容された容器に対し、マイクロ波発生装置（兼松エンジニアリング株式会社製、型番：ＥＸＴ−Ｖ２０Ｐ０２）によってマイクロ波（波長：１２１〜１２３ｍｍ）を照射し、加熱されたホップから発生した蒸気を捕集（当該蒸気が約６５℃となるようにマイクロ波発生装置を制御）したもののうち、捕集開始時点から０〜１００ｍＬのものである。なお、サンプルＡ−３「マイクロ波（Ｆｒ．２）」のホップ抽出物は、捕集開始時点から１００ｍＬを超え２００ｍＬまでのものであり、サンプルＡ−４「マイクロ波（Ｆｒ．３）」のホップ抽出物は、２００ｍＬを超え３００ｍＬまでのものである。
サンプルＡ−５「減圧蒸留」のホップ抽出物は、５０℃、約１２ｋＰａで減圧蒸留して得られたものである。
サンプルＡ−６「常圧蒸留」のホップ抽出物は、１００℃で蒸留して得られたものである。
サンプルＡ−７「乾果ドライホッピング」、サンプルＡ−８「生果ドライホッピング」は、それぞれ乾燥したホップの球果、生のホップの球果を前記のノンアルコールビールに４日間浸漬（サンプル液３５０ｍＬに対して、乾燥ホップで０．４２ｇ、生果で２．１ｇ浸漬）させて準備した。
（試験内容）
前記の方法により製造した各サンプルについて、訓練された専門のパネル４名がビジュアルアナログ尺度（ＶＡＳ法：アロマサイエンスシリーズ２１（３）「においの心理学」ｐ１５４）に則って「漬物／ムレ」、「渋味／エグ味」、「フレッシュな香味」、「総合評価」について、独立点数付けし、その平均値を算出した。
その後、「対象（ホップを添加せず）」の点数と各サンプルの点数との差（＝「各サンプルの点数」−「対象の点数」）を算出し、算出した値を表に示した。
なお、「漬物／ムレ」、「渋味／エグ味」の評価については、サンプルを飲んだ後に感じる香味を評価し、「フレッシュな香味」、「総合評価」については、サンプルを飲む前の香り、飲んでいる際、及び、飲んだ後に感じられる香味を総合的に評価した。
前記の方法により製造した各サンプルについて、訓練された専門のパネル４名がビジュアルアナログ尺度（ＶＡＳ法：アロマサイエンスシリーズ２１（３）「においの心理学」ｐ１５４）に則って「漬物／ムレ」、「渋味／エグ味」、「フレッシュな香味」、「総合評価」について、独立点数付けし、その平均値を算出した。
その後、「対象（ホップを添加せず）」の点数と各サンプルの点数との差（＝「各サンプルの点数」−「対象の点数」）を算出し、算出した値を表に示した。
なお、「漬物／ムレ」、「渋味／エグ味」の評価については、サンプルを飲んだ後に感じる香味を評価し、「フレッシュな香味」、「総合評価」については、サンプルを飲む前の香り、飲んでいる際、及び、飲んだ後に感じられる香味を総合的に評価した。
（漬物／ムレ：評価基準）
ＶＡＳ法において、１０ｃｍの直線を用意し、左端を「感じない」、右端を「想像し得る限り強く感じる」とし、評価を実施した。
すなわち、「感じない」場合は０点、「想像しうる限り強く感じる」場合は１０点、そのちょうど中間と判断すれば５点となる。評価後、左端からの距離を測定し、官能評価値とした（この点、以下の評価基準も同様である）。
なお、「漬物／ムレ」の点数が低い程、サンプルを飲用後の不快な香味（漬物様の香味、ムレ臭）が抑制されているとの判断ができる。
ＶＡＳ法において、１０ｃｍの直線を用意し、左端を「感じない」、右端を「想像し得る限り強く感じる」とし、評価を実施した。
すなわち、「感じない」場合は０点、「想像しうる限り強く感じる」場合は１０点、そのちょうど中間と判断すれば５点となる。評価後、左端からの距離を測定し、官能評価値とした（この点、以下の評価基準も同様である）。
なお、「漬物／ムレ」の点数が低い程、サンプルを飲用後の不快な香味（漬物様の香味、ムレ臭）が抑制されているとの判断ができる。
（渋味／エグ味：評価基準）
ＶＡＳ法において、１０ｃｍの直線を用意し、左端に「０点：感じない」、右端に「１０点：想像し得る限り強く感じる」という数値と指標を設けて評価を実施した。
なお、「渋味／エグ味」の点数が低い程、サンプルを飲用後の不快な香味（渋味、エグ味）が抑制されているとの判断ができる。
ＶＡＳ法において、１０ｃｍの直線を用意し、左端に「０点：感じない」、右端に「１０点：想像し得る限り強く感じる」という数値と指標を設けて評価を実施した。
なお、「渋味／エグ味」の点数が低い程、サンプルを飲用後の不快な香味（渋味、エグ味）が抑制されているとの判断ができる。
（フレッシュな香味：評価基準）
ＶＡＳ法において、１０ｃｍの直線を用意し、左端に「０点：感じない」、右端に「１０点：想像し得る限り強く感じる」という数値と指標を設けて評価を実施した。
なお、「フレッシュな香味」の点数が高い程、サンプルのフレッシュな香味が増強されているとの判断ができる。
ＶＡＳ法において、１０ｃｍの直線を用意し、左端に「０点：感じない」、右端に「１０点：想像し得る限り強く感じる」という数値と指標を設けて評価を実施した。
なお、「フレッシュな香味」の点数が高い程、サンプルのフレッシュな香味が増強されているとの判断ができる。
（総合評価：評価基準）
ＶＡＳ法において、１０ｃｍの直線を用意し、左端に「０点：非常に不快な香味」、右端に「１０点：非常に好適な香味」という数値と指標を設けて評価を実施した。
なお、「総合評価」の点数が高い程、サンプルがノンアルコールビールテイスト飲料として好ましい香味となっているとの判断ができる。
ＶＡＳ法において、１０ｃｍの直線を用意し、左端に「０点：非常に不快な香味」、右端に「１０点：非常に好適な香味」という数値と指標を設けて評価を実施した。
なお、「総合評価」の点数が高い程、サンプルがノンアルコールビールテイスト飲料として好ましい香味となっているとの判断ができる。
表１に、各サンプルの各評価の結果を示す。
（結果の検討）
サンプルＡ−２、Ａ−３、Ａ−４は、マイクロ波によって抽出したホップ抽出物を用いていたことから、サンプルＡ−１と比較してフレッシュな香味が強かったとともに、飲用後の不快な香味もそれほど強くなっていなかった。特に、これらの中でも、サンプルＡ−２はフレッシュな香味の増強効果が大きかった。
一方、サンプルＡ−５、Ａ−６は、減圧蒸留、常圧蒸留によって抽出したホップ抽出物を用いていたことから、渋味、エグ味が強くなってしまった。
また、サンプルＡ−７、Ａ−８は、乾果ドライホッピング、生果ドライホッピングによってホップの香味付けを行っていたことから、漬物様の香味、ムレ臭、渋味、エグ味が強くなってしまった。
サンプルＡ−２、Ａ−３、Ａ−４は、マイクロ波によって抽出したホップ抽出物を用いていたことから、サンプルＡ−１と比較してフレッシュな香味が強かったとともに、飲用後の不快な香味もそれほど強くなっていなかった。特に、これらの中でも、サンプルＡ−２はフレッシュな香味の増強効果が大きかった。
一方、サンプルＡ−５、Ａ−６は、減圧蒸留、常圧蒸留によって抽出したホップ抽出物を用いていたことから、渋味、エグ味が強くなってしまった。
また、サンプルＡ−７、Ａ−８は、乾果ドライホッピング、生果ドライホッピングによってホップの香味付けを行っていたことから、漬物様の香味、ムレ臭、渋味、エグ味が強くなってしまった。
以上の結果より、従来の方法によって抽出したホップ抽出物を用いるよりも、マイクロ波によって抽出したホップ抽出物を用いた方が、フレッシュな香味を増強させることができるとともに、飲用後の不快な香味を低減でき、さらに、総合評価も良いことがわかった。
［実施例２］
次に、実施例２では、使用するホップの状態や、蒸気の温度条件が、各評価に与える影響について確認した。
次に、実施例２では、使用するホップの状態や、蒸気の温度条件が、各評価に与える影響について確認した。
（サンプルの準備）
市販のノンアルコールビールを用意し、適宜、ホップ抽出物（含有量：Ｂ−２〜Ｂ−５は０．０４ｖ／ｖ％、Ｂ−６は０．０２ｖ／ｖ％）を混合してサンプル液を準備した。
サンプルＢ−２「生球果（６５℃）」のホップ抽出物は、マイクロ波発生装置（兼松エンジニアリング株式会社製、型番：ＥＸＴ−Ｖ２０Ｐ０２）によってマイクロ波（波長：１２１〜１２３ｍｍ）を１．５ｋｇの生ホップ（品種：フラノビューティ、乾燥質量：約０．３ｋｇ）が収容された容器に照射し、加熱されたホップから発生した蒸気を捕集（当該蒸気が約６５℃となるようにマイクロ波発生装置を制御）したもののうち、捕集開始時点から０〜１００ｍＬのものである。
市販のノンアルコールビールを用意し、適宜、ホップ抽出物（含有量：Ｂ−２〜Ｂ−５は０．０４ｖ／ｖ％、Ｂ−６は０．０２ｖ／ｖ％）を混合してサンプル液を準備した。
サンプルＢ−２「生球果（６５℃）」のホップ抽出物は、マイクロ波発生装置（兼松エンジニアリング株式会社製、型番：ＥＸＴ−Ｖ２０Ｐ０２）によってマイクロ波（波長：１２１〜１２３ｍｍ）を１．５ｋｇの生ホップ（品種：フラノビューティ、乾燥質量：約０．３ｋｇ）が収容された容器に照射し、加熱されたホップから発生した蒸気を捕集（当該蒸気が約６５℃となるようにマイクロ波発生装置を制御）したもののうち、捕集開始時点から０〜１００ｍＬのものである。
サンプルＢ−３「生球果（４０℃）」のホップ抽出物は、サンプルＢ−２の抽出方法のうち、蒸気の温度が約４０℃となるようにマイクロ波発生装置を制御した点のみを変えた方法によって得られたものである。
サンプルＢ−４「凍結球果（６５℃）」のホップ抽出物は、サンプルＢ−２の抽出方法のうち、「生ホップ」ではなく「凍結ホップ（球果に対して凍結処理を行った後に解凍を行ったもの）」を用いた点のみを変えた方法によって得られたものである。
サンプルＢ−５「乾燥球果（水５倍希釈）」のホップ抽出物は、サンプルＢ−２の抽出方法のうち、「生ホップ」ではなく、「質量が約１／５となるまで乾燥させた乾燥ホップ（生ホップ１．５ｋｇ→乾燥ホップ０．３ｋｇ）に４倍量の水（水１．２ｋｇ）を加えたもの」を用いた点のみを変えた方法によって得られたものである。
サンプルＢ−６「乾燥球果（水２倍希釈）」のホップ抽出物は、サンプルＢ−２の抽出方法のうち、「生ホップ」ではなく、「質量が約１／５となるまで乾燥させた乾燥ホップ（生ホップ３．０ｋｇ→乾燥ホップ０．６ｋｇ）に等量の水（水０．６ｋｇ）を加えたもの」を用いた点のみを変えた方法によって得られたものである。なお、サンプルＢ−６のホップ抽出物は、他のサンプルの２倍量の乾燥ホップを使用したことから、前記のとおり、ホップ抽出物を０．０２ｖ／ｖ％（他のサンプル：０．０４ｖ／ｖ％の半分）となるように混合した。
サンプルＢ−４「凍結球果（６５℃）」のホップ抽出物は、サンプルＢ−２の抽出方法のうち、「生ホップ」ではなく「凍結ホップ（球果に対して凍結処理を行った後に解凍を行ったもの）」を用いた点のみを変えた方法によって得られたものである。
サンプルＢ−５「乾燥球果（水５倍希釈）」のホップ抽出物は、サンプルＢ−２の抽出方法のうち、「生ホップ」ではなく、「質量が約１／５となるまで乾燥させた乾燥ホップ（生ホップ１．５ｋｇ→乾燥ホップ０．３ｋｇ）に４倍量の水（水１．２ｋｇ）を加えたもの」を用いた点のみを変えた方法によって得られたものである。
サンプルＢ−６「乾燥球果（水２倍希釈）」のホップ抽出物は、サンプルＢ−２の抽出方法のうち、「生ホップ」ではなく、「質量が約１／５となるまで乾燥させた乾燥ホップ（生ホップ３．０ｋｇ→乾燥ホップ０．６ｋｇ）に等量の水（水０．６ｋｇ）を加えたもの」を用いた点のみを変えた方法によって得られたものである。なお、サンプルＢ−６のホップ抽出物は、他のサンプルの２倍量の乾燥ホップを使用したことから、前記のとおり、ホップ抽出物を０．０２ｖ／ｖ％（他のサンプル：０．０４ｖ／ｖ％の半分）となるように混合した。
（試験内容、評価基準）
試験内容、及び、各試験の評価基準については、実施例１と同様であった。
試験内容、及び、各試験の評価基準については、実施例１と同様であった。
表２に、各サンプルの各評価の結果を示す。
（結果の検討）
サンプルＢ−２〜Ｂ−６は、マイクロ波によって抽出したホップ抽出物を用いていたことから、サンプルＢ−１と比較してフレッシュな香味が強かったとともに、飲用後の不快な香味もそれほど強くなっていなかった。特に、これらの中でも、生球果又は凍結球果を用いたサンプルＢ−２、Ｂ−３、Ｂ−４はフレッシュな香味の増強効果が大きかった。さらに、これらの中でも蒸気の温度が４０℃のサンプルＢ−３は飲用後の不快な香味の低減効果が大きかった。
サンプルＢ−２〜Ｂ−６は、マイクロ波によって抽出したホップ抽出物を用いていたことから、サンプルＢ−１と比較してフレッシュな香味が強かったとともに、飲用後の不快な香味もそれほど強くなっていなかった。特に、これらの中でも、生球果又は凍結球果を用いたサンプルＢ−２、Ｂ−３、Ｂ−４はフレッシュな香味の増強効果が大きかった。さらに、これらの中でも蒸気の温度が４０℃のサンプルＢ−３は飲用後の不快な香味の低減効果が大きかった。
以上の結果より、マイクロ波によって抽出したホップ抽出物を用いる際、生ホップ又は凍結球果を用いるのが好ましく、蒸気の温度が低い方が好ましいことがわかった。
［実施例３］
次に、実施例３では、使用するホップの品種が、各評価に与える影響について確認した。
次に、実施例３では、使用するホップの品種が、各評価に与える影響について確認した。
（サンプルの準備）
市販のノンアルコールビールを用意し、適宜、ホップ抽出物（含有量：Ｃ−２〜Ｃ−８は０．０４ｖ／ｖ％）を混合してサンプル液を準備した。
サンプルＣ−２〜Ｃ−８は、１．５ｋｇの生ホップ（品種：表３に記載、乾燥質量：約０．３ｋｇ）が収容された容器に対し、マイクロ波発生装置（兼松エンジニアリング株式会社製、型番：ＥＸＴ−Ｖ２０Ｐ０２）によってマイクロ波（波長：１２１〜１２３ｍｍ）を照射し、加熱されたホップから発生した蒸気を捕集し（当該蒸気が約６５℃となるようにマイクロ波発生装置を制御）、捕集開始時点から０〜１００ｍＬのホップ抽出物を用いたものである。
市販のノンアルコールビールを用意し、適宜、ホップ抽出物（含有量：Ｃ−２〜Ｃ−８は０．０４ｖ／ｖ％）を混合してサンプル液を準備した。
サンプルＣ−２〜Ｃ−８は、１．５ｋｇの生ホップ（品種：表３に記載、乾燥質量：約０．３ｋｇ）が収容された容器に対し、マイクロ波発生装置（兼松エンジニアリング株式会社製、型番：ＥＸＴ−Ｖ２０Ｐ０２）によってマイクロ波（波長：１２１〜１２３ｍｍ）を照射し、加熱されたホップから発生した蒸気を捕集し（当該蒸気が約６５℃となるようにマイクロ波発生装置を制御）、捕集開始時点から０〜１００ｍＬのホップ抽出物を用いたものである。
（試験内容、評価基準）
試験内容、及び、各試験の評価基準については、実施例１と同様であった。
試験内容、及び、各試験の評価基準については、実施例１と同様であった。
表３に、各サンプルの各評価の結果を示す。
（結果の検討）
サンプルＣ−２〜Ｃ−７は、マイクロ波によって抽出したホップ抽出物を用いていたことから、サンプルＣ−１と比較してフレッシュな香味が強かったとともに、飲用後の不快な香味もそれほど強くなっていなかった（一部のサンプルは低減していた）。
以上の結果より、ホップの品種に拘わらず、本発明の効果が得られることがわかった。
サンプルＣ−２〜Ｃ−７は、マイクロ波によって抽出したホップ抽出物を用いていたことから、サンプルＣ−１と比較してフレッシュな香味が強かったとともに、飲用後の不快な香味もそれほど強くなっていなかった（一部のサンプルは低減していた）。
以上の結果より、ホップの品種に拘わらず、本発明の効果が得られることがわかった。
［実施例４］
次に、実施例４では、ホップ抽出物の含有量が、各評価に与える影響について確認した。
次に、実施例４では、ホップ抽出物の含有量が、各評価に与える影響について確認した。
（サンプルの準備）
市販のノンアルコールビールを用意し、適宜、ホップ抽出物（含有量：表４に記載）を混合してサンプル液を準備した。
サンプルＤ−２〜Ｄ−８のホップ抽出物は、１．５ｋｇの生ホップ（品種：フラノビューティ、乾燥質量：約０．３ｋｇ）が収容された容器に対し、マイクロ波発生装置（兼松エンジニアリング株式会社製、型番：ＥＸＴ−Ｖ２０Ｐ０２）によってマイクロ波（波長：１２１〜１２３ｍｍ）を照射し、加熱されたホップから発生した蒸気を捕集し（当該蒸気が約６５℃となるようにマイクロ波発生装置を制御）、捕集開始時点から０〜１００ｍＬのものである。
市販のノンアルコールビールを用意し、適宜、ホップ抽出物（含有量：表４に記載）を混合してサンプル液を準備した。
サンプルＤ−２〜Ｄ−８のホップ抽出物は、１．５ｋｇの生ホップ（品種：フラノビューティ、乾燥質量：約０．３ｋｇ）が収容された容器に対し、マイクロ波発生装置（兼松エンジニアリング株式会社製、型番：ＥＸＴ−Ｖ２０Ｐ０２）によってマイクロ波（波長：１２１〜１２３ｍｍ）を照射し、加熱されたホップから発生した蒸気を捕集し（当該蒸気が約６５℃となるようにマイクロ波発生装置を制御）、捕集開始時点から０〜１００ｍＬのものである。
（試験内容、評価基準）
試験内容、及び、各試験の評価基準については、実施例１と同様であった。
試験内容、及び、各試験の評価基準については、実施例１と同様であった。
表４に、各サンプルの各評価の結果を示す。
（結果の検討）
サンプルＤ−２〜Ｄ−８は、マイクロ波によって抽出したホップ抽出物を用いていたことから、サンプルＤ−１と比較してフレッシュな香味が強かったとともに、飲用後の不快な香味もそれほど強くなっていなかった（一部のサンプルは低減していた）。これらの中でも、ホップ抽出物の含有量が０．００４ｖ／ｖ％以上（特に、０．０１０ｖ／ｖ％以上）のサンプルは、フレッシュな香味の増強効果をしっかりと感じ取ることができた。
以上の結果より、ホップ抽出物の含有量を所定量以上とすることにより、より確実に本発明の効果が得られることがわかった。
サンプルＤ−２〜Ｄ−８は、マイクロ波によって抽出したホップ抽出物を用いていたことから、サンプルＤ−１と比較してフレッシュな香味が強かったとともに、飲用後の不快な香味もそれほど強くなっていなかった（一部のサンプルは低減していた）。これらの中でも、ホップ抽出物の含有量が０．００４ｖ／ｖ％以上（特に、０．０１０ｖ／ｖ％以上）のサンプルは、フレッシュな香味の増強効果をしっかりと感じ取ることができた。
以上の結果より、ホップ抽出物の含有量を所定量以上とすることにより、より確実に本発明の効果が得られることがわかった。
Ｓ１ 混合工程
Ｓ２ 後処理工程
Ｓ２ 後処理工程
Claims (7)
- ホップ抽出物を含有するホップ抽出物含有飲料の製造方法であって、
マイクロ波を照射することによってホップから抽出したホップ抽出物を含有させる工程を含み、
前記マイクロ波の波長は１００〜１４０ｍｍであって、前記ホップから発生する蒸気の温度が４０〜６５℃となるように前記マイクロ波を照射し、
前記ホップ抽出物は、前記ホップをＡｋｇとした場合に、マイクロ波を照射して捕集を開始した時点から０〜１００／１．５×ＡｍＬの全てを含むものであるホップ抽出物含有飲料の製造方法。 - 前記ホップ抽出物の含有量を０．０００５ｖ／ｖ％以上とする工程を含む請求項１に記載のホップ抽出物含有飲料の製造方法。
- 前記ホップ抽出物の含有量を０．００３ｖ／ｖ％以上とする工程を含む請求項２に記載のホップ抽出物含有飲料の製造方法。
- 前記ホップ抽出物の含有量を８．０００ｖ／ｖ％以下とする工程を含む請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のホップ抽出物含有飲料の製造方法。
- 前記ホップは生ホップ又は凍結ホップである請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のホップ抽出物含有飲料の製造方法。
- 前記ホップ抽出物含有飲料はビールテイスト飲料である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のホップ抽出物含有飲料の製造方法。
- ホップ抽出物を含有するホップ抽出物含有飲料のフレッシュな香味を増強させるとともに、飲用後の不快な香味を低減させる香味向上方法であって、
マイクロ波を照射することによってホップから抽出したホップ抽出物を含有させる工程を含み、
前記マイクロ波の波長は１００〜１４０ｍｍであって、前記ホップから発生する蒸気の温度が４０〜６５℃となるように前記マイクロ波を照射し、
前記ホップ抽出物は、前記ホップをＡｋｇとした場合に、マイクロ波を照射して捕集を開始した時点から０〜１００／１．５×ＡｍＬの全てを含むものであるホップ抽出物含有飲料の香味向上方法。
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