JP6956979B2 - 綿の無水繊維染色方法 - Google Patents
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Description
蒸気を用いて乾燥状態の綿繊維層に対して前処理を行うステップと、超臨界二酸化炭素を媒体として、前処理後の乾燥状態の綿繊維層を染色するステップとを含む。
本発明の方法により、超臨界CO2での乾燥状態の綿繊維の膨張を効果的に実現し、染色性能を向上させ、比較的良好な染色効果を取得することができ、それにより、従来のウォーターバス染色プロセスにおける高エネルギー消費、高排出、高汚染などの問題を解決することができる。同時に、本発明は、プロセスフローが簡単であり、操作性がよく、綿繊維の乾燥状態での染色加工を効果的に実現することができる。また、従来の染色プロセスにおける大量の水、熱及び高濃度の助剤の使用が回避され、高効率、環境に優しいなどの特徴がある。
Hunterlab Ultrascan PRO分光測色計を用いて、超臨界CO2流体中の無水繊維染色サンプルに対して表面色深度値(K/S)及び色度値(L*、a*、b*、C*及びh°)の測定を行った。試験中、D65光源を選択し、10°の視野角で、繊維を均一に混合してサンプルを調製した。各サンプルをランダムに8つの点について試験し、最後に算術平均値を計算した。
GB/T 3921−2008に従って超臨界CO2無水繊維染色サンプルに対して耐石鹸色堅牢度の評価を行う。即ち、組み合わせサンプルとして、適量のサンプルと多成分の裏地(SDC Multifiber DW,SDC enterprises CO.,Ltd.,UK)を縫い合わせ、5g/Lの石鹸溶液濃度、1:50の浴比、及び40℃の耐洗濯色堅牢度試験機の動作温度で、30分洗濯した。洗浄が終了した後、組み合わせサンプルを取り出し、清水で洗浄し、室温で自然乾燥させた。そして、D65光源下で、退色用グレースケール及び汚染用グレースケールを用いてサンプルの変色及び裏地の汚染状況をそれぞれ評価した。
表1及び表2は、本実施例の方法により、分散反応性イエロー染料(o.m.fは5%である)を用いて1gの純綿繊維に対して染色加工を行った実験結果である。染色前に2.5g/Lの飽和蒸気がヤーンケージ内に導入されて前処理が行われ、染料溶解ユニットに10mlのアセトンを添加して染料を予備溶解した。染色の染着条件は20Mpaの超臨界二酸化炭素流体であり、流体静的染色は5分毎に1分循環し、染色温度は120℃であり、浴比は1:2000であり、総染着時間は60分であった。染色終了後に、オンライン洗浄温度は80℃であり、圧力は20Mpaであり、総洗浄時間は30分であった。
表3及び表4は、本実施例の方法により、分散反応性イエロー染料(o.m.fは5%である)を用いて1gの純綿繊維に対して染色加工を行った実験結果である。染色前に2.5g/Lの飽和蒸気がヤーンケージ内に導入されて前処理が行われ、染料溶解ユニットに10mlのメタノールを添加して染料を予備溶解した。染色の染着条件は20Mpaの超臨界二酸化炭素流体であり、流体静的染色は5分毎に1分循環し、染色温度は120℃であり、浴比は1:2000であり、総染着時間は60分であった。染色終了後に、オンライン洗浄温度は80℃であり、圧力は20Mpaであり、総洗浄時間は30分であった。
表5及び表6は、本実施例の方法により、分散反応性イエロー染料(o.m.fは2%である)を用いて1gの純綿繊維に対して染色加工を行った実験結果である。染色前に5g/Lの飽和蒸気がヤーンケージ内に導入されて前処理が行われ、15mlのアセトンを添加して染料を予備溶解した。染色の染着条件は20Mpaの超臨界二酸化炭素流体であり、流体静的染色は5分毎に1分循環し、染色温度は130℃であり、浴比は1:2000であり、総染着時間は40分であった。染色終了後に、オンライン洗浄温度は80℃であり、圧力は20Mpaであり、総洗浄時間は30分であった。
表7及び表8は、本実施例の方法により、分散反応性イエロー染料(o.m.fは2%である)を用いて1gの純綿繊維に対して染色加工を行った実験結果である。染色前に前処理を行わず、15mlのアセトンを添加して染料を予備溶解した。染色の染着条件は20Mpaの超臨界二酸化炭素流体であり、流体静的染色は5分毎に1分循環し、染色温度は130℃であり、浴比は1:2000であり、総染着時間は40分であった。染色終了後に、オンライン洗浄温度は80℃であり、圧力は20Mpaであり、総洗浄時間は30分であった。
表9及び表10は、本実施例の方法により、分散反応性レッド染料(o.m.fは2%である)を用いて1gの純綿繊維に対して染色加工を行った実験結果である。染色前に5g/Lの飽和蒸気がヤーンケージ内に導入されて前処理が行われ、15mlのアセトンを添加して染料を予備溶解した。染色の染着条件は20Mpaの超臨界二酸化炭素流体であり、流体静的染色は5分毎に1分循環し、染色温度は130℃であり、浴比は1:2000であり、総染着時間は90分であった。染色終了後に、オンライン洗浄温度は80℃であり、圧力は20Mpaであり、総洗浄時間は30分であった。
表11及び表12は、本実施例の方法により、分散反応性レッド染料(o.m.fは2%である)を用いて1gの純綿繊維に対して染色加工を行った実験結果である。染色前に前処理を行わず、染料溶解ユニットに15mlのアセトンを添加して染料を予備溶解した。染色の染着条件は20Mpaの超臨界二酸化炭素流体であり、流体静的染色は5分毎に1分循環し、染色温度は130℃であり、浴比は1:2000であり、総染着時間は90分であった。染色終了後に、オンライン洗浄温度は80℃であり、圧力は20Mpaであり、総洗浄時間は30分であった。
Claims (12)
- 綿の無水繊維染色方法であって、
蒸気を用いて乾燥状態の綿繊維層に対して前処理を行うステップと、超臨界二酸化炭素を媒体として、前処理後の綿繊維層を染色するステップとを含み、
前記乾燥状態の綿繊維層は、乾燥状態の綿繊維を多孔ヤーンケージ内に層状で一定の緊密度にスタンピングすることによって得られる、ことを特徴とする綿の無水繊維染色方法。 - 前記蒸気は、飽和蒸気又は過熱蒸気のうちの1つ又は2つである、ことを特徴とする請求項1に記載の綿の無水繊維染色方法。
- 前処理のプロセスにおいて、圧力は0〜1Mpaであり、時間は5〜180分である、ことを特徴とする請求項1に記載の綿の無水繊維染色方法。
- 極性媒体蒸気の含有量単位は、蒸気の質量含有量又は体積含有量である、ことを特徴とする請求項1に記載の綿の無水繊維染色方法。
- 前記乾燥状態の綿繊維層の一定の緊密度は50〜300kg/m3である、ことを特徴とする請求項1に記載の綿の無水繊維染色方法。
- 前記多孔ヤーンケージの材料は非熱伝導性又は熱制限性表面材料であり、前記多孔ヤーンケージには周囲壁及び中央中空管が設けられ、前記周囲壁及び中央中空管には複数の透かし彫り小孔が設けられる、ことを特徴とする請求項1に記載の綿の無水繊維染色方法。
- 前記スタンピングでは、機械力の作用で嵩高な乾燥状態の綿を揃え、均一に層毎にプレス加工する、ことを特徴とする請求項1に記載の綿の無水繊維染色方法。
- 層毎にスタンピングすることは、乾燥状態の綿を1つの層としてプレスして充填してから、次の層のプレスと充填を行うように、層毎に繰り返して、多孔ヤーンケージ内で予め設定された加工量のスタンピングを完了するステップを含む、ことを特徴とする請求項1に記載の綿の無水繊維染色方法。
- 前記染色の温度は50〜160℃であり、圧力は7〜35Mpaであり、超臨界二酸化炭素流体の動的静的循環時間比は1:5〜10:1であり、染色時間は10〜180分である、ことを特徴とする請求項1に記載の綿の無水繊維染色方法。
- 前記染色後に、染色システムの温度を30〜100℃に降温させるステップを更に含む、ことを特徴とする請求項1に記載の綿の無水繊維染色方法。
- 前記降温後に、超臨界CO2を用いて繊維に対して未着染料洗浄を行うステップと、前記未着染料洗浄の温度は30〜100℃であり、圧力は8〜35Mpaであり、混合流体の動的静的循環時間比は1:5〜10:1であり、処理時間は10〜120分である、ことを特徴とする請求項10に記載の綿の無水繊維染色方法。
- 前記未着染料洗浄の後に、二酸化炭素を回収するステップを更に含み、染色が終了した後、回収システムにより二酸化炭素を回収し、染色システム内の圧力を大気圧まで低下させて、染色槽の直接開放を実現する、ことを特徴とする請求項11に記載の綿の無水繊維染色方法。
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