JP6955988B2 - 電力変換器ユニット、および電力変換装置 - Google Patents
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Description
本発明は、電力変換器ユニット、およびそれを用いた電力変換装置に関する。
環境調和社会を実現する上で重要な技術の一つとして電気エネルギーの有効活用が挙げられ、電気機器の省エネルギー化にはパワーエレクトロニクス技術が必要不可欠である。特に、機械装置やポンプ、冷凍機、換気ファンといった用途に広く使われている大容量モータは、消費電力が大きいため省エネルギー化が要求されている。大容量モータの多くは商用周波数一定で駆動されているため負荷状態に応じた速度制御が困難であった。しかし、近年は電力変換器を用いることで負荷状態に応じてモ―タの回転速度を変える可変速駆動の導入が期待されている。一般的にＭＶＡクラスの大容量モータは、高効率化の観点からモータの駆動電圧が３．３ｋＶや６．６ｋＶなどの高電圧となるため、高電圧に対応した電力変換器が要求される。
例えば、特許文献１の要約書には、「［課題］空間絶縁距離を短縮して、小形化を図った電力変換器を提供する。［解決手段］電力変換器のユニットセルはＩＧＢＴなどのスイッチング素子２０１と、平滑コンデンサ２０４と制御基板を有している。スイッチング素子２０１には冷却用の放熱フィン２０２が設けられる。スイッチング素子２０１と平滑コンデンサ２０４の間を電気的に接続するためにバスバ２０３と呼ばれる導電体が存在する。ユニット支持筐体の一部をなす盤筐体９１の盤筐体端部９３の幾何形状が鋭く電界集中が高いので、塗装絶縁物４にて固体絶縁した金属カバー３（被絶縁金属体）を、ユニットセルを組立てて完成させた後でユニットセルの側に取り付けて、局所的な放電発生を防止している。」と記載され、電力変換装置の技術が開示されている。
この特許文献１に記載されるように、例えば６．６ｋＶの高電圧を多重トランスにより絶縁、降圧することで、変換器ユニットの入力電圧を数百Ｖ程度とし、変換器ユニットの出力を多直列接続することで、３．３ｋＶや６．６ｋＶなどの高電圧をモータへ供給する。このような構成とすることで、変換器ユニットに用いるパワーデバイスの耐圧を低減できるため、電力変換器の高効率化を図っている。
この特許文献１に記載されるように、例えば６．６ｋＶの高電圧を多重トランスにより絶縁、降圧することで、変換器ユニットの入力電圧を数百Ｖ程度とし、変換器ユニットの出力を多直列接続することで、３．３ｋＶや６．６ｋＶなどの高電圧をモータへ供給する。このような構成とすることで、変換器ユニットに用いるパワーデバイスの耐圧を低減できるため、電力変換器の高効率化を図っている。
また、電力、鉄道、産業など大型の電力変換器においては、省スペース化や直材費削減の観点から電力変換器の小形化が重要な課題となっている。この課題に対して、鉄道や産業機器向けなど数ｋＶ〜数十ｋＶの系統連系用変換器の小型化技術として、ソリッドステートトランス（以下、ＳＳＴという）が検討されている。このＳＳＴは、数ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの高周波で駆動される高周波トランスと、高周波トランスを駆動するコンバータと、コンバータの出力電圧を電源とし系統の周波数と同じ数十Ｈｚの交流電圧に変換するインバータから構成されており、従来の商用周波数で駆動される変圧器を代替するものである。ＳＳＴの構成によれば、変圧器にコンバータやインバータなどの電力変換器を追加することになるが、変圧器を数ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの高周波で駆動することにより、従来の商用変圧器を用いた変換器システムと比較して大幅な小型・軽量化が期待できる。
例えば、特許文献２の要約書には、「［課題］系統連係用のトランスの小型・軽量化が求められている。トランスにSSTを適用することで小型・軽量化を実現できるが、高圧の系統やモータに合わせた広範囲な電圧への柔軟な対応とSST適用よる高周波化に対してDC/DCコンバータやインバータといった電力回路に使用されるパワーデバイスのスイッチング損失低減や冷却構造による小型化も求められる。また、系統電圧への昇圧が必要であり、昇圧前段における大電流経路の小型・軽量化も必要とされる。［解決手段］LLC共振コンバータ構成を適用し、入力をコンバータとした多重接続構成または出力をインバータとした多重接続構成とする。入出力の多重接続数の組み合わせにより多様な電圧範囲への対応を実現する。入出力の2枚の基板を対向させて絶縁材で接続した風洞構造と風下側にLLC共振構成を内蔵した風洞構造を一体化した絶縁・冷却構造とする。」と記載され、電源装置の技術が開示されている。
この特許文献２に記載されるように、ＳＳＴを多直列接続したマルチレベル変換器とすることで、変換器ユニットに用いるパワーデバイスの耐圧を数百Ｖ〜数ｋＶに抑制しながら、数ｋＶ〜数十ｋＶの入出力電圧に対応することが可能となる。
この特許文献２に記載されるように、ＳＳＴを多直列接続したマルチレベル変換器とすることで、変換器ユニットに用いるパワーデバイスの耐圧を数百Ｖ〜数ｋＶに抑制しながら、数ｋＶ〜数十ｋＶの入出力電圧に対応することが可能となる。
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、電力変換器の入力側に商用周波数で駆動される多重トランスを用いているため、電力変換器の小型化が難しい課題がある。
また、特許文献２に記載の技術では、ＳＳＴを用いたマルチレベル変換器において、多直列接続されたすべての変換器ユニット（電力変換器ユニット）に絶縁機能を持つ高周波トランスが実装される。高周波トランスは、一次巻線と二次巻線間で入出力電圧分（例えば数ｋＶ〜数十ｋＶ）の絶縁耐圧を確保する必要がある。同一の筐体内に高周波トランスや、一次側回路および二次側回路基板を実装した場合には、筐体内で数ｋＶ〜数十ｋＶの絶縁耐圧を確保する必要があるため、変換器ユニットが大型になる。変換器ユニットの大型化は、すなわち電力変換器の大型化を意味するため、変換器ユニットの小型化が課題となる。
本発明は、前記した課題に鑑みて創案されたものであって、高い絶縁耐圧の確保と実装密度の向上による小型化を両立する電力変換器ユニットとそれを備えた電力変換装置を提供することを課題とする。
前記の課題を解決するために、本発明を以下のように構成した。
すなわち、本発明の電力変換器ユニットは、トランスと、前記トランスを介して接続される第一の回路及び第二の回路と、前記第一の回路が第一の筐体に実装される第一のモジュールと、前記第二の回路が第二の筐体に実装される第二のモジュールと、を備え、前記第一の筐体と前記第二の筐体は、それぞれ側面に突起部を有し、前記突起部に配置された支持部材によって、前記第一の筐体と前記第二の筐体がエアギャップを介して保持され、前記第一の筐体及び前記第二の筐体は、底面と側面は金属で構成され、前面と背面と上面は、絶縁物で構成される、ことを特徴とする。
すなわち、本発明の電力変換器ユニットは、トランスと、前記トランスを介して接続される第一の回路及び第二の回路と、前記第一の回路が第一の筐体に実装される第一のモジュールと、前記第二の回路が第二の筐体に実装される第二のモジュールと、を備え、前記第一の筐体と前記第二の筐体は、それぞれ側面に突起部を有し、前記突起部に配置された支持部材によって、前記第一の筐体と前記第二の筐体がエアギャップを介して保持され、前記第一の筐体及び前記第二の筐体は、底面と側面は金属で構成され、前面と背面と上面は、絶縁物で構成される、ことを特徴とする。
また、本発明の電力変換装置は、前記電力変換器ユニットを備える、ことを特徴とする。
また、その他の手段は、発明を実施するための形態のなかで説明する。
また、その他の手段は、発明を実施するための形態のなかで説明する。
本発明によれば、高い絶縁耐圧の確保と実装密度の向上による小型化を両立する電力変換器ユニットとそれを備えた電力変換装置を提供できる。
以下、本発明を実施するための形態（以下においては「実施形態」と表記する）を、適宜、図面を参照して説明する。
≪第１実施形態・電力変換器ユニット１００≫
本発明の第１実施形態に係る電力変換器ユニット１００について、図１〜図６を参照して説明する。
本発明の第１実施形態に係る電力変換器ユニット１００について、図１〜図６を参照して説明する。
＜電力変換器ユニット１００の構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る電力変換器ユニット１００の一例を斜め上から鳥瞰して示す図である。
図２は、本発明の第１実施形態に係る電力変換器ユニット１００の図１におけるＩＩ−ＩＩ断面について、Ｘ軸方向から見た断面例を示す図である。
図３は、本発明の第１実施形態に係る電力変換器ユニット１００の側面の一例をＹ軸方向から示す図である。
図１は、本発明の第１実施形態に係る電力変換器ユニット１００の一例を斜め上から鳥瞰して示す図である。
図２は、本発明の第１実施形態に係る電力変換器ユニット１００の図１におけるＩＩ−ＩＩ断面について、Ｘ軸方向から見た断面例を示す図である。
図３は、本発明の第１実施形態に係る電力変換器ユニット１００の側面の一例をＹ軸方向から示す図である。
図１、図２、図３に示すように、電力変換器ユニット１００は、一次側モジュール（第一のモジュール）１１と二次側モジュール（第二のモジュール）１２とスペーサー（支持部材）１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄとを備えて構成されている。なお、スペーサー１０９ｄは、表記上の都合により図１および図２には表記されていない。
また、一次側モジュール１１の筐体１０１（第一の筐体）の側面にスペーサー支持部（突起部）１０３ａ，１０３ｂが備えられている。二次側モジュール１２の筐体１０２（第二の筐体）の側面にスペーサー支持部（突起部）１０４ａ，１０４ｂが備えられている。
また、一次側モジュール１１の筐体１０１（第一の筐体）の側面にスペーサー支持部（突起部）１０３ａ，１０３ｂが備えられている。二次側モジュール１２の筐体１０２（第二の筐体）の側面にスペーサー支持部（突起部）１０４ａ，１０４ｂが備えられている。
スペーサー支持部１０３ａとスペーサー支持部１０４ａとの間にスペーサー（支持部材）１０９ａとスペーサー１０９ｂを設け、スペーサー支持部１０３ｂとスペーサー支持部１０４ｂとの間にスペーサー１０９ｃとスペーサー１０９ｄ（不図示）を設ける。
すなわち、例えば、支持部材（スペーサー１０９ａ）の端部の一方を第一の筐体（筐体１０１）の突起部（スペーサー支持部１０３ａ）に配置し、支持部材（スペーサー１０９ａ）の端部の他方を第二の筐体（筐体１０２）の突起部（スペーサー支持部１０４ａ）に配置する。
前記したように、スペーサー支持部１０３ａとスペーサー支持部１０３ｂは、一次側モジュール１１の筐体１０１の側面にフランジ状に配置され、スペーサー支持部１０４ａとスペーサー支持部１０４ｂは、二次側モジュール１２の筐体１０２の側面にフランジ状に配置されている。
すなわち、例えば、支持部材（スペーサー１０９ａ）の端部の一方を第一の筐体（筐体１０１）の突起部（スペーサー支持部１０３ａ）に配置し、支持部材（スペーサー１０９ａ）の端部の他方を第二の筐体（筐体１０２）の突起部（スペーサー支持部１０４ａ）に配置する。
前記したように、スペーサー支持部１０３ａとスペーサー支持部１０３ｂは、一次側モジュール１１の筐体１０１の側面にフランジ状に配置され、スペーサー支持部１０４ａとスペーサー支持部１０４ｂは、二次側モジュール１２の筐体１０２の側面にフランジ状に配置されている。
スペーサー１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄの長さが、一次側モジュール１１の筐体１０１あるいは二次側モジュール１２の筐体１０２のＺ方向における長さより大きく、スペーサー支持部１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂの取付け位置が適切であれば、図２に示すように、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２との間にエアギャップを形成できる。
以上の構成により、電力変換器ユニット１００は、一次側モジュール１１の上側にエアギャップＧを介して二次側モジュール１２を配置した構造となっている。
なお、スペーサー１０９ａ〜１０９ｄは、絶縁物で構成されている。
以上の構成により、電力変換器ユニット１００は、一次側モジュール１１の上側にエアギャップＧを介して二次側モジュール１２を配置した構造となっている。
なお、スペーサー１０９ａ〜１０９ｄは、絶縁物で構成されている。
《一次側モジュール１１の分解構成図》
図４は、本発明の第１実施形態に係る電力変換器ユニット１００における一次側モジュール１１の分解構成図の一例を斜め上から鳥瞰して示す図である。
図４において、一次側モジュール１１は、金属製の筐体１０１と、前面カバー１０７と、背面カバー１１８と、上面カバー１０５と、スペーサー支持部１０３ａ，１０３ｂとを備えて構成されている。
筐体１０１には、パワーデバイスＱ１１，Ｑ１２と、パワーデバイスＱ２１，Ｑ２２と、ヒートシンク１１３と、ヒートシンク１１４と、平滑コンデンサＣ１１と、回路基板１１１と、高周波トランス（トランス）１２０と、が実装されている。
図４は、本発明の第１実施形態に係る電力変換器ユニット１００における一次側モジュール１１の分解構成図の一例を斜め上から鳥瞰して示す図である。
図４において、一次側モジュール１１は、金属製の筐体１０１と、前面カバー１０７と、背面カバー１１８と、上面カバー１０５と、スペーサー支持部１０３ａ，１０３ｂとを備えて構成されている。
筐体１０１には、パワーデバイスＱ１１，Ｑ１２と、パワーデバイスＱ２１，Ｑ２２と、ヒートシンク１１３と、ヒートシンク１１４と、平滑コンデンサＣ１１と、回路基板１１１と、高周波トランス（トランス）１２０と、が実装されている。
なお、ヒートシンク１１３には、パワーデバイスＱ１１，Ｑ１２が実装されている。
また、ヒートシンク１１４には、パワーデバイスＱ２１，Ｑ２２が実装されている。
また、回路基板１１１には、平滑コンデンサＣ１１が実装されている。また、回路基板１１１において、パワーデバイスＱ１１，Ｑ１２，Ｑ２１，Ｑ２２と高周波トランス１２０とが接続される。
また、一次側モジュール１１の底面と側面は、筐体１０１の金属に覆われ、前面と背面と上面は、それぞれ前面カバー１０７と背面カバー１１８と上面カバー１０５の絶縁物に覆われている。
また、ヒートシンク１１４には、パワーデバイスＱ２１，Ｑ２２が実装されている。
また、回路基板１１１には、平滑コンデンサＣ１１が実装されている。また、回路基板１１１において、パワーデバイスＱ１１，Ｑ１２，Ｑ２１，Ｑ２２と高周波トランス１２０とが接続される。
また、一次側モジュール１１の底面と側面は、筐体１０１の金属に覆われ、前面と背面と上面は、それぞれ前面カバー１０７と背面カバー１１８と上面カバー１０５の絶縁物に覆われている。
《二次側モジュール１２の分解構成図》
図５は、本発明の第１実施形態に係る電力変換器ユニット１００における二次側モジュール１２の分解構成図の一例を斜め上から鳥瞰して示す図である。
図５において、二次側モジュール１２は、金属製の筐体１０２と、前面カバー１０８と、背面カバー１１９と、上面カバー１０６と、スペーサー支持部１０４ａ，１０４ｂとを備えて構成されている。
なお、前記したように、スペーサー支持部１０４ａ，１０４ｂは、筐体１０２の側面にフランジ状に配置されている。
図５は、本発明の第１実施形態に係る電力変換器ユニット１００における二次側モジュール１２の分解構成図の一例を斜め上から鳥瞰して示す図である。
図５において、二次側モジュール１２は、金属製の筐体１０２と、前面カバー１０８と、背面カバー１１９と、上面カバー１０６と、スペーサー支持部１０４ａ，１０４ｂとを備えて構成されている。
なお、前記したように、スペーサー支持部１０４ａ，１０４ｂは、筐体１０２の側面にフランジ状に配置されている。
筐体１０２には、パワーデバイスＱ４１，Ｑ４２と、パワーデバイスＱ３１，Ｑ３２と、ヒートシンク１１５と、ヒートシンク１１６と、平滑コンデンサＣ２１と、回路基板１１２が実装されている
なお、ヒートシンク１１５には、パワーデバイスＱ４１，Ｑ４２が実装されている。
また、ヒートシンク１１６には、パワーデバイスＱ３１，Ｑ３２が実装されている。
また、回路基板１１２には、平滑コンデンサＣ２１が実装されているとともに、パワーデバイスＱ３１，Ｑ３２，Ｑ４１，Ｑ４２が配置され、後記する図６に示すように接続される。
また、二次側モジュール１２の底面と側面は筐体１０２の金属に覆われ、前面と背面と上面は、それぞれ前面カバー１０８と背面カバー１１９と上面カバー１０６の絶縁物に覆われている。
なお、ヒートシンク１１５には、パワーデバイスＱ４１，Ｑ４２が実装されている。
また、ヒートシンク１１６には、パワーデバイスＱ３１，Ｑ３２が実装されている。
また、回路基板１１２には、平滑コンデンサＣ２１が実装されているとともに、パワーデバイスＱ３１，Ｑ３２，Ｑ４１，Ｑ４２が配置され、後記する図６に示すように接続される。
また、二次側モジュール１２の底面と側面は筐体１０２の金属に覆われ、前面と背面と上面は、それぞれ前面カバー１０８と背面カバー１１９と上面カバー１０６の絶縁物に覆われている。
＜電力変換器ユニット１００の回路構成＞
図６は、本発明の第１実施形態に係る電力変換器ユニット１００の回路構成を示す図である。
図６において、電力変換器ユニット１００は、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２を備えて構成されている。一次側モジュール１１と二次側モジュール１２の回路構成を次に説明する。
図６は、本発明の第１実施形態に係る電力変換器ユニット１００の回路構成を示す図である。
図６において、電力変換器ユニット１００は、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２を備えて構成されている。一次側モジュール１１と二次側モジュール１２の回路構成を次に説明する。
《一次側モジュール１１の回路構成》
図６において、一次側モジュール１１は、整流回路の機能を有する一次側コンバータ１１Ｃと、直流電力（電圧）を交流電力（電圧）に変換する一次側インバータ１１Ｉと、高周波トランス１２０とを備えて構成されている。
一次側コンバータ１１Ｃは、スイッチング素子Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４を有して、同期整流回路を構成している。また、一次側コンバータ１１Ｃの直流出力端子には平滑コンデンサＣ１１が接続されている。
なお、スイッチング素子Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４には、それぞれ逆並列ダイオード（ダイオード）Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ１３，Ｄ１４が並列に接続されている。
一次側コンバータ１１Ｃは、入力端子ＴＩＡ，ＴＩＢとの間に入力した交流電圧（電力）を直流電圧（電力）に変換する。
図６において、一次側モジュール１１は、整流回路の機能を有する一次側コンバータ１１Ｃと、直流電力（電圧）を交流電力（電圧）に変換する一次側インバータ１１Ｉと、高周波トランス１２０とを備えて構成されている。
一次側コンバータ１１Ｃは、スイッチング素子Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４を有して、同期整流回路を構成している。また、一次側コンバータ１１Ｃの直流出力端子には平滑コンデンサＣ１１が接続されている。
なお、スイッチング素子Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４には、それぞれ逆並列ダイオード（ダイオード）Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ１３，Ｄ１４が並列に接続されている。
一次側コンバータ１１Ｃは、入力端子ＴＩＡ，ＴＩＢとの間に入力した交流電圧（電力）を直流電圧（電力）に変換する。
一次側インバータ１１Ｉは、スイッチング素子Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を有して、インバータ回路を構成している。
なお、スイッチング素子Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４には、それぞれ逆並列ダイオードＤＨ１，ＤＨ２，ＤＨ３，ＤＨ４が並列に接続されている。
一次側インバータ１１Ｉは、スイッチング素子Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を統括的に制御することによって、一次側コンバータ１１Ｃが平滑コンデンサＣ１１の両端に出力する直流電圧（電力）を交流電圧（電力）に変換する。
なお、一次側インバータ１１Ｉの出力する交流電圧の周波数は、一次側モジュール１１の入力端子ＴＩＡ，ＴＩＢとの間に入力する交流電圧の周波数より高い周波数となるように、一次側インバータ１１Ｉは制御される。
一次側インバータ１１Ｉの出力する交流電圧は、高周波トランス１２０の一次側（一次巻線Ｎ１）に入力する。
高周波トランス１２０は、一次巻線Ｎ１と二次巻線Ｎ２の巻線比であるＮ２／Ｎ１倍に昇圧して、二次側（二次巻線Ｎ２）に交流電圧を出力する。
なお、スイッチング素子Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４には、それぞれ逆並列ダイオードＤＨ１，ＤＨ２，ＤＨ３，ＤＨ４が並列に接続されている。
一次側インバータ１１Ｉは、スイッチング素子Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を統括的に制御することによって、一次側コンバータ１１Ｃが平滑コンデンサＣ１１の両端に出力する直流電圧（電力）を交流電圧（電力）に変換する。
なお、一次側インバータ１１Ｉの出力する交流電圧の周波数は、一次側モジュール１１の入力端子ＴＩＡ，ＴＩＢとの間に入力する交流電圧の周波数より高い周波数となるように、一次側インバータ１１Ｉは制御される。
一次側インバータ１１Ｉの出力する交流電圧は、高周波トランス１２０の一次側（一次巻線Ｎ１）に入力する。
高周波トランス１２０は、一次巻線Ｎ１と二次巻線Ｎ２の巻線比であるＮ２／Ｎ１倍に昇圧して、二次側（二次巻線Ｎ２）に交流電圧を出力する。
一次側モジュール１１の一次側コンバータ１１Ｃにおいて、パワーデバイスＱ１１は、スイッチング素子Ｓ１１，Ｓ１２と逆並列ダイオードＤ１１，Ｄ１２とによって構成される。また、パワーデバイスＱ１２は、スイッチング素子Ｓ１３，Ｓ１４と逆並列ダイオードＤ１３，Ｄ１４とによって構成される。
一次側モジュール１１の一次側インバータ１１Ｉにおいて、パワーデバイスＱ２１は、スイッチング素子Ｈ１，Ｈ２と逆並列ダイオードＤＨ１，ＤＨ２とによって構成される。また、パワーデバイスＱ２２は、スイッチング素子Ｈ３，Ｈ４と逆並列ダイオードＤＨ３，ＤＨ４とによって構成される。
なお、図６におけるパワーデバイスＱ１１，Ｑ１２，Ｑ２１，Ｑ２２は、図４におけるパワーデバイスＱ１１，Ｑ１２，Ｑ２１，Ｑ２２にそれぞれ対応している。
また、図６における平滑コンデンサＣ１１と高周波トランス１２０は、図４における平滑コンデンサＣ１１と高周波トランス１２０とにそれぞれ対応している。
一次側モジュール１１の一次側インバータ１１Ｉにおいて、パワーデバイスＱ２１は、スイッチング素子Ｈ１，Ｈ２と逆並列ダイオードＤＨ１，ＤＨ２とによって構成される。また、パワーデバイスＱ２２は、スイッチング素子Ｈ３，Ｈ４と逆並列ダイオードＤＨ３，ＤＨ４とによって構成される。
なお、図６におけるパワーデバイスＱ１１，Ｑ１２，Ｑ２１，Ｑ２２は、図４におけるパワーデバイスＱ１１，Ｑ１２，Ｑ２１，Ｑ２２にそれぞれ対応している。
また、図６における平滑コンデンサＣ１１と高周波トランス１２０は、図４における平滑コンデンサＣ１１と高周波トランス１２０とにそれぞれ対応している。
《二次側モジュール１２の回路構成》
図６において、二次側モジュール１２は、整流回路の機能を有する二次側コンバータ１２Ｃと、直流電力（電圧）を交流電力（電圧）に変換する二次側インバータ１２Ｉとを備えて構成されている。
二次側コンバータ１２Ｃは、整流ダイオード（ダイオード）Ｄｒ１，Ｄｒ２，Ｄｒ３，Ｄｒ４を有して、ダイオードブリッジによる整流回路を構成している。また、二次側コンバータ１２Ｃの直流出力端子には平滑コンデンサＣ２１が接続されている。
二次側コンバータ１２Ｃは、一次側モジュール１１の高周波トランス１２０が出力した交流電圧（電力）を直流電圧（電力）に変換する。
図６において、二次側モジュール１２は、整流回路の機能を有する二次側コンバータ１２Ｃと、直流電力（電圧）を交流電力（電圧）に変換する二次側インバータ１２Ｉとを備えて構成されている。
二次側コンバータ１２Ｃは、整流ダイオード（ダイオード）Ｄｒ１，Ｄｒ２，Ｄｒ３，Ｄｒ４を有して、ダイオードブリッジによる整流回路を構成している。また、二次側コンバータ１２Ｃの直流出力端子には平滑コンデンサＣ２１が接続されている。
二次側コンバータ１２Ｃは、一次側モジュール１１の高周波トランス１２０が出力した交流電圧（電力）を直流電圧（電力）に変換する。
二次側インバータ１２Ｉは、スイッチング素子Ｓ２１，Ｓ２２，Ｓ２３，Ｓ２４を有して、インバータ回路を構成している。
なお、スイッチング素子Ｓ２１，Ｓ２２，Ｓ２３，Ｓ２４には、それぞれ逆並列ダイオードＤ２１，Ｄ２２，Ｄ２３，Ｄ２４が並列に接続されている。
二次側インバータ１２Ｉは、スイッチング素子Ｓ２１，Ｓ２２，Ｓ２３，Ｓ２４を統括的に制御することによって、二次側コンバータ１２Ｃが出力する直流電圧（電力）を交流電圧（電力）に変換して、二次側インバータ１２Ｉの出力端子、すなわち二次側モジュール１２の出力端子ＴＯＣ，ＴＯＤに交流電圧（電力）を出力する。
なお、スイッチング素子Ｓ２１，Ｓ２２，Ｓ２３，Ｓ２４には、それぞれ逆並列ダイオードＤ２１，Ｄ２２，Ｄ２３，Ｄ２４が並列に接続されている。
二次側インバータ１２Ｉは、スイッチング素子Ｓ２１，Ｓ２２，Ｓ２３，Ｓ２４を統括的に制御することによって、二次側コンバータ１２Ｃが出力する直流電圧（電力）を交流電圧（電力）に変換して、二次側インバータ１２Ｉの出力端子、すなわち二次側モジュール１２の出力端子ＴＯＣ，ＴＯＤに交流電圧（電力）を出力する。
二次側モジュール１２の二次側コンバータ１２Ｃにおいて、パワーデバイスＱ３１は、整流ダイオードＤｒ１，Ｄｒ２によって構成される。また、パワーデバイスＱ３２は、整流ダイオードＤｒ３，Ｄｒ４によって構成される。
二次側モジュール１２の二次側インバータ１２Ｉにおいて、パワーデバイスＱ４１は、スイッチング素子Ｓ２１，Ｓ２２と逆並列ダイオードＤ２１，Ｄ２２とによって構成される。また、パワーデバイスＱ４２は、スイッチング素子Ｓ２３，Ｓ２４と逆並列ダイオードＤ２３，Ｄ２４とによって構成される。
なお、図６におけるパワーデバイスＱ３１，Ｑ３２，Ｑ４１，Ｑ４２は、図５におけるパワーデバイスＱ３１，Ｑ３２，Ｑ４１，Ｑ４２にそれぞれ対応している。
また、図６における平滑コンデンサＣ２１は、図５における平滑コンデンサＣ２１に対応している。
二次側モジュール１２の二次側インバータ１２Ｉにおいて、パワーデバイスＱ４１は、スイッチング素子Ｓ２１，Ｓ２２と逆並列ダイオードＤ２１，Ｄ２２とによって構成される。また、パワーデバイスＱ４２は、スイッチング素子Ｓ２３，Ｓ２４と逆並列ダイオードＤ２３，Ｄ２４とによって構成される。
なお、図６におけるパワーデバイスＱ３１，Ｑ３２，Ｑ４１，Ｑ４２は、図５におけるパワーデバイスＱ３１，Ｑ３２，Ｑ４１，Ｑ４２にそれぞれ対応している。
また、図６における平滑コンデンサＣ２１は、図５における平滑コンデンサＣ２１に対応している。
＜電力変換器ユニット１００の絶縁耐性＞
次に、電力変換器ユニット１００の絶縁耐性に関して説明する。
図１、図４、図５において、一次側モジュール１１および二次側モジュール１２の前面カバー１０７、１０８、背面カバー１１８、１１９、上面カバー１０５、１０６を絶縁物で形成する。これらを絶縁物で形成することにより、配線および上下に配置される一次側モジュールおよび二次側モジュールの金属筐体（筐体１０１、筐体１０２）との絶縁耐圧を確保し、実装密度を向上することができる。
次に、電力変換器ユニット１００の絶縁耐性に関して説明する。
図１、図４、図５において、一次側モジュール１１および二次側モジュール１２の前面カバー１０７、１０８、背面カバー１１８、１１９、上面カバー１０５、１０６を絶縁物で形成する。これらを絶縁物で形成することにより、配線および上下に配置される一次側モジュールおよび二次側モジュールの金属筐体（筐体１０１、筐体１０２）との絶縁耐圧を確保し、実装密度を向上することができる。
図１と図３とに示すように、一次側モジュール１１の回路基板１１１と二次側モジュール１２の回路基板１１２との間は、配線１１０で接続される。
図１、図３、図４、図６に示すように、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２は高周波トランス１２０を介して接続されるため、一次側モジュールの筐体１０１と、二次側モジュールの筐体１０２とは異なる電位となる。
電力変換器ユニット１００内で絶縁耐圧を確保するためには、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２との間に電位差に応じた空間距離と沿面距離の確保が必要となる。
なお、沿面距離とは、二つの導電性部分間において、絶縁物の表面に沿った最短距離を意味するものとする。
図１、図３、図４、図６に示すように、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２は高周波トランス１２０を介して接続されるため、一次側モジュールの筐体１０１と、二次側モジュールの筐体１０２とは異なる電位となる。
電力変換器ユニット１００内で絶縁耐圧を確保するためには、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２との間に電位差に応じた空間距離と沿面距離の確保が必要となる。
なお、沿面距離とは、二つの導電性部分間において、絶縁物の表面に沿った最短距離を意味するものとする。
一般的に、電力変換器の実装設計をする際には、絶縁耐圧を確保する箇所や素子の間の空間距離と比較して、構造物によって形成される沿面距離を数倍程度大きく設計する必要がある。
そのため、一次側モジュールの上面に直接スペーサーを配置し、二次側モジュールを保持するように構成した場合では、この構成をとることで必要となる沿面距離によって、一次側モジュールの上面と二次側モジュールの底面間の空間距離（エアギャップＧの寸法）が決定される。
この結果、沿面距離が制約となり空間距離は、必要以上の距離を保持する必要となる。そのため、空間距離に関しては過剰な設計となり、電力変換装置の実装密度の向上が難しいという課題がある。
そのため、一次側モジュールの上面に直接スペーサーを配置し、二次側モジュールを保持するように構成した場合では、この構成をとることで必要となる沿面距離によって、一次側モジュールの上面と二次側モジュールの底面間の空間距離（エアギャップＧの寸法）が決定される。
この結果、沿面距離が制約となり空間距離は、必要以上の距離を保持する必要となる。そのため、空間距離に関しては過剰な設計となり、電力変換装置の実装密度の向上が難しいという課題がある。
これに対して、前記したように本発明の第１実施形態に係る電力変換器ユニット１００では、電力変換器ユニット１００を一次側モジュール１１と二次側モジュール１２に分割する。そして、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２のそれぞれの筐体（１０１，１０２）の側面にスペーサー支持部（１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂ）を設けて、スペーサー支持部（１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂ）の間に配置されたスペーサー（１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄ（不図示））によって、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２とをエアギャップＧにより隔離して、沿面距離を確保する。
この構成により、第１実施形態の電力変換器ユニット１００では、絶縁耐圧を確保するために要求される沿面距離を確保しながら、空間距離（エアギャップＧの寸法）を必要以上に長くとることなく、最適化することができるため、電力変換器ユニット１００および、それを用いた電力変換装置の実装密度を向上することが可能となる。
この構成により、第１実施形態の電力変換器ユニット１００では、絶縁耐圧を確保するために要求される沿面距離を確保しながら、空間距離（エアギャップＧの寸法）を必要以上に長くとることなく、最適化することができるため、電力変換器ユニット１００および、それを用いた電力変換装置の実装密度を向上することが可能となる。
＜第１実施形態の効果＞
第１実施形態の電力変換器ユニット１００では、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２間の沿面距離を確保しながら、空間距離を最適化することができる。そのため、電力変換器ユニット１００およびそれを用いた電力変換装置の実装密度を向上することができる。
第１実施形態の電力変換器ユニット１００では、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２間の沿面距離を確保しながら、空間距離を最適化することができる。そのため、電力変換器ユニット１００およびそれを用いた電力変換装置の実装密度を向上することができる。
≪第１実施形態の変形例１≫
図７は、本発明の第１実施形態の変形例１に係る電力変換器ユニット１００Ｂの図１におけるＩＩ−ＩＩ断面について、Ｘ軸方向から見た断面の変形例を示す図である。
図７に示す第１実施形態の変形例１の電力変換器ユニット１００Ｂが図１、図２に示す第１実施形態の電力変換器ユニット１００と異なるのは、スペーサー１２２ａとスペーサー１２２ｃの形状である。
第１実施形態を示す図２においては、スペーサー１０９ａおよびスペーサー１０９ｃの形状を直方体としている。
これに対して、第１実施形態の変形例１を示す図７において、スペーサー１２２ａおよびスペーサー１２２ｃは、多数のひだを有する形状である。
図７は、本発明の第１実施形態の変形例１に係る電力変換器ユニット１００Ｂの図１におけるＩＩ−ＩＩ断面について、Ｘ軸方向から見た断面の変形例を示す図である。
図７に示す第１実施形態の変形例１の電力変換器ユニット１００Ｂが図１、図２に示す第１実施形態の電力変換器ユニット１００と異なるのは、スペーサー１２２ａとスペーサー１２２ｃの形状である。
第１実施形態を示す図２においては、スペーサー１０９ａおよびスペーサー１０９ｃの形状を直方体としている。
これに対して、第１実施形態の変形例１を示す図７において、スペーサー１２２ａおよびスペーサー１２２ｃは、多数のひだを有する形状である。
図７で示した多数のひだを設けたスペーサー１２２ａ，１２２ｃの形状とすることにより、図２で示した直方体の形状のスペーサー１０９ａ，１０９ｃと比較して、ひだの分だけ、沿面距離を拡大している。沿面距離が拡大した分だけ、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２との間の絶縁耐圧が向上する。
なお、図７においては、スペーサー１２２ａ，１２２ｃについてのみ記載し、スペーサー１２２ｂ，１２２ｄについては記載を省略しているが、１２２ｂ，１２２ｄについても多数のひだを設けた形状とする。また、スペーサー１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄ以外のその他の構成は、同じであるので、重複する説明は省略する。
なお、図７においては、スペーサー１２２ａ，１２２ｃについてのみ記載し、スペーサー１２２ｂ，１２２ｄについては記載を省略しているが、１２２ｂ，１２２ｄについても多数のひだを設けた形状とする。また、スペーサー１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄ以外のその他の構成は、同じであるので、重複する説明は省略する。
なお、絶縁物の表面での微小放電が繰り返されることによって絶縁物表面に導電性の経路が生成され、絶縁破壊に至る現象がある。この現象はトラッキングと呼称されて一般的に知られている。
そのため、絶縁耐圧を確保するために必要となる沿面距離は、スペーサーに用いる絶縁物の耐トラッキング性能に応じて異なる。耐トラッキング性能の高い材質を用いることで、沿面距離を短くすることが可能であるが、コストアップとなる。
しかしながら、図７に示すように、ひだを設けた形状とすることにより、耐トラッキング性能が低い材質を用いることが可能となり、低コスト化を図ることができる。
そのため、絶縁耐圧を確保するために必要となる沿面距離は、スペーサーに用いる絶縁物の耐トラッキング性能に応じて異なる。耐トラッキング性能の高い材質を用いることで、沿面距離を短くすることが可能であるが、コストアップとなる。
しかしながら、図７に示すように、ひだを設けた形状とすることにより、耐トラッキング性能が低い材質を用いることが可能となり、低コスト化を図ることができる。
＜第１実施形態の変形例１の効果＞
第１実施形態の変形例１では、多数のひだを設けたスペーサー１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄを設けることにより、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２間の沿面距離を拡大できる。そのため、電力変換器ユニット１００およびそれを用いた電力変換装置の実装密度を向上するとともに、低コスト化を図ることができる。
第１実施形態の変形例１では、多数のひだを設けたスペーサー１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄを設けることにより、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２間の沿面距離を拡大できる。そのため、電力変換器ユニット１００およびそれを用いた電力変換装置の実装密度を向上するとともに、低コスト化を図ることができる。
≪第２実施形態・電力変換装置１０００≫
次に、第１実施形態の電力変換器ユニット１００を用いた電力変換装置１０００を第２実施形態として、図８〜図１１を参照して説明する。
図８は、本発明の第２実施形態に係る電力変換装置１０００の一例をＸ軸方向から示す図である。ただし、電力変換装置１０００の内部の構成が見えるように盤筐体２５０の表示を一部、省略している。
図９は、本発明の第２実施形態に係る電力変換装置１０００の一例の側面をＹ軸方向から示す図である。ただし、Ｕ相の電力変換器ユニット１００ｕ１〜１００ｕ３の構造が示されるように表記している。
図１０および図１１については、後記する。
次に、第１実施形態の電力変換器ユニット１００を用いた電力変換装置１０００を第２実施形態として、図８〜図１１を参照して説明する。
図８は、本発明の第２実施形態に係る電力変換装置１０００の一例をＸ軸方向から示す図である。ただし、電力変換装置１０００の内部の構成が見えるように盤筐体２５０の表示を一部、省略している。
図９は、本発明の第２実施形態に係る電力変換装置１０００の一例の側面をＹ軸方向から示す図である。ただし、Ｕ相の電力変換器ユニット１００ｕ１〜１００ｕ３の構造が示されるように表記している。
図１０および図１１については、後記する。
図８および図９において、電力変換装置１０００は、Ｕ相の電力変換器ユニット１００ｕ１〜１００ｕ３と、Ｖ相の電力変換器ユニット１００ｖ１〜１００ｖ３と、Ｗ相の電力変換器ユニット１００ｗ１〜１００ｗ３とを備えて構成されている。
また、電力変換器盤２８０が電力変換装置１０００の構造部を構成している。そして電力変換器盤２８０の外郭部として、盤筐体２５０が備えられている。また、盤筐体２５０の内部に、柱２１１ａ〜２１４ａ、柱２１１ｂ〜２１４ｂとユニット支持部２２１〜２２３が備えられている。
なお、図８および図９においては、表記上の都合により、柱２１１ｂ，２１２ｂ，２１４ｂは表記されていない。
また、柱２１１ａ〜２１４ａ、柱２１１ｂ〜２１４ｂとユニット支持部２２１〜２２３は、絶縁物で形成されている。
また、電力変換器盤２８０が電力変換装置１０００の構造部を構成している。そして電力変換器盤２８０の外郭部として、盤筐体２５０が備えられている。また、盤筐体２５０の内部に、柱２１１ａ〜２１４ａ、柱２１１ｂ〜２１４ｂとユニット支持部２２１〜２２３が備えられている。
なお、図８および図９においては、表記上の都合により、柱２１１ｂ，２１２ｂ，２１４ｂは表記されていない。
また、柱２１１ａ〜２１４ａ、柱２１１ｂ〜２１４ｂとユニット支持部２２１〜２２３は、絶縁物で形成されている。
柱２１４ａと柱２１３ａとの間にＵ相の電力変換器ユニット１００ｕ１〜１００ｕ３が上段、中段、下段にそれぞれユニット支持部２２１〜２２３の上に収納（載置）され、所定の位置に支持（保持）されている。
また、柱２１３ａと柱２１２ａとの間にＶ相の電力変換器ユニット１００ｖ１〜１００ｖ３が上段、中段、下段にそれぞれユニット支持部２２１〜２２３の上に収納され、所定の位置に支持（保持）されている。
また、柱２１２ａと柱２１１ａとの間にＷ相の電力変換器ユニット１００ｗ１〜１００ｗ３が上段、中段、下段にそれぞれユニット支持部２２１〜２２３の上に収納され、所定の位置に支持（保持）されている。
Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相の電力変換器ユニットの入力端子および出力端子を複数の配線２３１を用いて、それぞれ接続することで、三相交流電源を入力し、そして任意の電圧レベルの三相交流を出力することができる。なお、配線２３１は、図８および図９において、表記上の都合により一部のみ、符号を表記している。
また、柱２１３ａと柱２１２ａとの間にＶ相の電力変換器ユニット１００ｖ１〜１００ｖ３が上段、中段、下段にそれぞれユニット支持部２２１〜２２３の上に収納され、所定の位置に支持（保持）されている。
また、柱２１２ａと柱２１１ａとの間にＷ相の電力変換器ユニット１００ｗ１〜１００ｗ３が上段、中段、下段にそれぞれユニット支持部２２１〜２２３の上に収納され、所定の位置に支持（保持）されている。
Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相の電力変換器ユニットの入力端子および出力端子を複数の配線２３１を用いて、それぞれ接続することで、三相交流電源を入力し、そして任意の電圧レベルの三相交流を出力することができる。なお、配線２３１は、図８および図９において、表記上の都合により一部のみ、符号を表記している。
前記のように、ユニット支持部２２１〜２２３の上面に、各相の電力変換器ユニット１０１ｕ１〜１０１ｕ３，１０１ｖ１〜１０１ｖ３，１０１ｗ１〜１０１ｗ３を配置することで、相間および各相の上下に配置された電力変換器ユニット間の絶縁距離を保持し、絶縁耐圧を確保している。
また、前記のような実装構造とすることで、盤筐体２５０を接地電位とした場合に、各相の電力変換器ユニットと盤筐体２５０間の絶縁耐圧を確保している。
なお、絶縁物の材質は、エポキシ樹脂、ベークライト、ＦＲＰ（Fiber-Reinforced Plastics）などがあるが、絶縁物一般であれば特に限定するものではない。
また、前記のような実装構造とすることで、盤筐体２５０を接地電位とした場合に、各相の電力変換器ユニットと盤筐体２５０間の絶縁耐圧を確保している。
なお、絶縁物の材質は、エポキシ樹脂、ベークライト、ＦＲＰ（Fiber-Reinforced Plastics）などがあるが、絶縁物一般であれば特に限定するものではない。
＜電力変換装置１０００のＵ相の回路構成＞
図１０は、本発明の第２実施形態に係る電力変換装置１０００のＵ相の回路構成と電気的な結線の一例を示す図である。
図１０において、電力変換器ユニット１００ｕ１と、電力変換器ユニット１００ｕ２と、電力変換器ユニット１００ｕ３のそれぞれの入力端子（一次側モジュールの入力端子）とが、直列に接続され、電源２０のＵ相の電源端子とアース（グランド）との間に接続されている。
また、電力変換器ユニット１００ｕ１と、電力変換器ユニット１００ｕ２と、電力変換器ユニット１００ｕ３のそれぞれの出力端子（二次側モジュールの出力端子）とが、直列に接続され、負荷（Ｍ）４０のＵ相の端子と中性端子（ニュートラルポイント）との間に接続されている。
以上の電力変換器ユニット１００ｕ１〜１００ｕ３の構成で、電力変換装置１０００のＵ相分が構成されている。
図１０は、本発明の第２実施形態に係る電力変換装置１０００のＵ相の回路構成と電気的な結線の一例を示す図である。
図１０において、電力変換器ユニット１００ｕ１と、電力変換器ユニット１００ｕ２と、電力変換器ユニット１００ｕ３のそれぞれの入力端子（一次側モジュールの入力端子）とが、直列に接続され、電源２０のＵ相の電源端子とアース（グランド）との間に接続されている。
また、電力変換器ユニット１００ｕ１と、電力変換器ユニット１００ｕ２と、電力変換器ユニット１００ｕ３のそれぞれの出力端子（二次側モジュールの出力端子）とが、直列に接続され、負荷（Ｍ）４０のＵ相の端子と中性端子（ニュートラルポイント）との間に接続されている。
以上の電力変換器ユニット１００ｕ１〜１００ｕ３の構成で、電力変換装置１０００のＵ相分が構成されている。
なお、電力変換器ユニット１００ｕ１〜１００ｕ３は、それぞれ一次側モジュール１１と二次側モジュール１２とを備えて構成されている。
また、電力変換装置１０００のＶ相分、電力変換装置１０００のＷ相分も、それぞれ電源２０と負荷（Ｍ）４０のＶ相とＷ相とに接続（結線）される相違があるのみで、回路構成と電気的な結線は、電力変換装置１０００のＵ相分を示す図１０に準ずる。事実上、重複する説明は省略する。
また、電力変換装置１０００のＶ相分、電力変換装置１０００のＷ相分も、それぞれ電源２０と負荷（Ｍ）４０のＶ相とＷ相とに接続（結線）される相違があるのみで、回路構成と電気的な結線は、電力変換装置１０００のＵ相分を示す図１０に準ずる。事実上、重複する説明は省略する。
＜電力変換装置１０００の回路構成＞
図１１は、本発明の第２実施形態に係る電力変換装置１０００の三相の回路構成と電気的な結線の一例を示す図である。
図１１において、電力変換装置１０００は、Ｕ相の電力変換装置１０００ｕとＶ相の電力変換装置１０００ｖとＷ相の電力変換装置１０００ｗとを備えて構成される。
電力変換装置１０００ｕ、電力変換装置１０００ｖ、電力変換装置１０００ｗのそれぞれの第１入力端子は、電源（三相電源）２０の出力のｕ端子、ｖ端子、ｗ端子にそれぞれ接続されている。また、電力変換装置１０００ｖ、電力変換装置１０００ｗのそれぞれの第２入力端子は、共にアース（グランド）に接続されている。
図１１は、本発明の第２実施形態に係る電力変換装置１０００の三相の回路構成と電気的な結線の一例を示す図である。
図１１において、電力変換装置１０００は、Ｕ相の電力変換装置１０００ｕとＶ相の電力変換装置１０００ｖとＷ相の電力変換装置１０００ｗとを備えて構成される。
電力変換装置１０００ｕ、電力変換装置１０００ｖ、電力変換装置１０００ｗのそれぞれの第１入力端子は、電源（三相電源）２０の出力のｕ端子、ｖ端子、ｗ端子にそれぞれ接続されている。また、電力変換装置１０００ｖ、電力変換装置１０００ｗのそれぞれの第２入力端子は、共にアース（グランド）に接続されている。
電力変換装置１０００ｕ、電力変換装置１０００ｖ、電力変換装置１０００ｗのそれぞれの第１出力端子は、負荷（Ｍ、三相負荷）４０のｕ端子、ｖ端子、ｗ端子にそれぞれ接続されている。また、電力変換装置１０００ｕ、電力変換装置１０００ｖ、電力変換装置１０００ｗのそれぞれの第２出力端子は、共に中性端子（ニュートラルポイント）との間に接続されている。
以上の構成によって、電源（三相電源）２０から三相交流電力（電圧）を電力変換装置１０００にＵ相、Ｖ相、Ｗ相を入力し、それぞれ昇圧して三相交流電力（電圧）を負荷（Ｍ、三相負荷）４０に供給している。なお、三相負荷とは例えば三相交流電動機である。
以上の構成によって、電源（三相電源）２０から三相交流電力（電圧）を電力変換装置１０００にＵ相、Ｖ相、Ｗ相を入力し、それぞれ昇圧して三相交流電力（電圧）を負荷（Ｍ、三相負荷）４０に供給している。なお、三相負荷とは例えば三相交流電動機である。
＜第２実施形態の効果＞
第２実施形態の電力変換装置１０００は、第１実施形態の電力変換器ユニット１００を用いることによって、電力変換装置１０００の実装密度を向上するとともに、低コスト化を図ることができる。以上より、廉価かつ小型の電力変換装置を提供できる。
第２実施形態の電力変換装置１０００は、第１実施形態の電力変換器ユニット１００を用いることによって、電力変換装置１０００の実装密度を向上するとともに、低コスト化を図ることができる。以上より、廉価かつ小型の電力変換装置を提供できる。
≪第３実施形態・電力変換器ユニット３００≫
本発明の第３実施形態に係る電力変換器ユニット１００について、図１２〜図１４を参照して説明する。
本発明の第３実施形態に係る電力変換器ユニット１００について、図１２〜図１４を参照して説明する。
＜第３実施形態の電力変換器ユニット３００の構成＞
図１２は、本発明の第３実施形態に係る電力変換器ユニット３００の一例を斜め上から鳥瞰して示す図である。
図１３は、本発明の第３実施形態に係る電力変換器ユニット３００の側面の一例をＹ軸方向から示す図である。
図１４は、本発明の第３実施形態に係る電力変換器ユニット３００のトランスモジュール３３を、図１２におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面について、Ｙ軸方向から見た断面例を示す図である。
以下の第３実施形態の電力変換器ユニット３００の説明においては、第１実施形態の電力変換器ユニット１００と異なる点を中心に説明する。
図１２は、本発明の第３実施形態に係る電力変換器ユニット３００の一例を斜め上から鳥瞰して示す図である。
図１３は、本発明の第３実施形態に係る電力変換器ユニット３００の側面の一例をＹ軸方向から示す図である。
図１４は、本発明の第３実施形態に係る電力変換器ユニット３００のトランスモジュール３３を、図１２におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面について、Ｙ軸方向から見た断面例を示す図である。
以下の第３実施形態の電力変換器ユニット３００の説明においては、第１実施形態の電力変換器ユニット１００と異なる点を中心に説明する。
図１２および図１３に示すように、電力変換器ユニット３００は、一次側モジュール（第一のモジュール）３１と、二次側モジュール（第二のモジュール）３２と、トランスモジュール（第三のモジュール）３３に分割して構成している。
一次側モジュール３１は、筐体３０１（第一の筐体）と、前面カバー３０７と、背面カバー３１８と、上面カバー３０５と、レール支持部（突起部）３０３ａ，３０３ｂと、コネクタ３２１とを備えて構成される。
なお、筐体３０１は金属製である。また、レール支持部３０３ａ，３０３ｂは、筐体３０１の側面に配置されている。
一次側モジュール３１は、筐体３０１（第一の筐体）と、前面カバー３０７と、背面カバー３１８と、上面カバー３０５と、レール支持部（突起部）３０３ａ，３０３ｂと、コネクタ３２１とを備えて構成される。
なお、筐体３０１は金属製である。また、レール支持部３０３ａ，３０３ｂは、筐体３０１の側面に配置されている。
二次側モジュール３２は、筐体３０２（第二の筐体）と、前面カバー３０８と、背面カバー３１９と、上面カバー３０６と、レール支持部３０４ａ，３０４ｂと、コネクタ３２３とを備えて構成される。
なお、筐体３０２は金属製である。また、レール支持部３０４ａ，３０４ｂは、筐体３０２の側面に配置されている。
なお、レール支持部３０３ｂ，３０４ｂは、図１２および図１３において、表記上の都合により表記されていない。
なお、筐体３０２は金属製である。また、レール支持部３０４ａ，３０４ｂは、筐体３０２の側面に配置されている。
なお、レール支持部３０３ｂ，３０４ｂは、図１２および図１３において、表記上の都合により表記されていない。
トランスモジュール３３は、図１４に示すように、筐体３３１（第三の筐体）にトランス３３０と一次側の配線３４２と二次側の配線３４４とコネクタ３２２，３２４が実装されている。また、筐体３３１の内部は樹脂や絶縁油などで充填されている。
一次側モジュール３１及び二次側モジュール３２と、トランスモジュール３３は、一次側モジュール３１のコネクタ３２１と、二次側モジュール３２のコネクタ３２３、およびトランスモジュール３３のコネクタ３２２，３２４で接続される。
なお、一次側モジュール３１のレール支持部３０３ａ，３０３ｂ、および二次側モジュール３２のレール支持部３０４ａ，３０４ｂは、後記する図１５の電力変換装置３０００において、レール（例えば４１１ａ〜４１１ｄ）の上に、一次側モジュール３１、二次側モジュール３２を乗せたときに、一次側モジュール３１、二次側モジュール３２を電力変換器盤３８０（図１５）に支持するためのものである。
なお、一次側モジュール３１のレール支持部３０３ａ，３０３ｂ、および二次側モジュール３２のレール支持部３０４ａ，３０４ｂは、後記する図１５の電力変換装置３０００において、レール（例えば４１１ａ〜４１１ｄ）の上に、一次側モジュール３１、二次側モジュール３２を乗せたときに、一次側モジュール３１、二次側モジュール３２を電力変換器盤３８０（図１５）に支持するためのものである。
以上、述べたように、本発明の第３実施形態の電力変換器ユニット３００は、一次側モジュール３１と、二次側モジュール３２と、トランスモジュール３３に分割して構成することにより、第１実施形態の電力変換器ユニット１００と比較して、モジュール一つあたりの重量を低減することができる。
＜第３実施形態の効果＞
前記のように、本発明の第３実施形態の電力変換器ユニット３００は、モジュール一つあたりの重量を低減することができるので、電力変換器ユニットの交換や据付作業の効率化を図ることができる。
また、第３実施形態において、コネクタ３２１〜３２４を、挿し抜き可能な挿抜コネクタとすることで、組み立の際における配線作業の簡略化を図ることができる。
前記のように、本発明の第３実施形態の電力変換器ユニット３００は、モジュール一つあたりの重量を低減することができるので、電力変換器ユニットの交換や据付作業の効率化を図ることができる。
また、第３実施形態において、コネクタ３２１〜３２４を、挿し抜き可能な挿抜コネクタとすることで、組み立の際における配線作業の簡略化を図ることができる。
≪第４実施形態・電力変換装置３０００≫
次に、本実施形態の電力変換器ユニット３００を用いた電力変換装置３０００の構成を、図１５および図１６を参照して説明する。
図１５は、本発明の第４実施形態に係る電力変換装置３０００の一例をＸ軸方向から示す図である。ただし、電力変換装置３０００の内部の構成が見えるように盤筐体３５０の表示を一部、省略している。
図１６は、本発明の第４実施形態に係る電力変換装置３０００の一例の側面をＹ軸方向から示す図である。ただし、Ｗ相の電力変換器ユニット３００ｗ１〜３００ｗ３の構造が示されるように表記している。
図１５および図１６において、電力変換装置３０００は、Ｕ相の電力変換器ユニット３００ｕ１〜３００ｕ３と、Ｖ相の電力変換器ユニット３００ｖ１〜３００ｖ３と、Ｗ相の電力変換器ユニット３００ｗ１〜３００ｗ３とを備えて構成されている。
次に、本実施形態の電力変換器ユニット３００を用いた電力変換装置３０００の構成を、図１５および図１６を参照して説明する。
図１５は、本発明の第４実施形態に係る電力変換装置３０００の一例をＸ軸方向から示す図である。ただし、電力変換装置３０００の内部の構成が見えるように盤筐体３５０の表示を一部、省略している。
図１６は、本発明の第４実施形態に係る電力変換装置３０００の一例の側面をＹ軸方向から示す図である。ただし、Ｗ相の電力変換器ユニット３００ｗ１〜３００ｗ３の構造が示されるように表記している。
図１５および図１６において、電力変換装置３０００は、Ｕ相の電力変換器ユニット３００ｕ１〜３００ｕ３と、Ｖ相の電力変換器ユニット３００ｖ１〜３００ｖ３と、Ｗ相の電力変換器ユニット３００ｗ１〜３００ｗ３とを備えて構成されている。
また、電力変換器盤３８０が電力変換装置３０００の構造部を構成している。そして電力変換器盤３８０の外郭部として、盤筐体３５０が備えられている。また、盤筐体３５０の内部に、柱３１１a〜３１４a，３１１ｂ〜３１４ｂ，３１１ｃ〜３１４ｃと、レール（ユニット支持部）４１１a〜４３３ｄと支持板（ユニット支持部）４４１ａ〜４４１ｃが備えられている。
なお、図１５、図１６においては、表記上の都合により、柱３１２ｂ，３１３ｂ，３１４ｂ，３１２ｃ，３１３ｃ，３１４ｃは表記されていない。
また、柱３１１ａ〜３１４ａ、柱３１１ｂ〜３１４ｂ、柱３１１ｃ〜３１４ｃと支持板４４１ａ〜４４１ｃは、絶縁物で形成されている。
なお、図１５、図１６においては、表記上の都合により、柱３１２ｂ，３１３ｂ，３１４ｂ，３１２ｃ，３１３ｃ，３１４ｃは表記されていない。
また、柱３１１ａ〜３１４ａ、柱３１１ｂ〜３１４ｂ、柱３１１ｃ〜３１４ｃと支持板４４１ａ〜４４１ｃは、絶縁物で形成されている。
Ｗ相の例を示すと、図１５、図１６および図１２、図１３に示すように、レール４１３ａ，４１３ｂの上側に一次側モジュール３１に設けられたレール支持部３０３ａ，３０３ｂを配置することによって、一次側モジュール３１が支持（保持）される。
また、レール４１３ｃ，４１３ｄの上側に二次側モジュール３２に設けられたレール支持部３０４ａ，３０４ｂを配置することによって、二次側モジュール３２が支持（保持）される。
また、支持板４４１ｃによりトランスモジュール３３が支持（保持）される。
なお、以上の説明において、レール支持部３０３ｂ，３０４ｂは、前記したように、表記上の都合により表記されていない。
また、レール４１３ｃ，４１３ｄの上側に二次側モジュール３２に設けられたレール支持部３０４ａ，３０４ｂを配置することによって、二次側モジュール３２が支持（保持）される。
また、支持板４４１ｃによりトランスモジュール３３が支持（保持）される。
なお、以上の説明において、レール支持部３０３ｂ，３０４ｂは、前記したように、表記上の都合により表記されていない。
以上のように、変換器盤に配置されたレールに、筐体の側面に設けられた支持部を配置することによって、一次側モジュールと二次側モジュールの間で空間距離と沿面距離を保持することができる。そのため、一次側モジュールと二次側モジュールの間の絶縁耐圧を確保することが可能となる。
また、第４実施形態の電力変換装置３０００では、一次側モジュールもしくは二次側モジュールのどちらか一方のみが故障した場合、故障したモジュールのみを交換することができる。そのため、第２実施形態の電力変換装置１０００と比較して、故障時の交換作業が容易となり、装置のダウンタイムの短縮が期待できる。
また、第４実施形態の電力変換装置３０００では、一次側モジュールもしくは二次側モジュールのどちらか一方のみが故障した場合、故障したモジュールのみを交換することができる。そのため、第２実施形態の電力変換装置１０００と比較して、故障時の交換作業が容易となり、装置のダウンタイムの短縮が期待できる。
＜第４実施形態の効果＞
第４実施形態の電力変換装置３０００では、第３実施形態の電力変換器ユニット３００を用いているので、電力変換器ユニットの交換や据付作業の効率化を図ることができる。
また、第４実施形態に用いる電力変換器ユニット３００において、コネクタ３２１〜３２４を挿抜コネクタとすることで、第４実施形態の電力変換装置の組み立の際における配線作業の簡略化を図ることができる。
また、第４実施形態の電力変換装置３０００では、一次側モジュールもしくは二次側モジュールのどちらか一方のみが故障した場合、故障したモジュールのみを交換することができる。そのため、故障時の交換作業が容易となり、装置のダウンタイムの短縮が期待できる。
第４実施形態の電力変換装置３０００では、第３実施形態の電力変換器ユニット３００を用いているので、電力変換器ユニットの交換や据付作業の効率化を図ることができる。
また、第４実施形態に用いる電力変換器ユニット３００において、コネクタ３２１〜３２４を挿抜コネクタとすることで、第４実施形態の電力変換装置の組み立の際における配線作業の簡略化を図ることができる。
また、第４実施形態の電力変換装置３０００では、一次側モジュールもしくは二次側モジュールのどちらか一方のみが故障した場合、故障したモジュールのみを交換することができる。そのため、故障時の交換作業が容易となり、装置のダウンタイムの短縮が期待できる。
≪その他の実施形態≫
なお、本発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものでなく、さらに様々な変形例が含まれる。例えば、前記の実施形態は、本発明を分かりやすく説明するために、詳細に説明したものであり、必ずしも説明したすべての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成の一部で置き換えることが可能であり、さらに、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成の一部または全部を追加・削除・置換をすることも可能である。
以下に、その他の実施形態や変形例について、さらに説明する。
なお、本発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものでなく、さらに様々な変形例が含まれる。例えば、前記の実施形態は、本発明を分かりやすく説明するために、詳細に説明したものであり、必ずしも説明したすべての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成の一部で置き換えることが可能であり、さらに、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成の一部または全部を追加・削除・置換をすることも可能である。
以下に、その他の実施形態や変形例について、さらに説明する。
《一次側、二次側モジュールの構成》
第１実施形態においては、高周波トランス１２０を一次側モジュール１１に実装した構成としたが、二次側モジュール１２に実装した構成としてもよい。また、一次側モジュール１１の上側に二次側モジュール１２を配置した構成としたが、二次側モジュール１２の上側に一次側モジュール１１を配置した構成としてもよい。
第１実施形態においては、高周波トランス１２０を一次側モジュール１１に実装した構成としたが、二次側モジュール１２に実装した構成としてもよい。また、一次側モジュール１１の上側に二次側モジュール１２を配置した構成としたが、二次側モジュール１２の上側に一次側モジュール１１を配置した構成としてもよい。
《スペーサーの個数》
図１で示した第１実施形態においては、スペーサー支持部１０３ａとスペーサー支持部１０４ａとの間のスペーサー１０９ａ，１０９ｂは、２個の場合を示したが、２個に限定されない。３個以上でもよい。
図１で示した第１実施形態においては、スペーサー支持部１０３ａとスペーサー支持部１０４ａとの間のスペーサー１０９ａ，１０９ｂは、２個の場合を示したが、２個に限定されない。３個以上でもよい。
《スペーサーのひだ形状》
第１実施形態の変形例１では、多数のひだを設けたスペーサー１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄを設けることにより、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２間の沿面距離を拡大する構成を示したが、スペーサーの形状は、第１実施形態や、第１実施形態の変形例１に示した形状に限定されない。
例えば、図７におけるスペーサー１２２ａ，１２２ｃにおける突起の個数を増加させてもよい。また、突起部分の形状を半球（円形）ではなく多面体（多角形）で形成してもよい。また、スペーサーの端部と中央部で突起部分の大きさや間隔を変えてもよい。あるいは、スペーサーに貫通孔を設けてもよい。
第１実施形態の変形例１では、多数のひだを設けたスペーサー１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄを設けることにより、一次側モジュール１１と二次側モジュール１２間の沿面距離を拡大する構成を示したが、スペーサーの形状は、第１実施形態や、第１実施形態の変形例１に示した形状に限定されない。
例えば、図７におけるスペーサー１２２ａ，１２２ｃにおける突起の個数を増加させてもよい。また、突起部分の形状を半球（円形）ではなく多面体（多角形）で形成してもよい。また、スペーサーの端部と中央部で突起部分の大きさや間隔を変えてもよい。あるいは、スペーサーに貫通孔を設けてもよい。
《電力変換器ユニットの結線》
第２実施形態の電力変換装置１０００では、図８に示すように、盤筐体２５０に配置された電力変換器ユニットをＺ軸方向に結線した構成としているが、Ｙ軸方向に結線してもよい。
このようにＹ軸方向に結線することで、電力変換器ユニットを４段以上接続して電力変換装置を構成した場合に、変換器盤をＹ軸方向に長くすることでＺ軸方向の高さを低減した低背型の電力変換装置とすることができる。
また、第２実施形態の電力変換装置１０００では、変換器盤の前面側に電力変換器ユニットの配線をした構成としているが、一次側モジュール、または二次側モジュールのどちらか一方を変換器盤の背面側で配線してもよい。この配線方法により、一次側モジュールと二次側モジュールの配線を前面もしくは背面のどちらか一方とした場合と比較して、配線作業の簡略化が期待できる。
第２実施形態の電力変換装置１０００では、図８に示すように、盤筐体２５０に配置された電力変換器ユニットをＺ軸方向に結線した構成としているが、Ｙ軸方向に結線してもよい。
このようにＹ軸方向に結線することで、電力変換器ユニットを４段以上接続して電力変換装置を構成した場合に、変換器盤をＹ軸方向に長くすることでＺ軸方向の高さを低減した低背型の電力変換装置とすることができる。
また、第２実施形態の電力変換装置１０００では、変換器盤の前面側に電力変換器ユニットの配線をした構成としているが、一次側モジュール、または二次側モジュールのどちらか一方を変換器盤の背面側で配線してもよい。この配線方法により、一次側モジュールと二次側モジュールの配線を前面もしくは背面のどちらか一方とした場合と比較して、配線作業の簡略化が期待できる。
《電力変換器ユニットの個数》
図８に示した第２実施形態の電力変換装置１０００や、図１５に示した第４実施形態の電力変換装置３０００においては、電力変換器ユニット１００や電力変換器ユニット３００の直列の段数を３段の場合を示したが、３段には限定されない。２段以下でも４段以上で、構成してもよい。
図８に示した第２実施形態の電力変換装置１０００や、図１５に示した第４実施形態の電力変換装置３０００においては、電力変換器ユニット１００や電力変換器ユニット３００の直列の段数を３段の場合を示したが、３段には限定されない。２段以下でも４段以上で、構成してもよい。
《電力変換装置の相数》
図８に示した第２実施形態の電力変換装置１０００や、図１５に示した第４実施形態の電力変換装置３０００においては、三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の場合について説明したが、三相には限定されない。例えば、単相でも四相以上で電力変換装置を構成してもよい。
図８に示した第２実施形態の電力変換装置１０００や、図１５に示した第４実施形態の電力変換装置３０００においては、三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の場合について説明したが、三相には限定されない。例えば、単相でも四相以上で電力変換装置を構成してもよい。
《電力変換装置の結線》
図１０においては、電力変換器ユニット１００を直列に接続した結線について示したが、電力変換器ユニット１００が直列に接続されることに限定されない。並列に接続してもよいし、直列と並列の接続を組み合わせてもよい。
図１０においては、電力変換器ユニット１００を直列に接続した結線について示したが、電力変換器ユニット１００が直列に接続されることに限定されない。並列に接続してもよいし、直列と並列の接続を組み合わせてもよい。
１１，３１ 一次側モジュール（第一のモジュール）
１１Ｃ 一次側コンバータ（第一の回路）
１１Ｉ 一次側インバータ（第一の回路）
１２，３２ 二次側モジュール（第二のモジュール）
１２Ｃ 二次側コンバータ（第二の回路）
１２Ｉ 二次側インバータ（第二の回路）
２０ 電源、三相電源
３３ トランスモジュール（第三のモジュール）
４０ 負荷、三相負荷
１００，１００ｕ１〜１００ｕ３，１００ｖ１〜１００ｖ３，１００ｗ１〜１００ｗ３，３００，３００ｕ１〜３００ｕ３，３００ｖ１〜３００ｖ３，３００ｗ１〜３００ｗ３ 電力変換器ユニット
１０１，３０１ 筐体（第一の筐体）
１０２，３０２ 筐体（第二の筐体）
１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂ スペーサー支持部（突起部）
１０５，１０６，３０５，３０６ 上面カバー
１０７，１０８，３０７，３０８ 前面カバー
１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１２２ａ，１２２ｃ スペーサー（支持部材）
１１０，２３１，３４２，３４４ 配線
１１１，１１２ 回路基板
１１３，１１４，１１５，１１６ ヒートシンク
１１８，１１９，３１８，３１９ 背面カバー
１２０，３３０ 高周波トランス、トランス
２５０，３５０ 盤筐体
２１１ａ〜２１４ａ，２１３ｂ，３１１ａ〜３１４ａ，３１１ｂ，３１１ｃ 柱
２２１，２２２，２２３ ユニット支持部
２８０，３８０ 電力変換器盤
３０３ａ，３０４ａ レール支持部（突起部）
３２１，３２２，３２３，３２４ コネクタ
３３１ 筐体（第三の筐体）
４１１ｂ〜４１１ｄ，４１２ｂ，４１２ｄ，４１３ａ〜４１３ｄ，４２１ｃ，４２１ｄ，４２２ｂ，４２３ａ，４２３ｂ，４３１ａ，４３１ｃ，４３２ａ，４３２ｃ，４３３ａ〜４３３ｃ レール、ユニット支持部
４４１ａ〜４４１ｃ 支持板、ユニット支持部
１０００，１０００ｕ，１０００ｖ，１０００ｗ 電力変換装置
Ｃ１１，Ｃ２１ 平滑コンデンサ
Ｄ１１〜Ｄ１４，Ｄ２１〜Ｄ２４，ＤＨ１〜ＤＨ４ 逆並列ダイオード、ダイオード
Ｄｒ１〜Ｄｒ４ 整流ダイオード、ダイオード
Ｇ エアギャップ
Ｈ１〜Ｈ４，Ｓ１１〜Ｓ１４，Ｓ２１〜Ｓ２４ スイッチング素子
Ｑ１１，Ｑ１２，Ｑ２１，Ｑ２２，Ｑ３１，Ｑ３２，Ｑ４１，Ｑ４２ パワーデバイス
１１Ｃ 一次側コンバータ（第一の回路）
１１Ｉ 一次側インバータ（第一の回路）
１２，３２ 二次側モジュール（第二のモジュール）
１２Ｃ 二次側コンバータ（第二の回路）
１２Ｉ 二次側インバータ（第二の回路）
２０ 電源、三相電源
３３ トランスモジュール（第三のモジュール）
４０ 負荷、三相負荷
１００，１００ｕ１〜１００ｕ３，１００ｖ１〜１００ｖ３，１００ｗ１〜１００ｗ３，３００，３００ｕ１〜３００ｕ３，３００ｖ１〜３００ｖ３，３００ｗ１〜３００ｗ３ 電力変換器ユニット
１０１，３０１ 筐体（第一の筐体）
１０２，３０２ 筐体（第二の筐体）
１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂ スペーサー支持部（突起部）
１０５，１０６，３０５，３０６ 上面カバー
１０７，１０８，３０７，３０８ 前面カバー
１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１２２ａ，１２２ｃ スペーサー（支持部材）
１１０，２３１，３４２，３４４ 配線
１１１，１１２ 回路基板
１１３，１１４，１１５，１１６ ヒートシンク
１１８，１１９，３１８，３１９ 背面カバー
１２０，３３０ 高周波トランス、トランス
２５０，３５０ 盤筐体
２１１ａ〜２１４ａ，２１３ｂ，３１１ａ〜３１４ａ，３１１ｂ，３１１ｃ 柱
２２１，２２２，２２３ ユニット支持部
２８０，３８０ 電力変換器盤
３０３ａ，３０４ａ レール支持部（突起部）
３２１，３２２，３２３，３２４ コネクタ
３３１ 筐体（第三の筐体）
４１１ｂ〜４１１ｄ，４１２ｂ，４１２ｄ，４１３ａ〜４１３ｄ，４２１ｃ，４２１ｄ，４２２ｂ，４２３ａ，４２３ｂ，４３１ａ，４３１ｃ，４３２ａ，４３２ｃ，４３３ａ〜４３３ｃ レール、ユニット支持部
４４１ａ〜４４１ｃ 支持板、ユニット支持部
１０００，１０００ｕ，１０００ｖ，１０００ｗ 電力変換装置
Ｃ１１，Ｃ２１ 平滑コンデンサ
Ｄ１１〜Ｄ１４，Ｄ２１〜Ｄ２４，ＤＨ１〜ＤＨ４ 逆並列ダイオード、ダイオード
Ｄｒ１〜Ｄｒ４ 整流ダイオード、ダイオード
Ｇ エアギャップ
Ｈ１〜Ｈ４，Ｓ１１〜Ｓ１４，Ｓ２１〜Ｓ２４ スイッチング素子
Ｑ１１，Ｑ１２，Ｑ２１，Ｑ２２，Ｑ３１，Ｑ３２，Ｑ４１，Ｑ４２ パワーデバイス
Claims (8)
- トランスと、
前記トランスを介して接続される第一の回路及び第二の回路と、
前記第一の回路が第一の筐体に実装される第一のモジュールと、
前記第二の回路が第二の筐体に実装される第二のモジュールと、
を備え、
前記第一の筐体と前記第二の筐体は、それぞれ側面に突起部を有し、前記突起部に配置された支持部材によって、前記第一の筐体と前記第二の筐体がエアギャップを介して支持され、
前記第一の筐体及び前記第二の筐体は、底面と側面は金属で構成され、前面と背面と上面は、絶縁物で構成される、
ことを特徴とする電力変換器ユニット。 - 請求項１において、
前記支持部材は絶縁物で形成され、
前記支持部材の端部の一方を前記第一の筐体の突起部に配置し、前記支持部材の端部の他方を前記第二の筐体の突起部に配置する、
ことを特徴とする電力変換器ユニット。 - 請求項２において、
前記支持部材は、複数で構成される、
ことを特徴とする電力変換器ユニット。 - 請求項２において、
前記支持部材は、直方体で構成される、
ことを特徴とする電力変換器ユニット。 - 請求項２において、
前記支持部材は、多数のひだを有する形状で構成される、
ことを特徴とする電力変換器ユニット。 - 請求項１において、
前記トランスは、前記第一のモジュールまたは前記第二のモジュールのいずれか一方に実装される、
ことを特徴とする電力変換器ユニット。 - 複数の請求項１に記載の電力変換器ユニットと、
前記電力変換器ユニットが複数配置された盤筐体と、
前記盤筐体に固定された複数のユニット支持部と、
を備え、
複数の前記電力変換器ユニットは、それぞれ複数の前記ユニット支持部に支持される、
ことを特徴とする電力変換装置。 - 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の電力変換器ユニットを複数、備え、
複数の前記電力変換器ユニットの間で、前記第一の回路または前記第二の回路の入力端子、あるいは出力端子を直列接続して構成される、
ことを特徴とする電力変換装置。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
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