JP6953798B2 - 材料強度試験装置 - Google Patents
材料強度試験装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6953798B2 JP6953798B2 JP2017106423A JP2017106423A JP6953798B2 JP 6953798 B2 JP6953798 B2 JP 6953798B2 JP 2017106423 A JP2017106423 A JP 2017106423A JP 2017106423 A JP2017106423 A JP 2017106423A JP 6953798 B2 JP6953798 B2 JP 6953798B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test
- material strength
- test container
- cylinder
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
前記環境を模擬した試験溶液を収容し、少なくとも一部が筒状蛇腹部で構成される試験容器と、
前記試験容器の底部に取り付けられ、被検体の一端を把持する第1把持部と、
前記被検体の他端を把持する第2把持部と、
前記第2把持部に接続され、前記被検体に引張又は圧縮の応力を与えるシリンダと、
前記シリンダの移動を制御する移動制御部と、
前記シリンダに固定され、前記試験容器内を外気と遮断する、試験容器蓋とを備え、
前記筒状蛇腹部が、前記試験容器蓋に接続され、前記シリンダに同調して伸縮する、
材料強度試験装置。」
を要旨とする。
以下、図1および図2を用いて、本発明の実施形態に係る材料強度試験装置を説明する。図1は、本実施形態に係る材料強度試験装置を示す模式図であり、図2は、他の実施形態に係る材料強度試験装置を示す模式図である。本発明は、湿潤酸性ガス環境下で材料強度を試験する装置に関するものである。湿潤酸性ガス環境とは、例えば、サワー環境とも呼ばれる湿潤硫化水素環境のほか、スイート環境とも呼ばれる湿潤炭酸ガス(CO2)環境などである。酸性ガスの中でも硫化水素が試験容器から漏れると特に重大な問題が生じかねないため、本発明は、特に、湿潤硫化水素環境下で材料強度を試験する装置として用いるのに適している。以下、「湿潤硫化水素環境」の場合を例にとって説明する。
以下、図1を用いて、本発明の実施形態に係る材料強度試験装置の動作方法を説明する。
10a 材料強度試験装置
11 試験容器
11a 筒状蛇腹部
11b 溶液槽部
11c 温度制御部
11d 内部蓋
11e 容器底部
12 第1把持部
13 第2把持部
14 シリンダ
15 移動制御部
16 試験容器蓋
30 被検体
50 湿潤硫化水素環境を模擬した試験溶液(試験溶液A)
70、71、72、73、74 Oリング
75 シーリング材(スリーブ)
Claims (8)
- 湿潤酸性ガス環境下で材料強度を試験する装置であって、
前記環境を模擬した試験溶液を収容し、少なくとも一部が筒状蛇腹部で構成される試験容器と、
前記試験容器の底部に取り付けられ、被検体の一端を把持する第1把持部と、
前記被検体の他端を把持する第2把持部と、
前記第2把持部に接続され、前記被検体に引張又は圧縮の応力を与えるシリンダと、
前記シリンダの移動を制御する移動制御部と、
前記シリンダに固定され、前記試験容器内を外気と遮断する、試験容器蓋とを備え、
前記筒状蛇腹部が、前記試験容器蓋に接続され、前記シリンダに同調して伸縮する、
材料強度試験装置。 - 前記筒状蛇腹部が、フッ素樹脂からなる、
請求項1に記載の材料強度試験装置。 - 前記試験容器が、下部に前記試験溶液を収容する溶液槽部を、上端にステンレス鋼で構成される円環状の内部蓋を備え、さらにその上部に前記筒状蛇腹部を備える、
請求項1または2に記載の材料強度試験装置。 - 前記溶液槽部が、ニッケル基合金で構成される円盤状の底部と、アクリル樹脂で構成される円筒状の側壁部とを接続して構成されている、
請求項3に記載の材料強度試験装置。 - 前記第1把持部が、前記溶液槽部の底部と一体で形成されている、
請求項1から4までのいずれかに記載の材料強度試験装置。 - さらに、前記試験容器内に酸性ガスを導入する、ガス導入管と、
前記試験容器内のガスを排気する、ガス排気管と、
前記ガス導入管および前記ガス排気管が、フッ素樹脂からなるシーリング材を介して、前記試験容器に設けられた挿入孔に挿入された、
請求項1から5までのいずれかに記載の材料強度試験装置。 - さらに、前記溶液槽部内の前記試験溶液の温度を制御する、温度制御部を備える、
請求項1から6までのいずれかに記載の材料強度試験装置。 - 前記試験容器内で、前記シリンダが摺動する箇所が存在しない、
請求項1から7までのいずれかに記載の材料強度試験装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017106423A JP6953798B2 (ja) | 2017-05-30 | 2017-05-30 | 材料強度試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017106423A JP6953798B2 (ja) | 2017-05-30 | 2017-05-30 | 材料強度試験装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018204954A JP2018204954A (ja) | 2018-12-27 |
JP6953798B2 true JP6953798B2 (ja) | 2021-10-27 |
Family
ID=64955583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017106423A Active JP6953798B2 (ja) | 2017-05-30 | 2017-05-30 | 材料強度試験装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6953798B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112763315B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-10-18 | 安徽农业大学 | 一种可进行环境模拟的拉伸/压缩-弯曲力学测试装置 |
CN117347172B (zh) * | 2023-12-06 | 2024-02-13 | 深圳市新宇昇电子有限公司 | 一种用于橡胶制品的材料强度测试装置 |
-
2017
- 2017-05-30 JP JP2017106423A patent/JP6953798B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018204954A (ja) | 2018-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6953798B2 (ja) | 材料強度試験装置 | |
Tkaczyk et al. | Fatigue and fracture of mechanically lined pipes installed by reeling | |
JP4417170B2 (ja) | ガスケットの漏洩量測定装置 | |
Holmes et al. | Sour service limits of dual-certified 316/316L austenitic stainless steel and weldments | |
JP4775706B2 (ja) | 耐圧室付き耐環境特性評価試験機とこれを使用した試験方法 | |
Pei et al. | An analytical-based structural strain method for low cycle fatigue evaluation of girth-welded pipes | |
Rubin et al. | Qualification of steel wire for flexible pipes | |
CN107798392B (zh) | 管道腐蚀缺陷的安全维修时限的确定方法和装置 | |
Venåsa et al. | Experience with Lined and Clad pipelines | |
Okano et al. | Assessment of Leak Before Break of a Newly Developed Type II Pressure Vessel With High-Pressure Hydrogen Gas | |
Ralston et al. | Root Cause Analysis of an Above-Ground Pipeline With Stress Corrosion Cracking | |
Tiku et al. | Full scale test validation of fatigue crack growth rate of flaws in ERW pipe | |
Tiku et al. | Improvement of Pipeline Fatigue Life Estimation | |
Manteghi et al. | Fatigue performance of friction welds manufactured both in air and underwater | |
Darcis et al. | Fatigue Qualification of Heavy Wall Line Pipe and Girth Weld for High Pressure Applications | |
Sharifi et al. | Investigating the effect of crack geometries and weld mismatching In order to optimize ECA analysis of girth welded offshore pipelines | |
Eadie et al. | Long seam welds in gas and liquids pipelines and near-neutral pH stress corrosion cracking and corrosion fatigue | |
Cosham et al. | Fracture Control in Pipelines Under High Plastic Strains: A Critique of DNV-RP-F108 | |
de Sousa et al. | Laboratory test to evaluate service life extension of AISI 304 flexible pipe carcass at sour service | |
Huizinga et al. | Experiences with qualification of weldable martensitic stainless steel pipe | |
Hinds et al. | Testing of supermartensitic stainless steel welds under cathodic protection at very low strain rates | |
Rubin et al. | Test Method For Corrosion Fatigue Testing Of Cold Rolled Steel Wire In Sour-And Sweet Environment Based On Deflection Controlled Four Point Bending | |
Tronskar et al. | Cofferdam and Hyperbaric “Live” Repair of Gas Pipeline Leaks | |
Capelle et al. | Hydrogen effect on fatigue life of a pipe steel | |
Sriskandarajah et al. | Relaxation of Welding Residual Stress in CRA-lined Pipes during Reel-lay Installation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200109 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201208 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210831 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210913 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6953798 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |