JP6951679B2

JP6951679B2 - Transport device, feed device, and image forming device

Info

Publication number: JP6951679B2
Application number: JP2017171789A
Authority: JP
Inventors: 秀俊児島; 高橋　秀明; 秀明高橋; 陽介 ▲高▼宮; 達也菅原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2017-09-07
Filing date: 2017-09-07
Publication date: 2021-10-20
Anticipated expiration: 2037-09-07
Also published as: JP2019043763A

Description

この発明は、用紙等のシートを搬送する搬送装置と、それを備えた給送装置と、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や印刷機等の画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a transporting device for transporting sheets such as paper, a feeding device including the same, and an image forming device such as a copier, a printer, a facsimile, or a multifunction device or a printing machine thereof. be.

従来から、複写機やプリンタや印刷機等の画像形成装置において、用紙等のシートを給送する給送装置として、載置部（載置板）に載置された複数のシートのうち最上方のシートに向けて送風装置（空気吹き付け手段）から空気を吹き付けて、吹き付けられた空気によって浮上した最上方のシートを吸引装置で吸引した状態で、搬送ベルトによって給送方向に搬送するエア吸着方式の搬送装置が設置されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a printing machine, the uppermost of a plurality of sheets mounted on a mounting unit (mounting plate) as a feeding device for feeding sheets such as paper. An air suction method in which air is blown from a blower (air blowing means) toward the sheet, and the uppermost sheet that has floated by the blown air is sucked by the suction device and then conveyed in the feeding direction by a transport belt. It is known that the transfer device is installed (see, for example, Patent Document 1).

詳しくは、特許文献１等における搬送装置には、複数の穴が形成された搬送ベルト、搬送ベルトに対向する底壁、底壁に形成された開口部（吸引口）、開口部（及び、穴）を介して空気を吸引する吸引装置（吸引ファン）、などが設けられている。
そして、載置部に積載された複数のシートのうち、最上方のシートの端面に送風装置によって空気が吹き付けられながら、浮上した最上方のシートが吸引装置によって吸引されて、最上方のシートが搬送ベルトに吸着される。そして、搬送ベルトに吸着されたシートは、搬送ベルトの走行によって給送方向に搬送される。 Specifically, the transport device in Patent Document 1 and the like includes a transport belt having a plurality of holes, a bottom wall facing the transport belt, an opening (suction port) formed in the bottom wall, an opening (and a hole). ) Is provided as a suction device (suction fan) for sucking air.
Then, among the plurality of sheets loaded on the mounting portion, the uppermost sheet that has emerged is sucked by the suction device while air is blown to the end face of the uppermost sheet by the blower, and the uppermost sheet is released. It is attracted to the transport belt. Then, the sheet adsorbed on the transport belt is transported in the feed direction by the traveling of the transport belt.

一方、特許文献１には、搬送ベルトによって吸着・搬送されるシートを波状に形成して搬送ベルトからの分離性を向上させることなどを目的として、開口部から搬送ベルトに向けて突出するリブを、搬送ベルトの内周面の一部に接触させる技術が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 1, a rib protruding from an opening toward the transport belt is provided for the purpose of forming a wavy sheet to be sucked and transported by the transport belt to improve separability from the transport belt. , A technique of contacting a part of the inner peripheral surface of the transport belt is disclosed.

従来の搬送装置は、搬送ベルトの内周面が接触する壁面の面積が広くて、搬送ベルトが壁面に擦れることによって搬送ベルトの摩耗が進んでしまっていた。
これに対して、特許文献１では、搬送ベルトの内周面の一部にリブを接触させているため、搬送ベルトの内周面が壁面に接触する面積が狭くなって、搬送ベルトの摩耗が生じにくくなる効果が期待できる。しかし、その場合、搬送ベルトの内周面と壁面との間に隙間ができてしまって、その隙間から吸引装置によって吸引する空気が漏れてしまい、搬送ベルトにシートを充分に吸着することができなくなってしまっていた。 In the conventional transport device, the area of the wall surface that the inner peripheral surface of the transport belt contacts is large, and the transport belt is worn by rubbing against the wall surface.
On the other hand, in Patent Document 1, since the ribs are brought into contact with a part of the inner peripheral surface of the conveyor belt, the area where the inner peripheral surface of the conveyor belt contacts the wall surface becomes narrower, and the conveyor belt is worn. The effect of being less likely to occur can be expected. However, in that case, a gap is created between the inner peripheral surface of the transport belt and the wall surface, and the air sucked by the suction device leaks from the gap, so that the sheet can be sufficiently sucked on the transport belt. It was gone.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、吸引装置によって開口部を介して吸引する空気の漏れが生じにくく、搬送ベルトの摩耗が生じにくい、搬送装置、給送装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the air sucked through the opening by the suction device is less likely to leak, and the transport belt is less likely to be worn. , And to provide an image forming apparatus.

この発明における搬送装置は、穴が形成されて、所定の搬送方向に走行してシートを搬送する搬送ベルトと、開口部が形成されて、前記搬送ベルトに当接する平面部と、前記開口部を介して空気を吸引する吸引装置と、前記平面部を囲むように設けられて、前記搬送ベルトから離れた位置で前記搬送ベルトに対向する対向面部と、を備え、前記平面部は、前記開口部と前記対向面部との間の前記搬送方向の長さが、前記搬送ベルトの前記穴の外径よりも大きくなるように形成されるとともに、前記搬送方向の上流側の端部がＲ面状又はＣ面状に形成されたものである。 The transport device according to the present invention has a transport belt in which a hole is formed and travels in a predetermined transport direction to transport the sheet, a flat surface portion in which an opening is formed and abuts on the transport belt, and the opening. a suction device for sucking air through, provided so as to surround the flat portion, e Bei and a facing surface which faces the conveyor belt at a position away from said conveyor belt, said flat portion, said opening The length between the portion and the facing surface portion in the transport direction is formed so as to be larger than the outer diameter of the hole in the transport belt, and the upstream end portion in the transport direction has an R-plane shape. Alternatively, it is formed in a C-plane shape.

本発明によれば、吸引装置によって開口部を介して吸引する空気の漏れが生じにくく、搬送ベルトの摩耗が生じにくい、搬送装置、給送装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a transport device, a feed device, and an image forming device, which are less likely to leak air sucked through an opening by a suction device and are less likely to cause wear of a transport belt.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the image forming apparatus in embodiment of this invention. 給送装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the feeding device. 給送装置の給送動作を示す図である。It is a figure which shows the feeding operation of a feeding device. 給送装置における搬送装置を示す下面図である。It is a bottom view which shows the transport device in a feeding device. 搬送装置におけるチャンバを示す下面図である。It is a bottom view which shows the chamber in a transfer device. 搬送装置の一部を搬送方向に示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of the transport device in the transport direction. 搬送装置の一部を幅方向に示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of the transport device in the width direction. 比較例としての、搬送装置の一部を搬送方向に示す断面図である。As a comparative example, it is sectional drawing which shows a part of the transporting apparatus in the transporting direction.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としての複写機、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、３は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、を示す。
また、４は感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、８は感光体ドラム５上に形成されたトナー像をシートＰに転写して搬送する転写搬送ベルト、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部（自動原稿搬送装置）、を示す。
また、１２、１３は用紙等のシートＰが収納された給紙カセット（給送装置）、１７は転写ニップに向けてシートＰを搬送するレジストローラ（タイミングローラ）、を示す。
また、２０はシートＰ上に担持されたトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、３１は装置本体１から排紙されたシートＰが積載される排紙トレイ、７０は大容量のシートＰが収納される給送装置（大容量給送装置）、を示す。 First, FIG. 1 describes the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1.
In FIG. 1, 1 is a copying machine as an image forming apparatus, 2 is a document reading unit that optically reads image information of a document D, and 3 is a photoconductor that emits exposure light L based on the image information read by the document reading unit 2. An exposed portion to be irradiated on the drum 5 is shown.
Further, 4 is an image forming unit that forms a toner image (image) on the photoconductor drum 5, 8 is a transfer transport belt that transfers the toner image formed on the photoconductor drum 5 to the sheet P and conveys the 10. The document transfer unit (automatic document transfer device) for transporting the set document D to the document reading unit 2 is shown.
Further, 12 and 13 indicate a paper feed cassette (feeding device) containing a sheet P such as paper, and 17 indicates a resist roller (timing roller) that conveys the sheet P toward the transfer nip.
Further, 20 is a fixing device for fixing the toner image (unfixed image) supported on the sheet P, 21 is a fixing roller installed in the fixing device 20, 22 is a pressure roller installed in the fixing device 20, and 31 Indicates a paper ejection tray on which the sheet P ejected from the apparatus main body 1 is loaded, and 70 indicates a feeding device (large-capacity feeding device) in which a large-capacity sheet P is stored.

図１を参照して、画像形成装置１における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送（給送）されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。 With reference to FIG. 1, the operation of the image forming apparatus 1 during normal image forming will be described.
First, the document D is conveyed (fed) from the document table in the direction of the arrow in the drawing by the transfer roller of the document transfer unit 10, and passes over the document reading unit 2. At this time, the document reading unit 2 optically reads the image information of the document D passing above.
Then, the optical image information read by the document reading unit 2 is converted into an electric signal and then transmitted to the exposure unit 3 (writing unit). Then, the exposure light L such as a laser beam based on the image information of the electric signal is emitted from the exposure unit 3 toward the photoconductor drum 5 of the image forming unit 4.

一方、作像部４において、感光体ドラム５は図１の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５上に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。
その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、転写ニップ（転写ローラ７が転写搬送ベルト８を介して感光体ドラム５に当接する位置である。）で、レジストローラ１７により搬送されたシートＰ上に転写される。 On the other hand, in the image forming unit 4, the photoconductor drum 5 is rotated in the clockwise direction of FIG. 1, and undergoes a predetermined image forming process (charging step, exposure step, developing step), and image information is displayed on the photoconductor drum 5. An image (toner image) corresponding to is formed.
After that, the image formed on the photoconductor drum 5 is a sheet conveyed by the resist roller 17 at the transfer nip (the position where the transfer roller 7 abuts on the photoconductor drum 5 via the transfer transfer belt 8). Transferred onto P.

一方、転写ニップに搬送されるシートＰは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数の給紙カセット１２、１３のうち、１つの給紙カセットが自動又は手動で選択される（例えば、最上段の給紙カセット１２が選択されたものとする。）。そして、給紙カセット１２に収納されたシートＰの最上方の１枚が、給紙機構５２（フィードローラ、ピックアップローラ、バックアップローラ、等で構成されている。）によって給送されて、搬送経路に向けて搬送される。その後、シートＰは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路を通過して、レジストローラ１７の位置に達する。
なお、装置本体１の側方に設置された大容量の給送装置７０（大容量給送装置）が選択された場合には、給送装置７０の載置部７２（図２参照）に積載された複数のシートＰのうち最上方のシートＰが、搬送装置９０の搬送ベルト９１（図２参照）によって、搬送ローラ５５が設置された搬送経路に向けて給送されて、その後にレジストローラ１７の位置に達することになる。 On the other hand, the sheet P conveyed to the transfer nip operates as follows.
First, it is assumed that one of the plurality of paper cassettes 12 and 13 of the image forming apparatus main body 1 is automatically or manually selected (for example, the uppermost paper cassette 12 is selected). ). Then, the uppermost sheet P of the sheet P housed in the paper feed cassette 12 is fed by the paper feed mechanism 52 (consisting of a feed roller, a pickup roller, a backup roller, etc.), and is fed to a transport path. Is transported toward. After that, the sheet P passes through a transport path in which a plurality of transport rollers are arranged and reaches the position of the resist roller 17.
When the large-capacity feeding device 70 (large-capacity feeding device) installed on the side of the device main body 1 is selected, the device is loaded on the mounting portion 72 (see FIG. 2) of the feeding device 70. The uppermost sheet P of the plurality of sheets P is fed by the transfer belt 91 (see FIG. 2) of the transfer device 90 toward the transfer path in which the transfer roller 55 is installed, and then the resist roller. It will reach the 17th position.

レジストローラ１７の位置に達したシートＰは、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写ニップに向けて搬送される。
そして、転写工程後のシートＰは、転写ニップの位置を通過した後に、転写搬送ベルト８によって搬送されて、定着装置２０に達する。定着装置２０に達したシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによってトナー像が定着される（定着工程である）。トナー像が定着された定着工程後のシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップである。）から送出された後に、画像形成装置本体１から排出されて、出力画像として排紙トレイ３１上に積載されることになる。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。 The sheet P that has reached the position of the resist roller 17 is conveyed toward the transfer nip at the same timing in order to align with the image formed on the photoconductor drum 5.
Then, after passing through the position of the transfer nip, the sheet P after the transfer step is conveyed by the transfer transfer belt 8 and reaches the fixing device 20. The sheet P that has reached the fixing device 20 is fed between the fixing roller 21 and the pressure roller 22, and the toner image is fixed by the heat received from the fixing roller 21 and the pressure received from both members 21 and 22. (It is a fixing process). The sheet P after the fixing step in which the toner image is fixed is sent out from between the fixing roller 21 and the pressure roller 22 (which is a fixing nip), and then discharged from the image forming apparatus main body 1 to output an image. Will be loaded on the output tray 31.
In this way, a series of image forming processes is completed.

次に、図２、図３等を用いて、本実施の形態において特徴的な搬送装置９０が設置された、給送装置７０（大容量給送装置）について詳述する。
図２、図３を参照して、給送装置７０は、所定の搬送方向（図２の矢印方向である。）にシートＰを給送するためのものであって、シート収納部７１、搬送装置９０、送風装置７９、などで構成されている。
シート収納部７１は、載置部７２（底板）、基準フェンス７３、規制板８０、エンドフェンス７４、サイドフェンス７５、などで構成されている。
搬送装置９０は、２つのローラ部材（駆動ローラ９３と従動ローラ９２とである。）に張架・支持された搬送ベルト９１や、吸引装置９５（ベルト吸引装置）などで構成されている。そして、シート収納部７１に収容されたシートＰが、搬送装置９０によって図２、図３（Ｄ）の矢印で示す搬送方向（給送方向）に搬送されることになる。 Next, with reference to FIGS. 2, 3 and the like, the feeding device 70 (large-capacity feeding device) in which the characteristic transport device 90 is installed in the present embodiment will be described in detail.
With reference to FIGS. 2 and 3, the feeding device 70 is for feeding the sheet P in a predetermined transport direction (in the direction of the arrow in FIG. 2), and is to feed the sheet storage unit 71 and the sheet P. It is composed of a device 90, a blower device 79, and the like.
The seat storage portion 71 is composed of a mounting portion 72 (bottom plate), a reference fence 73, a regulation plate 80, an end fence 74, a side fence 75, and the like.
The transport device 90 is composed of a transport belt 91 stretched and supported by two roller members (a drive roller 93 and a driven roller 92), a suction device 95 (belt suction device), and the like. Then, the seat P housed in the seat storage unit 71 is transported by the transport device 90 in the transport direction (feeding direction) indicated by the arrows in FIGS. 2 and 3 (D).

詳しくは、基準フェンス７３は、シート収納部７１（載置部７２）の搬送方向下流側において上方に向けて垂直方向に起立するように形成されている。
載置部７２は、基準フェンス７３に複数のシートＰを当接させた状態で積載可能に形成されている。また、載置部７２は、積載されるシートＰの枚数に関わらず最上方のシートＰ１の高さ方向の位置が所定位置（図３に示す位置であって、高さ検知センサによって検知される位置である。）になるように昇降可能に構成されている。すなわち、載置部７２は、複数のシートＰを積載するためのものであって、積載されたシートＰの高さ（積載枚数）に応じて昇降機構によって基準フェンス７３に沿って上下方向（図２の白両矢印方向である。）に昇降することになる。載置部７２を昇降する昇降機構としては、公知のものを用いることができる。 Specifically, the reference fence 73 is formed so as to stand upright in the upward direction on the downstream side in the transport direction of the seat storage portion 71 (mounting portion 72).
The mounting portion 72 is formed so that it can be loaded with a plurality of sheets P in contact with the reference fence 73. Further, in the mounting portion 72, the position of the uppermost sheet P1 in the height direction is a predetermined position (the position shown in FIG. 3 and is detected by the height detection sensor regardless of the number of sheets P to be loaded. It is configured to be able to move up and down so that it is in the position.). That is, the mounting portion 72 is for loading a plurality of seats P, and is vertically oriented along the reference fence 73 by an elevating mechanism according to the height (number of loaded sheets) of the loaded seats P. It goes up and down in the direction of the white double-headed arrow of 2. As a lifting mechanism for raising and lowering the mounting portion 72, a known one can be used.

なお、高さ検知センサの設置位置（高さ方向の位置）は、最上方のシートＰ１を搬送ベルト９１によって吸引搬送できるように、送風装置７９による浮上性や吸引装置９５による吸引性などから定められている。本実施の形態において、高さ検知センサは、反射型フォトセンサであって、基準フェンス７３に形成された光透過部（窓部）を介してシートＰ（シート収納部７１内のシートＰである。）に対向可能に設置されている。 The installation position (position in the height direction) of the height detection sensor is determined from the levitation property of the blower 79 and the suction property of the suction device 95 so that the uppermost sheet P1 can be sucked and transported by the transport belt 91. Has been done. In the present embodiment, the height detection sensor is a reflective photo sensor, and is a sheet P (a sheet P in the sheet storage unit 71) via a light transmitting portion (window portion) formed in the reference fence 73. .) Is installed so that it can face each other.

図２を参照して、エンドフェンス７４は、シートＰの搬送方向（図２の左右方向である。）のサイズに応じて、その給送方向の位置（基準フェンス７３との間隔である。）を、手動（又は、自動）で可変できるように構成されている。
サイドフェンス７５は、シートＰの幅方向（搬送方向に直交する方向であって、図２の紙面垂直方向である。）のサイズに応じて、その幅方向の間隔を、手動（又は、自動）で可変できるように構成されている。なお、エンドフェンス７４には、後述する送風装置７９の送風タイミングに同期させて、載置部７２に積載された最上方のシートＰに向けて側方から空気を吹き付けて、そのシートＰを浮上させる送風機が設けられている。
ユーザーは、把持したシートＰ（シート束）を基準フェンス７３に突き当てるように載置部７２上に載置した後に、載置したシートＰに突き当たるようにサイドフェンス７５とエンドフェンス７４とを移動操作して、シート収納部７１へのシートＰ（シート束）のセットが完了することになる。 With reference to FIG. 2, the end fence 74 is positioned in the feeding direction (distance from the reference fence 73) according to the size of the sheet P in the transport direction (the left-right direction in FIG. 2). Is configured to be manually (or automatically) variable.
The side fence 75 is manually (or automatically) spaced according to the size of the sheet P in the width direction (the direction orthogonal to the transport direction and the vertical direction of the paper surface in FIG. 2). It is configured so that it can be changed with. It should be noted that the end fence 74 is floated by blowing air from the side toward the uppermost sheet P loaded on the mounting portion 72 in synchronization with the ventilation timing of the blower device 79 described later. There is a blower to make it.
The user places the gripped sheet P (seat bundle) on the mounting portion 72 so as to abut against the reference fence 73, and then moves the side fence 75 and the end fence 74 so as to abut against the placed sheet P. By operating, the setting of the seat P (sheet bundle) in the seat storage unit 71 is completed.

なお、シート収納部７１には、基準フェンス７３（基準フェンス）の上部に、規制板８０が設置されている。
規制板８０は、基準フェンス７３から上方に向けて起立するように設置されている。この規制板８０は、送風装置７９（第１送風ノズル７９ａから送風された空気）によって浮上された最上方のシートＰ１以外の下方のシートＰ２に対して搬送方向の動作を規制するものである。すなわち、規制板８０は、搬送ベルト９１による吸着・搬送を予定されていない下方のシートＰ２が、搬送ベルト９１による吸着・搬送を予定されている最上方のシートＰ１とともに、給送（重送）されてしまう不具合を防止するためのものである。具体的に、下方のシートＰ２が重送されそうになると、そのシートＰ２が規制板８０に干渉して、その搬送方向の動作（給送）が制限されることになる。 In the seat storage section 71, a regulation plate 80 is installed above the reference fence 73 (reference fence).
The regulation plate 80 is installed so as to stand upward from the reference fence 73. The regulation plate 80 regulates the operation in the transport direction with respect to the lower sheet P2 other than the uppermost sheet P1 floated by the blower 79 (air blown from the first blower nozzle 79a). That is, in the regulation plate 80, the lower sheet P2, which is not scheduled to be sucked / transported by the transport belt 91, is fed (double-fed) together with the uppermost sheet P1 which is scheduled to be sucked / transported by the transport belt 91. This is to prevent problems that may occur. Specifically, when the lower sheet P2 is about to be double-fed, the sheet P2 interferes with the regulation plate 80, and the operation (feeding) in the transport direction is restricted.

送風装置７９は、図２、図３に示すように、載置部７２（シート収納部７１）に対して搬送方向下流側（図２、図３の左方である。）に設置されている。送風装置７９は、載置部７２に積載された最上方のシートＰ１に向けて空気を吹き付けて、その最上方のシートＰ１を浮上させるためのものである（図３（Ｂ）を参照できる）。
詳しくは、送風装置７９は、送風ファン、送風ダクト、第１送風ノズル７９ａ（第１送風装置）、第２送風ノズル７９ｂ（第２送風装置）、２つの送風ノズル７９ａ、７９ｂをそれぞれ別々に開閉するシャッタ、等で構成されている。そして、送風ファンから取り入れられた空気が送風ダクトを介して第１送風ノズル７９ａから噴出されて、その空気が最上方のシートＰ１に向けて吹き付けられることで、空気の正圧によって最上方のシートＰ１が分離されて上方に浮上することになる。そして、上方では吸引装置９５による吸引がおこなわれているため、最上方のシートＰ１は、搬送ベルト９１に向けての吸着が促進されることになる。なお、送風装置７９（第１送風ノズル７９ａ）が最上方のシートＰ１に向けて空気を噴出するタイミングは、吸引装置９５による吸引動作が開始されるのと同時のタイミングであるか、それよりも少し早いタイミングであることが好ましい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the blower 79 is installed on the downstream side in the transport direction (on the left side in FIGS. 2 and 3) with respect to the mounting portion 72 (seat storage portion 71). .. The blower 79 is for blowing air toward the uppermost sheet P1 loaded on the mounting portion 72 to raise the uppermost sheet P1 (see FIG. 3B). ..
Specifically, the blower 79 opens and closes the blower fan, the blower duct, the first blower nozzle 79a (first blower), the second blower nozzle 79b (second blower), and the two blower nozzles 79a and 79b, respectively. It is composed of a shutter, etc. Then, the air taken in from the blower fan is ejected from the first blower nozzle 79a through the blower duct, and the air is blown toward the uppermost sheet P1. Therefore, the positive pressure of the air causes the uppermost sheet. P1 will be separated and ascend upward. Since suction is performed by the suction device 95 above, suction of the uppermost sheet P1 toward the transport belt 91 is promoted. The timing at which the blower 79 (first blower nozzle 79a) blows air toward the uppermost sheet P1 is at the same time as the suction operation by the suction device 95 is started, or is higher than that. It is preferable that the timing is a little earlier.

ここで、本実施の形態における送風装置７９には、載置部７２（シート収納部７１）に対して搬送方向下流側に設置されて、第１送風ノズル７９ａによって浮上された最上方のシートＰ１とその下方のシートＰ２との間に向けて空気を吹き付けて下方のシートＰ２を分離させる第２送風装置としての第２送風ノズル７９ｂが設けられている。
具体的に、送風装置７９には、第１送風ノズル７９ａを開閉する第１シャッタと、第２送風ノズル７９ｂを開閉する第２シャッタと、が設置されている。そして、これらのシャッタの開閉動作を制御して、第１送風ノズル７９ａを開放して第２送風ノズル７９ｂを閉鎖したときには、図３（Ｂ）に示すように、送風装置７９は最上方のシートＰ１に向けて空気を吹き付けてシートＰ１を浮上させるように第１送風装置として機能して、第１送風ノズル７９ａを閉鎖して第２送風ノズル７９ｂを開放したときには、図３（Ｃ）に示すように、送風装置７９は最上方のシートＰ１とその下方のシートＰ２との間に向けて空気を吹き付けて下方のシートＰ２を分離させるように第２送風装置として機能することになる。 Here, in the blower 79 according to the present embodiment, the uppermost sheet P1 installed on the downstream side in the transport direction with respect to the mounting portion 72 (seat storage portion 71) and floated by the first blower nozzle 79a. A second blower nozzle 79b is provided as a second blower device that blows air toward the seat P2 below the seat P2 to separate the seat P2 below the seat P2.
Specifically, the blower 79 is provided with a first shutter that opens and closes the first blower nozzle 79a and a second shutter that opens and closes the second blower nozzle 79b. Then, when the opening / closing operation of these shutters is controlled to open the first blower nozzle 79a and close the second blower nozzle 79b, as shown in FIG. 3B, the blower 79 is the uppermost sheet. When the first blower nozzle 79a is closed and the second blower nozzle 79b is opened by blowing air toward P1 to cause the sheet P1 to float, it is shown in FIG. 3 (C). As described above, the blower 79 functions as a second blower so as to blow air between the uppermost sheet P1 and the lower sheet P2 to separate the lower sheet P2.

図２、図３等を参照して、吸引装置９５は、載置部７２（シート収納部７１）に対して上方に設置されている。吸引装置９５は、送風装置７９（第１送風ノズル７９ａから送風される空気）によって浮上された最上方のシートＰ１を吸引するためのものである。換言すると、吸引装置９５は、載置部７２に積載された複数のシートＰの上方において、空気の負圧を生じさせて最上方のシートＰ１を吸引するものである。
また、搬送ベルト９１は、吸引装置９５による吸引によって最上方のシートＰ１が吸着した状態で、そのシートＰ１を搬送方向に搬送するものである。詳しくは、搬送ベルト９１は、シート収納部７１の上方の搬送方向最下流側であって、給送装置７０の排出口に跨るように設置されている。搬送ベルト９１は、２つのローラ部材９２、９３によって張架・支持されていて、駆動モータによって一方のローラ部材（駆動ローラ９３である。）が回転駆動されることにより図２の時計方向に回転（走行）する。搬送ベルト９１のベルト表面には、全域にわたって小径の穴９１ａ（図４参照）が複数形成されている。
なお、このような搬送ベルト９１や吸引装置９５が設置された搬送装置９０については、後でさらに詳しく説明する。 With reference to FIGS. 2 and 3, the suction device 95 is installed above the mounting portion 72 (seat storage portion 71). The suction device 95 is for sucking the uppermost sheet P1 surfaced by the blower device 79 (air blown from the first blower nozzle 79a). In other words, the suction device 95 sucks the uppermost sheet P1 by generating a negative pressure of air above the plurality of sheets P loaded on the mounting portion 72.
Further, the transport belt 91 transports the uppermost sheet P1 in the transport direction in a state where the uppermost sheet P1 is attracted by suction by the suction device 95. Specifically, the transport belt 91 is installed on the most downstream side in the transport direction above the seat storage portion 71 so as to straddle the discharge port of the feed device 70. The transport belt 91 is stretched and supported by two roller members 92 and 93, and one of the roller members (the drive roller 93) is rotationally driven by a drive motor to rotate in the clockwise direction in FIG. (Running). A plurality of small-diameter holes 91a (see FIG. 4) are formed on the belt surface of the transport belt 91 over the entire area.
The transport device 90 on which such a transport belt 91 and a suction device 95 are installed will be described in more detail later.

以下、図３（Ａ）〜（Ｄ）を用いて、本実施の形態における給送装置７０の通常時の動作について説明する。
ここでは、図３（Ａ）に示すように、充分な枚数のシートＰ１、Ｐ２が載置部７２（シート収納部７１）にセットされているものとする。
ユーザーによって画像形成装置１のコピーボタンが押されると、まず、図３（Ｂ）に示すように、送風装置７９の第１送風ノズル７９ａから最上方のシートＰ１に向けて空気を吹き付けられて、その最上方のシートＰ１が搬送装置９０に向けて浮上する。そして、これとほぼ同時に、吸引装置９５による吸引が開始されて、図３（Ｃ）に示すように、最上方のシートＰ１が搬送ベルト９１に吸着される。なお、図３（Ｂ）の状態のとき、下方のシートＰ２も僅かながら浮上した状態になる。
その後、図３（Ｃ）に示すように、送風装置７９の第２送風ノズル７９ｂから、最上方のシートＰ１と下方のシートＰ２との間に向けて空気を吹き付けられて、その最上方のシートＰ１から下方のシートＰ２が分離されて、分離された下方のシートＰ２が載置部７２に向けて落下することになる。
そして、図３（Ｄ）に示すように、搬送ベルト９１の矢印方向の回転（走行）が開始されて、搬送ベルト９１に吸着された状態のシートＰ１が、搬送ローラ５５の位置に向けて搬送（給送）されることになる。このとき、下方のシートＰ２が重送しそうになっても、下方のシートＰ２は規制板８０に規制されることになるため、不給送（ジャム）や重送などの給送不良が生じないことになる。
その後、最上方のシートＰ１が矢印方向に搬送されて、その後端部が吸引装置９５の位置を通過した後に、次のシートＰ２（新たに最上方のシートとなったものである。）に対して、図３（Ｂ）〜（Ｄ）の動作が繰り返されることになる。 Hereinafter, the normal operation of the feeding device 70 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3A to 3D.
Here, as shown in FIG. 3A, it is assumed that a sufficient number of sheets P1 and P2 are set in the mounting portion 72 (seat storage portion 71).
When the copy button of the image forming apparatus 1 is pressed by the user, first, as shown in FIG. 3B, air is blown from the first blowing nozzle 79a of the blowing device 79 toward the uppermost sheet P1. The uppermost sheet P1 floats toward the transport device 90. Then, at about the same time, suction by the suction device 95 is started, and as shown in FIG. 3C, the uppermost sheet P1 is attracted to the transport belt 91. In the state shown in FIG. 3B, the lower sheet P2 is also slightly raised.
After that, as shown in FIG. 3C, air is blown from the second blower nozzle 79b of the blower device 79 toward between the uppermost sheet P1 and the lower sheet P2, and the uppermost sheet is blown. The lower sheet P2 is separated from P1, and the separated lower sheet P2 falls toward the mounting portion 72.
Then, as shown in FIG. 3D, the rotation (running) of the transport belt 91 in the arrow direction is started, and the sheet P1 in a state of being attracted to the transport belt 91 is transported toward the position of the transport roller 55. It will be (delivered). At this time, even if the lower sheet P2 is about to be double-fed, the lower sheet P2 is regulated by the regulation plate 80, so that feeding defects such as non-feeding (jam) and double feeding do not occur. It will be.
After that, the uppermost sheet P1 is conveyed in the direction of the arrow, and after the rear end portion passes through the position of the suction device 95, the uppermost sheet P2 (which is newly the uppermost sheet) is referred to. Therefore, the operations of FIGS. 3 (B) to 3 (D) are repeated.

次に、図４〜図８等を用いて、本実施の形態において特徴的な、搬送装置９０について詳述する。
先に図２等を用いて説明したように、搬送装置９０には、所定の搬送方向に走行してシートＰを搬送する搬送ベルト９１や、吸引装置９５が設置されている。
図４に示すように、本実施の形態において、搬送装置９０には、ゴム材料からなる３つの搬送ベルト９１が幅方向（Ｙ方向）に隙間をあけて設置されている。３つの搬送ベルト９１は、幅方向の設置位置が異なる以外は、同等に構成されている。また、３つの搬送ベルト９１には、それぞれ、複数の穴９１ａが形成されている。この穴９１ａ（及び、開口部９８ｂ１）を介して、吸引装置９５によって空気を吸引することで、搬送ベルト９１上にシートＰを吸着させた状態でシートＰを搬送することができる。 Next, the transport device 90, which is characteristic of the present embodiment, will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 8 and the like.
As described above with reference to FIG. 2 and the like, the transport device 90 is provided with a transport belt 91 that travels in a predetermined transport direction and transports the sheet P, and a suction device 95.
As shown in FIG. 4, in the present embodiment, three transport belts 91 made of a rubber material are installed in the transport device 90 with a gap in the width direction (Y direction). The three transport belts 91 have the same configuration except that the installation positions in the width direction are different. Further, a plurality of holes 91a are formed in each of the three transport belts 91. By sucking air through the hole 91a (and the opening 98b1) by the suction device 95, the sheet P can be conveyed in a state where the sheet P is adsorbed on the transfer belt 91.

吸引装置９５は、チャンバ９８に形成された開口部９８ｂ１を介して空気を吸引するものである。
詳しくは、図５等を参照して、吸引装置９５は、吸引ファン９６、ダクト９７、チャンバ９８、等で構成されている。チャンバ９８は、搬送ベルト９１の内周面に対向するように、搬送ベルト９１の内側に設置されている。また、図６、図７をも参照して、チャンバ９８は、その底部に形成された開口部９８ｂ１が、搬送ベルト９１に形成された複数の穴９１ａを介して、下方の空間に連通するように形成されている。さらに、チャンバ９８は、その幅方向一端側に形成された穴部がダクト９７を介して吸引ファン９６に接続されている。そして、吸引ファン９６が稼働することで、搬送ベルト９１の側から図４、図７の黒矢印方向に空気が吸引されることになる。 The suction device 95 sucks air through the opening 98b1 formed in the chamber 98.
For details, referring to FIG. 5 and the like, the suction device 95 includes a suction fan 96, a duct 97, a chamber 98, and the like. The chamber 98 is installed inside the transport belt 91 so as to face the inner peripheral surface of the transport belt 91. Further, with reference to FIGS. 6 and 7, the chamber 98 has an opening 98b1 formed at the bottom thereof so as to communicate with the space below through a plurality of holes 91a formed in the transport belt 91. Is formed in. Further, the chamber 98 has a hole formed on one end side in the width direction connected to the suction fan 96 via a duct 97. Then, when the suction fan 96 operates, air is sucked from the side of the transport belt 91 in the direction of the black arrow in FIGS. 4 and 7.

ここで、図５〜図７に示すように、本実施の形態における搬送装置９０（チャンバ９８）には、下方の壁面９８ｃ（搬送ベルト９１に対向する側に形成された外壁面である。）に、搬送ベルト９１に当接する平面部９８ｂと、搬送ベルト９１から離れた位置で搬送ベルト９１に対向する対向面部９８ａと、が設けられている。 Here, as shown in FIGS. 5 to 7, the transport device 90 (chamber 98) in the present embodiment has a lower wall surface 98c (an outer wall surface formed on the side facing the transport belt 91). A flat surface portion 98b that abuts on the transport belt 91 and a facing surface portion 98a that faces the transport belt 91 at a position away from the transport belt 91 are provided.

そして、平面部９８ｂには、吸引をおこなうための開口部９８ｂ１が形成されている。換言すると、平面部９８は、開口部９８ｂ１の周りを囲んで、搬送ベルト９１の側に突出するように形成されている。さらに詳しくは、図５に示すように、平面部９８ｂには、搬送方向（Ｘ方向）に伸びるように形成された略矩形状の開口部９８ｂ１が、幅方向（搬送方向に直交する方向であって、Ｙ方向である。）又は搬送方向に複数間隔をあけて設けられている。
また、対向面部９８ａは、平面部９８ｂを囲むように設けられている。
したがって、搬送ベルト９１は、平面部９８ｂ（接触面部）のみに接触して、対向面部９８ａ（非接触面部）には接触しないことになる。 Then, an opening 98b1 for performing suction is formed in the flat surface portion 98b. In other words, the flat surface portion 98 is formed so as to surround the opening 98b1 and project toward the transport belt 91. More specifically, as shown in FIG. 5, in the flat surface portion 98b, a substantially rectangular opening 98b1 formed so as to extend in the transport direction (X direction) is in a width direction (direction orthogonal to the transport direction). In the Y direction) or in the transport direction, they are provided at a plurality of intervals.
Further, the facing surface portion 98a is provided so as to surround the flat surface portion 98b.
Therefore, the transport belt 91 contacts only the flat surface portion 98b (contact surface portion) and does not contact the facing surface portion 98a (non-contact surface portion).

このように構成することで、図８に示すように、開口部１９８ｂ１を除く壁面１９８ｂのほとんどが搬送ベルト９１に当接するように形成されたチャンバ１９８を用いる場合に比べて、搬送ベルト９１が壁面に接触する面積を格段に狭くすることができる。そのため、搬送ベルト９１が壁面に擦れることによって摩耗してしまう不具合が生じにくくなる。すなわち、搬送ベルト９１の摩耗のスピードが鈍化されて、搬送ベルト９１の寿命が長くなる。したがって、ゴム材料で形成された搬送ベルト９１から生じる摩耗粉が壁面との摺接面に入り込んでしまい、搬送ベルト９１の駆動トルクが上昇してしまうような不具合も生じにくくなる。
また、開口部９８ｂ１の周囲に形成された平面部９８ｂは、吸引装置９５による吸引により搬送ベルト９１に密着することになるため、開口部９８ｂ１の周囲から空気が漏れてしまう不具合も生じにくくなる。したがって、搬送ベルト９１によってシートＰを充分に吸着・搬送することができなくなる不具合も生じにくくなる。 With this configuration, as shown in FIG. 8, the transport belt 91 is a wall surface as compared with the case where the chamber 198 is formed so that most of the wall surface 198b excluding the opening 198b1 is in contact with the transport belt 91. The area in contact with the belt can be significantly reduced. Therefore, the problem that the transport belt 91 is worn by rubbing against the wall surface is less likely to occur. That is, the speed of wear of the transport belt 91 is slowed down, and the life of the transport belt 91 is extended. Therefore, the wear debris generated from the transport belt 91 made of the rubber material enters the sliding contact surface with the wall surface, and the problem that the drive torque of the transport belt 91 increases is less likely to occur.
Further, since the flat surface portion 98b formed around the opening 98b1 is brought into close contact with the transport belt 91 by suction by the suction device 95, the problem that air leaks from the periphery of the opening 98b1 is less likely to occur. Therefore, the problem that the sheet P cannot be sufficiently sucked and transported by the transport belt 91 is less likely to occur.

なお、本実施の形態では、図５に示すように、１つの搬送ベルト９１に対して、それぞれ４つの開口部９８ｂ１を設けて、それらのすべての開口部９８ｂ１を囲むように平面部９８ｂを設けたが、一部の開口部９８ｂ１のみを囲むように平面部９８ｂを設けた場合であっても、図８のものに比べると、上述したものと同様の効果（空気漏れとベルト摩耗とが軽減される効果である。）が発揮されることになる。
また、本実施の形態では、平面部９８ｂを搬送方向に平行な部分にも幅方向に平行な部分にも設けたが、平面部９８ｂを搬送方向に平行な部分にのみ設けた場合や、平面部９８ｂを幅方向に平行な部分にのみ設けた場合にも、図８のものに比べると、上述したものと同様の効果が発揮されることになる。
また、本実施の形態では、搬送ベルト９１に対して対向面部９８ａが略平行になるように構成したが、搬送ベルト９１に対して対向面部９８ａが平行ではなくて傾斜するように構成することもできる。
また、本実施の形態では、搬送ベルト９１に対して平面部９８ｂが略平行になるように構成したが、搬送ベルト９１に対して平面部９８ｂが搬送方向や幅方向に僅かに傾斜するように構成することもできる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5, four openings 98b1 are provided for each of the transport belts 91, and a flat surface portion 98b is provided so as to surround all the openings 98b1. However, even when the flat surface portion 98b is provided so as to surround only a part of the opening 98b1, the same effect as that described above (air leakage and belt wear are reduced) as compared with that of FIG. It is an effect that is performed.) Will be exhibited.
Further, in the present embodiment, the flat surface portion 98b is provided in both the portion parallel to the transport direction and the portion parallel to the width direction, but the flat surface portion 98b is provided only in the portion parallel to the transport direction, or a flat surface. Even when the portion 98b is provided only in the portion parallel to the width direction, the same effect as that described above can be exhibited as compared with the one in FIG.
Further, in the present embodiment, the facing surface portion 98a is configured to be substantially parallel to the transport belt 91, but the facing surface portion 98a may be configured to be inclined rather than parallel to the transport belt 91. can.
Further, in the present embodiment, the flat surface portion 98b is configured to be substantially parallel to the transport belt 91, but the flat surface portion 98b is slightly inclined in the transport direction and the width direction with respect to the transport belt 91. It can also be configured.

ここで、図６を参照して、本実施の形態において、平面部９８ｂは、開口部９８ｂ１と対向面部９８ａとの間の搬送方向の長さＭ１、Ｍ２が、搬送ベルト９１の穴９１ａの外径Ｈよりも大きくなるように形成されている（Ｍ１＞Ｈ、Ｍ２＞Ｈ）。
このように構成することにより、搬送ベルト９１が＋Ｘ方向に走行しているときに、穴９１ａが平面部９８ｂにはまり込んでしまい搬送ベルト９１が正常に走行しなくなってしまう不具合が抑止される。 Here, referring to FIG. 6, in the present embodiment, the flat surface portion 98b has lengths M1 and M2 in the transport direction between the opening 98b1 and the facing surface portion 98a outside the hole 91a of the transport belt 91. It is formed so as to be larger than the diameter H (M1> H, M2> H).
With this configuration, when the transport belt 91 is traveling in the + X direction, the problem that the hole 91a is fitted into the flat surface portion 98b and the transport belt 91 does not travel normally is suppressed.

また、図６を参照して、本実施の形態において、平面部９８ｂは、搬送方向の上流側の端部（破線で囲んだ部分である。）が、Ｒ面状（又はＣ面状）に形成されている。すなわち、平面部９８ｂの搬送方向上流側の角部が面取りされて、面取り部が形成されている。
このように構成することにより、搬送ベルト９１が＋Ｘ方向に走行しているときに、搬送ベルト９１が平面部９８ｂの角部に摺接して削れてしまう不具合が軽減される。
なお、平面部９８ｂの縁部の全域や、開口部９８ｂ１の縁部の全域に、面取り部を形成することもできる。 Further, with reference to FIG. 6, in the present embodiment, the flat portion 98b has an R-plane (or C-plane) end portion (a portion surrounded by a broken line) on the upstream side in the transport direction. It is formed. That is, the corner portion of the flat surface portion 98b on the upstream side in the transport direction is chamfered to form the chamfered portion.
With this configuration, when the transport belt 91 is traveling in the + X direction, the problem that the transport belt 91 is in sliding contact with the corner portion of the flat surface portion 98b and is scraped is reduced.
It is also possible to form a chamfered portion over the entire edge portion of the flat surface portion 98b or the entire edge portion of the opening 98b1.

また、図４を参照して、本実施の形態において、搬送ベルト９１は、複数の穴９１ａが幅方向（Ｙ方向）に所定のピッチＡで形成されている。
そして、図７を参照して、平面部９８ｂは、開口部９８ｂと対向面部９８ａとの間の幅方向の長さＭが、穴９１ａのピッチＡと穴９１ａの外径Ｈとの差（Ａ−Ｈ）よりも小さくなるように形成されている（Ｍ＜Ａ−Ｈ）。
このように構成することにより、平面部９８ｂに当接する搬送ベルト９１の範囲（穴９１ａ以外の範囲である。）を広く確保することができるため、吸引による搬送ベルト９１と平面部９８ｂとの密着性を高めることができる。 Further, referring to FIG. 4, in the present embodiment, in the transport belt 91, a plurality of holes 91a are formed at a predetermined pitch A in the width direction (Y direction).
Then, referring to FIG. 7, in the flat surface portion 98b, the length M in the width direction between the opening portion 98b and the facing surface portion 98a is the difference between the pitch A of the hole 91a and the outer diameter H of the hole 91a (A). It is formed so as to be smaller than −H) (M <A−H).
With this configuration, a wide range of the transport belt 91 (a range other than the hole 91a) that abuts on the flat surface portion 98b can be secured, so that the transport belt 91 and the flat surface portion 98b are brought into close contact with each other by suction. You can improve your sex.

以上説明したように、本実施の形態における搬送装置９０には、穴９１ａが形成された搬送ベルト９１と、開口部９８ｂ１が形成されて搬送ベルト９１に当接する平面部９８ｂと、開口部９８ｂ１を介して空気を吸引する吸引装置９５と、平面部９８ｂを囲むように設けられて搬送ベルト９１から離れた位置で搬送ベルト９１に対向する対向面部９８ａと、が設けられている。
これにより、吸引装置９５によって開口部９８ｂ１を介して吸引する空気の漏れが生じにくく、搬送ベルト９１の摩耗を生じにくくすることができる。 As described above, in the transport device 90 according to the present embodiment, the transport belt 91 in which the hole 91a is formed, the flat surface portion 98b in which the opening 98b1 is formed and abuts on the transport belt 91, and the opening 98b1 are provided. A suction device 95 that sucks air through the suction device 95 and a facing surface portion 98a that is provided so as to surround the flat surface portion 98b and faces the transport belt 91 at a position away from the transport belt 91 are provided.
As a result, the air sucked by the suction device 95 through the opening 98b1 is less likely to leak, and the transport belt 91 is less likely to be worn.

なお、本実施の形態では、給送装置７０に設置された搬送装置９０に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることはなく、その他の搬送装置（例えば、搬送ベルトとしての転写搬送ベルト８が設置された搬送装置である。）に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、モノクロの画像形成装置１に設置される搬送装置９０に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置される搬送装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置される搬送装置９０に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に設置される搬送装置に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、画像形成装置１における大容量の給送装置７０に対して本発明を適用したが、給送装置としての給紙カセット１２、１３に対してもエア吸着方式のものであれば当然に本発明を適用することができるし、給送装置としての原稿搬送部１０（自動原稿搬送装置）に対してもエア吸着方式のものであれば当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、３つの搬送ベルト９１が設置された搬送装置９０に対して本発明を適用したが、１つ、又は、２つ、又は、４つ以上の搬送ベルトが設置された搬送装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the transport device 90 installed in the feed device 70, but the application of the present invention is not limited to this, and other transport devices (for example, for example). Of course, the present invention can be applied to a transfer device in which a transfer transfer belt 8 is installed as a transfer belt).
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the transport device 90 installed in the monochrome image forming apparatus 1, but the present invention is naturally applied to the transport device installed in the color image forming apparatus 1. Can be applied.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the transport device 90 installed in the electrophotographic image forming apparatus 1, but the application of the present invention is not limited to this, and other methods are applicable. The present invention can also be applied to a transfer device installed in an image forming apparatus (for example, an inkjet type image forming apparatus, a stencil printing machine, or the like).
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the large-capacity feeding device 70 in the image forming apparatus 1, but the paper feed cassettes 12 and 13 as the feeding device are also of the air adsorption method. If this is the case, the present invention can be naturally applied, and the present invention is naturally applied to the document transporting unit 10 (automatic document transporting device) as a feeding device as long as it is an air suction type. Can be done.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the transfer device 90 in which the three transfer belts 91 are installed, but one, two, or four or more transfer belts are installed. As a matter of course, the present invention can be applied to a transport device.
And even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to the present embodiment, and the present embodiment may be appropriately modified in addition to the suggestions in the present embodiment within the scope of the technical idea of the present invention. be. Further, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to the present embodiment, and can be a suitable number, position, shape, etc. for carrying out the present invention.

なお、本願明細書等において、「シート」とは、通常の用紙（紙）の他に、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、金属シート、フィルム、プリプレグ、布、等のシート状の記録媒体のすべてを含むものと定義する。 In the specification of the present application, the term "sheet" refers to a sheet-like recording medium such as coated paper, label paper, transparency, metal sheet, film, prepreg, cloth, etc., in addition to ordinary paper. Defined to include everything.

１画像形成装置（画像形成装置本体）、
７０給送装置（大容量給送装置）、
７２載置部（底板）、
７９送風装置（第１、第２送風装置）、
９０搬送装置、
９１搬送ベルト、
９１ａ穴、
９２従動ローラ、
９３駆動ローラ、
９５吸引装置、
９６吸引ファン、
９７ダクト、
９８チャンバ、
９８ａ対向面部、
９８ｂ平面部、
９８ｂ１開口部、
９８ｃ壁面、
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２シート。 1 Image forming apparatus (image forming apparatus main body),
70 Feeding device (large capacity feeding device),
72 Mounting part (bottom plate),
79 Blowers (1st and 2nd blowers),
90 Conveyor,
91 Conveyance belt,
91a hole,
92 Driven roller,
93 drive roller,
95 suction device,
96 suction fan,
97 duct,
98 chamber,
98a facing surface,
98b flat surface,
98b1 opening,
98c wall surface,
P, P1, P2 sheet.

特許第３７０６２７７号公報Japanese Patent No. 3706277

Claims

A transport belt that has holes formed and travels in a predetermined transport direction to transport the sheet,
A flat surface portion having an opening formed and abutting on the transport belt,
A suction device that sucks air through the opening,
A facing surface portion that is provided so as to surround the flat surface portion and faces the transport belt at a position away from the transport belt.
Bei to give a,
The flat surface portion
The length between the opening and the facing surface portion in the transport direction is formed so as to be larger than the outer diameter of the hole of the transport belt.
A transport device characterized in that an end portion on the upstream side in the transport direction is formed in an R-plane shape or a C-plane shape.

The transport belt is formed by forming a plurality of the holes at a predetermined pitch in the width direction orthogonal to the transport direction.
A claim characterized in that the flat surface portion is formed so that the length in the width direction between the opening portion and the facing surface portion is smaller than the difference between the pitch and the outer diameter of the hole. Item 1. The transport device according to item 1.

The plane portion is characterized in that the substantially rectangular opening formed so as to extend in the transport direction is provided at a plurality of intervals in the width direction orthogonal to the transport direction. The transport device according to claim 2.

An image forming apparatus including the transport device according to any one of claims 1 to 3.

The transport device according to any one of claims 1 to 3 is provided.
A mounting unit that is formed so that multiple seats can be loaded and can be raised and lowered in the vertical direction.
1.
Air is blown between the uppermost sheet and the sheet below the uppermost sheet, which is installed on the downstream side in the transport direction with respect to the above-described mounting portion and is floated by the first blower, to blow air below the above-described portion. The second blower that separates the sheets and
The suction device installed above the above-mentioned mounting portion and sucking the uppermost sheet floated by the first blower, and the suction device.
In a state where the uppermost sheet is adsorbed by suction by the suction device, the transport belt that transports the sheet in the transport direction and the transport belt.
A feeding device characterized by being equipped with.

An image forming apparatus comprising the feeding apparatus according to claim 5.