JP6919840B2

JP6919840B2 - Paper feed device and image forming device

Info

Publication number: JP6919840B2
Application number: JP2020021835A
Authority: JP
Inventors: 高橋　秀明; 秀明高橋; 孝福本; 秀俊児島; 達也菅原; 橋本　正人; 正人橋本; 三瓶　孝明; 孝明三瓶; 錦豊李
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2016-05-10
Filing date: 2020-02-12
Publication date: 2021-08-18
Anticipated expiration: 2036-05-10
Also published as: JP2020073416A

Description

この発明は、転写紙等の用紙を給送する給紙装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や印刷機等の画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a paper feeding device that feeds paper such as transfer paper, and a copying machine, a printer, a facsimile, or an image forming device such as a multifunction device or a printing machine provided with the paper feeding device.

従来から、複写機やプリンタや印刷機等の画像形成装置において、転写紙等の用紙を給送する給紙装置として、載置部に載置された複数の用紙のうち最上方の用紙に向けて送風装置から空気を吹き付けて、吹き付けられた空気によって浮上した最上方の用紙を吸引装置で吸引した状態で、搬送ベルトによって給送方向に搬送するエア吸着方式のものが知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a copier, a printer, or a printing machine, as a paper feeding device for feeding paper such as transfer paper, the paper is directed toward the uppermost paper among a plurality of papers placed on a mounting unit. There is known an air adsorption method in which air is blown from a blower, and the uppermost paper that has floated by the blown air is sucked by a suction device and then conveyed in the feeding direction by a transport belt (for example). , Patent Documents 1 and 2).

詳しくは、特許文献１等における給紙装置には、載置部（底板）、規制部材（用紙塞き止め部材）、送風装置、吸引装置、搬送ベルト（吸引ベルト）、等が設置されている。
そして、載置部に積載された複数の用紙のうち、最上方の用紙の端面に送風装置によって空気が吹き付けられながら、浮上した最上方の用紙が吸引装置によって吸引されて、最上方の用紙が搬送ベルトに吸着される。そして、搬送ベルトに吸着された用紙は、搬送ベルトの走行によって給送方向に給送される。
ここで、給紙トレイの給送方向下流側の内壁面（基準面部）の上方には、上方に向けて垂直方向に起立する略板状の用紙塞き止め部材（規制部材）が設置されている。そして、この用紙塞き止め部材によって、送風装置によって浮上された最上方の用紙の下方の用紙に対して、給送方向の動作が規制されることになる。 Specifically, the paper feeding device in Patent Document 1 and the like is provided with a mounting portion (bottom plate), a regulating member (paper blocking member), a blower, a suction device, a transport belt (suction belt), and the like. ..
Then, among the plurality of papers loaded on the mounting portion, the uppermost paper that has floated up is sucked by the suction device while air is blown to the end face of the uppermost paper by the blower, and the uppermost paper is released. It is attracted to the transport belt. Then, the paper adsorbed on the transport belt is fed in the feed direction by the traveling of the transport belt.
Here, above the inner wall surface (reference surface portion) on the downstream side in the feeding direction of the paper feed tray, a substantially plate-shaped paper blocking member (regulating member) standing vertically upward is installed. There is. Then, the paper blocking member regulates the operation in the feeding direction with respect to the paper below the uppermost paper floated by the blower.

一方、特許文献２には、載置部に積載された複数の用紙のうち最上方の用紙に向けて空気を吹き付ける送風装置のエア吹出部（開口部）を、垂直方向に対して傾斜するように形成するとともに、そのエア吹出部を開閉するシャッタ板も同様に傾斜するように形成する技術が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 2, the air blowing portion (opening) of the blower that blows air toward the uppermost paper among the plurality of papers loaded on the mounting portion is inclined with respect to the vertical direction. Disclosed is a technique for forming the shutter plate that opens and closes the air blowing portion so as to be inclined in the same manner.

上述した従来の給紙装置は、載置部に載置された用紙がバックカールした状態（上方に向けて給送方向に凸状に湾曲した状態である。）である場合などに、送風装置から吹き付けられた空気によって浮上した最上方の用紙を吸引装置で吸引した状態で搬送ベルトによって給送方向に搬送するときに、その用紙が規制部材（用紙塞き止め部材）に引っ掛かってしまい、ジャム（紙詰り）などの給送不良が生じてしまう可能性があった。
これに対して、特許文献２の技術を応用して、規制部材（用紙塞き止め部材）を垂直方向に対して傾斜するように形成する方策が考えられる。しかし、その場合、規制部材によって規制すべき最上方の用紙の下方の用紙も、最上方の用紙とともに、搬送ベルトによって給送（重送）されてしまう可能性がある。 The conventional paper feeding device described above is a blower device when the paper placed on the mounting portion is in a back-curled state (a state in which the paper is curved upward in the feeding direction). When the uppermost paper floated by the air blown from the paper is sucked by the suction device and transported in the feeding direction by the transport belt, the paper gets caught in the regulating member (paper blocking member) and jams. There was a possibility that poor feeding such as (paper jam) would occur.
On the other hand, it is conceivable to apply the technique of Patent Document 2 to form the regulating member (paper blocking member) so as to be inclined in the vertical direction. However, in that case, there is a possibility that the paper below the top paper, which should be regulated by the regulating member, is also fed (double-fed) by the transport belt together with the top paper.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、送風装置から吹き付けられた空気によって浮上した最上方の用紙を吸引装置で吸引した状態で搬送ベルトによって給送方向に搬送するときに、用紙が重送されることなく、最上方の用紙が規制部材に引っ掛かって給送不良が生じる不具合が軽減される、給紙装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the uppermost paper floating by the air blown from the blower is sucked by the suction device and conveyed in the feeding direction by the transport belt. It is an object of the present invention to provide a paper feeding device and an image forming device, which can alleviate a problem that the uppermost paper is caught by a regulating member and causes a feeding defect without the paper being double-fed.

この発明における給紙装置は、用紙を所定の給送方向に給送する給紙装置であって、給送方向下流側において上方に向けて起立する基準面部を具備して、用紙を積載可能な載置部と、前記載置部に対して給送方向下流側に設置されて、前記載置部に積載された用紙に向けて空気を吹き付けて当該用紙を浮上させる送風部と、前記基準面部から上方に向けて起立するように前記載置部に別部材として設置されて、前記送風部によって浮上された用紙の給送方向の動作を規制する規制部と、前記載置部に対して上方に設置されて、前記送風部によって浮上された用紙を吸引する吸引装置と、前記吸引装置によって吸引された用紙を給送方向に搬送する搬送ベルトと、を備え、前記規制部は、その上端側において、前記基準面部の給送方向の位置から給送方向下流側に離れた位置になるように、略垂直方向に起立するように形成された垂直面部と、前記垂直面部の下端から前記基準面部に近づくように形成された傾斜面部と、を具備したものである。 The paper feeding device in the present invention is a paper feeding device that feeds paper in a predetermined feeding direction, and is provided with a reference surface portion that stands upward on the downstream side in the feeding direction, and can load the paper. A mounting portion, a blower portion installed on the downstream side in the feeding direction with respect to the previously described mounting portion, and a blower portion that blows air toward the paper loaded on the previously described mounting portion to raise the paper, and the reference surface portion. A regulatory unit that is installed as a separate member in the above-mentioned placing part so as to stand upward from the above, and regulates the movement of the paper floated by the blowing part in the feeding direction, and an upper part with respect to the previously described placing part. It is provided with a suction device for sucking the paper floated by the blower and a transport belt for transporting the paper sucked by the suction device in the feeding direction, and the regulation part is on the upper end side thereof. In the vertical surface portion formed so as to stand up in a substantially vertical direction so as to be a position away from the position of the reference surface portion in the feeding direction to the downstream side in the feeding direction, and the reference surface portion from the lower end of the vertical surface portion. It is provided with an inclined surface portion formed so as to approach.

本発明によれば、送風装置から吹き付けられた空気によって浮上した最上方の用紙を吸引装置で吸引した状態で搬送ベルトによって給送方向に搬送するときに、用紙が重送されることなく、最上方の用紙が規制部材に引っ掛かって給送不良が生じる不具合が軽減される、給紙装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, when the uppermost paper floated by the air blown from the blower is sucked by the suction device and conveyed in the feeding direction by the transport belt, the paper is not fed repeatedly. It is possible to provide a paper feeding device and an image forming device that reduce the problem that the upper paper is caught by the regulating member and causes a feeding defect.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the image forming apparatus in embodiment of this invention. 給紙装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the paper feed device. 搬送装置を取り外した状態の給紙装置の内部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the inside of the paper feed device with the transfer device removed. 給紙装置の要部を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the main part of the paper feed device. 規制部材の近傍を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which shows the vicinity of the regulation member enlarged. 給紙装置の動作を示す図である。It is a figure which shows the operation of a paper feed device. 従来の給紙装置の要部を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the main part of the conventional paper feed device. 変形例１としての、給紙装置の要部を示す図である。It is a figure which shows the main part of the paper feed device as a modification 1. 図８の給紙装置において、規制部材の近傍を拡大して示す斜視図である。FIG. 5 is an enlarged perspective view showing the vicinity of the regulating member in the paper feeding device of FIG. 変形例２としての、給紙装置の要部を示す図である。It is a figure which shows the main part of the paper feed device as a modification 2.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としての複写機、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、３は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、４は感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、７は感光体ドラム５上に形成されたトナー像を用紙Ｐ（シート）に転写する転写部（画像形成部）、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部（自動原稿搬送装置）、１２、１３は転写紙等の用紙Ｐが収納された給紙カセット（給紙装置）、１７は転写部７に向けて用紙Ｐを搬送するレジストローラ（タイミングローラ）、２０は用紙Ｐ上に担持されたトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、３１は装置本体１から排紙された用紙Ｐが積載される排紙トレイ、７０は大容量の用紙Ｐが収納された給紙装置（大容量給紙装置）、を示す。 First, FIG. 1 describes the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1.
In FIG. 1, 1 is a copying machine as an image forming apparatus, 2 is a document reading unit that optically reads image information of a document D, and 3 is a photoconductor that emits exposure light L based on the image information read by the document reading unit 2. The exposure unit 4 that irradiates the drum 5 is an image forming unit that forms a toner image (image) on the photoconductor drum 5, and 7 is a transfer unit that transfers the toner image formed on the photoconductor drum 5 to paper P (sheet). Transfer section (image forming section), 10 is a document transfer section (automatic document transfer device) that transports the set document D to the document reading section 2, and 12 and 13 are paper feeds containing paper P such as transfer paper. A cassette (paper feed device), 17 is a registration roller (timing roller) that conveys the paper P toward the transfer unit 7, 20 is a fixing device that fixes a toner image (unfixed image) supported on the paper P, 21. Is a fixing roller installed in the fixing device 20, 22 is a pressure roller installed in the fixing device 20, 31 is a paper ejection tray on which the paper P ejected from the apparatus main body 1 is loaded, and 70 is a large-capacity paper. Indicates a paper feed device (large capacity paper feed device) in which P is housed.

図１を参照して、画像形成装置１における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送（給送）されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。 With reference to FIG. 1, the operation of the image forming apparatus 1 during normal image forming will be described.
First, the document D is conveyed (fed) from the document table in the direction of the arrow in the drawing by the transfer roller of the document transfer unit 10, and passes over the document reading unit 2. At this time, the document reading unit 2 optically reads the image information of the document D passing above.
Then, the optical image information read by the document reading unit 2 is converted into an electric signal and then transmitted to the exposure unit 3 (writing unit). Then, the exposure light L such as a laser beam based on the image information of the electric signal is emitted from the exposure unit 3 toward the photoconductor drum 5 of the image forming unit 4.

一方、作像部４において、感光体ドラム５は図中の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５上に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。
その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、画像形成部としての転写部７で、レジストローラ１７により搬送された用紙Ｐ上に転写される。 On the other hand, in the image forming unit 4, the photoconductor drum 5 is rotated clockwise in the drawing, and after undergoing a predetermined image forming process (charging step, exposure step, developing step), image information is displayed on the photoconductor drum 5. An image (toner image) corresponding to is formed.
After that, the image formed on the photoconductor drum 5 is transferred to the paper P conveyed by the resist roller 17 by the transfer unit 7 as the image forming unit.

一方、転写部７（画像形成部）に搬送される用紙Ｐは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数の給紙カセット１２、１３のうち、１つの給紙カセットが自動又は手動で選択される（例えば、最上段の給紙カセット１２が選択されたものとする。）。そして、給紙カセット１２に収納された用紙Ｐの最上方の１枚が、給紙機構５２（フィードローラ、ピックアップローラ、バックアップローラ、等で構成されている。）によって給送されて、搬送経路に向けて搬送される。その後、用紙Ｐは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路を通過して、レジストローラ１７の位置に達する。
なお、装置本体１の側方に設置された大容量の給紙装置７０（大容量給紙装置）が選択された場合には、給紙装置７０の載置部７２（図２を参照できる。）に積載された複数の用紙Ｐのうち最上方の用紙Ｐが、搬送装置７６の搬送ベルト７６ａによって、搬送ローラ５５が設置された搬送経路に向けて給送されて、その後にレジストローラ１７の位置に達することになる。 On the other hand, the paper P conveyed to the transfer unit 7 (image forming unit) operates as follows.
First, it is assumed that one of the plurality of paper cassettes 12 and 13 of the image forming apparatus main body 1 is automatically or manually selected (for example, the uppermost paper cassette 12 is selected). ). Then, the uppermost sheet of the paper P stored in the paper feed cassette 12 is fed by the paper feed mechanism 52 (consisting of a feed roller, a pickup roller, a backup roller, etc.), and is fed to a transport path. Is transported toward. After that, the paper P passes through a transport path in which a plurality of transport rollers are arranged and reaches the position of the resist roller 17.
When the large-capacity paper feed device 70 (large-capacity paper feed device) installed on the side of the device main body 1 is selected, the mounting portion 72 (see FIG. 2) of the paper feed device 70 can be referred to. ), The uppermost paper P among the plurality of papers P loaded on the paper P is fed by the transport belt 76a of the transport device 76 toward the transport path in which the transport rollers 55 are installed, and then the registration roller 17 You will reach the position.

レジストローラ１７の位置に達した用紙Ｐは、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部７（画像形成部）に向けて搬送される。
そして、転写工程後の用紙Ｐは、転写部７の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達した用紙Ｐは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによってトナー像が定着される（定着工程である）。トナー像が定着された定着工程後の用紙Ｐは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップである。）から送出された後に、画像形成装置本体１から排出されて、出力画像として排紙トレイ３１上に積載されることになる。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。 The paper P that has reached the position of the resist roller 17 is conveyed toward the transfer unit 7 (image forming unit) at the same timing in order to align with the image formed on the photoconductor drum 5.
Then, the paper P after the transfer step reaches the fixing device 20 via the transport path after passing through the position of the transfer unit 7. The paper P that has reached the fixing device 20 is fed between the fixing roller 21 and the pressure roller 22, and the toner image is fixed by the heat received from the fixing roller 21 and the pressure received from both members 21 and 22. (It is a fixing process). The paper P after the fixing step in which the toner image is fixed is sent out from between the fixing roller 21 and the pressure roller 22 (which is a fixing nip), and then discharged from the image forming apparatus main body 1 to output an image. Will be loaded on the output tray 31.
In this way, a series of image forming processes is completed.

次に、図２〜図６等にて、本実施の形態において特徴的な、給紙装置７０（大容量給紙装置）について詳述する。
図２〜図４を参照して、給紙装置７０は、所定の給送方向（図２の矢印方向である。）に用紙Ｐを給送するためのものであって、用紙収納部７１、搬送装置７６、送風装置７９、などで構成されている。
用紙収納部７１は、載置部７２（昇降トレイ）、基準面部７３（基準フェンス）、エンドフェンス７４、サイドフェンス７５、規制部材としての規制板８０、高さ検知センサ８２、などで構成されている。
搬送装置７６は、２つのローラ部材に張架・支持された搬送ベルト７６ａや、吸引装置７８（ベルト吸引装置）などで構成されている。そして、用紙収収納部７１に収容された用紙Ｐが、搬送装置７６によって図２、図４の矢印で示す給送方向に搬送されることになる。 Next, the paper feeding device 70 (large-capacity paper feeding device), which is characteristic of the present embodiment, will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 6 and the like.
With reference to FIGS. 2 to 4, the paper feeding device 70 is for feeding the paper P in a predetermined feeding direction (in the direction of the arrow in FIG. 2), and the paper storage unit 71, It is composed of a transport device 76, a blower device 79, and the like.
The paper storage portion 71 is composed of a mounting portion 72 (elevating tray), a reference surface portion 73 (reference fence), an end fence 74, a side fence 75, a regulation plate 80 as a regulation member, a height detection sensor 82, and the like. There is.
The transport device 76 includes a transport belt 76a stretched and supported by two roller members, a suction device 78 (belt suction device), and the like. Then, the paper P stored in the paper collecting / storing unit 71 is conveyed by the conveying device 76 in the feeding direction indicated by the arrows in FIGS. 2 and 4.

詳しくは、基準面部７３は、用紙収納部７１（載置部７２）の給送方向下流側において上方に向けて垂直方向に起立するように形成された基準フェンスの内壁部である。
載置部７２は、基準面部７３に複数の用紙Ｐを当接させた状態で積載可能に形成されている。また、載置部７２は、積載される用紙Ｐの枚数に関わらず最上方の用紙Ｐ１の高さ方向の位置が所定位置（図４に示す位置であって、高さ検知センサ８２によって検知される位置である。）になるように昇降可能に構成されている。すなわち、載置部７２は、複数の用紙Ｐを積載するためのものであって、その積載枚数（残量）に応じて昇降機構によって図２の白両矢印方向に昇降することになる。載置部７２を昇降する昇降機構としては、公知のものを用いることができる。 Specifically, the reference surface portion 73 is an inner wall portion of a reference fence formed so as to stand upright in the upward direction on the downstream side of the paper storage portion 71 (mounting portion 72) in the feeding direction.
The mounting portion 72 is formed so that it can be loaded with a plurality of sheets P in contact with the reference surface portion 73. Further, in the mounting portion 72, the position of the uppermost paper P1 in the height direction is a predetermined position (the position shown in FIG. 4, which is detected by the height detection sensor 82, regardless of the number of sheets P to be loaded. It is configured to be able to move up and down so that it is in the position where it can be moved up and down. That is, the mounting portion 72 is for loading a plurality of sheets P, and is moved up and down in the direction of the white double-headed arrow in FIG. 2 by the elevating mechanism according to the number of loaded sheets (remaining amount). As a lifting mechanism for raising and lowering the mounting portion 72, a known one can be used.

なお、高さ検知センサ８２の設置位置（高さ方向の位置であって、図４に示す搬送ベルト７６ａから距離Ｈだけ離間した位置である。）は、最上方の用紙Ｐ１を搬送ベルト７６ａによって吸引搬送できるように、送風装置７９による浮上性や吸引装置７８による吸引性などから定められている。本実施の形態において、高さ検知センサ８２は、反射型フォトセンサであって、基準面部７３（基準フェンス）に形成された光透過部（窓部）を介して用紙Ｐ（用紙収納部７１内の用紙Ｐである。）に対向可能に設置されている。 The height detection sensor 82 is installed at a position in the height direction, which is separated from the transport belt 76a shown in FIG. 4 by a distance H) by using the transport belt 76a on the uppermost paper P1. It is determined from the levitation property of the blower 79 and the suction property of the suction device 78 so that the suction and transport can be performed. In the present embodiment, the height detection sensor 82 is a reflective photo sensor, and is a paper P (inside the paper storage portion 71) via a light transmitting portion (window portion) formed on the reference surface portion 73 (reference fence). It is installed so as to face the paper P).

図２、図３等を参照して、エンドフェンス７４は、用紙Ｐの給送方向（図２の左右方向である。）のサイズに応じて、その給送方向の位置（基準面部７３との間隔である。）を、手動（又は、自動）で可変できるように構成されている。
図３を参照して、サイドフェンス７５は、用紙Ｐの幅方向（給送方向に直交する方向であって、図２の紙面垂直方向である。）のサイズに応じて、その幅方向の間隔を、手動（又は、自動）で可変できるように構成されている。
ユーザーは、把持した用紙Ｐ（用紙束）を基準面部７３に突き当てるように載置部７２上に載置した後に、載置した用紙Ｐに突き当たるようにサイドフェンス７５とエンドフェンス７４とを移動操作して、用紙収納部７１への用紙Ｐ（用紙束）のセットが完了することになる。
なお、用紙収納部７１には、基準面部７３（基準フェンス）の上部に、規制部材としての規制板８０が設置されているが、これについては後で詳しく説明する。 With reference to FIGS. 2, 3 and the like, the end fence 74 is positioned in the feeding direction (with respect to the reference surface portion 73) according to the size of the paper P in the feeding direction (the left-right direction in FIG. 2). The interval) can be changed manually (or automatically).
With reference to FIG. 3, the side fences 75 are spaced in the width direction according to the size of the paper P in the width direction (the direction orthogonal to the feeding direction and the vertical direction of the paper surface in FIG. 2). Is configured to be manually (or automatically) variable.
The user places the gripped paper P (paper bundle) on the mounting portion 72 so as to abut against the reference surface portion 73, and then moves the side fence 75 and the end fence 74 so as to abut against the placed paper P. By operating, the setting of the paper P (paper bundle) in the paper storage unit 71 is completed.
The paper storage unit 71 is provided with a regulation plate 80 as a regulation member above the reference surface portion 73 (reference fence), which will be described in detail later.

送風装置７９は、図２、図４に示すように、載置部７２（用紙収納部７１）に対して給送方向下流側（図２、図４の左方である。）に設置されている。送風装置７９は、載置部７２に積載された複数の用紙Ｐのうち最上方の用紙Ｐ１に向けて空気を吹き付けて、その用紙Ｐ１を浮上させるためのものである（図６（Ｂ）を参照できる）。
詳しくは、送風装置７９は、送風ファン、送風ダクト、第１送風ノズル７９ａ、第２送風ノズル７９ｂ、２つの送風ノズル７９ａ、７９ｂをそれぞれ別々に開閉するシャッタ、等で構成されている。そして、送風ファンから取り入れられた空気が送風ダクトを介して第１送風ノズル７９ａから噴出されて、その空気が最上方の用紙Ｐ（及び、その下方に重なる用紙Ｐ）に吹き付けられることで、空気の正圧によって最上方の用紙Ｐが分離されて上方に浮上することになる。そして、上方では吸引装置７８による吸引がおこなわれているため、最上方の用紙Ｐは、搬送ベルト７６ａに向けての吸着が促進されることになる。なお、送風装置７９（第１送風ノズル７９ａ）が最上方の用紙Ｐに向けて空気を噴出するタイミングは、吸引装置７８による吸引動作が開始されるのと同時のタイミングであるか、それよりも少し早いタイミングであることが好ましい。 As shown in FIGS. 2 and 4, the blower 79 is installed on the downstream side in the feeding direction (on the left side in FIGS. 2 and 4) with respect to the mounting portion 72 (paper storage portion 71). There is. The blower 79 is for blowing air toward the uppermost paper P1 among the plurality of papers P loaded on the mounting portion 72 to raise the paper P1 (FIG. 6B). You can refer to it).
Specifically, the blower 79 is composed of a blower fan, a blower duct, a first blower nozzle 79a, a second blower nozzle 79b, a shutter that opens and closes the two blower nozzles 79a and 79b separately, and the like. Then, the air taken in from the blower fan is ejected from the first blower nozzle 79a through the blower duct, and the air is blown to the uppermost paper P (and the paper P overlapping the lower side thereof) to provide air. The uppermost paper P is separated by the positive pressure of, and floats upward. Since suction is performed by the suction device 78 above, the uppermost paper P is promoted to be sucked toward the transport belt 76a. The timing at which the blower 79 (first blower nozzle 79a) blows air toward the uppermost paper P is at the same time as the suction operation by the suction device 78 is started, or is higher than that. It is preferable that the timing is a little earlier.

ここで、本実施の形態における給紙装置７０には、載置部７２（用紙収納部７１）に対して給送方向下流側に設置されて、送風装置７９（第１送風ノズル７９ａ）によって浮上された最上方の用紙Ｐ１とその下方の用紙Ｐ２との間に向けて空気を吹き付けて下方の用紙Ｐ２を分離させる第２送風装置が設けられている。
本実施の形態では、第１送風ノズル７９ａを備えた送風装置７９が、上述したような第２送風装置としても機能するように構成されている。具体的に、送風装置７９には、第１送風ノズル７９ａを開閉する第１シャッタと、第２送風ノズル７９ｂを開閉する第２シャッタと、が設置されている。そして、これらのシャッタの開閉動作を制御して、第１送風ノズル７９ａを開放して第２送風ノズル７９ｂを閉鎖したときには、図６（Ｂ）に示すように、送風装置７９は最上方の用紙Ｐ１に向けて空気を吹き付けて用紙Ｐ１を浮上させる送風装置（第１送風装置）として機能して、第１送風ノズル７９ａを閉鎖して第２送風ノズル７９ｂを開放したときには、図６（Ｃ）に示すように、送風装置７９は最上方の用紙Ｐ１とその下方の用紙Ｐ２との間に向けて空気を吹き付けて下方の用紙Ｐ２を分離させる第２送風装置として機能することになる。
なお、本実施の形態では、送風装置（第１送風装置）と第２送風装置とを１つの送風装置７９として一体的に構成したが、送風装置（第１送風装置）と第２送風装置とをそれぞれ別々に設けることもできる。 Here, the paper feeding device 70 according to the present embodiment is installed on the downstream side in the feeding direction with respect to the mounting portion 72 (paper storage portion 71), and is levitated by the blower 79 (first blower nozzle 79a). A second blower is provided to separate the lower paper P2 by blowing air between the uppermost paper P1 and the lower paper P2.
In the present embodiment, the blower 79 provided with the first blower nozzle 79a is configured to function as the second blower as described above. Specifically, the blower 79 is provided with a first shutter that opens and closes the first blower nozzle 79a and a second shutter that opens and closes the second blower nozzle 79b. Then, when the opening / closing operation of these shutters is controlled to open the first blower nozzle 79a and close the second blower nozzle 79b, as shown in FIG. 6B, the blower 79 is the uppermost paper. When the first blower nozzle 79a is closed and the second blower nozzle 79b is opened by functioning as a blower device (first blower device) for blowing air toward P1 to float the paper P1, FIG. 6C is shown in FIG. As shown in the above, the blower 79 functions as a second blower that blows air between the uppermost paper P1 and the lower paper P2 to separate the lower paper P2.
In the present embodiment, the blower (first blower) and the second blower are integrally configured as one blower 79, but the blower (first blower) and the second blower are used. Can be provided separately.

図２、図４等を参照して、吸引装置７８は、載置部７２（用紙収納部７１）に対して上方に設置されている。吸引装置７８は、送風装置７９（第１送風ノズル７９ａから送風される空気）によって浮上された最上方の用紙Ｐ１を吸引するためのものである。換言すると、吸引装置７８は、載置部７２に積載された複数の用紙Ｐの上方において、空気の負圧を生じさせて最上方の用紙Ｐ１を吸引するものである。
詳しくは、吸引装置７８は、吸引ファン、吸引ダクト、吸引チャンバ、等で構成されている。吸引チャンバは、搬送ベルト７６ａの内部に設置されていて、その底部に形成された開口が搬送ベルト７６ａに形成された複数の小径孔部を介して下方の空間に連通するように形成され、その幅方向一端側に形成された穴部が吸引ダクトを介して吸引ファンに接続されている。そして、吸引ファンが稼働することで、搬送ベルト７６ａの底部から図２の白矢印方向に空気が吸引されることになる。 With reference to FIGS. 2 and 4, the suction device 78 is installed above the mounting portion 72 (paper storage portion 71). The suction device 78 is for sucking the uppermost paper P1 floated by the blower device 79 (air blown from the first blower nozzle 79a). In other words, the suction device 78 sucks the uppermost paper P1 by generating a negative pressure of air above the plurality of papers P loaded on the mounting portion 72.
Specifically, the suction device 78 is composed of a suction fan, a suction duct, a suction chamber, and the like. The suction chamber is installed inside the transport belt 76a, and an opening formed at the bottom thereof is formed so as to communicate with the space below through a plurality of small diameter holes formed in the transport belt 76a. A hole formed on one end side in the width direction is connected to the suction fan via a suction duct. Then, when the suction fan operates, air is sucked from the bottom of the transport belt 76a in the direction of the white arrow in FIG.

図２、図４等を参照して、搬送ベルト７６ａは、吸引装置７８による吸引によって最上方の用紙Ｐ１が吸着した状態で、その用紙Ｐ１を給送方向に搬送するものである。
詳しくは、搬送ベルト７６ａは、用紙収納部７１の上方の給送方向最下流側であって、給紙装置７０の排出口に跨るように設置されている。搬送ベルト７６ａは、２つのローラ部材によって張架・支持されていて、駆動モータによって一方のローラ部材が回転駆動されることにより図２の時計方向に回転（走行）する。搬送ベルト７６ａのベルト表面には、全域にわたって小径の孔部が複数形成されている。 With reference to FIGS. 2 and 4, the transport belt 76a conveys the uppermost paper P1 in the feeding direction in a state where the uppermost paper P1 is attracted by suction by the suction device 78.
Specifically, the transport belt 76a is installed on the most downstream side in the feeding direction above the paper storage unit 71 so as to straddle the discharge port of the paper feeding device 70. The transport belt 76a is stretched and supported by two roller members, and one of the roller members is rotationally driven by a drive motor to rotate (run) in the clockwise direction of FIG. A plurality of small-diameter holes are formed on the belt surface of the transport belt 76a over the entire area.

ここで、図２〜図６を参照して、本実施の形態における給紙装置７０には、基準面部７３から上方に向けて起立するように、規制部材としての規制板８０が設置されている。この規制板８０は、送風装置７９（第１送風ノズル７９ａから送風された空気）によって浮上された最上方の用紙Ｐ１の下方の用紙Ｐ２に対して給送方向の動作を規制する規制部材として機能するものである。すなわち、規制板８０（規制部材）は、搬送ベルト７６ａによる吸着・搬送を予定されていない下方の用紙Ｐ２が、搬送ベルト７６ａによる吸着・搬送を予定されている最上方の用紙Ｐ１とともに、給送（重送）されてしまう不具合を防止するためのものである。具体的に、下方の用紙Ｐ２が重送されそうになると、その用紙Ｐ２が規制板８０に干渉して、その給送方向の動作（給送）が制限されることになる。 Here, referring to FIGS. 2 to 6, the paper feeding device 70 in the present embodiment is provided with a regulating plate 80 as a regulating member so as to stand up from the reference surface portion 73 upward. .. The regulating plate 80 functions as a regulating member that regulates the operation in the feeding direction with respect to the paper P2 below the uppermost paper P1 floated by the blower 79 (air blown from the first blower nozzle 79a). Is what you do. That is, in the regulating plate 80 (regulating member), the lower paper P2, which is not scheduled to be sucked / transported by the transport belt 76a, is fed together with the uppermost paper P1 which is scheduled to be sucked / transported by the transport belt 76a. This is to prevent a problem of being (double-fed). Specifically, when the lower paper P2 is about to be double-fed, the paper P2 interferes with the regulation plate 80, and the operation (feeding) in the feeding direction is restricted.

ここで、図４、図５等を参照して、規制板８０（規制部材）には、送風装置７９によって浮上された用紙Ｐに対向する対向面部（用紙収納部７１の側に向く面部である。）が形成されている。
この規制板８０の対向面部は、垂直対向面部としての第１垂直対向面部８０ａ、傾斜対向面部８０ｂ、第２垂直対向面部８０ｃ、からなっている。 Here, referring to FIGS. 4 and 5, the regulating plate 80 (regulating member) has a facing surface portion (a surface portion facing the paper storage portion 71) facing the paper P surfaced by the blower 79. .) Is formed.
The facing surface portion of the regulating plate 80 includes a first vertically facing surface portion 80a as a vertically facing surface portion, an inclined facing surface portion 80b, and a second vertically facing surface portion 80c.

第１垂直対向面部８０ａ（垂直対向面部）は、規制板８０（対向面部）の上端側において、給送方向の位置が、基準面部７３の給送方向の位置から給送方向下流側に離れた位置になるように、略垂直方向に起立するように形成されている。すなわち、第１垂直対向面部８０ａは、基準面部７３に対して、図４の左方に距離Ｍだけシフトした位置に形成されている。
なお、上述した距離Ｍは、送風装置７９によって浮上した最上方の用紙Ｐ１であってバックカールした状態のものが、搬送ベルト７６ａ（吸引装置７８）によって吸着・搬送されるときの、用紙Ｐ１先端部（給送方向の先端部である。）が干渉しないように、その先端部の軌跡（挙動）に合わせて設定されている。そして、その距離Ｍは必要最小限のものであってなるべく短い方が、規制板８０（給紙装置７０）をコンパクト化することができる。 The position of the first vertically opposed surface portion 80a (vertically opposed surface portion) in the feeding direction on the upper end side of the regulation plate 80 (opposing surface portion) is separated from the position of the reference surface portion 73 in the feeding direction to the downstream side in the feeding direction. It is formed so as to stand up in a substantially vertical direction so as to be in a position. That is, the first vertically opposed surface portion 80a is formed at a position shifted to the left in FIG. 4 by a distance M with respect to the reference surface portion 73.
The above-mentioned distance M is the tip of the paper P1 when the uppermost paper P1 surfaced by the blower 79 and back-curled is sucked and conveyed by the transport belt 76a (suction device 78). It is set according to the trajectory (behavior) of the tip portion so that the portion (the tip portion in the feeding direction) does not interfere. When the distance M is the minimum necessary and as short as possible, the regulation plate 80 (paper feeding device 70) can be made compact.

傾斜対向面部８０ｂは、第１垂直対向面部８０ａの下端から下方に向けて、給送方向の位置が、基準面部７３の給送方向の位置に徐々に近づいて略同じ位置になるように、垂直方向に対して傾斜して起立するように形成されている。すなわち、傾斜対向面部８０ｂは、その上端が基準面部７３に対して図４の左方に距離Ｍだけシフトした位置になり、その下端が基準面部７３の上端近傍の位置になり、上端から下端に向けて図４の右斜めに傾斜している。
なお、ここでいう「傾斜」は、必ずしも直線状の傾斜だけではなく、曲線状の傾斜（湾曲するような形状）も含まれるものとする。すなわち、傾斜対向面部８０ｂは、上方に向けて基準面部７３からの離間距離Ｍが連続的に漸増するものであれば、それらをすべて含むものと定義する。また、傾斜対向面部８０ｂの傾斜角度（図４において、基準面部７３となす反時計方向の角度である。）は、鋭角（本実施の形態では、３０〜６０度程度である。）に設定されている。 The inclined facing surface portion 80b is vertical so that the position in the feeding direction gradually approaches the position in the feeding direction of the reference surface portion 73 toward the lower end of the first vertically facing surface portion 80a and becomes substantially the same position. It is formed so as to stand up at an angle with respect to the direction. That is, the upper end of the inclined facing surface portion 80b is shifted to the left in FIG. 4 by a distance M with respect to the reference surface portion 73, and the lower end thereof is located near the upper end of the reference surface portion 73, from the upper end to the lower end. It is tilted diagonally to the right in FIG.
It should be noted that the "inclination" referred to here does not necessarily include not only a linear inclination but also a curved inclination (curved shape). That is, the inclined facing surface portion 80b is defined to include all of the inclined facing surface portions 80b as long as the separation distance M from the reference surface portion 73 gradually increases upward. Further, the inclination angle of the inclined facing surface portion 80b (in FIG. 4, the angle in the counterclockwise direction formed with the reference surface portion 73) is set to an acute angle (in the present embodiment, about 30 to 60 degrees). ing.

第２垂直対向面部８０ｃは、傾斜対向面部８０ｂの下端から下方に向けて、給送方向の位置が、基準面部７３の給送方向の位置と略同じ位置になるように、略垂直方向に起立するように形成されている。すなわち、第２垂直対向面部８０ｃは、基準面部７３（基準フェンス）に沿うように形成されている。さらに詳しくは、図４では図示を簡略化しているが、図５に示すように、第２垂直対向面部８０ｃは、基準面部７３に対して、ほぼ同面となるように形成されている。 The second vertically opposed surface portion 80c stands up substantially in the vertical direction from the lower end of the inclined facing surface portion 80b so that the position in the feeding direction is substantially the same as the position in the feeding direction of the reference surface portion 73. It is formed to do. That is, the second vertically opposed surface portion 80c is formed along the reference surface portion 73 (reference fence). More specifically, although the illustration is simplified in FIG. 4, as shown in FIG. 5, the second vertically opposed surface portion 80c is formed so as to be substantially flush with the reference surface portion 73.

このように構成された規制板８０（規制部材）を用いることで、載置部７２に載置された用紙Ｐが図６（Ａ）に示すようにバックカールした状態（上方に向けて給送方向に凸状に湾曲した状態である。）であっても、送風装置７９（第１送風ノズル７９ａ）から吹き付けられた空気によって浮上した最上方の用紙Ｐ１を吸引装置７８で吸引した状態で搬送ベルト７６ａによって給送方向に搬送するときに、その用紙Ｐ１が規制板８０に引っ掛かってしまい、ジャム（紙詰り）などの給送不良が生じてしまう不具合が確実に軽減されることになる。
すなわち、図７に示すように、規制板８００として、上端から下端にかけて基準面部７３に沿うように形成されたものを用いる場合には、バックカールした用紙Ｐ１が搬送ベルト７６ａによって吸着・搬送されるときに、その先端部が規制板８００に引っ掛かってしまい、ジャムなどの給送不良が生じてしまう。
これに対して、本実施の形態では、規制板８０の上端側（第１垂直対向面部８０ａ）が給送方向下流側にシフトしており、その部分（第１垂直対向面部８０ａ）に向けて基準面部７３から緩やかに傾斜する傾斜対向面部８０ｂが設けられているため、用紙Ｐ１がバックカールしていても、送風装置７９によって浮上して搬送ベルト７６ａ（吸引装置７８）によって吸着・搬送される一連の動作のなかで、用紙Ｐ１先端部（給送方向の先端部である。）が規制板８０に干渉しにくくなっている。そのため、用紙Ｐ１が規制板８０に引っ掛かってしまい、ジャム（紙詰り）などの給送不良が生じてしまう不具合が確実に軽減されることになる。
また、規制板８０の対向面部は、下端から上端にかけて傾斜対向面部のみで形成されているのではなくて、その上端部側に第１垂直対向面部８０ａが形成されているため、最上方の用紙Ｐ１とともに、その下方の用紙Ｐ２が、搬送ベルト７６ａによって給送（重送）されてしまう不具合も確実に軽減されることになる。すなわち、最上方の用紙Ｐ１が搬送ベルト７６ａによって吸着・搬送されるときに、その下方の用紙Ｐ２は第１垂直対向面部８０ａに引っ掛かって、その給送（重送）が制限されることになる。 By using the regulating plate 80 (regulating member) configured in this way, the paper P placed on the mounting portion 72 is back-curled as shown in FIG. 6 (A) (feeding upward). Even in the state of being curved in a convex shape in the direction), the uppermost paper P1 floated by the air blown from the blower 79 (first blower nozzle 79a) is conveyed in a state of being sucked by the suction device 78. When the paper P1 is conveyed in the feeding direction by the belt 76a, the problem that the paper P1 is caught by the regulation plate 80 and a feeding defect such as a jam (paper jam) occurs is surely reduced.
That is, as shown in FIG. 7, when the regulating plate 800 formed along the reference surface portion 73 from the upper end to the lower end is used, the back-curled paper P1 is attracted and conveyed by the conveying belt 76a. Occasionally, the tip end portion is caught by the regulation plate 800, causing a feeding defect such as jam.
On the other hand, in the present embodiment, the upper end side (first vertically opposed surface portion 80a) of the regulation plate 80 is shifted to the downstream side in the feeding direction, and the portion (first vertically opposed surface portion 80a) is directed toward that portion. Since the inclined facing surface portion 80b that is gently inclined from the reference surface portion 73 is provided, even if the paper P1 is back curled, it is floated by the blower 79 and is attracted and conveyed by the transport belt 76a (suction device 78). In a series of operations, the tip of the paper P1 (the tip in the feeding direction) is less likely to interfere with the regulation plate 80. Therefore, the problem that the paper P1 is caught on the regulation plate 80 and a feeding defect such as a jam (paper jam) occurs is surely reduced.
Further, the facing surface portion of the regulation plate 80 is not formed only by the inclined facing surface portion from the lower end to the upper end, but the first vertically facing surface portion 80a is formed on the upper end portion side thereof, so that the uppermost paper is formed. Along with P1, the problem that the paper P2 below it is fed (double-fed) by the transport belt 76a is surely alleviated. That is, when the uppermost paper P1 is attracted and conveyed by the transport belt 76a, the lower paper P2 is caught by the first vertically opposed surface portion 80a, and its feeding (double feeding) is restricted. ..

なお、本実施の形態において、傾斜対向面部８０ｂの下端（又は、第２垂直対向面部８０ｃの上端）は、先に説明した所定位置（高さ検知センサ８２によって検知される、搬送ベルト７６ａから距離Ｈだけ離間した高さ方向の位置である。）と略同じ高さ方向の位置に設定されている。
これにより、上述した規制板８０の機能が発揮されやすくなる。 In the present embodiment, the lower end of the inclined facing surface portion 80b (or the upper end of the second vertically facing surface portion 80c) is at a predetermined position (detected by the height detection sensor 82, a distance from the transport belt 76a). It is set to a position in the height direction substantially the same as the position in the height direction separated by H.).
As a result, the function of the regulation plate 80 described above is easily exerted.

また、本実施の形態において、規制板８０（規制部材）は、その高さ方向の位置を手動で調整できるように構成されている。
詳しくは、図５を参照して、規制板８０は、基準面部７３（基準フェンス）に対してネジ８５、８６の締結によって固定されて、その高さ方向の位置が定められる。そして、ネジ８５、８６の締結を緩めることで、規制板８０は、基準面部７３（基準フェンス）に対して上下方向に移動可能に構成されている。具体的に、
基準面部７３（基準フェンス）にはネジ８５、８６が貫通する穴部が上下方向に伸びる長穴となっている。そして、基準面部７３には、規制板８０の高さ方向の調整位置を把握できるように、目盛７３ａが形成されている。
このように規制板８０の高さ方向の位置を微調整できるように構成することで、種々の部品の寸法精度や組み付け精度など多様な要因によって、最上方の用紙Ｐや下方の用紙Ｐ２の浮上・吸引・搬送時の一連の挙動が僅かに変化するような場合であっても、その変化に適用した規制板８０の配置をおこなうことができる。また、載置部に載置される用紙Ｐの種類、厚さ、サイズなどによって、最上方の用紙Ｐや下方の用紙Ｐ２の浮上・吸引・搬送時の一連の挙動が僅かに変化するような場合であっても、その変化に適用した規制板８０の配置をおこなうことができる。 Further, in the present embodiment, the regulating plate 80 (regulating member) is configured so that its position in the height direction can be manually adjusted.
For details, with reference to FIG. 5, the regulation plate 80 is fixed to the reference surface portion 73 (reference fence) by fastening screws 85 and 86, and the position in the height direction thereof is determined. Then, by loosening the screws 85 and 86, the regulation plate 80 is configured to be movable in the vertical direction with respect to the reference surface portion 73 (reference fence). specifically,
The reference surface portion 73 (reference fence) has a long hole extending in the vertical direction through which the screws 85 and 86 penetrate. A scale 73a is formed on the reference surface portion 73 so that the adjustment position of the regulation plate 80 in the height direction can be grasped.
By configuring the regulation plate 80 so that the position in the height direction can be finely adjusted in this way, the uppermost paper P and the lower paper P2 float due to various factors such as dimensional accuracy and assembly accuracy of various parts. -Even if the series of behaviors during suction and transportation change slightly, the regulation plate 80 applied to the change can be arranged. In addition, the series of behaviors of the uppermost paper P and the lower paper P2 during floating, suction, and transportation slightly change depending on the type, thickness, size, etc. of the paper P placed on the mounting portion. Even in the case, the regulation plate 80 applied to the change can be arranged.

以下、図６（Ａ）〜（Ｄ）を用いて、本実施の形態における給紙装置７０の動作について、まとめとして説明する。
ここでは、図６（Ａ）に示すように、バックカールした状態の用紙Ｐ１、Ｐ２が載置部７２（用紙収納部７１）にセットされているものとする。
ユーザーによって画像形成装置１のコピーボタンが押されると、まず、図６（Ｂ）に示すように、送風装置７９の第１送風ノズル７９ａから最上方の用紙Ｐ１に向けて空気を吹き付けられて、その最上方の用紙Ｐ１が搬送装置７６に向けて浮上する。そして、これとほぼ同時に、吸引装置７８による吸引が開始されて、図６（Ｃ）に示すように、最上方の用紙Ｐ１が搬送ベルト７６ａに吸着される。このとき、浮上する用紙Ｐ１がバックカールした状態であっても、その先端部が規制板８０に干渉しないように、規制板８０に傾斜対向面部８０ｂが形成されている。なお、図６（Ｂ）の状態のとき、下方の用紙Ｐ２も僅かながら浮上した状態になる。
その後、図６（Ｃ）に示すように、送風装置７９の第２送風ノズル７９ｂから、最上方の用紙Ｐ１と下方の用紙Ｐ２との間に向けて空気を吹き付けられて、その最上方の用紙Ｐ１から下方の用紙Ｐ２が分離されて、分離された下方の用紙Ｐ２が載置部７２に向けて落下することになる。
そして、図６（Ｄ）に示すように、搬送ベルト７６ａの矢印方向の回転（走行）が開始されて、搬送ベルト７６ａに吸着された状態の用紙Ｐ１が、搬送ローラ５５の位置に向けて給送されることになる。このとき、給送される用紙Ｐ１がバックカールした状態であっても、下方に垂れ下がった用紙Ｐ１の先端部が規制板８０に干渉せず、下方の用紙Ｐ２が重送しないように、規制板８０の上端部（第１垂直対向面部８０ａ）が形成されているため、ジャムや重送などの給紙不良が生じないことになる。
その後、最上方の用紙Ｐ１が矢印方向に搬送されて、その後端部が吸引装置７８の位置を通過した後に、次の用紙Ｐ２（新たに最上方の用紙となったものである。）に対して、図６（Ｂ）〜（Ｄ）の動作が繰り返されることになる。 Hereinafter, the operation of the paper feeding device 70 according to the present embodiment will be described as a summary with reference to FIGS. 6A to 6D.
Here, as shown in FIG. 6A, it is assumed that the back-curled papers P1 and P2 are set in the mounting portion 72 (paper storage portion 71).
When the copy button of the image forming apparatus 1 is pressed by the user, first, as shown in FIG. 6B, air is blown from the first blowing nozzle 79a of the blowing device 79 toward the uppermost paper P1. The uppermost paper P1 floats toward the transport device 76. Then, at about the same time, suction by the suction device 78 is started, and as shown in FIG. 6C, the uppermost paper P1 is attracted to the transport belt 76a. At this time, even if the floating paper P1 is back-curled, an inclined facing surface portion 80b is formed on the regulating plate 80 so that the tip portion thereof does not interfere with the regulating plate 80. In the state shown in FIG. 6B, the lower paper P2 is also slightly raised.
After that, as shown in FIG. 6C, air is blown from the second blower nozzle 79b of the blower 79 toward between the uppermost paper P1 and the lower paper P2, and the uppermost paper is blown. The lower paper P2 is separated from P1, and the separated lower paper P2 falls toward the mounting portion 72.
Then, as shown in FIG. 6D, the rotation (running) of the transport belt 76a in the arrow direction is started, and the paper P1 in a state of being attracted to the transport belt 76a is supplied toward the position of the transport roller 55. Will be sent. At this time, even if the paper P1 to be fed is in a back-curled state, the regulation plate is prevented so that the tip portion of the paper P1 hanging downward does not interfere with the regulation plate 80 and the lower paper P2 is not double-fed. Since the upper end portion (first vertically opposed surface portion 80a) of the 80 is formed, paper feed defects such as jam and double feed do not occur.
After that, the uppermost paper P1 is conveyed in the direction of the arrow, and after the rear end passes through the position of the suction device 78, the uppermost paper P2 (which is newly the uppermost paper) is used. Therefore, the operations of FIGS. 6 (B) to 6 (D) are repeated.

＜変形例１＞
図８は、変形例１としての給紙装置７０の要部を示す図であって、本実施の形態における図６（Ｃ）に対応する図である。また、図９は、その給紙装置７０において規制部材の近傍を拡大して示す斜視図であて、本実施の形態における図５に対応する図である。
図８、図９に示すように、変形例１では、載置部７２（用紙は収納部７１）に対して給送方向下流側に、第２吸引装置９０（分離吸引装置）が設置されている。この第２吸引装置９０は、送風装置７９（第１送風ノズル７９ａから送風された空気）によって浮上された最上方の用紙Ｐ１の下方の用紙Ｐ２を吸引するためのものであって、先に説明した図６（Ｃ）の工程で下方の用紙Ｐ２を吸引してさらに積極的に分離するためのものである。
第２吸引装置９０は、吸引口９１ａが形成されたダクト９１や、ダクト９１に接続された吸引ファン、などで構成されている。そして、このように第２吸引装置９０を設置する場合に、ダクト９１を、送風装置７９によって浮上された最上方の用紙Ｐ１の下方の用紙Ｐ２に対して給送方向の動作を規制する規制部材として機能させることができる。そして、ダクト９１における吸引口９１ａの縁部９１ｂを、規制部材の対向面部として機能させることができる。具体的に、吸引口９１ａの縁部９１ｂに、本実施の形態における規制板８０の対向面部と同様に、第１垂直対向面部や傾斜対向面部や第２垂直対向面部を形成することで、ダクト９１を本実施の形態における規制板８０と同様に機能させることができる。 <Modification example 1>
FIG. 8 is a diagram showing a main part of the paper feeding device 70 as a modification 1, and is a diagram corresponding to FIG. 6C in the present embodiment. Further, FIG. 9 is an enlarged perspective view showing the vicinity of the regulating member in the paper feeding device 70, and is a view corresponding to FIG. 5 in the present embodiment.
As shown in FIGS. 8 and 9, in the first modification, the second suction device 90 (separation suction device) is installed on the downstream side in the feeding direction with respect to the mounting portion 72 (paper is stored in the storage portion 71). There is. The second suction device 90 is for sucking the paper P2 below the uppermost paper P1 floated by the blower 79 (air blown from the first blower nozzle 79a), and will be described above. This is for sucking the lower paper P2 and more positively separating it in the step of FIG. 6 (C).
The second suction device 90 includes a duct 91 in which the suction port 91a is formed, a suction fan connected to the duct 91, and the like. Then, when the second suction device 90 is installed in this way, the duct 91 is a regulating member that regulates the operation of the duct 91 with respect to the paper P2 below the uppermost paper P1 surfaced by the blower 79. Can function as. Then, the edge portion 91b of the suction port 91a in the duct 91 can function as a facing surface portion of the regulation member. Specifically, the duct is formed by forming a first vertical facing surface portion, an inclined facing surface portion, and a second vertically facing surface portion on the edge portion 91b of the suction port 91a, similarly to the facing surface portion of the regulation plate 80 in the present embodiment. The 91 can be made to function in the same manner as the regulation plate 80 in the present embodiment.

＜変形例２＞
図１０は、変形例２としての給紙装置７０の要部を示す図であって、本実施の形態における図６（Ａ）に対応する図である。
図１０に示すように、変形例２では、移動機構１０１によって規制板８０を上下方向に自動で移動できるように構成されている。すなわち、規制板８０（規制部材）は、その高さ方向の位置を自動で調整できるように構成されている。移動機構１０１としては、例えば、ピニオン・ラック機構で構成されたものを用いることができる。
このように構成した場合に、載置部７２に載置される用紙Ｐの種類、厚さ、サイズのうち少なくとも１つに基いて、規制板８０の高さ方向の位置が自動調整されるようにすることもできる。具体的に、図１０を参照して、装置本体１の外装部に設置された操作パネル１０２に入力された用紙Ｐに関する情報に基づいて用紙Ｐの種類が検知されたり、公知の厚さ検知センサ１０３によって用紙Ｐの厚さが検知されたり、公知のサイズ検知センサ１０４によって用紙Ｐのサイズが検知されたりして、それらの検知結果に基いて、制御部１００によって適正な規制板８０の高さが求められる。そして、制御部１００による制御によって規制板８０が適正な高さになるように、移動機構１０１が制御される。
このように構成した場合には、用紙Ｐの種類、厚さ、サイズなどに関わらず、本実施の形態のものと同様に、規制板８０を適正に機能させることができる。 <Modification 2>
FIG. 10 is a diagram showing a main part of the paper feeding device 70 as a modification 2, and is a diagram corresponding to FIG. 6 (A) in the present embodiment.
As shown in FIG. 10, in the second modification, the regulation plate 80 is configured to be automatically moved in the vertical direction by the moving mechanism 101. That is, the regulating plate 80 (regulating member) is configured so that its position in the height direction can be automatically adjusted. As the moving mechanism 101, for example, one configured by a pinion rack mechanism can be used.
In this configuration, the position of the regulating plate 80 in the height direction is automatically adjusted based on at least one of the type, thickness, and size of the paper P mounted on the mounting portion 72. It can also be. Specifically, with reference to FIG. 10, the type of paper P is detected based on the information regarding the paper P input to the operation panel 102 installed in the exterior portion of the apparatus main body 1, or a known thickness detection sensor. The thickness of the paper P is detected by the 103, the size of the paper P is detected by the known size detection sensor 104, and the appropriate height of the regulation plate 80 is detected by the control unit 100 based on the detection results. Is required. Then, the moving mechanism 101 is controlled so that the regulation plate 80 has an appropriate height by the control by the control unit 100.
With this configuration, the regulation plate 80 can function properly, as in the case of the present embodiment, regardless of the type, thickness, size, etc. of the paper P.

以上説明したように、本実施の形態における給紙装置７０は、送風装置７９によって浮上された最上方の用紙Ｐ１の下方の用紙Ｐ２に対して給送方向の動作を規制する規制板８０（規制部材）の対向面部に、その上端側において基準面部７３の給送方向の位置から給送方向下流側に離れた位置に第１垂直対向面部８０ａ（垂直対向面部）を形成して、第１垂直対向面部８０ａの下端から下方に向けて基準面部７３の給送方向の位置に徐々に近づいて略同じ位置になるように傾斜対向面部８０ｂを形成している。
これにより、送風装置７９から吹き付けられた空気によって浮上した最上方の用紙Ｐ１を吸引装置７８で吸引した状態で搬送ベルト７６ａによって給送方向に搬送するときに、用紙Ｐ１、Ｐ２が重送されることなく、最上方の用紙Ｐ１が規制板８０に引っ掛かって給送不良が生じる不具合を軽減することができる。 As described above, the paper feeding device 70 according to the present embodiment is a regulating plate 80 (regulation) that regulates the operation in the feeding direction with respect to the paper P2 below the uppermost paper P1 surfaced by the blower 79. A first vertical facing surface portion 80a (vertically facing surface portion) is formed on the facing surface portion of the member) at a position on the upper end side thereof away from the position of the reference surface portion 73 in the feeding direction to the downstream side in the feeding direction, and the first vertical surface portion 80a (vertically facing surface portion) is formed. The inclined facing surface portion 80b is formed so as to gradually approach the position of the reference surface portion 73 in the feeding direction from the lower end of the facing surface portion 80a downward and to be substantially the same position.
As a result, the papers P1 and P2 are double-fed when the uppermost paper P1 floated by the air blown from the blower 79 is sucked by the suction device 78 and transported in the feeding direction by the transport belt 76a. It is possible to reduce the problem that the uppermost paper P1 is caught on the regulation plate 80 and a feeding defect occurs.

なお、本実施の形態では、モノクロの画像形成装置１に設置される給紙装置７０に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置される給紙装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置される給紙装置７０に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に設置される給紙装置に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、画像形成装置１における大容量の給紙装置７０に対して本発明を適用したが、給紙装置としての給紙カセット１２、１３に対してもエア吸着方式のものであれば当然に本発明を適用することができるし、給紙装置としての原稿搬送部１０（自動原稿搬送装置）に対してもエア吸着方式のものであれば当然に本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the paper feed device 70 installed in the monochrome image forming device 1, but naturally it is also applied to the paper feed device installed in the color image forming device 1. The present invention can be applied.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the paper feeding device 70 installed in the electrophotographic image forming apparatus 1, but the application of the present invention is not limited to this, and other methods are not limited to this. The present invention can also be applied to a paper feeding device installed in an image forming apparatus (for example, an inkjet type image forming apparatus, a stencil printing machine, etc.).
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the large-capacity paper feed device 70 in the image forming apparatus 1, but the air suction type is also applied to the paper feed cassettes 12 and 13 as the paper feed devices. If this is the case, the present invention can be naturally applied, and the present invention is naturally applied to the document transporting unit 10 (automatic document transporting device) as a paper feeding device as long as it is an air suction type. Can be done.
And even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to the present embodiment, and the present embodiment may be appropriately modified in addition to the suggestions in the present embodiment within the scope of the technical idea of the present invention. be. Further, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to the present embodiment, and can be a suitable number, position, shape, etc. for carrying out the present invention.

なお、本願において、「用紙」とは、転写紙の他にＯＨＰ等のシート状の記録媒体のすべてを含み、さらには給紙装置としての自動原稿搬送装置において給送される原稿をも含むものと定義する。 In the present application, the term "paper" includes all sheet-shaped recording media such as OHP in addition to transfer paper, and also includes documents fed by an automatic document transfer device as a paper feed device. Is defined as.

１画像形成装置（画像形成装置本体）、
７０給紙装置（大容量給紙装置）、
７１用紙収納部、
７２載置部（昇降トレイ）、
７３基準面部（基準フェンス）、
７３ａ目盛、
７４エンドフェンス、７５サイドフェンス、
７６搬送装置、
７６ａ搬送ベルト、
７８吸引装置（ベルト吸引装置）、
７９送風装置、
７９ａ第１送風ノズル（送風装置）、
７９ｂ第２送風ノズル（第２送風装置）、
８０規制板（規制部材）、
８０ａ第１垂直対向面部（垂直対向面部）、
８０ｂ傾斜対向面部、
８０ｃ第２垂直対向面部、
８２高さ検知センサ、
８５、８６ネジ、
９０第２吸引装置（分離吸引装置）、
９１ダクト（規制部材）、
９１ａ吸引口、９１ｂ縁部（対向面部）、
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２用紙。 1 Image forming apparatus (image forming apparatus main body),
70 Paper feed device (large capacity paper feed device),
71 Paper storage,
72 Mounting part (elevating tray),
73 Reference surface (reference fence),
73a scale,
74 end fence, 75 side fence,
76 Conveyor,
76a transport belt,
78 Suction device (belt suction device),
79 Blower,
79a 1st blower nozzle (blower),
79b 2nd blower nozzle (2nd blower),
80 Regulatory plate (regulatory member),
80a First vertically opposed surface portion (vertically opposed surface portion),
80b Inclined facing surface,
80c 2nd vertical facing surface,
82 Height detection sensor,
85, 86 screws,
90 Second suction device (separate suction device),
91 Duct (regulatory member),
91a suction port, 91b edge (opposing surface),
P, P1, P2 paper.

特開２０１５−１１０４６４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-10464 特許第４８９４５７３号公報Japanese Patent No. 4894573

Claims

A paper feeding device that feeds paper in a predetermined feeding direction.
A mounting portion that is provided with a reference surface portion that stands upward on the downstream side in the feeding direction and can load paper, and a mounting portion that can load paper.
A blower unit that is installed on the downstream side in the feeding direction with respect to the above-mentioned place and blows air toward the paper loaded on the above-mentioned place to raise the paper.
A regulation unit that is installed as a separate member in the above-mentioned placement unit so as to stand up from the reference surface portion and regulates the operation of the paper floated by the blower unit in the feeding direction.
A suction device installed above the above-mentioned placing portion and sucking the paper floated by the blower portion, and a suction device.
A transport belt that transports the paper sucked by the suction device in the feeding direction, and
With
The regulatory department
On the upper end side thereof, a vertical surface portion formed so as to stand up in a substantially vertical direction so as to be a position away from the position of the reference surface portion in the feeding direction to the downstream side in the feeding direction.
An inclined surface portion formed so as to approach the reference surface portion from the lower end of the vertical surface portion, and
A paper feeding device characterized by being equipped with.

The facing surface portion of the restricting portion is formed so as to stand up in a substantially vertical direction from the lower end of the inclined surface portion so as to be substantially the same position as the position of the reference surface portion in the feeding direction. 2. The paper feeding device according to claim 1, further comprising a vertical surface portion.

The above-mentioned resting portion is configured to be able to move up and down so that the position of the uppermost paper in the height direction becomes a predetermined position regardless of the number of sheets to be loaded.
The paper feeding device according to claim 1 or 2, wherein the lower end of the inclined surface portion is a position in a height direction substantially the same as the predetermined position.

The paper feeding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the regulating unit is configured so that its position in the height direction can be manually or automatically adjusted.

The fourth aspect of claim 4, wherein the position of the restricting portion in the height direction is automatically adjusted based on at least one of the type, thickness, and size of the paper placed on the above-mentioned placing portion. Paper feed device.

A second suction device installed on the downstream side in the feeding direction with respect to the above-mentioned placing portion and sucking the paper below the uppermost paper floated by the blowing portion is provided.
The second suction device includes a duct in which a suction port is formed.
The regulating part is the duct,
The paper feed according to any one of claims 1 to 5, wherein the facing surface portion facing the paper floated by the blower in the regulation portion is an edge portion of the suction port in the duct. Device.

It is installed on the downstream side in the feeding direction with respect to the above-mentioned placing portion, and air is blown between the uppermost paper floated by the blowing portion and the paper below it to separate the lower paper. The paper feeding device according to any one of claims 1 to 6, further comprising a second blower.

An image forming apparatus including the paper feeding device according to any one of claims 1 to 7.