JP7066105B2

JP7066105B2 - Feeding device and image forming device

Info

Publication number: JP7066105B2
Application number: JP2018067218A
Authority: JP
Inventors: 陽介 ▲高▼宮
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2022-05-13
Anticipated expiration: 2038-03-30
Also published as: JP2019177966A

Description

この発明は、用紙等のシートを給送する給送装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や印刷機等の画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a feeding device for feeding sheets such as paper, and a copying machine, a printer, a facsimile, or an image forming device such as a multifunction device or a printing machine thereof equipped with the feeding device.

従来から、複写機やプリンタや印刷機等の画像形成装置において、用紙等のシートを給送する給送装置として、載置部（底板）に載置された複数のシートのうち最上方のシートに向けて送風装置から空気を吹き付けて、吹き付けられた空気によって浮上した最上方のシートを吸引装置で吸引した状態で、搬送ベルトによって給送方向に搬送するエア吸着方式のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a printing machine, the uppermost sheet among a plurality of sheets mounted on a mounting portion (bottom plate) as a feeding device for feeding sheets such as paper. There is known an air adsorption method in which air is blown from a blower toward the air, and the uppermost sheet floated by the blown air is sucked by a suction device and then conveyed in the feeding direction by a transport belt. (See, for example, Patent Document 1.).

詳しくは、特許文献１等における給送装置には、送風装置（ブロア）、吸引装置（吸引部）、搬送ベルト、等が設置されている。
そして、載置部（シートトレイ）に積載された複数のシートのうち、最上方のシートの端面に送風装置によって空気が吹き付けられながら、浮上した最上方のシートが吸引装置によって吸引されて、最上方のシートが搬送ベルトに吸着される。そして、搬送ベルトに吸着されたシートは、搬送ベルトの走行によって給送方向に給送される。 Specifically, the feeding device in Patent Document 1 and the like is provided with a blowing device (blower), a suction device (suction unit), a transport belt, and the like.
Then, among the plurality of sheets loaded on the mounting portion (seat tray), the air is blown to the end face of the uppermost sheet by the blower, and the floating uppermost sheet is sucked by the suction device. The upper sheet is attracted to the transport belt. Then, the sheet adsorbed on the transport belt is fed in the feed direction by the traveling of the transport belt.

一方、特許文献１には、エア吸着方式の給送装置であって、シートの給送不良が生じたときに、搬送ベルトを逆方向に回転して、シートをトレイに戻す技術が開示されている。 On the other hand, Patent Document 1 discloses a technique for returning a sheet to a tray by rotating the transport belt in the opposite direction when a sheet feeding defect occurs in the air adsorption type feeding device. There is.

従来の給送装置は、シートの給送不良が生じたときに、搬送ベルトを逆方向に走行させても、そのシートを載置部に充分に戻すことができないことがあった。そのため、給送不良の対象となったシートを、装置から完全に取り除く作業をおこなわなければならず、手間がかかっていた。 In the conventional feeding device, when a seat feeding defect occurs, even if the transport belt is moved in the opposite direction, the seat may not be sufficiently returned to the mounting portion. Therefore, it is necessary to completely remove the sheet that is the target of the poor feeding from the device, which is troublesome.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、シートの給送不良が生じたときに、そのシートを載置部に充分に戻すことができない不具合が生じにくい、給送装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and when a sheet feeding defect occurs, the problem that the sheet cannot be sufficiently returned to the mounting portion is unlikely to occur. The present invention is to provide an apparatus and an image forming apparatus.

この発明における給送装置は、正方向に走行して、シートを所定の給送方向に搬送する搬送ベルトと、空気を吸引して前記搬送ベルトにシートを吸着させる吸引装置と、前記搬送ベルトにおいてシートが吸着されている位置に向けて送風する送風装置と、前記搬送ベルトによってシートが所定位置まで給送されたか否かを検知する検知手段と、を備え、前記検知手段によってシートが給送されていない状態が検知された後に、給送方向下流側から前記搬送ベルトに向かって前記送風装置によって送風しながら、前記搬送ベルトを逆方向に走行させるものである。 The feeding device in the present invention includes a transport belt that travels in the forward direction and transports the sheet in a predetermined feeding direction, a suction device that sucks air and sucks the sheet to the transport belt, and the transport belt. A blower device for blowing air toward a position where the sheet is attracted and a detecting means for detecting whether or not the sheet has been fed to a predetermined position by the transport belt are provided, and the sheet is fed by the detecting means. After the state of not being detected is detected, the conveyor belt is moved in the opposite direction while being blown by the blower device from the downstream side in the feeding direction toward the conveyor belt.

本発明によれば、シートの給送不良が生じたときに、そのシートを載置部に充分に戻すことができない不具合が生じにくい、給送装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a feeding device and an image forming device, which are less likely to cause a problem that the sheet cannot be sufficiently returned to the mounting portion when a sheet feeding defect occurs. ..

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the image forming apparatus in embodiment of this invention. 給送装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the feeding device. 給送装置における正常時の給送動作を示す図である。It is a figure which shows the feeding operation in a normal state in a feeding device. 給送装置における給送不良時の動作を示す図である。It is a figure which shows the operation at the time of a feeding failure in a feeding device. 給送不良によりシートに大きな蛇腹状の変形が生じた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the sheet has a large bellows-like deformation due to the feeding failure. 比較例としての給送装置において、給送不良時に搬送ベルトが逆方向に走行された状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the transport belt traveled in the opposite direction at the time of a feeding failure in a feeding device as a comparative example. 給送装置でおこなわれる給送時の制御を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control at the time of feeding performed by a feeding device. 給送装置でおこなわれる給送不良時の制御を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control at the time of a feeding failure performed by a feeding device. 変形例としての、給送装置でおこなわれる動作を示す図である。It is a figure which shows the operation performed by the feeding device as a modification.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としての複写機、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、３は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、を示す。
また、４は感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、７は転写搬送ベルト８を介して感光体ドラム５に当接して転写ニップを形成する転写ローラ、８は感光体ドラム５上に形成されたトナー像をシートＰに転写して搬送する転写搬送ベルト、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部（自動原稿搬送装置）、を示す。
また、１２、１３は用紙等のシートＰが収納された給紙カセット（給送装置）、１７は転写ニップに向けてシートＰを搬送するレジストローラ（タイミングローラ）、を示す。
また、２０はシートＰ上に担持されたトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、３１は装置本体１から排紙されたシートＰが積載される排紙トレイ、７０は大容量のシートＰが収納される給送装置（大容量給送装置）、１００は装置における種々の情報が表示されたり操作をおこなうための操作ボタンが表示される操作表示パネル、を示す。 First, FIG. 1 describes the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1.
In FIG. 1, 1 is a copying machine as an image forming apparatus, 2 is a document reading unit that optically reads image information of a document D, and 3 is a photoconductor that emits exposure light L based on the image information read by the document reading unit 2. An exposed portion to be irradiated on the drum 5 is shown.
Further, 4 is an image forming unit that forms a toner image (image) on the photoconductor drum 5, 7 is a transfer roller that abuts on the photoconductor drum 5 via a transfer transport belt 8 to form a transfer nip, and 8 is a photosensitizer. A transfer transfer belt 10 for transferring a toner image formed on a body drum 5 to a sheet P and conveying the toner image 10 indicates a document transfer unit (automatic document transfer device) for transporting the set document D to the document reading unit 2. ..
Further, 12 and 13 indicate a paper feed cassette (feeding device) in which a sheet P such as paper is stored, and 17 indicates a resist roller (timing roller) that conveys the sheet P toward the transfer nip.
Further, 20 is a fixing device for fixing the toner image (unfixed image) supported on the sheet P, 21 is a fixing roller installed in the fixing device 20, 22 is a pressure roller installed in the fixing device 20, 31 is Is a paper discharge tray on which the sheet P discharged from the device main body 1 is loaded, 70 is a feeding device (large capacity feeding device) in which a large capacity sheet P is stored, and 100 is a display of various information on the device. Indicates an operation display panel, which displays operation buttons for performing operations.

図１を参照して、画像形成装置１における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送（給送）されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。 With reference to FIG. 1, the operation of the image forming apparatus 1 during normal image forming will be described.
First, the document D is conveyed (supplied) from the document table in the direction of the arrow in the drawing by the transfer roller of the document transfer unit 10, and passes over the document reading unit 2. At this time, the document reading unit 2 optically reads the image information of the document D passing above.
Then, the optical image information read by the document reading unit 2 is converted into an electric signal and then transmitted to the exposure unit 3 (writing unit). Then, the exposure light L such as a laser beam based on the image information of the electric signal is emitted from the exposure unit 3 toward the photoconductor drum 5 of the image forming unit 4.

一方、作像部４において、感光体ドラム５は図１の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５上に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。
その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、転写ニップ（転写ローラ７が転写搬送ベルト８を介して感光体ドラム５に当接する位置である。）で、レジストローラ１７により搬送されたシートＰ上に転写される。 On the other hand, in the image forming unit 4, the photoconductor drum 5 is rotated in the clockwise direction of FIG. 1, and after undergoing a predetermined image forming process (charging step, exposure step, developing step), image information is displayed on the photoconductor drum 5. An image (toner image) corresponding to the above is formed.
After that, the image formed on the photoconductor drum 5 is a sheet conveyed by the resist roller 17 at the transfer nip (the position where the transfer roller 7 abuts on the photoconductor drum 5 via the transfer transfer belt 8). Transferred onto P.

一方、転写ニップに搬送されるシートＰは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数の給紙カセット１２、１３のうち、１つの給紙カセットが自動又は手動で選択される（例えば、最上段の給紙カセット１２が選択されたものとする。）。そして、給紙カセット１２に収納されたシートＰの最上方の１枚が、給紙機構５２（フィードローラ、ピックアップローラ、バックアップローラ、等で構成されている。）によって給送されて、搬送経路に向けて搬送される。その後、シートＰは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路を通過して、レジストローラ１７の位置に達する。
なお、装置本体１の側方に設置された大容量の給送装置７０（大容量給送装置）が選択された場合には、給送装置７０の載置部７２（図２参照）に積載された複数のシートＰのうち最上方のシートＰが、搬送装置９０の搬送ベルト９１（図２参照）によって、搬送ローラ対５５が設置された搬送経路に向けて給送されて、その後にレジストローラ１７の位置に達することになる。 On the other hand, the sheet P conveyed to the transfer nip operates as follows.
First, it is assumed that one of the plurality of paper cassettes 12 and 13 of the image forming apparatus main body 1 is automatically or manually selected (for example, the uppermost paper cassette 12 is selected). ). Then, the uppermost sheet P of the sheet P housed in the paper cassette 12 is fed by the paper feed mechanism 52 (consisting of a feed roller, a pickup roller, a backup roller, etc.) and is fed to a transport path. Will be transported towards. After that, the sheet P passes through the transport path in which the plurality of transport rollers are arranged and reaches the position of the resist roller 17.
When the large-capacity feeding device 70 (large-capacity feeding device) installed on the side of the device main body 1 is selected, the load is loaded on the mounting portion 72 (see FIG. 2) of the feeding device 70. The uppermost sheet P of the plurality of sheets P is fed by the transport belt 91 (see FIG. 2) of the transport device 90 toward the transport path in which the transport roller pair 55 is installed, and then resists. It will reach the position of the roller 17.

レジストローラ１７の位置に達したシートＰは、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写ニップに向けて搬送される。
そして、転写工程後のシートＰは、転写ニップの位置を通過した後に、転写搬送ベルト８によって搬送されて、定着装置２０に達する。定着装置２０に達したシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによってトナー像が定着される（定着工程である）。トナー像が定着された定着工程後のシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップである。）から送出された後に、画像形成装置本体１から排出されて、出力画像として排紙トレイ３１上に積載されることになる。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。 The sheet P that has reached the position of the resist roller 17 is conveyed toward the transfer nip in time to align with the image formed on the photoconductor drum 5.
Then, after passing through the position of the transfer nip, the sheet P after the transfer step is conveyed by the transfer transfer belt 8 and reaches the fixing device 20. The sheet P that has reached the fixing device 20 is fed between the fixing roller 21 and the pressure roller 22, and the toner image is fixed by the heat received from the fixing roller 21 and the pressure received from both members 21 and 22. (It is a fixing process). The sheet P after the fixing step in which the toner image is fixed is sent out from between the fixing roller 21 and the pressure roller 22 (which is a fixing nip), and then discharged from the image forming apparatus main body 1 to output an image. Will be loaded on the output tray 31.
In this way, a series of image forming processes is completed.

次に、本実施の形態における給送装置７０（大容量給送装置）について詳述する。
図２、図３を参照して、給送装置７０は、所定の給送方向（図２の矢印方向である。）にシートＰを給送するためのものであって、シート収納部７１、搬送装置９０、送風装置７６、７９、第１吸引装置９５、第２吸引装置８０、などで構成されている。
シート収納部７１は、載置部７２（底板）、基準フェンス７３、規制板８１、エンドフェンス７４、サイドフェンス７５、などで構成されている。また、シート収納部７１は、図２の紙面垂直方向に引き出し可能に構成されている。ユーザーは、シート収納部７１を引き出して、載置部７２上にシートＰをセットすることになる。
搬送装置９０は、２つのローラ部材（駆動ローラ９３と従動ローラ９２とである。）に張架・支持された搬送手段としての搬送ベルト９１や、吸引装置としての第１吸引装置９５などで構成されている。そして、シート収納部７１に収容されたシートＰが、搬送装置９０によって図２、図３（Ｄ）の矢印で示す給送方向に搬送されることになる。 Next, the feeding device 70 (large-capacity feeding device) in the present embodiment will be described in detail.
With reference to FIGS. 2 and 3, the feeding device 70 is for feeding the sheet P in a predetermined feeding direction (in the direction of the arrow in FIG. 2), and the seat storage unit 71, It is composed of a transport device 90, a blower device 76, 79, a first suction device 95, a second suction device 80, and the like.
The seat storage portion 71 is composed of a mounting portion 72 (bottom plate), a reference fence 73, a regulation plate 81, an end fence 74, a side fence 75, and the like. Further, the sheet storage portion 71 is configured to be retractable in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. The user pulls out the seat storage portion 71 and sets the seat P on the mounting portion 72.
The transport device 90 includes a transport belt 91 as a transport means stretched and supported by two roller members (a drive roller 93 and a driven roller 92), a first suction device 95 as a suction device, and the like. Has been done. Then, the sheet P accommodated in the sheet accommodating portion 71 is conveyed by the conveying device 90 in the feeding direction indicated by the arrows in FIGS. 2 and 3D.

詳しくは、基準フェンス７３は、シート収納部７１（載置部７２）の搬送方向下流側において上方に向けて垂直方向に起立するように形成されている。
載置部７２は、基準フェンス７３に複数のシートＰを当接させた状態で積載可能に形成されている。また、載置部７２は、積載されるシートＰの枚数に関わらず最上方のシートＰ１の高さ方向の位置が所定の高さ位置（図３（Ａ）に示す位置であって、高さセンサによって検知される位置である。）になるように昇降可能に構成されている。すなわち、載置部７２は、複数のシートＰを積載するためのものであって、積載されたシートＰの高さ（積載枚数）に応じて、昇降機構によって基準フェンス７３に沿って上下方向（図２の白両矢印方向である。）に昇降することになる。
なお、昇降機構は、昇降モータ、プーリ、タイミングベルト、ワイヤ、定滑車などで構成されている。 Specifically, the reference fence 73 is formed so as to stand upright in the upward direction on the downstream side in the transport direction of the seat storage portion 71 (mounting portion 72).
The mounting portion 72 is formed so that it can be loaded with a plurality of sheets P in contact with the reference fence 73. Further, the mounting portion 72 has a height at which the position in the height direction of the uppermost sheet P1 is a predetermined height position (the position shown in FIG. 3A) regardless of the number of sheets P to be loaded. It is configured to be able to move up and down so that it is at the position detected by the sensor.). That is, the mounting portion 72 is for loading a plurality of seats P, and is vertically oriented along the reference fence 73 by the elevating mechanism according to the height (number of loaded sheets) of the loaded seats P. It goes up and down in the direction of the white double-headed arrow in FIG. 2.
The elevating mechanism is composed of an elevating motor, a pulley, a timing belt, a wire, a fixed pulley, and the like.

図２を参照して、エンドフェンス７４は、シートＰの給送方向（図２の左右方向である。）のサイズに応じて、その給送方向の位置（基準フェンス７３との間隔である。）を、手動（又は、自動）で可変できるように構成されている。
サイドフェンス７５は、シートＰの幅方向（給送方向に直交する方向であって、図２の紙面垂直方向である。）のサイズに応じて、その幅方向の間隔を、手動（又は、自動）で可変できるように構成されている。なお、エンドフェンス７４には、後述する送風装置７９（第１送風装置）の送風タイミングに同期させて、載置部７２に積載された最上方のシートＰに向けて側方から空気を吹き付けて、そのシートＰをさばきながら浮上させる送風装置７６（第２送風装置）が設けられている。第１送風装置７９が、載置部７２に載置されたシートＰに向けて給送方向下流側から空気を吹き付けるように構成されているのに対して、第２送風装置７６は、載置部７２に載置されたシートＰに向けて幅方向（給送方向に直交する方向である。）の端部側から空気を吹き付けるように構成されている。この送風装置７６（第２送風装置）は、設置位置が異なる点を除いて、後述する送風装置７９（第１送風装置）とほぼ同様に構成されている。
ユーザーは、把持したシートＰ（シート束）を基準フェンス７３に突き当てるように載置部７２上に載置した後に、載置したシートＰに突き当たるようにサイドフェンス７５とエンドフェンス７４とを移動操作して、シート収納部７１へのシートＰ（シート束）のセットが完了することになる。 With reference to FIG. 2, the end fence 74 is positioned in the feeding direction (distance from the reference fence 73) according to the size of the seat P in the feeding direction (the left-right direction in FIG. 2). ) Can be changed manually (or automatically).
The side fence 75 manually (or automatically) adjusts the spacing in the width direction according to the size of the sheet P in the width direction (the direction orthogonal to the feeding direction and the vertical direction of the paper surface in FIG. 2). ) Is configured to be variable. It should be noted that the end fence 74 is blown from the side toward the uppermost sheet P loaded on the mounting portion 72 in synchronization with the blowing timing of the blowing device 79 (first blowing device) described later. , A blower 76 (second blower) for floating the sheet P while handling it is provided. The first blower 79 is configured to blow air toward the sheet P mounted on the mounting portion 72 from the downstream side in the feeding direction, whereas the second blower 76 is mounted. It is configured to blow air from the end side in the width direction (the direction orthogonal to the feeding direction) toward the sheet P placed on the portion 72. The blower 76 (second blower) is configured in substantially the same manner as the blower 79 (first blower) described later, except that the installation position is different.
The user places the gripped sheet P (seat bundle) on the mounting portion 72 so as to abut against the reference fence 73, and then moves the side fence 75 and the end fence 74 so as to abut against the placed sheet P. By operating, the setting of the seat P (sheet bundle) in the seat storage unit 71 is completed.

なお、シート収納部７１には、基準フェンス７３（基準フェンス）の上部に、規制板８１が設置されている。
規制板８１は、基準フェンス７３から上方に向けて起立するように設置されている。この規制板８１は、通常の給送動作がおこなわれるときに、送風装置７９（第１送風ノズル７９ａから送風された空気）によって浮上された最上方のシートＰ１以外の下方のシートＰ２に対して給送方向の動作を規制するものである。すなわち、規制板８１は、搬送ベルト９１による吸着・搬送を予定されていない下方のシートＰ２が、搬送ベルト９１による吸着・搬送を予定されている最上方のシートＰ１とともに、給送（重送）されてしまう不具合を防止するためのものである。具体的に、下方のシートＰ２が重送されそうになると、そのシートＰ２が規制板８１に干渉して、その搬送方向の動作（給送）が制限されることになる。 In the seat storage section 71, a regulation plate 81 is installed above the reference fence 73 (reference fence).
The regulation plate 81 is installed so as to stand upward from the reference fence 73. The regulating plate 81 is provided with respect to the lower sheet P2 other than the uppermost sheet P1 surfaced by the blower device 79 (air blown from the first blower nozzle 79a) when the normal feeding operation is performed. It regulates the operation in the feeding direction. That is, in the regulation plate 81, the lower sheet P2 that is not scheduled to be sucked / transported by the transport belt 91 is fed (double feed) together with the uppermost sheet P1 that is scheduled to be sucked / transported by the transport belt 91. This is to prevent problems that may occur. Specifically, when the lower sheet P2 is about to be double-fed, the sheet P2 interferes with the regulation plate 81, and the operation (feeding) in the transport direction is restricted.

送風装置７９（第１送風装置）は、図２、図３に示すように、載置部７２（シート収納部７１）に対して給送方向下流側（図２、図３の左方である。）に設置されている。送風装置７９は、載置部７２に載置されたシートＰ１に向けて空気を吹き付けて、そのシートＰ１を浮上させるためのものである（図３（Ｂ）を参照できる）。
詳しくは、送風装置７９は、送風ファン、送風ダクト、第１送風部としての第１送風ノズル７９ａ、第２送風部としての第２送風ノズル７９ｂ、２つの送風ノズル７９ａ、７９ｂをそれぞれ別々に開閉するシャッタ、等で構成されている。そして、送風ファンから取り入れられた空気が送風ダクトを介して第１送風ノズル７９ａ（第１送風部）から噴出されて、その空気が最上方のシートＰ１（及び、その下方に重なるシートＰ２）に吹き付けられることで、空気の正圧によって最上方のシートＰ１が分離されて上方に浮上することになる。そして、上方では吸引装置９５（第１吸引装置）による吸引がおこなわれているため、最上方のシートＰ１は、搬送ベルト９１に向けての吸着が促進されることになる。なお、送風装置７９（第１送風ノズル７９ａ）が最上方のシートＰ１に向けて空気を噴出するタイミングは、吸引装置９５による吸引動作が開始されるのと同時のタイミングであるか、それよりも少し早いタイミングであることが好ましい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the blower 79 (first blower) is on the downstream side in the feeding direction (left side of FIGS. 2 and 3) with respect to the mounting portion 72 (seat storage portion 71). .) Is installed. The blower 79 is for blowing air toward the sheet P1 mounted on the mounting portion 72 to levitate the sheet P1 (see FIG. 3B).
Specifically, the blower device 79 opens and closes the blower fan, the blower duct, the first blower nozzle 79a as the first blower part, the second blower nozzle 79b as the second blower part, and the two blower nozzles 79a and 79b, respectively. It is composed of a shutter, etc. Then, the air taken in from the blower fan is ejected from the first blower nozzle 79a (first blower portion) through the blower duct, and the air is sent to the uppermost sheet P1 (and the sheet P2 overlapping the lower side thereof). By being sprayed, the uppermost sheet P1 is separated by the positive pressure of air and floats upward. Since suction is performed by the suction device 95 (first suction device) above, suction of the uppermost sheet P1 toward the transport belt 91 is promoted. The timing at which the blower 79 (first blower nozzle 79a) blows air toward the uppermost sheet P1 is at the same time as the suction operation by the suction device 95 is started, or is higher than that. It is preferable that the timing is a little early.

ここで、本実施の形態における送風装置７９には、載置部７２（シート収納部７１）に対して給送方向下流側に設置されて、通常の給送動作がおこなわれるときに、第１送風ノズル７９ａ（第１送風部）によって浮上された最上方のシートＰ１とその下方のシートＰ２との間に向けて空気を吹き付けて下方のシートＰ２を分離させる第２送風ノズル７９ｂ（第２送風部）が設けられている。
具体的に、送風装置７９には、第１送風ノズル７９ａを開閉する第１シャッタと、第２送風ノズル７９ｂを開閉する第２シャッタと、が設置されている。そして、これらのシャッタの開閉動作を制御して、第１送風ノズル７９ａを開放して第２送風ノズル７９ｂを閉鎖したときには、図３（Ｂ）に示すように、送風装置７９は最上方のシートＰ１に向けて空気を吹き付けてシートＰ１を浮上させるように機能して、第１送風ノズル７９ａを閉鎖して第２送風ノズル７９ｂを開放したときには、図３（Ｃ）に示すように、送風装置７９は最上方のシートＰ１とその下方のシートＰ２との間に向けて空気を吹き付けて下方のシートＰ２を分離させるように機能することになる。 Here, the blower 79 in the present embodiment is installed on the downstream side in the feeding direction with respect to the mounting portion 72 (seat storage portion 71), and when the normal feeding operation is performed, the first A second blower nozzle 79b (second blower) that separates the lower sheet P2 by blowing air between the uppermost sheet P1 floated by the blower nozzle 79a (first blower portion) and the lower sheet P2. Part) is provided.
Specifically, the blower 79 is provided with a first shutter that opens and closes the first blower nozzle 79a and a second shutter that opens and closes the second blower nozzle 79b. Then, when the opening / closing operation of these shutters is controlled to open the first blower nozzle 79a and close the second blower nozzle 79b, as shown in FIG. 3B, the blower device 79 is the uppermost sheet. When the sheet P1 is floated by blowing air toward P1, the first blower nozzle 79a is closed and the second blower nozzle 79b is opened, as shown in FIG. 3C, the blower device. The 79 functions to blow air between the uppermost sheet P1 and the lower sheet P2 to separate the lower sheet P2.

なお、本実施の形態における給送装置７０には、搬送ベルト９１の下方であって給送方向下流側から空気を吸引する第２吸引装置８０が設置されている。そして、図３（Ｃ）に示すように、第２送風ノズル７９ｂによって、最上方のシートＰ１と、その下方のシートＰ２と、の分離がおこなわれているときに、第２吸引装置８０によって下方のシートＰ２の吸引がおこなわれることになる。
これにより、最上方のシートＰ１とその下方のシートＰ２との分離性が向上することになる。 The feeding device 70 in the present embodiment is provided with a second suction device 80 that is below the transport belt 91 and sucks air from the downstream side in the feeding direction. Then, as shown in FIG. 3C, when the uppermost sheet P1 and the lower sheet P2 are separated by the second blower nozzle 79b, the second suction device 80 lowers the sheet P1. Sheet P2 will be sucked.
As a result, the separability between the uppermost sheet P1 and the lower sheet P2 is improved.

図２、図３等を参照して、吸引装置としての第１吸引装置９５は、載置部７２（シート収納部７１）に対して上方に設置されている。第１吸引装置９５（吸着装置）は、空気を吸引して搬送ベルト９１にシートＰを吸着させるものである。換言すると、第１吸引装置９５は、送風装置７６、７９によって浮上されたシートＰ１を吸引するためのものである。具体的に、第１吸引装置９５は、載置部７２に積載された複数のシートＰの上方において、空気の負圧を生じさせて最上方のシートＰ１を吸引して、搬送ベルト９１に吸着させることになる。
詳しくは、吸引装置９５は、吸引ファン、吸引ダクト、吸引チャンバ、等で構成されている。吸引チャンバは、搬送ベルト９１の内部に設置されていて、その底部に形成された開口が搬送ベルト９１に形成された複数の小径孔部を介して下方の空間に連通するように形成され、その幅方向一端側に形成された穴部が吸引ダクトを介して吸引ファンに接続されている。そして、吸引ファンが稼働することで、搬送ベルト９１の底部から図２の白矢印方向に空気が吸引されることになる。 With reference to FIGS. 2, 3 and the like, the first suction device 95 as a suction device is installed above the mounting portion 72 (seat storage portion 71). The first suction device 95 (suction device) sucks air and sucks the sheet P on the transport belt 91. In other words, the first suction device 95 is for sucking the sheet P1 surfaced by the blower devices 76 and 79. Specifically, the first suction device 95 generates a negative pressure of air above the plurality of sheets P loaded on the mounting portion 72 to suck the uppermost sheet P1 and sucks the uppermost sheet P1 to the transport belt 91. Will let you.
Specifically, the suction device 95 includes a suction fan, a suction duct, a suction chamber, and the like. The suction chamber is installed inside the transfer belt 91, and an opening formed at the bottom thereof is formed so as to communicate with the lower space through a plurality of small diameter holes formed in the transfer belt 91. A hole formed on one end side in the width direction is connected to a suction fan via a suction duct. Then, by operating the suction fan, air is sucked from the bottom of the transport belt 91 in the direction of the white arrow in FIG.

図２、図３等を参照して、搬送ベルト９１は、吸引装置９５による吸引によってシート（最上方のシートＰ１である。）を吸着した状態で、そのシートＰ１を所定の給送方向（図２の矢印方向である。）に搬送するものである。
詳しくは、搬送ベルト９１は、シート収納部７１の上方の給送方向最下流側であって、給送装置７０の排出口に跨るように設置されている。搬送ベルト９１は、２つのローラ部材９２、９３によって張架・支持されていて、制御部１１０による駆動モータ１２０の制御によって駆動ローラ９３が回転駆動されることにより正方向（図２の時計方向である。）に走行（回転）する。搬送ベルト９１のベルト表面には、全域にわたって小径の孔部が複数形成されている。
なお、本実施の形態において、搬送ベルト９１（駆動ローラ９３）を回転駆動する駆動モータ１２０は、正逆双方向回転型のモータであって、後述する「パージモード」がおこなわれるときに搬送ベルト９１（駆動ローラ９３）を逆方向（図２の反時計方向である。）に走行（回転）させることになるが、これについては後で詳しく説明する。 With reference to FIGS. 2, 3 and the like, the transport belt 91 sucks the sheet (the uppermost sheet P1) by suction by the suction device 95, and causes the sheet P1 to be fed in a predetermined feeding direction (FIG. 2). It is transported in the direction of the arrow in 2.).
Specifically, the transport belt 91 is installed on the most downstream side in the feeding direction above the seat storage portion 71 so as to straddle the discharge port of the feeding device 70. The conveyor belt 91 is stretched and supported by two roller members 92 and 93, and the drive roller 93 is rotationally driven by the control of the drive motor 120 by the control unit 110 in the positive direction (clockwise in FIG. 2). There is) to run (rotate). A plurality of small-diameter holes are formed on the surface of the conveyor belt 91 over the entire area.
In the present embodiment, the drive motor 120 that rotationally drives the transfer belt 91 (drive roller 93) is a forward / reverse bidirectional rotation type motor, and is a transfer belt when the "purge mode" described later is performed. The 91 (drive roller 93) will be driven (rotated) in the opposite direction (counterclockwise in FIG. 2), which will be described in detail later.

以下、図３（Ａ）～（Ｄ）を用いて、本実施の形態における給送装置７０の通常時の動作について説明する。
ここでは、図３（Ａ）に示すように、充分な枚数のシートＰ１、Ｐ２が載置部７２（シート収納部７１）にセットされているものとする。
ユーザーによって画像形成装置１のコピーボタンが押されると、まず、図３（Ｂ）に示すように、送風装置７９（及び、第２送風装置７６）の第１送風ノズル７９ａから最上方のシートＰ１に向けて空気を吹き付けられて、その最上方のシートＰ１が搬送装置９０に向けて浮上する。そして、これとほぼ同時に、第１吸引装置９５による吸引が開始されて、図３（Ｃ）に示すように、最上方のシートＰ１が搬送ベルト９１に吸着される。なお、図３（Ｂ）の状態のとき、下方のシートＰ２も僅かながら浮上した状態になる。
その後、図３（Ｃ）に示すように、送風装置７９（及び、第２送風装置７６）の第２送風ノズル７９ｂから、最上方のシートＰ１と下方のシートＰ２との間に向けて空気を吹き付けられるとともに、第２吸引装置８０による下方のシートＰ２の吸引がおこなわれて、最上方のシートＰ１から下方のシートＰ２が分離される。そして、分離された下方のシートＰ２が載置部７２に向けて落下することになる。
そして、図３（Ｄ）に示すように、搬送ベルト９１の正方向（矢印方向）の走行（回転）が開始されて、搬送ベルト９１に吸着された状態のシートＰ１が、搬送ローラ対５５の位置に向けて搬送（給送）されることになる。このとき、下方のシートＰ２が重送しそうになっても、下方のシートＰ２は規制板８１に規制されることになるため、不給送（ジャム）や重送などの給送不良が生じにくくなる。
その後、最上方のシートＰ１が矢印方向に搬送されて、その後端部が吸引装置９５の位置を通過した後に、次のシートＰ２（新たに最上方のシートとなったものである。）に対して、図３（Ｂ）～（Ｄ）の動作が繰り返されることになる。 Hereinafter, the normal operation of the feeding device 70 in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3A to 3D.
Here, as shown in FIG. 3A, it is assumed that a sufficient number of sheets P1 and P2 are set in the mounting portion 72 (seat storage portion 71).
When the copy button of the image forming apparatus 1 is pressed by the user, first, as shown in FIG. 3B, the uppermost sheet P1 from the first blowing nozzle 79a of the blowing device 79 (and the second blowing device 76). Air is blown toward the surface, and the uppermost sheet P1 floats toward the transport device 90. Then, almost at the same time, suction by the first suction device 95 is started, and as shown in FIG. 3C, the uppermost sheet P1 is sucked by the transport belt 91. In the state of FIG. 3B, the lower sheet P2 is also slightly raised.
After that, as shown in FIG. 3C, air is blown from the second blower nozzle 79b of the blower device 79 (and the second blower device 76) toward between the uppermost sheet P1 and the lower sheet P2. At the same time as being sprayed, the lower sheet P2 is sucked by the second suction device 80, and the lower sheet P2 is separated from the uppermost sheet P1. Then, the separated lower sheet P2 will fall toward the mounting portion 72.
Then, as shown in FIG. 3 (D), the sheet P1 in a state where the transfer belt 91 is started to travel (rotate) in the positive direction (arrow direction) and is attracted to the transfer belt 91 is the transfer roller pair 55. It will be transported (supplied) toward the position. At this time, even if the lower sheet P2 is about to be double-fed, the lower sheet P2 is restricted by the regulation plate 81, so that feeding defects such as non-feeding (jam) and double feeding are unlikely to occur. Become.
After that, the uppermost sheet P1 is conveyed in the direction of the arrow, and after the rear end thereof passes through the position of the suction device 95, the uppermost sheet P2 (which is newly the uppermost sheet) is referred to. Then, the operations of FIGS. 3 (B) to 3 (D) are repeated.

以下、本実施の形態における給送装置７０（大容量給送装置）において、特徴的な構成・動作について詳述する。
図２～図４に示すように、給送装置７０には、搬送ベルト９１によってシートＰ１が所定位置まで給送されたか否かを検知する検知手段としてのシート検知センサ６４が設置されている。
詳しくは、搬送ベルト９１（搬送装置９０）に対して給送方向下流側には、搬送ローラ対５５が設置されている。そして、シート検知センサ６４（検知手段）は、その搬送ローラ対５５の給送方向下流側（ローラ対のニップの出口近傍である。）に設置されている。シート検知センサ６４は、発光素子と受光素子とからなる光学センサであって、その位置（所定位置）にシートＰがあるか否かを光学的に検知することになる。そして、図３（Ｄ）を参照して、搬送ベルト９１の駆動が開始されてから、所定時間Ｔ３が経過してもシート検知センサ６４によってシートＰ１が検知されなかった場合（シート検知センサ６４がオフ状態のままであった場合である。）には、制御部１１０（図２参照）にて、シートＰの給送不良（不給送）が生じたものとして判別される。このような給送不良は、シートＰ１の先端が搬送ローラ対５５のニップに良好に入り込まない場合などに生じ得る。
なお、上述した所定時間Ｔ３は、搬送ベルト９１の走行速度や、搬送ベルト９１からシート検知センサ６４に至る搬送距離や、シートＰの長さや、紙間などによって定められている。 Hereinafter, the characteristic configuration and operation of the feeding device 70 (large-capacity feeding device) according to the present embodiment will be described in detail.
As shown in FIGS. 2 to 4, the feeding device 70 is provided with a seat detection sensor 64 as a detecting means for detecting whether or not the seat P1 has been fed to a predetermined position by the transport belt 91.
Specifically, a transport roller pair 55 is installed on the downstream side in the feed direction with respect to the transport belt 91 (convey device 90). The sheet detection sensor 64 (detection means) is installed on the downstream side of the transport roller pair 55 in the feeding direction (near the outlet of the nip of the roller pair). The sheet detection sensor 64 is an optical sensor including a light emitting element and a light receiving element, and optically detects whether or not the sheet P is present at the position (predetermined position). Then, referring to FIG. 3D, when the sheet P1 is not detected by the sheet detection sensor 64 even after a predetermined time T3 has elapsed since the drive of the transport belt 91 is started (the sheet detection sensor 64 does not detect the sheet P1). If it remains in the off state), the control unit 110 (see FIG. 2) determines that the sheet P has a feeding defect (non-feeding). Such a feeding defect may occur when the tip of the sheet P1 does not satisfactorily enter the nip of the transport roller pair 55.
The predetermined time T3 described above is determined by the traveling speed of the transport belt 91, the transport distance from the transport belt 91 to the sheet detection sensor 64, the length of the sheet P, the space between papers, and the like.

そして、本実施の形態では、シート検知センサ６４（検知手段）によってシートＰ１が給送されていない状態（給送不良）が検知された後に、図４（Ｃ）に示すように、送風装置７９（第１送風装置）によって送風しながら、搬送ベルト９１を逆方向に走行させる。以下、このような給送不良時の制御を、適宜に、「パージモード」と呼ぶ。
第１送風装置７９は、パージモード時に、搬送ベルト９１においてシートＰ１が吸着されている位置に向けて送風することになる。 Then, in the present embodiment, after the sheet detection sensor 64 (detection means) detects a state in which the sheet P1 is not fed (feeding failure), the blower device 79 is shown in FIG. 4 (C). The transport belt 91 is moved in the opposite direction while blowing air by the (first blower device). Hereinafter, such control at the time of poor feeding is appropriately referred to as "purge mode".
The first blower 79 blows air toward the position where the sheet P1 is attracted on the transport belt 91 in the purge mode.

詳しくは、シート検知センサ６４によってシートＰ１が給送されていない状態が検知されたときに、図４（Ａ）に示すように、第２吸引装置８０による空気の吸引をおこないながら、第１吸引装置９５による空気の吸引を停止するとともに、送風装置７９による送風（空気の吹き付け）を停止する。そして、その後に、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、第１吸引装置９５による空気の吸引を再開するとともに、送風装置７９によって送風しながら搬送ベルト９１を逆方向（図４（Ｃ）の矢印方向であって、反時計方向である。）に走行させている。 Specifically, when the sheet detection sensor 64 detects that the sheet P1 is not fed, the first suction is performed while the second suction device 80 sucks air as shown in FIG. 4 (A). The suction of air by the device 95 is stopped, and the air blowing (air blowing) by the blower device 79 is stopped. Then, as shown in FIGS. 4 (B) and 4 (C), the suction of air by the first suction device 95 is restarted, and the transport belt 91 is moved in the opposite direction while being blown by the blower device 79 (FIG. 4 (FIG. 4). It is traveling in the direction of the arrow in C), which is the counterclockwise direction.).

以下、図４（Ａ）～（Ｄ）を用いて、本実施の形態における給送装置７０のパージモード時の動作について説明する。
まず、図４（Ａ）に示すように、ユーザーによって画像形成装置１のコピーボタンが押されて給送動作が開始されても（搬送ベルト９１の走行が開始されてから所定時間Ｔ３が経過しても）、シート検知センサ６４によってシートＰ１が検知されない場合には、給送不良が生じたものとして、第１吸引装置９５による空気の吸引を停止するとともに、送風装置７６、７９による送風を停止する（第１、第２送風ノズル７９ａ、７９ｂのシャッタを閉鎖する）。さらに、このとき、本実施の形態では、第２吸引装置８０による空気の吸引をおこなっている。また、このとき、搬送ベルト９１の走行を停止する。すなわち、給送不良が検知された直後に、シートＰ１は、搬送ベルト９１によって給送方向に搬送されることなく、停止した搬送ベルト９１に対して非吸着状態、非浮上状態になる。
このような制御をおこなうことにより、搬送ベルト９１によってシートＰ１が搬送ローラ対５５に向けて大きな力で押し込まれにくくなる。そのため、図５に示すように、搬送ベルト９１から搬送ローラ対５５に至る搬送経路で、シートＰ１が大きく蛇腹状に変形してしまう不具合を軽減することができる。すなわち、本実施の形態では、給送不良が生じてシートＰ１に蛇腹状の変形が生じたとしても、シート収納部７１を引き出したときにシートＰ１が損傷（なき別れ）するような大きな変形は生じないことになる。 Hereinafter, the operation of the feeding device 70 in the purge mode in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4A to 4D.
First, as shown in FIG. 4A, even if the copy button of the image forming apparatus 1 is pressed by the user to start the feeding operation (a predetermined time T3 has elapsed since the traveling of the transport belt 91 is started). However, if the sheet P1 is not detected by the sheet detection sensor 64, it is considered that a feeding failure has occurred, and the suction of air by the first suction device 95 is stopped and the ventilation by the blowers 76 and 79 is stopped. (The shutters of the first and second blower nozzles 79a and 79b are closed). Further, at this time, in the present embodiment, air is sucked by the second suction device 80. At this time, the traveling of the transport belt 91 is stopped. That is, immediately after the feeding defect is detected, the sheet P1 is not transported in the feeding direction by the transport belt 91, and is in a non-adsorption state and a non-floating state with respect to the stopped transport belt 91.
By performing such control, the sheet P1 is less likely to be pushed by the transfer belt 91 toward the transfer roller pair 55 with a large force. Therefore, as shown in FIG. 5, it is possible to reduce the problem that the sheet P1 is greatly deformed in a bellows shape in the transport path from the transport belt 91 to the transport roller pair 55. That is, in the present embodiment, even if a feeding defect occurs and the seat P1 is deformed in a bellows shape, a large deformation such that the seat P1 is damaged (separated) when the seat storage portion 71 is pulled out is not present. It will not occur.

そして、所定時間Ｔ４（シートＰ１の蛇腹状の変形を充分に抑止できる時間である。）が経過した後に、図４（Ｂ）に示すように、第１吸引装置９５による空気の吸引を再開するとともに、送風装置７９による送風（第２送風ノズル７９ｂからの送風）をおこなう。これにより、蛇腹状の変形の小さなシートＰ１が、搬送ベルト９１に吸着した状態になる。
このように、本実施の形態では、パージモード時に搬送ベルト９１においてシートＰ１が吸着されている位置に向けて送風する送風装置として、通常の給送動作においてシートＰを浮上・分離するために用いられる送風装置７９（第２送風ノズル７９ｂ）を兼用しているため、パージモード時用の送風装置を別に設ける場合に比べて、装置をコンパクト化、低コスト化することができる。 Then, after a predetermined time T4 (a time that can sufficiently suppress the bellows-like deformation of the sheet P1) has elapsed, as shown in FIG. 4B, the suction of air by the first suction device 95 is restarted. At the same time, the air is blown by the blower 79 (the air is blown from the second blower nozzle 79b). As a result, the bellows-shaped sheet P1 having a small deformation is in a state of being adsorbed on the transport belt 91.
As described above, in the present embodiment, it is used as a blower device for blowing air toward the position where the sheet P1 is adsorbed on the transport belt 91 in the purge mode, in order to levitate and separate the sheet P in a normal feeding operation. Since the blower device 79 (second blower nozzle 79b) is also used, the device can be made more compact and the cost can be reduced as compared with the case where the blower device for the purge mode is separately provided.

そして、図４（Ｂ）の状態と同時かそれよりも僅かに遅れたタイミングで、図４（Ｃ）に示すように、搬送ベルト９１の逆方向の駆動が開始される。
これにより、図４（Ｃ）に示すように、給送不良となったシートＰ１は、搬送ベルト９１に吸着した状態で、逆方向に走行する搬送ベルト９１によって給送方向に対して逆方向（図４の右方である。）に良好に搬送されることになる。そして、このとき、そのシートＰ１は、徐々に蛇腹状の変形が元のストレートな状態に戻されることになる。
そのため、図６に示すように、給送不良となったシートＰ１が、搬送ベルト９１に充分に吸着していない状態で、逆方向に走行する搬送ベルト９１によって搬送されて、その先端（図６にて破線で囲んだ部分である。）が変形（座屈するような変形である。）してしまう不具合を軽減することができる。特に、図６に示すような不具合は、給送方向の長さが長いシートＰ（長尺シート）が給送されるときに生じやすいが、本実施の形態では、長尺シートに給送不良が生じたときであっても、給送不良となったシートＰ１を搬送ベルト９１に吸着させた状態で、逆方向に走行する搬送ベルト９１によって搬送しているため、そのような不具合が生じにくくなる。 Then, at the same time as the state of FIG. 4 (B) or at a timing slightly later than that, the drive of the conveyor belt 91 in the reverse direction is started as shown in FIG. 4 (C).
As a result, as shown in FIG. 4C, the sheet P1 having a defective feeding direction is attracted to the transport belt 91 and is driven in the opposite direction by the transport belt 91 traveling in the opposite direction (in the opposite direction to the feed direction (). It will be satisfactorily transported to the right side of FIG. 4). Then, at this time, the bellows-like deformation of the sheet P1 is gradually returned to the original straight state.
Therefore, as shown in FIG. 6, the sheet P1 having a defective feeding is conveyed by the conveying belt 91 traveling in the opposite direction in a state where it is not sufficiently adsorbed on the conveying belt 91, and its tip (FIG. 6). It is possible to reduce the problem that the deformation (the part surrounded by the broken line) is deformed (the deformation is such that it buckles). In particular, a defect as shown in FIG. 6 is likely to occur when a sheet P (long sheet) having a long length in the feeding direction is fed, but in the present embodiment, the long sheet is poorly fed. Even when Become.

そして、所定時間Ｔ６（逆方向に走行する搬送ベルト９１によってシートＰ１が載置部７２上の最適位置に戻される時間である。）が経過した後に、図４（Ｄ）に示すように、搬送ベルト９１による逆方向の走行が停止され、第１吸引装置９５による空気の吸引が停止され、送風装置７９（第２送風ノズル７９ｂ）による空気の吹き付けも停止されることになる。
これにより、給送不良となったシートＰ１が、載置部７２上に積載されているシートＰ上に向けて落下して、給送動作が開始される前の状態に戻されることになる。このように、給送不良の対象となったシートＰ１が載置部７２に良好に戻されることで、そのシートＰ１を装置から完全に取り除く作業をおこなう手間がかからないことになる。 Then, after a predetermined time T6 (time for the seat P1 to be returned to the optimum position on the mounting portion 72 by the transport belt 91 traveling in the opposite direction) has elapsed, as shown in FIG. 4 (D), the seat P1 is transported. The traveling in the reverse direction by the belt 91 is stopped, the suction of air by the first suction device 95 is stopped, and the blowing of air by the blower device 79 (second blower nozzle 79b) is also stopped.
As a result, the sheet P1 which has become defective in feeding falls toward the sheet P loaded on the mounting portion 72, and is returned to the state before the feeding operation is started. In this way, the sheet P1 that is the target of the poor feeding is returned to the mounting portion 72 satisfactorily, so that it is not necessary to completely remove the sheet P1 from the apparatus.

なお、本実施の形態では、パージモード時に用いる送風装置として第１送風装置７９を用いたが、パージモード時に用いる送風装置として第２送風装置７６を用いることもできるし、パージモード時に用いる送風装置として第１送風装置７９と第２送風装置７６との双方を用いることもできる。また、本実施の形態では、パージモード時に第２送風ノズル７９ｂ（第２送風部）から送風するように構成したがパージモード時に第１送風ノズル７９ａ（第１送風部）から送風するように構成することもできるし、パージモード時に第１送風ノズル７９ａと第２送風ノズル７９ｂとの双方から送風するように構成することもできる。 In the present embodiment, the first blower device 79 is used as the blower device used in the purge mode, but the second blower device 76 can also be used as the blower device used in the purge mode, or the blower device used in the purge mode. As a result, both the first blower 79 and the second blower 76 can be used. Further, in the present embodiment, the air is blown from the second blower nozzle 79b (second blower part) in the purge mode, but is blown from the first blower nozzle 79a (first blower part) in the purge mode. It can also be configured to blow air from both the first blower nozzle 79a and the second blower nozzle 79b in the purge mode.

ここで、本実施の形態では、搬送ベルト９１が逆方向に走行されるときの走行速度Ｖ１が、搬送ベルト９１が正方向に走行されるときの走行速度Ｖ０に比べて、遅くなるようにしている（Ｖ０＞Ｖ１）。すなわち、パージモード時における搬送ベルト９１によるシートの搬送速度は、通常の給送動作時のものに比べて、遅くなる。
これにより、パージモード時に、シートＰ１が搬送ベルト９１上でスリップしにくくなり、載置部７２に良好に戻されることになる。 Here, in the present embodiment, the traveling speed V1 when the transport belt 91 is traveled in the reverse direction is set to be slower than the traveling speed V0 when the transport belt 91 is traveled in the forward direction. Yes (V0> V1). That is, the transfer speed of the sheet by the transfer belt 91 in the purge mode is slower than that in the normal feeding operation.
As a result, in the purge mode, the sheet P1 is less likely to slip on the transport belt 91, and is satisfactorily returned to the mounting portion 72.

以下、図７、図８にて、ここまで説明した給送装置７０でおこなわれる制御について、まとめとして説明する。
まず、図７に示すように、通常の給送動作が開始される前の準備として、送風装置７６、７９（第１送風ノズル７９ａ）と第１吸引装置９５とがそれぞれオンされる（ステップＳ１）。そして、所定時間Ｔ１が経過した後に、第１送風ノズル７９ａがオフされて、第２送風ノズル７９ｂがオンされる（ステップＳ２、Ｓ３）。さらに、第２吸引装置８０がオンされる（ステップＳ４）。
そして、所定時間Ｔ２が経過した後に、搬送ベルト９１の正方向の駆動が開始されて、給送が開始されることになる（ステップＳ５～Ｓ７）。そして、所定時間Ｔ３が経過するまでに、シート検知センサ６４によって給送不良が検知されるかが判別される（ステップＳ８）。その結果、シート検知センサ６４によって給送不良が検知されない場合には、そのまま給送動作が継続される（ステップＳ９）。これに対して、シート検知センサ６４によって給送不良が検知された場合には、不給送処理（パージモード）を実行するために全アクチュエータ（装置）が停止される（ステップＳ１０、Ｓ１１）。 Hereinafter, the controls performed by the feeding device 70 described so far will be described as a summary with reference to FIGS. 7 and 8.
First, as shown in FIG. 7, the blower devices 76 and 79 (first blower nozzle 79a) and the first suction device 95 are turned on (step S1) as preparations before the normal feeding operation is started. ). Then, after the predetermined time T1 has elapsed, the first blower nozzle 79a is turned off and the second blower nozzle 79b is turned on (steps S2 and S3). Further, the second suction device 80 is turned on (step S4).
Then, after the predetermined time T2 has elapsed, the forward driving of the transport belt 91 is started, and the feeding is started (steps S5 to S7). Then, it is determined whether or not the feeding defect is detected by the sheet detection sensor 64 by the time T3 elapses (step S8). As a result, if the sheet detection sensor 64 does not detect a feeding defect, the feeding operation is continued as it is (step S9). On the other hand, when the sheet detection sensor 64 detects a feeding defect, all the actuators (devices) are stopped in order to execute the non-feeding process (purge mode) (steps S10 and S11).

図８に示すように、不給送処理としてのパージモードが開始されると、まず、送風装置７６、７９や第１吸引装置９５がオフされ（ステップＳ２１）、第２吸引装置８０がオンされる（ステップＳ２２）。そして、所定時間Ｔ４が経過した後に、第１送風装置７９や第１吸引装置９５がオンされ、第２吸引装置８０がオフされる（ステップＳ２３～Ｓ２５）。
そして、所定時間Ｔ５が経過した後に、搬送ベルト９１の逆方向の走行が開始される（ステップＳ２６、Ｓ２７）。このとき、搬送ベルト９１の走行速度は低下した状態になっている。
そして、所定時間Ｔ６が経過した後に、搬送ベルト９１の走行が停止されて、パージモードが終了して全アクチュエータ（装置）が停止される（ステップＳ２８～Ｓ３０）。 As shown in FIG. 8, when the purge mode as the non-feeding process is started, first, the blower devices 76 and 79 and the first suction device 95 are turned off (step S21), and the second suction device 80 is turned on. (Step S22). Then, after the predetermined time T4 has elapsed, the first blower device 79 and the first suction device 95 are turned on, and the second suction device 80 is turned off (steps S23 to S25).
Then, after the predetermined time T5 has elapsed, the traveling of the transport belt 91 in the opposite direction is started (steps S26 and S27). At this time, the traveling speed of the transport belt 91 is in a reduced state.
Then, after the predetermined time T6 has elapsed, the traveling of the transport belt 91 is stopped, the purge mode is terminated, and all the actuators (devices) are stopped (steps S28 to S30).

＜変形例＞
図９は、変形例としての給送装置でおこなわれる動作を示す図であって、画像形成装置１の要部を示す図である。
図９に示すように、給送装置７０とレジストローラ１７との間であって、搬送ベルト９１に対して給送方向下流側には、複数の搬送ローラ対５５、５６が設置された搬送経路が形成されている。また、レジストローラ１７のニップの出口近傍には、その位置でシートＰのジャムが生じていないか否かを検知するジャム検知センサ６３（シートの有無を光学的に検知する光学センサである。）が設置されている。
そして、変形例では、図９に示すように、その搬送経路の途中でシートＰ１が正常に搬送されていない状態（図９（Ａ）の状態である。）がジャム検知センサ６３によって検知された後に、図９（Ｂ）に示すように複数の搬送ローラ対５５、５６を逆回転させるとともに、送風装置７９（第１送風装置）によって送風しながら搬送ベルト９１を逆方向に走行させている。このときの給送装置７０の動作は、本実施の形態におけるパージモード時ものと同様である。
これにより、給送装置７０から給送された後に、搬送経路の途中で搬送不良が生じたシートＰ１や、その後続のシートＰ２が、逆回転する搬送ローラ対５５、５６によって、搬送経路を逆方向に搬送されることになる。そして、図９（Ｃ）に示すように、逆方向に搬送されたシートＰ１、Ｐ２のすべてが、順次、搬送ベルト９１に吸着した状態で逆方向に搬送された後に、載置部７２に戻されることになる。
このような制御をおこなうことにより、給送装置７０から給送された後に搬送不良が生じたシートＰ１、Ｐ２も、載置部７２に良好に戻されて、それらのシートＰ１、Ｐ２を装置から完全に取り除く作業をおこなう手間がかからないことになる。 <Modification example>
FIG. 9 is a diagram showing an operation performed by the feeding device as a modification, and is a diagram showing a main part of the image forming apparatus 1.
As shown in FIG. 9, a transport path in which a plurality of transport roller pairs 55, 56 are installed between the feed device 70 and the resist roller 17 on the downstream side in the feed direction with respect to the transport belt 91. Is formed. Further, in the vicinity of the outlet of the nip of the resist roller 17, a jam detection sensor 63 that detects whether or not a jam of the sheet P has occurred at that position (an optical sensor that optically detects the presence or absence of the sheet). Is installed.
Then, in the modified example, as shown in FIG. 9, a state in which the sheet P1 is not normally transported in the middle of the transport path (the state in FIG. 9A) is detected by the jam detection sensor 63. Later, as shown in FIG. 9B, the plurality of conveyor pairs 55 and 56 are rotated in the reverse direction, and the conveyor belt 91 is traveled in the opposite direction while being blown by the blower 79 (first blower). The operation of the feeding device 70 at this time is the same as that in the purge mode in the present embodiment.
As a result, after being fed from the feeding device 70, the sheet P1 in which a transport defect occurs in the middle of the transport path and the subsequent sheet P2 reverse the transport path by the transport rollers pairs 55 and 56 that rotate in the reverse direction. It will be transported in the direction. Then, as shown in FIG. 9C, all of the sheets P1 and P2 conveyed in the reverse direction are sequentially conveyed in the reverse direction while being adsorbed on the transfer belt 91, and then returned to the mounting portion 72. Will be.
By performing such control, the sheets P1 and P2 having a transport defect after being fed from the feeding device 70 are also satisfactorily returned to the mounting portion 72, and the sheets P1 and P2 are removed from the device. It will not take time to completely remove it.

以上説明したように、本実施の形態における給送装置７０には、空気を吸引して搬送ベルト９１にシートＰを吸着させる吸引装置９５や、搬送ベルト９１においてシートＰ１が吸着されている位置に向けて送風する送風装置７９や、搬送ベルト９１によってシートＰが所定位置まで給送されたか否かを検知するシート検知センサ６４（検知手段）が設けられている。そして、シート検知センサ６４によってシートＰが給送されていない状態が検知された後に、送風装置７９によって送風しながら、搬送ベルト９１を逆方向に走行させている。
これにより、シートＰの給送不良が生じたときに、そのシートＰを載置部７２に充分に戻すことができない不具合を生じにくくすることができる。 As described above, the feeding device 70 in the present embodiment includes a suction device 95 that sucks air and sucks the sheet P on the transport belt 91, and a position where the sheet P1 is sucked on the transport belt 91. A blower device 79 for blowing air toward the air and a seat detection sensor 64 (detection means) for detecting whether or not the seat P has been fed to a predetermined position by the transport belt 91 are provided. Then, after the seat detection sensor 64 detects that the seat P is not fed, the conveyor belt 91 is driven in the opposite direction while being blown by the blower device 79.
As a result, when a feeding defect of the sheet P occurs, it is possible to prevent a problem that the sheet P cannot be sufficiently returned to the mounting portion 72.

なお、本実施の形態では、モノクロの画像形成装置１に設置される給送装置７０に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置される給送装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置される給送装置７０に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に設置される給送装置に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、画像形成装置１における大容量の給送装置７０に対して本発明を適用したが、給送装置としての給紙カセット１２、１３に対してもエア吸着方式のものであれば当然に本発明を適用することができるし、給送装置としての原稿搬送部１０（自動原稿搬送装置）に対してもエア吸着方式のものであれば当然に本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the feeding device 70 installed in the monochrome image forming apparatus 1, but naturally, it is also applied to the feeding device installed in the color image forming apparatus. The present invention can be applied.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the feeding device 70 installed in the electrophotographic image forming apparatus 1, but the application of the present invention is not limited to this, and other methods are not limited to this. The present invention can also be applied to a feeding device installed in an image forming apparatus (for example, an inkjet type image forming apparatus, a stencil printing machine, or the like).
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the large-capacity feeding device 70 in the image forming apparatus 1, but the paper feed cassettes 12 and 13 as the feeding device are also of the air adsorption method. If this is the case, the present invention can be naturally applied, and the present invention is naturally applied to the document transporting unit 10 (automatic document transporting device) as a feeding device as long as it is an air adsorption type. Can be done.
And even in such a case, the same effect as that of this embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to the present embodiment, and the present embodiment may be appropriately modified in addition to the suggestions in the present embodiment within the scope of the technical idea of the present invention. be. Further, the number, position, shape and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape and the like suitable for carrying out the present invention can be used.

なお、本願明細書等において、「シート」とは、通常の用紙（紙）の他に、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、金属シート、フィルム、プリプレグ、布、等のシート状の記録媒体のすべてを含むものと定義する。 In the specification of the present application, the term "sheet" refers to a sheet-shaped recording medium such as coated paper, label paper, OHP sheet, metal sheet, film, prepreg, cloth, etc., in addition to ordinary paper. Defined to include everything.

１画像形成装置（画像形成装置本体）、
５５搬送ローラ対、
６３ジャム検知センサ、
６４シート検知センサ（検知手段、光学センサ）、
７０給送装置（大容量給送装置）、
７２載置部（底板）、
７６第２送風装置（送風装置）、
７９第１送風装置（送風装置）、
７９ａ第１送風ノズル（第１送風部）、
７９ｂ第２送風ノズル（第２送風部）、
８０第２吸引装置、
９０搬送装置、
９１搬送ベルト（搬送手段）、
９５第１吸引装置（吸引装置）、
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２シート。 1 Image forming apparatus (image forming apparatus main body),
55 Conveyor roller pair,
63 Jam detection sensor,
64 Sheet detection sensor (detection means, optical sensor),
70 Feeding device (large capacity feeding device),
72 Mounting part (bottom plate),
76 Second blower (blower),
79 First blower (blower),
79a 1st blower nozzle (1st blower part),
79b 2nd blower nozzle (2nd blower part),
80 Second suction device,
90 Conveyor,
91 Conveyance belt (conveyance means),
95 First suction device (suction device),
P, P1, P2 sheet.

特開平６－１９９４３７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-199437

Claims

A transport belt that travels in the forward direction and transports the seat in the predetermined feed direction,
A suction device that sucks air and sucks the sheet on the transport belt,
An air blower that blows air toward the position where the sheet is adsorbed on the conveyor belt, and
A detection means for detecting whether or not the sheet has been fed to a predetermined position by the transport belt, and
Equipped with
After the detection means detects that the sheet is not fed, the transport belt is driven in the opposite direction while being blown by the blower toward the transport belt from the downstream side in the feed direction . Feeding device.

When the normal feeding operation is performed, the blower is directed to the sheet mounted on the mounting portion on the downstream side in the feeding direction and / or in the width direction orthogonal to the feeding direction. The feeding device according to claim 1, wherein air is blown from the end side of the surface.

The blower is
When the normal feeding operation is performed, the first blowing unit that floats the sheet by blowing air from the downstream side in the feeding direction toward the sheet placed on the above-mentioned placement section, and
When normal feeding operation is performed, air is blown from the downstream side in the feeding direction toward between the uppermost sheet surfaced by the first blowing unit and the sheet below it, and they are used. The second air blower that separates the sheets of
Equipped with
The feeding according to claim 2, wherein after the detection means detects a state in which the sheet is not fed, the transport belt is made to travel in the opposite direction while blowing air from the second blowing unit. Device.

When the detection means detects a state in which the sheet is not fed, the suction of air by the suction device is stopped, the ventilation by the ventilation device is stopped, and then the air by the suction device is stopped. The feeding device according to claim 2 or 3, wherein the suction is restarted and the transport belt is moved in the opposite direction while being blown by the blowing device.

A second suction device that sucks air from the lower side of the transport belt and from the downstream side in the feeding direction is provided.
When the detection means detects that the sheet is not fed, the second suction device sucks air, the suction device stops sucking air, and the blower blows air. The feeding device according to claim 4, wherein the feeding device is stopped, and then the suction of air by the suction device is restarted, and the transport belt is made to travel in the opposite direction while being blown by the blowing device.

The blower is
When the normal feeding operation is performed, the first blowing unit that floats the sheet by blowing air from the downstream side in the feeding direction toward the sheet placed on the above-mentioned placement section, and
When normal feeding operation is performed, air is blown from the downstream side in the feeding direction toward between the uppermost sheet surfaced by the first blowing unit and the sheet below it, and they are used. The second air blower that separates the sheets of
Equipped with
A second suction device that sucks air from the lower side of the transport belt and from the downstream side in the feeding direction is provided.
When the uppermost sheet and the lower sheet are separated by the air blown from the second blowing unit when the normal feeding operation is performed, the lower sheet is separated by the second suction device. The feeding device according to any one of claims 2 to 5, wherein the sheet is sucked.

One of claims 1 to 6, wherein the traveling speed when the conveyor belt travels in the reverse direction is slower than the traveling speed when the conveyor belt travels in the forward direction. Feeding device described in.

A transport roller pair is provided on the downstream side in the feed direction with respect to the transport belt.
The feeding device according to any one of claims 1 to 7, wherein the detecting means is an optical sensor installed on the downstream side in the feeding direction with respect to the transport roller pair.

A transport path in which a plurality of transport roller pairs are installed on the downstream side in the feed direction with respect to the transport belt is provided.
After a state in which the sheet is not normally conveyed is detected in the middle of the transfer path, the plurality of transfer roller pairs are rotated in the reverse direction, and the transfer belt is traveled in the opposite direction while being blown by the blower. The feeding device according to any one of claims 1 to 8.

An image forming apparatus comprising the feeding apparatus according to any one of claims 1 to 9.