JP6950509B2 - Liquid discharge device, liquid curing method and program - Google Patents
Liquid discharge device, liquid curing method and program Download PDFInfo
- Publication number
- JP6950509B2 JP6950509B2 JP2017239679A JP2017239679A JP6950509B2 JP 6950509 B2 JP6950509 B2 JP 6950509B2 JP 2017239679 A JP2017239679 A JP 2017239679A JP 2017239679 A JP2017239679 A JP 2017239679A JP 6950509 B2 JP6950509 B2 JP 6950509B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- irradiation
- liquid
- distance
- unit
- scanning direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Description
本発明は、液体吐出装置、液体硬化方法及びプログラムに関する。 The present invention relates to a liquid discharge device, a liquid curing method and a program.
従来から、ＵＶ（Ultraviolet：紫外線）硬化型インクなどのような活性エネルギー線硬化型の液体を用いて画像を形成する技術が知られている。このような技術では、ＵＶ硬化型インクを媒体上に吐出するとともに、吐出されたＵＶ硬化型インクにＵＶを照射することで、媒体上に吐出されたＵＶ硬化型インクを硬化し、媒体上に画像を形成する。 Conventionally, there has been known a technique for forming an image using an active energy ray-curable liquid such as UV (Ultraviolet) curable ink. In such a technique, UV curable ink is ejected onto a medium, and the ejected UV curable ink is irradiated with UV to cure the UV curable ink ejected on the medium and onto the medium. Form an image.
また、このような技術では、ＵＶ硬化型インクを硬化させるタイミングを変えることで、媒体上に形成された画像の質感を変化させることもできる。例えば、媒体上に吐出されたＵＶ硬化型インクを直ぐに硬化させる場合、吐出されたＵＶ硬化型インクがレベリング（平滑化）される前に硬化されるので、マット感のある画像を形成できる。また例えば、媒体上に吐出されたＵＶ硬化型インクを一定時間経過してから硬化させる場合、吐出されたＵＶ硬化型インクがレベリング（平滑化）されてから硬化されるので、光沢感のある画像を形成できる。 Further, in such a technique, the texture of the image formed on the medium can be changed by changing the timing of curing the UV curable ink. For example, when the UV-curable ink ejected on the medium is immediately cured, the ejected UV-curable ink is cured before being leveled (smoothed), so that a matte image can be formed. Further, for example, when the UV curable ink ejected on the medium is cured after a certain period of time, the ejected UV curable ink is leveled (smoothed) and then cured, so that the image has a glossy feeling. Can be formed.
ところで、媒体上に吐出されたＵＶ硬化型インクを一定時間経過してから硬化させる場合、生産性の観点から、１走査分のＵＶ硬化型インクが吐出される毎に、当該ＵＶ硬化型インクを硬化させるのではなく、複数走査分のＵＶ硬化型インクが吐出された後に、まとめて当該複数走査分のＵＶ硬化型インクを硬化させることが一般的である。 By the way, when the UV curable ink ejected on the medium is cured after a certain period of time, from the viewpoint of productivity, the UV curable ink is applied every time one scan of the UV curable ink is ejected. Instead of curing, it is common to cure the UV curable inks for a plurality of scans at once after ejecting the UV curable inks for a plurality of scans.
このため、複数走査分のＵＶ硬化型インクが吐出されることで媒体上に形成された液体塗布面の幅が、ＵＶの照射幅よりも大きい場合、１回のＵＶ照射では液体塗布面の全面を硬化できず、複数回のＵＶ照射が必要になる。但し、複数回のＵＶ照射を行うと、ＵＶ照射が行われる毎に、液体塗布面には、ＵＶ照射により硬化される硬化部分とＵＶ照射が行われず硬化されない未硬化部分とが発生することになるが、硬化部分ではＵＶ硬化型インクの硬化収縮が起こるため、硬化部分と未硬化部分との境界にシワが発生し、画像の品質が劣化してしまうという問題がある。 Therefore, when the width of the liquid-coated surface formed on the medium by ejecting the UV-curable ink for a plurality of scans is larger than the UV irradiation width, the entire surface of the liquid-coated surface is subjected to one UV irradiation. Cannot be cured and requires multiple UV irradiations. However, when UV irradiation is performed a plurality of times, each time UV irradiation is performed, a cured portion that is cured by UV irradiation and an uncured portion that is not cured by UV irradiation are generated on the liquid-coated surface. However, since the UV curable ink is cured and shrunk in the cured portion, there is a problem that wrinkles are generated at the boundary between the cured portion and the uncured portion, and the image quality is deteriorated.
このような問題に対処するため、例えば特許文献１には、副走査方向の上流端部から緩やかに立ち上がり、下流端部近傍で最大点に達し、該最大点から副走査方向の下流側端部にかけて急激に立ち下がる照射分布に従って、ＵＶ照射を行う技術が開示されている。 In order to deal with such a problem, for example, in Patent Document 1, it rises gently from the upstream end in the sub-scanning direction, reaches the maximum point near the downstream end, and reaches the downstream end in the sub-scanning direction from the maximum point. A technique for performing UV irradiation according to an irradiation distribution that rapidly falls toward the surface is disclosed.
しかしながら、硬化部分と未硬化部分との境界に発生するシワの度合いは、硬化収縮の度合いに大きく依存するため、上述したような従来技術では、画像の品質劣化を防げないような場合もある。 However, since the degree of wrinkles generated at the boundary between the cured portion and the uncured portion greatly depends on the degree of curing shrinkage, the conventional technique as described above may not prevent deterioration of image quality.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、硬化収縮の度合いに関わらず、画像の品質劣化を抑制することができる液体吐出装置、液体硬化方法及びプログラムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a liquid discharge device, a liquid curing method, and a program capable of suppressing deterioration of image quality regardless of the degree of curing shrinkage. ..
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様にかかる液体吐出装置は、媒体上に液体塗布面を形成する液体吐出ヘッドと、前記液体塗布面に活性エネルギー線を照射する照射部と、前記液体吐出ヘッド及び前記照射部を搭載したキャリッジを主走査方向に移動する走査部と、前記キャリッジと前記液体塗布面とを相対的に移動して、前記液体塗布面に対する前記照射部の照射距離を調整する高さ調整部と、前記媒体と前記キャリッジとを前記主走査方向と直交する副走査方向に相対的に移動する搬送部と、前記走査部で前記キャリッジを前記主走査方向に移動させながら、前記照射部から前記液体塗布面に前記活性エネルギー線を照射させて硬化させる制御部と、を備え、前記高さ調整部は、前記液体塗布面の前記副走査方向における最大の幅が第１の幅である場合の前記照射距離を第１の距離に調整し、前記最大の幅が前記第１の幅より長い第２の幅である場合の前記照射距離を前記第１の距離より高い第２の距離に調整し、前記制御部は、前記最大の幅に応じて前記照射距離を前記第１の距離又は前記第２の距離に維持した状態で、前記照射部から前記液体塗布面に前記活性エネルギー線を照射させる。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the liquid discharge device according to one aspect of the present invention irradiates a liquid discharge head forming a liquid coating surface on a medium and an active energy ray on the liquid coating surface. The irradiation unit, the scanning unit that moves the liquid discharge head and the carriage on which the irradiation unit is mounted in the main scanning direction, and the carriage and the liquid coating surface are relatively moved to the liquid coating surface. A height adjusting unit that adjusts the irradiation distance of the irradiation unit, a transport unit that moves the medium and the carriage relatively in a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction, and a scanning unit that moves the carriage to the main. The height adjusting unit includes a control unit that irradiates the liquid-coated surface with the active energy rays to cure the liquid-coated surface while moving in the scanning direction, and the height adjusting unit is in the sub-scanning direction of the liquid-coated surface. The irradiation distance when the maximum width is the first width is adjusted to the first distance, and the irradiation distance when the maximum width is a second width longer than the first width is the first. Adjusted to a second distance higher than the distance of 1, the control unit keeps the irradiation distance at the first distance or the second distance according to the maximum width, and then from the irradiation unit. The liquid-coated surface is irradiated with the active energy ray.
本発明によれば、硬化収縮の度合いに関わらず、画像の品質劣化を抑制することができるという効果を奏する。 According to the present invention, there is an effect that deterioration of image quality can be suppressed regardless of the degree of curing shrinkage.
以下、添付図面を参照しながら、本発明にかかる液体吐出装置、液体硬化方法及びプログラムの実施形態を詳細に説明する。なお、以下では、液体吐出装置として、ＵＶ（Ultraviolet：紫外線）硬化型インクジェット装置を例に取り説明するが、これに限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the liquid discharge device, the liquid curing method, and the program according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following, the liquid ejection device will be described by taking a UV (Ultraviolet) curable inkjet device as an example, but the present invention is not limited to this.
図１は、本実施形態の液体吐出装置１のハードウェア構成の一例を示すブロック図であり、図２は、本実施形態の液体吐出装置１の正面図の一例を示す模式図であり、図３は、本実施形態の液体吐出装置１の平面図の一例を示す模式図である。 FIG. 1 is a block diagram showing an example of a hardware configuration of the liquid discharge device 1 of the present embodiment, and FIG. 2 is a schematic view showing an example of a front view of the liquid discharge device 1 of the present embodiment. 3 is a schematic view showing an example of a plan view of the liquid discharge device 1 of the present embodiment.
図１に示すように、本実施形態の液体吐出装置１は、コントローラユニット３と、検知群４と、搬送部である搬送ユニット１００と、キャリッジ２００と、ヘッドユニット３００（液体吐出ヘッドの一例）と、照射ユニット４００（照射部の一例）と、メンテナンスユニット５００と、を備える。また、コントローラユニット３は、ユニット制御回路３１と、メモリ３２と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３３と、Ｉ／Ｆ３４と、を備える。なお、硬化装置は、図１の破線で示すように、少なくともコントローラユニット３と照射ユニット４００とを含む装置であればよい。
As shown in FIG. 1, the liquid discharge device 1 of the present embodiment includes a
Ｉ／Ｆ３４は、液体吐出装置１を外部のＰＣ（Personal Computer）２と接続するためのインタフェースである。液体吐出装置１とＰＣ２との接続形態はどのようなものであってもよく、例えば、ネットワークを介した接続や通信ケーブルで両者を直接接続する形態などが挙げられる。
The I / F 34 is an interface for connecting the liquid discharge device 1 to an external PC (Personal Computer) 2. The connection form between the liquid discharge device 1 and the
検知群４は、例えば、図２及び図３に示す高さセンサ４１など液体吐出装置１に備えられている各種センサなどが挙げられる。
Examples of the detection group 4 include various sensors provided in the liquid discharge device 1 such as the
ＣＰＵ３３は、メモリ３２を作業領域に用いて、液体吐出装置１の各ユニットの動作を、ユニット制御回路３１を介して制御する。具体的には、ＣＰＵ３３は、ＰＣ２から受信する記録データ及び検知群４により検知されたデータに基づいて、各ユニットの動作を制御し、基材１０１（媒体の一例）上に液体塗布面１０２である画像を形成する。
The CPU 33 uses the
なお、ＰＣ２には、プリンタドライバがインストールされており、このプリンタドライバにより画像データから、液体吐出装置１に送信される記録データが生成される。記録データは、液体吐出装置１の搬送ユニット１００などを動作させるコマンドデータと、画像（液体塗布面１０２）に関する画素データと、を含む。画素データは、画素毎に２ビットのデータで構成されており、４階調で表現される。
A printer driver is installed in the
搬送ユニット１００は、ステージ１３０及び吸着機構１２０を有する。吸着機構１２０は、ファン１１０及びステージ１３０に設けられた複数の吸着孔１００ａを有する。吸着機構１２０は、ファン１１０を駆動して吸着孔１００ａから基材１０１を吸着することにより、基材１０１を搬送ユニット１００に一時的に固定する。吸着機構１２０は静電吸着を用いて用紙を吸着してもよい。搬送ユニット１００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、Ｙ軸方向（副走査方向）の移動が制御される。
The
搬送ユニット１００は、図３に示すように搬送制御部２１０、ローラ１０５、及びモータ１０４を有する。搬送制御部２１０は、モータ１０４を駆動してローラ１０５を回転することで、基材１０１をＹ軸方向（副走査方向）に移動する。
As shown in FIG. 3, the
搬送ユニット１００は、基材１０１ではなく、キャリッジ２００をＹ軸方向（副走査方向）に移動してもよい。すなわち、搬送ユニット１００は、基材１０１とキャリッジ２００とをＹ軸方向（副走査方向）に相対的に移動させる。
The
例えば、搬送ユニット１００は、図３の右側に示すように、キャリッジ２００をＸ軸方向（主走査方向）に案内する二本のガイド２０１を支持する側板４０７ｂと、側板４０７ｂを支持する台４０６と、台４０６に固定されたベルト４０４と、ベルト４０４が掛け回された駆動プーリ４０３及び従動プーリ４０２と、駆動プーリ４０３を回転駆動するモータ４０５と、搬送制御部２１０とを有する。
For example, as shown on the right side of FIG. 3, the
更に、搬送ユニット１００は、図３の左側に示すように、キャリッジ２００をＸ軸方向（主走査方向）に案内する二本のガイド２０１を支持する側板４０７ａと、側板４０７ａをスライド移動可能に支持する台４０８と、台４０８に形成され、側板４０７ａを副走査方向に案内する溝４０９と、を有する。
Further, as shown on the left side of FIG. 3, the
搬送ユニット１００は、搬送制御部２１０でモータ４０５を駆動することにより、駆動プーリ４０３を回転させ、ベルト４０４をＹ軸方向（副走査方向）に移動する。キャリッジ２００が支持された台４０６がベルト４０４の移動と共にＹ軸方向（副走査方向）に移動することで、キャリッジ２００をＹ軸方向（副走査方向）に移動することができる。側板４０７ａは台４０６のＹ軸方向（副走査方向）への移動に伴い、台４０８の溝４０９に沿ってＹ軸方向（副走査方向）に移動する。
The
ヘッドユニット３００は、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＣＬ、ＷのＵＶ硬化型インク（活性エネルギー線硬化型の液滴の一例）をそれぞれ吐出するヘッド３００Ｋ、３００Ｃ、３００Ｍ、３００Ｙ、３００ＣＬ、３００Ｗにより構成されており、キャリッジ２００の下面に備えられている。各ヘッドはピエゾを備えており、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）によりピエゾに駆動信号が印加されると、ピエゾは、収縮運動を起こし、収縮運動による圧力変化が生じることにより、ＵＶ硬化型インクを基材１０１上に吐出する。これにより、基材１０１上には、液体塗布面１０２（液体塗布面の一例）が形成される。
The
なお本実施形態に好適なＵＶ硬化型インクとして、例えば、メタクリレート系モノマーを含むインクを挙げることができる。メタクリレート系モノマーは皮膚感さ性が比較的弱いという利点があるが、一般のインクに比べ硬化収縮の度合いが大きいという特性がある。 As a UV curable ink suitable for this embodiment, for example, an ink containing a methacrylate-based monomer can be mentioned. Methacrylate-based monomers have the advantage of having a relatively weak skin sensation, but have the characteristic of having a greater degree of curing shrinkage than general inks.
照射ユニット４００は、キャリッジ２００の側面（Ｘ軸方向の面）に備えられており、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、ＵＶ光（活性エネルギー線の一例）を照射する。照射ユニット４００は、主として、ＵＶ光を照射するＵＶ照射ランプにより構成されている。
The
キャリッジ２００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、Ｚ軸方向（高さ方向）及びＸ軸方向（主走査方向）の移動が制御される。
The
キャリッジ２００は、ガイド２０１に沿って主走査方向（Ｘ軸方向）に走査移動する。走査部２０６は、駆動プーリ２０３、従動プーリ２０４、駆動ベルト２０２、及びモータ２０５を有する。キャリッジ２００は、駆動プーリ２０３及び従動プーリ２０４の間に掛け回された駆動ベルト２０２に固定されている。モータ２０５で駆動ベルト２０２を駆動することにより、キャリッジ２００は主走査方向に左右に走査移動する。ガイド２０１は、装置本体の側板２１１Ａ及び２１１Ｂに支持されている。高さ調整部２０７はモータ２０９及びスライダ２０８を有する。高さ調整部２０７は、モータ２０９を駆動してスライダ２０８を上下動させることで、ガイド２０１を上下させる。ガイド２０１が上下移動することによりキャリッジ２００が上下動し、キャリッジ２００の基材１０１に対する高さを調整することができる。
The
以下、液体吐出装置１の画像形成動作について説明する。 Hereinafter, the image forming operation of the liquid discharge device 1 will be described.
まず、搬送ユニット１００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、Ｙ軸方向（副走査方向）に移動し、基材１０１を、画像（液体塗布面１０２）を形成させるための初期位置に位置させる。
First, the
続いて、キャリッジ２００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、ヘッドユニット３００によるＵＶ硬化型インクの吐出に適した高さ（例えば、ヘッドユニット３００と基材１０１とのヘッド間ギャップが１ｍｍとなる高さ）に移動する。なお、ヘッドユニット３００の高さは、高さセンサ４１により検知されることで、ＣＰＵ３３に把握される。
Subsequently, the
続いて、キャリッジ２００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、Ｘ軸方向（主走査方向）に往復移動し、この往復移動の際に、ヘッドユニット３００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、ＵＶ硬化型インクを吐出する。これにより、基材１０１上には、１走査分の画像（液体塗布面１０２）が形成される。
Subsequently, the
続いて、基材１０１上に１走査分の画像（液体塗布面１０２）が形成されると、搬送ユニット１００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、Ｙ軸方向（副走査方向）に１走査分移動する。
Subsequently, when an image (liquid coating surface 102) for one scan is formed on the
以下、画像（液体塗布面１０２）の形成が完了するまで、１走査分の画像（液体塗布面１０２）を形成する動作と搬送ユニット１００をＹ軸方向へ１走査分移動させる動作とが交互に行われる。
Hereinafter, until the formation of the image (liquid coating surface 102) is completed, the operation of forming the image (liquid coating surface 102) for one scan and the operation of moving the
そして、基材１０１上での画像（液体塗布面１０２）の形成が完了すると、ＵＶ硬化型インクが平滑化される時間（以下、「レベリング時間」と称する場合がある）まで待機され、この後、照射ユニット４００によるＵＶ光の照射が行なわれる。
Then, when the formation of the image (liquid coating surface 102) on the
ここで、通常では、照射ユニット４００によるＵＶ光の照射は、キャリッジ２００が、前述したヘッドユニット３００によるＵＶ硬化型インクの吐出に適した高さに移動して、Ｘ軸方向（主走査方向）に往復移動する際に行われる。
Here, normally, in the irradiation of UV light by the
しかしながら、本実施形態では、図４に示すように、基材１０１上に形成された画像、即ち、液体塗布面１０２の副走査方向の幅Ｄは、上述の高さからの照射ユニット４００によるＵＶ光の副走査方向の照射幅Ｌ１よりも長い（Ｄ＞Ｌ１）。
However, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, the image formed on the
このため、上述の高さから照射ユニット４００によるＵＶ光の照射を行う場合、複数回に分けて（搬送ユニット１００を移動させて照射ユニット４００に対する基材１０１の相対位置を変える毎に、キャリッジ２００を往復移動させて）、ＵＶ光の照射を行う必要があるが、このようにすると、図５に示すように、ＵＶ照射が行われる毎に、液体塗布面１０２には、ＵＶ照射により硬化される硬化部分とＵＶ照射が行われず硬化されない未硬化部分とが発生することになる。この結果、硬化部分ではＵＶ硬化型インクの硬化収縮が起こるため、硬化部分と未硬化部分との境界にシワ１０３が発生して、外観不良のコーティング膜ができてしまうので、画像（液体塗布面１０２）の品質が劣化してしまう。なお、コーティング膜は、カラー（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｗ）のＵＶ硬化型インクそのものを硬化させたものであってもよいし、カラー（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｗ）のＵＶ硬化型インク上に塗布したクリア（ＣＬ）のＵＶ硬化型インクを硬化させたものであってもよい。
Therefore, when the
このような問題を回避するため本実施形態では、照射ユニット４００によるＵＶ光の照射を行う高さを調整する。
In order to avoid such a problem, in the present embodiment, the height at which the
図６は、本実施形態の液体吐出装置１（コントローラユニット３）の機能構成の一例を示すブロック図である。図６に示すように液体吐出装置１は、移動制御部６０１と、照射制御部６０３と、を含む。移動制御部６０１及び照射制御部６０３は、コントローラユニット３により実現できる。
FIG. 6 is a block diagram showing an example of the functional configuration of the liquid discharge device 1 (controller unit 3) of the present embodiment. As shown in FIG. 6, the liquid discharge device 1 includes a
移動制御部６０１は、基材１０１上に形成された液体塗布面１０２に対するＵＶ光の照射距離が、液体塗布面１０２の幅に応じた距離以上となる高さに照射ユニット４００（キャリッジ２００）を移動させてから、照射ユニット４００（キャリッジ２００）を液体塗布面１０２の幅方向と直交する直交方向に移動させる。
The
移動制御部６０１は、走査部２０６を制御することでキャリッジ２００を主走査方向に移動し、高さ調整部２０７を制御することでキャリッジ２００の高さ方向の位置を調整し、搬送制御部２１０を制御することで、搬送ユニット１００の基材１０１を副走査方向に搬送する。
The
なお、液体塗布面１０２の幅に応じた距離は、幅方向であるＹ軸方向（副走査方向）において、照射ユニット４００が液体塗布面１０２をＵＶ光で一度に照射可能な距離である。言い換えれば、照射距離は、照射ユニット４００が照射する活性エネルギー線（ＵＶ光）が、副走査方向（Ｙ軸方向）における液体塗布面１０２の最大の幅Ｄｍａｘを覆うように照射可能な距離である。
The distance according to the width of the
照射制御部６０３は、照射ユニット４００（キャリッジ２００）が液体塗布面１０２の幅方向と直交する直交方向に移動される間、照射ユニット４００にＵＶ光を照射させて、液体塗布面１０２を硬化させる。
The
図７は、本実施形態の照射ユニット４００のＵＶ光の照射距離（照射面とのギャップ）と照射幅との関係の一例の説明図である。図７に示すように、ＵＶ光の照射距離が１ｍｍの場合（前述したヘッドユニット３００によるＵＶ硬化型インクの吐出に適した高さから照射ユニット４００がＵＶ光を照射する場合）、ＵＶ光の副走査方向の照射幅はＬ１となるが、ＵＶ光の照射距離が長くなるほど、ＵＶ光の副走査方向の照射幅（照射範囲）も長くなることが分かる。
FIG. 7 is an explanatory diagram of an example of the relationship between the irradiation distance (gap with the irradiation surface) of UV light of the
このため本実施形態では、図８に示すように、移動制御部６０１は、基材１０１上に形成された液体塗布面１０２に対するＵＶ光の照射距離が、ＵＶ光の副走査方向の照射幅Ｌｈが液体塗布面１０２の副走査方向の幅Ｄ以上（Ｌｈ≧Ｄ）となる高さｈに照射ユニット４００（キャリッジ２００）を移動させてから、照射ユニット４００（キャリッジ２００）を液体塗布面１０２のＸ軸方向（主走査方向）に往復移動させる。
Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 8, in the
なお本実施形態では、ＵＶ光の照射距離とＵＶ光の副走査方向の照射幅との対応関係を示す情報は、予めメモリ３２に記憶されており、液体塗布面１０２の副走査方向の幅Ｄは、ＰＣ２から受信する記録データから特定できるため、移動制御部６０１は、ＵＶ光の照射距離が、ＵＶ光の副走査方向の照射幅Ｌｈが液体塗布面１０２の副走査方向の幅Ｄ以上となる高さｈを特定できる。
In the present embodiment, the information indicating the correspondence between the irradiation distance of the UV light and the irradiation width of the UV light in the sub-scanning direction is stored in the
これにより、照射ユニット４００（キャリッジ２００）が液体塗布面１０２のＸ軸方向（主走査方向）に往復移動される間、照射制御部６０３が、照射ユニット４００にＵＶ光を照射させれば、液体塗布面１０２の全面を一度に硬化させることができるので、液体塗布面１０２には未硬化部分が発生せず、外観不良のコーティング膜ができてしまうことを防止できるので、画像（液体塗布面１０２）の品質の劣化を防止できる。
As a result, if the
すなわち、高さ調整部２０７は、液体塗布面１０２の副走査方向（Ｙ軸方向）における最大の幅Ｄｍａｘが、第１の長さである場合の照射距離（照射面からの高さｈ）を第１の距離に調整し、最大の幅Ｄｍａｘが第１の長さより長い第２の長さである場合の照射距離（照射面からの高さｈ）を第１の距離より高い第２の距離に調整する。制御部（コントローラユニット）３は、照射距離（照射面からの高さｈ）を第１の距離又は第２の距離に維持した状態で、照射ユニット４００から液体塗布面１０２に活性エネルギー線（ＵＶ光）を照射させる。
That is, the
なお、移動制御部６０１は、図８に示すように、幅方向であるＹ軸方向（副走査方向）において、液体塗布面１０２と照射ユニット４００との中心が略一致した状態となるように、搬送ユニット１００を予めＹ軸方向（副走査方向）に移動させておくことが好ましい。これは、光は平行性が強く、図７に示すように、ＵＶ光の副走査方向の照射幅Ｌｈのうち、通常の照射幅Ｌ１からはみ出た部分Ｌｒ／２（Ｌｒ＝Ｌｈ−Ｌ１）のＵＶ光の照度は、通常の照射幅Ｌ１内のＵＶ光の照度よりも低くなるためである。つまり、ＵＶ光は、照射される位置に応じて光量が異なる。特に、通常の照射幅Ｌ１からはみ出た部分Ｌｒ／２のＵＶ光の照度は、外側ほど照度が低くなるため、上記のように液体塗布面１０２と照射ユニット４００との中心を略一致させておけば、液体塗布面１０２を最も均一となる光量で照射できるため、綺麗な液体塗布面１０２が得られ、画像（液体塗布面１０２）の品質の劣化を防止できる。
As shown in FIG. 8, the
図９は、本実施形態の照射動作の一例を示す。図９では、基材１０１上に形成された液体塗布面１０２の形状がＴ字状になっている点が、図８の実施形態と異なる。図９のように液体塗布面１０２が長方形以外の楕円形、Ｔ字状等の複雑な形状である場合、液体塗布面１０２の副走査方向の幅Ｄとして、液体塗布面１０２の副走査方向における最大の幅Ｄｍａｘを用いる。
FIG. 9 shows an example of the irradiation operation of the present embodiment. FIG. 9 is different from the embodiment of FIG. 8 in that the shape of the
そこで、図９に示すように、移動制御部６０１は、基材１０１上に形成された液体塗布面１０２に対するＵＶ光の照射距離が、ＵＶ光の副走査方向の照射幅Ｌｈが液体塗布面１０２の副走査方向の最大の幅Ｄｍａｘ以上（Ｌｈ≧Ｄｍａｘ）となる高さｈに照射ユニット４００（キャリッジ２００）を移動させてから、照射ユニット４００（キャリッジ２００）を液体塗布面１０２のＸ軸方向（主走査方向）に往復移動させる。
Therefore, as shown in FIG. 9, the
また、ＵＶ光の照射距離が長くなるほど、光が拡散し、照度が低くなるため、移動制御部６０１は、図１０に示すように、基材１０１上に形成された液体塗布面１０２に対するＵＶ光の照射距離が、ＵＶ光の副走査方向の照射幅Ｌｈが液体塗布面１０２の副走査方向の幅Ｄとなる（Ｌｈ＝Ｄ）高さｈに照射ユニット４００（キャリッジ２００）を移動させることが好ましい。これにより、ＵＶ光の照度を必要以上に高くする必要がなく、また、光の散乱を抑制できるため、綺麗な液体塗布面１０２が得られ、画像（液体塗布面１０２）の品質の劣化を防止できる。
Further, as the irradiation distance of UV light becomes longer, the light is diffused and the illuminance becomes lower. Therefore, as shown in FIG. 10, the
また、照射制御部６０３は、照射ユニット４００に、ＵＶ光の照射距離に応じた出力レベルでＵＶ光を照射させるようにしてもよい。上述のように、ＵＶ光の照射距離が長くなるほど、照度が低くなるため、ＵＶ光の照射距離によっては、ＵＶ光の光量がＵＶ硬化型インクを硬化させるのに不十分となる場合もある。
Further, the
このため、照射制御部６０３は、ＵＶ光の照射距離が長くなるほど、出力レベルを高くして、ＵＶ光を照射させるようにしてもよい。例えば、図１１に示すように、ＵＶ光の出力レベルを、小、中、大の３段階で用意しておき、照射制御部６０３は、ＵＶ光の照射距離（照射面からの高さｈ）が長くなるほど、高い出力レベルでＵＶ光を照射させるようにしてもよい。具体的には、上述した３段階の出力レベルを予めメモリ３２に記憶しておき、この３段階の出力レベルのうち、照射制御部６０３は、ＵＶ光の照射距離（照射面からの高さｈ）においてＵＶ光の光量が硬化十分レベルを超え、かつ最も低い出力レベルを採用してＵＶ光を照射させるようにしてもよい。このようにすれば、ＵＶ光の照射距離が長くなるほど、高い出力レベルでＵＶ光を照射するようになり、ＵＶ光の照射距離が長くなってもＵＶ硬化型インクを硬化させるのに十分なＵＶ光の光量を担保できる。
Therefore, the
また、移動制御部６０１は、照射ユニット４００（キャリッジ２００）を、ＵＶ光の照射距離に応じた速度で液体塗布面１０２の幅方向と直交する直交方向に移動させるようにしてもよい。上述のように、ＵＶ光の照射距離が長くなるほど、照度が低くなるため、ＵＶ光の照射距離によっては、ＵＶ光の光量がＵＶ硬化型インクを硬化させるのに不十分となる場合もある。
Further, the
このため、移動制御部６０１は、ＵＶ光の照射距離が長くなるほど速度を遅くして、照射ユニット４００（キャリッジ２００）を、液体塗布面１０２のＸ軸方向（主走査方向）に往復移動させるようにしてもよい。例えば、図１２に示すような、ＵＶ光の照射距離と照射ユニット４００（キャリッジ２００）の移動速度との対応関係を示す情報を予めメモリ３２に記憶しておき、移動制御部６０１は、ＵＶ光の照射距離に対応する速度で照射ユニット４００（キャリッジ２００）を、画像（液体塗布面１０２）のＸ軸方向（主走査方向）に往復移動させるようにしてもよい。このようにすれば、ＵＶ光の照射距離が長くなるほど、照射ユニット４００（キャリッジ２００）の移動速度が遅くなるので、液体塗布面１０２へのＵＶ光の照射時間を長くすることができ、ＵＶ光の照射距離が長くなってもＵＶ硬化型インクを硬化させるのに十分なＵＶ光の光量を担保できる。特に、ＵＶ光の出力レベルを最大にしても、ＵＶ光の光量がＵＶ硬化型インクを硬化させるのに不十分となってしまう場合に有用である。
Therefore, the
また、移動制御部６０１は、照射ユニット４００（キャリッジ２００）を最大高さとした場合のＵＶ光の照射距離では、幅方向であるＹ軸方向（副走査方向）において、照射ユニット４００が液体塗布面１０２をＵＶ光で一度に照射できない場合、幅方向であるＹ軸方向（副走査方向）における液体塗布面１０２の端部に光量が多いＵＶ光が照射されるように、照射ユニット４００（キャリッジ２００）を液体塗布面１０２のＸ軸方向（主走査方向）に往復移動させることが好ましい。
Further, in the
例えば、図１３に示すように、移動制御部６０１は、照射ユニット４００のＵＶ光の副走査方向の照射幅の一端（図１３では左端）と液体塗布面１０２の副走査方向の幅の一端（図１３では左端）とが略一致した状態となるように、搬送ユニット１００を予めＹ軸方向（副走査方向）に移動させておく。また、図１３に示すように、移動制御部６０１は、ＵＶ光の副走査方向の照射幅Ｌｈのうち、通常の照射幅Ｌ１からはみ出た部分Ｌｒ／２のＵＶ光の光量が硬化十分レベル未満となるような高さに照射ユニット４００（キャリッジ２００）を移動させる。
For example, as shown in FIG. 13, the
このようにして、照射ユニット４００（キャリッジ２００）を液体塗布面１０２のＸ軸方向（主走査方向）に往復移動させて、照射ユニット４００によりＵＶ光を照射させれば、液体塗布面１０２の副走査方向の幅の両端に硬化不十分な箇所が発生してしまうことを防止できる。つまり、硬化不十分な箇所を完全に硬化させるための追加照射の回数を２回から１回に削減することができる。また、通常の照射幅Ｌ１からはみ出た部分Ｌｒ／２は、硬化十分レベル未満の光量のＵＶ光で照射されているため、当該部分で生じる硬化収縮の度合いも弱く、未硬化部分との境界に生じるシワの度合いも弱い。
In this way, if the irradiation unit 400 (carriage 200) is reciprocated in the X-axis direction (main scanning direction) of the
そして、図１４に示すように、移動制御部６０１は、通常の照射幅Ｌ１からはみ出た部分Ｌｒ／２が照射ユニット４００からのＵＶ光で照射されるように、搬送ユニット１００を予めＹ軸方向（副走査方向）に移動させるとともに、前述したヘッドユニット３００によるＵＶ硬化型インクの吐出に適した高さに照射ユニット４００（キャリッジ２００）を移動させ、照射ユニット４００（キャリッジ２００）を液体塗布面１０２のＸ軸方向（主走査方向）に往復移動させて、照射ユニット４００によりＵＶ光を照射させる。このようにすれば、照射ユニット４００が液体塗布面１０２をＵＶ光で一度に照射できない場合であっても、画像（液体塗布面１０２）の品質の劣化を抑えつつ、液体塗布面１０２の全面を硬化させることができる。
Then, as shown in FIG. 14, the
図１５は、本実施形態の硬化処理の手順の流れの一例を示すフローチャートである。なお、図１５に示す例では、硬化処理を開始する際の照射ユニット４００（キャリッジ２００）の高さが、前述したヘッドユニット３００によるＵＶ硬化型インクの吐出に適した高さである場合を例に取り説明するが、これに限定されるものではない。
FIG. 15 is a flowchart showing an example of the flow of the curing process procedure of the present embodiment. In the example shown in FIG. 15, the height of the irradiation unit 400 (carriage 200) at the start of the curing process is a height suitable for ejecting the UV curable ink by the
まず、移動制御部６０１は、液体塗布面１０２の副走査方向の幅Ｄが、ＵＶ光の副走査方向の通常の照射幅Ｌ１以下（Ｄ≦Ｌ１）であるか否かを確認する（ステップＳ１０１）。
First, the
Ｄ≦Ｌ１である場合（ステップＳ１０１でＹｅｓ）、移動制御部６０１は、幅方向であるＹ軸方向（副走査方向）において、液体塗布面１０２（液体塗布面１０２の副走査方向の幅Ｄ）と照射ユニット４００（照射幅Ｌ１）との中心が略一致した状態となるように、搬送ユニット１００をＹ軸方向（副走査方向）に移動させる（ステップＳ１０３）。
When D ≦ L1 (Yes in step S101), the
続いて、移動制御部６０１は、照射ユニット４００（キャリッジ２００）を液体塗布面１０２のＸ軸方向（主走査方向）に往復移動させながら、照射制御部６０３は、照射ユニット４００にＵＶ光を照射させて、液体塗布面１０２を硬化させる（ステップＳ１０５）。
Subsequently, the
一方、Ｄ≦Ｌ１でない場合（ステップＳ１０１でＮｏ）、移動制御部６０１は、液体塗布面１０２の副走査方向の幅Ｄが、ＵＶ光の副走査方向の最大の照射幅Ｌｍａｘ以下（Ｌ１＜Ｄ≦Ｌｍａｘ）であるか否かを確認する（ステップＳ１０７）。
On the other hand, when D ≦ L1 (No in step S101), the
Ｌ１＜Ｄ≦Ｌｍａｘである場合（ステップＳ１０７でＹｅｓ）、移動制御部６０１は、液体塗布面１０２に対するＵＶ光の照射距離が、ＵＶ光の副走査方向の照射幅Ｌｈが液体塗布面１０２の副走査方向の幅Ｄ以上（Ｌｈ≧Ｄ）となる高さｈに照射ユニット４００（キャリッジ２００）を移動させる（ステップＳ１０９）。
When L1 <D ≦ Lmax (Yes in step S107), the
続いて、移動制御部６０１は、幅方向であるＹ軸方向（副走査方向）において、液体塗布面１０２（液体塗布面１０２の副走査方向の幅Ｄ）と照射ユニット４００（照射幅Ｌ１）との中心が略一致した状態となるように、搬送ユニット１００をＹ軸方向（副走査方向）に移動させる（ステップＳ１１１）。
Subsequently, the
続いて、移動制御部６０１は、照射ユニット４００（キャリッジ２００）を液体塗布面１０２のＸ軸方向（主走査方向）に往復移動させながら、照射制御部６０３は、照射ユニット４００にＵＶ光を照射させて、液体塗布面１０２を硬化させる（ステップＳ１１３）。
Subsequently, the
一方、Ｌ１＜Ｄ≦Ｌｍａｘでない場合（ステップＳ１０７でＮｏ）、移動制御部６０１は、照射ユニット４００のＵＶ光の副走査方向の照射幅の一端と液体塗布面１０２の副走査方向の幅の一端とが略一致した状態となるように、搬送ユニット１００をＹ軸方向（副走査方向）に移動させる。また、移動制御部６０１は、ＵＶ光の副走査方向の照射幅Ｌｈのうち、通常の照射幅Ｌ１からはみ出た部分Ｌｒ／２のＵＶ光の光量が硬化十分レベル未満となるような高さｈに照射ユニット４００（キャリッジ２００）を移動させる。そして、移動制御部６０１は、照射ユニット４００（キャリッジ２００）を液体塗布面１０２のＸ軸方向（主走査方向）に往復移動させながら、照射制御部６０３は、照射ユニット４００にＵＶ光を照射させて、液体塗布面１０２を硬化させる。以下、搬送ユニット１００をＹ軸方向（副走査方向）に通常の照射幅Ｌ１分移動させて、照射ユニット４００（キャリッジ２００）を液体塗布面１０２のＸ軸方向（主走査方向）に往復移動させながら照射ユニット４００にＵＶ光を照射させて液体塗布面１０２を硬化させる動作を繰り返す（ステップＳ１１７）。
On the other hand, when L1 <D ≦ Lmax (No in step S107), the
以上のように本実施形態によれば、硬化収縮の度合いに関わらず、画像（液体塗布面１０２）の品質劣化を抑制することができる。具体的には、画像（液体塗布面１０２）に外観不良のコーティング膜ができてしまうことを防止できるので、画像（液体塗布面１０２）の品質の劣化を防止できる。本実施形態の手法を採用した場合、図１６に示すように、コーティング膜にシワが発生しておらず、画像（液体塗布面１０２）の品質の劣化を防止できていることが確認できる。一方、従来の手法を採用した場合、図１７に示すように、コーティング膜にシワが発生しており、画像（液体塗布面１０２）の品質の劣化を防止できていないことが確認できる。 As described above, according to the present embodiment, quality deterioration of the image (liquid coated surface 102) can be suppressed regardless of the degree of curing shrinkage. Specifically, since it is possible to prevent a coating film having a poor appearance from being formed on the image (liquid coating surface 102), deterioration of the quality of the image (liquid coating surface 102) can be prevented. When the method of this embodiment is adopted, as shown in FIG. 16, it can be confirmed that wrinkles are not generated in the coating film and deterioration of the quality of the image (liquid coating surface 102) can be prevented. On the other hand, when the conventional method is adopted, as shown in FIG. 17, it can be confirmed that wrinkles are generated in the coating film and the deterioration of the quality of the image (liquid coating surface 102) cannot be prevented.
また本実施形態によれば、ＵＶ光の照射距離により、ＵＶ光の照度を調整するので、照射ユニット４００を構成するＵＶ照射ランプの種類を問わない。つまり本実施形態では、ＵＶ照射ランプ（照射ユニット４００）の出力レベルを調整可能なＬＥＤ（Light Emitting Diode）型のＵＶ照射ランプだけでなく、ＵＶ照射ランプ（照射ユニット４００）の出力レベルの調整が困難なメタルハライドなどの高出力ランプを採用することもできる。
Further, according to the present embodiment, since the illuminance of the UV light is adjusted according to the irradiation distance of the UV light, the type of the UV irradiation lamp constituting the
上記実施形態では、キャリッジ２００をＺ軸方向（高さ方向）に移動させることで、照射ユニット４００のＵＶ光の照射距離を変更させる例について説明した。但し、照射ユニット４００のＵＶ光の照射距離の変更手法はこれに限定されず、キャリッジ２００（照射ユニット４００）の高さを固定し、搬送ユニット１００をＺ軸方向（高さ方向）に移動させることで、照射ユニット４００のＵＶ光の照射距離を変更させるようにしてもよいし、キャリッジ２００及び搬送ユニット１００の双方をＺ軸方向（高さ方向）に移動させることで、照射ユニット４００のＵＶ光の照射距離を変更させるようにしてもよい。
In the above embodiment, an example in which the irradiation distance of UV light of the
（プログラム）
上記実施形態の液体吐出装置１で実行されるプログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、メモリカード、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）、フレキシブルディスク（ＦＤ）等のコンピュータで読み取り可能な記憶媒体に記憶されて提供される。
(program)
The program executed by the liquid discharge device 1 of the above embodiment is a file in an installable format or an executable format, and is a CD-ROM, a CD-R, a memory card, a DVD (Digital Versatile Disk), or a flexible disk (FD). It is stored and provided on a computer-readable storage medium such as.
また、上記実施形態の液体吐出装置１で実行されるプログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するようにしてもよい。また、上記実施形態の液体吐出装置１で実行されるプログラムを、インターネット等のネットワーク経由で提供または配布するようにしてもよい。また、上記実施形態の液体吐出装置１で実行されるプログラムを、ＲＯＭ等に予め組み込んで提供するようにしてもよい。 Further, the program executed by the liquid discharge device 1 of the above embodiment may be stored on a computer connected to a network such as the Internet and provided by downloading via the network. Further, the program executed by the liquid discharge device 1 of the above embodiment may be provided or distributed via a network such as the Internet. Further, the program executed by the liquid discharge device 1 of the above embodiment may be provided by incorporating it in a ROM or the like in advance.
上記実施形態の液体吐出装置１で実行されるプログラムは、上述した各部をコンピュータ上で実現させるためのモジュール構成となっている。実際のハードウェアとしては、例えば、ＣＰＵがＲＯＭからプログラムをＲＡＭ上に読み出して実行することにより、上記各機能部がコンピュータ上で実現されるようになっている。 The program executed by the liquid discharge device 1 of the above-described embodiment has a modular configuration for realizing each of the above-described parts on a computer. As actual hardware, for example, the CPU reads a program from the ROM onto the RAM and executes the program, so that each of the above functional units is realized on the computer.
なお、上記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施の形態は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 The above embodiment is presented as an example, and is not intended to limit the scope of the invention. The new embodiment can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.
１ 液体吐出装置
３ 制御部
４ 検知群
３１ ユニット制御回路
３２ メモリ
３３ ＣＰＵ
３４ Ｉ／Ｆ
１００ 搬送部
２００ キャリッジ
２０６ 走査部
２０７ 高さ調整部
３００ ヘッドユニット
４００ 照射ユニット
５００ メンテナンスユニット
1
34 I / F
100
Claims (9)
前記液体塗布面に活性エネルギー線を照射する照射部と、
前記液体吐出ヘッド及び前記照射部を搭載したキャリッジを主走査方向に移動する走査部と、
前記キャリッジと前記液体塗布面とを相対的に移動して、前記液体塗布面に対する前記照射部の照射距離を調整する高さ調整部と、
前記媒体と前記キャリッジとを前記主走査方向と直交する副走査方向に相対的に移動する搬送部と、
前記走査部で前記キャリッジを前記主走査方向に移動させながら、前記照射部から前記液体塗布面に前記活性エネルギー線を照射させて硬化させる制御部と、
を備え、
前記高さ調整部は、前記液体塗布面の前記副走査方向における最大の幅が第１の幅である場合の前記照射距離を第１の距離に調整し、前記最大の幅が前記第１の幅より長い第２の幅である場合の前記照射距離を前記第１の距離より高い第２の距離に調整し、
前記制御部は、前記最大の幅に応じて前記照射距離を前記第１の距離又は前記第２の距離に維持した状態で、前記照射部から前記液体塗布面に前記活性エネルギー線を照射させる、
ことを特徴とする液体吐出装置。 A liquid discharge head that forms a liquid coating surface on the medium,
An irradiation unit that irradiates the liquid-coated surface with active energy rays,
A scanning unit that moves the liquid discharge head and the carriage on which the irradiation unit is mounted in the main scanning direction, and
A height adjusting unit that adjusts the irradiation distance of the irradiation unit with respect to the liquid coating surface by relatively moving the carriage and the liquid coating surface.
A transport unit that moves the medium and the carriage relatively in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction, and
A control unit that irradiates the liquid-coated surface with the active energy rays to cure the carriage while moving the carriage in the main scanning direction in the scanning unit.
With
The height adjusting unit adjusts the irradiation distance when the maximum width of the liquid-coated surface in the sub-scanning direction is the first width, and the maximum width is the first width. The irradiation distance when the second width is longer than the width is adjusted to a second distance higher than the first distance.
The control unit irradiates the liquid-coated surface with the active energy rays from the irradiation unit while maintaining the irradiation distance at the first distance or the second distance according to the maximum width.
A liquid discharge device characterized by the fact that.
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。 The control unit moves the irradiation unit to a height at which the irradiation distance corresponds to the maximum width.
The liquid discharge device according to claim 1.
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。 The control unit causes the irradiation unit to irradiate the activation energy ray at an output level corresponding to the irradiation distance.
The liquid discharge device according to claim 1 or 2.
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の液体吐出装置。 The control unit moves the irradiation unit in the sub-scanning direction at a speed corresponding to the irradiation distance.
The liquid discharge device according to any one of claims 1 to 3.
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の液体吐出装置。 The control unit moves the irradiation unit in the sub-scanning direction in a state where the centers of the liquid coating surface and the irradiation unit are substantially aligned in the width direction of the liquid coating surface.
The liquid discharge device according to any one of claims 1 to 4.
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。 The irradiation distance is a distance at which the active energy rays irradiated by the irradiation unit cover the maximum width of the liquid-coated surface in the sub-scanning direction.
The liquid discharge device according to claim 1.
前記制御部は、前記照射部を最大高さとした場合の前記照射距離では、前記液体塗布面の幅方向において、前記照射部が前記液体塗布面を前記活性エネルギー線で一度に照射できない場合、前記幅方向における前記液体塗布面の端部に光量が多い活性エネルギー線が照射されるように、前記照射部を前記副走査方向に移動させる、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の液体吐出装置。 The amount of light of the active energy rays varies depending on the irradiated position.
When the irradiation unit cannot irradiate the liquid coating surface with the active energy rays at once in the width direction of the liquid coating surface at the irradiation distance when the irradiation unit is the maximum height, the control unit may perform the above. The irradiation portion is moved in the sub-scanning direction so that the end portion of the liquid coating surface in the width direction is irradiated with an active energy ray having a large amount of light.
The liquid discharge device according to any one of claims 1 to 6, wherein the liquid discharge device is characterized.
前記キャリッジと前記液体塗布面とを相対的に移動して、前記液体塗布面に対する前記照射部の照射距離を調整する高さ調整ステップと、
前記媒体と前記キャリッジとを前記主走査方向と直交する副走査方向に相対的に移動する搬送ステップと、
前記走査ステップで前記キャリッジを前記主走査方向に移動させながら、前記照射部から前記液体塗布面に前記活性エネルギー線を照射させて硬化させる制御ステップと、
を含み、
前記高さ調整ステップは、前記液体塗布面の前記副走査方向における最大の幅が第１の幅である場合の前記照射距離を第１の距離に調整し、前記最大の幅が前記第１の幅より長い第２の幅である場合の前記照射距離を前記第１の距離より高い第２の距離に調整し、
前記制御ステップは、前記最大の幅に応じて前記照射距離を前記第１の距離又は前記第２の距離に維持した状態で、前記照射部から前記液体塗布面に前記活性エネルギー線を照射させる、
ことを特徴とする液体硬化方法。 A scanning step of moving the carriage equipped with the liquid discharge head and the irradiation unit that irradiates the liquid coating surface formed on the medium by the liquid discharge head with active energy rays in the main scanning direction.
A height adjustment step in which the carriage and the liquid coating surface are relatively moved to adjust the irradiation distance of the irradiation portion with respect to the liquid coating surface.
A transport step that moves the medium and the carriage relative to the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction, and
A control step in which the carriage is moved in the main scanning direction in the scanning step, and the liquid-coated surface is irradiated with the active energy rays from the irradiation unit to be cured.
Including
The height adjustment step adjusts the irradiation distance when the maximum width of the liquid-coated surface in the sub-scanning direction is the first width, and the maximum width is the first width. The irradiation distance when the second width is longer than the width is adjusted to a second distance higher than the first distance.
In the control step, the irradiation portion irradiates the liquid-coated surface with the active energy rays while maintaining the irradiation distance at the first distance or the second distance according to the maximum width.
A liquid curing method characterized by that.
前記キャリッジと前記液体塗布面とを相対的に移動して、前記液体塗布面に対する前記照射部の照射距離を調整する高さ調整ステップと、
前記媒体と前記キャリッジとを前記主走査方向と直交する副走査方向に相対的に移動する搬送ステップと、
前記走査ステップで前記キャリッジを前記主走査方向に移動させながら、前記照射部から前記液体塗布面に前記活性エネルギー線を照射させて硬化させる制御ステップと、
をコンピュータに実行させ、
前記高さ調整ステップは、前記液体塗布面の前記副走査方向における最大の幅が第１の幅である場合の前記照射距離を第１の距離に調整し、前記最大の幅が前記第１の幅より長い第２の幅である場合の前記照射距離を前記第１の距離より高い第２の距離に調整し、
前記制御ステップは、前記最大の幅に応じて前記照射距離を前記第１の距離又は前記第２の距離に維持した状態で、前記照射部から前記液体塗布面に前記活性エネルギー線を照射させる、
ためのプログラム。 A scanning step of moving the carriage equipped with the liquid discharge head and the irradiation unit that irradiates the liquid coating surface formed on the medium by the liquid discharge head with active energy rays in the main scanning direction.
A height adjustment step in which the carriage and the liquid coating surface are relatively moved to adjust the irradiation distance of the irradiation portion with respect to the liquid coating surface.
A transport step that moves the medium and the carriage relative to the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction, and
A control step in which the carriage is moved in the main scanning direction in the scanning step, and the liquid-coated surface is irradiated with the active energy rays from the irradiation unit to be cured.
Let the computer run
The height adjustment step adjusts the irradiation distance when the maximum width of the liquid-coated surface in the sub-scanning direction is the first width, and the maximum width is the first width. The irradiation distance when the second width is longer than the width is adjusted to a second distance higher than the first distance.
In the control step, the irradiation portion irradiates the liquid-coated surface with the active energy rays while maintaining the irradiation distance at the first distance or the second distance according to the maximum width.
Program for.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15/857,529 US10286688B2 (en) | 2017-01-25 | 2017-12-28 | Liquid discharge apparatus, liquid curing method, and computer program product |
| EP18151842.4A EP3354472B1 (en) | 2017-01-25 | 2018-01-16 | Liquid discharge apparatus, liquid curing method, and computer program product |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017010938 | 2017-01-25 | ||
| JP2017010938 | 2017-01-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018118508A JP2018118508A (en) | 2018-08-02 |
| JP6950509B2 true JP6950509B2 (en) | 2021-10-13 |
Family
ID=63044730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017239679A Active JP6950509B2 (en) | 2017-01-25 | 2017-12-14 | Liquid discharge device, liquid curing method and program |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6950509B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7415431B2 (en) | 2018-11-30 | 2024-01-17 | 株式会社リコー | Liquid discharge device, program and discharge control method |
| CN110816064A (en) * | 2019-05-23 | 2020-02-21 | 深圳圣德京粤科技有限公司 | Method for adjusting splicing among inkjet printing nozzles |
| JP2021020401A (en) | 2019-07-29 | 2021-02-18 | 株式会社リコー | Liquid discharge device, liquid discharge method, and liquid discharge program |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224337A (en) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | Inkjet recording apparatus |
| US20100154244A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Exfo Photonic Solutions Inc. | System, Method, and Adjustable Lamp Head Assembly, for Ultra-Fast UV Curing |
| JP5584899B2 (en) * | 2010-08-31 | 2014-09-10 | 株式会社ミマキエンジニアリング | Inkjet printer |
| JP2013176969A (en) * | 2012-02-03 | 2013-09-09 | Seiko I Infotech Inc | Ink jet recording device |
| US9174461B2 (en) * | 2012-04-27 | 2015-11-03 | Konica Minolta, Inc. | Image-forming method |
| WO2016194761A1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | Tablet printing device and tablet printing method |
-
2017
- 2017-12-14 JP JP2017239679A patent/JP6950509B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018118508A (en) | 2018-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6950509B2 (en) | Liquid discharge device, liquid curing method and program | |
| EP3354472B1 (en) | Liquid discharge apparatus, liquid curing method, and computer program product | |
| JP7043893B2 (en) | A device for discharging liquid and a method for discharging liquid | |
| US20070070162A1 (en) | Ink jet recording apparatus and recording method | |
| JP2006056254A (en) | Printer device having radiation source | |
| CN114206622B (en) | Liquid discharge apparatus, liquid discharge method, and recording medium | |
| US11230119B2 (en) | Liquid discharge apparatus, liquid discharge method, and non-transitory recording medium | |
| JP2016049658A (en) | Liquid injection device | |
| US10994529B2 (en) | Liquid discharge apparatus, discharge adjustment method, and discharge adjustment program | |
| JP7415431B2 (en) | Liquid discharge device, program and discharge control method | |
| JP2016132157A (en) | Image formation device, image formation method, and program | |
| JP7135683B2 (en) | LIQUID EJECTION APPARATUS, METHOD AND PROGRAM | |
| JP2019181926A (en) | Liquid discharge device and control method | |
| US11597213B2 (en) | Liquid jetting apparatus and jetting control method | |
| JP6184336B2 (en) | Inkjet printing apparatus, printed matter manufacturing method, program, and recording medium | |
| EP4067096A1 (en) | Image forming apparatus, image forming method, and carrier medium | |
| US20230014306A1 (en) | Molding device, clear ink compensation amount input method, and molding method | |
| JP6801277B2 (en) | Curing device, liquid discharge device, curing control method and program | |
| JP2023158397A (en) | Liquid discharge device, liquid discharge method, and program | |
| JP2022155472A (en) | Image formation apparatus, image formation method and image formation program | |
| JP2016182717A (en) | Liquid discharge device, and liquid discharge method | |
| JP2022000329A (en) | Inkjet printer | |
| JP2022149187A (en) | Printer, control method and control program | |
| JP2013252619A (en) | Apparatus and method of ejecting liquid | |
| JP2013220537A (en) | Apparatus and method of liquid ejection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200916 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210702 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210824 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210906 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6950509 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |