JP5584899B2 - Inkjet printer - Google Patents
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Description
本発明は、インクジェットプリンタに関する。 The present invention relates to an inkjet printer.
従来から、紫外線硬化型のインクを用いたインクジェットプリンタが知られている。例えば特許文献1に記載のインクジェットプリンタは、紫外線硬化インクを吐出するインクヘッドと、インクヘッドからメディアに吐出された紫外線硬化インクに対して紫外線を照射する紫外線ランプとを備えている。このインクジェットプリンタでは、インクヘッドから媒体に吐出された紫外線硬化インクを紫外線ランプによって紫外線を照射することで硬化させて印刷を行っている。
2. Description of the Related Art Conventionally, ink jet printers using ultraviolet curable ink are known. For example, the ink jet printer described in
ところで、インクジェットプリンタにおいては、媒体のサイズが大型化する一方で印刷速度の向上が求められている。これを実現させるためには、紫外線硬化インクを迅速に硬化する必要がある。このため、インクジェットヘッドから媒体へ吐出されたインクに紫外線を照射する紫外線ランプがキャリッジに一体に組み付けられ、キャリッジを媒体の幅方向(主走査方向)に往復して走査させる際に、インクジェットヘッドより媒体に吐出された各色インクに紫外線を照射して積算光量を稼ぐことで紫外線硬化インクを硬化させるようになっている。 Incidentally, in an ink jet printer, an increase in printing speed is required while a medium size is increased. In order to realize this, it is necessary to quickly cure the ultraviolet curable ink. For this reason, an ultraviolet lamp that irradiates the ink discharged from the inkjet head onto the medium is integrally assembled with the carriage. When the carriage is scanned back and forth in the width direction of the medium (main scanning direction), the inkjet head The ultraviolet curable ink is cured by irradiating each color ink ejected on the medium with ultraviolet rays to increase the integrated light quantity.
近年、インクジェットプリンタにおいては、印刷速度の高速化を実現するため紫外線硬化インクを迅速に硬化させる必要がある。紫外線硬化インクを迅速に硬化させるには、紫外線ランプの照度を強くすればよい。このため、キャリッジに搭載する紫外線ランプの数を増やすことが考えられる。 In recent years, in an inkjet printer, it is necessary to quickly cure ultraviolet curable ink in order to increase the printing speed. In order to cure the ultraviolet curable ink quickly, the illuminance of the ultraviolet lamp may be increased. For this reason, it is conceivable to increase the number of ultraviolet lamps mounted on the carriage.
しかしながら、キャリッジに搭載される紫外線ランプは小型化・省電力化を図るためLEDが搭載されているが、比較的高価なLEDの数を増やすことは製造コストが嵩むと同時にLEDが組み付けられるキャリッジの物理的な大きさの増大は印刷速度の低下を招く。また、紫外線ランプの照度を上げる方法もあるが、発熱量が増大してランプ寿命が短縮可する。また、紫外線ランプの照度は紫外線ランプと厚さが異なる媒体の距離にも影響する。
特に、印刷対象となる媒体のサイズが大型化するとインクジェットヘッドから吐出されるインク量も多くなるため、インクジェットヘッドとともにキャリッジに搭載された紫外線ランプのみでは硬化が不十分である場合も想定される。また、吐出された紫外線硬化インクが媒体上において均一に広がる前に硬化させると、印刷面にすじ状の模様等が現れて印刷画質が低下するといった不具合も生じる。
However, the ultraviolet lamps mounted on the carriage are equipped with LEDs in order to reduce the size and power consumption. However, increasing the number of relatively expensive LEDs increases the manufacturing cost and at the same time increases the number of relatively expensive LEDs. An increase in physical size causes a decrease in printing speed. There is also a method of increasing the illuminance of the ultraviolet lamp, but the amount of heat generation increases and the lamp life can be shortened. The illuminance of the ultraviolet lamp also affects the distance of the medium having a different thickness from the ultraviolet lamp.
In particular, since the amount of ink ejected from the inkjet head increases as the size of the medium to be printed increases, it may be assumed that curing is insufficient with only the ultraviolet lamp mounted on the carriage together with the inkjet head. Further, if the discharged ultraviolet curable ink is cured before it spreads uniformly on the medium, a streak-like pattern or the like appears on the printing surface, resulting in a problem that the printing image quality deteriorates.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、紫外線硬化インクを迅速に硬化させると共に、媒体の種類や印刷条件に応じて紫外線硬化インクの硬化条件を細かく設定することができるインクジェットプリンタを提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and is an ink jet capable of quickly curing an ultraviolet curable ink and finely setting the curing condition of the ultraviolet curable ink according to the type of medium and printing conditions. An object is to provide a printer.
上記課題を解決するために、本発明に係るインクジェットプリンタは、Y軸レール固定部材に固定されたY軸レールに沿って主走査方向に往復動するキャリッジと、当該キャリッジに搭載され、対向する媒体に紫外線硬化インクを吐出するインクジェットヘッドを具備し、前記キャリッジが往復動する主走査方向と直交する副走査方向に往復移動可能な印刷ユニットを備えたインクジェットプリンタであって、前記印刷ユニットには、前記キャリッジに搭載され前記インクジェットヘッドから吐出直後の紫外線硬化インクに紫外線を照射して一次硬化させる第一紫外線照射手段と、前記Y軸レール固定部材に組み付けされた印刷ユニットカバーに前記キャリッジの主走査範囲と同等の長さにわたって設けられ、一次硬化させた紫外線硬化インクに再度紫外線を照射して二次硬化させる第二紫外線照射手段としての紫外線蛍光ランプユニットと、を具備し、前記第一紫外線照射手段は前記Y軸レール固定部材に対して高さ調整可能に設けられ、前記紫外線蛍光ランプユニットは前記印刷ユニットカバーに対して高さ調整可能に設けられ、前記媒体との間隔を各々調整可能に設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, an ink jet printer according to the present invention includes a carriage that reciprocates in the main scanning direction along a Y-axis rail fixed to a Y-axis rail fixing member, and a medium that is mounted on the carriage and faces the carriage. An ink jet printer that includes an ink jet head that discharges ultraviolet curable ink, and includes a printing unit that can reciprocate in a sub-scanning direction orthogonal to a main scanning direction in which the carriage reciprocates. The main scanning of the carriage is carried out by first ultraviolet irradiation means for irradiating ultraviolet rays to the ultraviolet curable ink that is mounted on the carriage and immediately after being discharged from the ink jet head to be primarily cured, and a print unit cover assembled to the Y-axis rail fixing member. UV-cured UV-cured resin that is provided over a length equivalent to the range and is primarily cured. Again ultraviolet anda ultraviolet fluorescent lamp unit as the second ultraviolet light irradiation means for curing the secondary by irradiating the first ultraviolet light irradiation means is arranged to be adjustable height with respect to the Y-axis rail fixing member The ultraviolet fluorescent lamp unit is provided such that the height of the ultraviolet fluorescent lamp unit can be adjusted with respect to the printing unit cover, and the distance from the medium can be adjusted.
主走査方向に走査する第一紫外線照射手段によってインクジェットヘッドから吐出直後の紫外線硬化インクに紫外線を照射して一次硬化させたうえに、一次硬化させた紫外線硬化インクに第二紫外線照射手段によって再度紫外線を照射して二次硬化させることができるので、紫外線硬化インクを迅速にかつ確実に硬化させることができる。
また、主走査方向及び副走査方向に走査可能な印刷ユニットに第一紫外線照射手段と第二紫外線照射手段を併有することにより、二つの紫外線照射手段の協働作用により印刷物の質感に関する印刷条件を細かく設定して印刷物をマット調に印刷したり、グロス調に印刷したりというように多様な印刷表現が可能になる。
特に、第一紫外線照射手段と紫外線蛍光ランプユニットは、Y軸レール固定部材に対して各々高さ調整可能に設けられ、媒体との間隔を各々調整可能に設けられているので、媒体の種類や印刷条件に応じて紫外線硬化インクの硬化条件を細かく設定して印刷条件によって異なる質感(マット調,グロス調など)を高精細に印刷表現することができる。
また、第二紫外線照射手段として紫外線蛍光ランプユニットを用いれば、LEDに比べて安価でありしかも一本でも媒体の幅方向に広範囲に照射できる。これにより、紫外線硬化インクを効率よく二次硬化させることができる。
また、第二紫外線照射手段は、キャリッジの主走査範囲と同等の長さにわたって紫外線蛍光ランプユニットが設けられている。これにより、一本の紫外線蛍光ランプでキャリッジの走査方向をカバーできるので、主走査方向に複数ランプを設ける必要がないので照射むらが起こり難い。
The UV curable ink immediately after ejection from the inkjet head is irradiated with UV by the first UV irradiating means that scans in the main scanning direction to be primarily cured, and then the UV curable ink that has been primarily cured is again UV irradiated by the second ultraviolet irradiating means. Can be cured by secondary irradiation, so that the ultraviolet curable ink can be cured quickly and reliably.
Also, by having both the first ultraviolet light irradiation means and the second ultraviolet light irradiation means to scan a printing unit in a main scanning direction and the sub-scanning direction, the printing condition concerning texture of the printed material by the cooperative action of two ultraviolet light irradiation means Various print expressions are possible, such as printing with a fine setting and printing the printed matter in a matte tone or printing in a glossy tone.
In particular, the first ultraviolet irradiation means and the ultraviolet fluorescent lamp unit are provided such that the height can be adjusted with respect to the Y-axis rail fixing member and the distance from the medium can be adjusted respectively. Depending on the printing conditions, the curing conditions of the ultraviolet curable ink can be set finely, and different textures (matte tone, glossy tone, etc.) depending on the printing conditions can be printed with high definition.
Further, if an ultraviolet fluorescent lamp unit is used as the second ultraviolet irradiation means, it is cheaper than an LED, and even a single piece can be irradiated over a wide range in the width direction of the medium. Thereby, the ultraviolet curable ink can be efficiently secondary-cured.
The second ultraviolet irradiation means is provided with an ultraviolet fluorescent lamp unit over a length equivalent to the main scanning range of the carriage. Thereby, since the scanning direction of the carriage can be covered with a single ultraviolet fluorescent lamp, it is not necessary to provide a plurality of lamps in the main scanning direction, so that uneven irradiation hardly occurs.
また、前記紫外線蛍光ランプユニットの各紫外線蛍光ランプが、印刷データに基づいて点灯制御されることが好ましい。これにより紫外線硬化インクの特性に応じて一次硬化から二次硬化までの時間を変化させることができる。Further, it is preferable that each ultraviolet fluorescent lamp of the ultraviolet fluorescent lamp unit is controlled to be turned on based on print data. Thereby, the time from primary curing to secondary curing can be changed according to the characteristics of the ultraviolet curable ink.
この場合、前記紫外線蛍光ランプの点灯制御は、前記印刷データにおけるインクの種類に係るコマンドに基づいて行われることが望ましい。これにより、印刷品質の向上や印刷速度の向上を図ることができる。In this case, it is preferable that the lighting control of the ultraviolet fluorescent lamp is performed based on a command related to the type of ink in the print data. Thereby, it is possible to improve the printing quality and the printing speed.
また、第二紫外線照射手段として紫外線蛍光ランプが副走査方向に複数本併設されており、各紫外線蛍光ランプは単独でオンオフ制御される。これにより、必要な紫外線の照射量に応じて適宜第2紫外線照射手段を選択して点灯させることができる。そのため、媒体に吐出された紫外線硬化インクの吐出量に応じた効率的な紫外線の照射ができる。また、印刷ユニットを副走査方向に移動させながら硬化に必要な数の紫外線蛍光ランプのみをオンオフ制御することで、インク吐出量に応じたインクの硬化を効率よく行うことができる。 In addition, a plurality of ultraviolet fluorescent lamps are provided side by side in the sub-scanning direction as the second ultraviolet irradiation means, and each ultraviolet fluorescent lamp is independently controlled on and off. Accordingly, the second ultraviolet irradiation means can be appropriately selected and turned on according to the necessary ultraviolet irradiation amount. Therefore, it is possible to efficiently irradiate ultraviolet rays according to the discharge amount of the ultraviolet curable ink discharged onto the medium. Further, by turning on / off only the number of ultraviolet fluorescent lamps necessary for curing while moving the printing unit in the sub-scanning direction, the ink can be efficiently cured according to the ink discharge amount.
印刷ユニットカバーには紫外線蛍光ランプユニットを収納するランプ収納カバーがキャリッジの主走査方向の移動範囲を覆って副走査方向に突出形成されている。これにより、印刷ユニットカバーに対してランプ収納カバーをオプションにて外付けで着脱することができるうえに、紫外線蛍光ランプから発生する熱を外部へ逃がし易くすることができる。 A lamp housing cover for housing the ultraviolet fluorescent lamp unit is formed on the printing unit cover so as to protrude in the sub-scanning direction so as to cover the movement range of the carriage in the main scanning direction. Accordingly, the lamp housing cover can be attached / detached as an option to / from the printing unit cover, and heat generated from the ultraviolet fluorescent lamp can be easily released to the outside.
ランプ収納カバーの上部を開閉する開閉部材が回動可能に設けられ、該開閉部材は紫外線を遮断するとともにカバー内を透視可能な樹脂材により形成されていると、紫外線を遮断しつつ外部よりカバー内を視認することができ、開閉部材を開放することで紫外線蛍光ランプの媒体からの高さ調整を行なうことができる。 An opening / closing member that opens and closes the upper portion of the lamp housing cover is pivotably provided. The opening / closing member is made of a resin material that blocks ultraviolet rays and can be seen through the cover. The inside can be visually confirmed, and the height of the ultraviolet fluorescent lamp from the medium can be adjusted by opening the opening / closing member.
本発明によれば、紫外線硬化インクを迅速に硬化すると共に、媒体の種類や印刷条件に応じて紫外線硬化インクの硬化条件を細かく設定することができる。 According to the present invention, the ultraviolet curable ink can be rapidly cured, and the curing conditions of the ultraviolet curable ink can be set finely according to the type of the medium and the printing conditions.
以下、図面を参照しながら、本発明に係るインクジェットプリンタの実施形態について詳細に説明する。なお、図中、同一部材には同一の符号を付する。なお、以下の説明において、主走査方向は、印刷ユニットの長手方向(キャリッジが往復動する方向)、副走査方向は、ステージ部(吸着プレート)の長手方向(主走査方向と直交する方向)を指し示すものとする。 Hereinafter, embodiments of an inkjet printer according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same members are denoted by the same reference numerals. In the following description, the main scanning direction is the longitudinal direction of the printing unit (the direction in which the carriage reciprocates), and the sub-scanning direction is the longitudinal direction of the stage unit (suction plate) (the direction perpendicular to the main scanning direction). Shall point to.
図1は、インクジェットプリンタの外観を示す斜視図である。同図に示すように、インクジェットプリンタ1は、例えばフラットベッド型インクジェットプリンタが用いられる。印刷ユニット4には、主走査方向に往復動するキャリッジ3が設けられている。このキャリッジ3には、対向するステージ部2(吸着プレート)に吸着支持された印刷対象である媒体に紫外線硬化型のインク液滴(以下、「紫外線硬化インク」という)を吐出するインクジェットヘッドHが搭載されている。印刷ユニット4は、キャリッジ3が往復動する主走査方向(Y軸方向)と直交する副走査方向(X軸方向)に往復移動可能に設けられている。尚、媒体には、普通紙などの紙類のほかに、PLA(ポリ乳酸),PP(ポリプロピレン),PET(ポリエチレンテレフタレート),PC(ポリカーボネート),PMMA(ポリメタクリル酸メチル)などの樹脂シート、織布、不織布などの布シート、アルミやステンレスなどの金属シート、或いは複合材料からなる合成シートなどの各種材料が含まれるものとする。
FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of an ink jet printer. As shown in the figure, for example, a flatbed ink jet printer is used as the
印刷ユニット4には、キャリッジ3に搭載されインクジェットヘッドHから吐出直後の紫外線硬化インクに紫外線を照射して一次硬化させる第一紫外線硬化ランプ5a,5b(第一紫外線照射手段)がキャリッジ3の主走査方向両側に各々設けられている。第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bはLED素子を光源として搭載されており、インクジェットヘッドHに設けられた各色ヘッドの印刷範囲に対応して設けられている。
In the
また、印刷ユニット4の外装である印刷ユニットカバー7には、副走査方向に突出してランプ収納カバー8が外付けにより着脱可能に設けられている。このランプ収納カバー8内には、一次硬化させた紫外線硬化インクに再度紫外線を照射して二次硬化させる第二紫外線硬化ランプユニット9(第二紫外線照射手段)が設けられている。後述するように、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bと第二紫外線硬化ランプユニット9とは、媒体との間隔を各々調整可能に設けられている。ランプ収納カバー8はカバー本体10の上部を開閉する開閉部材11が回動可能に設けられている。
A
第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bの波長域は、300nm〜400nmとなっている。なお、このインクジェットプリンタ1では、インクジェットヘッドHが1ライン分の印刷を終了するたびに印刷ユニット4が、主走査方向に直交する副走査方向にステージ部2の長手方向に一方側から他方側に向かって移動する。
The wavelength range of the first ultraviolet curing
図2(a)(b)に示すようにランプ収納カバー8は筺体状のカバー本体10に対して開閉部材11が開閉可能に設けられている。開閉部材11は紫外線を遮断し、かつカバー内を透視可能な樹脂材(アクリル樹脂等)により形成されている。開閉部材11を閉じた状態で紫外線を遮断しつつ外部よりカバー内を視認することができ、開閉部材11を開放することで後述するように第二紫外線硬化ランプユニット9の媒体からの高さ調整を行なうことができる。
As shown in FIGS. 2A and 2B, the
図3(a)に示すように、ランプ収納カバー8に覆われたカバー本体10内には、第二紫外線硬化ランプユニット9として三本の紫外線蛍光ランプ9a,9b,9cが収納されている。紫外線蛍光ランプ9a,9b,9cはキャリッジ3の走査範囲と同等の長さにわたって設けられている。本実施例では三本であるがそれより少なくても多くても良い。紫外線蛍光ランプ9a,9b,9cを用いることにより、LEDに比べて安価でありしかも一本でも媒体の幅方向に広範囲に照射できる。これにより、紫外線硬化インクを効率よく二次硬化させることができる。また、主走査方向に複数ランプを設ける必要がないので照射むらが起こり難い。
As shown in FIG. 3A, three
図4において、カバー本体10は、上下に開口部を有する筺体であり、下部開口部10a及び上部開口部10b(図2(b)参照)が各々形成されている。上部開口部10bはランプ収納カバー8により開閉される。このカバー本体10は、印刷ユニット4における媒体の下流側において、下部開口部10aをステージ部2側に向けて配設されている。具体的には、カバー本体10は、印刷ユニットカバー7の中央前部において、印刷ユニットカバー7の側面7aよりも突出して設けられている(図1参照)。このカバー本体10の横幅(インクジェットヘッドHの主走査方向の幅)は、約1800mmであり、インクジェットヘッドHの走査方向における紫外線硬化インクの吐出領域以上、つまりステージ部2の横幅(1600mm)以上となっている。また、第一紫外線硬化ランプ5a,5bの縦幅(主走査方向に直交する副走査方向の幅)は、約200mmである。このような第一紫外線硬化ランプ5a,5bの構成に対応して、インクジェットプリンタ1では、印刷領域が横幅1600mm、縦幅2700mmとなっている。
In FIG. 4, the cover
カバー本体10内に並設されている各紫外線蛍光ランプ9a〜9cは、インクジェットヘッドHの走査方向(主走査方向)に沿って略平行に延在している。紫外線蛍光ランプ9a〜9cは、カバー本体10の下部開口部10aからステージ部2側に向けて紫外線を照射する。紫外線蛍光ランプ9a,9b,9cは、紫外線を照射する紫外線低圧水銀ランプであり、波長域が350nm〜400nm(365nmピーク)となっている。つまり、紫外線蛍光ランプ9a,9b,9cの波長域は、第一紫外線硬化ランプ5a,5bの波長域と異なっている。紫外線蛍光ランプ9a,9b,9cの長さは、1750mm程度である。
The
図5において、紫外線蛍光ランプ9a,9b,9cのそれぞれは、各ランプソケット12a,12b,12cに取り付けられており、ランプソケット12a,12b,12cのそれぞれは、コネクタ13a,13b,13cに接続されている。コネクタ13a,13b,13cは、電源ボックス14(図1参照)に接続されている。電源ボックス14は、印刷ユニット4の上部に配置されており、紫外線蛍光ランプ9a,9b,9cに安定した電源を供給する複数の安定器(インバータ機能内蔵;図示せず)を備えている。コネクタ13a,13b,13cは、安定器にそれぞれ接続されている。このような構成により、第二紫外線硬化ランプ9では、紫外線蛍光ランプ9a,9b,9cのそれぞれを独立して点灯させることができる。また、紫外線蛍光ランプ9a,9b,9cは制御部15により単独でオンオフ制御される。これにより、必要な紫外線の照射量に応じて適宜必要な数の紫外線蛍光ランプ9a,9b,9cを選択して点灯させることができる。
In FIG. 5, each of the
上述したように紫外線蛍光ランプ9a,9b,9cの点灯及び消灯は、制御部15によって制御されている。この制御部15(ファームウェアとしてプリンタに搭載されている)は、インクジェットプリンタ1における印刷等の制御も行っており、例えばCPU(Central Processing Unit)やROM(Read Only Memory)及びRAM(Random Access Memory)等によって構成されている。制御部15は、インクジェットプリンタ1に接続された例えばパソコンから送信された印刷データを受信すると、紫外線蛍光ランプ9a,9b,9cを点灯させる。このとき、制御部15は、媒体に印刷を行うための印刷データに基づいて、紫外線硬化インクを硬化させるために最適な紫外線蛍光ランプ9a,9b,9cの点灯本数を設定する。具体的には、制御部15は、受信した印刷データにおけるインクの吐出に係るコマンド(ノズルから吐出させるインク滴の量)に基づいて、第二紫外線硬化ランプユニット9の点灯本数を設定する。より詳細には、制御部15は、例えば印刷データにおいて、印刷に必要な紫外線硬化インクの吐出量が所定量よりも少ないと判断した場合には、紫外線蛍光ランプ9a〜9cの一部のみを点灯させ、印刷に必要な紫外線硬化インクの吐出量が所定量よりも多いと判断した場合には、紫外線蛍光ランプ9a〜9cの全てを点灯させる。また、制御部15は、印刷が終了すると、紫外線蛍光ランプ9a〜9cをすべて消灯する。
As described above, the on / off of the
図6は、インクジェットプリンタの動作を示すフローチャートである。同図に示すように、まずインクジェットプリンタ1において印刷データが受信されたか否かが制御部15によって判断される(ステップS01)。印刷データが受信されたと判断された場合には、制御部15において、印刷データに基づいて第二紫外線硬化ランプユニット9の点灯本数が設定され、この設定に基づいて紫外線蛍光ランプ9a〜9cの何れか又は全部が点灯される(ステップS02)。一方、印刷データが受信されていないと判断された場合には、ステップS01の処理を繰り返す。
FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the ink jet printer. As shown in the figure, first, the
次に、インクジェットプリンタ1において、印刷データに基づき印刷が実行される(ステップS03)。具体的には、インクジェットプリンタ1では、インクジェットヘッドHを主走査方向に移動させながら紫外線硬化インクを媒体に吐出しつつ、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bにより吐出された紫外線硬化インクを一次硬化させ、更に、印刷ユニット4を副走査方向に移動させながら第二紫外線硬化ランプユニット9で第一硬化された紫外線硬化インクを二次硬化させることで、媒体に画像を印刷する。そして、印刷が終了し、紫外線硬化インクの硬化に必要なエリアを通過した場合、印刷ユニット4の移動が停止される(ステップS04)。最後に、第二紫外線硬化ランプ9の紫外線蛍光ランプ9a〜9cが制御部15によって消灯される(ステップS05)。
Next, in the
以上説明したように、インクジェットプリンタ1では、インクジェットヘッドHから吐出された紫外線硬化インクを、キャリッジ3に設けられた第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bと、第二紫外線硬化ランプユニット9に設けられた紫外線蛍光ランプ9a〜9cとで硬化させている。このような構成により、インクジェットヘッドHから媒体上に吐出された紫外線硬化インクは、まずキャリッジ3に設けられた第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bによって一次硬化される。そして、一次硬化された紫外線硬化インクは、印刷ユニット4において媒体の下流側に設けられた第二紫外線硬化ランプユニット9の紫外線蛍光ランプ9a〜9cにより二次硬化される。
As described above, in the
図7は、インクジェットプリンタにおける紫外線の照射量を示す図である。同図において、「A」で示す領域は、従来の紫外線硬化ランプによって照射される紫外線の照射量を示しており、「B」で示す領域は、本実施形態の第一紫外線硬化ランプユニット5a,5b及び第二紫外線硬化ランプユニット9によって照射される紫外線の照射量を示している。領域「A」及び領域「B」は、同じ印刷データに対して同様の印刷速度で印刷を行う場合に必要な紫外線の照射量を示しており、紫外線の照射量は同等となっている。
FIG. 7 is a diagram showing the irradiation amount of ultraviolet rays in the ink jet printer. In the same figure, the area | region shown by "A" has shown the irradiation amount of the ultraviolet-ray irradiated with the conventional ultraviolet curing lamp, and the area | region shown by "B" is 1st ultraviolet curing
図7に示すように、従来のインクジェットプリンタ(領域「A」)では、インクジェットヘッドの両側に設けられた第一紫外線硬化ランプ5a,5bのみによって紫外線を照射するため、紫外線硬化インクを迅速に硬化させるために照度の高い紫外線を短時間で照射している。この場合には、インクジェットヘッドHから吐出された紫外線硬化インクが媒体上で均一に広がる前に硬化されるため、印刷面にすじ等が生じることがある。
As shown in FIG. 7, in the conventional inkjet printer (area “A”), ultraviolet rays are irradiated only by the first
これに対して、本実施形態のインクジェットプリンタ1(領域「B」)では、一次硬化を行う第一紫外線硬化ランプユニット5a,5b及び二次硬化を行う第二紫外線硬化ランプユニット9により紫外線を照射するため、領域「A」と同じ照射量の紫外線を低い照度で照射できる。これにより、媒体上に吐出された紫外線硬化インクが均一に広がってから硬化させることができる。そのため、印刷面におけるすじ状の模様の発生等を防止できる。
In contrast, in the inkjet printer 1 (region “B”) of the present embodiment, ultraviolet rays are irradiated by the first ultraviolet curing
ところで、インクジェットプリンタ1において印刷される媒体は様々であり、その大きさも異なっている。そのため、インクジェットヘッドHから媒体に吐出される紫外線硬化インクの吐出量も、媒体のサイズ等によって異なる。したがって、例えば媒体のサイズが小さく、紫外線硬化インクの吐出量が少ない場合においても常に第二紫外線硬化ランプユニット9を点灯させることは効率的ではない。これに対して、インクジェットプリンタ1では、媒体に印刷を行うための印刷データに基づいて、制御部15が紫外線蛍光ランプ9a〜9cの点灯本数を制御している。そのため、制御部15が印刷データにおいて例えば紫外線硬化インクの吐出量が少ないと判断した場合には、紫外線蛍光ランプ9a〜9cの一部だけを点灯させる。したがって、印刷データに応じた効率的な紫外線の照射が可能となる。
By the way, there are various media printed by the
次に、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5b及び第二紫外線硬化ランプユニット9の高さ調整機構の一例について説明する。
第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bの媒体との間隔を調整する方法には3つの構成が考えられる。第一の構成はキャリッジ3が往復動するY軸レール20が固定されたY軸レール固定部材21(図8参照)を上下させる構成、第二の構成は媒体が載置されるステージ部2を上下させる構成、第三の構成はキャリッジ3自体を上下させる構成である。
Next, an example of the height adjustment mechanism of the first ultraviolet curing
There are three possible methods for adjusting the distance between the first ultraviolet curing
本実施形態において、第二紫外線硬化ランプユニット9は、印刷ユニットカバー7に搭載され、この印刷ユニットカバー7とともに副走査方向に走査されるように構成されている。そのため、上記第一の構成は、Y軸レール20を上下動させることによってY軸レール固定部材21に固定された印刷ユニットカバー7も同時に上下動し、印刷ユニットカバー7に固定された第二紫外線硬化ランプユニット9も上下動することになる。すなわち、上記第一の構成は、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bの媒体との間隔を調整しようとしてY軸レール20(図8参照)を上下動させると、第二紫外線硬化ランプユニット9も同時に上下動してしまう構成になっている。
In the present embodiment, the second ultraviolet curing
また、上記第二の構成は、媒体が載置されるステージ部2自身を上下させる構成なので、ステージ部2の上下動に伴って、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bと媒体との間隔、および第二紫外線硬化ランプユニット9と媒体との間隔の双方が同時に変化してしまう構成になっている。
In addition, since the second configuration is a configuration in which the
これに対して、第三の構成によれば、Y軸レール固定部材21に対してキャリッジ3を高さ調整することにより、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bと媒体との間隔を単独で調節することができる。このようにキャリッジ3を単独で上下動させることが可能なので、印刷ユニットカバー7を上下動させることなく、キャリッジ3のみを上下動させることができる。よって、印刷ユニットカバー7にランプ収納カバー8が一体に組み付けられ、該ランプ収納カバー8に収納された第二紫外線硬化ランプユニット9と媒体との間隔を維持した状態で、キャリッジ3を上下動させて第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bと媒体との間隔を単独で調節することができる。
On the other hand, according to the third configuration, by adjusting the height of the carriage 3 with respect to the Y-axis
また、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bと媒体との間隔調整に加えて後述するように第二紫外線硬化ランプユニット9と媒体との間隔も単独で調整することができる。更には第二紫外線硬化ランプユニット9を印刷ユニットカバー7と一体に組み付けることで第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bと共に第二紫外線硬化ランプユニット9を副走査方向へ移動させることが可能な構成になっている。印刷ユニット4の副走査方向への移動に際して、Y軸レール固定部材21の高さは常に一定である。故に、印刷ユニットカバー7を上下動させることなく、キャリッジ3のみを上下動させることができる。従って、第二紫外線硬化ランプユニット9と媒体との間隔を維持した状態で、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bと媒体との間隔を単独で調節することができる。また、第二紫外線硬化ランプユニット9は、印刷ユニットカバー7に対して高さ調整可能に取り付けられているため、第二紫外線硬化ランプユニット9についても媒体との間隔を単独で調節することができる。
Further, in addition to the adjustment of the distance between the first ultraviolet curing
このように印刷ユニット4に第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bと第二紫外線硬化ランプユニット9を併有することにより、印刷物をマット調に印刷したり、グロス調に印刷したりというように多様な印刷表現が可能になる。具体的には、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bを消灯し、第二紫外線硬化ランプユニット9を点灯したままインクジェットヘッドHを主走査方向に走査しながら媒体にインクを吐出させて印刷を行なう。これにより印刷物はグロス調の印刷になる。また、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bを消灯し、第二紫外線硬化ランプユニット9も消灯したままインクジェットヘッドHを主走査方向に走査しながら媒体にインクを吐出させて印刷を行い、その後第二紫外線硬化ランプユニット9のみを点灯させて、印刷ユニット4を副走査方向に移動させる。これにより印刷物はグロス調の印刷になる。マット調の印刷を行なうには、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bを点灯させ、第二紫外線硬化ランプユニット9を点灯したままインクジェットヘッドHを主走査方向に走査しながら媒体にインクを吐出させて印刷を行なう。
特に本実施形態では、第一紫外線照射手段と第二紫外線照射手段とは、媒体との間隔を各々調整可能に設けられているので、媒体の種類や印刷条件に応じて紫外線硬化インクの硬化条件を細かく設定することができる。即ち、媒体に対する上記二種類の紫外線照射手段からの紫外線光量は、当該二種類の紫外線照射手段の各々から媒体までの距離の二乗に反比例する性質がある。そのため、上記二種類の紫外線照射手段をそれぞれ単独で調整することにより印刷条件をより細かく設定し、ユーザーの望む印刷表現を実現することができる。
As described above, since the
In particular, in the present embodiment, the first ultraviolet irradiation means and the second ultraviolet irradiation means are provided such that the distance between the medium and the medium can be adjusted. Therefore, the curing conditions for the ultraviolet curable ink depending on the type of the medium and the printing conditions. Can be set in detail. That is, the amount of ultraviolet light from the two types of ultraviolet irradiation means with respect to the medium has a property that is inversely proportional to the square of the distance from each of the two types of ultraviolet irradiation means to the medium. Therefore, the printing conditions desired by the user can be realized by adjusting the two kinds of ultraviolet irradiation means independently to set the printing conditions more finely.
図8は第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bの高さ調整機構について例示している。キャリッジ3には図示しないがM(マゼンタ),Y(イエロー),C(シアン),K(ブラック)の各色インクを吐出するインクジェットヘッドHが搭載される。キャリッジ3の両側面3a,3bには第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bが各々固定されている。各第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bには図示しないがLEDチップを搭載した光源部と、該光源部を冷却する冷却フィン、冷却ファンなどがユニット内に組み付けられている。
FIG. 8 illustrates the height adjusting mechanism of the first ultraviolet curing
キャリッジ3の背面3cにはZ軸直動ガイド16を介してZ軸レール17にスライド可能に連繋している。Z軸レール17はY軸走査部材18に固定されている。Y軸走査部材18はY軸直動ガイド19を介してY軸レール20にスライド可能に連繋している。Y軸レール20はY軸レール固定部材21(Yバー)に固定されている。Y軸走査部材18は図示しないタイミングベルトと連結されており、ベルト駆動によりキャリッジ3をY軸レール20に沿って主走査方向に走査するようになっている。
A
また、Y軸走査部材18にはZ軸モータ18aが組み付けられている。Z軸モータ18aのモータ軸はカップリングを介してねじ軸18bと連結されている。ねじ軸18bはキャリッジ3の背面3cに固定されたナット3dとねじ嵌合している。Z軸モータ18aを回転駆動するとねじ軸18bにナット3dを介して連繋するキャリッジ3がZ軸レール17に沿って上下動する。これにより、インクジェットヘッドHと媒体との間隔及び第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bと媒体との間隔を調節することができる。尚、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bのキャリッジ3の側面3a,3bへの取付位置を変更することで、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bは、インクジェットヘッドHと媒体との間隔(キャリッジ3の昇降)とは異なったきめ細かい調節をすることができる。
Further, a Z-
図9は第二紫外線硬化ランプユニット9の高さ調整機構について例示している。
カバー本体10に収納される第二紫外線硬化ランプユニット9の両側には起立板22が一体に固定されている。また、上部開口部10bの両側には側方カバー10cが起立形成されている。この側方カバー10cの印刷ユニットカバー7側には、L字状に折り曲げられたガイド板23が両側に各々固定されている。各ガイド板23にはZ軸方向(高さ方向)にガイドレール23aと長孔状のねじ孔23bが並んで形成されている。側方カバー10cは、紫外線蛍光ランプ9a〜9cの紫外線の漏れを遮断するとともに、その上端部は開閉部材11の受け部となっている。
FIG. 9 illustrates the height adjustment mechanism of the second ultraviolet curing
Standing
起立板22の一部はガイド板23に重なり合うように配置され、ガイド部22aがガイドレール23aにスライド可能に連繋している。また、ガイド部22aに隣接してねじ孔22cが形成されたねじ孔板22bが設けられている。ねじ孔板22bのねじ孔22cをねじ孔23bと重ね合わせた状態で固定ねじ24がねじ孔22c及びねじ孔23bを貫通してねじ嵌合することで、起立板22のガイド板23に対する高さ位置が固定されるようになっている。
A part of the
第二紫外線硬化ランプユニット9の高さ調整を行なう場合には、ランプ収納カバー8の開閉部材11を開放して(図2(b)参照)、両側の固定ねじ24を緩めながら起立板22をガイド板23のガイドレール23aに沿って所定高さにスライドさせてから再度固定ねじ24を締付けることで高さ調整を行なう。尚、媒体との高さ位置は、図示しない所定板厚の板材を第二紫外線硬化ランプユニット9とステージ部2の間に挿入して行われる。また、紫外線蛍光ランプ9a〜9cのいずれか若しくは全部を交換する場合にも、ランプ収納カバー8の開閉部材11を開放して(図2(b)参照)、両側の固定ねじ24を緩めながら起立板22と共に第二紫外線硬化ランプユニット9を最上端まで上昇させて固定ねじ24を締めてカバー本体10の下部開口部10aとステージ部2との間に十分な空間を確保してから交換作業が行えるのでメンテナンス作業も行い易くなる。
When adjusting the height of the second ultraviolet curing
このように、第一紫外線ランプユニット5a,5bと第二紫外線ランプユニット9とは、媒体からの高さ調節を各々行うことにより、媒体の種類や印刷条件に応じて紫外線硬化インクの硬化条件を細かく設定することができる。よって、印刷条件によって異なる質感、例えばインク滴を媒体に着弾させた直後に硬化させてマット調にしたり、インク滴を媒体に着弾させた後所定間隔をあけて(レベリングの頃合いをみて)硬化させることでグロス調にしたりすることができる。また、第一紫外線ランプユニット5a,5bや第二紫外線ランプユニット9と媒体との間隔によって発生する紫外線の暴露防止の要請も満たすことができる。
As described above, the first
特に、第二紫外線硬化ランプユニット9を収納したランプ収納カバー8を印刷ユニットカバー7に外付けすることで、必要な紫外線の照射量に応じて適宜紫外線蛍光ランプ9a〜9cを選択して点灯させることができる。そのため、媒体に吐出された紫外線硬化インクの吐出量に応じた効率的な紫外線の照射ができる。また、図3(b)〜(d)に示すように、キャリッジ3(第一紫外線硬化ランプユニット5a,5b;図1参照)を走査することなく印刷ユニット4を副走査方向(ステージ部2の長手方向)に移動させながら第二紫外線硬化ランプユニット9(紫外線蛍光ランプ9a〜9c)のみをオンオフ制御することで、インク吐出量に応じたインクの硬化を効率よく行うことができる。
In particular, by attaching a
以上のように、インクジェットプリンタ1では、紫外線硬化インクを迅速に硬化すると共に、媒体の種類や印刷条件に応じて紫外線硬化インクの硬化条件を細かく設定することができる。例えば、クリアインクのようなマット調、グロス調の印刷効果が顕著に表れる粘度の低いインクにおいては、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bを消灯したまま、インクジェットヘッドHよりインクを吐出してから、第二紫外線硬化ランプユニット9を点灯することにより、或いは第一紫外線硬化ランプユニット5a,5b及び第二紫外線硬化ランプユニット9を消灯したままインクジェットヘッドHよりインクを吐出し、印刷終了後に第二紫外線硬化ランプユニット9を点灯したまま印刷ユニット4を副走査方向に走査することにより印刷が行われる。このとき、印刷ユニット4はキャリッジ3が主走査方向に走査せず間欠動作をすることがないので、印刷品質の向上を図ることができる。
As described above, in the
また、紫外線蛍光ランプ9a〜9cのそれぞれは、インクジェットヘッドHの走査方向に沿って略平行に延在しており、紫外線蛍光ランプ9a〜9cの長さは、インジェットヘッドHの走査方向におけるインクの吐出領域以上となっている。この構成によれば、第二紫外線硬化ランプユニット9の紫外線蛍光ランプ9a〜9cによって、インクジェットヘッドHから吐出される紫外線硬化インクの吐出領域の全体に亘って紫外線を確実に照射することができる。
Each of the
また、紫外線蛍光ランプ9a〜9cの波長域は、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bの波長域と異なっている。このように、紫外線硬化インクに照射する紫外線の波長域を、一次硬化と二次硬化とで変更することにより、印刷品質の良好な印刷を行うことができる。
Moreover, the wavelength range of the
上記実施形態では、制御部15において、印刷データに基づいて紫外線ランプ9a〜9cの点灯本数を設定して該当する紫外線ランプ9a〜9cを点灯させているが、紫外線ランプ9a〜9cの点灯制御は、印刷を行う印刷者等によって行なわれてもよい。
In the above embodiment, the
また、上記実施形態では、第二紫外線硬化ランプユニット9において紫外線蛍光ランプ9a〜9cを3本設けているが、紫外線蛍光ランプの本数はこれに限定されない。
Moreover, in the said embodiment, although the three
また、上記実施形態では、フラッドベッド型のインクジェットプリンタ1に第二紫外線硬化ランプユニット9が外付けされているが、第二紫外線硬化ランプユニット9が搭載されるインクジェットプリンタはフラッドベッド型に限定されるものではなく、グリッドローリング型などであってもよい。
Further, in the above embodiment, the second ultraviolet curing
また、上記実施形態では、制御部15によって紫外線蛍光ランプ9a〜9cの点灯及び消灯を制御しているが、制御部15は、紫外線蛍光ランプ9a〜9cにおける紫外線の照度の駆動周波数制御による調整を行ってもよい。
In the above embodiment, the
また、上記実施形態では、制御部15において、印刷データに基づいて紫外線ランプ9a〜9cの点灯本数を設定して各紫外線蛍光ランプ9a〜9cを点灯させているが、制御部15は、印刷データに基づいて紫外線蛍光ランプ9a〜9cの点灯位置を制御してもよい。具体的には、制御部15は、受信した印刷データにおけるインクの種類に係るコマンドに基づいて、紫外線蛍光ランプ9a〜9cの点灯位置を設定する。より詳細には、制御部15は、例えば印刷データにおいて、紫外線硬化インクの粘度が高い、つまり媒体に吐出された際に広がる速度が遅い場合には、第二紫外線硬化ランプユニット9において印刷ユニット4から最も離れた位置に配置された例えば紫外線ランプ9aを点灯させ、紫外線硬化インクの粘度が低い、つまり媒体に吐出された際に広がる速度が速い場合には、第二紫外線硬化ランプユニット9において印刷ユニット4から最も近い位置に配置された例えば紫外線ランプ9cを点灯させる。このように、紫外線硬化インクの粘度、つまり媒体上での紫外線硬化インクの広がりに応じて、点灯させる紫外線ランプ9a〜9cを変更させることにより、一次硬化から二次硬化までの時間を紫外線硬化インクの特性応じてそれぞれ変化させることができる。
Moreover, in the said embodiment, although the
すなわち、粘度の高い紫外線硬化インクの場合には、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bと印刷ユニット4から最も離れた位置に配置された紫外線ランプ9aを使用し、一次硬化から二次硬化までの間の時間を長めにすることで、媒体上において紫外線硬化インクが十分に広がってから硬化させることができる。その結果、印刷品質の向上を図ることができる。
That is, in the case of a UV-curable ink having a high viscosity, the
また、粘度の低い紫外線硬化インクの場合には、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bと印刷ユニット4に最も近い位置に配置され紫外線ランプ9cを使用し、一次硬化から二次硬化までの時間を短めにすることで、媒体上の紫外線硬化インクを瞬時に硬化させることができる。その結果、印刷速度の向上を図ることができる。なお、上述の制御は、紫外線硬化インクの硬化速度の違いにも対応することができる。
Further, in the case of UV curable ink having a low viscosity, the
また、上記実施形態では、インクジェットヘッドHの走査方向に延在し、この走査方向における紫外線硬化インクの吐出領域以上の長さ(約1750mm)を有する3本の紫外線蛍光ランプ9a〜9cを用いているが、紫外線ランプの種類及び配置はこれに限定されない。例えば、紫外線蛍光ランプ9a〜9cは、インクジェットヘッドHの走査方向における紫外線インクの吐出領域の1/2の長さ有するものであってもよい。このような紫外線蛍光ランプ9a〜9cは、例えばランプ収納カバー8内において、印刷ユニット4の中央部分を中心にして副走査方向にそれぞれ3本ずつ並設、つまり合計で6本配置される。このような構成において、制御部15は、印刷データにおける印刷領域に基づいて、例えば印刷ユニット4の中央を挟んで片側に配置された3本の紫外線ランプのみを点灯させる。これにより、印刷領域に応じて効率的に紫外線を照射することができる。なお、上記紫外線蛍光ランプは、もちろん紫外線インクの吐出領域の1/2の長さだけでなく、1/3や1/4の長さであってもよい。要は、第二紫外線硬化ランプユニット9内において、主走査方向における紫外線硬化インクの吐出領域の全体に亘って紫外線を照射できる構成であればよい。
In the above-described embodiment, the three
また、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5b及び第二紫外線硬化ランプユニット9の高さ調整機構は、実施例の形態に限定されるものではない。例えば、第一紫外線硬化ランプユニット5a,5bはキャリッジ3をモータ駆動によりねじ軸を通じて昇降させていたがラックとピニオンの噛み合いにより昇降するようにしても良く、駆動源もモータ駆動のほかにシリンダやソレノイドなどの他の駆動源を用いて行うことも可能である。また、第二紫外線硬化ランプユニット9は、作業者が固定ねじ24を緩めて手動で昇降させるものであるが、駆動源(モータ、シリンダ、ソレノイド等)を用いて昇降させるようにしても良い。
Moreover, the height adjustment mechanism of the 1st ultraviolet curing
1 インクジェットプリンタ 2 ステージ部(吸着プレート) 3 キャリッジ 3a,3b 側面 3c 背面 3d ナット 4 印刷ユニット H インクジェットヘッド 5a,5b 第一紫外線硬化ランプユニット 7 印刷ユニットカバー 7a 側面 8 ランプ収納カバー 9 第二紫外線硬化ランプユニット 9a,9b,9c 紫外線蛍光ランプ 10 カバー本体 10a 下部開口部 10b 上部開口部 10c 側方カバー 11 開閉部材 12a,12b,12c ランプソケット 13a,13b,13c コネクタ 14 電源ボックス 15 制御部 16 Z軸直動ガイド 17 Z軸レール 18 Y軸走査部材 18a Z軸モータ 18b ねじ軸 19 Y軸直動ガイド 20 Y軸レール 21 Y軸レール固定部材(Yバー) 22 起立板 22a ガイド部 22b ねじ孔板 22c,23b ねじ孔 23 ガイド板 23a ガイドレール 24 固定ねじ
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記印刷ユニットには、前記キャリッジに搭載され前記インクジェットヘッドから吐出直後の紫外線硬化インクに紫外線を照射して一次硬化させる第一紫外線照射手段と、
前記Y軸レール固定部材に組み付けされた印刷ユニットカバーに前記キャリッジの主走査範囲と同等の長さにわたって設けられ、一次硬化させた紫外線硬化インクに再度紫外線を照射して二次硬化させる第二紫外線照射手段としての紫外線蛍光ランプユニットと、を具備し、
前記第一紫外線照射手段は前記Y軸レール固定部材に対して高さ調整可能に設けられ、前記紫外線蛍光ランプユニットは前記印刷ユニットカバーに対して高さ調整可能に設けられ、前記媒体との間隔を各々調整可能に設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ。 A carriage that reciprocates in the main scanning direction along the Y-axis rail fixed to the Y-axis rail fixing member; and an inkjet head that is mounted on the carriage and that discharges ultraviolet curable ink to an opposing medium. An inkjet printer comprising a printing unit capable of reciprocating in a sub-scanning direction orthogonal to a reciprocating main scanning direction,
In the printing unit, a first ultraviolet irradiation unit that is mounted on the carriage and is primarily cured by irradiating ultraviolet curable ink immediately after being discharged from the inkjet head with ultraviolet rays;
A second ultraviolet ray that is provided on the printing unit cover assembled to the Y-axis rail fixing member over a length equivalent to the main scanning range of the carriage and is secondarily cured by irradiating the ultraviolet-cured ink that has been primarily cured with ultraviolet rays again. An ultraviolet fluorescent lamp unit as an irradiation means,
The first ultraviolet irradiation means is provided to be adjustable in height with respect to the Y-axis rail fixing member, and the ultraviolet fluorescent lamp unit is provided to be adjustable in height relative to the printing unit cover, and is spaced from the medium. An ink jet printer characterized in that each can be adjusted.
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