JP6945977B2 - 電池アセンブリ、電池格納装置、及び関連する製造方法 - Google Patents

電池アセンブリ、電池格納装置、及び関連する製造方法 Download PDF

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Description

本開示の分野は概して電池システムに関し、より具体的には、宇宙船及び他のビークルにおいて複数の電池セルを収納するための、軽量の電池格納装置に関する。
少なくともいくつかの既知のビークルは、そのビークルの電気システムに電力を提供するための、一又は複数の電池パックを含む。電池パックは概して、電池格納装置の内部に配置された複数の独立した電池セルを含む。電池セルは、ビークルの電気システムに電力を提供するために、直列か並列のいずれかで１つに連結される。航空宇宙産業においては、電池格納装置は、ビークルの効率的な作動を容易にする、様々な考慮に沿うよう設計される。例えば、電池格納装置は、少なくともいくつかの既知の宇宙船において使用される場合、軽量であり、電池セルを断熱することが可能であり、かつ、電池セルに厳密に適合した熱膨張率を有する材料で形成されるよう、設計される。そのため、電池格納装置の構成要素は、典型的には、アルミニウムのような金属の材料で形成される。金属の材料で形成された構成要素は概して、被加工物を所望の形状に機械加工することによって作製される。しかし、金属の被加工物を機械加工することは、時間も人手もかかる仕事となる可能性があり、最終製品の形状は概して、機械加工プロセスによって限定される。更に、金属の材料で形成された構成要素は、概して熱伝導率が高く、それにより、時に電池セルを関連ビークルから熱隔離することが必要になる。加えて、金属の材料は概して導電性であり、それにより、電池セル内での電気的短絡の形成がもたらされうる。
全電気式推進を利用する宇宙船のような、既知の一航空宇宙的応用においては、電池セルのアセンブリの質量効率は特に重要なものとなる。典型的には、イオン推進システムは、極めて効率的であるが、同時に非常に低い推進能力しか有しない。このことは、地球同期軌道への長い移行軌道期間をもたらす可能性があり、それにより、衛星の使用開始期日が遅くなりうる。そのため、移行軌道期間を増大させることなく、追加収益源の収容部に有用荷重を発生させることを可能にするために、そのような宇宙船に搭載される構成要素の質量を低減することが、少なくともいくつかの既知の宇宙船の全体的な設計目標となる。
一態様では、電池アセンブリが提供される。アセンブリは、シャーシベースと、シャーシベースに連結された複数の分割板とを含む電池格納装置を含み、複数の分割板は、隣り合った分割板間に電池セルのスロットが画定されるように、互いに離間している。装置は更に、電池格納装置の両端で複数の分割板のうちの少なくとも１つに連結された第１圧縮プレート及び第２圧縮プレートと、第１と第２の圧縮プレート間に連結された少なくとも１つの引張部材とを含む、圧縮プレートアセンブリを含む。少なくとも１つの電池セルが電池セルのスロットの各々の内部に配置され、それによって複数の電池セルを画定する。第１と第２の圧縮プレートは、複数の分割板間に複数の電池セルを圧縮保持するよう構成される。シャーシベースと圧縮プレートアセンブリの少なくとも一方は、熱可塑性材料で形成される。
別の態様では、衛星が提供される。衛星は、衛星に電力供給するよう構成された電池アセンブリを含む。電池アセンブリは、シャーシベースと、シャーシベースに連結された複数の分割板とを含む電池格納装置を含み、複数の分割板は、隣り合った分割板間に電池セルのスロットが画定されるように、互いに離間している。装置は更に、電池格納装置の両端で複数の分割板のうちの少なくとも１つに連結された第１圧縮プレート及び第２圧縮プレートと、第１と第２の圧縮プレート間に連結された少なくとも１つの引張部材とを含む、圧縮プレートアセンブリを含む。少なくとも１つの電池セルが電池セルのスロットの各々の内部に配置され、それによって複数の電池セルを画定する。第１と第２の圧縮プレートは、複数の分割板間に複数の電池セルを圧縮保持するよう構成される。シャーシベースと圧縮プレートアセンブリの少なくとも一方は、熱可塑性材料で形成される。
別の態様では、電池アセンブリを形成する方法が提供される。方法は、複数の分割板をシャーシベースに連結することを含み、複数の分割板は、隣り合った分割板間に電池セルのスロットが画定されるように、互いに離間している。方法は更に、第１圧縮プレート及び第２圧縮プレートを、電池セルのアセンブリの両端で複数の分割板のうちの少なくとも１つに連結することと、少なくとも１つの引張部材を第１と第２の圧縮プレートの間に連結することと、少なくとも１つの電池セルを電池セルのスロットの各々の内部に配置し、それによって複数の電池セルを画定することとを含む。第１及びと第２の圧縮プレートは、複数の電池セルを複数の分割板間に圧縮保持するよう構成される。シャーシベースと、第１及び第２の圧縮プレートとの少なくとも一方は、熱可塑性材料で形成される。
更に別の態様では、電池格納装置内で使用するための圧縮プレートを形成する方法が提供される。方法は、第１面シートと、反対側の第２面シートと、それらの間に延びる少なくとも１つのリブ構造とを含む圧縮プレートを形成するための、プログラミングされた指令を生成することを含む。プログラミングされた指令は、圧縮プレートを表す仮想モデルに基づいて生成される。方法は更に、圧縮プレートのフィーチャが仮想モデルに一致するまで熱可塑性材料の一又は複数の層が連続して作り出される、圧縮プレートの付加製造を命令するために、プログラミングされた指令を実行することを含む。
例示的な航空機の製造及び保守方法のフロー図である。 例示的な航空機のブロック図である。 例示的な電池アセンブリの斜視図である。 図３に示す電池アセンブリの代替的な斜視図である。 図３に示す電池アセンブリと共に使用されうる、例示的な圧縮プレートの斜視図である。 図５に示す圧縮プレートの部分透明斜視図である。 図５に示す圧縮プレートの端面図である。 例示的な付加製造システムの概略図である。 電池アセンブリを形成する例示的な方法を示すフロー図である。 電池格納装置内で使用するための圧縮プレートを形成する例示的な方法を示す、フロー図である。
本書に記載の実行形態は、電池アセンブリ、電池格納装置、及び、関連する製造方法に関する。電池セルは、シャーシベースと、複数の分割板と、隣り合った分割板間に配置された電池セルと、電池格納装置の両端の圧縮プレートとを含む。シャーシベースと圧縮プレートの少なくとも一方は、炭素繊維材料が内部に分散されているポリエーテルケトンケトン材料のような、熱可塑性材料で作製される。熱可塑性材料によって電池格納装置の構成要素を形成することで、電池格納装置の質量を低減し、それによって電池セルを含む電池アセンブリの質量効率を増大させることが、容易になる。熱可塑性材料は、電池アセンブリを実装しているビークルの効率的な作動を容易にする、一又は複数の特性を有する。例えば、熱可塑性材料は、軽量であり、断熱性であり、かつ、導電性であって、静電荷の放散を容易にする。更に、熱可塑性材料で構成要素を形成することで、構成要素が一又は複数の付加製造技法を介して製造されることが、可能になる。そのため、下記でより詳細に説明するように、構成要素のうちの一又は複数は、電池格納装置がより効率的な様態で内部に電池セルを圧縮保持することを可能にする、フィーチャを伴って形成されうる。
図面を参照するに、本開示の実行形態は、航空機の製造及び保守方法１００（図１に示す）に照らして、かつ、航空機１０２（図２に示す）を介して、説明されうる。仕様及び設計１０４を含む製造前段階では、航空機１０２のデータが製造プロセスにおいて使用されてよく、機体に関連付けられた他の材料が調達１０６されうる。製造段階では、航空機１０２がその認可及び納品のプロセス１１２に入る前に、航空機１０２の構成要素及びサブアセンブリの製造１０８、及びシステムインテグレーション１１０が行われる。機体の認可が成功裏に達成及び完遂されると、航空機１０２は運航１１４に供されうる。顧客により運航される期間に、航空機１０２には、例えば任意の改変、再構成、及び／又は改修を含む、定期的、慣例的かつ計画的な整備及び保守１１６が予定される。代替的な実行態様では、製造及び保守方法１００は、航空機以外のプラットフォームを介して実装されうる。
航空機の製造及び／又は保守方法１００に関連付けられた部分及びプロセスの各々は、システムインテグレータ、第三者、及び／又はオペレータ（例えば顧客）によって実行又は完遂されうる。この明細書において、システムインテグレータは、限定するものではないが、任意の数の航空機製造者及び主要システム下請業者を含んでよく、第三者は、限定するものではないが、任意の数のベンダー、下請業者、及び供給業者を含んでよく、かつ、オペレータは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス機関などでありうる。
図２に示すように、方法１００を介して製造された航空機１０２は、複数のシステム１２０と内装１２２とを有する機体１１８を含みうる。高レベルのシステム１２０の例は、推進システム１２４、電気システム１２６、油圧システム１２８、及び／又は環境システム１３０のうちの一又は複数を含む。任意の数の他のシステムが含まれることもある。
本書で具現化されている装置及び方法は、方法１００の段階のうちの任意の一又は複数において用いられうる。例えば、構成要素及びサブアセンブリの製造のプロセス１０８に対応する構成要素又はサブアセンブリは、航空機１０２の運航１１４の期間中に製造される構成要素又はサブアセンブリと同様の様態で、作製又は製造されうる。また、一又は複数の装置の実行形態、方法の実行形態、或いはそれらの組み合わせは、例えば、著しく、航空機１０２の組立てを効率化すること、及び／又は航空機１０２の組立コストを削減することにより、製造段階１０８及び１１０において利用されうる。同様に、装置の実行形態、方法の実行形態、或いはそれらの組み合わせのうちの一又は複数は、航空機１０２が運航又は整備されている期間中、例えば計画的な整備及び保守１１６において、利用されうる。
本書において、「航空機（ａｉｒｃｒａｆｔ）」という用語は、宇宙船、飛行機、無人機（ＵＡＶ）、グライダー、ヘリコプター、及び／又は、空域を通って移動する他の任意の物体を含みうるが、それらのみを含むと限定されるわけではない。更に、代替的な一実行形態では、本書に記載の航空機の製造及び保守方法は、任意の製造及び／又は保守工程において使用されうる。
図３は例示的な電池アセンブリ２００の斜視図であり、図４は、電池アセンブリ２００の代替的な斜視図である。例示的な実行形態では、電池アセンブリ２００は、電池格納装置２０２と、電池格納装置２０２の内部に配置された複数の電池セル２０４とを含む。電池格納装置２０２は、シャーシベース２０６と、シャーシベース２０６に連結された複数の分割板２０８と、圧縮プレートアセンブリ２１０と、少なくとも１つの引張部材２１２とを含む。複数の分割板２０８は、隣り合った分割板２０８の間に電池セルのスロット２１４が画定されるように、シャーシベース２０８に沿って互いに離間している。少なくとも１つの電池セル２０４は電池セルのスロット２１４の各々の内部に配置され、それによって複数の電池セル２０４を画定する。
圧縮プレートアセンブリ２１０は、電池格納装置２０２の両端で複数の分割板２０８のうちの少なくとも１つに連結された、第１圧縮プレート２１６及び第２圧縮プレート２１８を含む。より具体的には、第１圧縮プレート２１６は、電池格納装置２０２の第１端２２０で分割板２０８に連結され、第２圧縮プレート２１８は、電池格納装置２０２の反対側の第２端２２２で分割板２０８に連結される。そのため、下記でより詳細に説明するように、引張部材２１２は、複数の電池セル２０４を複数の分割板２０８の間に圧縮保持するために、第１と第２の圧縮プレート２１６と２１８との間に連結される。
例示的な実行形態では、電池格納装置２０２は更に、複数の熱伝導性フィン２２４であって、各々が少なくとも１つの分割板２０８に連結され、かつ、隣り合った分割板２０８の間に延びる、熱伝導性フィン２２４を含む。一実行形態では、熱伝導性フィン２２４は、各分割板２０８と一体形成される。複数の熱伝導性フィン２２４は、複数の電池セル２０８により発生した熱を放射するよう、配置される。より具体的には、各電池セル２０４は、シャーシベース２０６に連結された第１端部２２６と、反対側の第２端部２２８とを含む。複数の熱伝導性フィン２２４は、複数の電池セル２０４の第２端部２２８の近くに配置される。熱伝導性フィン２２４は、隣り合った分割板２０８間に延びることによって、少なくとも部分的に電池スロット２１４を画定し、電池アセンブリの内部から熱伝導性フィン２２４に向かう熱の放射を容易にする。
図４を参照するに、シャーシベース２０６は、少なくとも１つの電池セル２０４を内部に受容するようサイズ決定された、複数の電池セル開口部２３０を含む。より具体的には、各電池セル２０４の第１端部２２６は、電池セル電極２３２がシャーシベース２０６の下面に露出するように、少なくとも部分的に電池セル開口部２３０を通って延びる。そのため、複数の電池セル２０４は、航空機１０２のようなビークルの電気システムに電力を提供するために、直列か並列のいずれかで１つに連結されうる。
電池格納装置２０２は、電池アセンブリ２００が本書で説明するように機能することを可能にする、任意の材料で作製されうる。より具体的には、シャーシベース２０６と圧縮プレートアセンブリ２１０の少なくとも一方は、電池アセンブリ２００が、少なくとも約８０パーセント質量効率的であるように、より具体的には少なくとも約８５パーセント質量効率的であるように、熱可塑性材料で形成される。本書において、「質量効率的（ｍａｓｓ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）」とは、電池アセンブリ２００の全質量のパーセンテージとしての電池セル２０４の質量を表す。そのため、シャーシベース２０６と圧縮プレートアセンブリ２１０の少なくとも一方は、複数の電池セル２０４の質量が電池アセンブリ２００の全質量の約８０パーセントを上回るように、熱可塑性材料で形成される。一実行形態では、電池セル２０４は、ＧＳ ＹｕａｓａTM（「ＧＳ Ｙｕａｓａ」は日本国京都市の株式会社ＧＳユアサの登録商標である）が製造したＬＳＥシリーズリチウムイオン電池セルである。
更に、シャーシベース２０６と圧縮プレートアセンブリ２１０の少なくとも一方は、約１０．０（１０−６ｉｎ／（ｉｎ＊oＦ））から約２０．０（１０−６ｉｎ／（ｉｎ＊oＦ））までの範囲内に規定される熱膨張率を有する、熱可塑性材料で形成される。例えば、例示的な実行形態では、電池セル２０４は、第１の熱膨張率を有する材料で形成された外部筐体２３４を含み、熱可塑性材料は第２の熱膨張率を有する。より具体的には、外部筐体２３４は、少なくとも部分的に、約１２．３（１０−６ｉｎ／（ｉｎ＊oＦ））の熱膨張率を有するアルミニウムのような金属の材料で形成されてよく、熱可塑性材料は、第１の熱膨張率と第２の熱膨張率との差が所定の閾値の範囲内となるように選択されうる。一実行形態では、所定の閾値は約２５パーセントである。例示的な熱可塑性物質は、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）材料及びポリエーテルイミド材料を含むが、それらに限定されるわけではない。より具体的には、ＰＥＫＫ材料は、内部に分散された炭素繊維材料（図示せず）を含み、それによって、約１５．０（１０−６ｉｎ／（ｉｎ＊oＦ））の熱膨張率を有する炭素繊維強化ポリマ（ＣＦＲＰ）材料を形成する。一実施形態では、ＣＦＲＰ材料は、ＣＦＲＰ材料の内部に約１５パーセントの重量パーセンテージを有する炭素繊維を含む。そのため、ＣＦＲＰ材料は、高導電性でなくとも、電池セル２０４により発生した静電荷を放出して、電気的短絡の可能性の低減を容易にすることが可能であり、かつ、電池セル２０４の熱膨張率に厳密に適合した熱膨張率を有する。更に、ＣＦＲＰ材料は、電池セル２０４により発生した熱が、電池格納装置２０２から熱伝導性フィン２２４を通って放射されるように、断熱性である。代替的な一実行形態では、熱可塑性材料は、２つの材料間で、熱膨張率の差が所定の閾値を上回り、膨張の不一致を補償するために追加の構成要素が利用されるような、熱膨張率を有する。
熱伝導性フィン２２４は、電池アセンブリ２００が本書で説明するように機能することを可能にする、任意の材料で作製されうる。より具体的には、熱伝導性フィン２２４は、電池格納装置２０２を作製するために使用される材料よりも高い熱伝導率を有する材料で作製されうる。例えば、一実行形態では、熱伝導性フィン２２４は、複数の熱伝導性フィン２２４の外表面に付着した高エミッタンスコーティング材の少なくとも１つの層２３６を有する、金属の材料で作製される。高エミッタンスコーティング材は、熱伝導性フィン２２４を作製するために使用される金属の材料の熱伝導率の増大を容易にする。
図５は、電池アセンブリ２００（図３に示す）と共に使用されうる例示的な圧縮プレート２１６／２１８の斜視図であり、図６は、圧縮プレート２１６／２１８の部分透明斜視図であり、図７は、圧縮プレート２１６／２１８の端面図である。例示的な実行形態では、圧縮プレート２１６／２１８は、分割板２０８（図３に示す）に連結するための第１面シート２３８と、反対側の第２面シート２４０と、それらの間に延びる少なくとも１つのリブ構造２４４とを含む。第１及び第２の面シート２３８及び２４０は、第１及び第２の圧縮プレート２１６及び２１８の内部に、第１及び第２の面シート２３８及び２４０と少なくとも１つのリブ構造２４４とによって少なくとも１つの対流空洞２４２が画定されるように、一定の距離だけ互いから離れている。少なくとも１つのリブ構造２４４は、圧縮プレート２１６／２１８に強度及び構造剛性を提供し、対流空洞２４２は、電池格納装置２０２の内部での電池セル２０４（各々を図３に示す）の断熱を容易にする。
第１及び第２の面シート２３８及び２４０はまた、電池アセンブリ２００のための微小隕石及びデブリ（ＭＭＯＤ）からの防護手段の提供を容易にする距離だけ、互いから離れている。より具体的には、第１面シート２３８の少なくとも一部分は、少なくとも１つの分割板２０８に連結し、第２面シート２４０は、その少なくとも１つの分割板２０８から一定の距離を隔てて配置される。そのため、微小隕石又はデブリが衝突した場合、第２面シート２４０が微小隕石又はデブリの破砕を容易にし、第１面シート２３８は、破片がそれを通過することを阻止することが可能である。
更に、例示的な実行形態では、圧縮プレート２１６／２１８は、下記でより詳細に説明するように、少なくとも１つの分割板２０８に連結するための中央部分２４６と、中央部分２４６の側端２５０から延び、かつ、少なくとも１つの分割板２０８から外向きに延びている、少なくとも１つの外側部分２４８とを含む。上述のように、引張部材２１２は、複数の電池セル２０４を複数の分割板２０８の間に圧縮保持するために、第１と第２の圧縮プレート２１６と２１８との間に連結される。より具体的には、各外側部分２４８は、開孔２５２であって、そこを通じて少なくとも１つの引張部材２１２を受容するようサイズ決定された開孔２５２を含む。そのため、少なくとも１つの外側部分２４８は、中央部分２４６が少なくとも１つの分割板２０８に当たって圧縮保持されるように、少なくとも１つの引張部材２１２により張力がかかった場合に、少なくとも１つの分割板２０８の方に曲がるよう、構成される。
図７を参照するに、第１面シート２３８は、圧縮プレート２１６／２１８の中央部分２４６に沿って延びる第１部分２５４と、圧縮プレート２１６／２１８の外側部分２４８に沿って延びる第２部分２５６とを含む。上述のように、外側部分２４８は、圧縮プレート２１６／２１８が少なくとも１つの分割板２０８に連結される場合、少なくとも１つの分割板２０８から外向きに延びる。より具体的には、第１面シート２３８は、第２部分２５６が第１部分２５４に対して斜めの配向で延びるように、非平面構成を有する。そのため、圧縮プレート２１６／２１８の中央部分２４６は、少なくとも１つの引張部材２１２により張力がかかった場合に、複数の電池セル２０４にわたり、より均一かつ中央に位置付けられた圧力分布を提供する。代替的な一実行形態では、第１面シート２３８は、凸状の外面湾曲を有する。
図８は、例示的な付加製造システム２５８の概略図である。例示的な実行形態では、付加製造システム２５８は、ロボット式デバイス２６２と通信可能に連結されたコントローラ２６０を含む。ロボット式デバイス２６２は、圧縮プレート２１６／２１８のような対象物を形成するために熱可塑性材料の一又は複数の層を連続して作り出すことを容易にする、任意の好適なコンピュータ数値制御デバイスである。コントローラ２６０は、メモリ２６４（すなわち非一過性のコンピュータ可読媒体）と、プログラミングされた指令を実行するためにメモリ２６４に連結されたプロセッサ２６６とを含む。プロセッサ２６６は、（例えばマルチコア構成の）一又は複数の処理ユニットを含み、かつ／又は、暗号アクセラレータ（図示せず）を含みうる。コントローラ２６０は、プログラミングメモリ２６４及び／又はプロセッサ２６６によって本書に記載の一又は複数の作動を実行するよう、プログラミング可能である。例えば、プロセッサ２６６は、作動を実行可能指令として符号化すること、及び、その実行可能指令をメモリ２６４内に提供することによって、プログラミングされうる。
プロセッサ２６６は、汎用中央処理装置（ＣＰＵ）、マイクロコントローラ、縮小命令セットコンピュータ（ＲＩＳＣ）プロセッサ、オープンメディアアプリケーションプラットフォーム（ＯＭＡＰ）、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、プログラマブル論理回路（ＰＬＣ）、及び／又は、本書に記載の機能を実行することが可能な他の任意の回路又はプロセッサを含みうるが、それらに限定されるわけではない。本書に記載の方法は、記憶デバイス及び／又はメモリデバイス含むがそれらに限定されるわけではないコンピュータ可読媒体において具現化される実行可能指令として、符号化されうる。かかる指令は、プロセッサ２６６によって実行される時に、プロセッサ２６６に、本書に記載の機能の少なくとも一部分を実行させる。上記の例は例示的なものにすぎず、ゆえに、「プロセッサ（ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）」という用語の定義及び／又は意味を、いかなる様態においても、限定することを意図していない。
メモリ２６４は、実行可能指令のような情報及び／又は他のデータが保存され、読み出されることを可能にする、一又は複数のデバイスである。メモリ２６４は、ダイナミックランダムアクセスメモリ（ＤＲＡＭ）、シンクロナスダイミックランダムアクセスメモリ（ＳＤＲＡＭ）、スタティックランダムアクセスメモリ（ＳＲＡＭ）、ソリッドステートディスク、及び／又はハードディスクなどであるがそれらに限定されるわけではない、一又は複数のコンピュータ可読媒体を含みうる。メモリ２６４は、限定するわけではないが、実行可能指令、作動システム、アプリケーション、リソース、インストールスクリプト、及び／又は、本書に記載の方法及びシステムと共に使用することに適する他の任意の種類のデータを保存するよう、構成されうる。
システム及びアプリケーションを作動させるための指令は、本書に記載のプロセスのうちの一又は複数を実行するためのプロセッサ２６６による実行のために、非一過性のメモリ２６４に機能的な形態で位置付けられる。それらの指令は、種々の実行形態において、メモリ２６４、又は、フラッシュドライブ及び／又はサムドライブを含みうるがそれらに限定されるわけではない、コンピュータ可読媒体（図示せず）といった他のメモリのような、種々の物理的な又は有形のコンピュータ可読媒体で、具現化されうる。更に、指令は、スマートメディア（ＳＭ）メモリ、コンパクトフラッシュ（ＣＦ）メモリ、セキュアデジタル（ＳＤ）メモリ、メモリスティック（ＭＳ）メモリ、マルチメディアカード（ＭＭＣ）メモリ、埋込型マルチメディアカード（ｅ−ＭＭＣ）、及びマイクロドライブメモリを含みうるがそれらに限定されるわけではない非一過性のコンピュータ可読媒体に、機能的な形態で位置付けられうる。コンピュータ可読媒体は、プロセッサ２６６によるアクセス及び／又は実行を可能にするために、選択的に挿入可能であり、かつ／又は、コントローラ２６０から取り外し可能でありうる。代替的な一実行形態では、コンピュータ可読媒体は取り外し可能ではない。
例示的な実行形態では、シャーシベース２０６と圧縮プレート２１６及び２１８との少なくとも一方は、選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）又は溶融堆積モデリング（ＦＤＭ）といった付加製造技法又は３Ｄ印刷技法を使用して作製される。付加製造技法を利用することで、典型的には構成要素の別個の部分の間に画定されて、溶接又はろう付けが必要になるように形成されることになる、複雑な接合及び構造がなくなり、構成要素の設計適応性が増大する。より具体的には、ＳＬＳは、粉末状化合物から材料を生成するためのプロセスである。ＳＬＳプロセスでは、粉末状化合物が加工面上に供給され、レーザのようなデバイスが、その粉末の少なくとも一部分に方向付けられ、それらの粉末粒子を１つに溶融させて焼結材料の一部分を形成する。続く粉末の層は表面上に供給され、レーザ焼結プロセスは継続して、層の内部にまとめられた粉末状材料の粒子と隣節する層の両方を、レーザ焼結された材料の溶融された層がその材料の意図される使用に適切な形状及び厚みになるまで、１つに溶融させる。ＦＤＭは、加熱された押出ノズルを通して、プラスチックの糸又はフィラメントを形成することを概して含む、プロセスである。ノズルは少なくとも部分的にフィラメントを溶かし、フィラメントは加工面上に押し出される。プラスチックの細いフィラメントは、表面上で冷えて固化し、続くフィラメントの層が、次いで固化したプラスチックの上に押し出される。
例えば、一実行形態では、コントローラ２６０は、圧縮プレート２１６／２１８を表す仮想モデルに基づいて圧縮プレート２１６／２１８を形成するための、プログラミングされた指令を生成する。仮想モデルは、コントローラ２６０によって生成されるか、遠隔ソースからインポートされるかのいずれかでありうる。コントローラ２６０は次いで、圧縮プレート２１６／２１８のフィーチャが仮想モデルに一致するまで熱可塑性材料の一又は複数の層が連続して作り出される、圧縮プレート２１６／２１８の付加製造を命令するために、プログラミングされた指令を実行する。より具体的には、プログラミングされた指令は、その実行のために、ロボット式デバイス２６２に送信される。
電池アセンブリ２００を形成する方法３００を、本書で説明する。方法は、複数の分割板２０８をシャーシベース２０６に連結すること３０２を含み、複数の分割板２０８は、隣り合った分割板２０８の間に電池セルのスロット２１４が画定されるように、互いに離間している。方法は、第１圧縮プレート２１６及び第２圧縮プレート２１８を、電池アセンブリ２００の両端で複数の分割板２０８のうちの少なくとも１つに連結すること３０４と、少なくとも１つの引張部材２１２を第１と第２の圧縮プレート２１６と２１８との間に連結すること３０６と、少なくとも１つの電池セル２０４を、電池セルのスロット２１４の各々の内部に配置し、それによって複数の電池セル２０４を画定すること３０８も含み、第１及び第２の圧縮プレート２１６及び２１８は、複数の電池セル２０４を複数の分割板２０８の間に圧縮保持するよう構成される。シャーシベース２０６と、第１及び第２の圧縮プレート２１６及び２１８との少なくとも一方は、複数の電池セル２０４の質量が電池アセンブリ２００の質量の約８０パーセントを上回るように、熱可塑性材料で形成される。
一実行形態では、少なくとも１つの電池セル２０４は、第１の熱膨張率を有する材料で形成された外部筐体２３４を含む。方法は更に、第１の熱膨張率と第２の熱膨張率との差が所定の閾値の範囲内となるように、シャーシベース２０６と、第１及び第２の圧縮プレート２１６及び２１８との少なくとも一方を、第２の熱膨張率を有する熱可塑性材料で形成することを含む。方法は更に、シャーシベース２０６と、複数の分割板２０８と、第１及び第２の圧縮プレート２１６及び２１８とのうちの少なくとも１つを、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）材料で形成することを含む。方法は更に、シャーシベース２０６と、第１及び第２の圧縮プレート２１６及び２１８との少なくとも一方を、炭素繊維材料が内部に分散され、それによって炭素繊維強化ポリマ（ＣＦＲＰ）材料を形成している、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）材料で形成することを含む。
方法は更に、隣り合った分割板２０８の間に少なくとも部分的に延び、かつ、複数の電池セル２０４により発生した熱を放射するよう構成された、熱伝導性フィン２２４を、複数の分割板２０８のうちの少なくとも１つに連結することを含む。熱伝導性フィン２２４は、高エミッタンスコーティング材が付着した少なくとも１つの層２３６を有する金属の材料で、形成される。
第１圧縮プレート２１６及び第２圧縮プレート２１８を少なくとも１つの分割板２０８に連結することは、第１及び第２の圧縮プレート２１６及び２１８の中央部分２４６を少なくとも１つの分割板２０８に連結することと、少なくとも１つの分割板２０８から外向きに延びている少なくとも１つの外側部分２４８を、中央部分２４６の側端２５０から延ばすこととを含む。少なくとも１つの引張部材２１２は、第１と第２の圧縮プレート２１６と２１８との少なくとも１つの外側部分２４８の間に連結され、中央部分２４６は、少なくとも１つの引張部材２１２により張力がかかった場合に、少なくとも１つの外側部分２４８が少なくとも１つの分割板２０８の方に曲がるように、少なくとも１つの分割板２０８に当たって圧縮保持される。
電池格納装置内で使用するための圧縮プレートを形成する方法４００も、本書で説明する。方法は、第１面シート２３８と、反対側の第２面シート２４０と、それらの間に延びる少なくとも１つのリブ構造２４４とを含む圧縮プレート２１６／２１８を形成するための、プログラミングされた指令を生成すること４０２を含み、プログラミングされた指令は、圧縮プレート２１６／２１８を表す仮想モデルに基づいて生成される。方法は、圧縮プレート２１６／２１８のフィーチャが仮想モデルに一致するまで熱可塑性材料の一又は複数の層が連続して作り出される、圧縮プレート２１６／２１８の付加製造を命令するために、プログラミングされた指令を実行すること４０４も含む。
一実行形態では、プログラミングされた指令を実行することは、選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）付加製造技法、及び、溶融堆積モデリング（ＦＤＭ）付加製造技法の少なくとも一方を介して、圧縮プレート２１６／２１８を形成することを含む。方法は、炭素繊維材料が内部に分散されているポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）材料の一又は複数の層を連続して作り出すことも含む。
プログラミングされた指令を実行することは更に、圧縮プレート２１６／２１８の中央部分２４６を形成することと、中央部分２４６の側端２５０から延びる少なくとも１つの外側部分２４８を形成することとを含む。方法は更に、中央部分２４６に沿って延びる第１面シート２３８の第１部分２５４を形成することと、少なくとも１つの外側部分２４８に沿って延びる第１面シート２３８の第２部分２５６であって、第１部分２５４に対して斜めの配向で延びる第２部分２５６を形成することとを含む。方法は更に、少なくとも１つの外側部分２４８の開孔であって、そこを通じて少なくとも１つの引張部材２１２を受容するようサイズ決定された開孔２５２を画定することを含む。プログラミングされた指令を実行することは更に、圧縮プレート２１６／２１８の内部に、第１及び第２の面シート２３８及び２４０と少なくとも１つのリブ構造２４４とによって少なくとも１つの対流空洞２４２が画定されるように、互いに一定の距離を隔てて第１及び第２の面シート２３８及び２４０を形成することを含む。プログラミングされた指令を実行することは更に、圧縮プレート２１６／２１８の内部に複数の対流空洞２４２を少なくとも部分的に画定するよう相互接続している、複数のリブ構造２４４を形成することを含む。
更に、本開示は下記の条項による例を含む。
条項１．電池格納装置であって、シャーシベース、前記シャーシベースに連結された複数の分割板であって、隣り合った分割板間に電池セルのスロットが画定されるように互いに離間している、複数の分割板、前記電池格納装置の両端で前記複数の分割板のうちの少なくとも１つに連結された、第１圧縮プレートと第２圧縮プレートとを備える、圧縮プレートアセンブリ、及び、前記第１と第２の圧縮プレートの間に連結された少なくとも１つの引張部材を備える、電池格納装置と、電池セルのスロットの各々の内部に配置され、それによって複数の電池セルを画定する電池セルであって、前記第１及び第２の圧縮プレートが、前記複数の分割板間に前記複数の電池セルを圧縮保持するよう構成されている、電池セルとを備える、電池アセンブリであって、前記シャーシベースと前記圧縮プレートアセンブリの少なくとも一方は熱可塑性材料で形成される、電池アセンブリ。
条項２．前記シャーシベースと、前記複数の分割板と、前記圧縮プレートアセンブリのうちの少なくとも１つは、前記複数の電池セルの質量が電池アセンブリの質量の約８０パーセントを上回るように、熱可塑性材料で形成される、条項１に記載のアセンブリ。
条項３．前記電池セルは第１の熱膨張率を有する材料で形成された外部筐体を備え、熱可塑性材料は第２の熱膨張率を有し、第１の熱膨張率と第２の熱膨張率との差は所定の閾値の範囲内である、条項１に記載のアセンブリ。
条項４．熱可塑性材料は、炭素繊維材料が内部に分散されているポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）材料を含む炭素繊維強化ポリマ（ＣＦＲＰ）材料を含む、条項１に記載のアセンブリ。
条項５．更に、前記複数の電池セルにより発生した熱を放射するよう構成された、複数の熱伝導性フィンを備え、各熱伝導性フィンは、少なくとも１つの分割板に連結され、かつ、隣り合った分割板間に少なくとも部分的に延びる、条項１に記載のアセンブリ。
条項６．前記複数の電池セルは、前記シャーシベースに連結された第１端部と、反対側の第２端部とを備え、前記複数の熱伝導性フィンは、前記複数の電池セルの前記第２端部の近くに配置される、条項５に記載のアセンブリ。
条項７．前記第１及び第２の圧縮プレートは各々、前記少なくとも１つの分割板に連結された第１面シートと、反対側の第２面シートと、それらの間に延びる少なくとも１つのリブ構造とを備え、前記第１及び第２の面シートは、前記第１及び第２の圧縮プレートの内部に、前記第１及び第２の面シートと前記少なくとも１つのリブ構造とによって少なくとも１つの対流空洞が画定されるように、一定の距離だけ互いから離れている、条項１に記載のアセンブリ。
条項８．前記第１及び第２の圧縮プレートは各々、前記少なくとも１つの分割板に連結された中央部分と、前記中央部分の側端から延び、かつ、前記少なくとも１つの分割板から外向きに延びている、少なくとも１つの外側部分であって、前記中央部分が前記少なくとも１つの分割板に当たって圧縮保持されるように、前記少なくとも１つの引張部材により張力がかかった場合に、前記少なくとも１つの分割板の方に曲がるよう構成される、少なくとも１つの外側部分とを備える、条項１に記載のアセンブリ。
条項９．衛星に電力供給するよう構成された電池アセンブリを備える衛星であって、前記電池アセンブリは、電池格納装置であって、シャーシベース、前記シャーシベースに連結された複数の分割板であって、隣り合った分割板間に電池セルのスロットが画定されるように互いに離間している、複数の分割板、前記電池格納装置の両端で前記複数の分割板のうちの少なくとも１つに連結された、第１圧縮プレートと第２圧縮プレートとを備える、圧縮プレートアセンブリ、及び、前記第１と第２の圧縮プレートの間に連結された少なくとも１つの引張部材を備える、電池格納装置と、電池セルのスロットの各々の内部に配置され、それによって複数の電池セルを画定する電池セルであって、前記第１及び第２の圧縮プレートが、前記複数の分割板間に前記複数の電池セルを圧縮保持するよう構成されている、電池セルとを備え、前記シャーシベースと前記圧縮プレートアセンブリの少なくとも一方は熱可塑性材料で形成される、衛星。
条項１０．前記シャーシベースと前記圧縮プレートアセンブリの少なくとも一方は、約１０．０（１０−６ｉｎ／（ｉｎ＊oＦ））から約２０．０（１０−６ｉｎ／（ｉｎ＊oＦ））までの範囲内に規定される熱膨張率を有する、熱可塑性材料で形成される、条項９に記載の衛星。
条項１１．熱可塑性材料は、炭素繊維材料が内部に分散されているポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）材料を含む炭素繊維強化ポリマ（ＣＦＲＰ）材料を含む、条項９に記載の衛星。
条項１２．更に、複数の熱伝導性フィンを備え、各熱伝導性フィンは、少なくとも１つの分割板に連結され、かつ、隣り合った分割板間に少なくとも部分的に延びる、条項９に記載の衛星。
条項１３．前記複数の熱伝導性フィンは、高エミッタンスコーティング材が付着した少なくとも１つの層を有する金属の材料で作製される、条項１２に記載の衛星。
条項１４．前記第１及び第２の圧縮プレートは各々、前記少なくとも１つの分割板に連結した第１面シートと、反対側の第２面シートと、それらの間に延びる少なくとも１つのリブ構造とを備え、前記第１及び第２の面シートは、前記第１及び第２の圧縮プレートの内部に、前記第１及び第２の面シートと前記少なくとも１つのリブ構造とによって少なくとも１つの対流空洞が画定されるように、一定の距離だけ互いから離れている、条項９に記載の衛星。
条項１５．前記第１及び第２の圧縮プレートは各々、前記少なくとも１つの分割板に連結された中央部分と、前記中央部分の側端から延び、かつ、前記少なくとも１つの分割板から外向きに延びている、少なくとも１つの外側部分であって、前記中央部分が前記少なくとも１つの分割板に当たって圧縮保持されるように、前記少なくとも１つの引張部材により張力がかかった場合に、前記少なくとも１つの分割板の方に曲がるよう構成される、少なくとも１つの外側部分とを備える、条項９に記載の衛星。
条項１６．電池アセンブリを形成する方法であって、隣り合った分割板間に電池セルのスロットが画定されるように互いに離間している、複数の分割板を、シャーシベースに連結することと、第１圧縮プレート及び第２圧縮プレートを、電池セルのアセンブリの両端で複数の分割板のうちの少なくとも１つに連結することと、少なくとも１つの引張部材を第１と第２の圧縮プレートの間に連結することと、電池セルを電池セルのスロットの各々の内部に配置し、それによって複数の電池セルを画定することとを含み、第１及び第２の圧縮プレートは、複数の分割板間に複数の電池セルを圧縮保持するよう構成され、シャーシベースと、第１及び第２の圧縮プレートとの少なくとも一方は、熱可塑性材料で形成される、方法。
条項１７．更に、シャーシベースと、複数の分割板と、第１及び第２の圧縮プレートとのうちの少なくとも１つを、複数の電池セルの質量が電池アセンブリの質量の約８０パーセントを上回るように、熱可塑性材料で形成することを含む、条項１６に記載の方法。
条項１８．電池セルは、第１の熱膨張率を有する材料で形成された外部筐体を含み、前記方法は更に、第１の熱膨張率と第２の熱膨張率との差が所定の閾値の範囲内となるように、シャーシベースと、第１及び第２の圧縮プレートとの少なくとも一方を、第２の熱膨張率を有する熱可塑性材料で形成することを含む、条項１６に記載の方法。
条項１９．更に、シャーシベースと、第１及び第２の圧縮プレートとの少なくとも一方を、炭素繊維材料が内部に分散されているポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）材料を含む炭素繊維強化ポリマ（ＣＦＲＰ）材料で形成することを含む、条項１６に記載の方法。
条項２０．更に、隣り合った分割板間に少なくとも部分的に延び、かつ、複数の電池セルにより発生した熱を放射するよう構成された熱伝導性フィンを、複数の分割板のうちの少なくとも１つに連結することを含む、条項１６に記載の方法。
条項２１．第１圧縮プレート及び第２圧縮プレートを少なくとも１つの分割板に連結することは、第１及び第２の圧縮プレートの中央部分を少なくとも１つの分割板に連結することと、少なくとも１つの分割板から外向きに延びている少なくとも１つの外側部分を、中央部分の側端から延ばすことと、少なくとも１つの引張部材を、第１と第２の圧縮プレートの少なくとも１つの外側部分の間に連結することとを含み、中央部分は、少なくとも１つの引張部材により張力がかかった場合に、少なくとも１つの外側部分が少なくとも１つの分割板の方に曲がるように、少なくとも１つの分割板に当たって圧縮保持される、条項１６に記載の方法。
条項２２．電池格納装置内で使用するための圧縮プレートを形成する方法であって、第１面シートと、反対側の第２面シートと、それらの間に延びる少なくとも１つのリブ構造とを含む圧縮プレートを形成するための、プログラミングされた指令であって、圧縮プレートを表す仮想モデルに基づいて生成される、プログラミングされた指令を生成することと、圧縮プレートのフィーチャが仮想モデルに一致するまで熱可塑性材料の一又は複数の層が連続して作り出される、圧縮プレートの付加製造を命令するために、プログラミングされた指令を実行することとを含む、方法。
条項２３．プログラミングされた指令を実行することは、選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）付加製造技法、及び、溶融堆積モデリング（ＦＤＭ）付加製造技法の少なくとも一方を介して、圧縮プレートを形成することを含む、条項２２に記載の方法。
条項２４．プログラミングされた指令を実行することは、炭素繊維材料が内部に分散されているポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）材料の一又は複数の層を連続して作り出すことを含む、条項２２に記載の方法。
条項２５．プログラミングされた指令を実行することは、圧縮プレートの中央部分を形成することと、中央部分の側端から延びる少なくとも１つの外側部分を形成することと、少なくとも１つの外側部分の開孔であって、そこを通じて少なくとも１つの引張部材を受容するようサイズ決定された開孔を画定することとを含む、条項２２に記載の方法。
条項２６．更に、中央部分に沿って延びる第１面シートの第１部分を形成することと、少なくとも１つの外側部分に沿って延びる第１面シートの第２部分であって、第１部分に対して斜めの配向で延びる第２部分を形成することとを含む、条項２５に記載の方法。
条項２７．プログラミングされた指令を実行することは、圧縮プレートの内部に、第１及び第２の面シートと少なくとも１つのリブ構造とによって少なくとも１つの対流空洞が画定されるように、互いに一定の距離を隔てて第１及び第２の面シートを形成することと、圧縮プレートの内部に複数の対流空洞を少なくとも部分的に画定するよう相互接続している、複数のリブ構造を形成することとを含む、条項２２に記載の方法。
この明細書は、例を使用して、ベストモードを含む様々な実行形態を開示し、かつ、いかなる当業者にも、任意のデバイス又はシステムを作成及び使用すること、並びに、組み合わされた任意の複数の方法を実行することを含む、様々な実行形態の実践を可能にしている。本開示の特許性の範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者に想起される他の例も含みうる。かかる他の例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造要素を有する場合、又は、それらが特許請求の範囲の文言とほとんど違わない同等な構造要素を含む場合には、特許請求の範囲に含まれることが意図されている。

Claims (14)

  1. 電池格納装置（２０２）であって、
    シャーシベース（２０６）、
    前記シャーシベース（２０６）に連結された複数の分割板（２０８）であって、隣り合った分割板（２０８）の間に電池セル（２０４）のスロット（２１４）が画定されるように互いに離間している、複数の分割板（２０８）、
    前記電池格納装置（２０２）の両端で前記複数の分割板（２０８）のうちの少なくとも１つに連結された第１圧縮プレート（２１６）と第２圧縮プレート（２１８）とを備える、圧縮プレートアセンブリ（２１０）、及び、
    前記第１と第２の圧縮プレート（２１６／２１８）の間に連結された、少なくとも１つの引張部材（２１２）を備える、電池格納装置（２０２）と、
    電池セル（２０４）のスロット（２１４）の各々の内部に配置され、それによって複数の電池セル（２０４）を画定する電池セル（２０４）であって、前記第１及び第２の圧縮プレート（２１６／２１８）が、前記複数の分割板（２０８）の間に前記複数の電池セル（２０４）を圧縮保持するよう構成されている、電池セル（２０４）とを備える、電池アセンブリ（２００）であって、
    前記シャーシベース（２０６）と前記圧縮プレートアセンブリ（２１０）の少なくとも一方は、熱可塑性材料で形成され、
    前記シャーシベース（２０６）と、前記複数の分割板（２０８）と、前記圧縮プレートアセンブリ（２１０）のうちの少なくとも１つは、前記複数の電池セル（２０４）の質量が前記電池アセンブリ（２００）の質量の８０パーセントを上回るように、前記熱可塑性材料で形成される、電池アセンブリ（２００）。
  2. 前記電池セル（２０４）は第１の熱膨張率を有する材料で形成された外部筐体（２３４）を備え、前記熱可塑性材料は第２の熱膨張率を有し、前記第１の熱膨張率と第２の熱膨張率との差は所定の閾値の範囲内である、請求項１に記載のアセンブリ。
  3. 前記熱可塑性材料は、炭素繊維材料が内部に分散されているポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）材料を含む炭素繊維強化ポリマ（ＣＦＲＰ）材料を含む、請求項１又は２に記載のアセンブリ。
  4. 更に、前記複数の電池セル（２０４）により発生した熱を放射するよう構成された複数の熱伝導性フィン（２２４）を備え、各熱伝導性フィン（２２４）は、少なくとも１つの分割板（２０８）に連結され、かつ、隣り合った分割板（２０８）の間に少なくとも部分的に延びる、請求項１から３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
  5. 前記複数の電池セル（２０４）は、前記シャーシベース（２０６）に連結された第１端部（２２６）と、反対側の第２端部（２２８）とを備え、前記複数の熱伝導性フィン（２２４）は、前記複数の電池セル（２０４）の前記第２端部（２２８）の近くに配置される、請求項４に記載のアセンブリ。
  6. 前記第１及び第２の圧縮プレート（２１６／２１８）は各々、前記少なくとも１つの分割板（２０８）に連結された第１面シート（２３８）と、反対側の第２面シート（２４０）と、それらの間に延びる少なくとも１つのリブ構造（２４４）とを備え、前記第１及び第２の面シート（２３８／２４０）は、前記第１及び第２の圧縮プレート（２１６／２１８）の内部に、前記第１及び第２の面シート（２３８／２４０）と前記少なくとも１つのリブ構造（２４４）とによって少なくとも１つの対流空洞（２４２）が画定されるように、一定の距離だけ互いから離れている、請求項１から５のいずれか一項に記載のアセンブリ。
  7. 前記第１及び第２の圧縮プレート（２１６／２１８）は各々、
    前記少なくとも１つの分割板（２０８）に連結された中央部分（２４６）と、
    前記中央部分（２４６）の側端（２５０）から延び、かつ、前記少なくとも１つの分割板（２０８）から外向きに延びている、少なくとも１つの外側部分（２４８）であって、前記中央部分（２４６）が前記少なくとも１つの分割板（２０８）に当たって圧縮保持されるように、前記少なくとも１つの引張部材（２１２）により張力がかかった場合に、前記少なくとも１つの分割板（２０８）の方に曲がるよう構成される、少なくとも１つの外側部分（２４８）とを備える、請求項１から６のいずれか一項に記載のアセンブリ。
  8. 電池アセンブリ（２００）を形成する方法であって、
    隣り合った分割板（２０８）の間に電池セル（２０４）のスロット（２１４）が画定されるように互いに離間している複数の分割板（２０８）を、シャーシベース（２０６）に連結することと、
    第１圧縮プレート（２１６）及び第２圧縮プレート（２１８）を、前記電池セル（２０４）のアセンブリの両端で前記複数の分割板（２０８）のうちの少なくとも１つに連結することと、
    前記シャーシベース（２０６）と、前記複数の分割板（２０８）と、前記第１及び第２の圧縮プレート（２１６／２１８）とのうちの少なくとも１つを、複数の電池セル（２０４）の質量が前記電池アセンブリ（２００）の質量の８０パーセントを上回るように、熱可塑性材料で形成することと、
    前記第１と第２の圧縮プレート（２１６／２１８）の間に、少なくとも１つの引張部材（２１２）を連結することと、
    電池セル（２０４）を電池セル（２０４）のスロット（２１４）の各々の内部に配置し、それによって複数の電池セル（２０４）を画定することとを含み、前記第１及び第２の圧縮プレート（２１６／２１８）は、前記複数の分割板（２０８）の間に前記複数の電池セル（２０４）を圧縮保持するよう構成され、
    前記シャーシベース（２０６）と、前記第１及び第２の圧縮プレート（２１６／２１８）との少なくとも一方は、前記熱可塑性材料で形成される、方法。
  9. 前記電池セル（２０４）は、第１の熱膨張率を有する材料で形成された外部筐体（２３４）を含み、前記方法は更に、前記第１の熱膨張率と第２の熱膨張率との差が所定の閾値の範囲内となるように、前記シャーシベース（２０６）と、前記第１及び第２の圧縮プレート（２１６／２１８）との少なくとも一方を、前記第２の熱膨張率を有する前記熱可塑性材料で形成することを含む、請求項８に記載の方法。
  10. 更に、前記シャーシベース（２０６）と、前記第１及び第２の圧縮プレート（２１６／２１８）との少なくとも一方を、炭素繊維材料が内部に分散されているポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）材料を含む炭素繊維強化ポリマ（ＣＦＲＰ）材料で形成することを含む、請求項８又は９に記載の方法。
  11. 更に、隣り合った分割板（２０８）の間に少なくとも部分的に延び、かつ、前記複数の電池セル（２０４）により発生した熱を放射するよう構成された熱伝導性フィンを、前記複数の分割板（２０８）のうちの少なくとも１つに連結することを含む、請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法。
  12. 第１圧縮プレート（２１６）及び第２圧縮プレート（２１８）を少なくとも１つの分割板（２０８）に連結することは、
    前記第１及び第２の圧縮プレート（２１６／２１８）の中央部分（２４６）を前記少なくとも１つの分割板（２０８）に連結することと、
    前記少なくとも１つの分割板（２０８）から外向きに延びている少なくとも１つの外側部分（２４８）を、前記中央部分（２４６）の側端（２５０）から延ばすことと、
    前記少なくとも１つの引張部材（２１２）を、前記第１と第２の圧縮プレート（２１６／２１８）の前記少なくとも１つの外側部分（２４８）の間に連結することとを含み、前記中央部分（２４６）は、前記少なくとも１つの引張部材（２１２）により張力がかかった場合に、前記少なくとも１つの外側部分（２４８）が前記少なくとも１つの分割板（２０８）の方に曲がるように、前記少なくとも１つの分割板（２０８）に当たって圧縮保持される、請求項８から１１のいずれか一項に記載の方法。
  13. 電池格納装置（２０２）であって、
    シャーシベース（２０６）、
    前記シャーシベース（２０６）に連結された複数の分割板（２０８）であって、隣り合った分割板（２０８）の間に電池セル（２０４）のスロット（２１４）が画定されるように互いに離間している、複数の分割板（２０８）、
    前記電池格納装置（２０２）の両端で前記複数の分割板（２０８）のうちの少なくとも１つに連結された第１圧縮プレート（２１６）と第２圧縮プレート（２１８）とを備える、圧縮プレートアセンブリ（２１０）、及び、
    前記第１と第２の圧縮プレート（２１６／２１８）の間に連結された、少なくとも１つの引張部材（２１２）を備える、電池格納装置（２０２）と、
    電池セル（２０４）のスロット（２１４）の各々の内部に配置され、それによって複数の電池セル（２０４）を画定する電池セル（２０４）であって、前記第１及び第２の圧縮プレート（２１６／２１８）が、前記複数の分割板（２０８）の間に前記複数の電池セル（２０４）を圧縮保持するよう構成されている、電池セル（２０４）とを備える、電池アセンブリ（２００）であって、
    前記シャーシベース（２０６）と前記圧縮プレートアセンブリ（２１０）の少なくとも一方は、熱可塑性材料で形成され、
    前記電池セル（２０４）は第１の熱膨張率を有する材料で形成された外部筐体（２３４）を備え、前記熱可塑性材料は第２の熱膨張率を有し、前記第１の熱膨張率と第２の熱膨張率との差は所定の閾値の範囲内である、電池アセンブリ（２００）。
  14. 電池格納装置（２０２）であって、
    シャーシベース（２０６）、
    前記シャーシベース（２０６）に連結された複数の分割板（２０８）であって、隣り合った分割板（２０８）の間に電池セル（２０４）のスロット（２１４）が画定されるように互いに離間している、複数の分割板（２０８）、
    前記電池格納装置（２０２）の両端で前記複数の分割板（２０８）のうちの少なくとも１つに連結された第１圧縮プレート（２１６）と第２圧縮プレート（２１８）とを備える、圧縮プレートアセンブリ（２１０）、及び、
    前記第１と第２の圧縮プレート（２１６／２１８）の間に連結された、少なくとも１つの引張部材（２１２）を備える、電池格納装置（２０２）と、
    電池セル（２０４）のスロット（２１４）の各々の内部に配置され、それによって複数の電池セル（２０４）を画定する電池セル（２０４）であって、前記第１及び第２の圧縮プレート（２１６／２１８）が、前記複数の分割板（２０８）の間に前記複数の電池セル（２０４）を圧縮保持するよう構成されている、電池セル（２０４）とを備える、電池アセンブリ（２００）であって、
    前記シャーシベース（２０６）と前記圧縮プレートアセンブリ（２１０）の少なくとも一方は、熱可塑性材料で形成され、
    前記熱可塑性材料は、炭素繊維材料が内部に分散されているポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）材料を含む炭素繊維強化ポリマ（ＣＦＲＰ）材料を含む、電池アセンブリ（２００）。
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