JP6944890B2

JP6944890B2 - チューブ継手

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Publication number: JP6944890B2
Application number: JP2018023826A
Authority: JP
Inventors: 平井　潤; 潤平井
Original assignee: Espec Corp
Current assignee: Espec Corp
Priority date: 2018-02-14
Filing date: 2018-02-14
Publication date: 2021-10-06
Anticipated expiration: 2038-02-14
Also published as: JP2019138413A

Description

本発明は、可撓性を有するチューブを挿入して接続するための接続口部を有するチューブ継手に関する。

特許文献１には、管を挿入して接続するための開口部を有するソケット継手について記載されている。このソケット継手の開口部には、当該開口部に挿入された管に食い込んで管を係止する切り刃を有する保持部材が設けられている。

特公平８−３０５４９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のソケット継手においては、各開口部において、外径が同じ管しか接続することができない。このため、外径の異なる複数の管（チューブ）を接続するには、それぞれの管に対応する開口部を有するソケット継手を複数準備する必要が生じるとともに、管とソケット継手との組み合わせも煩雑となる問題が生じる。

本発明の目的は、接続口部に外径の異なる複数種類のチューブを接続可能なチューブ継手を提供することである。

本発明のチューブ継手は、可撓性を有するチューブを挿入して接続するための接続口部を有するチューブ継手において、前記接続口部が延在方向の両端部に形成され、２つの前記接続口部を連通する連通孔が前記２つの接続口部の間に形成された筒状の本体を有し、前記接続口部のそれぞれの内周面は、前記接続口部に対する前記チューブの挿入方向において、奥になるに連れて段階的に内径が順に小さい複数の部分を有しており、前記接続口部のそれぞれの内周面には、前記接続口部の中心線に向かって突出し且つ前記接続口部に挿入された前記チューブを係止する複数の突起部が形成されており、前記複数の突起部は、前記複数の部分から突出し、前記挿入方向に沿って互いに離隔して配置されており、前記突起部の先端と前記中心線までの距離は、前記挿入方向において、奥に配置された前記突起部ほど小さく、前記複数の突起部のそれぞれは、前記接続口部の開口面に対向し、前記接続口部に挿入される前記チューブの先端が接する面と、当該チューブの先端が接する面の先端から前記挿入方向の奥に形成され、前記チューブの側面に接する先端面と、を有している。

これによると、外径の異なる複数種類のチューブを接続口部に挿入しても、当該チューブの外径に対応する突起部によってチューブが係止され、チューブと接続口部とを接続することが可能となる。したがって、外径の異なる複数種類のチューブにそれぞれ対応した専用のチューブ継手を複数準備する必要がなくなるとともに、チューブとチューブ継手との組み合わせも容易となる。

本発明において、前記突起部は、前記内周面の周方向に沿って環状に形成されていることが好ましい。これにより、接続口部に挿入されたチューブが接続口部からより抜けにくくなる。また、接続口部に接続されたチューブと当該接続口部の内周面との間からチューブ内を流通する流体が漏れにくくなる。

また、本発明において、前記突起部は、前記内周面の周方向に沿って互いに離隔して配置された突起片を有することが好ましい。これにより、接続口部に挿入されたチューブが接続口部からより抜けにくくなる。

また、本発明において、前記挿入方向において、前記接続口部の最も手前側には、前記接続口部に挿入された前記チューブと前記内周面との間に圧縮した状態で配置される、弾性材料から構成された筒状部材をさらに備えていることが好ましい。これにより、接続口部の内周面とチューブとの間に筒状部材が差し込まれることで、筒状部材がチューブの外周面及び接続口部の内周面に密着するように圧縮される。このため、接続口部の内周面とチューブの外周面との間からチューブ内を流通する流体が漏れにくくなる。

また、本発明において、前記突起部の先端面は、前記挿入方向において、前記中心線までの距離が奥に行くほど小さくなるように傾斜していることが好ましい。これにより、接続口部に挿入されたチューブが接続口部からより抜けにくくなる。

本発明のチューブ継手によると、接続口部に外径の異なる複数種類のチューブが接続可能となる。

本発明の一実施形態に係るチューブ継手の斜視図である。図１に示すII−II線に沿った断面図である。図１に示す本体の平面図である。本発明の一実施形態に係るチューブ継手の本体の第１変形例を示す平面図である。本発明の一実施形態に係るチューブ継手の本体の第２変形例を示す平面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るチューブ継手１について、図１〜図３を参照しつつ説明する。チューブ継手１は、図１に示すように、可撓性を有するチューブ１１，１２を接続するためのものである。本実施形態におけるチューブ１１，１２は、ゴムからなり可撓性を有するが、可撓性を有しておれば、他の材料（例えば、合成樹脂）から構成されていてもよい。また、チューブ１１は、その外径がチューブ１２よりも小さい。つまり、２つのチューブ１１，１２は、互いに径が異なっている。

チューブ継手１は、図１及び図２に示すように、円筒状の本体２と、２つのシール部材３，４とを有する。本体２には、図２に示すように、チューブ１１，１２が挿入される２つの接続口部２０が形成されている。接続口部２０は、本体２の延在方向（図２中上下方向）の両端部にそれぞれ形成されている。本体２の上端部に形成された接続口部２０は上方に開口し、本体２の下端部に形成された接続口部２０は下方に開口している。また、本体２の延在方向の中央には、延在方向に延びる連通孔５が形成されており、２つの接続口部２０が連通孔５によって互いに連通している。

２つの接続口部２０は、互いに同じ構成であるため、主に本体２の上端部に形成された接続口部２０について説明し、本体２の下端部に形成された接続口部２０の詳細の説明を省略する場合がある。接続口部２０は、その内周面３０から接続口部２０の中心を通る中心線Ｇに向かって突出する４つの突起部２１〜２４を有する。接続口部２０の内周面３０は、接続口部２０に対するチューブ１１の挿入方向Ａ，Ｂにおいて、奥になるに連れて段階的に内径が順に小さい第１〜第４部分３１〜３４を有している。

４つの突起部２１〜２４は、図２に示すように、挿入方向Ａ，Ｂに沿って互いに離隔して配置されている。また、４つの突起部２１〜２４は、図３に示すように、環状に形成されている。これら４つの突起部２１〜２４のうち、３つの突起部２２〜２４は、接続口部２２に挿入される対応するチューブ１１，１２を係止可能に構成されている。

より詳細には、図２に示すように、突起部２２は、３つの突起部２２〜２４のうち、挿入方向Ａ，Ｂにおいて最も手前側（図２中、上端側の接続口部２０では上方，下端側の接続口部２０では下方）に配置されており、先端から接続口部２０の中心線Ｇまでの距離が最も大きい。突起部２２は、第２部分３２の挿入方向Ａ，Ｂの手前側部分から突出して形成されている。突起部２４は、３つの突起部２２〜２４のうち、挿入方向Ａ，Ｂにおいて最も奥側に配置されており、先端から中心線Ｇまでの距離が最も小さい。突起部２４は、第４部分３４の挿入方向Ａ，Ｂの手前側部分から突出して形成されている。突起部２３は、挿入方向Ａ，Ｂにおいて２つの突起部２２，２４間に配置されており、先端から中心線Ｇまでの距離が突起部２２よりも小さく、突起部２４よりも大きい。突起部２３は、第３部分３３の挿入方向Ａ，Ｂの手前側部分から突出して形成されている。

なお、突起部２４は、その内径がチューブ１１の外径よりも若干小さくなっており、チューブ１１に対応するものである。突起部２２は、その内径がチューブ１２の外径よりも若干小さくなっており、チューブ１２に対応するものである。また、突起部２３は、外径がチューブ１１よりも大きく、チューブ１２よりも小さいチューブ（不図示）に対応するものであり、その内径が当該チューブの外径よりも若干小さくなっている。このように３つの突起部２２〜２４の内径が設定されていることで、接続口部２０に挿入されたチューブ１１，１２が３つの突起部２２〜２４のうちの対応するいずれかの突起部に係止される。

また、３つの突起部２２〜２４の先端面２２ａ，２３ａ，２４ａは、図２に示すように、挿入方向Ａ，Ｂにおいて、中心線Ｇまでの距離が奥に行くほど小さくなるように傾斜している。これにより、図２に示すように、接続口部２０に挿入され突起部２２，２４に係止されたチューブ１１，１２が、接続口部２０からより抜けにくくなる。なお、突起部２３に係止されたチューブ（不図示）も、接続口部２０からより抜けにくくなる。

突起部２１は、図２に示すように、４つの突起部２１〜２４のうち、挿入方向Ａ，Ｂにおいて最も手前側に配置されており、先端から中心線Ｇまでの距離が最も大きい。突起部２１は、第１部分３１の挿入方向Ａ，Ｂの手前側部分から突出して形成されている。突起部２１は、シール部材３，４に対応するものである。つまり、突起部２１は、接続口部２０の内周面３０とチューブ１１，１２との間に挿入されたシール部材３，４を係止して、当該シール部材３，４が接続口部２０から抜けにくくする。また、突起部２１の先端面２１ａも、３つの突起部２２〜２４の先端面２２ａ〜２４ａと同様に、挿入方向Ａ，Ｂにおいて、中心線Ｇまでの距離が奥に行くほど小さくなるように傾斜している。これにより、シール部材３，４が接続口部２０からより抜けにくくなる。

なお、本体２は、延在方向（挿入方向Ａ）の中心を通る中心線Ｇと直交する仮想線Ｈに対して線対称に形成されている。このため、本体２の下端部に形成された接続口部２０は、接続口部２０にチューブ１２が挿入される挿入方向Ｂにおいて、４つの突起部２１〜２４及び内周面３０の第１部分３１〜第４部分３４が奥（図２中上方）に向かって順に配置されている。

シール部材３は、円環状の筒状部材であり、チューブ１１の外径とほぼ同じ内径を有している。また、シール部材３の外径は、内周面３０の第１部分３１の内径より若干大きい。シール部材４も、円環状部材であり、チューブ１２の外径とほぼ同じ内径を有している。また、シール部材４の外径も、内周面３０の第１部分３１の内径より若干大きい。

続いて、チューブ１１，１２をチューブ継手１に接続するときの接続方法について以下に説明する。チューブ１１を本体２の接続口部２０に挿入する前に、チューブ１１の先端側にシール部材３を挿入する。この後、チューブ１１の先端を本体２の接続口部２０に挿入する。すると、図２に示すように、突起部２４の先端がチューブ１１の先端部の外周に食い込む。こうして、チューブ１１の先端部が突起部２４により係止される。

次に、予め挿入していたシール部材３を、接続口部２０の内周面３０とチューブ１１との間に挿入する。このとき、シール部材３の外径が内周面３０の第１部分３１の内径よりも若干大きいので、シール部材３が圧縮された状態で接続口部２０に配置される。つまり、接続口部２０の内周面３０とチューブ１１との間にシール部材３が差し込まれることで、シール部材３の内周面とチューブ１１の外周面とが、シール部材３の外周面と内周面３０の第１部分３１とが密着するように、シール部材３が圧縮される。このため、接続口部２０の内周面３０とチューブ１１の外周面との間からチューブ１１内を流通する水などの流体が漏れにくくなる。さらに、チューブ１１自体も接続口部２０から抜けにくくなる。また、このとき、シール部材３に突起部２１が食い込み、シール部材３が抜けにくくなる。

次に、チューブ１２を本体２の接続口部２０に挿入する前にも、チューブ１１と同様に、チューブ１２の先端側にシール部材４を挿入する。この後、チューブ１２の先端を本体２の接続口部２０に挿入する。すると、図２に示すように、突起部２２の先端がチューブ１２の先端部の外周に食い込む。こうして、チューブ１２の先端部が突起部２２により係止される。

次に、予め挿入していたシール部材４を、接続口部２０の内周面３０とチューブ１２との間に挿入する。このとき、シール部材４の外径が内周面３０の第１部分３１の内径よりも若干大きいので、シール部材４が圧縮された状態で接続口部２０に配置される。つまり、接続口部２０の内周面３０とチューブ１２との間にシール部材４が差し込まれることで、シール部材４の内周面とチューブ１２の外周面とが、シール部材４の外周面と内周面３０の第１部分３１とが密着するように、シール部材４が圧縮される。このため、接続口部２０の内周面３０とチューブ１２との間からチューブ１２内を流通する水などの流体が漏れにくくなる。さらに、チューブ１２自体も接続口部２０から抜けにくくなる。また、このとき、シール部材４に突起部２１が食い込み、シール部材４が抜けにくくなる。

こうして、チューブ１１，１２のチューブ継手１への接続が完了する。なお、チューブ１２がチューブ１１よりも先にチューブ継手１に接続されてもよい。この後、チューブ１１，１２及びチューブ継手１に水などの流体が通されても、チューブ１１が環状の突起部２４によって係止されているので、チューブ１１と接続口部２０の内周面３０との間から流体が漏れにくくなる。加えて、シール部材３が配置されていることにより、チューブ１１と接続口部２０の内周面３０との間から流体がより一層漏れにくくなる。また、チューブ１２が環状の突起部２２によって係止されているので、チューブ１２と接続口部２０の内周面３０との間から流体が漏れにくくなる。加えて、シール部材４が配置されていることにより、チューブ１１と接続口部２０の内周面３０との間から流体がより一層漏れにくくなる。

以上に述べたように、本実施形態のチューブ継手１によると、外径の異なる複数種類のチューブ１１，１２を接続口部２０に挿入しても、当該チューブ１１，１２の外径に対応する突起部２２，２４によってチューブ１１，１２が係止され、チューブ１１，１２と接続口部２０とを接続することが可能となる。したがって、外径の異なる複数種類のチューブ１１，１２にそれぞれ対応した専用のチューブ継手を複数準備する必要がなくなる。また、接続口部２０自体が複数種類のチューブ１１，１２に対応しているため、チューブ１１，１２とチューブ継手１との組み合わせが容易となる。

また、３つの突起部２２〜２４が、環状に形成されているため、接続口部２０に挿入されたチューブ１１，１２が接続口部２０からより抜けにくくなる。また、接続口部２０に接続されたチューブ１１，１２と当該接続口部２０の内周面３０との間からチューブ１１，１２内を流通する水などの流体が漏れにくくなる。

上述の実施形態における本体２の４つの突起部２１〜２４は環状に形成されていたが、図４に示すような４つの突起部２２１〜２２４を有する本体２０２、図５に示すような４つの突起部３２１〜３２４を有する本体３０２であってもよい。なお、上述の実施形態と同様なものに関しては、同符号で示し説明を省略する。

第１変形例における本体２０２の各突起部２２１〜２２４は、図４に示すように、内周面３０に沿って互いに等間隔に離隔した一対の部分突起（突起片）２２１ａ，２２１ｂ，２２２ａ，２２２ｂ，２２３ａ，２２３ｂ，２２４ａ，２２４ｂによって構成されている。また、各部分突起２２１ａ，２２１ｂ，２２２ａ，２２２ｂ，２２３ａ，２２３ｂ，２２４ａ，２２４ｂは、内周面３０の周方向に沿って延在している。なお、４つの突起部２２１〜２２４は、一対の部分突起２２１ａ，２２１ｂ，２２２ａ，２２２ｂ，２２３ａ，２２３ｂ，２２４ａ，２２４ｂから構成されているだけで、その内径（又は先端から中心線Ｇまでの距離）は上述の４つの突起部２１〜２４と同様である。

突起部２２１を構成する一対の部分突起２２１ａ，２２１ｂの周方向の長さは、当該突起部２２１を構成する一対の部分突起２２１ａ，２２１ｂの周方向に沿った離隔距離とほぼ同じ長さに形成されている。突起部２２２を構成する一対の部分突起２２２ａ，２２２ｂの周方向の長さも、当該突起部２２２を構成する一対の部分突起２２２ａ，２２２ｂの周方向に沿った離隔距離とほぼ同じ長さに形成されている。突起部２２３を構成する一対の部分突起２２３ａ，２２３ｂの周方向の長さも、当該突起部２２３を構成する一対の部分突起２２３ａ，２２３ｂの周方向に沿った離隔距離とほぼ同じ長さに形成されている。突起部２２４を構成する一対の部分突起２２４ａ，２２４ｂの周方向の長さも、当該突起部２２４を構成する一対の部分突起２２４ａ，２２４ｂの周方向に沿った離隔距離とほぼ同じ長さに形成されている。

また、各部分突起２２１ａ，２２１ｂ，２２２ａ，２２２ｂ，２２３ａ，２２３ｂ，２２４ａ，２２４ｂの先端面２２１ａ１，２２１ｂ１，２２２ａ１，２２２ｂ１，２２３ａ１，２２３ｂ１，２２４ａ１，２２４ｂ１は、上述の実施形態と同様に、挿入方向Ａ（又は挿入方向Ｂ）において、中心線Ｇまでの距離が奥に行くほど小さくなるように傾斜している。これにより、上述と同様の効果を得ることができる。

このような第１変形例においても、上述の実施形態と同様に、外径の異なる複数種類のチューブ１１，１２を接続口部２２０に挿入しても、当該チューブ１１，１２の外径に対応する突起部２２２，２２４によってチューブ１１，１２が係止され、チューブ１１，１２と接続口部２２０とを接続することが可能となる。したがって、外径の異なる複数種類のチューブ１１，１２にそれぞれ対応した専用のチューブ継手を複数準備する必要がなくなるとともに、チューブ１１，１２とチューブ継手との組み合わせも容易となる。また、上述の実施形態と同様な構成においては、同じ効果を得ることができる。

第２変形例における本体３０２の各突起部３２１〜３２４は、図５に示すように、内周面３０に沿って互いに等間隔で離隔した３つの部分突起（突起片）３２１ａ，３２１ｂ，３２１ｃ，３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃ，３２３ａ，３２３ｂ，３２３ｃ，３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃによって構成されている。また、各部分突起３２１ａ，３２１ｂ，３２１ｃ，３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃ，３２３ａ，３２３ｂ，３２３ｃ，３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃは、内周面３０の周方向に沿って延在している。なお、４つの突起部３２１〜３２４は、３つの部分突起３２１ａ，３２１ｂ，３２１ｃ，３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃ，３２３ａ，３２３ｂ，３２３ｃ，３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃから構成されているだけで、その内径（又は先端から中心線Ｇまでの距離）は上述の４つの突起部２１〜２４と同様である。

突起部３２１を構成する３つの部分突起３２１ａ，３２１ｂ，３２１ｃの周方向の長さは、当該突起部３２１を構成する３つの部分突起３２１ａ，３２１ｂ，３２１ｃのうちの隣接する２つの部分突起の周方向に沿った離隔距離とほぼ同じ長さに形成されている。突起部３２２を構成する３つの部分突起３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃの周方向の長さも、当該突起部３２２を構成する３つの部分突起３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃのうちの隣接する２つの部分突起の周方向に沿った離隔距離とほぼ同じ長さに形成されている。突起部３２３を構成する３つの部分突起３２３ａ，３２３ｂ，３２３ｃの周方向の長さも、当該突起部３２３を構成する３つの部分突起３２３ａ，３２３ｂ，３２３ｃのうちの隣接する２つの部分突起の周方向に沿った離隔距離とほぼ同じ長さに形成されている。突起部３２４を構成する３つの部分突起３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃのうちの隣接する２つの部分突起の周方向の長さも、当該突起部３２４を構成する３つの部分突起３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃの周方向に沿った離隔距離とほぼ同じ長さに形成されている。

また、各部分突起３２１ａ，３２１ｂ，３２１ｃ，３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃ，３２３ａ，３２３ｂ，３２３ｃ，３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃの先端面３２１ａ１，３２１ｂ１，３２１ｃ１，３２２ａ１，３２２ｂ１，３２２ｃ１，３２３ａ１，３２３ｂ１，３２３ｃ１，３２４ａ１，３２４ｂ１，３２４ｃ１は、上述の実施形態と同様に、挿入方向Ａ（又は挿入方向Ｂ）において、中心線Ｇまでの距離が奥に行くほど小さくなるように傾斜している。これにより、上述と同様の効果を得ることができる。

このような第２変形例においても、上述の実施形態と同様に、外径の異なる複数種類のチューブ１１，１２を接続口部３２０に挿入しても、当該チューブ１１，１２の外径に対応する突起部３２２，３２４によってチューブ１１，１２が係止され、チューブ１１，１２と接続口部３２０とを接続することが可能となる。したがって、外径の異なる複数種類のチューブ１１，１２にそれぞれ対応した専用のチューブ継手を複数準備する必要がなくなるとともに、チューブ１１，１２とチューブ継手との組み合わせも容易となる。また、上述の実施形態と同様な構成においては、同じ効果を得ることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の実施形態における本体２及び各変形例の本体２０２，３０２には、チューブを係止するための突起部が３つ形成されていたが、２又は４以上の突起部が形成されていてもよい。また、各突起部２２〜２４，２２２〜２２４，３２２〜３２４が、挿入方向Ａ，Ｂに沿って互いに離隔した複数の同じ突起部２２〜２４，２２２〜２２４，３２２〜３２４によって構成されていてもよい。これにより、接続口部２０に挿入されたチューブに対する係止箇所が増加し、チューブがより一層抜けにくくなる。また、第１変形例の各突起部２２２〜２２４は一対の部分突起２２２ａ，２２２ｂ，２２３ａ，２２３ｂ，２２４ａ，２２４ｂによって構成されていたが、内周面３０の周方向に沿って互いに離隔する４以上の部分突起によって構成されていてもよい。また、突起部を構成する複数の部分突起の周方向の長さ及び離隔距離は、互いに異なっていてもよい。さらに各突起部２２２〜２２４が、１の部分突起（例えば、一対の部分突起２２２ａ，２２２ｂ，２２３ａ，２２３ｂ，２２４ａ，２２４ｂのいずれか一方）から構成されていてもよい。さらに、各突起部２２２〜２２４の部分突起２２２ａ，２２２ｂ，２２３ａ，２２３ｂ，２２４ａ，２２４ｂの周方向の位置は、突起部２２２〜２２４で異なっていてもよい。

また、上述の実施形態のチューブ継手１は、シール部材３，４を有していなくてもよい。また、各突起部２２〜２４の先端面２２ａ〜２４ａが傾斜していなくてもよく、特に限定するものではなく、どのような形状であってもよい。また、上述の実施形態及び各変形例の突起部２１，２２１，３２１は形成されていなくてもよい。

１チューブ継手
３，４シール部材（筒状部材）
１１，１２チューブ
２０，２２０，３２０接続口部
２２〜２４，２２２〜２２４，３２２〜３２４突起部
２２ａ〜２４ａ，２２２ａ１〜２２４ｂ１，３２２ａ１〜３２４ｃ１先端面
３０内周面
Ａ，Ｂ挿入方向
Ｇ中心線

Claims

可撓性を有するチューブを挿入して接続するための接続口部を有するチューブ継手において、
前記接続口部が延在方向の両端部に形成され、２つの前記接続口部を連通する連通孔が前記２つの接続口部の間に形成された筒状の本体を有し、
前記接続口部のそれぞれの内周面は、前記接続口部に対する前記チューブの挿入方向において、奥になるに連れて段階的に内径が順に小さい複数の部分を有しており、
前記接続口部のそれぞれの内周面には、前記接続口部の中心線に向かって突出し且つ前記接続口部に挿入された前記チューブを係止する複数の突起部が形成されており、
前記複数の突起部は、前記複数の部分から突出し、前記挿入方向に沿って互いに離隔して配置されており、
前記突起部の先端と前記中心線までの距離は、前記挿入方向において、奥に配置された前記突起部ほど小さく、
前記複数の突起部のそれぞれは、前記接続口部の開口面に対向し、前記接続口部に挿入される前記チューブの先端が接する面と、当該チューブの先端が接する面の先端から前記挿入方向の奥に形成され、前記チューブの側面に接する先端面と、を有していることを特徴とするチューブ継手。
前記突起部は、前記内周面の周方向に沿って環状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のチューブ継手。
前記突起部は、前記内周面の周方向に沿って互いに離隔して配置された突起片を有することを特徴とする請求項１に記載のチューブ継手。
前記挿入方向において、前記接続口部の最も手前側には、前記接続口部に挿入された前記チューブと前記内周面との間に圧縮した状態で配置される、弾性材料から構成された筒状部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のチューブ継手。
前記突起部の先端面は、前記挿入方向において、前記中心線までの距離が奥に行くほど小さくなるように傾斜していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のチューブ継手。