JP6944844B2 - リアクタ - Google Patents

Description

本発明は、特に薬液を合成させる装置に用いられるリアクタに関するものである。

タンパク質、ペプチド、ポリマー、核酸等を化学合成する薬液合成装置では、複数の薬液（試薬）を反応容器（リアクタ）に順次供給し化学合成が行われる。このリアクタでは、例えば、核酸を合成する場合には、リアクタ内に多孔質のビーズを多数設け、このリアクタに薬液を順次供給しながら、脱トリチル化、カップリング、酸化、キャッピング等の処理を繰り返し行ってビーズに塩基を次々に結合させる。

このようなリアクタは、例えば、下記特許文献１に示されるように、ガラス等で形成された筒状の容器で構成されている。具体的には、リアクタは、図８に示すように、供給された薬液を化学合成させる円筒形状のリアクタ本体１０１と、このリアクタ本体１０１の一方端には薬液が供給される配管に接続される供給ポート１０２と、他方端にはリアクタ本体１０１内の薬液を排出させる廃液ポート１０３とを有している。そして、合成時には、リアクタ本体１０１内にビーズが充填された状態で、供給ポート１０２から選択された所定量の薬液が供給され、リアクタ本体１０１内で化学合成が行われる。すなわち、リアクタ本体１０１内に薬液を流すことにより薬液とビーズとが接触することにより固液反応が生じ、その後、反応に使われた薬液は廃液ポート１０３から排出させる。この一連の固液反応の工程を選択された薬液それぞれについて繰り返すことにより、リアクタ本体１０１内のビーズに所定の塩基全てを結合させる。

特開２００５−２７２３７１号公報

しかし、上記リアクタ１００では、リアクタ本体１０１内のビーズ全てに塩基を結合させることができないという問題があった。すなわち、供給ポート１０２からリアクタ本体１０１に薬液を供給すると、リアクタ本体１０１にビーズが充填されているため、薬液の流れがこのビーズに阻害される。すなわち、流入された薬液がリアクタ本体１０１の径方向に流れにくくなり、リアクタ本体１０１の中心部分に存在するビーズには薬液が供給されるが、外径側（外縁側）に存在するビーズには薬液が十分には供給されにくいという現象が生じる。そのため、外径側に位置するビーズには所定の塩基が形成されず、リアクタ１００から取り出したビーズには未完成の塩基が結合したビーズが含まれてしまうという問題があった。

この問題に対して、図９に示すように、リアクタ本体１０１の流路を小径にした円筒管を複数備えるリアクタ１００が考えられる。リアクタ本体１０１を小径化することで、薬液が外径側にも供給されやすくなり未完成の塩基が結合したビーズが形成されるのを抑えることができる。ところが、リアクタ本体１０１を小径化したものでは、部品点数が増加し、組み立て作業が困難になるという問題がある。また、図１０に示すように、一方の半割ブロック１０４に半流路を形成し、他方の平面形状の半割ブロック１０４と接合させるリアクタ１００が考えられる。ところが、半割ブロック１０４同士をシール性を持たせて一体化させる構成では、半割ブロック１０４同士を押圧する押圧に耐える剛性が不可欠であるため、半割ブロック１０４自体の肉厚を増加させる必要があり薄型化することが困難になる。その結果、流路の温度を管理する等、流路における化学合成の反応環境を適切に管理するのが困難になるという問題があった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、リアクタ内のビーズに薬液を十分に行き渡らせることができ、部品点数も少なく、薄型化が可能なリアクタを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために本発明のリアクタは、供給された流体を化学合成させるリアクタ本体を備えるリアクタであって、前記リアクタ本体は、筒状の外装部材と、流路の一部である半流路が形成された仕切り部材と、を有しており、前記外装部材の内部に前記仕切り部材が挿入された状態で、前記外装部材の内部壁に前記仕切り部材の半流路壁を当接させることにより、前記リアクタ本体の内部に複数の流路が形成されており、前記外装部材は、収縮性を有しており、前記外装部材の内部壁と前記仕切り部材の半流路壁とが当接する当接部は、前記外装部材が収縮することにより流路間の液の移動が抑制されることを特徴としている。

上記リアクタによれば、リアクタ本体の内部に複数の流路が形成されているため、流入された流体がリアクタ本体内部の各流路に分流する。すなわち、流入した流体がリアクタ本体の中心部分だけでなくリアクタ本体の外縁側にも流れるため、リアクタ本体全体に流体を供給することができる。したがって、リアクタ本体全体に流体を十分に行き渡らせることができるため、従来に比べて、リアクタ本体に充填されたビーズすべてに流体を接触させることができ、所定の塩基が結合したビーズの合成効率を高めることができる。また、リアクタ本体は、筒状の外装部材に仕切り部材が収容される構成であるため、リアクタ本体として複数の小径化された円筒管を使用する場合に比べて、部品点数を少なくして組み立て作業を容易にすることができる。また、筒状の外装部材に仕切り部材が当接することにより流路が形成されるため、分割された部材をシール性を持たせて一体化させる場合に比べて外装部材及び仕切り部材を厚肉化させる必要がない。したがって、リアクタ本体を薄型化することができ、流路における化学合成の反応環境を一定に維持しやすくすることができる。そして、外装部材の内部壁と仕切り部材の半流路壁との当接部により流路間の液の移動が抑制されるため、供給された流体が流路に沿って移動する。したがって、流路を流れる流体が途中で特定の流路に集中することを回避できるため、確実にリアクタ本体全体に流すことができる。

また、前記外装部材は、熱収縮チューブである構成にすることが好ましい。

この構成によれば、外装部材の内部に仕切り部材を挿入した状態で熱を与えるだけで外装部材の内部壁に前記仕切り部材の前記半流路壁を当接させることができるため、容易にリアクタを形成することができる。

また、前記リアクタ本体の流路方向端部には、前記外装部材の端部を覆うキャップ部が設けられており、このキャップ部は、流体を流入出させるポート部と、前記外装部材を挿通させる外装挿通部とを有しており、前記ポート部と前記外装挿通部との間には、前記ポート部から流入した流体を前記リアクタ本体に導入させるチャンバ部を有しており、このチャンバ部には、導入された流体を前記リアクタ本体の各流路に導く導入フィンが設けられている構成にしてもよい。

この構成によれば、供給された流体が導入フィンにより各流路に導かれるため、一部の流路に集中して流体が流れるのを抑えることができる。

また、前記導入フィンは、少なくとも前記ポート部の中央位置に流路方向に配置されている構成にしてもよい。

この構成によれば、ポート部から流入した流体が中央位置の導入フィンに衝突するため、導入フィンを避ける方向（リアクタ本体の幅方向）に流体が流れる。したがって、流入した流体が各流路に分流して流れやすくなり、流体がポート部の中央位置に位置する流路に集中して流れるのを抑えることができる。

本発明のリアクタによれば、リアクタ内のビーズに薬液を十分に行き渡らせることができ、部品点数も少なく、薄型化が可能なリアクタを提供することができる。

本発明のリアクタを用いた薬液合成装置の概略的な配管経路図である。 本発明のリアクタを示す図である。 上記リアクタを幅方向から見た図である。 上記リアクタのリアクタ本体を示す図であり、（ａ）は分解図であり、（ｂ）は組み立て図である。 上記リアクタ本体を流路方向から見た図であり、（ａ）は仕切り部材が外装部材に収容された状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の状態から外装部材を収縮させた状態を示す図である。 上記リアクタのキャップ部を分解した状態を示す図である。 上記リアクタの仕切り部材を示す図であり、（ａ）は仕切り部材の正面図であり、（ｂ）は仕切り部材の上面図である。 従来のリアクタを示す図である。 従来の複数の円筒管が設けられたリアクタの図である。 従来の半割ブロック同士を接合させて一体化させるリアクタの図である。

図１は、本発明の一実施形態におけるリアクタが使用された薬液合成装置を示す配管経路図である。なお、本実施形態では、流体として薬液（試薬）が用いられる例を説明するが、本発明は薬液に限定されるものではなく、薬液以外の液体を化学合成、混合等行う場合にも適用することができる。また、本発明のリアクタは、液体だけでなく、気体への適用も可能である。

図１に示すように、薬液合成装置は、薬液が貯留される薬液タンク１と、ビーズを含むリアクタ２と、このリアクタ２から排出された廃液を貯留する廃液タンク３と、を備えており、それぞれ配管４で連結されている。そして、薬液タンク１からリアクタ２に薬液が供給されるとリアクタ２でビーズと薬液が接触することにより化学合成され、化学合成後の薬液が廃液タンク３に排出される。例えば、核酸を合成する場合には、リアクタ２内に多孔質のビーズが多数含まれており、このリアクタ２に薬液を順次供給しながら、脱トリチル化、カップリング、酸化、キャッピング等の処理を繰り返し行ってビーズに塩基を次々に結合させる。

薬液タンク１は、化学合成で用いる試薬を貯留するためのものである。図１の例では、複数の薬液タンク１が設けられており、それぞれの薬液タンク１が送液配管４４でリアクタ２と連結されている。

薬液タンク１には、加圧手段６が接続されており、この加圧手段６により薬液タンク１の薬液が送液されるように形成されている。加圧手段６は、高圧のガスが充填されているガスタンク６１と、このガスタンク６１と薬液タンク１とを連結するガス供給配管４１とを有しており、このガス供給配管４１を通じてガスタンク６１のガスを薬液タンク１に供給することができる。すなわち、ガスタンク６１のガスが供給されることにより、薬液タンク１の圧力がガスタンク６１の圧力に調節され、薬液タンク１から送液される薬液の流量を調節することができる。そして、送液配管４４、及びガス供給配管４１にはバルブ５１が設けられており、バルブ５１の開閉状態を切り替えることにより、複数の薬液から選択された薬液のみをリアクタ２に送液できるようになっている。なお、このガスタンク６１のガスは、薬液タンク１の薬液と反応しないガスが用いられている。

また、リアクタ２の下流側（流出側）には、排出された薬液等を貯留する廃液タンク３が設けられている。廃液タンク３は、リアクタ２と廃液配管４５で連結されており、リアクタ２から排出された廃液が廃液配管４５を通じて廃液タンク３に送液されるようになっている。

また、本実施形態の廃液タンク３は、リアクタ２に比べて容量が大きく形成されており、リアクタ２から複数回排出された場合でも貯留できる容量に形成されている。これにより、廃液タンク３が満了になったことによる交換作業の回数を減らすことができ薬液合成装置全体の稼働率低下を抑えることができる。

また、リアクタ２は、リアクタ２内に含むビーズと供給された薬液等を接触させて化学合成させるためのものであり、リアクタ２は、図２、図３に示すように、薄い平板状に形成されている。リアクタ２は、薬液とビーズを化学合成させるリアクタ本体２０と、リアクタ本体２０の両端にポートユニット７１とを有しており、リアクタ本体２０の一方端のポートユニット７１から薬液が供給され、他方端のポートユニット７１から薬液が排出されるようになっている。すなわち、リアクタ２は、一方端のポートユニット７１に送液配管４４に接続され、他方端のポートユニット７１に廃液配管４５に接続されており、加圧手段６を操作することにより、送液配管４４から送液された薬液がポートユニット７１を通じてリアクタ本体２０に供給され、リアクタ本体２０の薬液がポートユニット７１から廃液配管４５を通じて排出され廃液タンク３に送液されるようになっている。

リアクタ本体２０は、薬液を一時的に貯留し化学合成を行うものであり、図４、図５に示すように、外装部材２１と仕切り部材２２とを有している。ここで、図４（ａ）は、リアクタ本体を分解した状態を示す図であり、図４（ｂ）はリアクタ本体を組み立てた状態を示す図である。また、図５は、リアクタ本体を流路方向から見た図であり、図５（ａ）は、外装部材２１が収縮する前の図であり、図５（ｂ）は、外装部材２１を収縮させた状態を示す図である。すなわち、図４，図５に示すように、外装部材２１に仕切り部材２２が収容された状態で外装部材２１を収縮させることにより形成されている。外装部材２１は、筒状（チューブ状）の部材であり、本実施形態では、熱収縮チューブが用いられている。すなわち、外装部材２１は、両端部が開口した所定長さに形成された筒状部材であり、仕切り部材２２が収容された状態で所定温度の熱を加えることにより外装部材２１を収縮させてリアクタ本体２０が形成される。すなわち、外装部材２１が収縮することにより外装部材が仕切り部材２２に密着し、外装部材２１内に複数の流路Ｐが形成される（図５（ｂ）参照）。なお、この外装部材２１は、断面が筒状に形成されて内部に仕切り部材２２が収容できれば特に限定されるものではなく、断面形状は、例えば、円、楕円などが含まれる。また、硬さについても弾性変形を含む収縮性を有するものであれば、特に形状に限定されるものではない。

また、仕切り部材２２は、外装部材２１の内部に流路Ｐを形成するためのものである。仕切り部材２２は、図７に示すように、樹脂製の平板形状に形成されており、その表面には一方向に延びる複数の半流路Ｐｓが形成されている。具体的には、平板形状のベース２２ａに、ベース２２ａに対して垂直方向に突出する半流路壁２２ｂ（突起）が一方向に延びるように複数形成されている。図５の例では、ベース２２ａの片側表面に半流路壁２２ｂが幅方向（半流路壁２２ｂの延びる方向と垂直な方向）の両端部分と、中央部分に３本形成されており、これらの半流路壁２２ｂで形成される凹形状の半流路Ｐｓが４本形成されている。本実施形態では、これらの半流路Ｐｓは、同一形状に形成されており、流路方向と垂直となる幅方向にほぼ均等に配置されている。また、裏面にも半流路壁２２ｂが表面と対称になる位置に形成されており、表面と同様、４本の半流路Ｐｓが形成されている。

そして、仕切り部材２２を外装部材２１に挿入し外装部材２１を収縮させると、図５（ｂ）に示すように、これら半流路壁２２ｂが外装部材２１の内部壁２１ａに当接する当接部２３が形成され、半流路壁２２ｂ及び内部壁２１ａとによって流路Ｐが形成される。すなわち、図５（ｂ）に示す例では、ベース２２ａを基準とする対称位置に流路Ｐが表面及び裏面に４つずつ、計８本の流路Ｐが形成され、リアクタ本体２０の幅方向において、４本の流路Ｐがほぼ均等に配置されて形成されている。これらの流路Ｐにより供給された薬液を流路方向に沿って流すことができる。すなわち、半流路壁２２ｂと内部壁２１ａとが当接する当接部２３では、外装部材２１が収縮することにより半流路壁２２ｂに内部壁２１ａが圧接されるため、流路Ｐを流れる薬液が当接部２３を通じて隣接する流路Ｐに流れることが抑えられる。したがって、一方端のポートユニット７１から供給された薬液が各流路Ｐを流れると、他方端のポートユニット７１まで同じ流路Ｐを流れるため、リアクタ本体２０の幅方向全域に亘って薬液を流すことができる。なお、当接部２３では、半流路壁２２ｂに内部壁２１ａが圧接されるため、ある程度のシール性が発揮されるが、完全なシール性は有していないため、隣接する流路Ｐに流れる薬液が僅かに存在する場合がある。仮に、隣接する流路Ｐに流れる場合があっても僅かであり、ほとんどの薬液が一つの流路Ｐを流れるため、例えば、特定の流路Ｐのみに偏って薬液が流れることによりリアクタ本体２０に収容されるビーズに薬液が接触できなくなるという問題を回避することができる。

また、リアクタ本体２０の両端部分には、フィルタ２４が設けられている。フィルタ２４は、２つのパーツに分かれており、リアクタ本体２０の外装部材２１内に収容されている。具体的には、外装部材２１は、仕切り部材２２に収容された状態で収縮させると、流路方向に余長部分が形成されるように形成されており、この余長部分には、リング部材２５が収容されている。本実施形態では、リング部材２５が角丸長方形（二つの等しい長さの平行線と二つの半円形で構成される形状）に形成されており、外装部材２１の余長部分は、リング部材２５が収容されることにより、角丸長方形の形状に開口した状態に保持される。フィルタ２４は、このリング部材２５の内部と、各流路Ｐの流路方向端部に収容されて設けられており、このフィルタ２４により、リアクタ本体２０に流入する薬液内の異物が除去されるとともに、流路Ｐに収容されたビーズを流路Ｐ内に保持できるようになっている。

また、リアクタ本体２０の流路方向両端部には、ポートユニット７１が設けられている（図２，図３参照）。このポートユニット７１は、リアクタ本体２０を送液配管４４及び廃液配管４５と連結させるものであり、また、リアクタ本体２０の姿勢を安定させて固定するものである。このポートユニット７１には、リアクタ本体２０の端部に接続されるキャップ部７２を有している。キャップ部７２は、図２、図３に示すように、リアクタ本体２０よりも厚みを有する平板状部材であり、リアクタ本体２０よりも幅方向に突出するフランジ部７２ａを有しており、このフランジ部７２ａに設けられた固定部８により、リアクタ本体２０が両キャップ部７２間に固定され、リアクタ本体２０の流路Ｐが一方向に延びる姿勢で保持されるようになっている。

固定部８は、シャフト部材８１とこのシャフト部材８１に螺合されるナット８２で構成されており、シャフト部材８１がフランジ部７２ａに挿通されて構成されている。すなわち、ナット８２を回転させてシャフト部材８１上を移動させることにより、シャフト部材８１上をキャップ部７２が移動できるようになっている。すなわち、リアクタ本体２０が後述するキャップ部７２の外装挿通部７２ｃに挿入された状態でナット８２を回転させることにより、キャップ部７２がシャフト部材８１上を移動し、リアクタ本体２０に対してキャップ部７２を取り付け、取り外しできるようになっている。

キャップ部７２は、図６に示すように、その幅方向中央部分に薬液を流通させるポート部７２ｂと、外装部材２１を挿通させる外装挿通部７２ｃを有しており、ポート部７２ｂと外装挿通部７２ｃとが連通して形成されている。ポート部７２ｂは、配管４が接続できるように形成されており、一方端のポート部７２ｂ（図２の例では上側。供給側ポート部７２ｂともいう。）に送液配管４４が連結され、他方端のポート部７２ｂ（図２の例では下側。廃液側ポート部７２ｂともいう。）に廃液配管４５が連結されている。そして、外装挿通部７２ｃには、リアクタ本体２０の一部が挿入された状態で固定されている。

また、外装挿通部７２ｃには、シール部材７３が設けられており、キャップ部７２を流通する薬液が外装挿通部７２ｃとリアクタ本体２０の外装部材２１との境界から漏れるのを防止できるようになっている。すなわち、外装挿通部７２ｃには、シール部材７３が収容されるシール溝７３ａが形成されており、このシール部材７３がリアクタ本体２０の外装部材２１側に押圧されることによりシールできるように構成されている。具体的には、シール溝７３ａにシール部材７３が収容された状態で、シール部材７３及び外装挿通部７２ｃにリアクタ本体２０を挿通させることによりシール部材７３がつぶされ、外装部材２１と外装挿通部７２ｃとの間でシールされる。また、当て板部材７４は、シール部材７３がシール溝７３ａから脱落することを防止するためのものである。これにより、薬液が外装挿通部７２ｃとリアクタ本体２０の外装部材２１との境界から漏れるのを防止され、供給側ポート部７２ｂから導入された薬液が漏れることなくリアクタ本体２０に供給され、また、反応後の薬液がリアクタ本体２０から漏れることなく廃液側ポート部７２ｂから排出されるようになっている。

また、キャップ部７２のポート部７２ｂと外装挿通部７２ｃとの間には、チャンバ部７５が設けられている。チャンバ部７５は、ポート部７２ｂから流入した薬液をリアクタ本体２０に導入させるものであり、ポート部７２ｂからリアクタ本体２０に広がる形状を有している。また、チャンバ部７５には、フィンユニット９が設けられており、このフィンユニット９により、流入した薬液がリアクタ本体２０の各流路Ｐに導かれるようになっている。すなわち、ポート部７２ｂから流入した薬液は、チャンバ部７５内のフィンユニット９により分流され、リアクタ本体２０に送液される。

フィンユニット９は、図６に示すように、チャンバ部７５全体に収容可能なプレート部９１と、このプレート部９１に設けられる導入フィン９２とを有している。プレート部９１は、平板状に形成されており、チャンバ部７５のリアクタ本体２０に向かって広がる形状に沿う形状を有している。そして、フィンユニット９は、チャンバ部７５に収容された状態では、プレート部９１がチャンバ部７５の壁面とリアクタ本体２０に挟まれることによりチャンバ部７５内に保持されるように形成されている（図２参照）。

また、プレート部９１には、プレート部９１の表面及び裏面から突出する導入フィン９２が形成されている。この導入フィン９２は、薬液をリアクタ本体２０の各流路Ｐに導くためのものである。この導入フィン９２は、フィンユニット９がチャンバ部７５に収容された状態で、ポート部７２ｂから各流路Ｐに延びるように形成されている。具体的には、導入フィン９２は、仕切り部材２２の半流路壁２２ｂに向かって延びるように形成されており、本実施形態では、仕切り部材２２の幅方向中央部分に位置する３つの半流路壁２２ｂに向かって延びるように形成されている。これにより、ポート部７２ｂを通じて流入した薬液は、導入フィン９２に沿って流れることにより、各流路Ｐに誘導されて流れるようになっている。

また、本実施形態では、幅方向中央に位置する導入フィン９２は、ポート部７２ｂの直下、すなわち、ポート部７２ｂの中央位置に配置されており、他の流路Ｐに誘導する導入フィン９２よりもポート部７２ｂ側に突出して設けられている。これにより、ポート部７２ｂから流入した薬液がポート部７２ｂ直下の中央位置に集中して流れるのを抑えることができる。すなわち、ポート部７２ｂから流入した薬液は、ポート部７２ｂ直下に流れようとするが、中央位置に位置する導入フィン９２に衝突し、この中央位置に位置する導入フィン９２を避けるように幅方向に回避する流れが形成される。そして、幅方向に回避する薬液は、他の導入フィン９２に誘導されることにより、各流路Ｐに導かれる。したがって、中央位置に導入フィン９２を設置することにより、中央位置に集中して流れる薬液を幅方向に分散させる流れを形成することができるため、薬液が中央位置に配置される流路Ｐに集中して流れるのを抑え、リアクタ本体２０に形成される特定の流路Ｐに偏ることなくリアクタ本体２０全体に薬液を行き渡らせることができる。

このように、上記リアクタによれば、リアクタ本体２０の内部に複数の流路Ｐが形成されているため、流入された薬液がリアクタ本体２０内部の各流路Ｐに分流する。すなわち、流入した薬液がリアクタ本体２０の中心部分だけでなくリアクタ本体２０の外縁側にも流れるため、リアクタ本体２０全体に薬液を供給することができる。したがって、リアクタ本体２０全体に薬液を十分に行き渡らせることができるため、従来に比べて、リアクタ本体２０に充填されたビーズすべてに薬液を接触させることができ、所定の塩基が結合したビーズの合成効率を高めることができる。

また、リアクタ本体２０内の化学反応後のビーズは、固定部８を緩めてキャップ部７２を取り外して行うことにより取り出すことができる。仮に、キャップ部７２を取り外すことができない場合には、外装部材２１が熱収縮チューブ等の薄い材料で形成されているため、外装部材２１を切断することにより取り出すことが可能である。

また、上記実施形態では、リアクタ本体２０の両端部に位置するポートユニット７１の両方に、導入フィン９２が設けられる例について説明したが、供給側ポート部７２ｂのみに導入フィン９２を設けるものであってもよい。すなわち、廃液側ポート部７２ｂのチャンバ部７５からフィンユニット９を除いてポートユニット７１を構成したものであってもよい。

また、上記実施形態では、外装部材２１に熱収縮チューブを用いる例について説明したが、これに限定されるものではなく弾性を有するチューブであればよい。すなわち、チューブに収容する仕切り部材２２を大きく形成しておき、チューブを弾性的に伸ばして仕切り部材２２を収容させ、チューブの弾性的な収縮力で当接部２３を形成するものであってもよい。

また、上記実施形態では、導入フィン９２を中央位置に設ける例について説明したが、薬液の幅方向への広がりが十分であれば省略してもよい。また、中央位置に設ける導入フィン９２が他の導入フィン９２よりもポート部７２ｂ側に突出して配置する例について説明したが、すべての導入フィン９２をポート部７２ｂ直下の同じ高さ位置に位置させて、ポート部７２ｂから流入した薬液を各導入フィン９２で各流路Ｐへ誘導するものであってもよい。

また、上記実施形態では、仕切り部材２２のベース２２ａの両面から半流路壁２２ｂを突出させる例について説明したが、片面側のみ半流路壁２２ｂを設けるものであってもよい。ただし、上記実施形態のように、両面から突出させてベース２２ａをリアクタ本体２０の厚み方向中央位置に設ける方が、各流路Ｐの厚み寸法を小さくすることができるため、薬液をよりリアクタ本体２０全体に行き渡らせやすくなる点で好ましい。

また、上記実施形態では、リアクタ本体の収縮後の外装部材２１の断面形状が角丸長方形の場合について説明したが、これに限定されるわけではなく、例えば、円、楕円、長方形等であってもよい。

１ 薬液タンク
２ リアクタ
３ 廃液タンク
８ 圧力調整器
２０ リアクタ本体
２１ 外装部材
２１ａ 内部壁
２２ 仕切り部材
２２ｂ 半流路壁
２３ 当接部
７２ キャップ部
７２ｂ ポート部
７２ｃ 外装挿通部
９２ 導入フィン

Claims (4)

1. 供給された流体を化学合成させるリアクタ本体を備えるリアクタであって、
   前記リアクタ本体は、
   筒状の外装部材と、
   流路の一部である半流路が形成された仕切り部材と、
   を有しており、
   前記外装部材の内部に前記仕切り部材が挿入された状態で、前記外装部材の内部壁に前記仕切り部材の半流路壁を当接させることにより、前記リアクタ本体の内部に複数の流路が形成されており、
   前記外装部材は、収縮性を有しており、前記外装部材の内部壁と前記仕切り部材の半流路壁とが当接する当接部は、前記外装部材が収縮することにより流路間の液の移動が抑制されることを特徴とするリアクタ。
2. 供給された流体を化学合成させるリアクタ本体を備えるリアクタであって、
   前記リアクタ本体は、
   筒状の外装部材と、
   流路の一部である半流路が形成された仕切り部材と、
   を有しており、
   前記外装部材の内部に前記仕切り部材が挿入された状態で、前記外装部材の内部壁に前記仕切り部材の半流路壁を当接させることにより、前記リアクタ本体の内部に複数の流路が形成されており、
   前記外装部材は、熱収縮チューブであることを特徴とするリアクタ。
3. 前記リアクタ本体の流路方向端部には、前記外装部材の端部を覆うキャップ部が設けられており、このキャップ部は、流体を流入出させるポート部と、前記外装部材を挿通させる外装挿通部とを有しており、前記ポート部と前記外装挿通部との間には、前記ポート部から流入した流体を前記リアクタ本体に導入させるチャンバ部を有しており、このチャンバ部には、導入された流体を前記リアクタ本体の各流路に導く導入フィンが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のリアクタ。
4. 前記導入フィンは、少なくとも前記ポート部の中央位置に流路方向に配置されていることを特徴とする請求項３に記載のリアクタ。

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