JP6943153B2 - 電極製造用フィルムの剥離装置、及び電極製造用フィルムの剥離方法 - Google Patents

Description

本発明は、電極の製造過程で用いられる電極製造用フィルムとシート状部材との間にリチウムシートが挟まれた層状部材について、シート状部材及びリチウムシートから電極製造用フィルムを剥離する電極製造用フィルムの剥離装置及び電極製造用フィルムの剥離方法に関する。

ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。二次電池は、集電体と、集電体の両面に存在する活物質層と、活物質層の表面に存在するドープ層とを有する電極を備える。

このような電極の製造方法は、例えば、長尺帯状の集電体の両面に活物質層を形成する工程と、活物質層が形成された集電体を電極の形状に切断し、電極材料を形成する工程と、電極材料の活物質層の表面にリチウム箔を貼り付けてドープ層を形成する工程とを備える。特許文献１には、層状シートを用いてドープ層を形成する方法が開示されている。層状シートは、電極製造用フィルムとしてのベースフィルムと、ベースフィルムの片面に存在するリチウム箔とを有する。

ドープ層を形成する工程では、層状シートと電極材料とを、リチウム箔と活物質層とが対向するように配置した後、層状シート及び電極材料を加圧する。これにより、リチウム箔における活物質層と対向する部分と電極材料の活物質層の表面との密着性が向上する。その後、電極材料から層状シートのベースフィルムを剥離することで、活物質層の表面にドープ層が形成される。

また、特許文献１には、層状シートの製造方法が開示されている。ベースフィルムとなり得る２枚のフィルムの間にリチウム箔前駆体を挟んだ後、２枚のフィルム及びリチウム箔前駆体を一対の加圧ロールによって加圧することで、リチウム箔前駆体を所望の厚みに圧延してリチウム箔とする。その後、一方のフィルム及びリチウム箔から他方のフィルムを剥離することで、一方のフィルムはベースフィルムとなり、層状シートが完成する。

特開平１０−２８９７０８号公報

ところで、ドープ層を形成する工程において、電極材料から層状シートのベースフィルムを剥離する際に、ベースフィルムの剥離不良が発生することがある。ベースフィルムの剥離不良とは、リチウム箔において活物質層と対向する部分がベースフィルムとともに電極材料から剥離されることである。この場合、電極材料の活物質層の表面には、リチウム箔が貼り付けられていない部分、すなわちドープ層が形成されない部分が生じてしまう。同様に、層状シートを製造する工程において、一方のフィルム及びリチウム箔から他方のフィルムを剥離する際に、他方のフィルムの剥離不良が発生することがある。他方のフィルムの剥離不良とは、リチウム箔が他方のフィルムとともに一方のフィルムから剥離されることである。この場合、リチウム箔は、部分的に薄くなったり孔が空いたりしてしまう。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、電極製造用フィルムの剥離不良を抑制できる電極製造用フィルムの剥離装置及び剥離方法を提供することにある。

上記問題点を解決するための電極製造用フィルムの剥離装置は、電極の製造過程で用いられる電極製造用フィルムとシート状部材との間にリチウムシートが挟まれた層状部材について、前記シート状部材及び前記リチウムシートから前記電極製造用フィルムを剥離する電極製造用フィルムの剥離装置であって、前記電極製造用フィルムは、フィブリル化され、多孔質構造を有し、前記電極製造用フィルムにおいて前記リチウムシートと対向する第１面とは反対側の第２面に気体を吹き付ける吹付部と、前記吹付部による前記気体の吹き付け後に、前記シート状部材及び前記リチウムシートから前記電極製造用フィルムを剥離する剥離部と、を備えることを要旨とする。

これによれば、吹付部により電極製造用フィルムの第２面に吹き付けられた気体は、電極製造用フィルムが有する孔を通過し、電極製造用フィルムの第１面とリチウムシートにおける電極製造用フィルムと対向する面との間に入り込み、リチウムシートから電極製造用フィルムを浮かせるように作用する。このため、剥離部によりリチウムシートから電極製造用フィルムを剥離しやすい状態となる。よって、シート状部材及びリチウムシートから電極製造用フィルムを剥離する際に、リチウムシートが電極製造用フィルムとともにシート状部材から剥離されることが抑制され、電極製造用フィルムの剥離不良を抑制できる。

上記電極製造用フィルムの剥離装置について、前記層状部材を搬送する搬送装置を備え、前記吹付部は、前記搬送装置によって搬送される前記層状部材の前記電極製造用フィルムの下側に配置された円筒状の吹付ロールと、前記吹付ロールの位置を、前記吹付ロールの外周面の頂点部が前記電極製造用フィルムの第２面に接触する吹付位置と、前記吹付位置よりも下側であり、搬送される前記電極製造用フィルムに接触しない待機位置とに制御する制御部と、前記吹付ロールの内部空間に気体を常時供給する気体供給部と、を備え、前記吹付ロールは、内周面により区画された内部空間に前記気体供給部によって気体が供給される円筒状の第１ロールと、内周面が前記第１ロールの外周面と接し、前記第１ロールに対して常時回転する円筒状の第２ロールと、を有し、前記第１ロールは、前記第１ロールを外周面から内周面まで径方向に貫通し、前記第１ロールの内部空間と連通する第１孔部を有し、前記第１孔部は、前記吹付ロールの軸方向に対向する一対の内側面と、前記吹付ロールの周方向に対向する一対の内側面とを有し、前記吹付ロールの周方向に対向する一対の内側面のうち、一方の内側面の外周端辺は前記頂点部に位置し、他方の内側面の外周端辺は前記電極の搬送方向において前記頂点部よりも下流に位置し、前記第２ロールは、前記第２ロールを外周面から内周面まで径方向に貫通する複数の第２孔部を全周に有し、前記複数の第２孔部は、前記第２ロールが常時回転している状態で、前記複数の第２孔部のうち一部の第２孔部が前記第１孔部と常に連通しているように配置され、前記複数の第２孔部のうち前記第１孔部と連通している前記第２孔部の内部空間の体積の合計は、前記第１孔部の内部空間の体積よりも小さいのが好ましい。

これによれば、搬送装置により層状部材を搬送しながら、シート状部材及びリチウムシートから電極製造用フィルムを剥離することができる。また、吹付ロールが電極製造用フィルムの第２面に接触することで、吹付ロールから噴射された気体が電極製造用フィルムの孔を通過せずに吹付ロールの第２ロールの外周面と電極製造用フィルムの第２面との間から漏れ出すことを抑制できる。また、第１ロールの内部空間、第１孔部の内部空間、第１孔部に連通している一部の第２孔部の内部空間の順に段階的に体積が小さくなるため、吹付ロールから噴射される気体の圧力は、最も体積の小さい第２孔部で最も高くなる。このため、シート状部材及びリチウムシートから電極製造用フィルムをより剥離しやすくなる。よって、電極製造用フィルムの剥離不良をより抑制できる。

上記電極製造用フィルムの剥離装置について、前記シート状部材は、集電体と前記集電体の片面又は両面に存在する活物質層とを有する電極材料であり、前記リチウムシートは、リチウム箔であるのが好ましい。

これによれば、リチウム箔における活物質層と対向する部分と電極材料の活物質層とが密着した層状部材について、電極材料から電極製造用フィルムを剥離する際に、リチウム箔における活物質層と対向する部分が電極製造用フィルムとともに電極材料から除去されることが抑制される。よって、電極製造用フィルムの剥離不良を抑制できる。その結果、電極材料の活物質層の表面においてリチウム箔が貼り付けられていない部分が生じることを抑制できる。

上記電極製造用フィルムの剥離装置について、前記シート状部材は、前記電極製造用フィルムと同一のフィルムであり、前記リチウムシートは、リチウム箔前駆体であるのが好ましい。

これによれば、シート状部材と電極製造用フィルムとの間にリチウム箔前駆体を圧延してなるリチウム箔を有する層状部材について、シート状部材及びリチウム箔から電極製造用フィルムを剥離する際に、リチウム箔が電極製造用フィルムとともにシート状部材から剥離されることが抑制される。よって、電極製造用フィルムの剥離不良を抑制できる。その結果、リチウム箔に破れが生じることを抑制できる。

上記問題点を解決するための電極製造用フィルムの剥離方法は、電極の製造過程で用いられる電極製造用フィルムとシート状部材との間にリチウムシートが挟まれた層状部材について、前記シート状部材及び前記リチウムシートから前記電極製造用フィルムを剥離する電極製造用フィルムの剥離方法であって、前記電極製造用フィルムは、フィブリル化され、多孔質構造を有し、前記電極製造用フィルムにおいて前記リチウムシートと対向する第１面とは反対側の第２面に気体を吹き付ける吹付工程と、前記吹付工程後に前記シート状部材及び前記リチウムシートから前記電極製造用フィルムを剥離する剥離工程と、を備えることを要旨とする。

これによれば、吹付工程において電極製造用フィルムの第２面に吹き付けられた気体は、電極製造用フィルムが有する孔を通過し、電極製造用フィルムの第１面とリチウムシートにおける電極製造用フィルムと対向する面との間に入り込み、リチウムシートから電極製造用フィルムを浮かせるように作用する。このため、リチウムシートから電極製造用フィルムを剥離しやすい状態となる。よって、剥離工程においてシート状部材及びリチウムシートから電極製造用フィルムを剥離する際に、リチウムシートが電極製造用フィルムとともにシート状部材から剥離されることが抑制され、電極製造用フィルムの剥離不良を抑制できる。

本発明によれば、電極製造用フィルムの剥離不良を抑制できる。

実施形態の電極の斜視図。 層状シートの平面図。 （ａ）は層状シートの製造工程図、（ｂ）はドープ層の形成工程図。 リチウム箔配置工程を示す斜視図。 圧延工程を示す側面図。 圧延後剥離工程を示す側面図。 吹付ロールの斜視図。 （ａ），（ｂ）は吹付ロールの側面図。 （ａ）は電極材料配置工程を示す平面図、（ｂ）は電極材料配置工程を示す側面図。 加圧工程を示す側面図。 加圧後剥離工程を示す側面図。 剥離工程後の層状シート及び電極を示す斜視図。

以下、電極製造用フィルムの剥離装置及び剥離方法を具体化した一実施形態を図１〜図１２にしたがって説明する。
電極製造用フィルムは、蓄電装置としての二次電池が備える電極の製造過程で用いられる。二次電池は、図示しないが、外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン二次電池である。この二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極電極と複数の負極電極とを備える。電極組立体は、正極電極と負極電極とが両者の間をセパレータで絶縁した状態で交互に積層されて構成されている。本実施形態では、電極製造用フィルムは、負極電極の製造に使用されるものとする。

図１に示すように、負極電極１０は、矩形シート状の集電体１１と、集電体１１の両面に存在する活物質層１２と、活物質層１２の表面全体を覆うドープ層１５とを備える。集電体１１は、銅箔である。活物質層１２は、活物質、導電材、及びバインダを含む。集電体１１の一方の面に存在する活物質層１２を第１活物質層１２ａとし、集電体１１の他方の面に存在する活物質層１２を第２活物質層１２ｂとする。負極電極１０は、その一辺に沿って活物質層１２が存在せず、集電体１１が露出した未塗工部１３を有する。そして、負極電極１０において、未塗工部１３の一部には、負極タブ１４が突出する状態に存在する。

次に、負極電極１０の製造方法について説明する。負極電極１０の製造方法は、長尺帯状の集電体１１の両面に活物質層１２を形成する工程と、活物質層１２が形成された集電体１１を負極電極１０の形状に切断し、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す電極材料１６を形成する工程とを備える。また、負極電極１０の製造方法は、電極材料１６の活物質層１２の表面にリチウム箔を貼り付けてドープ層１５を形成する工程を備える。ドープ層１５を形成する工程には、層状シートが用いられる。

図２に示すように、層状シート２０は、矩形シート状の電極製造用フィルムとしてのベースフィルム２１と、ベースフィルム２１の片面に存在する矩形シート状のリチウム箔２２とを備える。本実施形態のリチウム箔２２の厚みは５μｍであり、活物質層１２の表面に貼り付けられるリチウム箔２２の厚みとして要求される１〜２０μｍを満たす。リチウム箔２２の長手方向の寸法は、電極材料１６の長手方向の寸法よりも大きく、ベースフィルム２１の長手方向の寸法よりも小さい。また、リチウム箔２２の短手方向の寸法は、電極材料１６の短手方向の寸法よりも大きく、ベースフィルム２１の短手方向の寸法よりも小さい。

次に、層状シート２０の製造方法について説明する。層状シート２０の製造工程は、負極電極１０の製造工程の一部である。
図３（ａ）に示すように、層状シート２０の製造方法は、リチウム箔配置工程と、圧延工程と、圧延後剥離工程とを有する。本実施形態の電極製造用フィルムの剥離装置及び剥離方法は、圧延後剥離工程に用いられる。

図４に示すように、リチウム箔配置工程は、矩形状のシート状部材としての第１フィルム３１と矩形状の電極製造用フィルムとしての第２フィルム３２との間に、矩形状のリチウムシートとしてのリチウム箔前駆体２３を挟んだ状態となるように、第１フィルム３１、第２フィルム３２、及びリチウム箔前駆体２３を配置する工程である。第１フィルム３１及び第２フィルム３２は、同じフィルムであり、後にベースフィルム２１となり得る。リチウム箔前駆体２３は、後にリチウム箔２２となり得る。

リチウム箔前駆体２３において、第１フィルム３１と対向する面を第１面２３ａとし、第２フィルム３２と対向する面を第２面２３ｂとする。また、第１フィルム３１において、リチウム箔前駆体２３と対向する面を第１面３１ａとし、第１フィルム３１の厚さ方向で第１面３１ａと反対側の面を第２面３１ｂとする。同様に、第２フィルム３２において、リチウム箔前駆体２３と対向する面を第１面３２ａとし、第２フィルム３２の厚さ方向で第１面３２ａと反対側の面を第２面３２ｂとする。

第１フィルム３１及び第２フィルム３２は、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）製である。ｅＰＴＦＥは、フィブリル化されている。フィブリル化されているとは、点状のノードがフィブリルによって結ばれた状態であり、複数のボイドを含む多孔質構造を有する。よって、気体は第１フィルム３１及び第２フィルム３２を通過できる。なお、リチウム箔２２には孔が空いていないため、気体はリチウム箔２２を通過し難い。本実施形態のリチウム箔前駆体２３の厚みは２０μｍである。リチウム箔前駆体２３の長手方向及び短手方向はそれぞれ、第１フィルム３１及び第２フィルム３２の長手方向及び短手方向と一致する。第１フィルム３１、第２フィルム３２、及び第１フィルム３１と第２フィルム３２の間に挟まれたリチウム箔前駆体２３をまとめて、層状部材としての被加圧部材Ｗ１とする。

図５に示すように、圧延工程は、被加圧部材Ｗ１を加圧し、リチウム箔前駆体２３を圧延する工程である。圧延工程には、被加圧部材Ｗ１を加圧する加圧装置５１と、被加圧部材Ｗ１を搬送する搬送装置５２とが用いられる。加圧装置５１は、一対の加圧ロール５１ａ，５１ｂを備える。一対の加圧ロール５１ａ，５１ｂは、図示しないモータによって回転する。一対の加圧ロール５１ａ，５１ｂは、上下方向に対をなす。一方の加圧ロール５１ａは、他方の加圧ロール５１ｂよりも上側に配置される。一方の加圧ロール５１ａの回転方向は、他方の加圧ロール５１ｂの回転方向と逆方向である。一対の加圧ロール５１ａ，５１ｂによって挟まれた領域を圧延領域Ａ１ａとする。搬送装置５２は、加圧装置５１よりも搬送方向の上流に配置された第１搬送部５２ａと、加圧装置５１よりも搬送方向の下流に配置された第２搬送部５２ｂとを備える。第１搬送部５２ａ及び第２搬送部５２ｂは、例えば、ベルトコンベアである。被加圧部材Ｗ１の長手方向は、搬送方向に沿っている。また、被加圧部材Ｗ１は、第１フィルム３１の第２面３１ｂが上側、第２フィルム３２の第２面３２ｂが下側となるように搬送される。

被加圧部材Ｗ１は、第１搬送部５２ａによって圧延領域Ａ１ａまで搬送され、一対の加圧ロール５１ａ，５１ｂ間を通過する。このとき、リチウム箔前駆体２３は、一対の加圧ロール５１ａ，５１ｂによって厚さ方向に押圧される。これにより、リチウム箔前駆体２３は、圧延されて５μｍの厚みまで薄くなり、リチウム箔２２となる。リチウム箔前駆体２３の圧延が行われる方向は、被加圧部材Ｗ１の長手方向に沿っている。加圧装置５１が被加圧部材Ｗ１に与える荷重は、リチウム箔前駆体２３を所望の厚み（本実施形態では５μｍ）まで薄くできる大きさに設定されている。被加圧部材Ｗ１は、第２搬送部５２ｂによって圧延後剥離工程に搬送される。なお、リチウム箔２２はリチウム箔前駆体２３であったことから、リチウム箔２２において第１フィルム３１と対向する第１面２２ａは、リチウム箔前駆体２３の第１面２３ａと同一の面である。同様に、リチウム箔２２において、リチウム箔２２の厚さ方向で第１面２２ａと反対側の第２面２２ｂは、リチウム箔前駆体２３の第２面２３ｂと同一の面である。

図６に示すように、圧延後剥離工程は、被加圧部材Ｗ１を搬送しながら、リチウム箔２２及び第１フィルム３１から、第２フィルム３２を剥離する工程である。圧延後剥離工程には、剥離装置６０が用いられる。圧延後剥離工程は、被加圧部材Ｗ１の第２フィルム３２の第２面３２ｂに気体（本実施形態では空気）を吹き付ける吹付工程と、リチウム箔２２及び第１フィルム３１から第２フィルム３２を剥離する剥離工程とを備える。

剥離装置６０は、搬送装置としての吸着搬送コンベア５３を備える。吸着搬送コンベア５３は、第２搬送部５２ｂよりも搬送方向の下流に配置される。吸着搬送コンベア５３は、被加圧部材Ｗ１を吸着して搬送する第１吸着搬送コンベア５３ａと、圧延後剥離工程によって得られた層状シート２０を吸着して搬送する第２吸着搬送コンベア５３ｂとを備える。第１吸着搬送コンベア５３ａは、上下方向において被加圧部材Ｗ１の上側に配置される。第１吸着搬送コンベア５３ａは、被加圧部材Ｗ１の上面、すなわち第１フィルム３１の第２面３１ｂを吸着して搬送する。第１吸着搬送コンベア５３ａの搬送方向の上流側の端部は、第２搬送部５２ｂの搬送方向の下流側の端部と上下方向に重なる。第２吸着搬送コンベア５３ｂは、搬送方向において第１吸着搬送コンベア５３ａよりも下流、かつ上下方向において層状シート２０の上側に配置される。第２吸着搬送コンベア５３ｂは、層状シート２０の上面となる第１フィルム３１の第２面３１ｂを吸着して搬送する。搬送方向における第１吸着搬送コンベア５３ａと第２吸着搬送コンベア５３ｂとの間隔は、被加圧部材Ｗ１の長手方向の寸法よりも小さい。搬送方向における第１吸着搬送コンベア５３ａと第２吸着搬送コンベア５３ｂとの間の領域を剥離領域Ａ２とする。

吹付工程は、剥離装置６０の吹付部６１によって行われる。吹付部６１は、円筒状の吹付ロール６２と、吹付ロール６２の位置を制御する制御部６３と、吹付ロール６２の内部空間に気体を常時供給する気体供給部６４とを備える。

吹付ロール６２は、搬送方向において第１吸着搬送コンベア５３ａと第２吸着搬送コンベア５３ｂとの間に配置されるとともに、剥離領域Ａ２において被加圧部材Ｗ１の下側に配置される。吹付ロール６２の軸方向は、被加圧部材Ｗ１の短手方向と一致する。

図７、図８（ａ）、及び図８（ｂ）に示すように、吹付ロール６２は、回転しない円筒状の第１ロール６５と、第１ロール６５の外周に位置し、第１ロール６５に対して常時回転する円筒状の第２ロール６６とを備える。第２ロール６６の内周面６６ｃは、第１ロール６５の外周面６５ｂと接する。第２ロール６６の外周面６６ｂにおいて上下方向の最も上側に位置する部分を頂点部Ｐとする。吹付ロール６２は、図７及び図８（ａ）に示すように、第２ロール６６の頂点部Ｐが被加圧部材Ｗ１の下面、すなわち第２フィルム３２の第２面３２ｂに接触し、第２面３２ｂに気体を吹き付ける吹付位置と、図８（ｂ）に示すように、吹付位置よりも下側であり、搬送される被加圧部材Ｗ１に接触しない待機位置とで上下方向に移動可能である。

制御部６３は、被加圧部材Ｗ１が剥離領域Ａ２まで搬送されていないとき、吹付ロール６２を待機位置に位置させる。制御部６３は、図示しない検出部に信号接続されている。検出部は、被加圧部材Ｗ１が剥離領域Ａ２まで搬送されたか否かを検出する。検出部は、被加圧部材Ｗ１が剥離領域Ａ２まで搬送されたことを検出すると、制御部６３に信号を送信する。制御部６３は、検出部から信号を受信すると、被加圧部材Ｗ１が剥離領域Ａ２まで搬送された時点で吹付ロール６２が吹付位置に位置するように吹付ロール６２を待機位置から吹付位置に上昇させる。

第１ロール６５の軸方向の両端には、気体供給部６４が接続されている。気体供給部６４は、第１ロール６５の内周面６５ｃにより区画された内部空間Ｓ６５に気体を常時供給する。第１ロール６５は、第１ロール６５を外周面６５ｂから内周面６５ｃまで径方向に貫通し、第１ロール６５の内部空間Ｓ６５と連通する第１孔部６５ａを有する。第１ロール６５の軸方向における第１孔部６５ａの寸法は、第２フィルム３２の短手方向の寸法とほぼ同じである。第１孔部６５ａは、第１ロール６５の軸方向の中央に存在する。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、第１孔部６５ａは、第１ロール６５の周方向に対向する一対の内側面Ｂ１，Ｂ２を有する。一方の内側面Ｂ１において第１ロール６５の外周面６５ｂ側に存在する外周端辺Ｂ１ａは、頂点部Ｐに位置し、他方の内側面Ｂ２において第１ロール６５の外周面６５ｂ側に存在する外周端辺Ｂ２ａは、搬送方向において頂点部Ｐよりも下流に位置する。第１孔部６５ａの一対の内側面Ｂ１，Ｂ２によって形成される角度α（以下、第１孔部６５ａの角度αという）は、本実施形態では２０度である。なお、角度αは、１０〜４５度の範囲で適宜変更してよく、１０〜３０度であるのが好ましい。また、図７に示すように、第１孔部６５ａは、第１ロール６５の軸方向に対向する一対の内側面Ｃ１，Ｃ２を有する。内側面Ｂ１，Ｂ２，Ｃ１，Ｃ２によって囲まれる空間を第１孔部６５ａの内部空間Ｓ６５ａとする。内部空間Ｓ６５ａの体積は、第１ロール６５の内部空間Ｓ６５の体積よりも小さい。

第２ロール６６は、図示しないモータによって回転される。第２ロール６６は、上下方向の上側部分が搬送方向の上流から下流に向かう方向に回転する。第２ロール６６の回転によって被加圧部材Ｗ１を搬送方向に送り出す速度を送り出し速度とする。第２ロール６６の回転速度は、送り出し速度が吸着搬送コンベア５３による被加圧部材Ｗ１の搬送速度と一致するように設定されている。

第２ロール６６は、第２ロール６６を外周面６６ｂから内周面６６ｃまで径方向に貫通する複数の第２孔部６６ａを全周に有する。第２ロール６６の周方向に沿った第２孔部６６ａの断面形状は、円形状である。各第２孔部６６ａの内部空間Ｓ６６ａの体積は、第１孔部６５ａの内部空間Ｓ６５ａの体積よりも小さい。本実施形態の第２孔部６６ａは、第２ロール６６の軸方向、すなわち被加圧部材Ｗ１の短手方向に５つ配置されている。第２ロール６６の軸方向に並ぶ５つの第２孔部６６ａのうち、最外に位置する第２孔部６６ａの外縁同士の距離は、第２フィルム３２の短手方向の寸法とほぼ同じである。よって、第２ロール６６の軸方向に並ぶ５つの第２孔部６６ａは、第２フィルム３２と対向する。

また、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、吹付ロール６２（第２ロール６６）の周方向において、隣り合う第２孔部６６ａの中心軸Ｌの間に形成される角度βは、第１ロール６５の第１孔部６５ａの角度αよりも小さい。このため、第２ロール６６の回転角度に依らず、常に一部（本実施形態では第２ロール６６の周方向に２個、軸方向に５個の計１０個）の第２孔部６６ａが第１ロール６５の第１孔部６５ａと周方向に重なる。つまり、第２ロール６６が常時回転している状態で、複数の第２孔部６６ａのうち一部の第２孔部６６ａが第１孔部６５ａの内部空間Ｓ６５ａと径方向に常に連通している。複数の第２孔部６６ａのうち第１孔部６５ａと連通している一部の第２孔部６６ａの内部空間Ｓ６６ａの体積の合計は、第１孔部６５ａの内部空間Ｓ６５ａの体積よりも小さい。

第１ロール６５の内部空間Ｓ６５は、第１孔部６５ａの内部空間Ｓ６５ａ、及び第１孔部６５ａに重なる第２ロール６６の第２孔部６６ａの内部空間Ｓ６６ａによって、吹付ロール６２の外部に連通する。上述したように、各内部空間Ｓ６５，Ｓ６５ａ，Ｓ６６ａの体積は、第１ロール６５の内部空間Ｓ６５、第１孔部６５ａの内部空間Ｓ６５ａ、第１孔部６５ａに連通している一部の第２孔部６６ａの内部空間Ｓ６６ａの順に段階的に小さくなる。このため、気体供給部６４により第１ロール６５の内部空間Ｓ６５に気体が供給されると、各内部空間Ｓ６５，Ｓ６５ａ，Ｓ６６ａにおける気体の圧力は、第１ロール６５の内部空間Ｓ６５、第１孔部６５ａの内部空間Ｓ６５ａ、第１孔部６５ａに連通している一部の第２孔部６６ａの内部空間Ｓ６６ａの順に段階的に高くなる。よって、吹付ロール６２は、第１ロール６５の第１孔部６５ａと周方向に重なる第２ロール６６の第２孔部６６ａから第２フィルム３２の第２面３２ｂに向けて、圧力が最も高くなった状態の気体を噴射する。なお、吹付ロール６２が上述の待機位置にあるとき、第２ロール６６の第２孔部６６ａから噴射された気体は、被加圧部材Ｗ１（第２フィルム３２の第２面３２ｂ）まで到達せず、第２フィルム３２の第２面３２ｂに吹き付けられない。

図６に示すように、剥離工程は、剥離装置６０の剥離部６７によって行われる。剥離部６７は、搬送方向において吹付ロール６２よりも下流、かつ上下方向において被加圧部材Ｗ１の下側に配置される。本実施形態の剥離部６７は、ロボットアームである。

図８（ａ）に示すように、吸着搬送コンベア５３による被加圧部材Ｗ１の搬送を開始する前、待機位置に位置する吹付ロール６２の第２ロール６６は回転しているとともに、気体供給部６４によって、各内部空間Ｓ６５，Ｓ６５ａ，Ｓ６６ａの内部に気体が供給されている。このため、気体は、角度αの範囲で第２孔部６６ａから吹付ロール６２の外部に噴射されている。

吸着搬送コンベア５３による搬送を開始する。第１吸着搬送コンベア５３ａには、第２搬送部５２ｂから搬送された被加圧部材Ｗ１が受け渡される。第１吸着搬送コンベア５３ａは、被加圧部材Ｗ１の上面を吸着しつつ搬送方向の下流へ搬送する。

そして、被加圧部材Ｗ１が剥離領域Ａ２まで搬送されたことを検出部が検出すると、検出部は制御部６３に信号を送信する。制御部６３は、検出部から信号を受信すると、図８（ｂ）に示すように、吹付ロール６２を待機位置から吹付位置に上昇させる。吹付ロール６２は、被加圧部材Ｗ１が剥離領域Ａ２まで搬送された時点で吹付位置に位置する。すると、第２孔部６６ａから噴射された気体は、被加圧部材Ｗ１の第２フィルム３２に吹き付けられ、第２フィルム３２が有する孔を通過して、第２フィルム３２の第１面３２ａとリチウム箔２２の第２面２２ｂとの間に入り込む。気体は、リチウム箔を通過し難いため、リチウム箔２２から第２フィルム３２を浮かせるように作用する。これにより、第１フィルム３１及びリチウム箔２２から第２フィルム３２を剥離しやすい状態となる。また、第２ロール６６が回転することで、被加圧部材Ｗ１は搬送方向の下流に搬送される。その後、第２ロール６６が更に回転すると、被加圧部材Ｗ１と対向している第２孔部６６ａは、角度αの範囲から外れる。

剥離工程では、剥離部６７は、第２フィルム３２の搬送方向の下流側の端部を把持する。一方、第２吸着搬送コンベア５３ｂは、第１フィルム３１及びリチウム箔２２を搬送方向の下流側に搬送する。このため、第２フィルム３２は、第１フィルム３１及びリチウム箔２２から剥離される。

図６に示すように、圧延後剥離工程により第２フィルム３２が剥離されると、第１フィルム３１がベースフィルム２１になる。これにより、ベースフィルム２１と、ベースフィルム２１の片面に存在するリチウム箔２２とを有する層状シート２０が完成する。なお、ベースフィルム２１は、第１フィルム３１であったことから複数のボイドを含む多孔質構造を有する。また、ベースフィルム２１において、リチウム箔２２と対向する第１面２１ａは、第１フィルム３１の第１面３１ａと同一の面であり、ベースフィルム２１において、ベースフィルム２１の厚さ方向で第１面２１ａと反対側の第２面２１ｂは、第１フィルム３１の第２面３１ｂと同一の面である。

第２吸着搬送コンベア５３ｂは、層状シート２０の上面、すなわちベースフィルム２１の第２面２１ｂを吸着しつつ搬送方向の下流へ搬送する。なお、制御部６３は、第１フィルム３１及びリチウム箔２２から第２フィルム３２が剥離された後、吹付ロール６２を待機位置に下降させる。

次に、層状シート２０を用いて、電極材料１６の活物質層１２の表面にドープ層１５を形成する工程について説明する。第１活物質層１２ａの表面にドープ層１５を形成する場合を説明するが、第１活物質層１２ａの表面にドープ層１５を形成した後、第２活物質層１２ｂについても同様にドープ層１５を形成する。

図３（ｂ）に示すように、ドープ層１５を形成する工程は、電極材料配置工程、加圧工程、及び加圧後剥離工程を含む。本実施形態の電極製造用フィルムの剥離装置及び剥離方法は、圧延後剥離工程に用いられる。

図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、電極材料配置工程は、シート状部材としての電極材料１６と電極製造用フィルムとしてのベースフィルム２１の間に、リチウムシートとしてのリチウム箔２２を挟んだ状態となるように、層状シート２０及び電極材料１６を配置する工程である。すなわち、層状シート２０と電極材料１６とを、リチウム箔２２の第２面２２ｂと第１活物質層１２ａの表面とが対向するように重ねて配置する。このとき、電極材料１６は、第１活物質層１２ａの全面がリチウム箔２２の第２面２２ｂと対向するように配置される。また、電極材料１６の長手方向及び短手方向は、層状シート２０の長手方向及び短手方向と一致する。

リチウム箔２２において、第１活物質層１２ａと対向する部分を対向部２２ｃとし、第１活物質層１２ａと対向しない部分を余剰部２２ｄとする。また、層状シート２０、及び層状シート２０のリチウム箔２２に重ねられた電極材料１６をまとめて、層状部材としての電極複合体Ｗ２とする。

図１０に示すように、加圧工程は、電極複合体Ｗ２を加圧する工程である。加圧工程には、電極複合体Ｗ２を加圧する加圧装置７１と、電極複合体Ｗ２を搬送する搬送装置７２とが用いられる。加圧装置７１は、一対の加圧ロール７１ａ，７１ｂを備える。一対の加圧ロール７１ａ，７１ｂは、図示しないモータによって回転する。一対の加圧ロール７１ａ，７１ｂは、上下方向に対をなす。一方の加圧ロール７１ａは、他方の加圧ロール７１ｂよりも上側に配置される。一方の加圧ロール７１ａの回転方向は、他方の加圧ロール７１ｂの回転方向と逆方向である。一対の加圧ロール７１ａ，７１ｂによって挟まれた領域を加圧領域Ａ１ｂとする。搬送装置７２は、加圧装置７１よりも搬送方向の上流に配置された第１搬送部７２ａと、加圧装置７１よりも搬送方向の下流に配置された第２搬送部７２ｂとを備える。第１搬送部７２ａ及び第２搬送部７２ｂは、例えば、ベルトコンベアである。電極複合体Ｗ２の長手方向は、搬送方向に沿っている。また、電極複合体Ｗ２は、電極材料１６の第２活物質層１２ｂが上側、ベースフィルム２１の第２面２１ｂが下側になるように搬送される。

電極複合体Ｗ２は、第１搬送部７２ａによって加圧領域Ａ１ｂまで搬送され、一対の加圧ロール７１ａ，７１ｂ間を通過する。このとき、層状シート２０のリチウム箔２２は、一対の加圧ロール７１ａ，７１ｂによって、電極材料１６の第１活物質層１２ａに対して押圧される。これにより、電極材料１６の第１活物質層１２ａの表面と層状シート２０のリチウム箔２２の対向部２２ｃとの密着性が向上する。加圧装置７１が電極複合体Ｗ２に与える荷重は、第１活物質層１２ａの表面とリチウム箔２２の対向部２２ｃとの密着性が向上し、かつ第１及び第２活物質層１２ａ，１２ｂが破損しない程度の大きさに設定されている。電極複合体Ｗ２は、第２搬送部７２ｂによって後工程（加圧後剥離工程）に搬送される。

図１１に示すように、加圧後剥離工程は、電極複合体Ｗ２を搬送しながら、電極材料１６から層状シート２０のベースフィルム２１を剥離する工程である。なお、加圧後剥離工程には、上述の圧延後剥離工程に用いられる剥離装置６０と同じものを用いることができる。よって、剥離装置６０の詳細な説明については、「圧延工程」を「加圧工程」に、「被加圧部材Ｗ１」を「電極複合体Ｗ２」に、「リチウム箔２２」を「第１活物質層１２ａ」に、「第２フィルム３２」を「ベースフィルム２１」に読み換えることで省略する。

加圧後剥離工程では、吹付ロール６２は、電極複合体Ｗ２が剥離領域Ａ２まで搬送された時点で吹付位置に位置する。すると、第２孔部６６ａから吹付ロール６２の外部に噴射された気体は、電極複合体Ｗ２のベースフィルム２１の第２面２１ｂに吹き付けられる。吹き付けられた気体は、ベースフィルム２１が有する孔を通過するとともにリチウム箔２２の第１面２１ａに吹き付けられ、ベースフィルム２１の第１面２１ａとリチウム箔２２の第１面２２ａとの間に入り込み、リチウム箔２２からベースフィルム２１を浮かせるように作用する。これにより、リチウム箔２２の対向部２２ｃの第１面２２ａからベースフィルム２１を剥離しやすい状態となる。また、第２ロール６６が回転することで、電極複合体Ｗ２は搬送方向の下流に搬送される。その後、第２ロール６６が更に回転すると、電極複合体Ｗ２と対向している第２孔部６６ａは、角度αの範囲から外れる。

剥離工程では、剥離部６７は、ベースフィルム２１の搬送方向の下流側の端部を把持する。一方、第２吸着搬送コンベア５３ｂは、電極材料１６を搬送方向の下流側に搬送する。このため、ベースフィルム２１は、電極材料１６から剥離される。

図１２に示すように、剥離工程では、ベースフィルム２１とともにリチウム箔２２の余剰部２２ｄが電極材料１６から除去される。これにより、電極材料１６の第１活物質層１２ａの表面にリチウム箔２２の対向部２２ｃが貼り付けられたドープ層１５が形成される。

第２吸着搬送コンベア５３ｂは、負極電極１０のドープ層１５を吸着しつつ、負極電極１０を搬送方向の下流へ搬送する。なお、制御部６３は、電極材料１６からベースフィルム２１が剥離された後、吹付ロール６２を待機位置に下降させる。

次に、本実施形態の効果を作用とともに記載する。
（１）層状シート２０は、第１フィルム３１及び第２フィルム３２によって挟まれたリチウム箔前駆体２３を加圧してリチウム箔２２とした後、第１フィルム３１及びリチウム箔２２から第２フィルム３２が剥離されることで製造される。第１フィルム３１及び第２フィルム３２は、フィブリル化され、多孔質構造を有する。また、吹付部６１の吹付ロール６２は、第２フィルム３２の第２面３２ｂに気体を吹き付ける。吹き付けられた気体は、第２フィルム３２が有する孔を通過し、第２フィルム３２の第１面３２ａとリチウム箔２２の第２面２２ｂとの間に入り込み、リチウム箔２２から第２フィルム３２を浮かせるように作用する。これにより、リチウム箔２２の第２面２２ｂから第２フィルム３２を剥離しやすい状態となる。よって、剥離部６７により第１フィルム３１及びリチウム箔２２から第２フィルム３２が剥離される際に、第２フィルム３２とともにリチウム箔２２が第１フィルム３１から剥離されることが抑制され、第２フィルム３２の剥離不良を抑制できる。その結果、リチウム箔２２に破れが生じることを抑制できる。

また、負極電極１０のドープ層１５は、層状シート２０及び電極材料１６を加圧して層状シート２０のリチウム箔２２と電極材料１６の活物質層１２との密着性を向上させた後、電極材料１６から層状シート２０のベースフィルム２１が剥離されることで製造される。層状シート２０のベースフィルム２１は、フィブリル化され、多孔質構造を有する。また、吹付部６１の吹付ロール６２は、ベースフィルム２１の第２面２１ｂに気体を吹き付ける。吹き付けられた気体は、ベースフィルム２１が有する孔を通過し、ベースフィルム２１の第１面２１ａとリチウム箔２２の第１面２２ａとの間に入り込み、リチウム箔２２の対向部２２ｃからベースフィルム２１を浮かせるように作用する。これにより、リチウム箔２２の対向部２２ｃからベースフィルム２１を剥離しやすい状態となる。よって、剥離部６７により電極材料１６からベースフィルム２１が剥離される際に、ベースフィルム２１とともにリチウム箔２２の対向部２２ｃが活物質層１２から剥離されることが抑制され、ベースフィルム２１の剥離不良を抑制できる。その結果、電極材料１６の活物質層１２の表面においてリチウム箔２２が貼り付けられていない部分、すなわちドープ層１５が形成されない部分が生じることを抑制できる。

（２）吸着搬送コンベア５３及び吹付ロール６２の回転により、被加圧部材Ｗ１を搬送しながら、第１フィルム３１及びリチウム箔２２から第２フィルム３２を剥離することができる。また、吹付ロール６２が第２フィルム３２の第２面３２ｂに接触することで、吹付ロール６２から噴射された気体が第２フィルム３２の孔を通過せずに吹付ロール６２の第２ロール６６の外周面６６ｂと第２フィルム３２の第２面３２ｂとの間から漏れ出すことを抑制できる。また、吹付ロール６２では、第１ロール６５の内部空間Ｓ６５、第１孔部６５ａの内部空間Ｓ６５ａ、第１孔部６５ａに連通している一部の第２孔部６６ａの内部空間Ｓ６６ａの順に段階的に体積が小さくなるため、吹付ロール６２から噴射される気体の圧力は、最も体積の小さい第２孔部６６ａで最も高くなる。このため、第１フィルム３１及びリチウム箔２２から第２フィルム３２をより剥離しやすくなる。よって、第２フィルム３２の剥離不良をより抑制できる。ドープ層１５の形成工程における加圧後剥離工程でも同様の効果が得られる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
○ 活物質層１２及びドープ層１５は、集電体１１の片面に設けられていてもよい。
○ 未塗工部１３は、負極タブ１４のみから構成されていてもよい。

○ 集電体１１の両面又は片面に存在する活物質層１２の表面にドープ層１５を形成した後で、負極電極１０の形状に切断してもよい。この場合、長尺帯状の層状シート２０を用いる。

○ 上記実施形態の層状シート２０は、１枚のベースフィルム２１と１枚のリチウム箔２２とから構成されていたが、１枚のベースフィルム２１と複数枚のリチウム箔２２とから構成されていてもよい。この場合、ベースフィルム２１の片面に全てのリチウム箔２２が存在する。

○ 上記実施形態では、１枚の層状シート２０を用いて１枚の負極電極１０の片面にドープ層１５を形成したが、１枚の層状シート２０を用いて２枚以上の負極電極１０の片面にドープ層１５を形成してもよい。この場合、リチウム箔２２の長手方向の寸法は、電極材料１６の枚数分の長手方向の寸法よりも大きいものとする。

○ 第１フィルム３１及び第２フィルム３２の材料は、ｅＰＴＦＥに限定されない。例えば、ビニルポリマー、スチレン、アクリレート、メタクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリ塩化ビニル、フルオロポリマー、ＰＴＦＥ縮合ポリマー、ポリスルホン、ポリイミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスルフィド、ポリエステル、ポリ酸無水物、ポリアセタール、ポリウレタン、ポリウレア、セルロース、セルロース誘導体、多糖類、ペクチンポリマー及び誘導体、アルギンポリマー及び誘導体、キチン及び誘導体、フェノール樹脂、アルデヒドポリマー、ポリシロキサン、それらの誘導体、コポリマー及びそれらをブレンドし展伸したものでもよい。

○ 圧延工程では、被加圧部材Ｗ１に対して加圧装置５１を移動させてもよい。
○ リチウム箔前駆体２３が圧延される方向は、被加圧部材Ｗ１の短手方向に沿う方向でもよい。

○ 加圧工程では、電極複合体Ｗ２に対して加圧装置７１を移動させてもよい。
○ 電極複合体Ｗ２が加圧される方向は、電極複合体Ｗ２の短手方向に沿う方向でもよい。

○ 上記実施形態では、第１活物質層１２ａについて加圧工程及び加圧後剥離工程を行い、その後、第２活物質層１２ｂについて加圧工程及び加圧後剥離工程を行っていたが、加圧工程及び加圧後剥離工程の順序はこれに限定されない。例えば、第１及び第２活物質層１２ａ，１２ｂについて同時に加圧工程を行った後、第１活物質層１２ａについて加圧後剥離工程を行い、その後、第２活物質層１２ｂについて加圧後剥離工程を行ってもよい。

○ 上記実施形態では、電極複合体Ｗ２を搬送しながら吹付工程及び剥離工程を行ったが、電極複合体Ｗ２を搬送せずに吹付工程及び剥離工程を行ってもよい。
○ 吹付工程において吹付ロール６２が噴射する気体は、窒素ガスなどの不活性ガスであってもよい。

○ 吹付ロール６２の第２ロール６６における第２孔部６６ａの配置態様は、適宜変更してよい。例えば、第２孔部６６ａは、第２ロール６６の外周面６６ｂにおいて千鳥状に配置されてもよい。

○ 吹付部６１（吹付ロール６２）の構成は適宜変更してよい。例えば、吹付部６１は、剥離領域Ａ２において被加圧部材Ｗ１（電極複合体Ｗ２）の下側に固定配置された送風装置でもよい。この場合、被加圧部材Ｗ１（電極複合体Ｗ２）が剥離領域Ａ２まで搬送されてきたときに気体を噴射するように吹付部６１を制御してもよい。

○ 剥離部６７の構成は適宜変更してよい。例えば、剥離部６７は、第２フィルム３２の第２面３２ｂにおける搬送方向の下流側の端部を吸着して、第１フィルム３１及びリチウム箔２２から第２フィルム３２を剥離してもよい。同様に、剥離部６７は、ベースフィルム２１の第２面２１ｂにおける搬送方向の下流側の端部を吸着して、電極材料１６からベースフィルム２１を剥離してもよい。

○ 二次電池は、リチウムイオン二次電池以外の他の二次電池であってもよい。
○ 層状シート２０は、二次電池以外の蓄電装置（例えばキャパシタ）が備える電極の製造に使用されてもよい。

１０…電極としての負極電極、１１…集電体、１２…活物質層、１６…シート状部材としての電極材料、２１…電極製造用フィルムとしてのベースフィルム、２１ａ…第１面、２１ｂ…第２面、２２…リチウムシートとしてのリチウム箔、２３…リチウムシートしてのリチウム箔前駆体、３１…シート状部材としての第１フィルム、３２…電極製造用フィルムとしての第２フィルム、３２ａ…第１面、３２ｂ…第２面、５３…搬送装置としての吸着搬送コンベア、６０…剥離装置、６１…吹付部、６２…吹付ロール、６３…制御部、６４…気体供給部、６５…第１ロール、６５ａ…第１孔部、６５ｂ…外周面、６５ｃ…内周面、６６…第２ロール、６６ａ…第２孔部、６６ｂ…外周面、６６ｃ…内周面、６７…剥離部、Ｓ６５，Ｓ６５ａ，Ｓ６６ａ…内部空間、Ｐ…頂点部、Ｂ１…一方の内側面、Ｂ２…他方の内側面、Ｂ１ａ，Ｂ２ａ…外周端辺、Ｃ１，Ｃ２…内側面、Ｗ１…層状部材としての被加圧部材、Ｗ２…層状部材としての電極複合体。

Claims (5)

1. 電極の製造過程で用いられる電極製造用フィルムとシート状部材との間にリチウムシートが挟まれた層状部材について、前記シート状部材及び前記リチウムシートから前記電極製造用フィルムを剥離する電極製造用フィルムの剥離装置であって、
   前記電極製造用フィルムは、フィブリル化され、多孔質構造を有し、
   前記電極製造用フィルムにおいて前記リチウムシートと対向する第１面とは反対側の第２面に気体を吹き付ける吹付部と、
   前記吹付部による前記気体の吹き付け後に、前記シート状部材及び前記リチウムシートから前記電極製造用フィルムを剥離する剥離部と、
   を備えることを特徴とする電極製造用フィルムの剥離装置。
2. 前記層状部材を搬送する搬送装置を備え、
   前記吹付部は、
   前記搬送装置によって搬送される前記層状部材の前記電極製造用フィルムの下側に配置された円筒状の吹付ロールと、
   前記吹付ロールの位置を、前記吹付ロールの外周面の頂点部が前記電極製造用フィルムの第２面に接触する吹付位置と、前記吹付位置よりも下側であり、搬送される前記電極製造用フィルムに接触しない待機位置とに制御する制御部と、
   前記吹付ロールの内部空間に気体を常時供給する気体供給部と、
   を備え、
   前記吹付ロールは、内周面により区画された内部空間に前記気体供給部によって気体が供給される円筒状の第１ロールと、内周面が前記第１ロールの外周面と接し、前記第１ロールに対して常時回転する円筒状の第２ロールと、を有し、
   前記第１ロールは、前記第１ロールを外周面から内周面まで径方向に貫通し、前記第１ロールの内部空間と連通する第１孔部を有し、
   前記第１孔部は、前記吹付ロールの軸方向に対向する一対の内側面と、前記吹付ロールの周方向に対向する一対の内側面とを有し、
   前記吹付ロールの周方向に対向する一対の内側面のうち、一方の内側面の外周端辺は前記頂点部に位置し、他方の内側面の外周端辺は前記電極の搬送方向において前記頂点部よりも下流に位置し、
   前記第２ロールは、前記第２ロールを外周面から内周面まで径方向に貫通する複数の第２孔部を全周に有し、
   前記複数の第２孔部は、前記第２ロールが常時回転している状態で、前記複数の第２孔部のうち一部の第２孔部が前記第１孔部と常に連通しているように配置され、
   前記複数の第２孔部のうち前記第１孔部と連通している前記第２孔部の内部空間の体積の合計は、前記第１孔部の内部空間の体積よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の電極製造用フィルムの剥離装置。
3. 前記シート状部材は、集電体と前記集電体の片面又は両面に存在する活物質層とを有する電極材料であり、
   前記リチウムシートは、リチウム箔である請求項１又は請求項２に記載の電極製造用フィルムの剥離装置。
4. 前記シート状部材は、前記電極製造用フィルムと同一のフィルムであり、
   前記リチウムシートは、リチウム箔前駆体である請求項１又は請求項２に記載の電極製造用フィルムの剥離装置。
5. 電極の製造過程で用いられる電極製造用フィルムとシート状部材との間にリチウムシートが挟まれた層状部材について、前記シート状部材及び前記リチウムシートから前記電極製造用フィルムを剥離する電極製造用フィルムの剥離方法であって、
   前記電極製造用フィルムは、フィブリル化され、多孔質構造を有し、
   前記電極製造用フィルムにおいて前記リチウムシートと対向する第１面とは反対側の第２面に気体を吹き付ける吹付工程と、
   前記吹付工程後に前記シート状部材及び前記リチウムシートから前記電極製造用フィルムを剥離する剥離工程と、
   を備えることを特徴とする電極製造用フィルムの剥離方法。
   

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