JP6940437B2 - 電磁流量計 - Google Patents
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Description
この曲げ荷重は、電磁流量計を配管に接続するときに測定管に加えられることが多い。電磁流量計を配管に接続するにあたっては、通常は、継手を固定した状態でこの継手に配管がねじ込まれる。
しかしながら、このようにゴム部品を測定管と継手との間に設けると、ゴム部品が流体のシール部材としても機能するために問題が生じる。すなわち、測定管と継手の円形孔との間に設けられているOリングに流体が到達できなくなり、Oリングのシール性を検査することができなくなってしまう。
したがって、本発明によれば、流量測定やシール性の検査を正しく行うことが可能な構成を採りながら、測定管の破損を防ぐことが可能な電磁流量計を提供することができる。
以下、本発明に係る電磁流量計の一実施の形態を図1〜図7を参照して詳細に説明する。
図1に示す電磁流量計1は、容量式のもので、図1の下側に位置する箱状の筐体2と、この筐体2の開口部2aを塞ぐカバー3とを用いて構成されている。図1は、筐体部分の平面図である図2におけるI−I線断面図である。
これらの第1および第2のプリント基板14,15は、それぞれ四角形の板状に形成されている。これらの第1および第2のプリント基板14,15の中央部には、それぞれ円形の貫通孔16が穿設されている。この貫通孔16には測定管13が通されている。
第1〜第3の電極21〜23は、薄膜状の金属材料(例えば、銅箔)からなり、測定管13に接着剤によって接着されている。
第1の電極21および第2の電極22は、励磁コイル12から発生した磁界に対して垂直な方向に互いに対向して配設されている。
第3の電極23は、測定管13の左側の一部を全周にわたって覆う形状に形成されており、第1のプリント基板14に設けられている導電率測定用の回路25に接続されている。
第1および第2のプリント基板14,15を筐体2に取付ける取付構造は、筐体2の第1および第2の側壁5,6に設けられたガイド溝26に第1および第2のプリント基板14,15の前後方向の両端部を挿入する構造である。ガイド溝26は、上下方向に延びる一対の突条27,27どうしの間に形成されている。この取付構造は、第1および第2のプリント基板14,15が筐体2に対して、摩擦抵抗に抗して前後方向、左右方向および上下方向に移動可能となるように構成されている。
継手41は、図示していない配管を接続するためのもので、筐体2の左右方向の両端部に固定されている。
第2の孔48の孔径は、第1の孔46とねじ孔47の孔径より小さく、測定管13の内径と略等しい。第1の孔46と第2の孔48との境界部分には、筒状部42の軸線Cとは直交する第1の平坦面49が形成されている。この第1の平坦面49は、筒状部42の軸線方向から見て円環状に形成されている。
第1の孔46の孔壁面46aには、環状の溝51が形成されている。この環状の溝51の中には、Oリング52が装着されている。このOリング52は、測定管13の外周面13aと第1の孔46との間を液密にシールしている。この実施の形態においては、このOリング52が本発明でいう「シール部材」に相当する。
この実施の形態においては、このウェーブワッシャー54が請求項2記載の発明でいう「ワッシャー」に相当する。
空間57は、測定管13の外周面13aと、第1の孔46の孔壁面46aと、筒状部42の第1の平坦面49と、Oリング52とによって規定される空間である。
筒状部42の筐体2内に位置する先端には、図4に示すように、筒状部42の軸線Cとは直交する第2の平坦面61が形成されている。
この第2の平坦面61と第1および第2のプリント基板14,15との間には、それぞれウェーブワッシャーからなる接続部材62が設けられている。この接続部材62は、測定管13を挿入可能な中空部63を有するリング状に形成されている。
この組立工程において、弾性部材53は、筐体2の左右方向に僅かに弾性変形して圧縮される。
弾性部材53は環状に形成されており、その一部が通路孔45内に突出することはない。このため、弾性部材53が電磁流量計1による流量測定を妨げるようなことはない。
したがって、この実施の形態によれば、流量測定やシール性の検査を正しく行うことが可能な構成を採りながら、測定管13の破損を防ぐことが可能な電磁流量計を提供することができる。
このため、この実施の形態によれば、既製品のウェーブワッシャーを弾性部材53として使用することができるから、本発明を安価に実現することが可能になる。
上述した実施の形態においては、測定管13が一対のプリント基板14,15を介して筐体2に支持されている電磁流量計1に本発明を適用する一例を示した。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることなく、図8に示すように、プリント基板を用いることなく測定管が支持された電磁流量計にも適用することができる。図8において、図1〜図7によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
測定管13は、両端部が継手41の筒状部42内に嵌合するとともに、弾性部材53のばね力で両側から押された状態で一対の継手41によって支持されている。
測定管13の中央部に設けられた第1の電極21と第2の電極22は、筐体2の開口側に位置する流量測定回路部73に図示していないリード線によって接続されている。
弾性部材53は、上述したウェーブワッシャー54に限定されることはなく、適宜変更することができる。
弾性部材53は、例えば図9〜12に示すように形成することができる。
図9〜図12において、図1〜図8によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図11に示す弾性部材53は、内周部に多数の切欠き84を有する金属製の皿ばね85によって形成されている。図11に示す皿ばね85においては、内周部の切欠き84が導圧経路の一部を構成する。皿ばね81および皿ばね85を形成する金属材料は、測定対象の流体に対して耐腐食性を有する材料である。
図9〜図11に示す構成を採ることにより、既製品の皿ばね81,83,85を弾性部材53として使用することができるから、安価な弾性部材53を使用して電磁流量計の価格を下げることが可能になる。
図12に示す圧縮コイルばね86においては、素線どうしの間に導圧経路55が形成される。この構成を採ることにより、既製品の圧縮コイルばね76を弾性部材53として使用することができるから、安価な弾性部材53を使用して電磁流量計の価格を下げることが可能になる。
Claims (6)
- 測定対象の流体が流れる測定管と、
前記測定管を収容し、収容された前記測定管の端部と対向する位置に接続口を有する筐体と、
前記測定管の端部が挿入される通路孔および前記通路孔に挿入された前記測定管の先端面と対向する平坦面を有し、前記筐体の前記接続口に挿入されて前記筐体に固定された筒状の継手と、
前記測定管の外面と前記通路孔の孔壁面との間に設けられたシール部材と、
前記測定管の先端面と前記平坦面との間に設けられた環状の弾性部材とを備え、
前記弾性部材は、前記測定管の先端面と前記平坦面との間に、
前記測定管および前記継手によって規定され、前記流体が流れる内部空間と、
前記測定管の外面と前記通路孔の孔壁面と前記平坦面と前記シール部材とによって規定される空間とを連通する導圧経路を形成することを特徴とする電磁流量計。 - 請求項1記載の電磁流量計において、前記弾性部材は、前記測定管の先端面に接触する第1の接触部と、前記継手の前記平坦面に接触する第2の接触部とが周方向において交互に並ぶワッシャーによって形成されていることを特徴とする電磁流量計。
- 請求項1記載の電磁流量計において、前記弾性部材は、皿ばねによって形成されていることを特徴する電磁流量計。
- 請求項3記載の電磁流量計において、前記皿ばねは、その外周縁および内周縁の少なくとも一方に切欠きを有することを特徴とする電磁流量計。
- 請求項1記載の電磁流量計において、前記弾性部材は、前記測定管と同軸上に位置する圧縮コイルばねによって形成されていることを特徴とする電磁流量計。
- 請求項1ないし請求項5のうちいずれか一つに記載の電磁流量計において、前記弾性部材は、金属材料によって形成されていることを特徴とする電磁流量計。
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