JP6934744B2 - 空気浄化システム - Google Patents

Description

本発明は、空気浄化システムに関する。

従来、このような分野の技術として、例えば特許文献１に記載された空気浄化システムが知られている。特許文献１の空気浄化システムは、外部の空気を浄化区画内に取り込むラインを有するとともに、当該ラインに空気を浄化するフィルタで構成された浄化部が設けられている。

特開昭６１−０４９９４７号公報

ここで、通常時には建築物の外部の空気が汚染されていないような場合であっても、何らかの原因により、当該汚染されていない状態から、汚染された空気となる場合がある。このような場合には、建築物の浄化区画に汚染された空気が取り込まれないようにする必要性が生じる。

そこで本発明は、建築物の外部の空気が汚染されたときに、浄化区画へ取り込まれる空気を自動的に浄化することができる空気浄化システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る空気浄化システムは、建築物に設けられる空気浄化システムであって、空気の汚染を検知する第１の検知部と、外部と浄化区画との間の第１のラインに設けられ、当該第１のラインの空気の流れを遮断する遮断部と、外部と浄化区画との間の第２のラインに設けられ、当該第２のラインを流れる空気を浄化する浄化部と、空気浄化システムを制御する制御部と、を備え、制御部は、第１の検知部によって空気の汚染が検知された場合、遮断部で第１のラインの空気の流れを遮断し、第２のラインを介して空気を浄化区画へ取り込む。

本発明に係る空気浄化システムによれば、制御部は、第１の検知部によって空気の汚染が検知された場合、遮断部で第１のラインの空気の流れを遮断する。これによって、建築物の外部の空気が汚染されていない通常時においては、第１のラインを介して外部から浄化区画へ空気を取り込むことができる。一方、外部の空気が汚染された場合は、遮断部によって第１のラインの空気の流れを遮断することで、汚染された空気が浄化区画に取り込まれることを速やかに防止できる。そして、制御部は、第２のラインを介して空気を浄化区画へ取り込む。従って、外部の空気が汚染された場合は、第２のラインを介して、浄化部によって浄化された空気を浄化区画へ取り込むことができる。以上によって、建築物の外部の空気が汚染されたときに、浄化区画へ取り込まれる空気を自動的に浄化することができる。

第１の検知部は、同一の空気の取り込み部に対して複数設けられ、複数の第１の検知部の検知タイミングは、互いにずらされていてよい。一つ当たりの第１の検知部が検知を終えてから次の検知を行うまでには、所定時間のタイムラグが発生する。従って、複数の第１の検知部の検知タイミングを互いにずらすことにより、第１の検知部全体として見た場合のタイムラグを短くすることができる。

第２のラインには空気を圧送する圧送部が設けられ、第２のラインでは、圧送部は浄化部より上流側に設けられていてよい。この場合、浄化部の下流側の第２のラインに亀裂などが生じていた場合、当該亀裂から浄化された空気が吹き出すような圧力関係が成り立つ。従って、第２のラインの周囲が汚染区画であった場合に、汚染された空気が第２のラインに入り込むことを防止できる。

第２のラインには空気を圧送する圧送部が設けられ、第２のラインでは、圧送部は浄化部より下流側に設けられていてよい。この場合、浄化部の上流側の第２のラインに亀裂などが生じていた場合、当該亀裂から第２のライン内へ、周囲の空気が吹き込むような圧力関係が成り立つ。従って、第２のラインの周囲が浄化区画であった場合に、浄化される前の空気が第２のラインから出て行くことを防止できる。

浄化部が設けられた第２のラインを複数系統有してよい。この場合、一の第２のラインの浄化部で空気を浄化しつつ、他の第２のラインの浄化部のメンテナンスを同時に行うことができる。

空気の流れにおける浄化部よりも下流側に、空気の汚染を検知する第２の検知部を備えてよい。これにより、浄化部の下流側にて、空気が十分に浄化されたかどうかを第２の検知部で検知することができる。従って、浄化部のメンテナンスの時期を把握することができる。

第２のラインには空気を圧送する圧送部、及び空気の流量を測定する流量計が設けられ、第２のラインでは、流量計は浄化部及び圧送部より下流側に設けられていてよい。これにより、例えば、浄化区画を陽圧に保つ場合に、必要な流量が確保できているかを測定することができる。

本発明によれば、建築物の外部の空気が汚染されたときに、浄化区画へ取り込まれる空気を自動的に浄化することができる空気浄化システムを提供できる。

本発明の実施形態に係る空気浄化システムの全体構成を示す概略構成図である。 給気部付近に設けられる複数の検知部を示す概念図である。 検知部による検知タイミングについて説明するための図である。 圧送部と浄化部との位置関係を示す概念図である。

以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。

図１は、空気浄化システムの全体構成を示す概略構成図である。図１に示すように、空気浄化システム１００は、建築物２００に組み込まれるシステムである。空気浄化システム１００は、給気部１３と浄化区画１０との間で空気の吸排気を行うシステムである。なお、空気浄化システム１００は、浄化区画１０の空気を清浄に保つ。浄化区画１０は、例えば居住区画などのように、建築物２００内部の居住者が存在する空間である。なお、空気を清浄に保つ「浄化区画」と異なり、汚染された空気が存在し得る空間として「汚染区画」と称する場合がある。

まず、空気浄化システム１００のライン構成について説明する。空気浄化システム１００は、給気ラインＬ１と、通常ライン（第１のライン）Ｌ２と、浄化ライン（第２のライン）Ｌ３，Ｌ４と、給気ラインＬ５，Ｌ６と、排気ラインＬ７と、還流ラインＬ８と、を備えている。

給気ラインＬ１は、給気部１３に接続されており、当該給気部１３から取り込んだ空気を流すラインである。給気ラインＬ１からは、通常ラインＬ２、及び浄化ラインＬ３，Ｌ４が並列に分岐している。通常ラインＬ２は、建築物２００の外部の空気が汚染されていない場合に、空気を流すラインである。浄化ラインＬ３，Ｌ４は、建築物２００の外部の空気が汚染されている場合に、空気を流して浄化を行うラインである。給気ラインＬ５は、通常ラインＬ２、及び浄化ラインＬ３，Ｌ４を集約して接続するラインである。給気ラインＬ５は、空気調和装置１２に接続されている。給気ラインＬ６は、空気調和装置１２と接続されており、当該空気調和装置１２から浄化区画１０へ延びるラインである。排気ラインＬ７は、浄化区画１０から給気部１３へ延び、浄化区画１０から排出された空気を給気部１３を介して外部へ排出するためのラインである。還流ラインＬ８は、排気ラインＬ７を流れる空気の一部を空気調和装置１２へ戻すためのラインである。

次に、空気浄化システム１００が備える各主構成要素について説明する。空気浄化システム１００は、検知部１Ａ，１Ｂ，１Ｃと、遮断部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｋと、浄化部３Ａ，３Ｂと、圧送部４Ａ，４Ｂ，４Ｃと、流量計６Ａ，６Ｂと、空気調和装置１２と、制御部２０と、を備える。

検知部１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、空気の汚染を検知する。検知部１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、空気中の所定の物質を検知することによって、空気の汚染を検知する。所定の物質とは、空気の汚染の原因となる物質（以降、汚染物質と称する場合がある）であり、化学物質、放射性物質などの各種有害物質である。従って、検知部１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、空気中に含まれる汚染物質の量が所定の閾値を超えた場合に、あるいは僅かでも汚染物質を検出した場合に、空気の汚染を検知してよい。なお、化学物質を検知できる検知部と放射性物質を検知できる検知部とでは、種類が異なるので、検知部１Ａ，１Ｂ，１Ｃは用途に応じて使い分けてよく、あるいは複数種類を組み合わせて複合的に使用してよい。検知部（第１の検知部）１Ａは、給気部１３に設けられ、当該給気部１３で取り込まれる空気の汚染を検知する。なお、検知部１Ａの更に詳細な構成については、図２を参照して後述する。検知部（第２の検知部）１Ｂは、通常ラインＬ２及び浄化ラインＬ３，Ｌ４より下流側の給気ラインＬ５に設けられる。検知部１Ｂは、浄化部３Ａ，３Ｂで浄化された後の空気の汚染を検知することができる。検知部（第１の検知部）１Ｃは、建築物２００の外部に設けられ、建築物２００の外部（給気部１３よりも建築物２００から離間した位置）の空気の汚染を検知する。検知部１Ｃは、例えば建築物２００の敷地の内の各方向に対して複数設けられてもよい。

遮断部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｋは、各ラインを流れる空気の流れを遮断すると共に、開放することで空気の流れを許容する。遮断部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｋは、ダンパなどによって構成されている。遮断部２Ａは、給気ラインＬ１に設けられている。遮断部２Ｂは、通常ラインＬ２に設けられている。遮断部２Ｃ，２Ｄは、浄化ラインＬ３に設けられている。遮断部２Ｅ，２Ｆは、浄化ラインＬ４に設けられている。遮断部２Ｇは、給気ラインＬ５に設けられている。遮断部２Ｈは、排気ラインＬ７における還流ラインＬ８との接続より下流側に設けられている。遮断部２Ｋは、還流ラインＬ８に設けられている。

浄化部３Ａ，３Ｂは、浄化ラインＬ３，Ｌ４を流れる空気を浄化する。浄化部３Ａ，３Ｂは、浄化ラインＬ３，Ｌ４のうち、遮断部２Ｃ，２Ｅと遮断部２Ｄ，２Ｆとの間に設けられる。浄化部３Ａ，３Ｂは、空気中の汚染物質を除去するフィルタ装置によって構成される。また、浄化部３Ａ，３Ｂは、フィルタ装置内の差圧を計測する圧力計３ａを有してよい。浄化部３Ａ，３Ｂは、例えば空気中に浮遊する汚染粒子を物理的に濾過する様式のフィルタを採用してよい。また、浄化部３Ａ，３Ｂは、活性炭などを用いた吸着タイプのフィルタを採用してよい。

なお、浄化部３Ａ，３Ｂとして活性炭を用いる場合、浄化部３Ａ，３Ｂに対して上流側に設けられる遮断部２Ｃ，２Ｅ、及び下流側に設けられる遮断部２Ｄ，２Ｆは、高気密ダンパによって構成されてよい。これによって、遮断部２Ｃ，２Ｅ及び遮断部２Ｄ，２Ｆが閉となることで浄化部３Ａ，３Ｂが浄化を行わない時には、当該浄化部３Ａ，３Ｂに水分が入り込むことを防止できる。すなわち、浄化動作以外の時間において、浄化部３Ａ，３Ｂの活性炭が空気中の水分を吸着することで、性能が低下することを防止できる。また、浄化部３Ａ，３Ｂの前にヒータを設けても良い。この場合、外気の湿度が高い場合は、取り入れた空気を暖めることで相対湿度をコントロールする。従って、浄化部３Ａ，３Ｂの活性炭の吸着能力の低下を抑制することができる。

圧送部４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、各ラインを流れる空気を圧送する。圧送部４Ａは、浄化ラインＬ３に設けられる。圧送部４Ｂは、浄化ラインＬ４に設けられる。本実施形態では、圧送部４Ａ，４Ｂは、浄化ラインＬ３，Ｌ４のうち、遮断部２Ｃ，２Ｅと遮断部２Ｄ，２Ｆとの間であって、浄化部３Ａ,３Ｂより上流側の位置に設けられる。圧送部４Ｃは、排気ラインＬ７のうち、還流ラインＬ８との接続位置より上流側に設けられる。圧送部４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、例えばブロアなどによって構成される。

流量計６Ａ，６Ｂは、浄化ラインＬ３，Ｌ４を流れる空気の流量を測定する。流量計６Ａは、浄化ラインＬ３に設けられる。流量計６Ｂは、浄化ラインＬ４に設けられる。本実施形態では、流量計６Ａ，６Ｂは、浄化ラインＬ３，Ｌ４のうち、遮断部２Ｃ，２Ｅと遮断部２Ｄ，２Ｆとの間であって、浄化部３Ａ，３Ｂ及び圧送部４Ａ，４Ｂより下流側に設けられている。

空気調和装置１２は、空気調和装置１２は、給気ラインＬ５，Ｌ６、及び還流ラインＬ８に接続されている。空気調和装置１２は、所定の温度に調整した空気を所定の風量で浄化区間１０に供給する。

制御部２０は、空気浄化システム１００全体の制御を行う。また、制御部２０とは別に、空気調和装置１２のための制御装置を有してもよい。制御部２０は、検知部１Ａ，１Ｂ，１Ｃと通信可能に接続されており、当該検知部１Ａ，１Ｂ，１Ｃの検知タイミングを制御し、且つ、当該検知部１Ａ，１Ｂ，１Ｃの検知結果を取得する。また、制御部２０は、圧力計３ａ及び流量計６Ａ，６Ｂと通信可能に接続されており、圧力計３ａ及び流量計６Ａ，６Ｂの測定結果を取得する。また、制御部２０は、遮断部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｋ、及び圧送部４Ａ，４Ｂ，４Ｃと通信可能に接続されており、これらに制御信号を送信する。

次に、制御部２０の各種制御内容について説明する。

外部の空気が汚染されていない状態での通常動作時の制御内容について説明する。検知部１Ａ，１Ｃが空気の汚染を検知していない場合、当該通常動作が行われる。この場合、給気部１３から取り込んだ空気は、通常ラインＬ２を介して浄化区画１０へ供給される。このとき、制御部２０は、空気が浄化ラインＬ３，Ｌ４を通過しないように遮断部を制御する。具体的には、制御部２０は、遮断部２Ａ，２Ｂ，２Ｇ，２Ｋ，２Ｈを開とし、遮断部２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆを閉とする。また、制御部２０は、圧送部４Ｃを運転する。これにより、給気部１３から取り込まれた空気は、給気ラインＬ１、通常ラインＬ２、給気ラインＬ５，Ｌ６の順で各ラインを通過し、浄化区画１０へ供給される。また、浄化区画１０から排出された空気は、一部が還流ラインＬ８で給気ラインＬ６に戻されつつ、排気ラインＬ７を通過して給気部１３より外部へ排出される。

次に、外部の空気が汚染された状態での遮断動作、及び浄化動作時の制御内容について説明する。検知部１Ａ，１Ｃが空気の汚染を検知した場合、遮断動作、及び浄化動作が行われる。制御部２０は、検知部１Ａ，１Ｃによって空気の汚染が検知された場合、少なくとも遮断部２Ｂで通常ラインＬ２の空気の流れを遮断する。例えば、制御部２０は、遮断動作時には、全ての遮断部を閉としてよい。ただし、制御部２０は、遮断動作時には、少なくとも外部の空気が浄化区画１０に流れないようにするのに必要な遮断部だけを閉としてもよい。

制御部２０は、浄化動作を行う時は、浄化ラインＬ３，Ｌ４を介して空気を浄化区画１０へ取り込み、当該浄化区画１０を陽圧に保つ制御を行う。制御部２０は、浄化ラインＬ３及び浄化ラインＬ４の両方に対して空気を流してもよく、何れか一方のみに対して空気を流してもよい。具体的には、制御部２０は、浄化動作を行う時は、遮断部２Ａ，２Ｇ，２Ｋ，２Ｈを開とし、遮断部２Ｂを閉とする。更に、浄化ラインＬ３，Ｌ４の両方で浄化を行う場合、制御部２０は、遮断部２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆを開とする。また、制御部２０は、圧送部４Ａ，４Ｂを運転する。制御部２０は、圧送部４Ａ，４Ｂの運転を開始した後で圧送部４Ｃの運転を開始してもよい。このような順序で圧送部４Ｃを起動することで、浄化区間１０が負圧になることを防止することができる。浄化ラインＬ３のみで浄化を行う場合、制御部２０は、遮断部２Ｃ，２Ｄを開とし、遮断部２Ｅ，２Ｆを閉とする。また、制御部２０は、圧送部４Ａを運転する。浄化ラインＬ４のみで浄化を行う場合、制御部２０は、遮断部２Ｅ，２Ｆを開とし、遮断部２Ｃ，２Ｄを閉とする。また、制御部２０は、圧送部４Ｂを運転する。なお、浄化区画１０を陽圧に保たない場合があってもよい。

制御部２０は、圧送部４Ａ，４Ｂを運転するときは、浄化区画１０を陽圧に保つことができる圧力にて、運転を行う。制御部２０は、流量計６Ａ，６Ｂの測定結果を取得し、浄化区画１０を陽圧に保つことができるか否かを判定し、当該判定結果を圧送部４Ａ，４Ｂへ送信する制御信号にフィードバックしてよい。すなわち、浄化区画１０を陽圧に保つための流量が不足している場合は、制御部２０は、圧送部４Ａ，４Ｂの流量を増加し、浄化区画１０を陽圧に保つことができる流量であれば、圧送部４Ａ，４Ｂの流量を一定とし、流量が過剰になっている場合は、圧送部４Ａ，４Ｂの流量を減少させる。

なお、制御部２０は、浄化部３Ａ，３Ｂで用いられるフィルタの交換時期を判定してよい。また、制御部２０は、当該判定結果に基づいて、浄化を行う浄化部３Ａ，３Ｂを切り替える切替制御を行ってよい。例えば、浄化部３Ａ，３Ｂとして濾過タイプのフィルタを用いた場合、空気中の汚染粒子のサイズと量、及び運転時間に応じて目詰まりが生じる。従って、制御部２０は、差圧計３ａの測定結果に基づいてフィルタの目詰まりを判定する。例えば、差圧が所定の閾値より大きい場合は、フィルタが目詰まりをしていると判定することができる。このとき、制御部２０は、フィルタの交換時期をオペレータに警告してよい。また、浄化部３Ａ，３Ｂとして、活性炭などを用いた吸着タイプのフィルタを採用する場合、フィルタ前後の圧力損失は大きく変化しないため、浄化部３Ａ，３Ｂの下流側の検知部１Ｂの測定結果に基づいて、フィルタの交換時期の判定を行ってよい。例えば、制御部２０は、検知部１Ｂによって浄化後の空気の中に所定量の汚染物質が残存していることを検知された場合は、フィルタの吸着力が低下していることを判定できる。このとき、制御部２０は、フィルタの交換時期をオペレータに警告してよい。

更に、制御部２０は、浄化を行っている浄化部のフィルタが交換時期に来ていることを判定した場合、他方の浄化部へ空気を流すように切替を行ってよい。例えば、制御部２０は、浄化ラインＬ３へ空気を流しているときに、浄化部３Ａのフィルタを交換する時期に来ていることを判定した場合、遮断部２Ｃ，２Ｄを閉とし、遮断部２Ｅ，２Ｆを開とすることにより、浄化部３Ｂで空気の浄化を行う。あるいは、制御部２０は、両方の浄化部３Ａ，３Ｂで浄化を行っている時に、一方の浄化部のフィルタを交換する時期に来ていることを判定した場合、当該判定に係る浄化部に対応する遮断部を閉とする。

次に、検知部１Ａでの検知タイミングの制御内容について、図２及び図３を参照して説明する。この検知タイミングの制御は、検知部１Ａが、同一の空気の取り込み部（ここでは給気部１３）に対して複数設けられる場合に実行される。なお、同一の空気取り込み部に対して複数の検知部１Ａが設けられる状態とは、空気取り込み部の周辺領域であって、実質的に空気中に含まれる汚染物質の量が、空気取り込み部で取り込まれる空気中に含まれる汚染物質の量と同じであると見なすことができる領域に、複数の検知部１Ａが設けられている状態である。図２に示す例では、給気部１３に対して三つの検知部１Ａａ，１Ａｂ，１Ａｃが設けられている。なお、給気部１３から遮断部２Ｂまで延びるラインを便宜的にラインＬ３０として示している。当該ラインＬ３０は、前述の通常ラインＬ２を含むものである。

図３に示すように、複数の検知部１Ａａ，１Ａｂ，１Ａｃの検知タイミングは、互いにずらされている。ここで、検知タイミングについて説明する。大気中の汚染物質を検知する検知部１Ａは、一定量の空気をポンプで取り込み、当該空気に含まれる汚染物質の量を計測する。従って、検知部１Ａが検知を開始する検知開始（図３（ａ）において「ｔ１」で示す）から、検知部１Ａが検知結果を取得する検知タイミング（図３（ａ）において「ｔ２」で示す）までの間には、タイムラグが発生する。ここでは、このようなタイムラグを「検知時間Ｔ１」と称する。検知時間Ｔ１には、計測準備の時間、空気のサンプリング時間、計測時間などが含まれる。なお、図３においては、一本分の矢印の長さが検知時間Ｔ１を示し、矢印の終端が検知タイミングを示している。

図３（ｂ）は、一つの検知部１Ａで検知を行った場合の検知タイミングの例を示す図である。図３（ｂ）に示すように、検知部１Ａは、一回の検知が終了したら、直ちに次の検知を行っている。従って、検知タイミングの周期は、検知時間Ｔ１となり、それ以上短縮することはできない。一方、図３（ａ）は、三つの検知部１Ａａ，１Ａｂ，１Ａｃが検知タイミングをずらして検知を行う場合の、検知タイミングの例を示す図である。図３（ａ）に示すように、検知部１Ａａが検知を開始してから、一定時間経過後、検知部１Ａｂが検知を開始している。そして、検知部１Ａｂが検知を開始してから、一定時間経過後、検知部１Ａｃが検知を開始している。これにより、検知部１Ａａの検知タイミングは、検知部１Ａｂが検知を行っている途中で発生し、検知部１Ａｂの検知タイミングは、検知部１Ａｃが検知を行っている途中で発生する。その結果、検知タイミングの周期は、検知時間Ｔ１よりも短いＴ２とすることができる。このように、複数の検知部１Ａａ，１Ａｂ，１Ａｃの検知タイミングを互いにずらすことで、検知タイミングの周期を短くし、１回の検知タイミングから次の検知タイミングまでのタイムラグを小さくすることができる。

ここで、ラインＬ３０の長さは、１回の検知タイミングから次の検知タイミングまでのタイムラグの長さと相関関係を有する。すなわち、１回の検知タイミングで汚染物質が検知され、次の検知タイミングで汚染物質が検知された場合、タイムラグの間にラインＬ３０に入り込んだ空気の中には汚染物質が含まれる場合がある。このような状況を鑑みて、給気部１３から遮断部２Ｂへ至るラインＬ３０の長さを長くし、次の検知タイミングで汚染物質を検知した時に、ラインＬ３０の下流側の遮断部２Ｂで空気を遮断することで、浄化区画に汚染物質が入らないようにする。従って、上述のように検知タイミングの周期を短くしてタイムラグを短くすることで、結果的に、ラインＬ３０の長さを短くできることにもつながる。

なお、図２及び図３（ａ）に示す検知タイミングの制御内容は一例に過ぎず、検知部１Ａの数は２つでもよく、４つ以上であってもよい。また、検知タイミングの周期が更に短くなるように制御を行ってもよい。

次に、本実施形態の空気浄化システム１００の作用・効果について説明する。

本実施形態に係る空気浄化システム１００によれば、制御部２０は、検知部１Ａ，１Ｃによって空気の汚染が検知された場合、遮断部２Ｂで通常ラインＬ２の空気の流れを遮断する。これによって、建築物２００の外部の空気が汚染されていない通常時においては、通常ラインＬ２を介して外部から浄化区画１０へ空気を取り込むことができる。一方、外部の空気が汚染された場合は、遮断部によって第１のラインの空気の流れを遮断することで、汚染された空気が浄化区画に取り込まれることを速やかに防止できる。そして、制御部２０は、浄化ラインＬ３，Ｌ４を介して空気を浄化区画１０へ取り込む。従って、外部の空気が汚染された場合は、浄化ラインＬ３，Ｌ４を介して、浄化部３Ａ，３Ｂによって浄化された空気を浄化区画１０へ取り込むことができる。以上によって、建築物２００の外部の空気が汚染されたときに、浄化区画１０へ取り込まれる空気を自動的に浄化することができる。なお、浄化区画１０が陽圧に保たれるため、汚染された空気が浄化区画１０内に入り込むことを防止できる。

検知部１Ａは、同一の給気部（空気の取り込み部）１３に対して複数設けられ、複数の検知部１Ａの検知タイミングは、互いにずらされていてよい。一つ当たりの検知部１Ａが検知を終えてから次の検知を行うまでには、所定時間のタイムラグが発生する。従って、複数の検知部１Ａの検知タイミングを互いにずらすことにより、検知部１Ａ全体として見た場合のタイムラグを短くすることができる。また、当該タイムラグを短くすることにより、給気部１３から遮断部２Ｂへ延びるラインＬ３０（図２参照）の長さを短くすることができる。

浄化ラインＬ３，Ｌ４には空気を圧送する圧送部４Ａ，４Ｂが設けられ、浄化ラインＬ３，Ｌ４では、圧送部４Ａ，４Ｂは浄化部３Ａ，３Ｂより上流側に設けられていてよい。この場合、例えば、図４（ａ）に示すように、浄化部３Ａの下流側の浄化ラインＬ３に亀裂ＣＲなどが生じていた場合、当該亀裂ＣＲから浄化された空気ＡＲが吹き出すような圧力関係が成り立つ。従って、浄化ラインＬ３の周囲が汚染区画であった場合に、汚染された空気が浄化ラインＬ３に入り込むことを防止できる。

浄化部が設けられた浄化ラインを複数系統有してよい。この場合、一の浄化ライン（浄化ラインＬ３，Ｌ４の一方）の浄化部で空気を浄化しつつ、他の浄化ライン（浄化ラインＬ３，Ｌ４の他方）の浄化部のメンテナンスを同時に行うことができる。

空気の流れにおける浄化部３Ａ，３Ｂよりも下流側に、空気の汚染を検知する検知部１Ｂを備えてよい。これにより、浄化部３Ａ，３Ｂの下流側にて、空気が十分に浄化されたかどうかを検知部１Ｂで検知することができる。従って、浄化部３Ａ，３Ｂのメンテナンスの時期を把握することができる。

浄化ラインＬ３，Ｌ４には空気を圧送する圧送部４Ａ，４Ｂ、及び空気の流量を測定する流量計６Ａ，６Ｂが設けられ、浄化ラインＬ３，Ｌ４では、流量計６Ａ，６Ｂは浄化部３Ａ，３Ｂ及び圧送部４Ａ，４Ｂより下流側に設けられていてよい。これにより、浄化区画１０を陽圧に保つための必要な流量が確保できているかを測定することができる。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。

例えば、図１に示す空気浄化システム１００の構成は一例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜構成を変更してもよい。例えば、各種遮断部の位置や数量は、通常運転動作、遮断動作、浄化動作などの切替を行うことができる限り、適宜変更してもよい。また、浄化ラインの数量は、１つであってもよく、３つ以上でもよい。

また、上述の実施形態では、浄化ラインＬ３，Ｌ４では、圧送部４Ａ，４Ｂは、浄化部３Ａ，３Ｂよりも上流側に設けられていた。これに代えて、浄化ラインＬ３，Ｌ４では、圧送部４Ａ，４Ｂは浄化部３Ａ，３Ｂより下流側に設けられていてよい。この場合、図４（ｂ）に示すように、浄化部３Ａの上流側の浄化ラインＬ３に亀裂ＣＲなどが生じていた場合、当該亀裂ＣＲから浄化ラインＬ３へ、周囲の空気が吹き込むような圧力関係が成り立つ。従って、浄化ラインＬ３の周囲が浄化区画１０であった場合に、浄化される前の空気が浄化ラインＬ３から出て行くことを防止できる。

１Ａ，１Ｃ…検知部（第１の検知部）、１Ｂ…検知部（第２の検知部）、２Ｂ…遮断部、３Ａ，３Ｂ…浄化部、４Ａ，４Ｂ…圧送部、６Ａ，６Ｂ…流量計、１０…浄化区画、１３…給気部（空気の取り込み部）、２０…制御部、１００…空気浄化システム、２００…建築物、Ｌ２…通常ライン（第１のライン）、Ｌ３，Ｌ４…浄化ライン（第２のライン）。

Claims (7)

1. 建築物に設けられる空気浄化システムであって、
   空気の汚染を検知する第１の検知部と、
   外部と浄化区画との間の第１のラインに設けられ、当該第１のラインの空気の流れを遮断する遮断部と、
   前記外部と前記浄化区画との間の第２のラインに設けられ、当該第２のラインを流れる空気を浄化する浄化部と、
   前記空気浄化システムを制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記第１の検知部によって空気の汚染が検知された場合、前記遮断部で前記第１のラインの空気の流れを遮断し、前記第２のラインを介して空気を前記浄化区画へ取り込み、
   前記第１の検知部は、同一の空気の取り込み部に対して複数設けられ、
   複数の前記第１の検知部の検知時間は等しく、検知タイミングは、互いにずらされている、空気浄化システム。
2. 前記第１の検知部は、同一の空気の取り込み部に対して三つ設けられ、
   三つの前記第１の検知部の検知タイミングは、互いにずらされている、請求項１に記載の空気浄化システム。
3. 前記第２のラインには空気を圧送する圧送部が設けられ、
   前記第２のラインでは、前記圧送部は前記浄化部より上流側に設けられている、請求項１又は２に記載の空気浄化システム。
4. 前記第２のラインには空気を圧送する圧送部が設けられ、
   前記第２のラインでは、前記圧送部は前記浄化部より下流側に設けられている、請求項１又は２に記載の空気浄化システム。
5. 前記浄化部が設けられた前記第２のラインを複数系統有する、請求項１〜４の何れか一項に記載の空気浄化システム。
6. 空気の流れにおける前記浄化部よりも下流側に、空気の汚染を検知する第２の検知部を備える、請求項１〜５の何れか一項に記載の空気浄化システム。
7. 前記第２のラインには空気を圧送する圧送部、及び空気の流量を測定する流量計が設けられ、
   前記第２のラインでは、前記流量計は前記浄化部及び前記圧送部より下流側に設けられている、請求項１〜６の何れか一項に記載の空気浄化システム。
   

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