JP6931961B1 - ねぎ切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来技術のスライサーでのねぎ材の切断作業においては、ねぎ材は柔らかいものであるが繊維質が多く、更に、粘性の汁分も多く含まれていることから、切断することが困難である。【解決手段】ねぎ切断装置１は、ねぎ材Ｎを開口部３ａに挿入して人力で回転させることにより、ねぎ材Ｎは相対的に固定刃２に対して回転しながら接触することになる。これにより、ねぎ材Ｎを切れ味よく切断することができ、またスライサーを用いて切断する場合よりも簡単な操作で迅速に切断することができる。また、固定刃２を周方向に複数個所設けることで、さらに速く切断することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、ねぎ材を小口切りにするために用いられるねぎ切断装置に関する。

従来、長ねぎ等のねぎ材を小口切りするために手動スライサーが用いられる。

例えば、実用新案文献１には、スライサーの摺動面における中間部分に斜孔を形成し、所定間隔に刃体を並列に設けたものであり、ねぎ材を安全性を考慮した上で切断する技術が記載されている。

実用新案登録第３２０８４２０号公報（図１参照）

上記従来技術のスライサーでのねぎ材の切断作業においては、ねぎ材は柔らかいものであるが繊維質が多く含まれているため、更に、粘性の汁分も多く含まれていることから、切断することが困難である。更に、ねぎ材はその季節により水分や硬さが異なるから、安定して切断することが難しい。

本発明の目的は、ねぎ材を開口部に挿入して人力で回転させることにより、ねぎ材は相対的に固定刃に対して回転しながら接触することになる。これにより、ねぎ材を切れ味よく切断することができ、またスライサーを用いて切断する場合よりも簡単な操作で迅速に切断することができることにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、長ねぎ又は万能ねぎからなるねぎ材を切断するねぎ切断装置であって、水平方向に延設された固定刃と、固定刃の上部に、鉛直方向の軸心まわりに回転可能に設けられた回転台とを有し、前記回転台に設けた開口部に対しねぎ材を鉛直方向に挿入し、ねぎ材を介した手動操作により前記回転台を回転させることで、挿入した前記ねぎ材の下端部を順次小口切りにし、前記開口部は、当該開口部の中心位置が前記回転台の軸心から水平方向に偏心した位置となるように設けられており、かつ、前記ねぎ切断装置は、前記回転台の前記開口部に対し自転可能に設けられ、前記ねぎ材を収容して当該開口部へ導くねぎ受け部材を、さらに有することを特徴とする。

本願発明のねぎ切断装置においては、ねぎ材を開口部に挿入して人力で回転させることにより、ねぎ材は相対的に固定刃に対して回転しながら接触することになる。これにより、ねぎ材を切れ味よく切断することができ、またスライサーを用いて切断する場合よりも簡単な操作で迅速に切断することができる。また、固定刃を周方向に複数個所設けることで、さらに速く切断することも可能となる。

本発明によれば、ねぎ材を開口部に挿入して人力で回転させることにより、ねぎ材は相対的に固定刃に対して回転しながら接触することにより、ねぎ材を切れ味よく切断することができる。

本発明の一実施形態によるねぎ切断装置を表す、分解斜視図である。 図１に示すねぎ切断装置を示した断面図である。 図１に示すねぎ切断装置でねぎを切断している使用状態を示した参考図である。 図１に示すねぎ切断装置でねぎを切断している使用状態を示した他の参考図である。 太ねぎ受け部材を示した斜視図である。 図１に示すねぎ切断装置に使用する開口部に、太ねぎ受け部材を嵌めこんだ状態を示す説明図である。 中ねぎ受け部材を示した斜視図である。 図１に示すねぎ切断装置に使用する開口部に、中ねぎ受け部材を嵌めこんだ状態を示す説明図である。 細ねぎ受け部材を示した斜視図である。 図１に示すねぎ切断装置に使用する開口部に、細ねぎ受け部材を嵌めこんだ状態を示す説明図である。 保持部材を示した斜視図である。 図１に示すねぎ切断装置で使用する開口部に、保持部材を嵌めこんだ状態を示す説明図である。 図１に示すねぎ切断装置において、調節部材による第１の使用状態を示した説明図である。 図１に示すねぎ切断装置において、調節部材による第２の使用状態を示した説明図である。 図１に示すねぎ切断装置において、調節部材による第３の使用状態を示した説明図である。 図１に示すねぎ切断装置において、調節部材による第４の使用状態を示した説明図である。 図１に示すねぎ切断装置において、受け皿容器を外した使用状態を示した説明図である。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。

本実施形態によるねぎ切断装置１について、図１及び図２を用いて説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

図１に示すように、ねぎ切断装置１は略円筒形状である。つまり、その形状は平面視及び底面視すると、真円を有する。

中板２にねぎ材Ｎを切断するための固定刃２が周方向に複数枚設置されている。この固定刃２は中板２ａに螺子２ｂ等の取付部材により固定されており、固定刃２は水平方向に延設された状態で備えられる。

また、中板２ａは、周方向において対向する位置に固定部２ｃを設けており、この固定部２ｃを支持部材（後述する）に嵌挿することで、中板２ａが妄動することなく固定された状態を維持する。なお、固定部２ｃの位置は２か所に限らず、３か所でも４か所でもよい。

固定刃２の近傍には複数の孔２ｄを設けられる。詳細は後述するが、固定刃２により切断されたねぎ材Ｎを下方へ落下させるための孔である。この孔の形状は半月形であり、ねぎ材Ｎが滑らかに下方へ落ちるように大きさは大きく設けられる。なお、その形状は半月形に限らず、ねぎ材Ｎが下方へ落下しやすい形状であれば、その形状は限定されない。

固定刃２の上部に、鉛直方向の軸心まわりに回転可能に設けられた回転台３が設置される。更に、回転台３にはねぎ材Ｎを挿入するための開口部３ａが設けられる。この開口部３ａにねぎ材Ｎを挿入してねぎ材Ｎを介した人力による手動操作を行うことより、回転台３がねぎ材Ｎを挿入された状態で回転を行う。この回転により、回転台３の下部に設けられた固定刃２にねぎ材Ｎが当たり、切断される。つまり、回転台３の回転動作により、ねぎ材Ｎはその下端側から固定刃２により切断されることになり、順次小口切りを行うことができる。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態のねぎ切断装置１においては、ねぎ材Ｎを開口部３ａに挿入して人力で回転させることにより、ねぎ材Ｎは相対的に固定刃２に対して回転しながら接触することになる。これにより、ねぎ材Ｎを切れ味よく切断することができ、またスライサーを用いて切断する場合よりも簡単な操作で迅速に切断することができる。また、固定刃２を周方向に複数個所設けることで、さらに速く切断することも可能となる。

さらに、開口部３ａは、開口部３ａの中心位置が回転台３の軸心から水平方向に偏心した位置となるように設けられている。

また、本実施形態では特に、開口部３ａが偏心配置されることで、ねぎ材Ｎを開口部３ａに挿入して回転させることで確実に回転台３ａを回転させることができる。また、その際、ねぎ材Ｎは公転しつつ逆向きに自転することになり、確実に切れ味が向上することで、ねぎ材Ｎを効率よく切断することが可能となる。

図３及び図４は使用状態を示した説明図である。図３に示すように、開口部３ａにねぎ材Ｎを挿入する。図４に示すように、周方向に人力で回転させることにより、ねぎ材Ｎは固定刃２（図示せず）により切断される。具体的には、ねぎ材Ｎに保持した状態で手のひらや中指等で開口部を抑えながら、親指と人差し指の内側でねぎ材Ｎを下方へ押し込み、時計回りの向きに対しての回転動作を行う。この動作を行うことで、前述した通り、ねぎ材Ｎは公転しながら、逆向き（半時計周り）に自転することで、確実に切れ味が向上し、ねぎ材Ｎを効率よく切断することが可能となる。

図５乃至図１０に示すように、回転台３の開口部３ａに対して自転可能に設置され、ねぎ材Ｎを開口部３ａへ導くねぎ受け部材４を備える。ねぎ受け部材４は、ねぎの太さや長さに応じて変更することが好ましく、例えば、太ねぎ受け部材４ａと中ねぎ受け部材４ｂと細ねぎ受け部材４ｃの３種類から構成される。なお、３種類に限らず、ねぎ材Ｎの太さや長さに応じて種類を増加させてもよい。

図５は、太ねぎ受け部材４ａであり、中ねぎ受け部材４ｂや細ねぎ受け部材４ｃと比較すると、ねぎ材Ｎを挿入する径が大きい。更に、太ねぎ受け部材４ａの内側には、スリット４ｅが下方に行くにつれ細くなるよう設けられており、スリット４ｅが弾性変形することにより、太ねぎから中ねぎの間のサイズの太さに対しても確実にねぎ材Ｎを保持することができるため切断面が綺麗な状態で切断することができる。

図６は、太ねぎ受け部材４ａを開口部３に設置した状態を示しており、太ねぎ受け部材４ａにねぎ材Ｎ（図示せず）を挿入することでねぎ材Ｎの切断作業を実施できる。具体的には、太ねぎ受け部材４ａとねぎ材Ｎが固定されて、太ねぎ受け部材４ａが開口部３において、周方向へ摺動可能と動作することで、ねぎ材Ｎの固定刃２による切断が行われる。

図７は、中ねぎ受け部材４ｂであり、太ねぎ受け部材４ｂと比較すると、ねぎ材Ｎを挿入する径は小さく、細ねぎ受け部材４ｃと比較すると、ねぎ材Ｎを挿入する径が大きい。更に、中ねぎ受け部材４bの内側には、スリット４ｅが下方に行くにつれ細くなるよう設けられており、スリット４ｅが弾性変形することにより、中ねぎから細ねぎの間のサイズの太さに対しても確実にねぎ材Ｎを保持することができるため切断面が綺麗な状態で切断することができる。

図８は、中ねぎ受け部材４ｂを開口部３に設置した状態を示しており、中ねぎ受け部材４ｂにねぎ材Ｎ（図示せず）を挿入することでねぎ材Ｎの切断作業を実施できる。具体的には、太ねぎ受け部材４ａよりも径の小さい中ねぎ受け部材４ｂとねぎ材Ｎが固定されて、中ねぎ受け部材４ｂが開口部３において、周方向へ摺動可能と動作することで、ねぎ材Ｎの固定刃２による切断が行われる。

図９は、細ねぎ受け部材４ｃであり、太ねぎ受け部材４ａ及び中ねぎ受け部材４ｂと比較すると、ねぎ材Ｎを挿入する径は小さい。更に、太ねぎ受け部材４ａ及び中ねぎ受け部材４ｂと同様に、細ねぎ受け部材４ｃの内側には、下方に行くにつれ細くなるようスリット４ｅが設けられており、スリット４ｅにより、細ねぎから更に細いねぎの間のサイズの太さに対しても確実にねぎ材Ｎを保持することができるため切断面が綺麗な状態で切断することができる。

図１０は、細ねぎ受け部材４ｃを開口部３に設置した状態を示しており、細ねぎ受け部材４ｃにねぎ材Ｎ（図示せず）を挿入することでねぎ材Ｎの切断作業を実施できる。具体的には、中ねぎ受け部材４ｂよりも径の小さい細ねぎ受け部材４ｃとねぎ材Ｎが固定されて、細ねぎ受け部材４ｃが開口部３において、周方向へ摺動可能と動作することで、ねぎ材Ｎの固定刃２による切断が行われる。

また、本実施形態では特に、ねぎ材Ｎの太さや長さに応じてねぎ受け部材４を開口部３に設けることでねぎ材が開口部３で妄動することを抑え、安定した切断が可能となる。

回転台３は、その中心位置が開口部３ａの中心位置と一致するように設けられた円筒部３ｂを備える。そして、円筒部３ｂの外周面とねぎ受け部材４の内周面が接するように配置されることで、ねぎ受け部材４は、ねぎ材Ｎを保持した状態で、回転台３による回転を確実に行う。

また、本実施形態では特に、ねぎ受け部材４は、円筒部３ｂに対し自転可能に装着されることで、ねぎ材Ｎは相対的に固定されている固定刃２に対して回転しながら接触することになる。これにより、ねぎ材Ｎを切れ味よく切断することができ、またスライサーを用いて切断する場合よりも簡単な操作で迅速に切断することができる。

円筒部３ｂは、太さや長さが異なるねぎ材Ｎにそれぞれ対応した複数種類のねぎ受け部材を交換して着脱可能に構成される。複数種類のねぎ受け部材４とは、太ねぎ受け部材４ａ・中ねぎ受け部材４ｂ・細ねぎ受け部材４ｃで説明したが、この種類に限定されない。例えば、ねぎ受け部材４の穴の下部に縦方向の細い穴を複数設けて、万能ねぎのような細いねぎでも綺麗に切断することも可能である。

また、本実施形態では特に、ねぎ材Ｎの太さや長さに応じてねぎ受け部材４を開口部３に設けることでねぎ材Ｎが開口部３ａで妄動することを抑え、安定した切断が可能となる。

さらに、底板５と固定刃２との間の距離を可変に調節可能な調節部材７を備える。調節部材７は、固定刃２を有する中板２ａの下方に配置される底板５と底板５の下部に配置され、底板５を支持する大調節部材７ａ及び小調節部材７ｂにより構成される。つまり、大調節部材７ａ及び小調節部材７ｂを介在させて、固定刃２と底板５の距離を可変にすることで、ねぎ材Ｎの厚みを可変とすることができる。なお、大調節部材７ａ及び小調節部材７ｂは、後述する支持部材８の内面に円周方向に設けられた突起の上に載置する。

図１３乃至図１６に示すように、調節部材７によって、ねぎ材Ｎを好みの厚さに切断する例を記載する。

図１３の例では、上方から固定刃２の下に底板５が配置され、その底板５の下方に小調節部材７ｂが配置され、その小調節部材７ｂの下方に大調節部材７ａが配置される。固定刃２から底板までの距離が０．５ｍｍである場合、この距離はねぎ材Ｎが切断される厚みとなる。

図１４の例では、上方から固定刃２の下に小調節部材７ｂが配置され、その小調節部材７ｂの下方に底板５が配置され、その底板５の下方に大調節部材７ａが配置される。固定刃２から小調節部材７ｂまでの距離が０．５ｍｍであり、小調整部材７ｂの厚みが０．５ｍｍである場合、固定刃２から底板５までの距離は合計１．０ｍｍとなるため、この距離はねぎ材Ｎが切断される厚みとなる。

図１５の例では、上方から固定刃２の下に大調節部材７ａが配置され、その大調節部材７ａの下方に底板５が配置され、その底板５の下方に小調節部材７ｂが配置される。固定刃２から大調節部材７ａまでの距離が０．５ｍｍであり、大調整部材７ｂの厚みが１．０ｍｍである場合、固定刃２から底板５までの距離は合計１．５ｍｍとなるため、この距離はねぎ材Ｎが切断される厚みとなる。

図１６の例では、上方から固定刃２の下に大調節部材７ａが配置され、その大調節部材７ａの下方に小調節部材７ｂが配置され、その小調節部材７ｂの下方に底板５が配置される。固定刃２から大調節部材７ａまでの距離が０．５ｍｍであり、大調節部材７ａの厚みが１．０ｍｍ及び小調節部材７ｂの厚みが０．５ｍｍである場合、固定刃２から底板５までの距離は合計２．０ｍｍとなるため、この距離が、ねぎ材Ｎは切断される厚みとなる。

また、本実施形態では特に、ねぎ材Ｎの小口切りにおいて好みの厚さに切断することができる。

図１及び図２に示すように、回転台３を回転可能に支持する支持部材８が設けられる。支持部材８は、上蓋８ａと本体８ｂから構成される。具体的には、回転台３の上方に上蓋８ａが設置される。上蓋８ａには回転台３を支持する本体８ｂに対して嵌め込む構造であるが、上蓋８ａ及び本体８ｂは回転台３に固着することなく、回転可能な間隙が設けられる。そのため、回転台３は上蓋８ａや本体８ｂに当接することなく、人力操作で回転することが可能である。なお、本体８ｂの内周面には、前述した固定部２ｃを挿入して固定することができる溝が設けられており、固定刃２の妄動を抑止することができる。

また、本実施形態では特に、回転台３を回転可能に設けることで、固定刃２との接触により、ねぎ材Ｎは公転しながら、逆向き（半時計周り）に自転することで、確実に切れ味が向上し、ねぎ材Ｎを効率よく切断することが可能となる。

本体８ｂの下部に着脱可能に設けられた受け皿容器９を備える。

また、本実施形態では特に、小口切りされたねぎ材Ｎを順次受け皿容器９に溜めておき、本体８ｂから取り外すことで、図１７に示すように、ねぎ材Ｎを料理に直接振りかけることができる。あるいは、本体８ｂから受け皿容器９を取り外した状態でねぎ材Ｎの切断を行うことで、ねぎ材Ｎを切断しながら料理に直接振りかけることができる。また、受け皿容器９を取り付けた状態であると、ねぎ材Ｎを受け皿容器９内に滞留させることができ、他物への臭い付着防止と臭いの拡散防止を行うことができる。

図１１及び図１２に示すように、ねぎ材Ｎが短尺になっていくと、青い葉の部分の腰が無くなり、固定刃２が設けられている下方向に人力で押しにくくなり、切断作業が困難になる。その際に、短尺のねぎ材Ｎの先端部を２つ折りにして、挿入され保持される保持部材１０をねぎ受け部材４に着脱可能に設ける。保持部材の形状は、円柱形状であり、その下端側には逆Ｖ字型のスリットが設けられる。この逆Ｖ字型のスリットを設けることで、腰が無い状態のねぎ材Ｎを保持部材１０へ挿入することが簡易になる。そして、ねぎ材Ｎを保持部材１０を挟み込み、この保持部材１０を手で握りながら、下方向へ押しこむことで切断作業を実施する。

また、本実施形態では特に、ねぎ材Ｎが短尺であっても、その切断作業を容易に行うことができる。さらに、ねぎ受け部材４を介して、保持部材１０によるねぎ材Ｎの妄動を抑止できることから、人力操作時に力を入れやすく、安定した切断作業を行うことができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

以上述べたねぎ切断装置は、ねぎ材Ｎを例として説明したが、ねぎ材Ｎに限らず、繊維質の多い食材等で利用してもよい。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

その他、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ ねぎ切断装置
２ 固定刃
２ａ 中板
２ｂ 螺子
２ｃ 固定部
２ｄ 孔
３ 回転台
３ａ 開口部
３ｂ 円筒部
４ ねぎ受け部材
４ａ 太ねぎ受け部材
４ｂ 中ねぎ受け部材
４ｃ 細ねぎ受け部材
４ｄ スリット
７ 調節部材
７ａ 大調節部材
７ｂ 小調節部材
８ 支持部材
８ａ 上蓋
８ｂ 本体
９ 受け皿容器
１０ 保持部材
Ｎ ねぎ材

Claims (7)

1. 長ねぎ又は万能ねぎからなるねぎ材を切断するねぎ切断装置であって、
   水平方向に延設された固定刃と、
   前記固定刃の上部に、鉛直方向の軸心まわりに回転可能に設けられた回転台と、
   を有し、
   前記回転台に設けた開口部に対し前記ねぎ材を鉛直方向に挿入し、当該ねぎ材を介した手動操作により前記回転台を回転させることで、挿入した前記ねぎ材の下端部を順次小口切りにし、
   前記開口部は、当該開口部の中心位置が前記回転台の軸心から水平方向に偏心した位置となるように設けられており、
   かつ、前記ねぎ切断装置は、
   前記回転台の前記開口部に対し自転可能に設けられ、前記ねぎ材を収容して当該開口部へ導くねぎ受け部材を、さらに有する
   ことを特徴とするねぎ切断装置。
2. 請求項１記載のねぎ切断装置において、
   前記回転台は、
   中心位置が前記開口部の中心位置と一致するように設けられた円筒部を備え、
   前記ねぎ受け部材は、
   前記円筒部に対し自転可能に装着される
   ことを特徴とするねぎ切断装置。
3. 請求項２記載のねぎ切断装置において、
   前記円筒部は、
   太さが異なるねぎ部材にそれぞれ対応した複数種類のねぎ受け部材を交換しつつ着脱可能に構成されていることを特徴とするねぎ切断装置。
4. 請求項２又は請求項３記載のねぎ切断装置において、
   前記円筒部と前記固定刃との間の距離を可変に調節可能な調節部材をさらに有することを特徴とするねぎ切断装置。
5. 請求項１至請求項４のいずれか１項記載のねぎ切断装置において、
   前記回転台を回転可能に支持する支持部材をさらに有する
   ことを特徴とするねぎ切断装置。
6. 請求項５記載のねぎ切断装置において、
   前記支持部材の下部に着脱可能に設けられた受け皿容器をさらに有する
   ことを特徴とするねぎ切断装置。
7. 請求項１至請求項６のいずれか１項記載のねぎ切断装置において、
   短尺のねぎ材先端部が２つ折りされて挿入され保持される保持部材を、前記受け部材に着脱可能に設けた
   ことを特徴とするねぎ切断装置。
   

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