JP6921671B2 - 窒化アルミニウム系粉末及びその製造方法 - Google Patents
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Description
項1.
酸素及び希土類元素を含む窒化アルミニウム系粉末であって、
該窒化アルミニウム系粉末の見掛け密度は3.2g/cm3以上であり、
前記酸素の含有量は、前記窒化アルミニウム系粉末100質量%中に0.01〜1質量%であり、
前記希土類元素の含有量(MR)と前記酸素の含有量(MO)の質量比(MR/MO)は0.1〜1.5であることを特徴とする、窒化アルミニウム系粉末。
項2.
前記希土類元素はイットリウムである、項1に記載の窒化アルミニウム系粉末。
項3.
さらにアルカリ土類金属元素を、前記窒化アルミニウム系粉末に含まれる前記アルカリ土類金属元素以外の成分100質量部に対して0.01〜0.05質量部含む、項1又は2に記載の窒化アルミニウム系粉末。
項4.
窒化アルミニウム系粉末における窒化アルミニウム系粉末粒子は、
窒化アルミニウム結晶粒である第1相成分と、
複合金属酸化物である第2相成分とを含んで構成され、
前記第2相成分全体の95%以上が最長径1μm以下である、
項1〜3の何れかに記載の窒化アルミニウム系粉末。
項5.
前記複合金属酸化物は、
少なくともアルミニウム及び希土類を含む複合金属酸化物である、項4に記載の窒化アルミニウム系粉末。
項6.
(1)酸素を0.01〜3質量%含有し、平均粒径が2μm以下の窒化アルミニウム原料粉末、希土類化合物粉末、有機バインダー、及び溶剤を混合してスラリー化する工程1、
(2)前記工程1で得られたスラリーを造粒及び乾燥し、造粒物を得る工程2、及び
(3)前記工程2で得られた造粒物を脱脂し、還元性雰囲気中で1700〜1900℃の温度条件で焼結する工程3、
を有することを特徴とする窒化アルミニウム系粉末の製造方法。
項7.
前記工程1において、さらにアルカリ土類金属化合物粉末を混合してスラリー化する、項6に記載の製造方法。
本発明の窒化アルミニウム系粉末は、酸素及び希土類元素を含む窒化アルミニウム系粉末であって、該窒化アルミニウム系粉末の見掛け密度は3.2g/cm3以上であり、前記酸素の含有量は、前記窒化アルミニウム系粉末100質量%中に0.01〜1質量%であり、前記希土類元素の含有量(MR)と前記酸素の含有量(MO)の質量比(MR/MO)は0.1〜1.5であることを特徴とする。
本発明の窒化アルミニウム系粉末は、酸素及び希土類元素を含む。窒化アルミニウム系粉末中の酸素の含有量は、窒化アルミニウム系粉末100質量%中に、0.01〜1質量%であり、0.5〜1質量%であることがより好ましく、0.7〜1質量%であることが更に好ましい。酸素の含有量が0.01質量%に満たない場合、窒化アルミニウム系粉末の見掛け密度が低下するという問題がある。一方、酸素の含有量が1質量%を超えると、窒化アルミニウム系粉末製造時の焼結工程において液相生成量が多くなってしまい、窒化アルミニウム系粉末粒子の凝集が生じやすくなるという問題がある。それと共に、窒化アルミニウム結晶粒内の酸素量が多くなるため、優れた熱伝導性を得ることができない。
本発明の窒化アルミニウム系粉末は、さらアルカリ土類金属元素を含んでもよい。アルカリ土類金属元素を含むことにより、より低い焼結温度で緻密な(内部に空隙を含まない)窒化アルミニウム系粉末を得ることができる。かかるアルカリ土類金属としては、ベリリウム(Be)、マグネシウム(Mg)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)、バリウム(Ba)及びラジウム(Ra)からなる群より選ばれる1種以上を挙げることができ、勿論これらに限定されない。中でもカルシウムは、窒化アルミニウム系粉末に高い熱伝導性を付与できることから、好ましい。
窒化アルミニウム系粉末における窒化アルミニウム系粉末粒子は、窒化アルミニウム結晶粒である第1相成分と、複合金属酸化物である第2相成分とを含んで構成されることが好ましい。
本発明の窒化アルミニウム系粉末の製造方法は、
(1)酸素を0.01〜3質量%含有し、平均粒径が2μm以下の窒化アルミニウム原料粉末、希土類化合物粉末、有機バインダー、及び溶剤を混合してスラリー化する工程1、
(2)前記工程1で得られたスラリーを造粒及び乾燥し、造粒物を得る工程2、及び
(3)前記工程2で得られた造粒物を脱脂し、還元性雰囲気中で1700〜1900℃の温度条件で焼結する工程3、を有することを特徴とする。
工程1で使用する窒化アルミニウム原料粉末は、該窒化アルミニウム原料粉末100質量%中に、酸素を0.01〜3質量%含む。酸素含有量が3質量%を超えると、熱伝導率の高い窒化アルミニウム系粉末を得ることが難しくなる。
工程2では、工程1で得られたスラリーを造粒及び乾燥させる。造粒及び乾燥させるための方法としては特に限定はなく、公知の方法を広く採用することが可能である。具体的には、スプレードライや転動造粒などの方法を挙げることができる。
工程3では、工程2で得られた造粒物を脱脂し、還元性雰囲気中で1700〜1900度の温度条件で焼結を行う。
下記表1の配合で、ボールミルにて24時間混合することにより、スラリーを作製した。その後、得られたスラリーをスプレードライ法(装置:大川原化工機(株)製CDL20)により造粒・乾燥し、体積平均粒径70μmの造粒粉末を得た。この造粒粉末を、空気中400℃で1時間脱脂した後、内面にBN板を装着したカーボン容器に充填し、窒素中で3時間焼結した。得られた窒化アルミニウム系粉末の見掛け密度は、アルキメデス法により測定を行った。また、窒化アルミニウム系粉末に含まれる酸素量は、不活性ガス融解・非分散型赤外線吸収法酸素窒素分析装置(堀場製作所株式会社製、ENGA−920)により測定を行った。窒化アルミニウムに含まれるイットリウム量は、ICP(高周波誘導結合プラズマ)発光分光分析装置(Thermo Fisher Scientific社製、iCAP6100)により、試料を硫酸/硝酸溶液中でマイクロ波加熱し溶解した検体を測定した。
各実施例及び各比較例の窒化アルミニウム系粉末の凝集の有無については、粒度を測定することによって評価した。具体的には、一次粒子に解砕し、解砕語後の粉末の粒度をレーザー回折法により測定し、体積平均粒径が80μm以下の場合に、凝集が見られないと判断した。
各実施例及び各比較例の窒化アルミニウム系粉末を、シリコーン樹脂(信越化学株式会社製、KE-1013)に、65体積%配合し、混合攪拌及び脱泡を行った後に、厚み3mmのシートを作製し、その熱伝導率を、熱伝導率測定装置(C−THERMTECHNOLOGIES社製、TCi)により測定した。
Claims (7)
- 酸素及び希土類元素を含む窒化アルミニウム系粉末であって、
該窒化アルミニウム系粉末の見掛け密度は3.2g/cm3以上であり、
前記酸素の含有量は、前記窒化アルミニウム系粉末100質量%中に0.01〜1質量%であり、
前記希土類元素の含有量(MR)と前記酸素の含有量(MO)の質量比(MR/MO)は0.2〜1.5であることを特徴とする、窒化アルミニウム系粉末。 - 前記希土類元素はイットリウムである、請求項1に記載の窒化アルミニウム系粉末。
- さらにアルカリ土類金属元素を、前記窒化アルミニウム系粉末に含まれる前記アルカリ土類金属元素以外の成分100質量部に対して0.01〜0.05質量部含む、請求項1又は2に記載の窒化アルミニウム系粉末。
- 窒化アルミニウム系粉末における窒化アルミニウム系粉末粒子は、
窒化アルミニウム結晶粒である第1相成分と、
複合金属酸化物である第2相成分とを含んで構成され、
前記第2相成分全体の95%以上が最長径1μm以下である、
請求項1〜3の何れか1項に記載の窒化アルミニウム系粉末。 - 前記複合金属酸化物は、
少なくともアルミニウム及び希土類を含む複合金属酸化物である、請求項4に記載の窒化アルミニウム系粉末。 - 請求項1〜5の何れか1項に記載の窒化アルミニウム系粉末の製造方法であって、
(1)酸素を0.01〜3質量%含有し、平均粒径が2μm以下の窒化アルミニウム原料粉末、希土類化合物粉末、有機バインダー、及び溶剤を混合してスラリー化する工程1、(2)前記工程1で得られたスラリーを造粒及び乾燥し、造粒物を得る工程2、及び
(3)前記工程2で得られた造粒物を脱脂し、還元性雰囲気中で1700〜1900℃の温度条件で焼結する工程3、
を有することを特徴とする窒化アルミニウム系粉末の製造方法。 - 前記工程1において、さらにアルカリ土類金属化合物粉末を混合してスラリー化する、請求項6に記載の製造方法。
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