JP6917278B2 - ガスタービンの環状シール及びガスタービン - Google Patents

Description

本開示は、ガスタービンの環状シール及びガスタービンに関する。

ガスタービンにおいて、燃焼器外部の圧縮空気が、燃焼器及びタービンの内部に形成される燃焼ガス通路に入り込まないようにするため、燃焼器の出口部に環状のシール部材が設けられることがある。

例えば、特許文献１及び２には、燃焼器の出口と、タービン第１段静翼の内側シュラウド及び外側シュラウドとの間を周方向にわたってシールするように、半径方向内側及び外側にそれぞれ位置する環状の内周側シール部材及び外周側シール部材を含むガスタービン燃焼器出口シール構造が開示されている。
このシール構造において、内周側シール部材には、径方向内側に向かって開口する周方向溝と、軸方向の下流側に向かって開口する周方向溝が形成されている。そして、これらの周方向溝には、燃焼器尾筒の後端部に設けられたフランジ、及び、第１段静翼の内側シュラウドの軸方向突出部がそれぞれ嵌合されている。

なお、特許文献２には、燃焼筒の出口壁の下流側に位置する１段静翼の前縁部（前方部）を上流側に延長して平坦面とした構成が記載されている。

特開２００９−１６７９０５号公報 特開２００１−２８９００３号公報

しかしながら、特殊な形状の前縁部（前方部）を有する１段静翼（例えば特許文献２に記載された前縁が平坦面の１段静翼）の検討が進められる中、１段静翼の前縁部の形状変更に伴い、特許文献１及び２に記載の従来の環状シールでは、１段静翼との干渉が問題とる場合が起こり得る。
例えば特許文献１に記載されるシール構造を含む従来の環状シールでは、前縁側（前方部）において軸方向に突出する凸部が１段静翼に設けられていないことが前提となっているため、該凸部を有する１段静翼を用いる場合、従来の環状シールをそのまま用いたのでは、環状シールと１段静翼の凸部とが干渉してしまうこととなる。そこで、環状シールと１段静翼との干渉を回避することが望まれる。

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、１段静翼との干渉を回避しながら燃焼器出口部のシールが可能なガスタービンの環状シール及びこれを備えたガスタービンを提供することを目的とする。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係るガスタービンの環状シールは、
軸方向の一端側において周方向に延在するとともに、前記軸方向の前記一端側に開口する第１溝を有する第１部分と、
前記軸方向の他端側において周方向に延在するとともに、径方向に開口する第２溝を有する第２部分と、を備え、
前記第１部分は、前記径方向において互いに対向して前記第１溝を形成する一対の第１溝壁部のうち、前記第２溝の開口方向における下流側に位置する一方の第１溝壁部に前記軸方向に沿って形成された第１切欠を有する。

上記（１）の構成によれば、環状シールの第１部分は、軸方向の一端側に開口する第１溝を有するとともに、該第１溝を形成する一対の第１溝壁部の一方に軸方向に沿って形成された第１切欠を有する。これにより、１段静翼が軸方向に突出する凸部を有する場合、該凸部は、１段静翼のシュラウドの突出部が第１溝に嵌合された状態で、第１切欠に係合可能である。よって、環状シールと１段静翼との干渉を回避しながら、燃焼器出口部のシールを実現することができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記第１切欠は、前記一方の第１溝壁部における前記一端側の開口端から、前記第１溝の第１溝底部に亘って設けられる。

上記（２）の構成によれば、第１切欠は、一方の第１溝壁部における一端側の開口端から、第１溝の第１溝底部に亘って設けられるので、凸部の突出量が大きい場合であっても、環状シールと１段静翼との干渉を確実に回避することができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、
前記第１切欠は、
前記一方の第１溝壁部に設けられ、前記軸方向に沿って延びる第１軸方向切欠部と、
前記第１溝底部に設けられ、前記径方向に沿って延びる第１径方向切欠部と、を含む。

上記（３）の構成によれば、第１切欠は、一方の第１溝壁部に設けられた第１軸方向切欠部と、第１溝底部に設けられた第１径方向切欠部と、を含むので、凸部の突出量が大きい場合であっても、環状シールと１段静翼との干渉を確実に回避することができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（３）の構成において、
前記第１軸方向切欠部の前記軸方向における長さは、前記第１径方向切欠部の前記径方向における長さよりも長い。

上記（４）の構成によれば、環状シールと１段静翼との干渉を回避しながら、１段静翼のシュラウドに設けられた突出部と第１溝との軸方向における嵌合長さを十分に確保できる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（２）乃至（４）の何れかの構成において、
前記第１溝底部に形成される前記第１切欠の底は、前記軸方向に沿った断面において、前記軸方向において前記一端側に向かうにつれて前記径方向にて前記第２溝の前記開口方向の上流側に向かうテーパ面を有する。

上記（５）の構成によれば、第１溝底部に形成される第１切欠の底は、上述のテーパ面を有するので、１段静翼の凸部と、環状シールとの干渉を回避しやすくなる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れかの構成において、
前記第２部分は、前記軸方向において互いに対向して前記第２溝を形成する一対の第２溝壁部のうち、前記軸方向における前記他端側に位置する一方の第２溝壁部から、前記第２溝の第２溝底部に亘って設けられた第２切欠を有する。

上記（６）の構成によれば、環状シールの第２部分は、径方向に開口する第２溝を有するとともに、第２溝を形成する一対の第２溝壁部の一方から、第２溝の第２溝底部に亘って設けられた第２切欠を有する。これにより、例えば、第２周方向に嵌合するフランジを有する複数の燃焼筒の側壁部間に形成される空間に、上記第２切欠を介して部材（例えば、後述の径方向シール）を挿入することができる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（６）の構成において、
前記第２切欠は、
前記一方の第２溝壁部に設けられ、前記径方向に沿って延びる第２径方向切欠部と、
前記第２溝底部に設けられ、前記軸方向に沿って延びる第２軸方向切欠部と、を含む。

上記（７）の構成によれば、第２切欠は、一方の第２溝壁部に設けられた第２径方向切欠部と、第２溝底部に設けられた第２軸方向切欠部と、を含むので、第２切欠を介して該部材を確実に挿入することができる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（７）の構成において、
前記第２径方向切欠部の前記径方向における長さは、前記第２軸方向切欠部の前記軸方向における長さよりも長い。

上記（８）の構成によれば、上述のように、第２周方向に嵌合するフランジを有する複数の燃焼筒の側壁部間に形成される空間に第２切欠を介して部材（例えば、後述の径方向シール）を挿入する場合において、該部材と環状シールとの干渉を回避しながら、燃焼筒に設けられた出口フランジと第２溝との径方向における嵌合長さを十分に確保できる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの構成において、
前記環状シールは、
前記周方向に配列されて前記環状シールを形成する複数の円弧シールセクションを備える。

上記（９）の構成によれば、環状シールは、周方向に配列される複数の円弧シールセクションによって形成されるので、該環状シールを含むガスタービンの組み立てが容易となる。

（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）の構成において、
前記周方向に互いに隣り合う一対の前記円弧シールセクション間の分割線の少なくとも一部は、前記周方向において前記第１切欠の形成範囲とオーバラップしている。

上記（１０）の構成によれば、周方向に隣り合う円弧シールセクション間の分割線の少なくとも一部は、周方向において第１切欠の形成範囲とオーバラップしているので、環状シールにおける第１切欠の加工が容易となる。

（１１）幾つかの実施形態では、上記（９）又は（１０）の構成において、
前記周方向に互いに隣り合う一対の前記円弧シールセクション間の分割線は、
前記第１溝の第１溝底部を前記径方向に沿って通過して前記第１切欠に至る第１径方向線と、
前記第１径方向線の前記第１切欠とは反対側の端部に接続される一端を有し、前記周方向に沿って延在する周方向線と、
前記周方向線の他端に接続され、前記径方向に沿って前記第２溝の第２溝底部に至る第２径方向線と、
を含む。

上記（１１）の構成によれば、円弧シールセクション間の分割線は、周方向位置が異なる第１径方向線及び第２径方向線と、第１径方向線と第２径方向線とに接続される両端を有する周方向線と、を含むので、各円弧シールセクションの軸方向における位置決めが容易であるとともに、燃焼器出口部のシールをより確実にすることができる。

（１２）幾つかの実施形態では、上記（１１）の構成において、
前記第１径方向線、前記周方向線及び前記第２径方向線は、前記周方向において前記第１切欠の形成範囲とオーバラップしている。

上記（１２）の構成によれば、環状シールにおける第１切欠の加工が容易となる。

（１３）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１２）の何れかの構成において、
前記第１溝は、前記径方向において、前記第２溝の第２溝底部に対して前記第２溝の前記開口方向の下流側に位置する。

典型的なガスタービン燃焼器では、燃焼筒の出口フランジはガスパス（燃焼ガス通路）から離れる方向に径方向に突出するため、燃焼筒の内壁面と１段静翼のシュラウドの壁面とを滑らかに接続するためには、燃焼筒の出口フランジが嵌合する第２溝に対する、１段静翼のシュラウドの突出部が嵌合する第１溝の望ましい位置関係が存在する。
この点、上記（１３）の構成によれば、径方向において、第２溝底部よりも第２溝の開口方向の下流側に第１溝を設けたので、燃焼筒の内壁面と１段静翼のシュラウドの壁面とを滑らかに接続することができる。

（１４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１３）の何れかの構成において、
前記第２溝は、前記軸方向において、前記第１溝の第１溝底部に対して前記他端側に位置する。

上記（１４）の構成によれば、第１溝の第１溝底部に対して軸方向の他端側にずれた位置に第２溝を形成するようにしたので、第２溝への燃焼筒の出口フランジへの嵌合時における第１溝底部と出口フランジとの干渉を回避することができる。

（１５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１４）の構成において、
前記第１溝は、前記ガスタービンの１段静翼の内側シュラウド又は外側シュラウドから前記軸方向に突出するように前記周方向に沿って設けられた突出部が嵌合可能に構成され、
前記第２溝は、前記ガスタービンの燃焼筒の出口フランジが嵌合可能に構成される。

上記（１５）の構成によれば、第１溝は、ガスタービンの１段静翼の内側シュラウド又は外側シュラウドから軸方向に突出する突出部が嵌合可能であり、第２溝は、ガスタービンの燃焼筒の出口フランジが嵌合可能であるので、環状シールによって、燃焼筒（燃焼器）の出口部をシールすることができる。

（１６）幾つかの実施形態では、上記（１５）の構成において、
前記第１切欠は、前記１段静翼の前方部に設けられた凸部が係合するように構成される。

上記（１６）の構成によれば、第１切欠は、１段静翼の前方部に設けられた凸部が係合するように構成されるので、１段静翼の上述の突出部が第１溝に嵌合された状態で、1段静翼の凸部が第１切欠に係合可能である。よって、環状シールと１段静翼との干渉を回避しながら、燃焼筒（燃焼器）の出口部をシールすることができる。

（１７）本発明の少なくとも一実施形態に係るガスタービンは、
各々が出口フランジを有し、周方向に配置される複数の燃焼筒と、
軸方向において前記燃焼筒の下流側に設けられる複数の１段静翼と、
前記燃焼筒の前記出口フランジと、前記１段静翼の外側シュラウド又は内側シュラウドの少なくとも一方と、の間に設けられる上記（１）乃至（１６）の何れかに記載の環状シールと、
を備える。

上記（１７）の構成によれば、環状シールの第１部分は、軸方向の一端側に開口する第１溝を有するとともに、該第１溝を形成する一対の第１溝壁部の一方に軸方向に沿って形成された第１切欠を有する。これにより、１段静翼が軸方向に突出する凸部を有する場合、該凸部は、１段静翼のシュラウドの突出部が第１溝に嵌合された状態で、第１切欠に係合可能である。よって、環状シールと１段静翼との干渉を回避しながら、燃焼器の出口部のシールを実現することができる。

（１８）幾つかの実施形態では、上記（１７）の構成において、
前記環状シールの前記第２部分は、前記軸方向において互いに対向して前記第２溝を形成する一対の第２溝壁部のうち、前記軸方向における前記他端側に位置する一方の第２溝壁部から、前記第２溝の第２溝底部に亘って設けられた第２切欠を有し、
前記径方向において前記第２切欠とオーバラップするように前記周方向に隣り合う一対の前記燃焼筒の側壁部間に前記径方向に沿って形成されるシール収容空間に設けられた径方向シールを備える。

上記（１８）の構成によれば、環状シールの第２部分は、第２溝を形成する一対の第２溝壁部の一方から、第２溝の第２溝底部に亘って設けられた第２切欠を有し、径方向において第２切欠とオーバラップするように形成されたシール収容空間に径方向シールが設けられる。よって、第２切欠を介してシール収容空間に挿入された径方向シールによって、燃焼筒及びタービンに形成される燃焼ガス通路と、外部空間との間をシールすることができる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、１段静翼との干渉を回避しながら燃焼器出口部のシールが可能なガスタービンの環状シール及びこれを備えたガスタービンが提供される。

一実施形態に係るガスタービンの概略構成図である。 一実施形態に係るガスタービンの燃焼器及びタービンの入口部分を示す概略図である。 一実施形態に係るガスタービンの燃焼器の出口部及びタービンの入口部の構成を示す図である。 一実施形態に係るガスタービンの燃焼器の出口部及びタービンの入口部の構成を示す図である。 図４に示す環状シールの部分的な外観図である。 図４に示すガスタービンの部分的な分解斜視図である。 図４に示すガスタービンの部分的な分解斜視図である。 図５に示す円弧シールセクションの周方向における端部の斜視図である。 図５に示す円弧シールセクションの周方向における端部の斜視図である。 図５に示す円弧シールセクションの周方向における端部の斜視図である。 図５に示す円弧シールセクションの周方向における端部の斜視図である。 一実施形態に係る第１切欠を示す概略図である。 一実施形態に係る第１切欠を示す概略図である。 一実施形態に係る第１切欠を示す概略図である。 一実施形態に係る第１切欠を示す概略図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

図１は、一実施形態に係るガスタービンの概略構成図である。
図１に示すように、ガスタービン１は、圧縮空気を生成するための圧縮機２と、圧縮空気及び燃料を用いて燃焼ガスを発生させるための燃焼器４と、燃焼ガスによって回転駆動されるように構成されたタービン６と、を備える。発電用のガスタービン１の場合、タービン６には不図示の発電機が連結される。

圧縮機２は、圧縮機車室１０側に固定された複数の静翼１６と、静翼１６に対して交互に配列されるようにロータ８に植設された複数の動翼１８と、を含む。
圧縮機２には、空気取入口１２から取り込まれた空気が送られるようになっており、この空気は、複数の静翼１６及び複数の動翼１８を通過して圧縮されることで高温高圧の圧縮空気となる。

燃焼器４には、燃料と、圧縮機２で生成された圧縮空気とが供給されるようになっており、該燃焼器４において燃料が燃焼され、タービン６の作動流体である燃焼ガスが生成される。図１に示すように、ガスタービン１は、ケーシング２０内にロータ８を中心として周方向に沿って複数配置された燃焼器４を有する。

タービン６は、タービン車室２２によって形成される燃焼ガス通路２８を有し、該燃焼ガス通路２８に設けられる複数の静翼２４及び動翼２６を含む。
静翼２４はタービン車室２２側に固定されており、ロータ８の周方向に沿って配列される複数の静翼２４が静翼列を構成している。また、動翼２６はロータ８に植設されており、ロータ８の周方向に沿って配列される複数の動翼２６が動翼列を構成している。静翼列と動翼列とは、ロータ８の軸方向において交互に配列されている。なお、複数の静翼２４のうち、最も上流側に設けられる静翼２４（すなわち燃焼器４に近い位置に設けられる静翼２４）が１段静翼２３である。
タービン６では、燃焼ガス通路２８に流れ込んだ燃焼器４からの燃焼ガスが複数の静翼２４及び複数の動翼２６を通過することでロータ８が回転駆動され、これにより、ロータ８に連結された発電機が駆動されて電力が生成されるようになっている。タービン６を駆動した後の燃焼ガスは、排気室３０を介して外部へ排出される。

図２は、一実施形態に係るガスタービン１の燃焼器４及びタービン６の入口部分を示す概略図である。

図２に示すように、ロータ８を中心として環状に複数配置される燃焼器４（図１参照）の各々は、ケーシング２０により画定される燃焼器車室３２に設けられた燃焼筒（燃焼器ライナ）３６と、燃焼筒３６内にそれぞれ配置された第１燃焼バーナ３８及び第１燃焼バーナ３８を囲うように配置された複数の第２燃焼バーナ４０と、を含む。すなわち、ガスタービン１において、燃焼器４の燃焼筒３６は、周方向に複数配置されている。
なお、燃焼器４は、燃焼ガスをバイパスさせるためのバイパス管（不図示）等の他の構成要素を備えていてもよい。

燃焼筒（燃焼器ライナ）３６は、第１燃焼バーナ３８及び複数の第２燃焼バーナ４０の周囲に配置される内筒４８と、内筒４８の先端部に連結された尾筒５０と、を有している。なお、内筒４８と尾筒５０とが一体的な燃焼筒を構成していてもよい。
第１燃焼バーナ３８及び第２燃焼バーナ４０は、それぞれ、燃料を噴射するための燃料ノズル（不図示）と、該燃料ノズルを囲むように配置されたバーナ筒（不図示）と、を含む。各々の燃料ノズルには、燃料ポート４２，４４をそれぞれ介して燃料が供給されるようになっている。また、圧縮機２（図１参照）で生成された圧縮空気が、車室入口４１を介して燃焼器車室３２内に供給され、該圧縮空気が燃焼器車室３２から各々のバーナ筒に流入するようになっている。そして、各バーナ筒では、燃料ノズルから噴射される燃料と圧縮空気とが混合され、この混合気が燃焼筒３６に流れ込み、着火されて燃焼することにより、燃焼ガスが発生するようになっている。

なお、第１燃焼バーナ３８は拡散燃焼火炎を発生させるためのバーナであってもよく、第２燃焼バーナ４０は予混合気を燃焼させ予混合燃焼火炎を発生させるためのバーナであってもよい。
すなわち、第２燃焼バーナ４０において、燃料ポート４４からの燃料と圧縮空気とが予混合されて、該予混合気がスワラ（不図示）によって主として旋回流を形成し、燃焼筒３６に流れ込む。また、圧縮空気と、燃料ポート４２を介して第１燃焼バーナ３８から噴射された燃料とが燃焼筒３６内で混合され、図示しない種火により着火されて燃焼し、燃焼ガスが発生する。このとき、燃焼ガスの一部が火炎を伴って周囲に拡散することで、各第２燃焼バーナ４０から燃焼筒３６内に流れ込んだ予混合気に着火されて燃焼する。すなわち、第１燃焼バーナ３８から噴射された拡散燃焼用燃料による拡散燃焼火炎によって、第２燃焼バーナ４０からの予混合気（予混合燃料）の安定燃焼を行うための保炎を行うことができる。その際、燃焼領域は例えば内筒４８に形成され、尾筒５０には形成されなくてもよい。

上述のようにして燃焼器４において燃料の燃焼により発生した燃焼ガスは、尾筒５０の下流端部に位置する燃焼器４の出口部５２を介して、タービン６の１段静翼２３に流入する。

図３及び図４は、それぞれ、一実施形態に係るガスタービン１の燃焼器４の出口部５２及びタービン６の入口部の構成を示す図である。このうち図３は周方向に沿った断面図であり、図４は径方向に沿った断面図である。

図３及び図４に示すように、軸方向において燃焼器４の出口部５２よりも下流側には、複数の１段静翼が設けられている。すなわち、燃焼器４の出口部５２を形成する尾筒５０（燃焼筒）の下流側には、複数の１段静翼２３が設けられている。

図３及び図４に示すように、複数の燃焼器４は、それぞれ、尾筒５０（燃焼筒）の下流端部に位置する出口部５２を有し、各燃焼器４の出口部５２は、径方向（図３の紙面垂直方向）に沿って延在する側壁部５４，５４’を有している。ここで、周方向に隣り合う燃焼器４の出口部５２のうち、一方の燃焼器４の側壁部５４と、他方の燃焼器４の側壁部５４’とは、互いに対向する一対の側壁部５４，５４’である（図３参照）。

図３に示すように、タービン６の複数の１段静翼２３は、一対の側壁部５４，５４’の下流側の軸方向位置において、周方向に配列されている。複数の１段静翼２３は、軸方向に沿って一対の側壁部５４，５４’の下流側に設けられる１段静翼２３Ａを含む。
図３及び図４に示す例示的な実施形態では、周方向において互いに対向する一対の側壁部５４，５４’の各々の下流側に１段静翼２３Ａが設けられており、これらの１段静翼２３Ａが周方向に複数配列されている。

また、図３に示す例示的な実施形態では、複数の１段静翼２３は、周方向に隣り合う一対の１段静翼２３Ａ，２３Ａの間の周方向位置に設けられる他の１段静翼２３Ｂをさらに含む。すなわち、図３に示す実施形態において、周方向に沿って配列される複数の１段静翼２３を構成する１段静翼２３Ａと１段静翼２３Ｂとは、周方向において交互に配置されている。

なお、幾つかの実施形態では、周方向に沿って配列される複数の１段静翼は、一対の側壁部５４，５４’の下流側にそれぞれ設けられる複数の１段静翼２３Ａのみを含んでいてもよい。

図４に示すように、１段静翼２３Ａは、内側シュラウド６０と、内側シュラウド６０よりも径方向外側に設けられる外側シュラウド６２と、内側シュラウド６０と外側シュラウド６２との間において径方向に延びる翼型部７０と、を含む。
外側シュラウド６２はタービン車室２２（図１参照）に支持され、１段静翼２３は外側シュラウド６２を介してタービン車室２２に支持される。

図３及び図４に示すように、１段静翼２３Ａは、後縁６５を含む後方部６６と、後方部６６よりも軸方向において上流側に位置する前方部６４と、を含む。１段静翼２３Ａの前方部６４は特殊な形状を有しており、具体的には、１段静翼２３Ａの前方部６４は、軸方向に突出した形状の凸部６８を有している。

また、図３に示すように、一対の側壁部５４，５４’の下流側端部には、凸部受入れ空間７１が形成されており、１段静翼２３Ａの凸部６８は、この凸部受入れ空間７１に嵌合されている。
図３に示す例示的な実施形態では、凸部受入れ空間７１は、一対の側壁部５４，５４’の下流側端５５において、他方の側壁部に面する位置において径方向に延びる一対の径方向溝７２，７２によって形成されている。
なお、特に図示しないが、他の実施形態では、１段静翼２３Ａの凸部６８が嵌合する凸部受入れ空間７１は、一対の側壁部５４，５４’の何れか一方に形成されていてもよい。

図４に示すように、燃焼器４の出口部５２と１段静翼２３Ａとの間には、環状シール７４が設けられている。これにより、燃焼器車室３２内の圧縮空気が、燃焼器４及びタービン６の内部に形成される燃焼ガス通路（すなわち、燃焼筒３６の内部空間及びタービン６内部に形成される燃焼ガス通路２８（図１参照））に入り込まないようになっている。

以下、図４〜図１２を参照して、幾つかの実施形態に係る環状シール７４について説明する。

図５は、図４に示す環状シール７４の部分的な外観図であり、ガスタービン１を構成する環状シール７４を軸方向において上流側から下流側へ向かう方向に視た図である。なお、図５には、環状シール７４以外のガスタービン１の構成部品の表示を省略している。

図４及び図５に示すように、ガスタービン１は、周方向に延在する環状シール７４を備えている。なお、図４及び５に示す例示的な実施形態では、ガスタービン１は、環状シール７４として、周方向内側に位置する内側環状シール７６と、内側環状シール７６よりも周方向外側に位置する外側環状シール７８と、を備えている。
以下、内側環状シール７６及び外側環状シール７８を、まとめて環状シール７４という場合がある。

環状シール７４は、周方向に配列される複数の円弧シールセクションによって形成されていてもよい。例えば、図５に示す内側環状シール７６及び外側環状シール７８は、それぞれ、周方向に配列される複数の円弧シールセクション７６ａ，７８ａによって形成されている。

ここで、図６及び図７は、図４に示すガスタービン１の部分的な分解斜視図である。図６は、環状シール７４と１段静翼２３Ａとの係合を説明するための図であり、図７は、環状シール７４と尾筒５０との係合を説明するための図である。なお、図６及び図７には、環状シール７４の一例として外側環状シール７８が示されているが、以下における図６及び図７を用いた外側環状シール７８についての説明は、内側環状シール７６にも適用可能である。また、図６及び図７においては、説明の便宜上、環状シール７４の一部を切り出したものが示されており、その断面は図中において斜線を付した部分により示されている。

図４に示すように、内側環状シール７６は、尾筒５０（燃焼筒３６）の出口部（すなわち燃焼器４の出口部５２）に設けられた内側出口フランジ８０（出口フランジ）と、１段静翼２３Ａの内側シュラウド６０との間に設けられている。また、外側環状シール７８は、尾筒５０（燃焼筒３６）の出口部に設けられた外側出口フランジ８２（出口フランジ）と、１段静翼２３Ａの外側シュラウド６２との間に設けられている（図７も参照）。

図４に示す例示的な実施形態では、尾筒５０は、径方向内側及び外側の壁を形成する内側壁部５１及び外側壁部５３を有している。内側出口フランジ８０（出口フランジ）は、尾筒５０の出口部において、内側壁部５１から径方向内側に突出するように形成されている。また、図４及び図７に示すように、外側出口フランジ８２（出口フランジ）は、尾筒５０の出口部において、外側壁部５３から径方向外側に突出するように形成されている。
すなわち、出口フランジは、径方向において、燃焼筒３６の内部空間及びタービン６の内部に形成される燃焼ガス通路から離れる方向に突出するように形成されている。

ガスタービン１においては、複数の燃焼器４の尾筒５０が周方向に沿って配列されているので、尾筒５０の内側出口フランジ８０及び外側出口フランジ８２も、周方向に沿って配列される。

また、図４に示すように、１段静翼２３Ａの内側シュラウド６０及び外側シュラウド６２（図６も参照）には、それぞれ、軸方向において上流側に向かって（即ち、燃焼器４に向かって）突出するように、周方向に沿って突出部６１，６３が設けられている。
突出部６１，６３は、それぞれ、内側シュラウド６０及び外側シュラウド６２に対し、ガスパス（燃焼ガス通路）と反対側に位置していてもよい。即ち、突出部６１は、内側シュラウド６０と翼型部７０との接続部よりも径方向内側に位置していてもよい。また、突出部６３は、外側シュラウド６２と翼型部７０との接続部よりも径方向外側に位置していてもよい。

図４、図６及び図７に示すように、環状シール７４（内側環状シール７６及び外側環状シール７８）は、軸方向の下流側（一端側）において第１溝８６が形成された第１部分８４と、軸方向の上流側（他端側）において第２溝９０が形成された第２部分８８と、を有している。

図４及び図６に示すように、第１部分８４の第１溝８６は、径方向において互いに対向する一対の第１溝壁部９２Ａ，９２Ｂと、一対の第１溝壁部９２Ａ，９２Ｂの間においてこれら第１溝壁部９２Ａ，９２Ｂを接続するように設けられる第１溝底部９４と、によって形成されている。なお、一対の第１溝壁部９２Ａ，９２Ｂのうち、以下に述べる第２溝９０の開口方向（径方向内側又は外側）における下流側に位置する一方が、第１溝壁部９２Ａであり、第２溝９０の開口方向における上流側に位置する一方が第１溝壁部９２Ｂである。
そして、第１溝８６は、周方向に延在するとともに下流側（一端側）に向かって開口しており、１段静翼２３Ａの突出部６１，６３がそれぞれ嵌合されている。すなわち、図示する実施形態において、第１溝８６の開口方向は、軸方向の下流側である。

また、図４及び図７に示すように、第２部分８８の第２溝９０は、軸方向において互いに対向する一対の第２溝壁部９６Ａ，９６Ｂと、一対の第２溝壁部９６Ａ，９６Ｂの間においてこれら第２溝壁部９６Ａ，９６Ｂを接続するように設けられる第２溝底部９８と、によって形成されている。 なお、一対の第２溝壁部９６Ａ，９６Ｂのうち、上述の軸方向における一端側（すなわち、軸方向における下流側）に位置する一方が第２溝壁部９６Ｂであり、他端側（すなわち、軸方向における上流側）に位置する一方が第２溝壁部９６Ａである。
そして、第２溝９０は、周方向に延在するとともに径方向に向かって開口しており、尾筒５０の出口部に設けられた出口フランジ８０，８２が嵌合されている。なお、内側環状シール７６の第２溝９０は、径方向外側に向かって開口しており、尾筒５０の出口部において径方向内側に向かって突出するように設けられた内側出口フランジ８０が嵌合されている。また、外側環状シール７８の第２溝９０は、径方向内側に向かって開口しており、尾筒５０の出口部において径方向外側に向かって突出するように設けられた外側出口フランジ８２が嵌合されている。
すなわち、図示する実施形態において、内側環状シール７６の第２溝９０の開口方向は径方向外側であり、外側環状シール７８の第２溝９０の開口方向は径方向内側である。

なお、図４、図６及び図７に示すように、幾つかの実施形態では、第２溝を形成する一端側の第２溝壁部９６Ｂと、第１溝底部９４とは、一方向（図示する例では径方向）に連続して延在する連続部材であってもよい。

このように、尾筒５０（燃焼筒３６）の出口フランジと、１段静翼２３Ａの内側シュラウド６０又は外側シュラウド６２との間に設けられた環状シール７４によって、燃焼器４の出口部５２のシールが可能となっている。

図４及び図６に示すように、環状シール７４の第１部分８４は、一対の第１溝壁部９２Ａ，９２Ｂのうち、第２溝９０の開口方向における下流側に位置する第１溝壁部９２Ａに軸方向に沿って形成された第１切欠１０２を有する。そして、第１切欠１０２には、１段静翼２３Ａの前方部６４に設けられた凸部６８が係合するようになっている。

このように、上述した実施形態では、環状シール７４の第１部分８４は、軸方向の一端側（下流側）に開口する第１溝８６を有するとともに、第１溝壁部９２Ａに軸方向に沿って形成された第１切欠１０２を有する。この第１切欠１０２に１段静翼２３Ａの凸部６８が係合することで、環状シール７４と１段静翼２３Ａとの干渉を回避しながら、燃焼器４の出口部におけるシールを実現することができる。

幾つかの実施形態では、例えば図６に示すように、第１切欠１０２は、第１溝壁部９２Ａにおける前記一端側（すなわち下流側）の開口端から、第１溝８６の第１溝底部９４に亘って設けられていてもよい。
あるいは、幾つかの実施形態では、例えば図６に示すように、第１切欠１０２は、第１溝壁部９２Ａに設けられ、軸方向に沿って延びる第１軸方向切欠部１０２ａと、第１溝底部９４に設けられ、径方向に沿って延びる第１径方向切欠部１０２ｂと、を含んでいてもよい。

この場合、第１切欠１０２は、第１溝壁部９２Ａにおける前記一端側（すなわち下流側）の開口端から、第１溝８６の第１溝底部９４に亘って設けられているので、１段静翼２３Ａの凸部６８の軸方向における突出量が大きい場合であっても、環状シール７４と１段静翼２３Ａとの干渉を確実に回避することができる。

幾つかの実施形態では、上述の第１軸方向切欠部１０２ａの軸方向における長さＬ_１ａ（図６参照）は、上述の第１径方向切欠部１０２ｂの径方向における長さＬ_１ｂ（図６参照）よりも長い。

この場合、環状シール７４と１段静翼２３Ａとの干渉を回避しながら、１段静翼２３Ａのシュラウド（内側シュラウド６０又は外側シュラウド６２）に設けられた突出部６１，６３と第１溝８６との軸方向における嵌合長さを十分に確保できる。

幾つかの実施形態では、図４及び図６に示すように、第１溝底部９４に形成される第１切欠１０２の底（すなわち、第１径方向切欠部１０２ｂ）は、軸方向に沿った断面において、軸方向において前記一端側（すなわち、軸方向における下流側）に向かうにつれて径方向にて第２溝９０の開口方向の上流側（外側環状シール７８の場合、径方向外側）に向かうテーパ面１０４を有していてもよい。

このように、第１溝底部９４に形成される第１切欠１０２の底（第１径方向切欠部１０２ｂ）が上述のテーパ面１０４を有することにより、１段静翼２３Ａの凸部６８と、環状シール７４との干渉を回避しやすくなる。

例えば、図６に示す例示的な実施形態では、１段静翼２３Ａの凸部６８は、翼型部７０及、内側シュラウド６０及び外側シュラウド６２と溶接によって接合されており、例えば、凸部６８の上面と、外側シュラウド６２の突出部６３の軸方向端面との間に、溶接部６９が形成されている。このような場合に、１段静翼２３Ａが環状シール７４に嵌合された状態において、テーパ面１０４によって形成される空間に溶接部６９が収容されて、溶接部６９と、環状シール７４との干渉を回避することができる。
また、例えば、１段静翼２３Ａが鋳造で作製される場合、例えば、凸部６８の上面と、外側シュラウド６２の突出部６３の軸方向端面との間にフィレット部が形成される場合がある。このような場合には、１段静翼２３Ａが環状シール７４に嵌合された状態において、テーパ面１０４によって形成される空間に上述のフィレット部が収容されて、該フィレット部と、環状シール７４との干渉を回避することができる。

幾つかの実施形態では、図４及び図７に示すように、環状シール７４の第２部分８８は、一対の第２溝壁部９６Ａ，９６Ｂのうち、軸方向における前記他端側（即ち上流側）に位置する一方の第２溝壁部９６Ａから、第２溝９０の第２溝底部９８に亘って設けられた第２切欠１０６を有する。

また、図７に示すように、周方向に隣り合う一対の燃焼器４，４の燃焼筒３６の側壁部５４，５４’（図３参照）の間には、径方向に沿って延在するシール収容空間１１７が形成されている。シール収容空間１１７は、径方向において、環状シール７４の第２切欠１０６とオーバラップするように形成されている。そして、このシール収容空間１１７には、径方向に延在する径方向シール１２０が挿嵌されるようになっている。

なお、径方向シール１２０は、軸方向において対向する一対の板材１２１Ａ，１２１Ｂと、これらの板材１２１Ａ，１２１Ｂの間に設けられ、軸方向に付勢するためのばね（不図示）と、を有していてもよい。そして、径方向シール１２０がシール収容空間１１７に挿嵌された状態では、板材１２１Ａ，１２１Ｂがばねによって軸方向に付勢されて、シール収容空間１１７の壁面と面接触することにより、燃焼筒３６及びタービン６に形成される燃焼ガス通路と、外部空間（例えば燃焼器車室３２）との間をシールするようになっていてもよい。

このように、環状シール７４の第２部分８８は、第２溝９０を形成する第２溝壁部９６Ａから、第２溝９０の第２溝底部９８に亘って設けられた第２切欠１０６を有するので、第２溝９０に嵌合する出口フランジを有する複数の燃焼筒３６の側壁部５４，５４’間に形成される空間（例えば、上述のシール収容空間１１７）に、上記第２切欠１０６を介して部材（例えば、上述の径方向シール１２０）を挿入することができる。
また、上述のように、第２切欠１０６を介してシール収容空間１１７に挿入された径方向シール１２０によって、燃焼筒３６及びタービン６に形成される燃焼ガス通路と、外部空間との間をシールすることができる。

幾つかの実施形態では、例えば図７に示すように、第２切欠１０６は、第２溝壁部９６Ａに設けられ、径方向に沿って延びる第２径方向切欠部１０６ａと、第２溝底部９８に設けられ、軸方向に沿って延びる第２軸方向切欠部１０６ｂと、を含んでいてもよい。

この場合、第２切欠は１０６、第２溝壁部９６Ａに設けられた第２径方向切欠部１０６ａと、第２溝底部９８に設けられた第２軸方向切欠部１０６ｂと、を含むので、第２切欠１０６を介して部材（例えば、上述の径方向シール１２０）を確実に挿入することができる。

上述の第２径方向切欠部１０６ａの径方向における長さＬ_２ａ（図７参照）は、第２軸方向切欠部１０６ｂの軸方向における長さよりＬ_２ｂ（図７参照）も長くてもよい。

この場合、第２溝９０に嵌合する出口フランジを有する複数の尾筒５０（燃焼筒３６）の側壁部５４，５４’間に形成される空間（例えば、上述のシール収容空間１１７）に第２切欠１０６を介して部材（例えば、後述の径方向シール１２０）を挿入する場合において、該部材と環状シール７４との干渉を回避しながら、燃焼筒３６に設けられた出口フランジ８０，８２と第２溝９０との径方向における嵌合長さを十分に確保できる。

図４〜図７に示す例示的な実施形態では、第１切欠１０２は、第１溝壁部９２Ａにおける前記一端側（すなわち下流側）の開口端とは反対側の端部（即ち、第１溝底部９４の部分）において、矩形状の形状（図１２Ａ参照）を有しているが、第１切欠１０２の該反対側の端部の形状は矩形に限られない。

ここで、図１２Ａ〜図１２Ｄは、それぞれ、一実施形態に係る第１切欠１０２を示す概略図である。幾つかの実施形態では、第１切欠１０２の該反対側の端部の形状は、例えば、Ｕ字形のように曲線を含む形状（図１２Ｂ及び図１２Ｃ参照）や、Ｖ字形のように鋭角をなす２辺を含む形状（図１２Ｄ参照）を有していてもよい。なお、第１切欠１０２の開口端とは反対側の端部は、第１切欠１０２が第１溝底部９４に亘って設けられる場合は、図示するように第１溝底部９４に形成されるが、他の実施形態（即ち第１切欠１０２が第１溝底部９４まで至らない実施形態）では、上述の反対側の端部は、第１溝壁部９２Ａに形成されていてもよい。

また、第２切欠１０６についても、同様に、形状は矩形型（図１２Ａ参照）に限られず、例えば、Ｕ字形のように曲線を含む形状（図１２Ｂ及び図１２Ｃ参照）や、Ｖ字形のように鋭角をなす２辺を含む形状（図１２Ｄ参照）を有していてもよい。

幾つかの実施形態では、環状シール７４の第１溝８６は、径方向において、第２溝９０の第２溝底部９８に対して第２溝９０の開口方向の下流側（外側環状シール７８の場合、径方向内側）に位置する。

この場合、燃焼筒３６の出口フランジ８０，８２が嵌合する第２溝９０に対する、１段静翼２３Ａのシュラウド６０，６２の突出部６１，６３が嵌合する第１溝８６の位置関係を、尾筒５０（燃焼筒３６）の内壁面と１段静翼２３Ａのシュラウドの壁面とを滑らかに接続するとの観点において望ましいものにすることができる。すなわち、径方向において、第２溝底部９８よりも第２溝９０の開口方向の下流側に第１溝８６を設けたので、尾筒５０（燃焼筒３６）の内壁面と１段静翼２３Ａのシュラウド６０，６２の壁面とを滑らかに接続することができる。

幾つかの実施形態では、第２溝９０は、軸方向において、第１溝８６の第１溝底部９４に対して前記他端側（即ち、軸方向における上流側）に位置する。

この場合、第１溝８６の第１溝底部９４に対して軸方向の他端側（上流側）にずれた位置に第２溝９０が形成されるので、第２溝９０への燃焼筒３６の出口フランジ８０，８２への嵌合時における第１溝底部９４と出口フランジ８０，８２との干渉を回避することができる。

上述したように、環状シール７４は、周方向に配列される複数の円弧シールセクションによって形成されていてもよい（図５参照）。
ここで、図８〜図１１は、それぞれ、図５に示す円弧シールセクションの周方向における端部の斜視図である。図８は、外側環状シール７８を形成する円弧シールセクション７８ａの一端部７９ａをＡ方向から視た場合の斜視図であり、図９は、同じ円弧シールセクション７８ａの他端部（一端部７９ａとは反対側の端部）７９ｂをＢ方向から見た場合の斜視図である。また、図１０は、内側環状シール７６を形成する円弧シールセクション７６ａの一端部７７ａをＣ方向から視た場合の斜視図であり、図１１は、同じ円弧シールセクション７６ａの他端部（一端部７７ａとは反対側の端部）７７ｂをＤ方向から見た場合の斜視図である。
なお、図８〜図１１中の斜線部は断面を示すものではなく、図８と図９、及び、図１０と図１１で、それぞれ、同種の斜線部同士が互いに向き合う面であることを示すものである。

図５に示すように、周方向に互いに隣り合う一対の円弧シールセクション７６ａ，７６ａ及び７８ａ，７８ａの間には、分割線１１０が形成され、各々の分割線１１０は、第１径方向線１１２と、周方向線１１４と、第２径方向線１１６と、を含む。

図８及び図９に示すように、第１径方向線１１２は、円弧シールセクション７６ａ，７８ａの一端部７９ａ，７７ａにおける第１部分８４の端面１２０ａ，１２４ａと、該円弧シールセクションに隣接する円弧シールセクション７６ａ，７８ａの他端部７９ｂ，７７ｂにおける第１部分８４の端面１２０ｂ，１２４ｂと、によってそれぞれ形成される。なお、これらの端面１２０ａ，１２４ａと、端面１２０ｂ，１２４ｂとは、それぞれ、周方向において互いに向き合うように配置される。

また、図８及び図９に示すように、第２径方向線１１６は、円弧シールセクション７６ａ，７８ａの一端部７９ａ，７７ａにおける第２部分８８の端面１１８ａ，１２２ａと、該円弧シールセクションに隣接する円弧シールセクション７６ａ，７８ａの他端部７９ｂ，７７ｂにおける第２部分８８の端面１１８ｂ，１２２ｂと、によってそれぞれ形成される。なお、これらの端面１１８ａ，１２２ａと、端面１１８ｂ，１２２ｂとは、それぞれ、周方向において互いに向き合うように配置される。

また、図８及び図９に示すように、周方向線１１４は、円弧シールセクション７６ａ，７８ａの一端部７９ａ，７７ａにおいて、上述の端面１１８ａ，１２２ａと端面１２０ａ，１２４ａとを接続するように、周方向にそれぞれ延在する面１１９ａ，１２３ａと、該円弧シールセクションに隣接する円弧シールセクション７６ａ，７８ａの他端部７９ｂ，７７ｂにおいて、上述の端面１１８ｂ，１２２ｂと端面１２０ｂ，１２４ｂとを接続するように、周方向にそれぞれ延在する面１１９ｂ，１２３ｂと、によって形成される。なお、これらの面１１９ａ，１２３ａと、面１１９ｂ，１２３ｂとは、それぞれ、径方向において向き合うように配置される。

図５〜図１１に示すように、第１径方向線１１２は、第１溝８６の第１溝底部９４を径方向に沿って通過して第１切欠１０２に至るように形成される。
また、周方向線１１４は、第１径方向線１１２の第１切欠１０２とは反対側の端部に接続される一端１２６を有し、周方向に沿って延在する。
また、第２径方向線１１６は、周方向線１１４の他端１２８に接続され、径方向に沿って第２溝９０の第２溝底部９８に至る。

このように、円弧シールセクション間の分割線１１０は、周方向位置が異なる第１径方向線１１２及び第２径方向線１１６と、第１径方向線１１２と第２径方向線１１６とに接続される両端（一端１２６及び他端１２８）を有する周方向線１１４と、を含むので、各円弧シールセクション７６ａ，７８ａの軸方向における位置決めが容易であるとともに、燃焼器４の出口部５２におけるシールを確実なものとすることができる。

幾つかの実施形態では、上述の分割線１１０の少なくとも一部は、周方向において第１切欠１０２の形成範囲とオーバラップしている。
図５〜図１１に示す例示的な実施形態では、第１径方向線１１２、周方向線１１４及び第２径方向線１１６は、周方向において第１切欠１０２の形成範囲Ｒ_１（図５参照）とオーバラップしている。

このように、周方向に隣り合う円弧シールセクション間の分割線１１０の少なくとも一部が、周方向において第１切欠１０２の形成範囲Ｒ_１とオーバラップしていることにより、環状シール７４における第１切欠１０２の加工が容易となる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

１ ガスタービン
２ 圧縮機
４ 燃焼器
６ タービン
８ ロータ
１０ 圧縮機車室
１２ 空気取入口
１６ 静翼
１８ 動翼
２０ ケーシング
２２ タービン車室
２３Ａ １段静翼
２３Ｂ １段静翼
２４ 静翼
２６ 動翼
２８ 燃焼ガス通路
３０ 排気室
３２ 燃焼器車室
３６ 燃焼筒
３８ 第１燃焼バーナ
４０ 第２燃焼バーナ
４１ 車室入口
４２ 燃料ポート
４４ 燃料ポート
４８ 内筒
５０ 尾筒
５１ 内側壁部
５２ 出口部
５３ 外側壁部
５４ 側壁部
５４’ 側壁部
５５ 下流側端
６０ 内側シュラウド
６１ 突出部
６２ 外側シュラウド
６３ 突出部
６４ 前方部
６５ 後縁
６６ 後方部
６８ 凸部
６９ 溶接部
７０ 翼型部
７１ 凸部受入れ空間
７２ 径方向溝
７４ 環状シール
７６ 内側環状シール
７６ａ 円弧シールセクション
７７ａ 一端部
７７ｂ 他端部
７８ 外側環状シール
７８ａ 円弧シールセクション
７９ａ 一端部
７９ｂ 他端部
８０ 内側出口フランジ
８２ 外側出口フランジ
８４ 第１部分
８６ 第１溝
８８ 第２部分
９０ 第２溝
９２Ａ，９２Ｂ 第１溝壁部
９４ 第１溝底部
９６Ａ，９６Ｂ 第２溝壁部
９８ 第２溝底部
１０２ 第１切欠
１０２ａ 第１軸方向切欠部
１０２ｂ 第１径方向切欠部
１０４ テーパ面
１０６ 第２切欠
１０６ａ 第２径方向切欠部
１０６ｂ 第２軸方向切欠部
１１０ 分割線
１１２ 第１径方向線
１１４ 周方向線
１１６ 第２径方向線
１１７ シール収容空間
１１８ａ，１１８ｂ 端面
１１９ａ，１１９ｂ 面
１２０ 径方向シール
１２０ａ，１２０ｂ 端面
１２１Ａ，１２１Ｂ 板材
１２２ａ，１２２ｂ 端面
１２３ａ，１２３ｂ 面
１２４ａ，１２４ｂ 端面
１２６ 一端
１２８ 他端

Claims (17)

1. 軸方向の一端側において周方向に延在するとともに、前記軸方向の前記一端側に開口する第１溝を有する第１部分と、
   前記軸方向の他端側において周方向に延在するとともに、径方向に開口する第２溝を有する第２部分と、を備え、
   前記第１部分は、前記径方向において互いに対向して前記第１溝を形成する一対の第１溝壁部のうち、前記第２溝の開口方向における下流側に位置する一方の第１溝壁部に前記軸方向に沿って形成された第１切欠を有し、
   前記第１溝は、ガスタービンの１段静翼の内側シュラウド又は外側シュラウドから前記軸方向に突出するように前記周方向に沿って設けられた突出部が嵌合可能に構成され、
   前記第２溝は、前記ガスタービンの燃焼筒の出口フランジが嵌合可能に構成され、
   前記第１切欠は、前記１段静翼の前方部に設けられた凸部が係合するように構成された
   ガスタービンの環状シール。
2. 軸方向の一端側において周方向に延在するとともに、前記軸方向の前記一端側に開口する第１溝を有する第１部分と、
   前記軸方向の他端側において周方向に延在するとともに、径方向に開口する第２溝を有する第２部分と、を備え、
   前記第１部分は、前記径方向において互いに対向して前記第１溝を形成する一対の第１溝壁部のうち、前記第２溝の開口方向における下流側に位置する一方の第１溝壁部に前記軸方向に沿って形成された第１切欠を有し、
   前記第１切欠は、前記一方の第１溝壁部における前記一端側の開口端から、前記第１溝の第１溝底部に亘って設けられた
   ガスタービンの環状シール。
3. 前記第１切欠は、
   前記一方の第１溝壁部に設けられ、前記軸方向に沿って延びる第１軸方向切欠部と、
   前記第１溝底部に設けられ、前記径方向に沿って延びる第１径方向切欠部と、を含む
   ことを特徴とする請求項２に記載のガスタービンの環状シール。
4. 前記第１軸方向切欠部の前記軸方向における長さは、前記第１径方向切欠部の前記径方向における長さよりも長い
   ことを特徴とする請求項３に記載のガスタービンの環状シール。
5. 前記第１溝底部に形成される前記第１切欠の底は、前記軸方向に沿った断面において、前記軸方向において前記一端側に向かうにつれて前記径方向にて前記第２溝の前記開口方向の上流側に向かうテーパ面を有する
   請求項２乃至４の何れか一項に記載のガスタービンの環状シール。
6. 軸方向の一端側において周方向に延在するとともに、前記軸方向の前記一端側に開口する第１溝を有する第１部分と、
   前記軸方向の他端側において周方向に延在するとともに、径方向に開口する第２溝を有する第２部分と、を備え、
   前記第１部分は、前記径方向において互いに対向して前記第１溝を形成する一対の第１溝壁部のうち、前記第２溝の開口方向における下流側に位置する一方の第１溝壁部に前記軸方向に沿って形成された第１切欠を有し、
   前記第２部分は、前記軸方向において互いに対向して前記第２溝を形成する一対の第２溝壁部のうち、前記軸方向における前記他端側に位置する一方の第２溝壁部から、前記第２溝の第２溝底部に亘って設けられた第２切欠を有する
   ガスタービンの環状シール。
7. 前記第２切欠は、
   前記一方の第２溝壁部に設けられ、前記径方向に沿って延びる第２径方向切欠部と、
   前記第２溝底部に設けられ、前記軸方向に沿って延びる第２軸方向切欠部と、を含む
   ことを特徴とする請求項６に記載のガスタービンの環状シール。
8. 前記第２径方向切欠部の前記径方向における長さは、前記第２軸方向切欠部の前記軸方向における長さよりも長い
   ことを特徴とする請求項７に記載のガスタービンの環状シール。
9. 前記周方向に配列されて前記環状シールを形成する複数の円弧シールセクションを備える
   請求項１乃至８の何れか一項に記載のガスタービンの環状シール。
10. 前記周方向に互いに隣り合う一対の前記円弧シールセクション間の分割線の少なくとも一部は、前記周方向において前記第１切欠の形成範囲とオーバラップしている
    請求項９に記載のガスタービンの環状シール。
11. 前記周方向に互いに隣り合う一対の前記円弧シールセクション間の分割線は、
    前記第１溝の第１溝底部を前記径方向に沿って通過して前記第１切欠に至る第１径方向線と、
    前記第１径方向線の前記第１切欠とは反対側の端部に接続される一端を有し、前記周方向に沿って延在する周方向線と、
    前記周方向線の他端に接続され、前記径方向に沿って前記第２溝の第２溝底部に至る第２径方向線と、
    を含む
    請求項９又は１０に記載のガスタービンの環状シール。
12. 前記第１径方向線、前記周方向線及び前記第２径方向線は、前記周方向において前記第１切欠の形成範囲とオーバラップしている
    請求項１１に記載のガスタービンの環状シール。
13. 前記第１溝は、前記径方向において、前記第２溝の第２溝底部に対して前記第２溝の前記開口方向の下流側に位置する
    請求項１乃至１２の何れか一項に記載のガスタービンの環状シール。
14. 前記第２溝は、前記軸方向において、前記第１溝の第１溝底部に対して前記他端側に位置する
    請求項１乃至１３の何れか一項に記載のガスタービンの環状シール。
15. 前記第１溝は、前記ガスタービンの１段静翼の内側シュラウド又は外側シュラウドから前記軸方向に突出するように前記周方向に沿って設けられた突出部が嵌合可能に構成され、
    前記第２溝は、前記ガスタービンの燃焼筒の出口フランジが嵌合可能に構成された
    請求項２乃至１４の何れか一項に記載のガスタービンの環状シール。
16. 各々が出口フランジを有し、周方向に配置される複数の燃焼筒と、
    軸方向において前記燃焼筒の下流側に設けられる複数の１段静翼と、
    前記燃焼筒の前記出口フランジと、前記１段静翼の外側シュラウド又は内側シュラウドの少なくとも一方と、の間に設けられる請求項１乃至１５の何れか一項に記載の環状シールと、
    を備えるガスタービン。
17. 各々が出口フランジを有し、周方向に配置される複数の燃焼筒と、
    軸方向において前記燃焼筒の下流側に設けられる複数の１段静翼と、
    前記燃焼筒の前記出口フランジと、前記１段静翼の外側シュラウド又は内側シュラウドの少なくとも一方と、の間に設けられる環状シールと、を備え、
    前記環状シールは、
    軸方向の一端側において周方向に延在するとともに、前記軸方向の前記一端側に開口する第１溝を有する第１部分と、
    前記軸方向の他端側において周方向に延在するとともに、径方向に開口する第２溝を有する第２部分と、を含み、
    前記第１部分は、前記径方向において互いに対向して前記第１溝を形成する一対の第１溝壁部のうち、前記第２溝の開口方向における下流側に位置する一方の第１溝壁部に前記軸方向に沿って形成された第１切欠を有し、
    前記環状シールの前記第２部分は、前記軸方向において互いに対向して前記第２溝を形成する一対の第２溝壁部のうち、前記軸方向における前記他端側に位置する一方の第２溝壁部から、前記第２溝の第２溝底部に亘って設けられた第２切欠を有し、
    前記径方向において前記第２切欠とオーバラップするように前記周方向に隣り合う一対の前記燃焼筒の側壁部間に前記径方向に沿って形成されるシール収容空間に設けられた径方向シールを備える
    ガスタービン。

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