CN117015659A - 燃气轮机用燃烧器、燃气轮机及燃气轮机的组装方法 - Google Patents

Abstract

一实施方式的燃气轮机用燃烧器的声响器件具有：第一区域，其存在于位于燃烧筒的下游侧且在燃烧筒的径向上夹着燃烧筒的一对位置中的至少任一方；一对第二区域，其存在于燃烧筒的轴向位置至少一部分与一对位置重叠、并且燃烧筒的周向位置与一对位置不同、在径向上夹着燃烧筒的位置；以及第三区域，其相对于第一区域及第二区域位于燃烧筒的上游侧。一对第二区域中的声响器件的径向的厚度比第一区域中的声响器件的径向的厚度小，第三区域中的声响器件的径向的厚度比一对第二区域中的声响器件的径向的厚度大。

Description

燃气轮机用燃烧器、燃气轮机及燃气轮机的组装方法

技术领域

本公开涉及燃气轮机用燃烧器、燃气轮机及燃气轮机的组装方法。本申请基于2021年3月24日在日本专利局申请的特愿2021-049675号主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

燃气轮机具备压缩机、燃烧器以及涡轮机，在压缩机中取入空气并对空气进行压缩而使其成为高压，将变成高压的空气送入燃烧器。

在燃烧器中，针对高压的空气吹出燃料而使燃料燃烧。通过燃料燃烧而产生的高温的燃烧气体被向涡轮机输送，该高温的燃烧气体对涡轮机进行驱动。

该涡轮机和所述压缩机绕相同旋转轴旋转，因此通过涡轮机像这样进行驱动，压缩机也驱动，如上述那样取入空气并进行压缩。

这样工作的燃气轮机存在当燃料燃烧时产生燃烧振动的情况，该燃烧振动成为燃气轮机运转时的噪声、振动的原因。

因此，为了抑制由该燃烧振动引起的声音、振动，在燃烧器中例如设置有由多孔板和覆盖其外侧的罩构成的吸收较高频的声音的声衬、或者设置具有较大的共鸣空间的吸收较低频的声音的声响衰减器(例如参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-117231号公报

发明内容

发明要解决的课题

一般而言，在工业用的燃气轮机中，将多个燃气轮机用燃烧器沿着燃气轮机的周向排列而配置。另外，根据涡轮机的动叶与燃烧器的燃气轮机的径向位置的关系，将多个燃烧器接近燃气轮机的径向内侧而配置。因此，在燃气轮机的周向上相邻的燃烧器间的间隔存在变得较小的倾向。

由于来自压缩机的压缩空气难以在燃气轮机的周向上相邻的燃烧器间的空间中流通，对于流入燃烧器内时的压缩空气的流动，有可能由燃烧器的周向的位置引起的偏差变大。因此，在燃烧筒内产生局部的火焰温度的上升等，有可能导致燃烧振动的增加、NOx的增加等。

鉴于上述的情况，本公开的至少一实施方式的目的在于，对于流入燃烧筒内时的压缩空气的流动，抑制由燃烧筒的周向的位置引起的偏差。

用于解决课题的方案

(1)本公开的至少一实施方式的燃气轮机用燃烧器具备：

燃烧筒；以及

声响器件，其设置于所述燃烧筒的外周，

所述声响器件具有：

第一区域，其存在于位于所述燃烧筒的下游侧且在所述燃烧筒的径向上夹着所述燃烧筒的一对位置中的至少任一方；

一对第二区域，其存在于所述燃烧筒的轴向位置至少一部分与所述一对位置重叠、并且所述燃烧筒的周向位置与所述一对位置不同、在所述径向上夹着所述燃烧筒的位置；以及

第三区域，其相对于所述第一区域及所述第二区域位于所述燃烧筒的上游侧，

所述一对第二区域中的所述声响器件的所述径向的厚度比所述第一区域中的所述声响器件的所述径向的厚度小，

所述第三区域中的所述声响器件的所述径向的厚度比所述一对第二区域中的所述声响器件的所述径向的厚度大。

(2)本公开的至少一实施方式的燃气轮机具备多个上述(1)的结构的燃气轮机用燃烧器，

多个所述燃气轮机用燃烧器沿燃气轮机的周向配置，

在所述燃气轮机的周向上相邻的两个所述燃气轮机用燃烧器以关于所述两个所述燃气轮机用燃烧器内的一方的所述燃气轮机用燃烧器的所述一对第二区域内的一方的区域、和关于所述两个所述燃气轮机用燃烧器内的另一方的所述燃气轮机用燃烧器的所述一对第二区域内的另一方的区域在所述燃气轮机的周向上相邻的方式配置。

(3)本公开的至少一实施方式的燃气轮机的组装方法包括将多个上述(1)的结构的燃气轮机用燃烧器在燃气轮机的壳体内沿所述燃气轮机的周向配置的工序，

在所述配置的工序中，以在所述燃气轮机的周向上相邻的两个所述燃气轮机用燃烧器中、一方的所述燃气轮机用燃烧器中的所述一对第二区域内的一方的区域与另一方的所述燃气轮机用燃烧器中的所述一对第二区域内的另一方的区域在所述燃气轮机的周向上相邻的方式配置多个所述燃气轮机用燃烧器。

发明效果

根据本公开的至少一实施方式，对于流入燃烧筒内时的压缩空气的流动，能够抑制由燃烧筒的周向的位置引起的偏差。

附图说明

图1是示出几个实施方式的燃气轮机的概要结构图。

图2是示出几个实施方式的燃烧器的剖视图。

图3是从以燃气轮机的中心轴线为中心的燃气轮机的周向观察几个实施方式的燃烧器的示意性侧视图。

图4A是图3中的A-A向视剖视图。

图4B是图3中的B-B向视剖视图。

图4C是图3中的C-C向视剖视图。

图5A是将几个实施方式的声响器件沿着燃烧筒的周向展开后的展开图。

图5B是将几个实施方式的声响器件沿着燃烧筒的周向展开后的展开图。

图6是用于说明在燃气轮机的周向上相邻的燃烧器间的间隔的示意图。

图7是用于说明在燃气轮机的周向上相邻的燃烧器间的间隔的示意图。

图8是图3中的A-A向视剖视图。

图9是沿着燃烧筒的上游侧的第一中心轴线从下游侧观察到的燃烧器的剖视图。

图10是关于一实施方式的燃气轮机的组装方法的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的几个实施方式进行说明。其中，作为实施方式所记载的或附图中所示的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等并不旨在将本发明的范围限定于此，而只不过是说明例。

例如，“在某一方向上”、“沿着某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或者“同轴”等表示相对或绝对的配置的表述不仅表示严格意义上这样的配置，还表示具有公差、或者可得到相同功能的程度的角度、距离而相对位移了的状态。

例如，“相同”、“相等”以及“均质”等表示事物相等的状态的表述不仅表示严格相等的状态，也表示存在公差、或者可得到相同功能的程度的差异的状态。

例如，四边形状、圆筒形状等表示形状的表述不仅表示几何学上严格意义的四边形状、圆筒形状等形状，也表示在可得到相同效果的范围内包含凹凸部、倒角部等的形状。

另一方面，“具备”、“含有”、“配备”、“包括”或者“具有”一个构成要素这样的表述不是将其他构成要素的存在排除在外的排他性表述。

(关于燃气轮机1)

图1是示出几个实施方式的燃气轮机的概要结构图。

参照图1对作为几个实施方式的燃气轮机用燃烧器的应用对象的一例的燃气轮机进行说明。

如图1所示，几个实施方式的燃气轮机1具备用于生成作为氧化剂的压缩空气的压缩机2、用于使用压缩空气及燃料产生燃烧气体的燃气轮机用燃烧器4、以及构成为由燃烧气体驱动而旋转的涡轮机6。在发电用的燃气轮机1的情况下，在涡轮机6连结有未图示的发电机，通过涡轮机6的旋转能量而进行发电。在以下的说明中，将燃气轮机用燃烧器4也简称为燃烧器4。

对几个实施方式的燃气轮机1中的各部位的具体结构例进行说明。

几个实施方式的压缩机2具备压缩机机室10、设置于压缩机机室10的入口侧且用于取入空气的空气取入口12、以一并贯通压缩机机室10及后述的涡轮机机室22的方式设置的转子8、以及配置于压缩机机室10内的各种叶片。各种叶片包括设置于空气取入口12侧的入口引导叶片14、固定于压缩机机室10侧的多个静叶16、以及以相对于静叶16交替地排列的方式植设于转子8的多个动叶18。需要说明的是，压缩机2也可以具备未图示的抽气室等其他构成要素。在这样的压缩机2中，从空气取入口12取入的空气通过多个静叶16及多个动叶18被压缩而成为高温高压的压缩空气。并且，高温高压的压缩空气被从压缩机2向后级的燃烧器4输送。

几个实施方式的燃烧器4配置于壳体20内。如图1所示，燃烧器4在壳体20内以转子8为中心呈环状地配置有多个。向燃烧器4供给燃料和由压缩机2生成的压缩空气，使燃料与压缩空气燃烧，从而产生作为涡轮机6的工作流体的燃烧气体。并且，燃烧气体从燃烧器4向后级的涡轮机6输送。需要说明的是，关于几个实施方式的燃烧器4的详细的结构例将在后文叙述。

几个实施方式的涡轮机6具备涡轮机机室22、以及配置于涡轮机机室22内的各种叶片。各种叶片包括固定于涡轮机机室22侧的多个静叶24、以及以相对于静叶24交替地排列的方式植设于转子8的多个动叶26。需要说明的是，涡轮机6也可以具备出口引导叶片等其他构成要素。在涡轮机6中，燃烧气体通过多个静叶24及多个动叶26，从而驱动转子8旋转。由此，与转子8连结的发电机被驱动。

排气室30经由排气机室28与涡轮机机室22的下游侧连结。驱动涡轮机6后的燃烧气体经由排气机室28及排气室30向外部排出。

(关于燃烧器4)

图2是示出几个实施方式的燃烧器的剖视图。

参照图2，对几个实施方式的燃烧器4的详细结构进行说明。

如图2所示，几个实施方式的燃烧器4以转子8为中心呈环状地配置有多个(参照图1)。各燃烧器4包括设置于由壳体20划定的燃烧器机室40的燃烧器衬套46、分别配置于燃烧器衬套46内的先导燃烧烧嘴50及多个预混合燃烧烧嘴(主燃烧烧嘴)60。燃烧器4还包括在壳体20的内部设置于燃烧器衬套46的内筒47的外周侧的外筒45。在内筒47的外周侧且外筒45的内周侧形成有供压缩空气流动的空气通路43。

需要说明的是，燃烧器4也可以具备用于使燃烧气体绕过的旁通管(未图示)等其他构成要素。

例如，燃烧器衬套46具有配置于先导燃烧烧嘴50及多个预混合燃烧烧嘴60的周围的内筒47、以及与内筒47的前端部连结的尾筒48。需要说明的是，内筒47和尾筒48也可以构成一体的燃烧筒。在以下的说明中，也将内筒47和尾筒48构成一体的燃烧筒的情况包括在内，将燃烧器衬套46也称为燃烧筒46。

先导燃烧烧嘴50沿着燃烧筒46的中心轴线AXc配置。并且，多个预混合燃烧烧嘴60以包围先导燃烧烧嘴50的方式相互分离地排列。

在具有上述结构的燃烧器4中，由压缩机2生成的高温高压的压缩空气从压缩机出口向燃烧器机室40内供给，并且从燃烧器机室40经由空气通路43流入烧嘴筒66内。并且，该压缩空气和从燃料口62供给的燃料在烧嘴筒66内预混合。此时，预混合气体利用未图示的旋流器主要形成回旋流，流入燃烧筒46内。另外，压缩空气和经由燃料口52从先导燃烧烧嘴50喷射的燃料在燃烧筒46内混合，通过未图示的火种点火而燃烧，产生燃烧气体。此时，燃烧气体的一部分伴随火焰向周围扩散，从而被从各预混合燃烧烧嘴60流入燃烧筒46内的预混合气体点火而燃烧。即，通过由从先导燃烧烧嘴50喷射的先导燃料产生的先导火焰，能够实现用于进行来自预混合燃烧烧嘴60的预混合气体(预混合燃料)的稳定燃烧的火焰稳定。

(关于声响器件100)

图3是从以转子8的中心轴线、即燃气轮机1的中心轴线AX为中心的燃气轮机1的周向观察几个实施方式的燃烧器4的示意性侧视图。在图3中，燃气轮机1的中心轴线AX在燃烧器4的图示下方沿图示左右方向延伸。

几个实施方式的燃烧器4具备设置于燃烧筒46的外周的声响器件100。

图4A是图3中的A-A向视剖视图。

图4B是图3中的B-B向视剖视图。

图4C是图3中的C-C向视剖视图。

需要说明的是，在图4A、图4B及图4C中，示出了沿着燃烧筒46、后述的外壳150的板的厚度方向切断的板的截面，因此用单实线描绘该截面。因此，由实线封闭的区域相当于燃烧筒46的内部空间、声响器件100的后述的共鸣室(共鸣空间)160。在图4A中，对于板的表面呈现在纸面近前的构件(后述的第一板构件181)，用阴影表现其表面。

图5A是将几个实施方式的声响器件100沿着燃烧筒46的周向展开后的展开图，是相当于图4A中的I向视图的、关于内侧声响器件101的展开图。

图5B是将几个实施方式的声响器件100沿着燃烧筒46的周向展开后的展开图，是相当于图4A中的II向视图的、关于外侧声响器件103的展开图。

需要说明的是，在图5A及图5B中，关于燃烧筒46的轴向的位置，用单点划线示出图3中的A-A向视截面、B-B向视截面及C-C向视截面所存在的位置。

几个实施方式的声响器件100用于使燃烧振动衰减，具有形成相互独立的多个共鸣室(共鸣空间)160的外壳150。外壳150形成设置于燃烧筒的径向内侧的内侧声响器件101、以及至少一部分设置于比内侧声响器件101靠燃烧筒46的径向外侧的位置的、与内侧声响器件101不同的外侧声响器件103。即，几个实施方式的声响器件100包括内侧声响器件101和外侧声响器件103。

构成外壳150的板构件分别直接或间接地固定于燃烧筒46的外表面。

例如，在通过内侧声响器件101和外侧声响器件103进行衰减的燃烧振动的频率不同等功能的分担的情况下，例如对于即使容积比较小也能够发挥效果的功能，可以分配给容积容易变小、位于燃烧筒46的径向内侧的内侧声响器件101。另外，例如对于需要比较大的容积的功能，可以分配给容积容易变大、位于燃烧筒46的径向外侧的外侧声响器件103。

这样，根据几个实施方式的声响器件100，从容积的方面出发容易合理地设定分配给内侧声响器件101和外侧声响器件103的功能。

在几个实施方式的声响器件100中，内侧声响器件101构成声衬201，外侧声响器件103构成声响衰减器203。

声衬201是能够降低由燃烧振动引起的、较高频的振动的声响器件，声响衰减器203是能够降低由燃烧振动引起的、较低频的振动的声响器件。因此，声响衰减器203与声衬201相比，需要较大的共鸣空间。

因此，即使容积比较小也能够发挥效果的声衬201优选分配给容积容易变小、位于燃烧筒46的径向内侧的内侧声响器件101。另外，对于需要比较大的容积的声响衰减器203，优选分配给容积容易变大、位于燃烧筒46的径向外侧的外侧声响器件103。

这样，根据几个实施方式的声响器件100，能够从容积的方面出发合理地设定分配给内侧声响器件101和外侧声响器件103的功能。

例如如图5A及图5B所示，几个实施方式的内侧声响器件101及外侧声响器件103分别具有相互独立的多个共鸣室(共鸣空间)160。如图5A及图5B所示，相邻的共鸣室160被用虚线表示的分隔构件151隔开。

需要说明的是，对于各共鸣室160，也可以以在共鸣室160内共鸣空间例如弯折地延伸或蛇行地延伸的方式，将未图示的分隔板配置于共鸣室160内。

在图5A及图5B中，图示上下方向是沿着燃烧筒46的中心轴线AXc的轴向，图示左右方向是以燃烧筒46的中心轴线AXc为中心的燃烧筒46的周向。在以下的说明中，将沿着燃烧筒46的中心轴线AXc的轴向也称为燃烧筒46的轴向、或简称为轴向，将以燃烧筒46的中心轴线AXc为中心的周向也称为燃烧筒46的周向、或简称为周向。同样地，在以下的说明中，将以燃烧筒46的中心轴线AXc为中心的径向也称为燃烧筒46的径向、或简称为径向。

关于燃烧筒46的轴向，将燃烧气体的喷出口46d存在的一侧设为下游侧，将先导燃烧烧嘴50等存在的另一侧设为上游侧。

另外，在以下的说明中，将沿着燃气轮机1的中心轴线AX的轴向称为燃气轮机1的轴向，将以燃气轮机1的中心轴线AX为中心的周向称为燃气轮机1的周向，将以燃气轮机1的中心轴线AX为中心的径向称为燃气轮机1的径向。

关于燃气轮机1的轴向，相对于燃烧器4的位置，将涡轮机6、排气室30存在的一侧设为下游侧，将压缩机2存在的另一侧设为上游侧。

关于声响器件100的周向的位置，在以燃气轮机1的中心轴线AX为中心的燃气轮机的径向上，将最远离燃气轮机1的中心轴线AX的周向位置设为0度。并且，在从轴向下游侧观察燃烧筒46时，从周向位置为0度的位置起，随着向逆时针方向行进，周向位置的角度的值增加。

内侧声响器件101的多个共鸣室160经由形成于燃烧筒46的多个未图示的声响孔与燃烧筒46的内部空间连通。

例如如图5A所示，外侧声响器件103的多个共鸣室160在未设置有内侧声响器件101的区域119中经由形成于燃烧筒46的多个未图示的声响孔与燃烧筒46的内部空间连通。

需要说明的是，在图5A及图5B所示的例子中，将外侧声响器件103的多个共鸣室160与燃烧筒46的内部空间连通的上述多个声响孔形成于声响器件100中的燃烧筒46的轴向下游侧的区域，但也可以形成于该区域以外的区域。同样地，该多个声响孔在燃烧筒46的周向上形成于0度附近及180度附近的区域，但也可以形成于该区域以外的区域。

(关于在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧器4间的间隔)

图6及图7是用于说明在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧器4间的间隔的示意图，且是如图3中的VII向视那样、从燃气轮机1的径向外侧观察在燃气轮机1的周向上相邻的两个燃烧器4的燃烧筒46的图。需要说明的是，在图6中，为了方便说明，省略了声响器件100的记载。

一般而言，在工业用的燃气轮机中，如几个实施方式的燃气轮机1那样，将多个燃烧器4沿着燃气轮机1的周向排列配置。另外，根据涡轮机6的动叶26与燃烧器4的燃气轮机1的径向位置的关系，将多个燃烧器4接近燃气轮机1的径向内侧而配置。因此，在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧器4间的间隔存在变得比较小的倾向。

如图2所示，从压缩机2导入燃烧器机室40内的燃烧用的压缩空气在比在燃气轮机1的周向上相邻的多个燃烧器4靠燃气轮机1的径向内侧的位置处，如箭头a所示，朝向燃气轮机1的轴向下游侧流入燃烧器机室40内。并且，导入到燃烧器机室40内的燃烧用的压缩空气的流动如箭头b、c所示，之后朝向燃气轮机的径向外侧，并且如箭头d、e所示，以朝向燃气轮机1的轴向上游侧的方式转向，从燃烧筒46的轴向上游侧流入燃烧筒46内。

像这样压缩空气流入到燃烧器机室40内后，在流入燃烧筒46内的过程中，如箭头c所示，一部分的压缩空气通过在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧器4的燃烧筒46彼此之间的空间(间隙)40a(参照图6)。因此，若在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧筒46间的空间40a变得过小，则对于流入燃烧筒46内时的压缩空气的流动，由燃烧筒46的周向的位置引起的偏差变大。因此，在燃烧筒46内产生局部的火焰温度的上升等，有可能导致燃烧振动的增加、NOx的增加等。

另外，在工业用的燃气轮机中，如几个实施方式的燃气轮机1那样，通常设置用于使燃烧振动衰减的声响器件100。该声响器件100由于通常安装于燃烧筒46的外周，因此在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧筒46间的空间40a存在变得更小的倾向(参照图7)。需要说明的是，在图7中，用实线描绘声响器件100的部分示意性地示出设置了后述的一对第二区域113、114时的声响器件100的形状。另外，在图7中，用虚线描绘声响器件100的部分示意性地示出未设置后述的一对第二区域113、114的、以往的声响器件的形状。

因此，在几个实施方式的燃烧器4中，以具有以下那样的一对第一区域111、112以及第三区域120的方式构成声响器件100。

在此，几个实施方式的声响器件100具有一对第一区域111、112，该一对第一区域111、112位于燃烧筒46的下游侧，且存在于在燃烧筒46的径向上夹着燃烧筒46的一对位置111A、112A(参照图4A及后述的图8、图9)。声响器件100具有一对第二区域113、114，该一对第二区域113、114的燃烧筒46的轴向位置至少一部分与一对第一区域111、112(一对位置111A、112A)重叠，并且燃烧筒46的周向位置与一对第一区域111、112(一对位置111A、112A)不同，存在于在径向上夹着燃烧筒46的位置。声响器件100具有相对于第一区域111、112及第二区域113、114位于燃烧筒46的上游侧的第三区域120。一对第二区域113、114中的声响器件100的径向的厚度t11比第一区域111、112中的声响器件100的径向的厚度t12小。第三区域120中的声响器件100的径向的厚度t20比一对第二区域113、114中的声响器件100的径向的厚度t11大。

如果几个实施方式的燃烧器4具有上述的结构，则在将该燃烧器4沿燃气轮机1的周向排列而配置多个的情况下，优选以一对第二区域113、114沿着燃气轮机1的周向存在的方式配置多个燃烧器4(参照图7)。由此，一对第二区域113、114中的声响器件100的厚度t11比上述一对第一区域111、112中的声响器件100的厚度t21小，因此容易确保在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧筒46间的空间40a。因此，在流入燃烧筒46内时的压缩空气的流动中，能够抑制上述那样的由燃烧筒46的周向的位置引起的偏差。因此，能够实现能够抑制燃烧振动、NOx等的产生的燃烧器4。

需要说明的是，各实施方式中的声响器件100的径向的厚度是指，从设置有声响器件100的燃烧筒46的外周面到声响器件100中的燃烧筒46的径向外侧的端面为止的、燃烧筒46的径向的距离。另外，在以下的说明中，将声响器件100的径向的厚度也简称为声响器件100的厚度。

在几个实施方式的燃烧器4中，还可以如下那样构成声响器件100。

在几个实施方式的燃烧器4中，燃烧筒46具有形成在下游侧的端部形成的燃烧气体的喷出口46d的喷出部46e。燃烧筒46的中心轴线AXc在燃烧筒46的上游侧的第一中心轴线AXc1和喷出部46e处的第二中心轴线AXc2沿不同的方向延伸。一对第一区域111、112优选与包括第一中心轴线AXc1和第二中心轴线AXc2的第一假想平面Pv1交叉。一对第二区域113、114优选与包括第一中心轴线AXc1且与第一假想平面Pv1正交的第二假想平面Pv2交叉。

在几个实施方式中，在将燃气轮机用燃烧器4沿燃气轮机1的周向排列而配置多个的情况下，如果以一对第二区域113、114沿着燃气轮机1的周向存在的方式配置多个燃气轮机用燃烧器4，则如上所述，容易确保在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧筒46间的空间40a。并且，在这样配置了燃气轮机用燃烧器4的情况下，径向的厚度t12比一对第二区域113、114的径向的厚度t11大的一对第一区域111、112中的一方的区域111和另一方的区域112在燃气轮机1的径向上排列。因此，在燃气轮机1的周向上相邻的燃气轮机用燃烧器4彼此中，一对第一区域111、112彼此不容易干涉，因此容易确保一对第一区域111、112的容积。

图8是图3中的A-A向视剖视图，是用于说明一对第一区域111、112与一对第二区域113、114的位置及尺寸关系的图。

在几个实施方式的燃烧器4中，如图8所示，在沿着燃烧筒46的中心轴线AXc中的燃烧筒46的上游侧的第一中心轴线AXc1观察时，一对第二区域113、114中的至少任一方的第二区域113、114中的至少一部分优选存在于比将一对第一区域111、112的外表面100a的燃烧筒46的周向的端部100b中的、夹着一方的第二区域113、114存在的两个端部彼此连结的线段Lf靠径向外侧的位置。

在几个实施方式中，在将燃气轮机用燃烧器4沿燃气轮机1的周向排列而配置多个的情况下，如果以一对第二区域113、114沿着燃气轮机1的周向存在的方式配置多个燃气轮机用燃烧器4，则一对第一区域111、112中的一方的区域111和另一方的区域112排列的方向接近燃气轮机1的径向。根据几个实施方式的燃烧器4，在一对第二区域113、114中的至少任一方的第二区域113、114中，与在燃气轮机1的周向上最突出的部分相比，上述端部100b不向该周向突出。因此，能够抑制一对第一区域111、112的沿着该周向的大小，因此在燃气轮机1的周向上相邻的燃气轮机用燃烧器4彼此中，一对第一区域111、112彼此不容易干涉。

图9是沿着燃烧筒46的上游侧的第一中心轴线AXc1从下游侧观察到的燃烧器4的剖视图，是与在燃气轮机1的周向上相邻的四个燃烧器4一起图示的图。

在几个实施方式中，如图9所示，多个燃气轮机用燃烧器4包括沿燃气轮机1的周向依次排列的第一至第三燃气轮机用燃烧器4A、4B、4C。在第二燃气轮机用燃烧器4B中，将存在于一对第二区域113、114所存在的第二燃气轮机用燃烧器4B的轴向的范围内、且存在于第二燃气轮机用燃烧器4B的燃烧筒46的上游侧的第一中心轴线AXc1上的点设为第二点P2。在第一燃气轮机用燃烧器4A中，将存在于一对第二区域113、114所存在的第一燃气轮机用燃烧器4A的轴向的范围内、作为第一燃气轮机用燃烧器4A的燃烧筒46的上游侧的第一中心轴线AXc1上的点、且与第二燃气轮机用燃烧器4B中的第二点P2相同的轴向位置的点设为第一点P1。在第三燃气轮机用燃烧器4C中，将存在于一对第二区域113、114所存在的第三燃气轮机用燃烧器4C的轴向的范围内、作为第三燃气轮机用燃烧器4C的燃烧筒46的上游侧的第一中心轴线AXc1上的点、且与第二燃气轮机用燃烧器4B中的第二点P2相同的轴向位置的点设为第三点P3。将在连结第二点P2与第一点P1的第一线段Lv1和第二燃气轮机用燃烧器4B中的一对第二区域113、114的外表面113a、114a在第二点P2与第一点P1之间交叉的交叉位置CP处、与该外表面113a、114a相切的该外表面113a、114a的切平面设为第一切平面Pt1。将在连结第二点P2与第三点P3的第二线段Lv2和第二燃气轮机用燃烧器4B中的一对第二区域113、114的外表面113a、114a在第二点P2与第三点P3之间交叉的交叉位置CP处、与该外表面113a、114a相切的该外表面113a、114a的切平面设为第二切平面Pt2。

第二燃气轮机用燃烧器4B中的一对第一区域111、112优选存在于第一切平面Pt1与第二切平面Pt2之间。

由此，能够抑制一对第一区域111、112中的沿着燃气轮机1的周向的大小，因此在燃气轮机1的周向上相邻的燃气轮机用燃烧器4彼此中，一对第一区域111、112彼此不容易干涉。

例如，在几个实施方式的声响器件100中，一对第二区域113、114内的一方的区域113及另一方的区域114中的至少任一方的、沿着燃烧筒46的周向的大小Lc优选比沿着燃烧筒46的轴向的大小Lax大。

由此，确保一对第二区域113、114中的声响器件100的容积，并且与沿着燃烧筒46的周向的大小Lc比沿着燃烧筒46的轴向的大小Lax小的情况相比，能够扩大相邻的燃烧器4间的间隔。

需要说明的是，在一方的区域113和另一方的区域114中，沿着周向的大小Lc也可以不同。同样地，在一方的区域113和另一方的区域114中，沿着轴向的大小Lax也可以不同。

在几个实施方式的声响器件100中，第三区域120的一部分也可以与上述一对第二区域113、114中的至少一部分在周向上重叠。

一般而言，燃烧器4在安装于燃气轮机1的壳体20时，以燃烧筒46的下游侧以比上游侧更接近燃气轮机1的转子8的轴线、即燃气轮机1的中心轴线AX的方式相对于中心轴线AX倾斜地安装。因此，若将多个燃烧器4沿着燃气轮机1的周向排列而配置，则关于各燃烧器4的中心轴线AXc的节圆随着朝向燃烧筒46的下游侧而变小。因此，在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧筒46间的间隔存在随着朝向燃烧筒46的下游侧而变小的倾向。相反地，在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧筒46间的间隔存在随着朝向燃烧筒46的上游侧而变大的倾向。

因此，如上所述，位于比一对第一区域111、112及一对第二区域113、114靠燃烧筒46的上游侧的位置的第三区域120即使与一对第二区域113、114中的至少一部分在周向上重叠，对通过相邻的燃烧筒46彼此之间的空间40a的压缩空气的流动造成的影响也较小。另外，如上所述，如果容许位于比一对第一区域111、112及一对第二区域113、114靠燃烧筒46的上游侧的位置的第三区域120与一对第二区域113、114中的至少一部分在周向上重叠，则容易确保第三区域120中的声响器件100的容积。

在几个实施方式的声响器件100中，一对第一区域111、112中的声响器件100的径向的厚度t12可以为一对第二区域113、114中的声响器件100的径向的厚度t11的2倍以上。

通过增大一对第一区域111、112中的声响器件100的径向的厚度t12与一对第二区域113、114中的声响器件100的径向的厚度t11的差，能够在确保声响器件100的容积的同时、增大相邻的燃烧器4间的间隔。

在几个实施方式的声响器件100中，也可以还具有相对于第三区域120位于燃烧筒46的上游侧、且燃烧筒46的周向上的存在范围与第三区域120不同的第四区域130。第四区域130中的沿着径向的声响器件100的厚度t30优选比一对第二区域113、114中的声响器件100的径向的厚度t11大。

如上所述，在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧筒46间的间隔存在随着朝向燃烧筒46的上游侧而变大的倾向，因此即使设置相对于第三区域120位于上游侧的第四区域130，对通过相邻的燃烧筒46彼此之间的空间40a的压缩空气的流动造成的影响也较小。

通过设置上述那样的第四区域130，能够在抑制对通过相邻的燃烧筒46彼此之间的空间40a的压缩空气的流动造成的影响的同时、确保声响器件100的容积。

在几个实施方式的声响器件100中，如上所述，声响器件100优选具有相互独立的多个共鸣室160。例如如图5B所示，至少一个共鸣室160也可以横跨一对第一区域111、112中的至少一方的区域(即，一方的区域111和另一方的区域112中的至少任一方)和第三区域120而设置。

由此，容易确保该共鸣室160的容积。

需要说明的是，例如，如图5B所示，至少一个共鸣室160也可以横跨第三区域120和第四区域130而设置，也可以横跨一方的区域111和另一方的区域112中的至少任一方、第三区域120、以及第四区域130而设置。

在几个实施方式的声响器件100中，优选的是，在一对第二区域113、114中存在内侧声响器件101而不存在外侧声响器件103，在一对第一区域111、112中存在内侧声响器件101及外侧声响器件103。

由此，容易使一对第二区域113、114中的声响器件100的厚度t11比一对第一区域111、112中的声响器件100的厚度t12小。

在几个实施方式的声响器件100中，如上所述，内侧声响器件101及外侧声响器件103优选分别具有至少一个共鸣室160。

由此，在内侧声响器件101和外侧声响器件103中，例如使衰减的燃烧振动的频率不同等，能够使分配给共鸣室160的功能不同。

在几个实施方式的声响器件100中，例如，如图5B所示，外侧声响器件103中的至少一个共鸣室160优选横跨一对第一区域111、112中的至少一方的区域(即，一方的区域111和另一方的区域112中的至少任一方)和第三区域120而设置。

由此，容易确保该共鸣室160的容积。

需要说明的是，例如，如图5B所示，外侧声响器件103中的至少一个共鸣室160也可以横跨第三区域120和第四区域130而设置，还可以横跨一方的区域111和另一方的区域112中的至少任一方、第三区域120、以及第四区域130而设置。

(关于连接构件180)

在几个实施方式的声响器件100中，还可以具备将一对第一区域111、112中的关于声响器件100的燃烧筒46的周向的端面150a、与一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面(外表面100a)连接的连接构件180。

关于连接构件180的详细内容在后面进行说明。

在几个实施方式的燃烧器4中，一对第一区域111、112中的声响器件100的厚度t12与一对第二区域113、114中的声响器件100的厚度t11存在差，因此声响器件100的刚性在一对第一区域111、112和一对第二区域113、114中不同。具体而言，一对第二区域113、114中的声响器件100的刚性比一对第一区域111、112中的声响器件100的刚性小。因此，若在燃烧器4中燃料与燃烧用的压缩空气的混合气体燃烧而燃烧筒46的温度上升，则存在燃烧筒46变形的倾向，使得一对第二区域113、114中的一方的区域113与另一方的区域114相互分离、一对第一区域111、112中的一方的区域111与另一方的区域112接近。将这样的燃烧筒46的变形也称为横向椭圆变形。

在几个实施方式的声响器件100中，通过经由连接构件180将关于声响器件100的上述端面150a与一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a连接，从而一对第二区域113、114中的声响器件100不容易变形，因此能够抑制上述那样的燃烧筒46的横向椭圆变形。

例如连接构件180优选包括以板厚方向沿着燃烧筒46的轴向的方式配置的至少一个第一板构件181。

在图4A中，第一板构件181的板的表面朝向纸面近前侧及纸面进深侧。因此，在图4A中，如上所述，用阴影表现第一板构件181的板的表面。

在几个实施方式的燃烧器4中，一对第一区域111、112中的关于声响器件100的上述端面150a与一对第二区域113、114中的声响器件的外周面100a交叉。因此，在燃烧器4的表面存在由该端面150a和该外周面100a形成的凹部191。

如上所述，第一板构件181是将该端面150a与该外周面100a连接的板构件，以板厚方向沿着燃烧筒46的轴向的方式配置。即，第一板构件181是板构件的周缘与该端面150a和该外周面100a连接的肋状的构件，沿燃烧筒46的周向及径向延伸。因此，针对以具有上述端面150a的板构件153相对于具有该外周面100a的板构件155相对地倾倒的方式变形的上述那样的燃烧筒46的横向椭圆变形，为了对其进行抑制而第一板构件181起作用。因此，能够通过板状的构件这样的、比较简单的方式的构件抑制上述那样的燃烧筒46的横向椭圆变形。

另外，例如连接构件180优选包括板的表面沿燃烧筒46的轴向延伸的至少一个第二板构件182。第二板构件182优选将至少一对第一区域111、112内的至少一方的区域(即，一方的区域111或另一方的区域112中的至少任一方)中的关于声响器件100的燃烧筒46的周向的端面150a、与一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a连接。

需要说明的是，在图4A中，示出了沿着第二板构件182的板的厚度方向切断的板的截面。

由此，能够通过板状的构件这样的、比较简单的方式的构件抑制上述那样的燃烧筒46的横向椭圆变形。另外，通过设置第二板构件182，如以下说明那样，能够抑制在沿着一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a将一对第一区域111、112中的一方的区域111与另一方的区域112连结的方向上流通的压缩空气的流动紊乱。即，在燃烧器4的表面存在上述的凹部191。因此，在不存在第二板构件182的情况下，在沿着一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a将一对第一区域111、112中的一方的区域111与另一方的区域112连结的方向上流通的压缩空气的流动在通过上述凹部191时紊乱。

第二板构件182将一对第一区域111、112中的关于声响器件100的上述端面150a与一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a连接，并且以板的表面沿着燃烧筒46的轴向的方式延伸。因此，第二板构件182能够以使上述凹部191的深度变浅的方式覆盖上述凹部191。

因此，通过设置第二板构件182，能够抑制在沿着一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a将一对第一区域111、112中的一方的区域111与另一方的区域112连结的方向上流通的压缩空气的流动紊乱。

需要说明的是，在沿着一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a将一对第一区域111、112中的一方的区域111与另一方的区域112连结的方向上流通的压缩空气的流动的方向是从该一方的区域111朝向该另一方的区域112的方向和其相反的方向中的任一者，因此只要在该一方的区域111或该另一方的区域112中的、位于压缩空气的流动的下游侧的区域设置有第二板构件182即可，未必在位于上游侧的区域设置第二板构件182。需要说明的是，在图4A所示的例子中，上述压缩空气从成为燃气轮机1的径向内侧的纸面下方朝向成为燃气轮机1的径向外侧的纸面上方流动，因此优选在一方的区域111设置有第二板构件182。即，在几个实施方式中，在沿着一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a将一对第一区域111、112中的一方的区域111与另一方的区域112连结的方向上流通的压缩空气的流动相当于在图2中用箭头c示出的压缩空气的流动。

另外，例如也可以设置上述的第一板构件181和第二板构件182，用第二板构件182覆盖凹部191，并且在由第二板构件182覆盖的凹部191中配置至少一个第一板构件181。

即，连接构件180优选包括以下说明的至少一个第二板构件182和至少一个第一板构件181。在此，第二板构件182优选是板的表面沿燃烧筒46的轴向延伸的板构件。第一板构件181优选是配置于由第二板构件182、一对第一区域111、112中的关于声响器件100的燃烧筒46的周向的端面150a、以及一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a包围的区域、且以板厚方向沿着燃烧筒46的轴向的方式配置的板构件。

由此，能够发挥上述那样的关于第一板构件181的作用效果和关于第二板构件182的作用效果。另外，在由第二板构件182、一对第一区域111、112中的关于声响器件100的上述端面150a、以及一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a包围的区域配置第一板构件181。由此，能够抑制第一板构件181对在沿着一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a将一对第一区域111、112中的一方的区域111与另一方的区域112连结的方向上流通的压缩空气的流动带来影响。

例如，在几个实施方式的声响器件100中，具有一对第一区域111、112中的关于声响器件100的燃烧筒46的周向的端面150a的板构件153的厚度优选比具有一对第一区域111、112中的声响器件100的外周面100a的板构件156的厚度厚。

通过增厚上述板构件153的厚度，能够抑制上述那样的燃烧筒46的横向椭圆变形。

在将上述的几个实施方式的燃烧器4配置于燃气轮机1的情况下，在燃气轮机的周向上相邻的两个燃烧器4优选以关于该两个燃烧器4内的一方的燃烧器4的一对第二区域113、114内的一方的区域113、和关于该两个燃烧器4内的另一方的燃烧器4的一对第二区域113、114内的另一方的区域114在燃气轮机的周向上相邻的方式配置(参照图7)。

由此，能够扩大该两个燃烧器4彼此的间隔。因此，在流入燃烧筒46内时的压缩空气的流动中，能够抑制上述那样的由燃烧筒46的周向的位置引起的偏差。因此，能够实现能够抑制燃烧振动、NOx等的产生的燃气轮机1。

(燃气轮机的组装方法)

图10是关于一实施方式的燃气轮机的组装方法的流程图。需要说明的是，图10所示的流程图是用于说明上述的几个实施方式的燃烧器4的配置的图。

一实施方式的燃气轮机的组装方法是上述的几个实施方式的燃气轮机1的组装方法。一实施方式的燃气轮机的组装方法包括将多个上述的几个实施方式的燃烧器4在燃气轮机1的壳体20内沿燃气轮机1的周向配置的工序S10。

在配置的工序S10中，例如如图7所示，以在燃气轮机1的周向上相邻的两个燃气轮机用燃烧器4中、一方的燃气轮机用燃烧器4中的一对第二区域113、114内的一方的区域113与另一方的燃气轮机用燃烧器4中的一对第二区域113、114内的另一方的区域114在燃气轮机1的周向上相邻的方式配置多个燃气轮机用燃烧器4。

由此，一对第二区域113、114中的声响器件100的厚度t11比一对第一区域111、112中的声响器件100的厚度t12小，因此容易确保在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧筒46间的空间40a。由此，在流入燃烧筒46内时的压缩空气的流动中，能够抑制上述那样的由燃烧筒46的周向的位置引起的偏差。因此，能够实现能够抑制燃烧振动、NOx等的产生的燃气轮机用燃烧器4。

本公开并不限定于上述的实施方式，也包括对上述的实施方式施加变形而得的方式、将这些方式适当组合而得的方式。

例如，上述的几个实施方式的声响器件100具有存在于在燃烧筒46的径向上夹着燃烧筒46的一对位置111A、112A的第一区域111、112。但是，几个实施方式的声响器件100也可以仅具有存在于上述一对位置111A、112A中的一方的位置111A的第一区域111、以及存在于另一方的位置112A的第一区域112中的任一方。需要说明的是，如果第一区域111、112存在于上述一对位置111A、112A的双方，则容易确保声响器件100的容积。

上述各实施方式所记载的内容例如如以下那样进行掌握。

(1)本公开的至少一实施方式的燃气轮机用燃烧器4具备燃烧筒46和设置于燃烧筒46的外周的声响器件100。声响器件100具有位于燃烧筒46的下游侧、且存在于在燃烧筒46的径向上夹着燃烧筒46的一对位置中的至少任一方的第一区域111、112。声响器件100具有一对第二区域113、114，该一对第二区域113、114的燃烧筒46的轴向位置至少一部分与一对位置111A、112A重叠，并且燃烧筒46的周向位置与一对位置111A、112B不同，存在于在径向上夹着燃烧筒46的位置。声响器件100具有相对于第一区域111、112及第二区域113、114位于燃烧筒46的上游侧的第三区域120。一对第二区域113、114中的声响器件100的径向的厚度t11比第一区域111、112中的声响器件100的径向的厚度t12小。第三区域120中的声响器件100的径向的厚度t20比一对第二区域113、114中的声响器件100的径向的厚度t11大。

在将上述(1)的结构的燃气轮机用燃烧器4沿燃气轮机1的周向排列而配置多个的情况下，如果以一对第二区域113、114沿着燃气轮机1的周向存在的方式配置多个燃气轮机用燃烧器4，则一对第二区域113、114中的声响器件100的厚度t11比第一区域111、112中的声响器件100的厚度t12小，因此容易确保在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧筒46间的空间40a。由此，在流入燃烧筒46内时的压缩空气的流动中，能够抑制上述那样的由燃烧筒46的周向的位置引起的偏差。因此，能够实现能够抑制燃烧振动、NOx等的产生的燃气轮机用燃烧器4。

(2)在几个实施方式中，在上述(1)的结构的基础上，优选的是，第一区域111、112存在于一对位置111A、112A的双方。

根据上述(2)的结构，容易确保声响器件100的容积。

(3)在几个实施方式中，在上述(1)或(2)的结构的基础上，燃烧筒46具有形成在下游侧的端部形成的燃烧气体的喷出口46d的喷出部46e。燃烧筒46的中心轴线AXc通过燃烧筒46的上游侧的第一中心轴线AXc1和喷出部46e中的第二中心轴线AXc2沿不同的方向延伸。第一区域111、112优选与包括第一中心轴线AXc1的第二中心轴线AXc2的第一假想平面Pv1交叉。一对第二区域113、114优选与包括第一中心轴线AXc1且与第一假想平面Pv1正交的第二假想平面Pv2交。

在将上述(3)的结构的燃气轮机用燃烧器4沿燃气轮机1的周向排列而配置多个的情况下，如果以一对第二区域113、114沿着燃气轮机1的周向存在的方式配置多个燃气轮机用燃烧器4，则如上所述，容易确保在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧筒46间的空间40a。并且，在像这样配置了燃气轮机用燃烧器4的情况下，一对第二区域113、114的径向的厚度t11比径向的厚度t12大的第一区域111、112的一方的区域111和另一方的区域112在燃气轮机1的径向上排列。因此，在燃气轮机1的周向上相邻的燃气轮机用燃烧器4彼此中，第一区域111、112彼此不容易干涉，因此容易确保第一区域111、112的容积。

(4)在几个实施方式中，在上述(1)至(3)中任一结构的基础上，优选的是，在沿着燃烧筒46的中心轴线AXc中的燃烧筒46的上游侧的第一中心轴线AXc1观察时，一对第二区域113、114中的至少任一方的第二区域113、114的至少一部分存在于比将第一区域111、112的外表面100a的燃烧筒46的周向的端部100b中的、夹着一方的第二区域113、114存在的两个端部彼此连结的线段Lf靠燃烧筒的径向外侧的位置。

在将上述(4)的结构的燃气轮机用燃烧器4沿燃气轮机1的周向排列而配置多个的情况下，如果以一对第二区域113、114沿着燃气轮机1的周向存在的方式配置多个燃气轮机用燃烧器4，则第一区域111、112的一方的区域111和另一方的区域112排列的方向接近燃气轮机1的径向。根据上述(4)的结构，在一对第二区域113、114中的至少任一方的第二区域113、114中，与在燃气轮机1的周向上最突出的部分相比，上述端部100b部不向该周向突出。因此，能够抑制第一区域111、112的沿着该周向的大小，因此在燃气轮机1的周向上相邻的燃气轮机用燃烧器4彼此中，第一区域111、112彼此不容易干涉。

(5)在几个实施方式中，在上述(1)至(4)中任一结构的基础上，优选的是，一对第二区域113、114内的一方的区域113及另一方的区域114中的至少任一方的、燃烧筒46的周向的大小Lc比燃烧筒46的轴向的大小Lax大。

根据上述(5)的结构，确保一对第二区域113、114中的声响器件100的容积，并且与燃烧筒46的周向的大小Lc比燃烧筒46的轴向的大小Lax小的情况相比能够扩大相邻的燃烧器4间的间隔。

(6)在几个实施方式中，在上述(1)至(5)中任一结构的基础上，也可以是，第三区域120的一部分与一对第二区域113、114的至少一部在周向上重叠。

如上所述，如上述(6)的结构那样，即使位于比第一区域111、112及一对第二区域113、114靠燃烧筒46的上游侧的位置的第三区域120与一对第二区域113、114的至少一部分在周向上重叠，对通过相邻的燃烧筒46彼此之间的空间40a的压缩空气的流动带来的影响也较小。另外，如上述(6)的结构那样，如果容许位于比第一区域111、112及一对第二区域113、114靠燃烧筒46的上游侧的位置的第三区域120与一对第二区域113、114的至少一部分在周向上重叠，则容易确保第三区域120中的声响器件100的容积。

(7)在几个实施方式中，在上述(1)至(6)中任一结构的基础上，优选的是，第一区域111、112中的声响器件100的径向的厚度t12为一对第二区域113、114中的声响器件100的径向的厚度t11的2倍以上。

根据上述(7)的结构，通过增大第一区域111、112中的声响器件100的径向的厚度t12与一对第二区域113、114中的声响器件100的径向的厚度t11的差，能够在确保声响器件100的容积的同时，增大相邻的燃烧器4间的间隔。

(8)在几个实施方式中，在上述(1)至(7)中任一结构的基础上，也可以是，还具有相对于第三区域120位于燃烧筒46的上游侧、且燃烧筒46的周向上的存在范围与第三区域120不同的第四区域130。优选的是，第四区域130中的沿着径向的声响器件100的厚度t30比一对第二区域113、114中的声响器件100的径向的厚度t11大。

如上所述，在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧筒46间的间隔存在随着朝向燃烧筒46的上游侧变大的倾向，因此即使设置相对于第三区域120位于上游侧的第四区域130，对通过相邻的燃烧筒46彼此之间的空间40a的压缩空气的流动带来的影响也较小。

根据上述(8)的结构，能够在抑制对通过相邻的燃烧筒46彼此之间的空间40a的压缩空气的流动带来的影响的同时，确保声响器件100的容积。

(9)在几个实施方式中，在上述(1)至(8)中任一结构的基础上，优选的是，声响器件100具有相互独立的多个共鸣室160。也可以是，至少一个共鸣室160横跨上述第一区域111、112和第三区域120而设置。

根据上述(9)的结构，通过横跨第一区域111、112和第三区域120而设置共鸣室160，容易确保该共鸣室160的容积。

(10)在几个实施方式中，在上述(1)至(9)中任一结构的基础上，优选的是，声响器件100包括：内侧声响器件101，其设置于燃烧筒46的径向内侧；以及与内侧声响器件101不同的外侧声响器件103，其至少一部分设置于比内侧声响器件101靠燃烧筒46的径向外侧的位置。

根据上述(10)的结构，例如，在通过内侧声响器件101和外侧声响器件103进行使衰减的燃烧振动的频率不同等功能的分担的情况下，例如对于即使容积比较小也能够发挥效果的功能，可以分配给容积容易变小、位于径向内侧的内侧声响器件101。另外，例如对于需要比较大的容积的功能，可以分配给容易增大容积、位于径向外侧的外侧声响器件103。这样，根据上述(10)的结构，从容积的方面出发容易合理地设定分配给内侧声响器件101和外侧声响器件103的功能。

(11)在几个实施方式中，在上述(10)的结构的基础上，优选的是，在一对第二区域113、114中存在内侧声响器件101而不存在外侧声响器件103，在第一区域111、112中存在内侧声响器件101及外侧声响器件103。

根据上述(11)的结构，容易使一对第二区域113、114中的声响器件100的厚度t11比第一区域111、112中的声响器件100的厚度t12小。

(12)在几个实施方式中，在上述(10)或(11)的结构的基础上，优选的是，内侧声响器件101及外侧声响器件103分别具有至少一个共鸣室160。

根据上述(12)的结构，在内侧声响器件101和外侧声响器件103中，例如使衰减的燃烧振动的频率不同等，能够使分配给共鸣室160的功能不同。

(13)在几个实施方式中，在上述(12)的结构的基础上，优选的是，外侧声响器件103中的至少一个共鸣室160横跨第一区域111、112和第三区域120而设置。

根据上述(13)的结构，通过横跨第一区域111、112和第三区域120而设置共鸣室160，容易确保该共鸣室160的容积。

(14)在几个实施方式中，在上述(10)至(13)中任一结构的基础上，优选的是，内侧声响器件101构成声衬201，外侧声响器件103构成声响衰减器203。

声衬201是能够降低由燃烧振动引起的较高频的振动的声响器件100，声响衰减器203是能够降低由燃烧振动引起的较低频的振动的声响器件100。因此，声响衰减器203与声衬201相比需要比较大的共鸣空间。

因此，即使容积比较小也能够发挥效果的声衬201优选分配给容积容易变小、位于径向内侧的内侧声响器件101。另外，对于需要比较大的容积的声响衰减器203，优选分配给容积容易变大、位于径向外侧的外侧声响器件103。

这样，根据上述(14)的结构，能够从容积的方面出发合理地设定分配给内侧声响器件101和外侧声响器件103的功能。

(15)在几个实施方式中，在上述(1)至(14)中任一结构的基础上，也可以是，还具备将第一区域111、112中的关于声响器件100的燃烧筒46的周向的端面150a与一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a连接的连接构件180。

根据上述(15)的结构，连接构件180将第一区域111、112中的关于声响器件100的上述端面150a与一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面(外表面100a)连接，因此能够抑制上述那样的燃烧筒46的横向椭圆变形。

(16)在几个实施方式中，在上述(15)的结构的基础上，优选的是，连接构件180包括以板厚方向沿着燃烧筒46的轴向的方式配置的至少一个第一板构件181。

根据上述(16)的结构，能够通过板状的构件这样的、比较简单的方式的构件抑制上述那样的燃烧筒46的横向椭圆变形。

(17)在几个实施方式中，在上述(15)或(16)的结构的基础上，优选的是，连接构件180包括板的表面沿燃烧筒46的轴向延伸的至少一个第二板构件182。优选的是，第二板构件182将第一区域111、112中的关于声响器件100的燃烧筒46的周向的端面150a、与一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a连接。

根据上述(17)的结构，能够通过板状的构件这样的、比较简单的方式的构件抑制上述那样的燃烧筒46的横向椭圆变形。另外，根据上述(17)的结构，能够抑制在沿着一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a将第一区域111、112中的一方的区域111与另一方的区域112连结的方向上流通的压缩空气的流动紊乱。

(18)在几个实施方式中，在上述(15)的结构的基础上，优选的是，连接构件180包括以下说明的至少一个第二板构件182和至少一个第一板构件181。在此，优选的是，第二板构件182是板的表面沿燃烧筒46的轴向延伸的板构件。优选的是，第一板构件181是配置于由第二板构件182、第一区域111、112中的关于声响器件100的燃烧筒46的周向的端面150a、以及一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a包围的区域、且板厚方向沿着燃烧筒46的轴向的方式配置的板构件。

根据上述(18)的结构，通过第一板构件181，发挥与上述的上述结构(16)中的作用效果同样的作用效果，通过第二板构件182，发挥与上述的上述结构(17)中的作用效果同样的作用效果。另外，根据上述(18)的结构，在由第二板构件182、第一区域111、112中的关于声响器件100的上述端面150a、以及一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a包围的区域配置有第一板构件181，因此能够抑制第一板构件181对在沿着一对第二区域113、114中的声响器件100的外周面100a将第一区域111、112中的一方的区域111与另一方的区域112连结的方向上流通的压缩空气的流动带来影响。

(19)在几个实施方式中，在上述(1)至(18)中任一结构的基础上，优选的是，具有第一区域111、112中的关于声响器件100的燃烧筒46的周向的端面150a的板构件153的厚度比具有第一区域111、112中的声响器件100的外周面100a的板构件156的厚度厚。

根据上述(19)的结构，通过增厚具有上述端面150a的板构件153的厚度，能够抑制上述那样的燃烧筒46的横向椭圆变形。

(20)本公开的至少一实施方式的燃气轮机1具备多个上述(1)至(19)中任一结构的燃气轮机用燃烧器4。多个燃气轮机用燃烧器4沿燃气轮机1的周向配置。在燃气轮机1的周向上相邻的两个燃气轮机用燃烧器4以关于该两个燃气轮机用燃烧器4内的一方的燃气轮机用燃烧器4的一对第二区域113、114内的一方的区域113、和关于该两个燃气轮机用燃烧器4内的另一方的燃气轮机用燃烧器4的一对第二区域113、114内的另一方的区域114在燃气轮机的周向上相邻的方式配置。

根据上述(20)的结构，能够扩大该两个燃气轮机用燃烧器4彼此的间隔。由此，在流入燃烧筒46内时的压缩空气的流动中，能够抑制上述那样的由燃烧筒46的周向的位置引起的偏差。因此，能够实现能够抑制燃烧振动、NOx等的产生的燃气轮机1。

(21)在几个实施方式中，在上述(20)的结构的基础上，多个燃气轮机用燃烧器4包括沿燃气轮机1的周向依次排列的第一至第三燃气轮机用燃烧器4A、4B、4C。在第二燃气轮机用燃烧器4B中，将存在于一对第二区域113、114所存在的第二燃气轮机用燃烧器4B的轴向的范围内、且存在于第二燃气轮机用燃烧器4B的中心轴线AXc(第一中心轴线AXc1)上的点设为第二点P2。在第一燃气轮机用燃烧器4A中，将存在于一对第二区域113、114所存在的第一燃气轮机用燃烧器4A的轴向的范围内、作为第一燃气轮机用燃烧器4A的中心轴线AXc(第一中心轴线AXc1)上的点、且与第二燃气轮机用燃烧器4B中的第二点P2相同的轴向位置的点设为第一点P1。在第三燃气轮机用燃烧器4C中，将存在于一对第二区域113、114所存在的第三燃气轮机用燃烧器4C的轴向的范围内、作为第三燃气轮机用燃烧器4C的中心轴线AXc(第一中心轴线AXc1)上的点、且与第二燃气轮机用燃烧器4B中的第二点P2相同的轴向位置的点设为第三点P3。将在连结第二点P2与第一点P1的第一线段Lv1和第二燃气轮机用燃烧器4B中的一对第二区域113、114的外表面113a、114a在第二点P2与第一点P1之间交叉的交叉位置CP处、与该外表面113a、114a相切的该外表面113a、114a的切平面设为第一切平面Pt1。将在连结第二点P2与第三点P3的第二线段Lv2和第二燃气轮机用燃烧器4B中的一对第二区域113、114的外表面113a、114a在第二点P2与第三点P3之间交叉的交叉位置CP处、与该外表面113a、114a相切的该外表面113a、114a的切平面设为第二切平面Pt2。

第二燃气轮机用燃烧器4B中的第一区域111、112可以存在于第一切平面Pt1与第二切平面Pt2之间。

根据上述(21)的结构，能够抑制第一区域111、112中的沿着燃气轮机1的周向的大小，因此在燃气轮机1的周向上相邻的燃气轮机用燃烧器4彼此中，第一区域111、112彼此不容易干涉。

(22)本公开的至少一实施方式的燃气轮机的组装方法是燃气轮机1的组装方法，包括将多个上述(1)至(19)中任一结构的燃气轮机用燃烧器4在燃气轮机1的壳体20内沿燃气轮机1的周向配置的工序S10。在配置的工序S10中，以在燃气轮机1的周向上相邻的两个燃气轮机用燃烧器4中、一方的燃气轮机用燃烧器4中的一对第二区域113、114内的一方的区域113与另一方的燃气轮机用燃烧器4中的一对第二区域113、114内的另一方的区域114在燃气轮机1的周向上相邻的方式配置多个燃气轮机用燃烧器4。

根据上述(22)的方法，一对第二区域113、114中的声响器件100的厚度t11比第一区域111、112中的声响器件100的厚度t12小，因此容易确保在燃气轮机1的周向上相邻的燃烧筒46间的空间40a。由此，在流入燃烧筒46内时的压缩空气的流动中，能够抑制上述那样的由燃烧筒46的周向的位置引起的偏差。因此，能够实现能够抑制燃烧振动、NOx等的产生的燃气轮机用燃烧器4。

附图标记说明：

1...燃气轮机；

4...燃气轮机用燃烧器(燃烧器)；

46...燃烧筒(燃烧器衬套)；

100...声响器件；

101...内侧声响器件；

103...外侧声响器件；

111、112...第一区域；

113、114...一对第二区域；

120...第三区域；

130...第四区域；

160...共鸣室(共鸣空间)；

180...连接构件；

181...第一板构件；

182...第二板构件；

201...声衬；

203...声响衰减器。

Claims (22)

1.一种燃气轮机用燃烧器，其中，

所述燃气轮机用燃烧器具备：

燃烧筒；以及

声响器件，其设置于所述燃烧筒的外周，

所述声响器件具有：

第一区域，其位于所述燃烧筒的下游侧，且存在于在所述燃烧筒的径向上夹着所述燃烧筒的一对位置中的至少任一方；

一对第二区域，其所述燃烧筒的轴向位置至少一部分与所述一对位置重叠，并且所述燃烧筒的周向位置与所述一对位置不同，存在于在所述径向上夹着所述燃烧筒的位置；以及

第三区域，其相对于所述第一区域及所述第二区域位于所述燃烧筒的上游侧，

所述一对第二区域中的所述声响器件的所述径向的厚度比所述第一区域中的所述声响器件的所述径向的厚度小，

所述第三区域中的所述声响器件的所述径向的厚度比所述一对第二区域中的所述声响器件的所述径向的厚度大。

2.根据权利要求1所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

所述第一区域存在于所述一对位置的双方。

3.根据权利要求1或2所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

所述燃烧筒具有形成在所述下游侧的端部形成的燃烧气体的喷出口的喷出部，

所述燃烧筒的中心轴线在所述燃烧筒的上游侧的第一中心轴线和所述喷出部中的第二中心轴线沿不同的方向延伸，

所述第一区域与包括所述第一中心轴线和所述第二中心轴线的第一假想平面交叉，

所述一对第二区域与包括所述第一中心轴线且与所述第一假想平面正交的第二假想平面交叉。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

在沿着所述燃烧筒的中心轴线中的所述燃烧筒的上游侧的第一中心轴线观察时，所述一对第二区域中的至少任一方的所述第二区域的至少一部分存在于比将所述第一区域的外表面的所述燃烧筒的周向的端部中的、夹着所述一方的所述第二区域存在的两个端部彼此连结的线段靠所述燃烧筒的径向外侧的位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

所述一对第二区域内的一方的区域及另一方的区域中的至少任一方的、所述燃烧筒的周向的大小比所述燃烧筒的轴向的大小大。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

所述第三区域的一部分与所述一对第二区域的至少一部分在所述燃烧筒的周向上重叠。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

所述第一区域中的所述声响器件的所述径向的厚度为所述一对第二区域中的所述声响器件的所述径向的厚度的2倍以上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

所述燃气轮机用燃烧器还具有第四区域，所述第四区域相对于所述第三区域位于所述上游侧，且所述燃烧筒的周向上的存在范围与所述第三区域不同，

所述第四区域中的沿着所述径向的所述声响器件的厚度比所述一对第二区域中的所述声响器件的所述径向的厚度大。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

所述声响器件具有相互独立的多个共鸣室，

至少一个所述共鸣室横跨所述第一区域和所述第三区域而设置。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

所述声响器件包括：内侧声响器件，其设置于所述燃烧筒的径向内侧；以及与所述内侧声响器件不同的外侧声响器件，其至少一部分设置于比所述内侧声响器件靠所述燃烧筒的径向外侧的位置。

11.根据权利要求10所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

在所述一对第二区域中存在所述内侧声响器件而不存在所述外侧声响器件，

在所述第一区域中存在所述内侧声响器件及所述外侧声响器件。

12.根据权利要求10或11所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

所述内侧声响器件及所述外侧声响器件分别具有至少一个共鸣室。

13.根据权利要求12所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

所述外侧声响器件中的至少一个共鸣室横跨所述第一区域和第三区域而设置。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

所述内侧声响器件构成声衬，

所述外侧声响器件构成声响衰减器。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

所述燃气轮机用燃烧器还具备连接构件，所述连接构件将所述第一区域中的关于所述声响器件的所述燃烧筒的周向的端面、与所述一对第二区域中的所述声响器件的外周面连接。

16.根据权利要求15所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

所述连接构件包括以板厚方向沿着所述燃烧筒的轴向的方式配置的至少一个第一板构件。

17.根据权利要求15或16所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

所述连接构件包括板的表面沿所述燃烧筒的轴向延伸的至少一个第二板构件，

所述第二板构件至少将所述第一区域中的关于所述声响器件的所述燃烧筒的周向的端面、与所述一对第二区域中的所述声响器件的外周面连接。

18.根据权利要求15所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

所述连接构件包括：

至少一个第二板构件，其板的表面沿所述燃烧筒的轴向延伸；以及

至少一个第一板构件，其配置于由所述第二板构件、所述第一区域中的关于所述声响器件的所述燃烧筒的周向的端面、及所述一对第二区域中的所述声响器件的外周面包围的区域，以板厚方向沿着所述燃烧筒的轴向的方式配置。

19.根据权利要求1至17中任一项所述的燃气轮机用燃烧器，其中，

具有所述第一区域中的关于所述声响器件的所述燃烧筒的周向的端面的板构件的厚度比具有所述第一区域中的所述声响器件的外周面的板构件的厚度厚。

20.一种燃气轮机，其中，

所述燃气轮机具备多个权利要求1至19中任一项所述的燃气轮机用燃烧器，

多个所述燃气轮机用燃烧器沿燃气轮机的周向配置，

在所述燃气轮机的周向上相邻的两个所述燃气轮机用燃烧器以关于所述两个所述燃气轮机用燃烧器内的一方的所述燃气轮机用燃烧器的所述一对第二区域内的一方的区域、和关于所述两个所述燃气轮机用燃烧器内的另一方的所述燃气轮机用燃烧器的所述一对第二区域内的另一方的区域在所述燃气轮机的周向上相邻的方式配置。

21.根据权利要求20所述的燃气轮机，其中，

多个所述燃气轮机用燃烧器包括沿所述燃气轮机的周向依次排列的第一燃气轮机用燃烧器、第二燃气轮机用燃烧器、第三燃气轮机用燃烧器，

在所述第二燃气轮机用燃烧器中，将存在于所述一对第二区域所存在的所述第二燃气轮机用燃烧器的轴向的范围内、且存在于所述第二燃气轮机用燃烧器的中心轴线上的点设为第二点，

在所述第一燃气轮机用燃烧器中，将存在于所述一对第二区域所存在的所述第一燃气轮机用燃烧器的轴向的范围内、作为所述第一燃气轮机用燃烧器的中心轴线上的点、且与所述第二燃气轮机用燃烧器中的第二点相同的轴向位置的点设为第一点，

在所述第三燃气轮机用燃烧器中，将存在于所述一对第二区域所存在的所述第三燃气轮机用燃烧器的轴向的范围内、作为所述第三燃气轮机用燃烧器的中心轴线上的点、且与所述第二燃气轮机用燃烧器中的第二点相同的轴向位置的点设为第三点，

将在连结所述第二点与所述第一点的第一线段和所述第二燃气轮机用燃烧器中的所述一对第二区域的外表面在所述第二点与所述第一点之间交叉的交叉位置处、与该外表面相切的该外表面的切平面设为第一切平面、并且.

将在连结所述第二点与所述第三点的第二线段和所述第二燃气轮机用燃烧器中的所述一对第二区域的外表面在所述第二点与所述第三点之间交叉的交叉位置处、与该外表面相切的该外表面的切平面设为第二切平面时，

所述第二燃气轮机用燃烧器中的所述第一区域存在于所述第一切平面与所述第二切平面之间。

22.一种燃气轮机的组装方法，其中，

所述燃气轮机的组装方法包括将多个权利要求1至19中任一项所述的燃气轮机用燃烧器在燃气轮机的壳体内沿所述燃气轮机的周向配置的工序，

在所述配置的工序中，以在所述燃气轮机的周向上相邻的两个所述燃气轮机用燃烧器中、一方的所述燃气轮机用燃烧器中的所述一对第二区域内的一方的区域与另一方的所述燃气轮机用燃烧器中的所述一对第二区域内的另一方的区域在所述燃气轮机的周向上相邻的方式配置多个所述燃气轮机用燃烧器。