JP6914959B2 - N−アシルアミノ酸塩を含む新規ナノエマルションおよび製造方法 - Google Patents
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Description
a)内相を含み、内相が、全ナノエマルションの40〜75質量%、好ましくは41〜75質量%または41〜70質量%または42〜65質量%の、トリグリセリド油、ワセリン、およびこれらの混合物からなる群から選択される油を含み、小滴を形成するワセリン油の融点が30〜60℃であり、かつ
b)外側の水相を含み、水相が、(活性成分として)全ナノエマルションの2〜15質量%の、ジカルボキシルアミノ酸のN−アシル誘導体である1または複数の界面活性剤を含み、好ましくは、前記1または複数の界面活性剤が、
(i)65%より多く(例えば、65〜100%、好ましくは65〜90%)のアシル基がC14またはそれ未満の鎖長を有するアシルグルタミン酸の塩、
(ii)65%より多く(例えば、65〜100%、好ましくは65〜90%)のアシル基がC14またはそれ未満の鎖長を有するアシルアスパラギン酸の塩、および
(iii)これらの混合物
からなる群から選択されるものであり、
(b)の界面活性剤が、ナノエマルションの水相中に存在する全ての界面活性剤の50%またはそれより多く、好ましくは60%またはそれより多く、好ましくは65〜100%を成し、
(a)の油小滴の体積平均直径が20〜500ナノメートルである、
組成物に関する。
1)水相を約55〜約75℃に加熱することと、
2)油相を約55〜約75℃にまたは油が溶けるまで加熱することと、
3)水相へと油相を加え、1000〜6000の毎分回転数(rpm)の速度で従来のローテータ/ステータ高せん断機を用いて粗エマルションを形成することと、
4)7000psiまたはそれ未満、好ましくは6000psiまたはそれ未満、好ましくは5000psiまたはそれ未満の処理圧力において、1回または複数回、粗エマルションをホモジナイザに投入することと、
5)室温へとエマルションを冷却することと、
を含む、方法を含む。
ナノエマルションの油相は、1もしくは複数のトリグリセリド油(動物油および/または植物油)、ワセリン、または1もしくは複数のトリグリセリド油とワセリンとの混合物であってよく、油相がトリグリセリドを含む場合、好ましい小滴サイズは、それがワセリンを含む場合よりも小さい(20〜225nm)。
水相は、乳化剤として、(水相中の全ての界面活性剤の50%またはそれより多くの、好ましくは60%またはそれより多くの)ジカルボキシルアミノ酸のN−アシル誘導体の塩を含有する。好ましい乳化剤は、アシルグルタメート界面活性剤およびアシルアスパルテート界面活性剤である。好ましくは、これらは、65%より多くのアシル基がC14またはそれ未満、例えばC8〜C14の鎖長を有するアシルグルタメートおよびアシルアスパルテート(例えば、ヤシ脂肪酸誘導体)のカリウム塩および/またはナトリウム塩である。アシル基は、好ましくは、75%より多くの、より好ましくは80%より多くのC14またはそれ未満の鎖長を有する。好ましくは、75%より多くの、最も好ましくは80%より多くの鎖長がC12、C14、またはこれらの混合である。(例えば、より長鎖のC16およびC18に対して)これらの主に短鎖のアシル基は、本発明のナノエマルションが完全に製剤化された液体クレンジング組成物(特に、構造化された液体クレンジング組成物)中に組み込まれた時に、組成物の構造化を妨害せずに、泡立ち能力を維持または増進するのを助けることを確実にする。
・N−ココイル−L−グルタミン酸ナトリウム(例えば、味の素によるAmisoft(登録商標)CS−11)
・N−ラウロイル−L−グルタミン酸ナトリウム(例えば、味の素によるAmisoft(登録商標)LS−11)
・N−ミリストイル−L−グルタミン酸ナトリウム(味の素によるAmisoft(登録商標)MS−11)
・N−ココイル_l−グルタミン酸カリウム(例えば、味の素によるAmisoft(登録商標)CK−11)
・N−ミリストイル−L−グルタミン酸カリウム(味の素によるAmisoft(登録商標)MK−11)。
ナノエマルションは、通常、2段階のプロセスで形成される。
D[4,3]:体積平均直径または体積平均値直径または体積平均径
D[3,2]:表面積平均直径
平均直径はMalvern Mastersizerによって決定する。
本発明のナノエマルションは、単独のパーソナルケア製品組成物を形成するためにカチオンポリマーと組み合わせることができる。
[実施例1〜8]
ロータ/ステータ高せん断機を備えた1リットルのESCOミキサ中で粗エマルションを調製した。水相をESCOミキサに加え、水相が透明になるまで約55〜75℃に加熱した。油相を合わせ、別の容器中で約55〜75℃に加熱した。油相を撹拌下のESCOミキサ中の水相に徐々に加え、かつ/またはロータ/ステータ機器により均質化した。全ての油相(oil phased)の添加が完了し、ESCOミキサ中で粗エマルションが形成された時に、粗エマルションを高圧力ホモジナイザNano DeBEEに移し、5000psiの処理圧力で所望の小滴サイズに達するようにそれに1回または2回通した。実施例におけるナノエマルションのpH値は、通常、5〜6である。ナノエマルションが形成された後にpH値を5〜約8に調整することができる。
大豆油ナノエマルション用の乳化剤としてココイルグルタミン酸一ナトリウムを使用した。それぞれ35%および50%の油レベルで5000psiにて1回Nano DeBEEに通した後に、油滴は243nmおよび157nmに減少した。
ワセリンナノエマルション用の乳化剤としてココイルグルタミン酸一ナトリウムまたはココイルグルタミン酸カリウムを使用した。5000psiにてそれぞれ1回および2回Nano DeBEEに通した後に、ワセリンG2212の油小滴は270nmおよび195nmに減少した。白色ワセリンの実施例の場合、5000psiにてそれぞれ1回および2回Nano DeBEEに1回通した後に油小滴は374nmまたは280nmに減少した。
大豆油ナノエマルション用の乳化剤としてココイルグルタミン酸カリウムを使用した。油レベル55%でそれぞれ5000psiおよび3000psiにおいてNano DeBEEに1回通した後に、油小滴は188nmおよび268nmに減少した。
Claims (11)
- ナノエマルション組成物であって、
a)内相を含み、前記内相が、全ナノエマルション組成物の40〜75質量%の、トリグリセリド、ワセリン、およびこれらの混合物からなる群から選択される油を含み、前記ワセリンの融点が30〜60℃であり、かつ
b)外側の水相を含み、前記水相が、(活性成分として)全ナノエマルション組成物の2〜15質量%の、ジカルボキシルアミノ酸塩のN−アシル誘導体である1または複数の界面活性剤を含み、
前記(b)の界面活性剤が、前記ナノエマルションの前記外側の水相中に存在する全ての界面活性剤の50%またはそれより多くを成し、
(a)の油小滴の体積平均直径が20〜500ナノメートルである、
ナノエマルション組成物。 - 前記1または複数の界面活性剤が、
(i)65%より多くのアシル基がC14またはそれ未満の鎖長を有するアシルグルタミン酸の塩、および
(ii)65%より多くのアシル基がC14またはそれ未満の鎖長を有するアシルアスパラギン酸の塩、および
(iii)これらの混合物
からなる群から選択される、請求項1に記載のナノエマルション組成物。 - 成分(a)が、前記ナノエマルション組成物の41〜70質量%を成し、かつ前記油小滴の体積平均直径が20〜400ナノメートルである、請求項1または2に記載のナノエマルション組成物。
- 内相がトリグリセリドを含み、かつ前記小滴の体積平均直径が20〜225nmである、請求項1〜3のいずれか一項に記載のナノエマルション組成物。
- 内相がワセリンを含み、かつ小滴の体積平均直径が20〜400nmである、請求項1〜3のいずれか一項に記載のナノエマルション。
- 前記油がトリグリセリド油であり、かつ前記グリセリド油が大豆油、ひまわり種子油、ココナッツ油、菜種油、パーム油、パーム核油、魚油、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1〜4のいずれか一項に記載のナノエマルション組成物。
- 前記油がトリグリセリド油とワセリンとの混合物である、請求項1〜3のいずれか一項に記載のナノエマルション。
- アシルグルタミン酸の塩およびアシルアスパラギン酸の塩が、ナトリウム塩および/またはカリウム塩である、請求項1〜7のいずれか一項に記載のナノエマルション組成物。
- a)90〜99質量%の、請求項1〜8のいずれか一項に記載のナノエマルション、
b)0.1〜3%のカチオンポリマー、および
c)0.9〜9%の分散剤
を含む、パーソナルケア組成物。 - ナノエマルションを調製するための方法であって、前記ナノエマルションが、
a)内相を含み、前記内相が、全ナノエマルション組成物の40〜75質量%の、トリグリセリド、ワセリン、およびこれらの混合物からなる群から選択される油を含み、前記ワセリンの融点が30〜60℃であり、かつ
b)外側の水相を含み、前記水相が、(活性成分として)全ナノエマルション組成物の2〜15質量%の、ジカルボキシルアミノ酸塩のN−アシル誘導体である1または複数の界面活性剤を含み、
前記(b)の界面活性剤が、前記ナノエマルションの前記外側の水相中に存在する全ての界面活性剤の40%またはそれより多くを成し、
(a)の油小滴の体積平均直径が20〜500ナノメートルであり、
前記方法が、
1)水相を55〜75℃に加熱することと、
2)油相を55〜75℃にまたは油が溶けるまで加熱することと、
3)水相へと油相を加え、1000〜6000の毎分回転数(rpm)の速度で従来のローテータ/ステータ高せん断機を用いて粗エマルションを形成することと、
4)7000psiまたはそれ未満の処理圧力において、1回または複数回、前記粗エマルションをホモジナイザに投入することと、
5)室温へとエマルションを冷却することと、
を含む、方法。 - ステップ3)において、200〜500psiの圧力で作動するホモジナイザを使用して粗エマルションが形成される、請求項10に記載の方法。
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