JP6910955B2 - 複合ガス吸着材およびそれを用いた吸着フィルター並びに複合ガス吸着材の製造方法 - Google Patents
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Description
本実施形態の複合ガス吸着材は、多孔質材料に、アミン類と酸類とを担持させた複合ガス吸着材であって、前記アミン類が粒子状で、かつ、全粒子の粒子径が0.01〜100μmであり、該アミン類の粒子が前記多孔質材料の直径50nm以上のマクロ孔および前記多孔質材料の外表面に担持されており、前記アミン類の担持量が合計で多孔質材料に対し0.06〜0.5倍の量(質量)であることを特徴とする。
第2の実施形態の複合ガス吸着材は、上述したような多孔質材料に、少なくとも酸類と、アルデヒド類との反応性を有する二種以上のアミン類とを担持している。また、本実施形態において、アミン類は、マイクロ孔、メソ孔、マクロ孔、外表面を含む全領域の界面において適当量のアミン類を担持されている。本実施形態の吸着材も、空気清浄機用フィルターやマスク、浄水装置などの用途に好ましく用いることができる。
第1実施形態及び第2実施形態の複合ガス吸着材の製造方法としては、特に限定はない。具体的には、例えば、多孔質材料として活性炭を使用する場合、次の(1)〜(3)に示す調製方法を用いることができる。
上述したような本実施形態の複合ガス吸着材は、不織布等の各種フィルター基材に前記複合ガス吸着材を担持したシート、前記複合ガス吸着材をバインダーによって板状・ハニカム状・円筒状・円柱状などの形状に成型した成型体、前記複合ガス吸着材をフィルター形状の缶体に充填したものなど、およびそれを用いた吸着フィルターとして様々な用途に使用することができる。
(アミン類の粒子径)
湿式粒度分布測定装置(日機装(株)製「マイクロトラックMT3000EX II」)を用いて、レーザー回折・散乱法により体積基準の累計粒度分布における0%粒子径(D0)、及び体積基準の累計粒度分布における50%粒子径(D50)、及び体積基準の累計粒度分布における100%粒子径(D100)を測定した。
具体的な粒度分布の測定方法を次に示す。
(分散液調整方法)
ポリオキシエチレン(10)オクチルフェニルエーテル(WAKO製)をイオン交換水で50倍に希釈し、測定用の分散液とした。
(サンプル液調製方法)
透過率(TR)が0.880〜0.900になる分量をビーカーに秤り取り、分散液を1.0ml添加し、スパチュラで攪拌後、超純水を約5ml程度加え混合しサンプル液とした。
得られたサンプル液は全量、装置に流し入れ、以下の条件で分析を行った。
測定回数;3回の平均値
測定時間;30秒
分布表示;体積
粒径区分;標準
計算モード;MT3000II
溶媒名;WATER
測定上限;2000μm、測定下限;0.021μm
残分比;0.00
通過分比;0.00
残分比設定;無効
粒子透過性;透過
粒子屈折率;1.87
粒子形状;非球形
溶媒屈折率;1.333
DV値;0.0001
透過率(TR);0.880〜0.999
拡張フィルター;無効
流速;70%
超音波出力;40W
超音波時間;180秒
定容法による77Kにおける窒素吸着等温線測定を、ベルソープ28SA(日本ベル株式会社製)を用いて行った。得られた結果からBET比表面積を算出した。
複合ガス吸着材1gに、10mLの蒸留水を加えた。60分後の上澄み液のpHを、pHメーター(株式会社堀場製作所製;F−52)を用いて測定した。
予め90℃で3時間の乾燥を行った複合ガス吸着材1gを約4Lのガラス製密閉容器に入れ密封した。このガラス製密閉容器に、適量のアセトアルデヒドをシリンジで注入した。次いで、このガラス製密閉容器を25℃恒温槽内に24時間静置した。24時間後、気体検知管(株式会社ガステック製:No.92アセトアルデヒド)を用いて、ガラス製密閉容器内の気相部のアセトアルデヒド濃度を測定しアセトアルデヒド吸着等温線を得た。得られたアセトアルデヒド吸着等温線から10ppm時のアセトアルデヒド平衡吸着量を算出した。
予め90℃で3時間の乾燥を行った複合ガス吸着材1gを約4Lのガラス製密閉容器に入れ密封した。このガラス製密閉容器に、適量のアンモニアをシリンジで注入した。次いで、このガラス製密閉容器を25℃恒温槽内に24時間静置した。24時間後、気体検知管(株式会社ガステック製:No.105SB、105SCアンモニア)を用いて、ガラス製密閉容器内の気相部のアンモニア濃度を測定しアンモニア吸着等温線を得た。得られたアンモニア吸着等温線から10ppm時のアンモニア平衡吸着量を算出した。
予め90℃で3時間の乾燥を行った複合ガス吸着材5gをJIS K 1474−1991「5.1.2 溶剤蒸気の吸着性能」記載の方法で平衡吸着性能を算出した。
予め90℃で3時間の乾燥を行ったアルデヒド吸着材1gを約4Lのガラス製密閉容器に入れ密封した。このガラス製密閉容器に、適量のホルムアルデヒドをシリンジで注入した。次いで、このガラス製密閉容器を25℃恒温槽内に24時間静置した。24時間後、気体検知管(株式会社ガステック製:No.91ホルムアルデヒド)を用いて、ガラス製密閉容器内の気相部のホルムアルデヒド濃度を測定しホルムアルデヒド吸着等温線を得た。得られたホルムアルデヒド吸着等温線から10ppm時のホルムアルデヒド平衡吸着量を算出した。
予め90℃で3時間の乾燥を行ったアルデヒド吸着材2.1gを通気面積34.8cm2、通気量42L/分の条件で、アセトアルデヒド濃度10ppmを含有する相対湿度50%、温度23℃の空気を通気した。通気後の空気のアセトアルデヒド濃度をサーモフィッシャーサイエンティフック社製ポータブル多成分大気アナライザーMIRAN SapphIRe205Bを使用して測定し、その除去率を算出した。
予め90℃で3時間の乾燥を行ったアルデヒド吸着材2.1gを通気面積34.8cm2、通気量42L/分の条件で、ホルムアルデヒド濃度10ppmを含有する相対湿度50%、温度23℃の空気を通気した。通気後の空気のアセトアルデヒド濃度をサーモフィッシャーサイエンティフック社製ポータブル多成分大気アナライザーMIRAN SapphIRe205Bを使用して測定し、その除去率を算出した。
<実施例1>
粒子径が1〜100μmの4−アミノ安息香酸を30質量%となるように分散させたサスペンション水溶液を、BET比表面積が1500m2/g、粒度30/60メッシュのヤシガラ活性炭に散布し、さらに11質量%のリン酸と0.3質量%のカルボキシメチルセルロースを含む水溶液を散布した後、90℃で3時間乾燥して4−アミノ安息香酸13質量%及びリン酸5質量%を担持した活性炭を製造した。該活性炭を使用してアセトアルデヒドとアンモニア、およびベンゼンの吸着量を測定した。評価結果を表1に示す。
アミン類と酸類の種類と質量部、活性炭の比表面積を変更する以外は実施例1と同様に操作して実施例2〜7を作成し、アセトアルデヒドとアンモニア、およびベンゼンの吸着量を測定した。評価結果を表1に示す。
アミン類と酸類の種類と質量部を変更する以外は実施例1と同様に操作して比較例1〜5を作成し、アセトアルデヒドとアンモニア、およびベンゼンの吸着量を測定した。評価結果を表1に示す。
粒子径が1〜100μmの4−アミノ安息香酸(13質量%)とBET比表面積が1500m2/g、粒度30/60メッシュのヤシガラ活性炭をミキサーで混合し、さらに11質量%のリン酸と0.3質量%のカルボキシメチルセルロースを含む水溶液を散布した後、90℃で3時間乾燥して4−アミノ安息香酸13質量%及びリン酸5質量%を担持した活性炭を製造した。該活性炭を使用してアセトアルデヒドとアンモニア、およびベンゼンの吸着量を測定した。
アミン類と酸類の種類と質量部、活性炭の比表面積を変更する以外は実施例8と同様に操作して実施例9〜14を作成し、アセトアルデヒドとアンモニア、およびベンゼンの吸着量を測定した。評価結果を表2に示す。
アミン類の種類と粒子径及び質量部、活性炭の比表面積を変更する以外は実施例8と同様に操作して比較例6〜9を作成し、アセトアルデヒドとアンモニア、およびベンゼンの吸着量を測定した。評価結果を表2に示す。
本発明の吸着材料は、いずれの製法で製造したものであっても、複合ガスに対し優れた吸着性能を発揮した。
<実施例15>
18質量%のリン酸と0.4質量%のカルボキシメチルセルロースを含む水溶液を、BET比表面積が1500m2/g、粒度30/60メッシュのヤシガラ活性炭に散布し、さらに13.5質量%の2−イミダゾリジノンと粒子径が1〜100μmの4−アミノ安息香酸を13.5質量%となるように分散させたサスペンション水溶液を散布した後、90℃で3時間乾燥して2−イミダゾリジノン5.4質量%と4−アミノ安息香酸5.4質量%及びリン酸5.4質量%を担持した活性炭を製造した。該活性炭を使用してアセトアルデヒドおよびホルムアルデヒドの吸着量と通気除去性能を測定した。評価結果を表3に示す。
アミン類と酸類の種類と質量部、活性炭の比表面積を変更する以外は実施例1と同様に操作して実施例2〜7を作成し、アセトアルデヒドおよびホルムアルデヒドの吸着量と通気除去性能を測定した。評価結果を表3に示す。なお、実施例20で使用したアニリンは常温で液体であるため溶解度は記載していない。
アミン類と酸類の種類と質量部を変更する以外は実施例16と同様に操作して比較例10〜12を作成し、アセトアルデヒドおよびホルムアルデヒドの吸着量と通気除去性能を測定した。評価結果を表3に示す。
粒子径が1〜100μmの4−アミノ安息香酸(13.5質量%)とBET比表面積が1500m2/g、粒度30/60メッシュのヤシガラ活性炭をミキサーで混合し、さらに13.5質量%の2−イミダゾリジノンと18質量%のリン酸と0.4質量%のカルボキシメチルセルロースを含む水溶液を散布した後、90℃で3時間乾燥して4−アミノ安息香酸13質量%及びリン酸5質量%を担持した活性炭を製造した。該活性炭を使用してアセトアルデヒドおよびホルムアルデヒドの吸着量と通気除去性能を測定した。
アミン類と酸類の種類と質量部、活性炭の比表面積を変更する以外は実施例22と同様に操作して実施例23〜28を作成し、アセトアルデヒドおよびホルムアルデヒドの吸着量と通気除去性能を測定した。評価結果を表4に示す。
アミン類の種類と粒子径及び質量部、活性炭の比表面積を変更する以外は実施例22と同様に操作して比較例13〜16を作成し、アセトアルデヒドおよびホルムアルデヒドの吸着量と通気除去性能を測定した。評価結果を表4に示す。
本発明の2種のアミン類を用いた吸着材料は、いずれの製法で製造したものであっても、アルデヒド除去に対し優れた吸着性能を発揮した。
実施例1と比較例1について日本電子製走査電子顕微鏡(JCM−6000)を使用して多孔質材表面と細孔の様子の観察を行った。倍率1万倍で撮影した写真を図1および図2に示す。実施例1(図1)では外表面において50nm未満のメソ孔が観察できるが比較例1においてはメソ孔が閉塞されており、外表面が平坦であることが観察できた(図中の円で囲った部分)。
Claims (15)
- 多孔質材料に、少なくとも1種のアミン類と少なくとも1種の酸類とを担持させた複合ガス吸着材であって、
前記アミン類が粒子状で、かつ、全粒子の粒子径が0.1〜100μmであり、該アミン類の粒子が前記多孔質材料の直径50nm以上のマクロ孔および前記多孔質材料の外表面に担持されており、
前記アミン類の担持量が合計で多孔質材料に対し0.06〜0.5倍の量(質量)である、アルデヒド類、アミン類および炭化水素類に対して吸着性能を有する複合ガス吸着材。 - 前記アミン類が、塩基性度定数pKbが9以上の芳香族アミノスルホン酸または芳香族アミノ酸の少なくともいずれかである、請求項1記載の複合ガス吸着材。
- 前記芳香族アミノスルホン酸が、2−アミノベンゼンスルホン酸、3−アミノベンゼンスルホン酸及び4−アミノベンゼンスルホン酸から選択される少なくとも一つである、請求項2に記載の複合ガス吸着材。
- 前記芳香族アミノ酸が、アントラニル酸、3−アミノ安息香酸及び4−アミノ安息香酸から選択される少なくとも一つである、請求項2に記載の複合ガス吸着材。
- 前記アミン類の水に対する溶解度が1g/30mL(20℃)未満である、請求項1〜4のいずれかに記載の複合ガス吸着材。
- 前記アミン類より溶解度の高いアミン類をさらに少なくとも1種含み、該溶解度の高いアミン類の分子または粒子が前記多孔質材料の直径50nm未満のメソ孔および直径2nm未満のマイクロ孔に担持されており、前記アミン類と溶解度の高いアミン類との担持量が合計で多孔質材料に対し0.06〜0.5倍の量(質量)である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の複合ガス吸着材。
- 前記溶解度の高いアミン類が、水に対して溶解度が1g/30ml(20℃)以上であり、塩基性度定数pKbが9以上の尿素結合を有する環状尿素化合物である請求項6記載の複合ガス吸着材。
- 前記環状尿素化合物が、2−イミダゾリジノンである、請求項7に記載の複合ガス吸着材。
- 前記多孔質材料が、BET比表面積が700m2/g以上である活性炭である、請求項1〜8のいずれかに記載の複合ガス吸着材。
- 前記酸類が無機酸類である、請求項1〜9のいずれかに記載の複合ガス吸着材。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の複合ガス吸着材からなる吸着フィルター。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の複合ガス吸着材の製造方法であって、
粉末状のアミン類を水に分散し、サスペンション液を調整する工程、酸類及びバインダーを水に溶解し、水溶液を調整する工程、並びに
前記サスペンション液および水溶液を多孔質材料に散布した後、水分を蒸発させ、アミン類粉末を多孔質材料に前記バインダーによって担持させる工程を含む、複合ガス吸着材の製造方法。 - 請求項1〜10のいずれかに記載の複合ガス吸着材の製造方法であって、
粉末状のアミン類を多孔質材料と混合する工程、
得られた混合物に、バインダーを溶解または分散した水溶液と酸類を散布した後、水分を蒸発させ、アミン類粉末を多孔質材料に前記バインダーによって担持させる工程を含む、複合ガス吸着材の製造方法。 - 前記バインダーが水溶性バインダーである請求項12または13に記載の複合ガス吸着材の製造方法。
- 前記水溶性バインダーがカルボキシメチルセルロースである請求項14に記載の複合ガス吸着材の製造方法。
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