JP6910373B2 - 潤滑剤プレス、潤滑剤プレスキット、および潤滑剤プレスにおけるカートリッジの使用 - Google Patents

Description

本発明は、潤滑剤プレスであって、カートリッジ収容部を有するプレスヘッドが設けられていて、カートリッジ収容部は閉鎖壁を有していて、該閉鎖壁において貫通孔が高圧室に開口しており、該高圧室内にプレスプランジャが可動に配置されていて、該プレスプランジャは、プレスヘッドに取り付けられたハンドレバーに作動結合されており、かつ高圧室は、出口開口に開口しており、さらにカートリッジ内に挿入可能な追従プランジャが設けられている、潤滑剤プレスに関する。

本発明はさらに、特に上に記載されたような潤滑剤プレスとカートリッジとを備えた潤滑剤プレスキットであって、カートリッジは、充填容積を取り囲むカートリッジスリーブを有しており、該カートリッジスリーブ内に、充填容積を閉鎖するために、潤滑剤プレスの追従プランジャが可動に挿入されている、潤滑剤プレスキットに関する。

最後に本発明は、潤滑剤プレスにおけるカートリッジの使用に関する。

潤滑剤プレスは公知であり、かつ例えば、潤滑剤をカートリッジから、場合によっては接近が困難な箇所に搬送するために使用される。

本発明の根底を成す課題は、潤滑剤プレスの使用特性を改善することである。

この課題を解決するために、本発明によれば請求項１に記載の特徴が提案されている。特に、これによって冒頭に述べた形式の潤滑剤プレスにおいて、本発明によれば、追従プランジャの、使用位置において閉鎖壁に向けられた上面が、閉鎖壁の輪郭に合わせて形成された輪郭を有しており、これによって追従プランジャの上面は、少なくとも部分領域において閉鎖壁に面で接触可能であることが提案される。このように構成されていると、残っているデッド容積を可能な限り小さく形成することができるという利点が得られる。これによって特に、従来、追従プランジャの終端位置においてプレスヘッドと追従プランジャとの間に生じる空所において形成された残留物を回避することができる。これによって、その上面に固有のプレスヘッドへの特殊な適合部を有しておらず、かつ特に貫通孔のためのねじ結合部を有していない標準カートリッジをも、潤滑剤を節約するように使用することができる。

好適な構成では、貫通孔の入口開口が、カートリッジ収容部によって確定されているカートリッジ挿入方向において、閉鎖壁の、プレスヘッドにおいて最も離れて位置している箇所に形成されていることが提案されていてよい。このように構成されていると、カートリッジ収容部における、例えばポケットにおける潤滑剤の残留物形成を、回避することができる。

好適な構成では、閉鎖壁が、少なくとも部分領域において平らに形成されていることが提案されていてよい。このように構成されていると、そこに潤滑剤残留物が集まるおそれがある、部分領域における障害物を回避することができる。閉鎖壁が平らに形成されていることが、特に好適である。このように構成されていると、入口開口が、差込み方向または搬送方向で見て最高位の点に配置され得ることを、簡単に達成することができる。択一的にまたは追加的に、上面が平らに形成されていることが提案されていてよい。このように構成されていると、潤滑剤残留物が集まるおそれがある、上面におけるデッド容積を回避することができる。部分領域と上面とが互いに合わせられていて平らに形成されていることが、特に好適である。このように構成されていると、上面を部分領域に、簡単に面で接触させることができ、ひいては潤滑剤を完全に押し退けることが可能である。

好適な構成では、貫通孔が、閉鎖壁において少なくとも部分的に部分領域の外側に配置されていることが提案されていてよい。このとき、貫通孔が、残っているデッド容積の後ろにおいてカートリッジ収容部に配置可能であると好適である。このように構成されていると、このデッド容積における潤滑剤を新しいカートリッジの挿入後に少なくとも部分的に交換することができるということを、達成することができる。さらに好ましくは、貫通孔は、好ましくはカートリッジ収容部の真ん中に形成された部分領域に関して側部に配置可能であり、これによって、外寸を増大させることなく、プレスプランジャのための長い距離を得ることができる。

好適な構成では、追従プランジャが、上面を取り囲んで延在する肩部を有していることが提案されていてよい。このとき好ましくは、追従プランジャは、上面がカートリッジの取出し開口を貫いて貫通係合できるように形成されてよい。これによって、デッド容積、つまり追従プランジャが終端位置に達した場合である、カートリッジの使用済み時にカートリッジ収容部内に残っている容積を減じることができる。

このとき特に好ましくは、肩部は、リング形状の肩面を有している。肩面は、上面に対して平行に方向付けられていてよい。このように構成されていると、追従プランジャの形状を、標準カートリッジの取出し開口に合わせて形成することができ、標準カートリッジでは、取出し開口はカートリッジスリーブから内方に向かって突出している環状のカラーによって形成されている。

好適な構成では、追従プランジャが、貫通部なしに形成されていることが提案されていてよい。このように構成されていると、ガイドロッドを省くことができ、かつ追従プランジャを、簡単にシール作用をもって形成することができる。

好適な構成では、追従プランジャが、環状のシールリップを有していることが提案されていてよい。このように構成されていると、追従プランジャとカートリッジスリーブとの間におけるリングスリットをシールすることができる。

好適な構成では、カートリッジ収容部に雌ねじ山が形成されていることが提案されていてよい。このように構成されていると、カートリッジをカートリッジ収容部内において簡単に解離可能に固定することができる。

好適な構成では、自由端部において開放されて形成されている収容管が、カートリッジ収容部にねじ込まれていることが提案されていてよい。このように構成されていると、外面に環状の鍔を有する標準カートリッジを、簡単に解離可能にカートリッジ収容部内において固定することができる。カートリッジにおけるねじ山の形成は、不要である。収容管は、例えばカートリッジよりも長く形成可能であることによって、機械的な保護を提供する。自由な下端部における開放された構成によって、収容管は、追従プランジャの前進時における補償のための、空気の進入を簡単に可能にする。

シールのためにカートリッジ収容部内には、カートリッジスリーブが閉鎖壁と接触する位置に、シールリングが挿入されていてよい。

好適な構成では、貫通孔内に逆止弁が配置されていることが提案されていてよい。このように構成されていると、潤滑剤の圧力が、カートリッジ収容部内に逆流することを阻止することができ、好適である。

好適な構成では、貫通孔の下流側にプランジャポンプが配置されていることが提案されていてよい。このように構成されていると、追従プランジャに追従プランジャの移動方向に荷重が加えられていない場合でも、潤滑剤の取出しを達成することができる。プレスプランジャを手動で操作できるようにするために、好ましくは、プランジャポンプにハンドレバーが設けられている。

上に述べた課題を、できれば独自の発明力のある品質によって解決するために、本発明によれば、潤滑剤プレスキットを対象とする並列的な請求項の特徴が提案される。特にこれによって、冒頭に記載した形式の潤滑剤プレスキットにおいて、上に述べた課題を解決するために本発明によれば、追従プランジャの形状が、カートリッジスリーブの充填容積を追従プランジャによって残留なしに空にすることができるように、カートリッジに合わせられていることが提案される。このよう構成されていると、簡単な処置によって、使用済みのカートリッジにおける取出し不能な潤滑剤の残留物形成を阻止することができ、好適である。このことは、カートリッジからの収量を高め、ひいては潤滑剤プレスの使用特性を改善する。

好適な構成では、カートリッジスリーブの充填容積が、狭窄部を形成している取出し開口によって画定されていて、かつ追従プランジャの上面の外径が、取出し開口の内径に合わせられていることが提案されていてよい。好ましくは、取出し開口は、最初の使用前において閉鎖されており、最初の使用の直前に、例えば閉鎖体を剥ぎ取ることによって開放される。このとき好ましくは、閉鎖壁において可能な限り大きな部分領域を覆うために、追従プランジャは、大面積の上面を備えて形成可能である。このように構成されていると、小さなデッド容積しか形成され得ない。

好適な構成では、追従プランジャの、例えば既に述べた上面の、上面を取り囲んで延在する肩部の高さが、取出し開口の上へのカートリッジスリーブの突出部に合わせられていることが提案されていてよい。このように構成されていると、追従プランジャがその終端位置において部分領域に面で接触することを、簡単に達成することができる。このとき高さは、シール部材のための空間を得るために、突出部よりも大きく選択されていてよい。

好適な構成では、特に既に述べた上面の、上面を取り囲んで延在する肩部のリング形状の肩面が、取出し開口とカートリッジスリーブとの間に形成されたリング形状の内面に合わせられていることが提案されていてよい。このように構成されていると、使用済みのカートリッジにおいて狭窄部に残留物が残ることを、簡単に阻止することができる。

好適な構成では、追従プランジャが、追従プランジャの移動方向に荷重を加えられずにカートリッジスリーブ内に配置されていることが提案されていてよい。このよう構成されていると、追従プランジャは、貫通孔を通してカートリッジ収容部に作用している負圧だけに基づいて、カートリッジスリーブ内において移動する。これによって、カートリッジスリーブと追従プランジャとの間におけるシール装置を簡単に形成することができる。追従プランジャは、択一的にまたは追加的に、プレスヘッドに結合されずカートリッジスリーブ内に配置されていてよい。このように構成されていると、外側から追従プランジャを作動させるためまたは追従プランジャに力を加えるための、追加的に可動の部分を省くともができる。追従プランジャは、択一的にまたは追加的に取出し可能にカートリッジスリーブ内に配置されていてよい。このとき好ましくは、追従プランジャは再使用可能である。

上に述べた課題を解決するために、本発明によれば、本発明に係る潤滑剤プレスにおけるカートリッジの使用において、特に既に記載した、かつ／または潤滑剤プレスを対象にした請求項のうちのいずれか１項記載の潤滑剤プレスにおけるカートリッジの使用において、カートリッジが、上側において開放され、カートリッジからの潤滑剤の取出し前に、潤滑剤プレスの追従プランジャが、カートリッジ内において充填容積を閉鎖するために、下側においてカートリッジ内に挿入され、かつカートリッジが完全に空になった後で、追従プランジャの上面が、面で部分領域に接触していることが提案されている。このとき好適に、カートリッジを簡単に完全に空にすることができる。このとき追従プランジャは、カートリッジの挿入前または挿入後に、カートリッジ収容部内に挿入することが可能である。

次に１つの実施形態について本発明を詳説するが、本発明は、この実施形態に制限されるものではない。さらに別の実施形態は、個々のまたは複数の保護請求項の特徴を、互いに組み合わせることによって、かつ／または実施形態の個々のまたは複数の特徴と組み合わせることによって得られる。

カートリッジからの潤滑剤取出しの開始前であって、このとき追従プランジャが開始位置に配置されている状態における、挿入された充填されたカートリッジを備えた本発明に係る潤滑剤プレスを示す断面図である。 カートリッジが使用されて、追従プランジャがその終端位置にある状態における、図１に相当する断面図である。

図１および図２に示された、全体を１で示された潤滑剤プレスは、プレスヘッド２を有している。このプレスヘッド２には、カートリッジ収容部３が形成されていて、このカートリッジ収容部３内に、カートリッジ４を挿入することができる。図１にはこのときカートリッジ４が、充填容積５が潤滑剤によって満たされている状態において示されており、これに対して図２には、完全に空になった使用済みのカートリッジ４が示されている。

カートリッジ収容部３には、閉鎖壁６が形成されている。この閉鎖壁６は、高圧室８に開口する貫通孔７を有している。

高圧室８内には、プランジャポンプ１０のプレスプランジャ９が配置されており、このプレスプランジャ９は、ハンドレバー１１によって外部から操作されて高圧室８内において移動することができる。高圧室８は、出口開口１２を有しており、この出口開口１２を通して潤滑剤は、充填容積５から進出する。

潤滑剤プレス４は、さらに追従プランジャ１３を有しており、この追従プランジャ１３は、開放端部１４内に、該追従プランジャ１３の上面１５を前にして、挿入可能である。

したがって上面１５は、使用位置において閉鎖壁６に向けられて配置されていて、かつ閉鎖壁６の輪郭に合うように形成された輪郭を有している。これによって、カートリッジ４が使用済みになった場合（図２）に、追従プランジャ１３の上面１５は、部分領域１６において閉鎖壁６に面で接触することができる。したがってこの部分領域１６には、潤滑剤残留物は存在していない。

貫通孔７は、この貫通孔７の入口開口１７が閉鎖壁６の、プレスヘッドにおいて最も外側に離れて位置している箇所１８に配置されている。これによって入口開口１７は、カートリッジ収容部３によって設定されたカートリッジ挿入方向１９において、最も後ろの箇所に、本実施形態では閉鎖壁６の別の箇所と一緒に、位置している。これによって、内部に潤滑剤残留物が集合し得るようなポケットは存在していない。

このとき閉鎖壁６は、上面１５に合わせて平らに形成されている。

貫通孔７は、部分的に部分領域１６の外側において、カートリッジ収容部３における残っているデッド容積２０の直前に配置されている。これによって使用済みのカートリッジ４を新しいカートリッジと交換した後では、このデッド容積２０の潤滑剤は少なくとも部分的に最初に取り出されることになる。貫通孔７が側部に配置されていることによって、さらに、プレスヘッド２の内部に縦長の高圧室８を配置するための十分なスペースが提供される。

追従プランジャ１３には、肩部２１が形成されており、この肩部２１は、上面１５を取り囲んで延在し、かつ上面１５を画定している。

これによって肩部２１は、肩面３１を形成しており、この肩面３１は、リング形状であり、かつ上面１５に対して平行に方向付けられている。この形状は、さらに詳しく述べるようにカートリッジ４に合わせられている。

追従プランジャ１３は、カートリッジ４内に配置すべきガイドロッドを有することなく貫通部なしに形成されていて、かつリング状に延在するシールリップ２２を有している。シールリップ２２は、これによって追従プランジャ１３とカートリッジスリーブ２７との間におけるリングスリット３７をシールしている。

カートリッジ収容部３には、雌ねじ山２３が形成されており、この雌ねじ山２３において、収容管２４がカートリッジ収容部３にねじ込まれ、これによってカートリッジを鍔２５に保持することができる。収容管２４は、その自由端部３３において開放されて形成されている。

貫通孔７内には逆止弁３４が配置されており、これによって、貫通孔７の下流側に配置されたプランジャポンプ１０が作動された場合に、カートリッジ収容部３内への潤滑剤の逆流を阻止することができる。

したがって潤滑剤プレス１は、交換可能なカートリッジ４と共に潤滑剤プレスキット２６を形成している。

カートリッジスリーブ２７内には、充填容積５が形成されていて、かつこの充填容積５には潤滑剤が充填されている。追従プランジャ１３は、記載したようにカートリッジスリーブ２７内に可動に挿入されていて、潤滑剤の取出しと共に閉鎖壁６へと移動し、この移動は追従プランジャ１３が部分領域１６において面で接触するまで続く。

図２から分かるように、追従プランジャ１３の形状はカートリッジ４に合わせられており、これによってカートリッジスリーブ２７の充填容積５は、追従プランジャ１３によって残留なしに空にすることができる。

カートリッジスリーブ２７の充填容積５は、取出し開口２８によって画定されていて、この取出し開口２８は、カートリッジスリーブ２７において狭窄部を形成している。取出し開口２８は、最初の使用前において閉鎖されている。

追従プランジャ１３の上面１５の外径は、形状適合を達成するために取出し開口２８の内径に合わせられており、つまりここでは同じ大きさに形成されている。さらに肩部２１の高さ２９は、取出し開口２８の上へのカートリッジスリーブ２７の突出部３０に合わせられており、つまりここではシール部材３５の高さに至るまで同じ大きさに形成されている。最後に肩面３１は、リング形状の内面３２に合わせられており、つまりここでは同じ大きさに形成されており、このときこの内面３２は、取出し開口２８とカートリッジスリーブ２７との間における内方に向かって突出するカラー３６に形成されている。

貫通部なしの追従プランジャ１３は、荷重を加えられておらず、かつプレスヘッド２に結合されていないので、カートリッジスリーブ２７内に取出し可能に配置されている。したがって追従プランジャ１３は、単独で潤滑剤によって一緒に吸い込まれ、かつそれ自体は圧力を加えない。

したがって使用時においてカートリッジ４は、上側において開放され、追従プランジャ１３は下側においてカートリッジ４内に挿入される。これによって充填容積５は、カートリッジ４内において閉鎖される。カートリッジ４が完全に空になった後で、追従プランジャ１３の上面１５は、閉鎖壁６の部分領域１６に面で接触している。

これによって潤滑剤プレス１では、追従プランジャ１３が使用済みのカートリッジ４において閉鎖壁６に面で接触するように、カートリッジ４内に挿入可能な追従プランジャ１３とカートリッジ収容部３の閉鎖壁６とを、互いに、かつカートリッジ４に合わせることが提案される。

１ 潤滑剤プレス
２ プレスヘッド
３ カートリッジ収容部
４ カートリッジ
５ 充填容積
６ 閉鎖壁
７ 貫通孔
８ 高圧室
９ プレスプランジャ
１０ プランジャポンプ
１１ ハンドレバー
１２ 出口開口
１３ 追従プランジャ
１４ 開放端部
１５ 上面
１６ 部分領域
１７ 入口開口
１８ 箇所
１９ カートリッジ挿入方向
２０ デッド容積
２１ 肩部
２２ シールリップ
２３ 雌ねじ山
２４ 収容管
２５ 鍔
２６ 潤滑剤プレスキット
２７ カートリッジスリーブ
２８ 取出し開口
２９ 高さ
３０ 突出部
３１ 肩面
３２ 内面
３３ 端部
３４ 逆止弁
３５ シール部材
３６ カラー
３７ リングスリット

Claims (13)

1. 潤滑剤プレスキット（２６）であって、潤滑剤プレス（１）とカートリッジ（４）とを備えており、前記潤滑剤プレス（１）は、カートリッジ収容部（３）を有するプレスヘッド（２）を含んでいて、前記カートリッジ収容部（３）は閉鎖壁（６）を有していて、該閉鎖壁（６）において貫通孔（７）が高圧室（８）に開口しており、該高圧室（８）内にプレスプランジャ（９）が可動に配置されていて、該プレスプランジャ（９）は、前記プレスヘッド（２）に取り付けられたハンドレバー（１１）に作動結合されており、かつ前記高圧室（８）は、出口開口（１２）に開口しており、さらに前記潤滑剤プレス（１）は、前記カートリッジ（４）内に挿入可能な追従プランジャ（１３）を含んでおり、かつ前記カートリッジ（４）は、充填容積（５）を取り囲むカートリッジスリーブ（２７）を有しており、該カートリッジスリーブ（２７）内に、前記充填容積（５）を閉鎖するために、前記潤滑剤プレス（１）の前記追従プランジャ（１３）が可動に挿入されており、前記追従プランジャ（１３）の形状が、前記カートリッジスリーブ（２７）の前記充填容積（５）を前記追従プランジャ（１３）によって潤滑剤の残留なしに空にすることができるように、前記カートリッジ（４）に合わせられている、潤滑剤プレスキット（２６）において、
   前記追従プランジャ（１３）の、使用位置において前記閉鎖壁（６）に向けられた上面（１５）が、前記閉鎖壁（６）の輪郭に合わせて形成された輪郭を有しており、かつ前記追従プランジャ（１３）が、前記上面（１５）を取り囲んで延在する肩部（２１）を有しており、これによって前記追従プランジャ（１３）の上面（１５）は、前記カートリッジ（４）が使用済みになった場合に、該カートリッジ（４）の取出し開口（２８）を貫いて貫通係合し、少なくとも前記閉鎖壁（６）の部分領域（１６）において前記閉鎖壁（６）に面で接触していることを特徴とする、潤滑剤プレスキット（２６）。
2. 前記貫通孔（７）の入口開口（１７）が、前記カートリッジ収容部（３）によって確定されているカートリッジ挿入方向（１９）において、前記閉鎖壁（６）の、前記プレスヘッド（２）において最も外側に離れて位置している箇所（１８）に形成されており、かつ／または前記閉鎖壁（６）は、少なくとも前記部分領域（１６）において平らに形成されていて、かつ／または前記上面（１５）は、平らに形成されている、請求項１記載の潤滑剤プレスキット（２６）。
3. 前記貫通孔（７）は、前記閉鎖壁（６）において少なくとも部分的に前記部分領域（１６）の外側に配置されている、請求項１または２記載の潤滑剤プレスキット（２６）。
4. 前記肩部（２１）は、リング形状の肩面（３１）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の潤滑剤プレスキット（２６）。
5. 前記肩部（２１）は、前記上面（１５）に対して平行に方向付けられた肩面（３１）を有している、請求項４記載の潤滑剤プレスキット（２６）。
6. 前記追従プランジャ（１３）は、貫通部なしに形成されており、かつ／または前記追従プランジャ（１３）は、環状のシールリップ（２２）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の潤滑剤プレスキット（２６）。
7. 前記カートリッジ収容部（３）に雌ねじ山（２３）が形成されており、かつ／または自由端部（３３）において開放されて形成されている収容管（２４）が、前記カートリッジ収容部（３）にねじ込まれている、請求項１から６までのいずれか１項記載の潤滑剤プレスキット（２６）。
8. 前記貫通孔（７）内に逆止弁（３４）が配置されており、かつ／または前記貫通孔（７）の下流側にプランジャポンプ（１０）が配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の潤滑剤プレスキット（２６）。
9. 前記カートリッジスリーブ（２７）の前記充填容積（５）は、狭窄部を形成している前記取出し開口（２８）によって画定されており、かつ前記追従プランジャ（１３）の前記上面（１５）の外径が、前記取出し開口（２８）の内径に合わせられている、請求項１から８までのいずれか１項記載の潤滑剤プレスキット（２６）。
10. 前記取出し開口（２８）は、最初の使用前において閉鎖されている、請求項９記載の潤滑剤プレスキット（２６）。
11. 前記追従プランジャ（１３）の、前記上面（１５）を取り囲んで延在する肩部（２１）の高さ（２９）が、前記取出し開口（２８）の上の前記カートリッジスリーブ（２７）の突出部（３０）に合わせられており、かつ／または前記上面（１５）を取り囲んで延在する肩部（２１）のリング形状の肩面（３１）は、前記取出し開口（２８）と前記カートリッジスリーブ（２７）との間に形成されたリング形状の内面（３２）に合わせられている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の潤滑剤プレスキット（２６）。
12. 前記追従プランジャ（１３）は、荷重を加えられておらず、かつ／または前記プレスヘッド（２）に結合されておらず、かつ／または前記カートリッジスリーブ（２７）内に取出し可能に配置されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の潤滑剤プレスキット（２６）。
13. 請求項１から１２までのいずれか１項記載の潤滑剤プレスキット（２６）におけるカートリッジ（４）の使用であって、前記カートリッジ（４）は、上側において開放され、前記カートリッジ（４）からの潤滑剤の取出し前に、潤滑剤プレス（１）の追従プランジャ（１３）が、前記カートリッジ（４）内において充填容積を閉鎖するために、下側において前記カートリッジ（４）内に挿入され、かつ前記カートリッジ（４）が完全に空になった後で、前記追従プランジャ（１３）の上面（１５）が、面で部分領域（１６）に接触している、カートリッジ（４）の使用。

Images