JP6909277B2 - 吸上げ装置および吸上げタンクローリー - Google Patents

Description

本発明は、吸上げ装置および吸上げタンクローリーに関し、特に、汚泥、糞水や化学汚染物などの不潔物を吸上げるための吸上げ装置および吸上げタンクローリーに関するものである。

都会化の進展に従って、人口は各都会に集中するようになる。都会の人口の増加に従って、用水量及び汚水量がどんどん増加するため、汚水処理が重要な課題となる。従来、汚水は、汚水処理管路を経由して、汚水処理工場に送られて処理される。しかし、汚水は、オイル、シルトやゴミなどを含有し、処理管路に流れ込むと、管路が塞がれやすい。管路が塞がれないようにするため、管路を定期的に清掃することは必要である。ポンピングタンカーは、溝のシルト、浄化槽の汚水、又は化学タンク内の化学汚染物などを取り除くために重要なものである。
ポンピングタンカーは、管路を塞ぐ物質を、収容タンクに吸い込んで、汚水処理工場に輸送して処理する。従来のポンピングタンカーは、例えば特許文献１に示すように、物質を収容するための収容タンクと、一端が前記収容タンクと連通する原料投入口と、前記収容タンクと連通する真空ポンプと、を有する。物質を吸い込む前に、前記真空ポンプを起動することにより、前記収容タンク内の気体を排出する。これにより、前記収容タンク内は、真空状態となり、真空による吸引力が発生する。このとき、溝、浄化槽または化学タンクの底部に、前記原料投入口の他端を差し込むと、汚物が前記原料投入口を経由して前記収容タンクの内部に吸い込まれる。
しかしながら、収容タンクの容積は大きいため、大型の真空ポンプを配置することが必要である。大型の真空ポンプを配置しても、収容タンク内を真空状態に近接する状態になるまで、時間がかなり掛かる。

特許第６５７２３４０号公報

本発明の主な解決課題は、小型のエア抜き源を利用することにより、短時間のうちにクリーンアップを完成することが可能な吸上げ装置および吸上げタンクローリーを提供することにある。

本発明の次の解決課題は、不潔物の吸上げ及び排出に対する制御がもっと精確となる吸上げ装置および吸上げタンクローリーを提供することにある。

本発明の他の解決課題は、吸い上げようとする気体や液体における揮発性物質をろ過した後、外部に排出することができ、悪臭や毒性ガスが外部の空気に混入して大気を汚染することを減少することが可能な吸上げ装置および吸上げタンクローリーを提供することにある。

本発明によると、仕切板により、内部が上収容室と下収容室とに仕切られ、第１連通口が上収容室と下収容室とを連通し、原料投入口が上収容室と連通し、第２連通口が下収容室と外部とを連通する処理ホッパーと、
第１制御弁と、第２制御弁と、を有し、第１制御弁は、上収容室と下収容室との連通の有無を制御するためのものであり、第２制御弁は、上収容室とエア抜き源との連通の有無を制御するためのものである切替モジュールと、
作動シリンダーにより、作動ロッドの伸縮を制御し、作動ロッドが第１連通口を挿通する伸縮モジュールと、
作動ロッドに、上から下へ順に固定されている、第１固定ブロックと、第２固定ブロックと、第３固定ブロックと、を有し、上止め片は第１固定ブロックと第２固定ブロックとの間に位置し、下止め片は第２固定ブロックと第３固定ブロックとの間に位置し、弾性コンポーネントは、上止め片と下止め片とを弾性的に支持する連通制御モジュールと、
を備えることを特徴とする吸い上げ装置が提供される。

本発明によると、上記吸上げ装置と、収容タンクと、輸送工具と、を有し、吸上げ装置は収容タンクに組付けられており、処理ホッパーの第２連通口は収容タンクの内部と連通し、収容タンクとエア抜き源とは、輸送工具に組付けられていることを特徴とするタンクローリーが提供される。

これにより、本発明に係る吸上げ装置および吸上げタンクローリーによれば、容積のより小さい処理ホッパーだけに対してエア抜きを行うことでよく、小型のエア抜き源を利用すると、短時間のうちに真空状態に近接する状態になり、クリーンアップを迅速に開始することができ、吸上げタンクローリーの作業コストを有効に減少することができ、そして吸上げ作業の効率を大幅に増加することもできる。また、本発明に係る吸上げ装置に連通制御モジュールが設けられているため、弾性コンポーネントにより、吸上げ装置は、不潔物に対する吸上げ及び排出の制御がもっと精確になり、吸上げ作業の効率を有効に増加することができる。

本発明に係る吸上げ装置によると、弾性コンポーネントは、位置決め台を有し、位置決め台の両端には、第１弾性部材と第２弾性部材がそれぞれ押し付けられ、第１弾性部材は上止め片を弾性的に押し付け、第２弾性部材は下止め片を弾性的に押し付けることを特徴とする。これにより、位置決め台により、第１弾性部材と第２弾性部材とが仕切られ、両者の摩擦によるスパークにより意外な事故が発生することを防止することができ、安全性を向上することができる。

本発明に係る吸上げ装置によると、連通制御モジュールは、作動ロッドに移動可能に嵌合されている、第１防汚円筒と、第２防汚円筒と、を有し、第１防汚円筒は位置決め台の上方に位置し、第１防汚円筒と位置決め台の端部との径方向への投影は互いに重なる部分があり、第２防汚円筒は位置決め台の下方に位置し、第２防汚円筒と位置決め台の端部との径方向への投影は互いに重なる部分があることを特徴とする。これにより、第１防汚円筒と第２防汚円筒とにより、不潔物が、処理ホッパーの内部に大量に吸い込まれても、第１弾性部材と第２弾性部材とに付着することを防止することができ、ひいては第１弾性部材と第２弾性部材との作動が影響されることを回避でき、運転の滑らかさを向上することができる。

本発明に係る吸上げ装置によると、第１弾性部材と第２弾性部材とが外力により圧縮されない状態では、上止め片と第１固定ブロックとの間に隙間が存在することを特徴とする。これにより、運転の滑らかさ及び効率などを向上することができる。

本発明に係る吸上げ装置によると、予圧された第２弾性部材は、下止め片を弾性的に押さえ、位置決め台を押さえて第２固定ブロックに押し付けることを特徴とする。これにより、運転の滑らかさ及び効率などを向上することができる。

本発明に係る吸上げ装置によると、第１制御弁は、第１チューブを介して上収容室と連通し、第２チューブを介して下収容室と連通し、第３チューブを介して処理ホッパーの外部と連通し、第１制御弁の制御により、第１チューブが第２チューブと連通するときに、第２チューブは第３チューブと連通せず、第１制御弁の制御により、第１チューブが第２チューブと連通しないときに、第２チューブは第３チューブと連通することを特徴とする。これにより、運転の滑らかさ及び効率などを向上することができる。

本発明に係る吸上げ装置によると、第２制御弁は、第４チューブを介して上収容室と連通し、保護コンポーネントはシェル台を介して第４チューブと連接し、シェル台の底端は上収容室と連通し、シェル台内にフロートが設けられており、シェル台は、フロートの上方に位置する通気孔を有することを特徴とする。これにより、上収容室内の不潔物が、その液面が上昇してシェル台の底端に進入して、フロートを浮き上げると、フロートにより、通気孔が閉じられて、上収容室と第４チューブとの連通が遮断されて、使用の安全性を向上する効果がある。

本発明に係る吸上げ装置によると、切替モジュールは液面センサーを有し、液面センサーは、下収容室内の液面の高さを測定するためのものであり、液面センサーは、液面の設定値を検知したと、第１制御弁を制御して開閉状態を切り替えることを特徴とする。これにより、操作の便利性を向上する効果がある。

本発明に係る吸上げ装置によると、切替モジュールはタイマーを有し、タイマーは、排出時間値を設定するためのものであり、排出時間値になると、第１制御弁を制御して開状態に切り替えることを特徴とする。これにより、操作の便利性を向上する効果がある。

本発明に係る吸上げ装置および吸上げタンクローリーによれば、次のような効果がある。
（１）容積のより小さい処理ホッパーだけに対してエアを抜くことでよく、小型のエア抜き源を利用することができ、そして短時間のうちに真空に近接する状態にすることができるため、クリーンアップを迅速に開始することができ、吸上げタンクローリーの作業コストを有効に減少することができ、吸上げ作業の効率を大幅に増加することもできる。

（２）本発明に係る吸上げ装置に連通制御モジュールが設けられているため、弾性コンポーネントにより、吸上げ装置は、不潔物に対する吸上げ及び排出をもっと精確に制御することができ、吸上げ作業の効率を増加することもできる。

（３）本発明に係る吸上げ装置にろ過部材が設けられているため、吸上げようとする気体や液体における揮発性物質をろ過して外部に排出することができ、悪臭や毒性ガスの外部への流出による大気汚染を減少することができる。

本発明の一実施形態に係る吸上げ装置を吸上げタンクローリーに組付けた状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る吸上げ装置の構成を示す側面断面図である。 本発明の一実施形態に係る吸上げ装置により、不潔物を吸い上げる動作を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る吸上げ装置が第２連通口を開く動作を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る吸上げ装置が不潔物を排出する動作を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る吸上げ装置が第１連通口を閉じて、不潔物を持続的に吸い上げる動作を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る吸上げ装置が第２連通口を閉じることができないときの動作を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る吸上げ装置の作動ロッドが退縮不能であるときの動作を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２を参照する。本発明の一実施形態に係る吸上げ装置は、収容タンクＴに組付けられており、収容タンクＴとエア抜き源Ｅとは、輸送工具Ｖに組付けられていることにより、吸上げタンクローリーが構成される。前記吸上げ装置は、処理ホッパー１と、切替モジュール２と、伸縮モジュール３と、連通制御モジュール４と、を備える。切替モジュール２は処理ホッパー１に組付けられている。伸縮モジュール３と連通制御モジュール４とは、処理ホッパー１内に組付けられている。

処理ホッパー１は原料投入口１１を有する。原料投入口１１は原料入れチューブと連接する。前記原料入れチューブにより、吸い込もうとする不潔物は、原料投入口１１を通過して処理ホッパー１の内部に進入する。処理ホッパー１の内部には、原料投入口１１に近接する箇所に流体旋回部材１２が設けられている。これにより、原料投入口１１から処理ホッパー１の内部に進入する、汚泥、糞水や化学汚染物などの不潔物は、安定的な渦流が形成され、激しい衝突による大量の飛散および揮発が発生しない。仕切板１３により、処理ホッパー１の内部は、上収容室１４と下収容室１５とに仕切られる。原料投入口１１は上収容室１４と連通する。仕切板１３は第１連通口１３１を有することにより、上収容室１４が下収容室１５と連通する。仕切板１３がファンネル形状を呈し、第１連通口１３１を低い位置に位置することにより、上収容室１４に入る不潔物は、第１連通口１３１を順調に通過して下収容室１５に進入することができ、残留量を減少することができる。処理ホッパー１は、更に、第２連通口１６を有する。第２連通口１６により、下収容室１５は処理ホッパー１の外部と連通する。処理ホッパー１の底部を同様にファンネル形状にし、第２連通口１６を低い位置に位置することにより、下収容室１５に入る不潔物は、第２連通口１６を順調に通過して、処理ホッパー１から適時に離れて、輸送工具Ｖに組付けられた大きい容積を持つ収容タンクＴに進入することができる。

切替モジュール２は第１制御弁２１を有する。第１制御弁２１は、第１チューブ２１ａを介して上収容室１４と連通し、第２チューブ２１ｂを介して下収容室１５と連通し、第３チューブ２１ｃを介して処理ホッパー１の外部と連通する。第１制御弁２１を開くと、第１チューブ２１ａは第２チューブ２１ｂと連通すると同時に、第２チューブ２１ｂは第３チューブ２１ｃと連通しない。これにより、上収容室１４は、下収容室１５と連通し、処理ホッパー１の外部と連通しない。第１制御弁２１を閉じると、第２チューブ２１ｂは第３チューブ２１ｃと連通すると同時に、第１チューブ２１ａは第２チューブ２１ｂと連通しない。これにより、上収容室１４は下収容室１５と連通せず、下収容室１５は処理ホッパー１の外部と連通する。

切替モジュール２は第２制御弁２２を有する。第２制御弁２２は、上収容室１４がエア抜き源Ｅと連通するかどうかを制御するためのものである。例えば、本実施形態では、第２制御弁２２を開くと、エア抜き源Ｅは、上収容室１４と連通して、上収容室１４のエアを抜くように設定されているが、本発明はこれに限定されない。そうすると、上収容室１４内の気圧は大気圧力より小さくなる。第２制御弁２２を閉じると、上収容室１４はエア抜き源Ｅと連通しない。

詳述すると、本実施形態に係る第２制御弁２２は、第４チューブ２２ａを介して上収容室１４と連通する。切替モジュール２は、保護コンポーネント２３を有することが好ましい。保護コンポーネント２３はシェル台２３１を有する。シェル台２３１は、第４チューブ２２ａと連接し、その底端が上収容室１４と連通する。これにより、第４チューブ２２ａは、シェル台２３１の内部および上収容室１４と連通する。また、シェル台２３１の中にフロート２３２が設けられている。シェル台２３１は通気孔２３３を有する。通気孔２３３はフロート２３２の上方に位置する。このように、上収容室１４の中の不潔物の液面がシェル台２３１の底端を超えると、フロート２３２が、上方へ浮き上がって、通気孔２３３を閉じる。これにより、上収容室１４は第４チューブ２２ａと連通しないようになる。

一方、切替モジュール２は、更に、液面センサー２４と、タイマー２５と、ろ過部材２６と、を備える。液面センサー２４は、下収容室１５の中の液面の高さを測定するためのものであり、当該液面が設定値になったと検知すると、第１制御弁２１を制御して開閉状態を切替える。タイマー２５は、排出時間値を設定するためのものであり、前記排出時間値になったとき、第１制御弁２１を制御して開状態に切替える。また、前記排出時間値は、下収容室１５が、設定された液面の高さになって、第２連通口１６を開いた後、内部の不潔物の全部を排出できる時間によって設定する（例えば、下収容室１５の内部の不潔物の全部を３秒間以内に排出できる場合には、排出時間値を３秒に設定する）。エア抜き源Ｅは、エア抜き管Ｐを介してろ過部材２６と連通して、ろ過部材２６を介して第２制御弁２２と連通する。これにより、上収容室１４から流出される気体は、まず、ろ過部材２６にろ過されて、気体における悪臭、粒子、ゴミや有害物質が除去され、エア抜き管Ｐを経由してエア抜き源Ｅを通過して外部に排出される。

伸縮モジュール３は、作動シリンダー３１により、作動ロッド３２を制御して軸方向に沿って伸縮させる。本実施形態では、作動シリンダー３１が上収容室１４の上方に近接する位置に設けられている。作動ロッド３２は、第１連通口１３１を挿通して、下収容室１５内に伸び、連通制御モジュール４に組付けられる。

連通制御モジュール４は、作動ロッド３２に設けられており、ほぼ下収容室１５に位置し、作動ロッド３２の軸方向への伸縮に従って、処理ホッパー１に対して変位する。詳細的には、連通制御モジュール４は、第１固定ブロック４１と、第２固定ブロック４２と、第３固定ブロック４３と、を有する。第１固定ブロック４１、第２固定ブロック４２及び第３固定ブロック４３は、上から下へ距離を置いて作動ロッド３２に固定されていることにより、作動ロッド３２と同期に昇降することができる。上止め片４４と下止め片４５と弾性コンポーネント４６とは、移動自在に作動ロッド３２を嵌められており、作動ロッド３２に対して上下に変位することができる。また、上止め片４４は、第１固定ブロック４１と第２固定ブロック４２との間に位置し、下止め片４５は第２固定ブロック４２と第３固定ブロック４３との間に位置し、弾性コンポーネント４６は上止め片４４と下止め片４５との間に位置することにより、上止め片４４と下止め片４５とを弾性的に支持する。本実施形態では、弾性コンポーネント４６の位置決め台４６１の両端に、それぞれ第１弾性部材４６２と第２弾性部材４６３が押し付けられている。第１弾性部材４６２は、上止め片４４を弾性的に押し付けている。第２弾性部材４６３は、下止め片４５を弾性的に押し付けている。このように、位置決め台４６１により、第１弾性部材４６２と第２弾性部材４６３とが仕切られており、両者が摩擦してスパークを発生することによる意外な事故を回避することができる。

一方、連通制御モジュール４は、移動自在に作動ロッド３２に嵌められている、第１防汚円筒４７と、第２防汚円筒４８と、を有することが好ましい。第１防汚円筒４７は、位置決め台４６１の上方に位置する。そして第１防汚円筒４７と位置決め台４６１の端部とは、径方向への投影が重なる部分がある。第２防汚円筒４８は、位置決め台４６１の下方に位置する。そして第２防汚円筒４８と位置決め台４６１の端部とは、径方向への投影が重なる部分がある。このため、第１防汚円筒４７と第２防汚円筒４８とにより、処理ホッパー１の内部に不潔物が大量に吸い込まれても、第１弾性部材４６２及び第２弾性部材４６３に付着することを回避することができる。ひいては第１弾性部材４６２と第２弾性部材４６３との作動が影響されることを回避することができる。本実施形態では、第１弾性部材４６２を第１防汚円筒４７に押圧して、第１防汚円筒４７を上止め片４４に押し付けている。同様に、第２弾性部材４６３を第２防汚円筒４８に押圧して、第２防汚円筒４８を下止め片４５に押し付けている。

特に、第１弾性部材４６２と第２弾性部材４６３とが外力により圧縮されない状態では、重力により上止め片４４が第１防汚円筒４７の上方に押し付けられ、上止め片４４と第１固定ブロック４１との間に隙間が存在する。第２弾性部材４６３は、予圧されて第２防汚円筒４を押圧して、間接的に下止め片４５を弾性的に押し付け、そして位置決め台４６１を押し付けて第２固定ブロック４２を押さえることが好ましい。

図２及び図３を参照する。上記の構成によれば、不潔物を処理ホッパー１に吸い込もうとするときには、第１制御弁２１と第２制御弁２２とを制御して開いて、作動シリンダー３１とエア抜き源Ｅ（図１に示した）とを起動する。このように、作動シリンダー３１により、作動ロッド３２が下方へ伸びて、作動ロッド３２に固定されている、第１固定ブロック４１、第２固定ブロック４２及び第３固定ブロック４３が同期に下降する。下止め片４５を第２連通口１６に押し付けた後、第３固定ブロック４３は、持続して下方へ変位し、下止め片４５から分離する。第３固定ブロック４３と下止め片４５との間隔が予設定距離Ｈになるまで、作動ロッド３２は下方へ伸びる。作動ロッド３２が下方へ伸びる過程中に、下方へ変位する第２固定ブロック４２は、位置決め台４６１を押さえて下方へ変位し、第２弾性部材４６３を圧縮する。これにより、下止め片４５が押さえられて第２連通口１６を閉じて、下収容室１５が収容タンクＴ（図１参照）と連通しないようになり、収容タンクＴのエアを抜くことができなくなるので、上収容室１４と下収容室１５とが真空に近接する状態になる時間を短縮することができる。

一方、エア抜き源Ｅは、エア抜き管Ｐを介して上収容室１４の気体を抜くことができ、下収容室１５が上収容室１４と連通するため、上収容室１４と下収容室１５とは徐々に真空に近接する状態になって、処理ホッパー１の内部が負圧になる。これにより、汚泥、糞水や化学汚染物などの不潔物は、原料投入口１１から上収容室１４に進入して、第１連通口１３１を通過して下収容室１５に進入することができる。また、処理ホッパー１の内部が負圧になるが、第２弾性部材４６３は下止め片４５を持続して押し下げるため、第２連通口１６を、下止め片４５により確実に閉鎖することを確保できる。これにより、処理ホッパー１の内外の圧力差により、下止め片４５が下収容室１５内へ旋回することを回避できる。

図３及び図４を参照する。液面センサー２４は、下収容室１５内の液面が設定値になったことを検知したとき、第１制御弁２１を制御して閉状態に切り替える。これにより、第１チューブ２１ａは第２チューブ２１ｂと連通せず、第２チューブ２１ｂは第３チューブ２１ｃと連通して、下収容室１５内の気圧は処理ホッパー１の外部と徐々にバランスする。そして、作動シリンダー３１により、作動ロッド３２が上昇するように退縮して、第１固定ブロック４１、第２固定ブロック４２及び第３固定ブロック４３は同期に上昇する。作動ロッド３２の上昇の初期には、第２固定ブロック４２が位置決め台４６１を押し下げないため、圧縮されている第２弾性部材４６３は徐々に弾性的に復帰するが、このとき、第３固定ブロック４３と下止め片４５との間に予設定距離Ｈが存在するため、下止め片４５が一時的に第２弾性部材４６３により弾性的に押し付けられて、第２連通口１６を閉じている。作動ロッド３２の上昇に従って、第３固定ブロック４３と下止め片４５との間の隙間が徐々に縮小する。第２弾性部材４６３が初期状態に復帰した後、第３固定ブロック４３が上昇して下止め片４５に当接し、下止め片４５を一緒に上昇して第２連通口１６を開く。これにより、下収容室１５内にある不潔物は、第２連通口１６を通過して収容タンクＴ(図１参照)に排出される。

図４及び図５を参照する。第２連通口１６が開くと、収容タンクＴ（図１参照）の気圧と、エア抜きが持続に行われている上収容室１４の真空状態に近接する気圧とにより、上止め片４４は、上収容室１４と下収容室１５との圧力差により、重力に克服して上方へ浮き上がり、第１連通口１３１を迅速に閉じて、上収容室１４は、真空状態を保持して不潔物を持続的に入れることが可能である（図６参照）。

図６を参照する。タイマー２５に設定された下収容室１５の排出時間値になったとき、第１制御弁２１が制御されて開状態に切り替えられる。これにより、第１チューブ２１ａは第２チューブ２１ｂと連通し、第２チューブ２１ｂは第３チューブ２１ｃと連通しない。持続的に運転しているエア抜き源Ｅ（図１参照）は、再び上収容室１４と下収容室１５とに対してエア抜きを同時に行い、そして再び作動ロッド３２を制御して下方へ伸びることにより、図３に示す状態に戻す。これにより、下止め片４５は第２連通口１６を閉じて、下収容室１５を徐々に真空に近接する状態に戻すことができる。作動ロッド３２が下方へ伸びる過程中に、上収容室１４の内部にある不潔物の重量と、下方へ変位する第１固定ブロック４１により上止め片４４を押し付けて、上止め片４４が第１連通口１３１から離れることとにより、上止め片４４が第１防汚円筒４７の上端面に落下し、第１弾性部材４６２により緩衝効果を得ることができる。開状態になった第１連通口１３１により、上収容室１４内にある不潔物は、第１連通口１３１を経由して下収容室１５内に進入し、そして液面センサー２４により、下収容室１５内の液面が設定値になったと検知すると、再び第１制御弁２１を制御して閉状態に切り替えると同時に、作動ロッド３２を制御して上昇するように退縮する。このように、重複に操作すると、汚泥、糞水や化学汚染物などの不潔物のクリーンアップを効率良く完成することができる。

図７を参照する。作動シリンダー３１が異常になって作動ロッド３２の昇降を精確に制御できないときには、下止め片４５が異常になって第２連通口１６を閉じることができなくても、第１制御弁２１は第１チューブ２１ａと第２チューブ２１ｂを連通するため、下収容室１５は上収容室１４の内部の圧力とバランスする状態に近接することができる。そして上収容室１４の内部にある不潔物の重量により、上止め片４４は作動ロッド３２に沿ってスライドして落下して、第１連通口１３１を開く。このように、上収容室１４内に流れ込む不潔物は、第１連通口１３１を経由して下収容室１５に進入し、第２連通口１６を通過して収容タンクＴに排出される（図１参照）。このため、作動シリンダー３１が異常になっても、不潔物を吸上げる作業を正常に行うことができ、危険性はない。

図８を参照する。液面センサー２４が故障になり、又は作動シリンダー３１が異常になって作動ロッド３２の退縮を精確に制御できず、作動ロッド３２に支持された下止め片４５が第２連通口１６を持続して閉じている場合には、下収容室１５を定時にクリーンアップすることできなくなり、上止め片４４は第１連通口１３１を閉じないため、下収容室１５と上収容室１４との内部に、汚泥、糞水や化学汚染物などの不潔物が徐々に溜まる。その結果、これらの不潔物が保護コンポーネント２３のシェル台２３１の底端から進入して、フロート２３２を上方へ浮き上げ、フロート２３２が通気孔２３３を閉じる。それにより、上収容室１４は第４チューブ２２ａと連通しなくなり、不潔物の第４チューブ２２ａへの吸込みを防止することができ、汚泥、糞水や化学汚染物などの不潔物の上収容室１４への吸込みが停止される。

図１を参照する。本発明に係る吸上げ装置は、容積のより小さい処理ホッパー１だけに対してエアを抜くことが必要なため、処理ホッパー１の容積が４２.５ ｃｍ × ４２.５ ｃｍ × ３.１４ × ６５ ｃｍ = ３６８,６５５ ｃｍ^３であることを例にすると、処理ホッパー１内にある不潔物と処理ホッパー１内の真空区域との接触の横断面表面積は、わずか４２.５ ｃｍ × ４２.５ ｃｍ × ３.１４ = ５,６７１ ｃｍ^２である。収容タンクＴの容積が９７.５ ｃｍ × ９７.５ ｃｍ × ３.１４ × ５６０ ｃｍ = １６７１５７９０ ｃｍ^３であることを例にすると、収容タンクＴに対して直接にエアを抜く真空区域の接触の表面積は、その横断面（長×幅）：（９７.５ ｃｍ × ２）×５６０ ｃｍ=１０９,２００ ｃｍ^２である。前記表面積１０９,２００ ｃｍ^２は５,６７１ ｃｍ^２の１９.２６倍（計算式：１０９,２００ ｃｍ^２÷５,６７１ ｃｍ^２=１９.２６倍）であるため、本発明によれば、大気汚染を約１９.２６分の１に減少することができ、容積のより小さい処理ホッパー１に対してエアを抜く時間を約４５分の１に減少することができる（計算式：１６,７１５,７９０ ｃｍ^３÷３６８,６５５ ｃｍ^３=４５.３４倍）。

特に、図２に示すように、組付け及び修理を便利にするために、本実施形態に係る処理ホッパー１の天端に上穴１７を設け、仕切板１３に下穴１３２を形成してもよい。上穴１７の幅Ｗ１と下穴１３２の幅Ｗ２とは、上止め片４４及び下止め片４５の直径Ｗ３より大きいため、予め作動ロッド３２に組付けられた上止め片４４及び下止め片４５は、上穴１７と下穴１３２とを挿通することができ、その後の修理および交換が便利となる。また、下止め片４５を下穴１３２に挿通した後、下穴１３２に環状パッド１３３を結合してもよい。これにより、環状パッド１３３の内周に第１連通口１３１が形成され、且つ第１連通口１３１の直径Ｗ４は上止め片４４の直径Ｗ３より小さいため、上止め片４４は下方から第１連通口１３１を閉じることができる。
このように、本発明の特定の例を参照して説明したが、それらの例は、説明のためだけのものであり、本発明を限定するものではなく、この分野に通常の知識を有する者には、本発明の要旨および特許請求の範囲を逸脱することなく、ここで開示された実施例に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。

１ 処理ホッパー
２ 切替モジュール
３ 伸縮モジュール
４ 連通制御モジュール
１１ 原料投入口
１２ 流体旋回部材
１３ 仕切板
１４ 上収容室
１５ 下収容室
１６ 第２連通口
１７ 上穴
２１ 第１制御弁
２１ａ 第１チューブ
２１ｂ 第２チューブ
２１ｃ 第３チューブ
２２ 第２制御弁
２２ａ 第４チューブ
２３ 保護コンポーネント
２４ 液面センサー
２５ タイマー
２６ ろ過部材
３１ 作動シリンダー
３２ 作動ロッド
４１ 第１固定ブロック
４２ 第２固定ブロック
４３ 第３固定ブロック
４４ 上止め片
４５ 下止め片
４６ 弾性コンポーネント
４７ 第１防汚円筒
４８ 第２防汚円筒
１３１ 第１連通口
１３２ 下穴
１３３ 環状パッド
２３１ シェル台
２３２ フロート
２３３ 通気孔
４６１ 位置決め台
４６２ 第１弾性部材
４６３ 第２弾性部材
Ｅ エア抜き源
Ｈ 予設定距離
Ｐ エア抜き管
Ｔ 収容タンク
Ｖ 輸送工具
Ｗ１、Ｗ２ 幅
Ｗ３、Ｗ４ 直径

Claims (10)

1. 仕切板により、内部が上収容室と下収容室とに仕切られ、第１連通口が前記上収容室と前記下収容室とを連通し、原料投入口が前記上収容室と連通し、第２連通口が前記下収容室と外部とを連通する処理ホッパーと、
   第１制御弁と、第２制御弁と、を有し、前記第１制御弁は、前記上収容室と前記下収容室との連通の有無を制御するためのものであり、前記第２制御弁は、前記上収容室とエア抜き源との連通の有無を制御するためのものである切替モジュールと、
   作動シリンダーにより、作動ロッドの伸縮を制御し、前記作動ロッドが前記第１連通口を挿通する伸縮モジュールと、
   前記作動ロッドに上から下へ順に固定されている、第１固定ブロックと、第２固定ブロックと、第３固定ブロックと、を有し、前記第１連通口を開閉する上止め片は前記第１固定ブロックと前記第２固定ブロックとの間に位置し、前記第２連通口を開閉する下止め片は前記第２固定ブロックと前記第３固定ブロックとの間に位置し、弾性コンポーネントは、前記上止め片と前記下止め片とを弾性的に支持する連通制御モジュールと、
   を備えることを特徴とする吸上げ装置。
2. 前記弾性コンポーネントは、位置決め台を有し、前記位置決め台の両端には、第１弾性部材と第２弾性部材がそれぞれ押し付けられ、前記第１弾性部材は前記上止め片を弾性的に押し付け、前記第２弾性部材は前記下止め片を弾性的に押し付けることを特徴とする、請求項１に記載の吸上げ装置。
3. 前記連通制御モジュールは、前記作動ロッドに移動可能に嵌合されている、第１防汚円筒と、第２防汚円筒と、を有し、前記第１防汚円筒は前記位置決め台の上方に位置し、前記第１防汚円筒と前記位置決め台の端部との径方向への投影は互いに重なる部分があり、前記第２防汚円筒は前記位置決め台の下方に位置し、前記第２防汚円筒と前記位置決め台の端部との径方向への投影は互いに重なる部分があることを特徴とする、請求項２に記載の吸上げ装置。
4. 前記第１弾性部材と前記第２弾性部材とが外力により圧縮されていない状態では、前記上止め片と前記第１固定ブロックとの間に隙間が存在することを特徴とする、請求項２に記載の吸上げ装置。
5. 予圧された前記第２弾性部材は、前記下止め片を弾性的に押さえ、前記位置決め台を押圧して前記第２固定ブロックに押し付けることを特徴とする、請求項２に記載の吸上げ装置。
6. 前記第１制御弁は、第１チューブを介して前記上収容室と連通し、第２チューブを介して前記下収容室と連通し、第３チューブを介して前記処理ホッパーの外部と連通し、前記第１制御弁の制御により、前記第１チューブが前記第２チューブと連通するときに、前記第２チューブは前記第３チューブと連通せず、前記第１制御弁の制御により、前記第１チューブが前記第２チューブと連通しないときに、前記第２チューブは前記第３チューブと連通することを特徴とする、請求項１に記載の吸上げ装置。
7. 前記第２制御弁は、第４チューブを介して前記上収容室と連通し、保護コンポーネントはシェル台を介して前記第４チューブと連接し、前記シェル台の底端は前記上収容室と連通し、前記シェル台内にフロートが設けられており、前記シェル台は、前記フロートの上方に位置する通気孔を有することを特徴とする、請求項１に記載の吸上げ装置。
8. 前記切替モジュールは液面センサーを有し、前記液面センサーは、前記下収容室内の液面の高さを測定するためのものであり、前記液面センサーは、液面の設定値を検知したとき、前記第１制御弁を制御して開閉状態を切り替えることを特徴とする、請求項１に記載の吸上げ装置。
9. 前記切替モジュールはタイマーを有し、前記タイマーは、排出時間値を設定するためのものであり、前記排出時間値になったとき、前記第１制御弁を制御して開状態に切り替えることを特徴とする、請求項１に記載の吸上げ装置。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の吸上げ装置と、収容タンクと、輸送工具と、を有し、前記吸上げ装置は前記収容タンクに組付けられており、前記処理ホッパーの第２連通口は前記収容タンクの内部と連通し、前記収容タンクと前記エア抜き源とは、前記輸送工具に組付けられていることを特徴とする吸上げタンクローリー。

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