JP6906236B2 - 包装具 - Google Patents

Description

本発明は、被包装物の包装及び包装状態で吊下げを可能とする包装具に関する。

従来、食品等の商品を店頭に展示する際、一般的には平滑な展示台等に積み重ねて平置きされることが多いが、一部では店頭の壁面に吊下げて展示する手法も用いられている。より具体的には、上下方向に連続して被包装物の封入部を形成しかつ上方端部に吊孔を設けた包装具を用い、壁面等に略直交配設されたフックに当該吊孔を挿通させることで商品を吊下げ展示する態様である。このような態様を採用することにより、効果的な展示スペースの削減や、商品のアピール性向上を可能としていた。なお、このような包装具に関する先行技術文献は出願人が調べる限り見受けられない。

しかしながら、従来の吊下げ可能な包装具は、上述したとおり連続して形成した封入部が長く垂れ下がった状態で展示されるため、平面視した際の展示に要する床面積は削減される反面、正面視した際の展示に要する壁面積は大きく増加する問題があった。このため、吊下げ展示を行うスペースを容易には確保しにくく、展示態様の選択の余地が狭くなり展示計画の策定が困難であった。また、吊下げ展示に用いるフックを包装具のサイズに応じて配設位置を高く設定する必要があるため、購入者の体格によってはフックから商品を簡便に取り外せない問題も生じていた。

即ち、従来の包装具の構造に着目すると、連続形成した封入部の上方端部のみに吊孔を設けて吊り下げる態様には、上記のように展示スペースの確保、展示態様の選択の余地、及び、展示計画の策定等、種々の問題が発生することは明らかであって、更に展示利便性の向上を実現する包装具を提供するには未だ改善の余地があった。

そこで、本発明の目的は、上記問題に鑑みてなされたものであり、連続形成した封入部を有しながらも、展示スペースの確保、展示態様の選択の余地、及び、展示計画の策定に好適で、展示利便性に優れる包装具を提供することにある。

上記の課題を解決すべく、本発明は、
一枚の樹脂フィルムで形成された複数個の連続する略袋状の封入部と、
第一吊孔を備えた第一片部と、
第二吊孔を備えた第二片部と、
を具備して構成されており、
前記複数個の連続する封入部において、一方の端部に前記第一片が連続して形成されており、他方の端部に前記第二片が連続して形成されていること、
を特徴とする長尺状の包装具を提供する。

このような構成を有する本発明の包装具では、被包装物の包装及び包装状態で吊金具に引掛けて吊下げ展示を行うことができる。より具体的には、シンプルな構造で、全体を上下に伸長した状態で吊下げを行う態様と、全体を略半分に折畳んだ状態で吊下げを行う態様と、を展示スペースや状況に応じて適宜選択することができるため、より種々の展示スペースに対応することが可能となる。また、折畳み状態で吊下げることで意図的に低い位置に展示することが可能となるため、購入者に対して容易に包装具（商品）を手に取らせることができる。

ここで、本発明の包装具は、少なくとも１つの略袋状の封入部を有していればよいが、複数個（奇数個又は偶数個）の連続する略袋状の封入部を有してもよい。折り畳んだ場合に、包装具の全長の略中央部で折り畳めるように、封入部が複数個の場合、それぞれの封入部が略同一の寸法に区画されているのが好ましく、また、封入部が奇数個の場合、略中央部で折り畳んだ一方の長さと他方の長さが略同一となるように、封入部が連続していればよい。

また、上記の本発明の包装具においては、
前記第一吊孔及び前記第二吊孔が、前記包装具の短辺方向の略中央に配置されていることが望ましい。

このような構成を有する本発明の包装具では、折畳み状態で吊下げる際に、第一吊孔と第二吊孔を容易に重複させることができ、また吊下げた際に全体のバランスを安定させることができる。

なかでも、上記の本発明の包装具においては、
前記包装具が偶数個の前記封入部を有し、前記封入部のそれぞれが略同一の寸法に区画されて形成されていることが望ましい。

このような構成を有する本発明の包装具では、折畳み状態で吊下げる際に封入部間の間仕切り位置を長尺方向の略中間に位置させることができ、これを折り返し線にして全体を折ることができる。また、封入部が略同一の寸法であるため、製造装置のプログラミングを含めて工程管理がし易い。

また、上記の本発明の包装具においては、
前記第一吊孔と前記第二吊孔双方の中心間距離が、１２００ｍｍ以内であることが望ましい。

このような構成を有する本発明の包装具では、折畳み状態で略６００ｍｍ程度となり、容易に展示スペースに収めることができる。

また、上記の本発明の包装具においては、
前記樹脂フィルムが、厚さ５０μｍ以上のラミネートフィルムであることが望ましい。

このような構成を有する本発明の包装具では、表面に印刷を施してデザイン性の付与を可能とし、かつ被包装物を確実に包装して保護しつつ吊下げた際の荷重に耐えうる優れた耐荷重性を有することができる。

本発明により、全体を上下に伸長した状態で吊下げを行う態様と、全体を略半分に折畳んだ状態で吊下げを行う態様と、を選択可能にし、連続形成した封入部を有しながらも、展示スペースや状況に応じて最適な吊下げ展示が可能であり、展示スペースの確保、展示態様の選択の余地、及び、展示計画の策定に好適で、展示利便性に優れる包装具を提供することができる。

本実施形態に係る包装具１の概要を示す図であって、（ａ）は、伸長状態で吊下げた包装具１の模式図であり、（ｂ）は、折畳み状態で吊下げた包装具１の模式図である。 本実施形態に係る包装具１の構造を示す図であって、（ａ）は、包装具１の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における矢視Ａの側面図である。 本実施形態に係る包装具１の構造を示す図であって、（ａ）は、包装具１の底面図であり、（ｂ）は、（ａ）における矢視Ｂの側面図である。 本実施形態に係る包装具１を慎重状態で吊下げる方法を示す図であって、（ａ）は、吊下げ過程の模式図であり、（ｂ）は、吊下げ後の模式図である。 本実施形態に係る包装具１を折畳み状態で吊下げる方法を示す図であって、（ａ）は、第一吊下げ過程を示す模式図であり、（ｂ）は、第二吊下げ過程を示す模式図であり、（ｃ）は、吊下げ後の模式図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る包装具の代表的な実施形態を詳細に説明する。但し、本発明は図示されるものに限られるものではなく、各図面は本発明を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために必要に応じて比や数を誇張又は簡略化して表している場合もある。更に、以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略することもある。なお、本実施形態では理解容易を図るため、各図面において、包装具１の長尺方向をＸ、短尺方向をＹ、マチ方向をＺとして方向を定義する。

１．包装具１の概要
図１を用いて、本実施形態に係る包装具１の概要について説明する。図１は、本実施形態に係る包装具１の概要を示す図であって、図１（ａ）は、伸長状態で吊下げた包装具１の模式図であり、図１（ｂ）は、折畳み状態で吊下げた包装具１の模式図である。本実施形態に係る包装具１は、食品等の包装及び包装状態でフック（以下、本明細書では「吊金具５１」とも称する。）に引掛けて吊下げ展示を行うものである。

包装具１の特徴としては、全体の形状が略長尺形状を成しており、吊金具５１に引掛けて吊下げ展示を行う場合に、全体を上下に伸長した状態で吊下げを行う態様と、全体を略半分に折畳んだ状態で吊下げを行う態様と、をスペースや状況に応じて適宜選択して展示することができる点にある。

従来から用いられている伸長状態での吊下げ展示は、全体を伸長させた状態であるため、人間の視線に入りやすく商品のアピール性を向上するメリットがある反面、吊下げには所定のスペースが必要となるため、展示場所を選ぶデメリットがある。本実施形態の包装具１は、従来の全体を伸長させた状態での展示によるメリットを維持しつつ、折畳み状態での吊下げ展示をも可能とすることで、幅広い展示スペースに対応することができ、上記従来のデメリットを解消するものである。また、折畳み状態で吊下げることで意図的に低い位置に展示することも可能となるため、例えば背の低い購入者に対して容易に包装具１（商品）を手に取らせることができる。

２．包装具１の構造
次に、図２及び図３を用いて本実施形態に係る包装具１の構造について詳細に説明する。図２は、本実施形態に係る包装具１の構造を示す図であって、図２（ａ）は、包装具１の平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）における矢視Ａの側面図である。また、図３は本実施形態に係る包装具１の構造を示す図であって、図３（ａ）は、包装具１の底面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）における矢視Ｂの側面図である。

図２及び図３に示すとおり、包装具１は、樹脂フィルムを用いて略長尺状に形成され、連続する略袋状の偶数個（４個）の封入部３と、第一吊孔９を備えた第一片部５と、第二吊孔１１を備えた第二片部７と、を具備して構成され、連続する封入部３の一方の端部に第一片５が連続して形成されており、他方の端部に第二片部７が連続して形成されていること、を特徴とするものである。

包装具１の構造についてより具体的には、食品等の被包装物を封入する封入部３と、この封入部３の方向Ｘの一方の端部に形成される第一片部５と、封入部３の方向Ｘの他方の端部に形成される第二片部７と、から構成され、封入部３は偶数で方向Ｘに連続して形成されている（特に図２（ａ）及び図３（ａ）参照）。

＜封入部３＞
本実施形態で採用する封入部３は、略矩形に形成された略袋状の部位であって、連続形成された全ての封入部３は同じ寸法で形成されることが望ましい。これにより、折畳み状態において、封入部３間の間仕切り位置を方向Ｘの略中間に位置させることができ、これを折り返し線Ｌにして全体を折ることができる。

また、方向Ｘの長さ寸法Ｗ１は、包装具１を折畳み状態で吊下げる際に折り返し線Ｌから後述する第一吊孔９及び第二吊孔１１双方への距離Ｗ３を同一にするためにも同じ寸法で形成することが重要である。なお、封入部３間、第一片部５と封入部３間、及び第二片部７と封入部３間に例えば方向Ｙのミシン目や切り込み等を形成すれば、分離が簡便となり更に利便性を向上することができる。

なお、封入部３の方向Ｙの寸法は、封入する被包装物のサイズ等に応じて適宜決定すればよい。また、封入部３の形状についても被包装物の内容や包装具１全体のデザイン等に応じて決定することができる。

＜第一片部５及び第二片部７＞
第一片部５及び第二片部７は、連続して形成した封入部３の方向Ｘの両端部に形成された略矩形の部位であって、包装具１を吊下げる際に吊金具５１に引掛ける役割を担う。また、第一片部５にはこれの表裏を貫通する第一吊孔９が形成され、第二片部７にはこれの表裏を貫通する第二吊孔１１が形成され、この第一吊孔９と第二吊孔１１は、包装具１の方向Ｙの略中央に配置される。

なお、本実施形態では、第一片部５及び第二片部７と、封入部３と、における方向Ｙの寸法を同一に構成しているため、第一吊孔９及び第二吊孔１１の位置を第一片部５及び第二片部７の方向Ｙにおける略中間（双方に端縁から距離Ｗ４の位置）に配置している。第一吊孔９及び第二吊孔１１を上記のような態様とすれば、折畳み状態で吊下げる際に第一吊孔９と第二吊孔１１を容易に重複させることができ、また吊下げた際に全体のバランスを安定させることができる。

第一吊孔９と第二吊孔１１双方の中心間距離Ｗ２が、１２００ｍｍ以内であることが望ましい。方向Ｘにおける第一吊孔９と第二吊孔１１の中心間距離Ｗ２を１２００ｍｍ以内とすれば、包装具１を折畳み状態では略６００ｍｍ程度となり、容易に展示スペースに収めることができる。

本実施形態では、第一吊孔９及び第二吊孔１１を正円に形成しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、吊金具５１の形状に応じて適宜変更してもよい。例えば、第一吊孔９が、最小内径を５ｍｍ〜１０ｍｍ、最大内径を１０ｍｍ〜２０ｍｍとする楕円形状としてもよい。第一吊孔９をこのような寸法の楕円形状とすれば、包装具１を折畳み状態で吊下げる際、封入した被包装物で封入部３が過剰に膨張した状態であっても、第二吊孔１１に続けて第一吊孔９をより容易に吊金具５１に挿通させることができる。

２．包装具１の形成方法
本実施形態に係る包装具１は、例えば一枚の樹脂フィルムを方向Ｙに折返して端面を合掌させ、これを接着することにより封止部１３を形成しつつ、樹脂フィルムを方向Ｘに延びる略円筒状に形成する工程と、各封止部３の間仕切り、及び封止部３と第一片部５及び第二片部７との間仕切りを行う工程（当該工程時に被包装物を封入）と、第一片部５及び第二片部７に対して第一吊孔９及び第二吊孔１１を形成する工程と、を概ね実施することにより形成することができる。なお、封止部１３は必ずしも必要な部位ではなく、包装具１の形成方法に応じて省略してもよい。

包装具１の形成に使用する樹脂フィルムは、厚さ５０μｍ以上のラミネートフィルムであることが望ましい。より具体的には、ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレンフィルム）、アルミ蒸着ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート、及びＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）を積層構成したラミネートフィルムを用いることが好ましい。

なお、樹脂フィルムの接着及び間仕切りは、接着剤又は熱圧着等により行うことが望ましい。また、上述した各工程の順番は限定されるものではなく、状況に応じて前後や複合して実施することができる。また、上記包装具１の形成方法は一例であって、これに限定されるものではなく、略同様の形状を構成することができれば種々の方法を用いることが可能である。

３．包装具１の使用方法
続いて、図４及び図５を用いて本実施形態に係る包装具１の使用方法について詳細に説明する。図４は、本実施形態に係る包装具１を伸長状態で吊下げる方法を示す図であって、図４（ａ）は、吊下げ過程の模式図であり、図４（ｂ）は、吊下げ後の模式図である。また、図５は、本実施形態に係る包装具１を折畳み状態で吊下げる方法を示す図であって、図５（ａ）は、第一吊下げ過程を示す模式図であり、図５（ｂ）は、第二吊下げ過程を示す模式図であり、図５（ｃ）は、吊下げ後の模式図である。上述したとおり、包装具１は吊金具５１に対して２通りの態様で吊下げることができる。

＜伸長状態での吊下げ方法＞
図４（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、包装具１を伸長状態で吊下げる具体的な手順は、まず包装具１の第一片部５近傍を把持した状態で全体を下方に伸長させ、方向Ｘを上下と略平行にする。続いて、第一片部５を吊金具５１に接近させ、吊金具５１の先端を第一吊孔９に挿通する（特に図４（ａ）参照）。当該状態で包装具１全体を方向Ｚに押圧し、吊金具５１が配設された壁面に移動させることで吊下げが完了する（特に図４（ｂ）参照）。なお、吊金具５１の長さ等に応じて複数の包装具１を方向Ｚに重ねつつ吊下げることもできる。

＜折畳み状態での吊下げ方法＞
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すとおり、包装具１を折畳み状態で吊下げる具体的な手順は、まず包装具１の第二片部７近傍を把持した状態で全体を下方に伸長させ、方向Ｘを上下と略平行にする。続いて、第二片部７を吊金具５１に接近させ、吊金具５１の先端を第二吊孔１１に挿通する（特に図５（ａ）参照）。当該状態を維持したまま、第一片部５を方向Ｚの手前側に引きつつ折り返し線Ｌで包装具１を折り、第一片部５を方向Ｘの上方に持ち上げた後、第一片部５を吊金具５１に接近させ、吊金具５１の先端を第一吊孔９に挿通する（特に図５（ｂ）参照）。包装具１全体を方向Ｚに押圧し、吊金具５１が配設された壁面に移動させることで吊下げが完了する（特に図５（ｃ）参照）。

なお、上記の吊下げ手順において、第一片部５及び第一吊孔９と、第二片部７及び第二吊孔１１と、を逆にしても同様に吊下げを行うことができる。したがって、包装具１のデザインや印刷に応じて吊下げ態様を選択すればよい。

本実施形態の包装具は、全体を上下に伸長した状態で吊下げを行う態様と、全体を略半分に折畳んだ状態で吊下げを行う態様と、を選択可能にし、展示スペースや状況に応じて最適な吊下げ展示を実施可能とするものである。

１ 包装具
３ 封入部
５ 第一片部
７ 第二片部
９ 第一吊孔
１１ 第二吊孔
１３ 封止部
５１ 吊金具
Ｗ１ 長さ寸法
Ｗ２ 中心間距離
Ｗ３ 距離
Ｗ４ 距離

Claims (4)

1. 一枚の樹脂フィルムで形成された複数個の連続する略袋状の封入部と、
   最小内径が５ｍｍ〜１０ｍｍで最大内径が１０ｍｍ〜２０ｍｍの正円ないしは楕円の第一吊孔を備えた第一片部と、
   最小内径が５ｍｍ〜１０ｍｍで最大内径が１０ｍｍ〜２０ｍｍの正円ないしは楕円の第二吊孔を備えた第二片部と、
   を具備して構成された長尺状の包装具であって、
   前記複数個の連続する封入部において、一方の端部に前記第一片が連続して形成されており、他方の端部に前記第二片が連続して形成されており、
   前記包装具が偶数個の前記封入部を有し、前記封入部それぞれが略同一の寸法に区画されて形成されており、折畳み状態において折り返し線からそれぞれ前記第一吊孔及び第二吊孔までの距離が同一であること、
   を特徴とする食品用包装具。
2. 前記第一吊孔及び前記第二吊孔が、前記包装具の短辺方向の略中央に配置されていること、
   を特徴とする請求項１に記載の食品用包装具。
3. 前記第一吊孔と前記第二吊孔双方の中心間距離が、１２００ｍｍ以内であること、
   を特徴とする請求項１又は２に記載の食品用包装具。
4. 前記樹脂フィルムが、厚さ５０μｍ以上のラミネートフィルムであること、
   を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の食品用包装具。
   
   

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