JP6903468B2 - 耐摩耗性に優れる窒化粉末高速度工具鋼 - Google Patents
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Description
質量%で、C:0.8〜2.5%、Si:0.1〜0.7%、Mn:0.1〜0.7%、Cr:3〜5%、Mo:8%超〜10%、W:4〜14%、V:4〜12%、Co:10%超〜15%、N:0.2〜1.2%を含有し、かつCeq値:−1.0〜1.5、残部Feおよび不可避的不純物からなる窒化粉末高速度工具鋼であって、さらに焼入れ、焼戻しされた状態であって、その金属組織中の炭化物および炭窒化物の合計面積率が15%以上であることを特徴とする耐摩耗性に優れた窒化粉末高速度工具鋼。
但し、Ceq=(C%+N%)−{0.19+0.017(W%+2Mo%)+0.22V%}
C:0.8〜2.5%
Cは、硬さ、焼入性、炭化物形成に必要な元素である。しかし、0.8%未満ではその効果が十分でない。また、2.5%を超えると、靱性が劣化し、耐摩耗性が劣化する。したがって、その範囲を0.8〜2.5%とした。好ましくは0.9〜2.0%、さらに好ましくは1.0〜1.8%以下とした。
Siは、脱酸剤であり、焼入性、基地の硬さを得るために必要な元素である。マトリックスに置換固溶し、炭化物または炭窒化物の析出を促進する。さらに、マトリックス強化により、高Mo組成における炭化物の脱落を抑制することもできる。しかし、0.1%未満では、その効果が十分に得られず、0.7%を超えると靱性が劣化し、耐摩耗性が劣化することから、その範囲を0.1〜0.7%とした。好ましくは0.2〜0.6%、さらに好ましくは0.3〜0.5%以下とした。
Mnは、脱酸剤であり、焼入性、基地の硬さを得るために必要な元素である。マトリックスに置換固溶し、炭化物または炭窒化物の析出を促進する。さらに、マトリックス強化により、高Mo組成における炭化物の脱落を抑制することもできる。しかし、0.1%未満では、その効果が十分に得られず、0.7%を超えると靱性が劣化し、耐摩耗性が劣化することから、その範囲を0.1〜0.7%とした。好ましくは0.2〜0.6%、さらに好ましくは0.3〜0.5%以下とした。
Crは、耐焼付き性、焼入性を得るために必要な元素である。しかし、3.0%未満ではその効果が十分でない。また、5.0%を超えると靱性が劣化し、耐摩耗性が劣化することから、その範囲を3〜5%とした。好ましくは3.5〜4.5%、さらに好ましくは3.8〜4.3%以下とした。
Moは、炭化物を形成し、焼入性、硬さおよび耐摩耗性を与え、かつ焼戻軟化抵抗を得るために必要な元素である。しかし、8.0%以下ではその効果が十分でない。また、10.0%を超えると靱性が劣化し、耐摩耗性が劣化することから、その範囲を8.0%超〜10.0%とした。好ましくは8.5〜9.5%、さらに好ましくは8.8〜9.3%とした。
Wは、Moと同様に、炭化物を形成し、焼入性、硬さおよび耐摩耗性を与え、かつ焼戻軟化抵抗を得るために必要な元素である。しかし、4.0%未満ではその効果が十分でない。また、14.0%を超えると靱性が劣化し、耐摩耗性が劣化することから、その範囲を4〜10%とした。好ましくは6.0〜10.0%、さらに好ましくは7.0〜9.0%とした。
Vは、微細な炭窒化物を形成し、耐摩耗性および耐焼付き性を得るために必要な元素である。しかし、4.0%未満ではその効果が十分でない。また、12.0%を超えると靱性が劣化し、耐摩耗性が劣化することから、その範囲を4%〜12%とした。好ましくは5.0〜10.0%、さらに好ましくは5.5〜8.0%とした。
Coは、高温強度、耐摩耗性を得るために必要な元素である。高速摩耗環境で使用する際には、摩擦面が高温となり、表面が軟化する。Coの添加量の増加に伴い、軟化抵抗は増加することから、Co添加は本発明において必須である。しかし、その効果は、10%未満では、その効果が十分でない。また、15%を超えると靱性が劣化し、耐摩耗性が劣化することから、その範囲を10%超〜15%以下とした。好ましくは10.5〜14.0%、さらに好ましくは12.0〜14.5%とした。
Nは、炭窒化物を析出させるのに必要な元素である。NはVと結合して、V系炭窒化物を形成し、耐摩耗性、耐焼付き性を向上させる。しかし、0.2%未満ではその効果が十分でない。また、1.2%を超えると、靱性が劣化し、耐摩耗性が劣化する。したがって、その範囲を0.2〜1.2%とした。好ましくは、0.3〜1.0%、さらに好ましくは0.4〜0.8%とした。
Ceq値は、炭素および窒素量と合金元素添加量のバランスを示す値であり、炭化物および炭窒化物を析出させ、硬さ、焼入性、耐焼付き性を得るうえで制御する必要がある。−1.0未満だと炭化物および炭窒化物の凝集および粗大化が著しく、靱性が劣化し、耐摩耗性が劣化する。一方、1.5を超える場合、炭素や窒素の偏析を助長するため、靱性が劣化し、耐摩耗性が劣化することから、その範囲を−1.0〜1.5とした。好ましくは−0.8〜1.2、さらに好ましくは−0.5〜1.0とした。
高速度摩耗環境下における耐摩耗性および耐焼付き性の向上には、炭化物および炭窒化物の面積率が大きく寄与することを見出した。面積率が15%未満だと耐摩耗性向上の効果が十分に得られない。したがって、15%以上とした。好ましくは20%以上、さらに好ましくは25%以上とした。
表の成分組成の金属粉末をガスアトマイズ法で作製し、500μm以下の篩目にて分級した。分級した粉末を直径235mm、長さ100mmの缶に充填し、1100℃にてHIP(熱間等方圧加圧法)による焼結を行なった。1100℃にて鍛錬比4まで鍛造した後、1180℃にて焼入れし、大気にて560℃焼戻し処理を3回行なった。
特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
Claims (1)
- 質量%で、
C:0.8〜2.5%、
Si:0.1〜0.7%、
Mn:0.1〜0.7%、
Cr:3〜5%、
Mo:8%超〜10%、
W:4〜14%、
V:4〜12%、
Co:10%超〜15%、
N:0.2〜1.2%を含有し、
かつCeq値:−1.0〜1.5、残部Feおよび不可避的不純物からなる窒化粉末高速度工具鋼であって、さらに焼入れ、焼戻しされた状態であって、その金属組織中の炭化物および炭窒化物の合計面積率が15%以上であることを特徴とする耐摩耗性に優れた窒化粉末高速度工具鋼。
但し、Ceq=(C%+N%)−{0.19+0.017(W%+2Mo%)+0.22V%}
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