JP6897332B2

JP6897332B2 - connector

Info

Publication number: JP6897332B2
Application number: JP2017107894A
Authority: JP
Inventors: 務橋本
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2017-05-31
Filing date: 2017-05-31
Publication date: 2021-06-30
Anticipated expiration: 2037-05-31
Also published as: JP2018206531A

Description

本発明は、ハウジング及び複数の端子を備えるコネクタに関する。 The present invention relates to a housing and a connector having a plurality of terminals.

ハウジングに複数の端子が配置されたコネクタは、例えば、電子回路が設けられた回路基板等と、種々の機械部品等の被装着物との電気接続を行うために用いられる。例えば、特許文献１に開示されるように、コネクタが、オイルが使用されるトランスミッション（変速機）等に装着される場合には、コネクタからのオイルの漏洩を防止する工夫がなされている。具体的には、コネクタを製造する際には、複数の端子を成形型に配置して、ハウジングのインサート成形を行い、その後、ハウジングに形成された凹部に樹脂のポッティング材のポッティングを行っている。そして、ポッティング材が端子に接着されることによって、コネクタからのオイルの漏洩を防止している。 A connector in which a plurality of terminals are arranged in a housing is used, for example, for making an electrical connection between a circuit board provided with an electronic circuit or the like and an object to be mounted such as various mechanical parts. For example, as disclosed in Patent Document 1, when a connector is attached to a transmission (transmission) or the like in which oil is used, a device is devised to prevent oil from leaking from the connector. Specifically, when manufacturing a connector, a plurality of terminals are arranged in a molding die, insert molding of the housing is performed, and then a resin potting material is potted in a recess formed in the housing. .. Then, the potting material is adhered to the terminal to prevent oil from leaking from the connector.

特開２０１５−１２５９７３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-125973

ところで、コネクタを回路基板等に直接取り付ける場合には、各端子を回路基板の被接続部に接続する半田付け部に、コネクタを被装着物に装着した際に生じる応力が作用することが懸念される。そのため、この応力を緩和するために、各端子に、屈曲形状のクランク部を設けることが考えられる。 By the way, when the connector is directly attached to a circuit board or the like, there is a concern that stress generated when the connector is attached to the object to be attached acts on the soldered portion that connects each terminal to the attached portion of the circuit board. Ru. Therefore, in order to relieve this stress, it is conceivable to provide a bent crank portion at each terminal.

特許文献１においては、ハウジングの凹部に配置された樹脂のポッティング材がコネクタの表面に露出している。In Patent Document 1, the resin potting material arranged in the recess of the housing is exposed on the surface of the connector.

本発明は、クランク部が設けられた端子を用いる場合において、接着部が表面に露出せず、コネクタの表面に、熱可塑性樹脂による第１ハウジング部及び第２ハウジング部が配置されることにより、コネクタの耐久性を高めることができるコネクタを提供しようとして得られたものである。 In the present invention , when a terminal provided with a crank portion is used, the adhesive portion is not exposed on the surface, and the first housing portion and the second housing portion made of thermoplastic resin are arranged on the surface of the connector. it is obtained in an attempt to provide a connector which can increase the durability of the connector.

本発明の一態様は、ハウジングと、前記ハウジングに、互いに平行な状態で並んで挿通された、複数の端子と、を備えるコネクタにおいて、
前記端子は、
前記コネクタが被装着物に装着される装着方向に沿って、前記装着方向の装着側において、前記ハウジングから突出する突出先端部と、
前記装着側とは反対側の取付側において、前記ハウジングから突出する突出基端部と、
前記突出基端部に設けられ、前記装着方向に対して屈曲するクランク部と、を有し、
前記ハウジングは、
前記取付側に配置された、熱可塑性樹脂からなる第１ハウジング部と、
前記第１ハウジング部に対向して前記装着側に配置された、熱可塑性樹脂からなる第２ハウジング部と、
前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部との間に全体が囲まれ、複数の前記端子に接着された、熱硬化性樹脂からなる接着部と、を有する、コネクタにある。 One aspect of the present invention is in a connector comprising a housing and a plurality of terminals inserted into the housing side by side in parallel with each other.
The terminal is
Along with the mounting direction in which the connector is mounted on the object to be mounted, on the mounting side in the mounting direction, a protruding tip portion protruding from the housing and a protruding tip portion.
On the mounting side opposite to the mounting side, a protruding base end portion protruding from the housing and
It has a crank portion provided at the protruding base end portion and bent with respect to the mounting direction.
The housing is
A first housing portion made of a thermoplastic resin arranged on the mounting side and
A second housing portion made of a thermoplastic resin, which is arranged on the mounting side facing the first housing portion,
The connector has an adhesive portion made of a thermosetting resin, which is entirely surrounded between the first housing portion and the second housing portion and is adhered to the plurality of terminals.

本発明の参考態様は、ハウジングと、前記ハウジングに、互いに平行な状態で並んで挿通された、複数の端子と、を備えるコネクタを製造する方法において、
前記ハウジングの一部を構成する熱可塑性樹脂からなる第１ハウジング部に、複数の前記端子を圧入する圧入工程と、
複数の前記端子が圧入された前記第１ハウジング部に設けられ、複数の前記端子の一部が配置された第１凹部に、液状の熱硬化性樹脂を注入して、前記ハウジングの他の一部を構成する接着部を形成する注型工程と、
複数の前記端子、前記第１ハウジング部及び前記接着部がインサート部品として配置された成形型において熱可塑性樹脂のインサート成形を行い、前記第１ハウジング部との間に前記接着部を挟み、前記ハウジングのさらに他の一部を構成する第２ハウジング部を成形する成形工程と、を含む、コネクタの製造方法にある。 A reference aspect of the present invention is in a method of manufacturing a housing and a connector comprising a plurality of terminals inserted into the housing side by side in parallel with each other.
A press-fitting step of press-fitting a plurality of the terminals into a first housing portion made of a thermoplastic resin forming a part of the housing.
A liquid thermosetting resin is injected into a first recess provided in the first housing portion into which the plurality of terminals are press-fitted and a part of the plurality of terminals is arranged, and the other one of the housings is provided. The casting process of forming the adhesive part that composes the part, and
Insert molding of a thermoplastic resin is performed in a molding mold in which a plurality of the terminals, the first housing portion and the adhesive portion are arranged as insert parts, and the adhesive portion is sandwiched between the terminal and the first housing portion to form the housing. A method of manufacturing a connector, which comprises a molding step of molding a second housing portion constituting still another part of the above.

（一態様）
前記一態様のコネクタは、クランク部を有する端子を用いる。また、ハウジングは、熱可塑性樹脂からなる第１ハウジング部及び第２ハウジング部と、熱硬化性樹脂からなる接着部との３層構造を有する。そして、接着部は、第１ハウジング部と第２ハウジング部との間に挟まれている。 (One aspect)
The connector of the above aspect uses a terminal having a crank portion . Furthermore, housings includes a first housing portion and second housing portion comprising a thermoplastic resin, a three-layer structure of the adhesive portion made of a thermosetting resin. The adhesive portion is sandwiched between the first housing portion and the second housing portion.

また、接着部は、第１ハウジング部と第２ハウジング部とによってコネクタの内部に配置されており、コネクタの表面に露出していない。そして、コネクタの表面には、耐薬品性等に優れた熱可塑性樹脂による第１ハウジング部及び第２ハウジング部が配置される。そのため、コネクタの耐久性を高めることができる。Further, the adhesive portion is arranged inside the connector by the first housing portion and the second housing portion, and is not exposed on the surface of the connector. A first housing portion and a second housing portion made of a thermoplastic resin having excellent chemical resistance and the like are arranged on the surface of the connector. Therefore, the durability of the connector can be improved.

それ故、前記一態様のコネクタによれば、クランク部が設けられた端子を用いる場合において、接着部が表面に露出せず、コネクタの表面に、熱可塑性樹脂による第１ハウジング部及び第２ハウジング部が配置されることにより、コネクタの耐久性を高めることができる。 Therefore, according to the connector of the above aspect, when the terminal provided with the crank portion is used, the adhesive portion is not exposed on the surface, and the first housing portion and the second housing made of thermoplastic resin are provided on the surface of the connector. By arranging the portions, the durability of the connector can be enhanced.

（参考態様）
前記他の態様のコネクタの製造方法は、クランク部を有する端子を用いたコネクタを、簡易な成形型によって密封性を確保して成形することができるものである。
具体的には、圧入工程を行って、第１ハウジング部に複数の端子を圧入し、注型工程を行って、第１ハウジング部の第１凹部に接着部を形成する。また、成形工程を行って、第１ハウジング部との間に接着部を挟む第２ハウジング部を成形する。 ( Reference aspect)
In the method for manufacturing a connector according to the other aspect, a connector using a terminal having a crank portion can be molded by a simple molding die while ensuring hermeticity.
Specifically, a press-fitting process is performed to press-fit a plurality of terminals into the first housing portion, and a casting process is performed to form an adhesive portion in the first recess of the first housing portion. In addition, a molding step is performed to mold the second housing portion that sandwiches the adhesive portion with the first housing portion.

圧入工程を行うことにより、第１ハウジング部を成形するための成形型の構造を簡易にすることができる。また、注型工程を行うことにより、第１ハウジング部の第１凹部に接着部を容易に形成することができ、複数の端子、第１ハウジング部及び接着部によるインサート部品を形成することができる。
また、インサート部品を用いた成形工程を行うことにより、第２ハウジング部を成形するための成形型の一部を複数の端子のクランク部の周囲にまで形成する必要がなくなり、この成形型の構造が簡易になる。また、インサート部品を用いた成形工程を行うことにより、複数の端子と接着部との隙間に、第２ハウジング部となる熱可塑性樹脂が浸透せず、複数の端子と接着部との密封性を確保して、コネクタを成形することができる。 By performing the press-fitting step, the structure of the molding die for molding the first housing portion can be simplified. Further, by performing the casting process, an adhesive portion can be easily formed in the first recess of the first housing portion, and an insert component formed by a plurality of terminals, the first housing portion and the adhesive portion can be formed. ..
Further, by performing the molding process using the insert parts, it is not necessary to form a part of the molding die for molding the second housing portion around the crank portions of a plurality of terminals, and the structure of this molding die is eliminated. Becomes simpler. Further, by performing the molding process using the insert parts, the thermoplastic resin serving as the second housing portion does not permeate into the gaps between the plurality of terminals and the adhesive portion, and the sealability between the plurality of terminals and the adhesive portion is improved. It can be secured and the connector can be molded.

それ故、前記他の態様のコネクタの製造方法によれば、クランク部が設けられた端子を有するコネクタを、簡易な成形型によって密封性を確保して製造することができる。 Therefore, according to the method for manufacturing a connector according to the other aspect, it is possible to manufacture a connector having a terminal provided with a crank portion while ensuring hermeticity by a simple molding die.

実施形態にかかる、コネクタの断面を示す説明図。Explanatory drawing which shows the cross section of the connector which concerns on embodiment. 実施形態にかかる、被装着物と制御回路基板との電気接続を中継するコネクタの断面を示す説明図。An explanatory view showing a cross section of a connector for relaying an electrical connection between an object to be mounted and a control circuit board according to an embodiment. 実施形態にかかる、コネクタの取付側の面を示す説明図。Explanatory drawing which shows the surface on the mounting side of the connector which concerns on embodiment. 実施形態にかかる、コネクタの装着側の面を示す説明図。Explanatory drawing which shows the surface on the mounting side of the connector which concerns on embodiment. 実施形態にかかる、複数の端子が圧入された第１ハウジング部の断面を示す説明図。An explanatory view showing a cross section of a first housing portion into which a plurality of terminals are press-fitted according to an embodiment. 実施形態にかかる、複数の端子、第１ハウジング部及び接着部が一体化されたインサート部品の断面を示す説明図。The explanatory view which shows the cross section of the insert part which integrated the plurality of terminals, the 1st housing part and the adhesive part, which concerns on embodiment. 実施形態にかかる、インサート部品が配置され、第２ハウジング部の成形を行うための成形型の断面を示す説明図。An explanatory view showing a cross section of a molding die for forming a second housing portion in which an insert component is arranged according to an embodiment. 実施形態にかかる、成形後のコネクタが取り出される状態の成形型の断面を示す説明図。The explanatory view which shows the cross section of the molding die in the state which the connector after molding is taken out which concerns on embodiment.

前述したコネクタにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
本形態のコネクタ１は、図１及び図２に示すように、絶縁性の樹脂からなるハウジング３と、導通性の金属からなる複数の端子２とを備える。複数の端子２は、ハウジング３に、互いに平行な状態で並んで挿通されている。 A preferred embodiment of the connector described above will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the connector 1 of this embodiment includes a housing 3 made of an insulating resin and a plurality of terminals 2 made of a conductive metal. The plurality of terminals 2 are inserted into the housing 3 side by side in a state of being parallel to each other.

端子２は、突出先端部２１、突出基端部２２及びクランク部２２１を有する。突出先端部２１は、コネクタ１が被装着物７１に装着される装着方向Ｄに沿って、装着方向Ｄの装着側Ｄ１において、ハウジング３から突出している。突出基端部２２は、装着側Ｄ１とは反対側の取付側Ｄ２において、装着方向Ｄに沿ってハウジング３から突出している。クランク部２２１は、突出基端部２２に設けられており、装着方向Ｄに対して屈曲して形成されている。 The terminal 2 has a protruding tip portion 21, a protruding base end portion 22, and a crank portion 221. The protruding tip portion 21 projects from the housing 3 on the mounting side D1 in the mounting direction D along the mounting direction D in which the connector 1 is mounted on the object to be mounted 71. The protruding base end portion 22 projects from the housing 3 along the mounting direction D on the mounting side D2 opposite to the mounting side D1. The crank portion 221 is provided at the protruding base end portion 22 and is formed so as to be bent with respect to the mounting direction D.

ハウジング３は、熱可塑性樹脂からなる第１ハウジング部４及び第２ハウジング部５と、熱硬化性樹脂からなる接着部６とを有する。第１ハウジング部４は、コネクタ１の取付側Ｄ２に配置されており、第２ハウジング部５は、第１ハウジング部４に対向してコネクタ１の装着側Ｄ１に配置されている。接着部６は、第１ハウジング部４と第２ハウジング部５との間に挟まれた状態で、複数の端子２に接着されている。 The housing 3 has a first housing portion 4 and a second housing portion 5 made of a thermoplastic resin, and an adhesive portion 6 made of a thermosetting resin. The first housing portion 4 is arranged on the mounting side D2 of the connector 1, and the second housing portion 5 is arranged on the mounting side D1 of the connector 1 facing the first housing portion 4. The adhesive portion 6 is adhered to a plurality of terminals 2 in a state of being sandwiched between the first housing portion 4 and the second housing portion 5.

以下に、本形態のコネクタ１について詳説する。
図２に示すように、本形態のコネクタ１は、オイルが内部で使用される被装着物７１に装着されるものである。本形態の被装着物７１は、車両等に用いられる電子制御式のトランスミッション（変速機）である。コネクタ１は、トランスミッションの電子制御部と、トランスミッションの外部に配置される制御回路基板７２との電気接続の中継を行うために用いられる。コネクタ１は、制御回路基板７２に直接取り付けられるものである。コネクタ１の複数の端子２の突出基端部２２は、制御回路基板７２に設けられた被接続部７２１に配置される。被接続部７２１には、スルーホール７２２が形成されており、突出基端部２２は、スルーホール７２２に挿入された状態で、半田付け等によって被接続部７２１に接続される。 The connector 1 of this embodiment will be described in detail below.
As shown in FIG. 2, the connector 1 of the present embodiment is attached to an object to be mounted 71 in which oil is used internally. The mounted object 71 of this embodiment is an electronically controlled transmission (transmission) used in a vehicle or the like. The connector 1 is used to relay the electrical connection between the electronic control unit of the transmission and the control circuit board 72 arranged outside the transmission. The connector 1 is directly attached to the control circuit board 72. The protruding base end portions 22 of the plurality of terminals 2 of the connector 1 are arranged in the connected portion 721 provided on the control circuit board 72. A through hole 722 is formed in the connected portion 721, and the protruding base end portion 22 is connected to the connected portion 721 by soldering or the like in a state of being inserted into the through hole 722.

制御回路基板７２は、トランスミッションのケース７１１の外側面に配置される制御装置を構成する。コネクタ１は、制御装置のケース７３に設けられた配置穴７３１内に挿通された状態で、トランスミッションのケース７１１に設けられた被装着部７１２に装着される。コネクタ１と配置穴７３１との間、及びコネクタ１とケース７１１との間には、Ｏリング等のシール材１２，１３が配置される。シール材１２，１３は、トランスミッション内のオイルを封止するために用いられる。 The control circuit board 72 constitutes a control device arranged on the outer surface of the transmission case 711. The connector 1 is mounted in the mounted portion 712 provided in the transmission case 711 in a state of being inserted into the arrangement hole 731 provided in the case 73 of the control device. Sealing materials 12 and 13 such as O-rings are arranged between the connector 1 and the arrangement hole 731 and between the connector 1 and the case 711. The sealing materials 12 and 13 are used to seal the oil in the transmission.

図１、図３及び図４に示すように、複数の端子２は、長尺状又は線状のピンによって形成されており、クランク部２２１を除く全体がコネクタ１の装着方向Ｄに平行に配置されている。複数の端子２は、装着方向Ｄに直交する平面における２つの方向に並んで配置されている。複数の端子２における、突出先端部２１及び突出基端部２２を除く中間部２３は、ハウジング３内に埋設されている。突出基端部２２に設けられたクランク部２２１は、略半円状の屈曲形状に形成されている。クランク部２２１は、クランク部２２１の両側に位置する突出先端部２１及び突出基端部２２の部分が同一軸線上に位置するように屈曲している。 As shown in FIGS. 1, 3 and 4, the plurality of terminals 2 are formed by elongated or linear pins, and the entire terminals except the crank portion 221 are arranged parallel to the mounting direction D of the connector 1. Has been done. The plurality of terminals 2 are arranged side by side in two directions on a plane orthogonal to the mounting direction D. The intermediate portion 23 of the plurality of terminals 2 excluding the protruding tip portion 21 and the protruding base end portion 22 is embedded in the housing 3. The crank portion 221 provided at the protruding base end portion 22 is formed in a substantially semicircular bent shape. The crank portion 221 is bent so that the protruding tip portions 21 and the protruding base end portions 22 located on both sides of the crank portion 221 are located on the same axis.

本形態のハウジング３においては、第１ハウジング部４が、中子となる形状に形成され、第２ハウジング部５が、中子及び接着部６を覆う形状に形成されている。より具体的には、第１ハウジング部４は、接着部６が配置された第１凹部４１を有する。図５及び図６に示すように、第１凹部４１は、接着部６を形成するための液状の熱硬化性樹脂をポッティング（注型）するために使用される。第１凹部４１は、液状の熱硬化性樹脂を貯留することができる種々の形状に形成することができる。第１ハウジング部４に第１凹部４１が形成されていることにより、第１ハウジング部４に接着部６を設けることが容易になる。 In the housing 3 of the present embodiment, the first housing portion 4 is formed in a shape forming a core, and the second housing portion 5 is formed in a shape covering the core and the adhesive portion 6. More specifically, the first housing portion 4 has a first recess 41 in which the adhesive portion 6 is arranged. As shown in FIGS. 5 and 6, the first recess 41 is used for potting (casting) a liquid thermosetting resin for forming the adhesive portion 6. The first recess 41 can be formed into various shapes capable of storing a liquid thermosetting resin. Since the first recess 41 is formed in the first housing portion 4, it becomes easy to provide the adhesive portion 6 in the first housing portion 4.

図１に示すように、第１凹部４１は、第１ハウジング部４の装着側Ｄ１の表面に陥没して形成されている。第１ハウジング部４の取付側Ｄ２の表面は、外部に露出されるコネクタ１の表面を形成する。第１ハウジング部４は、装着方向Ｄに直交する平面において、複数の端子２が平面的に並んで配置された範囲よりも大きく形成されている。図３に示すように、コネクタ１における取付側Ｄ２の表面においては、第１ハウジング部４の周りを囲む状態で第２ハウジング部５が配置されている。 As shown in FIG. 1, the first recess 41 is formed by being recessed in the surface of the mounting side D1 of the first housing portion 4. The surface of the mounting side D2 of the first housing portion 4 forms the surface of the connector 1 exposed to the outside. The first housing portion 4 is formed in a plane orthogonal to the mounting direction D, which is larger than a range in which a plurality of terminals 2 are arranged side by side in a plane. As shown in FIG. 3, on the surface of the mounting side D2 of the connector 1, the second housing portion 5 is arranged so as to surround the first housing portion 4.

第２ハウジング部５は、第１ハウジング部４及び接着部６が配置された第２凹部５１を有する。第２凹部５１は、第２ハウジング部５の取付側Ｄ２の表面に陥没して形成されている。第２ハウジング部５は、コネクタ１の主な外形形状を形成するものである。図２に示すように、第２ハウジング部５には、トランスミッションの被装着部７１２に装着される装着部５２、及び制御装置のケース７３に取り付けられる取付部５３が形成されている。取付部５３には、円筒状のカラー５３１が配置されており、カラー５３１の内側には、ボルトが挿通される挿通穴５３２が形成されている。 The second housing portion 5 has a second recess 51 in which the first housing portion 4 and the adhesive portion 6 are arranged. The second recess 51 is formed by being recessed in the surface of the mounting side D2 of the second housing portion 5. The second housing portion 5 forms the main outer shape of the connector 1. As shown in FIG. 2, the second housing portion 5 is formed with a mounting portion 52 mounted on the mounted portion 712 of the transmission and a mounting portion 53 mounted on the case 73 of the control device. A cylindrical collar 531 is arranged in the mounting portion 53, and an insertion hole 532 through which a bolt is inserted is formed inside the collar 531.

図１に示すように、第１ハウジング部４の、装着方向Ｄに直交する平面における外周部の取付側Ｄ２の端部には、外形が縮小した縮小部４２が形成されている。第２ハウジング部５の第２凹部５１の取付側Ｄ２の端部には、縮小部４２に配置される係止部５４が形成されている。そして、係止部５４によって、第１ハウジング部４が第２ハウジング部５から抜け出すことが防止されている。 As shown in FIG. 1, a reduced portion 42 having a reduced outer shape is formed at the end of the outer peripheral portion of the first housing portion 4 on the mounting side D2 in a plane orthogonal to the mounting direction D. A locking portion 54 to be arranged in the reduced portion 42 is formed at the end of the mounting side D2 of the second recess 51 of the second housing portion 5. The locking portion 54 prevents the first housing portion 4 from coming out of the second housing portion 5.

接着部６の全体は、第１ハウジング部４と第２ハウジング部５とによって囲まれている。接着部６の取付側Ｄ２の表面は、第１ハウジング部４に接触しており、接着部６の装着側Ｄ１の表面は、第２ハウジング部５に接触している。本形態の接着部６は、全ての端子２に対して化学結合を伴って接着されている。そして、各端子２と接着部６との間には隙間がほとんど形成されていない。 The entire adhesive portion 6 is surrounded by the first housing portion 4 and the second housing portion 5. The surface of the mounting side D2 of the adhesive portion 6 is in contact with the first housing portion 4, and the surface of the mounting side D1 of the adhesive portion 6 is in contact with the second housing portion 5. The adhesive portion 6 of this embodiment is adhered to all terminals 2 with chemical bonds. Then, almost no gap is formed between each terminal 2 and the adhesive portion 6.

また、本形態の接着部６は、複数の端子２が圧入された第１ハウジング部４の第１凹部４１内に注入されたものである。接着部６は、複数の端子２との間に、外部からオイルが浸透しないよう複数の端子２に接着されている。接着部６は、複数の端子２に接触する形状であれば、いかなる形状に形成してもよい。 Further, the adhesive portion 6 of the present embodiment is injected into the first recess 41 of the first housing portion 4 into which a plurality of terminals 2 are press-fitted. The adhesive portion 6 is adhered to the plurality of terminals 2 so that oil does not permeate from the outside between the plurality of terminals 2. The adhesive portion 6 may be formed in any shape as long as it has a shape that contacts the plurality of terminals 2.

第１ハウジング部４及び第２ハウジング部５は、射出成形等によって成形が容易な熱可塑性樹脂によって成形されている。第１ハウジング部４及び第２ハウジング部５を構成する熱可塑性樹脂は、耐熱性、耐薬品性等に優れた種々のものとすることができ、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂、ポリアミド樹脂等とすることができる。
接着部６を構成する熱硬化性樹脂は、封止機能に優れた種々のエラストマーとすることができ、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等とすることができる。 The first housing portion 4 and the second housing portion 5 are molded of a thermoplastic resin that can be easily molded by injection molding or the like. The thermoplastic resin constituting the first housing portion 4 and the second housing portion 5 can be various ones having excellent heat resistance, chemical resistance and the like. For example, PPS (polyphenylene sulfide) resin, polyamide resin and the like can be used. Can be.
The thermosetting resin constituting the adhesive portion 6 can be various elastomers having an excellent sealing function, and can be, for example, an epoxy resin, a urethane resin, a silicone resin, or the like.

図１に示すように、複数の端子２は、第１ハウジング部４に設けられた複数の挿通穴４３にそれぞれ圧入されている。この圧入を行う代わりに、複数の端子２を成形型に配置し、この成形型において第１ハウジング部４のインサート成形を行って、複数の端子２が挿通された第１ハウジング部４を成形することも可能である。ただし、この場合には、成形型の一部を、各端子２のクランク部２２１の周囲にまで形成する必要が生じ、第１ハウジング部４を成形するための成形型の構造が複雑になる。一方、挿通穴４３を有する第１ハウジング部４を単独で成形する場合には、成形型の一部を、各端子２のクランク部２２１の周囲にまで形成する必要がなく、成形型の構造が簡易である。従って、複数の端子２を第１ハウジング部４の複数の挿通穴４３に圧入した方が、コネクタ１の製造が容易になる。 As shown in FIG. 1, the plurality of terminals 2 are press-fitted into the plurality of insertion holes 43 provided in the first housing portion 4, respectively. Instead of performing this press-fitting, a plurality of terminals 2 are arranged in a molding die, and insert molding of the first housing portion 4 is performed in this molding die to mold the first housing portion 4 into which the plurality of terminals 2 are inserted. It is also possible. However, in this case, it becomes necessary to form a part of the molding die up to the periphery of the crank portion 221 of each terminal 2, and the structure of the molding die for molding the first housing portion 4 becomes complicated. On the other hand, when the first housing portion 4 having the insertion hole 43 is molded independently, it is not necessary to form a part of the molding die up to the periphery of the crank portion 221 of each terminal 2, and the structure of the molding die is formed. It's simple. Therefore, it is easier to manufacture the connector 1 by press-fitting the plurality of terminals 2 into the plurality of insertion holes 43 of the first housing portion 4.

各端子２が第１ハウジング部４の各挿通穴４３に圧入された状態においては、各端子２と各挿通穴４３との境界に、隙間が形成される場合がある。接着部６を構成するための熱硬化性樹脂を第１ハウジング部４の第１凹部４１内に注入するときには、熱硬化性樹脂が、各端子２と各挿通穴４３との隙間に浸透して樹脂のバリ（突起物）を形成することがある。この場合、熱硬化性樹脂は、各端子２と接着される接着部６の一部となるものであり、バリが形成されても特段の支障は生じない。 When each terminal 2 is press-fitted into each insertion hole 43 of the first housing portion 4, a gap may be formed at the boundary between each terminal 2 and each insertion hole 43. When the thermosetting resin for forming the adhesive portion 6 is injected into the first recess 41 of the first housing portion 4, the thermosetting resin permeates into the gap between each terminal 2 and each insertion hole 43. May form resin burrs (projections). In this case, the thermosetting resin is a part of the adhesive portion 6 that is adhered to each terminal 2, and even if burrs are formed, no particular problem occurs.

（成形型８）
次に、本形態のコネクタ１を製造する際に用いる成形型８について説明する。
図６及び図７に示すように、本形態の第２ハウジング部５の成形を行う際には、コネクタ１の取付側Ｄ２の表面を成形する第１型部８１と、コネクタ１の装着側Ｄ１の表面を成形する第２型部８２とを有する成形型（金型）８を用いる。成形型８内には、第１型部８１と第２型部８２との分割面８４から、複数の端子２、第１ハウジング部４及び接着部６が一体化したインサート部品１１が配置される。そして、成形型８内には、第２型部８２の内壁面とインサート部品１１の表面とによって囲まれたキャビティ８３が形成される。第２ハウジング部５は、キャビティ８３内において成形される。 (Molding mold 8)
Next, the molding die 8 used when manufacturing the connector 1 of this embodiment will be described.
As shown in FIGS. 6 and 7, when molding the second housing portion 5 of the present embodiment, the first mold portion 81 for molding the surface of the mounting side D2 of the connector 1 and the mounting side D1 of the connector 1 are formed. A molding die (mold) 8 having a second mold portion 82 for molding the surface of the above is used. In the molding die 8, an insert component 11 in which a plurality of terminals 2, a first housing portion 4 and an adhesive portion 6 are integrated is arranged from a dividing surface 84 of the first mold portion 81 and the second mold portion 82. .. Then, in the molding die 8, a cavity 83 surrounded by the inner wall surface of the second mold portion 82 and the surface of the insert component 11 is formed. The second housing portion 5 is formed in the cavity 83.

第１型部８１には、インサート部品１１における複数の端子２の突出基端部２２の干渉を避け、複数の端子２の突出基端部２２を収容可能な収容凹部８１１が形成されている。収容凹部８１１は、第１型部８１を貫通する状態で形成されていてもよい。第１型部８１と第２型部８２との分割面８４の平面における収容凹部８１１の外形は、分割面８４の平面におけるインサート部品１１の第１ハウジング部４の外形よりも小さい。そして、第２ハウジング部５の成形を行う際には、インサート部品１１における第１ハウジング部４の取付側Ｄ２の面の周縁部が、第１型部８１の装着側Ｄ１の面によって受けられる。 The first mold portion 81 is formed with a housing recess 811 capable of accommodating the protruding base end portions 22 of the plurality of terminals 2 while avoiding interference of the protruding base end portions 22 of the plurality of terminals 2 in the insert component 11. The accommodating recess 811 may be formed so as to penetrate the first mold portion 81. The outer shape of the accommodating recess 811 on the plane of the divided surface 84 of the first mold portion 81 and the second mold portion 82 is smaller than the outer shape of the first housing portion 4 of the insert component 11 on the plane of the divided surface 84. Then, when molding the second housing portion 5, the peripheral edge of the surface of the mounting side D2 of the first housing portion 4 of the insert component 11 is received by the surface of the mounting side D1 of the first mold portion 81.

第１ハウジング部４がハウジング３の中子として成形型８内に配置されることにより、第１型部８１の一部を切り欠いて、収容凹部８１１を形成することができる。これにより、第１型部８１に、クランク部２２１が設けられた複数の突出基端部２２を押さえる構造を設ける必要がなくなる。 By arranging the first housing portion 4 as a core of the housing 3 in the molding die 8, a part of the first mold portion 81 can be cut out to form the accommodating recess 811. This eliminates the need for the first mold portion 81 to be provided with a structure for pressing a plurality of protruding base end portions 22 provided with the crank portion 221.

図６及び図７に示すように、インサート部品１１は、第２型部８２内に配置される。第２型部８２の一部は、成形後のコネクタ１を、分割面８４から成形型８の外部へ取り出すことができるように、分割面８４に対して直交する方向にスライド可能なスライド型部８２１として構成されている。そして、成形後のコネクタ１を成形型８の外部へ取り出すときには、スライド型部８２１を、成形後のコネクタ１の第２ハウジング部５から隔離した後、このコネクタ１を分割面８４から取り出す。 As shown in FIGS. 6 and 7, the insert component 11 is arranged in the second mold portion 82. A part of the second mold portion 82 is a slide mold portion that can slide in a direction orthogonal to the division surface 84 so that the molded connector 1 can be taken out from the division surface 84 to the outside of the molding mold 8. It is configured as 821. Then, when the molded connector 1 is taken out of the molding die 8, the slide mold portion 821 is separated from the second housing portion 5 of the molded connector 1 and then the connector 1 is taken out from the divided surface 84.

（製造方法）
次に、本形態のコネクタ１を製造する方法について説明する。
コネクタ１を製造するに当たっては、まず、第１成形工程として、第１ハウジング部４を射出成形等によって成形する。このとき、第１ハウジング部４には、接着部６を形成するための液状の熱硬化性樹脂を注入するための第１凹部４１、及び複数の端子２を圧入するための挿通穴４３が形成される。第１ハウジング部４を単独で成形することにより、第１ハウジング部４を成形するための成形型の構造を簡易にすることができる。 (Production method)
Next, a method of manufacturing the connector 1 of this embodiment will be described.
In manufacturing the connector 1, first, as a first molding step, the first housing portion 4 is molded by injection molding or the like. At this time, the first housing portion 4 is formed with a first recess 41 for injecting a liquid thermosetting resin for forming the adhesive portion 6 and an insertion hole 43 for press-fitting a plurality of terminals 2. Will be done. By molding the first housing portion 4 independently, the structure of the molding mold for molding the first housing portion 4 can be simplified.

次いで、図５に示すように、圧入工程として、第１ハウジング部４の各挿通穴４３に対して、各端子２を、突出先端部２１の側から圧入する。そして、全ての端子２の一部が第１凹部４１内に配置され、複数の端子２が一体化された第１ハウジング部４が形成される。 Next, as shown in FIG. 5, as a press-fitting step, each terminal 2 is press-fitted into each insertion hole 43 of the first housing portion 4 from the side of the protruding tip portion 21. Then, a part of all the terminals 2 is arranged in the first recess 41, and the first housing portion 4 in which the plurality of terminals 2 are integrated is formed.

なお、第１成形工程及び圧入工程を行う代わりに、別の第１成形工程として、複数の端子２を成形型に配置し、第１ハウジング部４のインサート成形を行って、複数の端子２が挿通された第１ハウジング部４を成形することもできる。 In addition, instead of performing the first molding step and the press-fitting step, as another first molding step, a plurality of terminals 2 are arranged in a molding die, insert molding of the first housing portion 4 is performed, and the plurality of terminals 2 are formed. It is also possible to mold the inserted first housing portion 4.

次いで、図６に示すように、注型工程として、第１ハウジング部４の第１凹部４１内に、接着剤としての液状の熱硬化性樹脂を注入（ポッティング）し、第１凹部４１の全体に熱硬化性樹脂を充填する。このとき、液状の熱硬化性樹脂は、第１凹部４１内に配置された各端子２の突出先端部２１の一部に接触する。そして、熱硬化性樹脂に熱が加えられたときには、熱硬化性樹脂が硬化し、第１凹部４１内において接着部６が形成される。こうして、第１ハウジング部４の第１凹部４１に接着部６を容易に形成することができる。また、各端子２の突出先端部２１に接着部６が接着され、複数の端子２、第１ハウジング部４及び接着部６が一体化したインサート部品１１が形成される。 Next, as shown in FIG. 6, as a casting process, a liquid thermosetting resin as an adhesive is injected (potted) into the first recess 41 of the first housing portion 4, and the entire first recess 41 is formed. Is filled with a thermosetting resin. At this time, the liquid thermosetting resin comes into contact with a part of the protruding tip portion 21 of each terminal 2 arranged in the first recess 41. Then, when heat is applied to the thermosetting resin, the thermosetting resin is cured and the adhesive portion 6 is formed in the first recess 41. In this way, the adhesive portion 6 can be easily formed in the first recess 41 of the first housing portion 4. Further, the adhesive portion 6 is adhered to the protruding tip portion 21 of each terminal 2, and the insert component 11 in which the plurality of terminals 2, the first housing portion 4 and the adhesive portion 6 are integrated is formed.

次いで、図７に示すように、第２成形工程として、インサート部品１１を成形型８内に配置し、第２ハウジング部５のインサート成形を行う。具体的には、第１型部８１と第２型部８２との間にインサート部品１１が支えられたときには、第１型部８１と第２型部８２とインサート部品１１とによって成形型８内にキャビティ８３が形成される。そして、キャビティ８３内に、第２ハウジング部５を構成するための溶融状態の熱可塑性樹脂を充填する。このとき、各端子２と接着部６とが接着されていることにより、各端子２と接着部６との境界に隙間が形成されておらず、溶融状態の熱可塑性樹脂は、各端子２と接着部６との境界へ浸透することができない。 Next, as shown in FIG. 7, as the second molding step, the insert component 11 is arranged in the molding die 8 and the second housing portion 5 is insert-molded. Specifically, when the insert component 11 is supported between the first mold portion 81 and the second mold portion 82, the inside of the molding mold 8 is formed by the first mold portion 81, the second mold portion 82, and the insert component 11. A cavity 83 is formed in the cavity 83. Then, the cavity 83 is filled with a molten thermoplastic resin for forming the second housing portion 5. At this time, since the terminals 2 and the adhesive portion 6 are adhered to each other, no gap is formed at the boundary between the terminals 2 and the adhesive portion 6, and the thermoplastic resin in the molten state is attached to each terminal 2. It cannot penetrate the boundary with the adhesive portion 6.

その後、溶融状態の熱可塑性樹脂が冷却されることによって固化して第２ハウジング部５となり、成形型８内にコネクタ１が製造される。そして、図８に示すように、第１型部８１と第２型部８２とを相対的に離して成形型８を開くとともに、スライド型部８２１を第２ハウジング部５から離すようにスライドさせて、成形型８内から成形後のコネクタ１を取り出す。 After that, the molten thermoplastic resin is cooled to solidify to form the second housing portion 5, and the connector 1 is manufactured in the molding die 8. Then, as shown in FIG. 8, the first mold portion 81 and the second mold portion 82 are relatively separated from each other to open the molding mold 8, and the slide mold portion 821 is slid so as to be separated from the second housing portion 5. Then, the connector 1 after molding is taken out from the molding mold 8.

（作用効果）
本形態のコネクタ１は、接着部６が第１ハウジング部４と第２ハウジング部５との間に挟まれる構造を有し、第２ハウジング部５の成形を行う際に、複数の端子２、第１ハウジング部４及び接着部６が、インサート部品１１として成形型８内に配置されるようにしたものである。 (Action effect)
The connector 1 of this embodiment has a structure in which the adhesive portion 6 is sandwiched between the first housing portion 4 and the second housing portion 5, and when the second housing portion 5 is molded, the plurality of terminals 2 are The first housing portion 4 and the adhesive portion 6 are arranged as insert parts 11 in the molding die 8.

本形態においては、複数の端子２と一体化された第１ハウジング部４の第１凹部４１に接着部６を形成してインサート部品１１とし、このインサート部品１１を成形型８内に配置して、第２ハウジング部５のインサート成形を行う。これにより、第２ハウジング部５を成形する際には、インサート部品１１における第１ハウジング部４の存在により、成形型８の一部をクランク部２２１の周囲にまで形成する必要がなくなり、成形型８の構造が簡易になる。 In this embodiment, an adhesive portion 6 is formed in the first recess 41 of the first housing portion 4 integrated with the plurality of terminals 2 to form an insert component 11, and the insert component 11 is arranged in the molding die 8. , Insert molding of the second housing portion 5 is performed. As a result, when molding the second housing portion 5, it is not necessary to form a part of the molding die 8 up to the periphery of the crank portion 221 due to the presence of the first housing portion 4 in the insert component 11, and the molding die The structure of 8 is simplified.

また、第２ハウジング部５の成形を行う際には、複数の端子２に接着部６が接着されており、第１ハウジング部４を構成するための溶融状態の熱可塑性樹脂は、複数の端子２と接着部６との境界へ浸透することができない。そのため、複数の端子２と接着部６との境界に、熱可塑性樹脂のバリ（突出物）がほとんど形成されない。これにより、複数の端子２と接着部６との接着が阻害されず、複数の端子２と接着部６との密封性を確保して、コネクタ１を製造することができる。そして、コネクタ１が、内部にオイルが循環するトランスミッション等の被装着物７１の被装着部７１２に装着される場合であっても、オイルが複数の端子２と接着部６との境界から被装着物７１の外部へ漏洩することが防止される。また、複数の端子２と接着部６との接着不良の発生がほとんどなく、コネクタ１の不良品がほとんど発生しない。 Further, when molding the second housing portion 5, the adhesive portion 6 is adhered to the plurality of terminals 2, and the molten thermoplastic resin for forming the first housing portion 4 is a plurality of terminals. It cannot penetrate into the boundary between 2 and the adhesive portion 6. Therefore, burrs (projections) of the thermoplastic resin are hardly formed at the boundary between the plurality of terminals 2 and the adhesive portion 6. As a result, the adhesion between the plurality of terminals 2 and the adhesive portion 6 is not hindered, and the sealability between the plurality of terminals 2 and the adhesive portion 6 can be ensured, and the connector 1 can be manufactured. Then, even when the connector 1 is attached to the attached portion 712 of the attached object 71 such as a transmission in which oil circulates inside, the oil is attached from the boundary between the plurality of terminals 2 and the adhesive portion 6. Leakage to the outside of the object 71 is prevented. Further, there is almost no occurrence of poor adhesion between the plurality of terminals 2 and the adhesive portion 6, and almost no defective connector 1 is generated.

また、接着部６は、第１ハウジング部４と第２ハウジング部５とによってコネクタ１の内部に配置されており、コネクタ１の表面に露出していない。そして、コネクタ１の表面には、耐薬品性等に優れた熱可塑性樹脂による第１ハウジング部４及び第２ハウジング部５が配置される。そのため、コネクタ１の耐久性を高めることができる。 Further, the adhesive portion 6 is arranged inside the connector 1 by the first housing portion 4 and the second housing portion 5, and is not exposed on the surface of the connector 1. Then, on the surface of the connector 1, a first housing portion 4 and a second housing portion 5 made of a thermoplastic resin having excellent chemical resistance and the like are arranged. Therefore, the durability of the connector 1 can be improved.

それ故、本形態のコネクタ１及びその製造方法によれば、クランク部２２１が設けられた端子２を有するコネクタ１を、簡易な成形型８によって密封性を確保して製造することができる。 Therefore, according to the connector 1 of the present embodiment and the manufacturing method thereof, the connector 1 having the terminal 2 provided with the crank portion 221 can be manufactured with the sealability secured by the simple molding die 8.

なお、本発明は、実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。 The present invention is not limited to the embodiment, and it is possible to configure a different embodiment without departing from the gist thereof.

１コネクタ
１１インサート部品
２端子
２１突出先端部
２２突出基端部
２２１クランク部
３ハウジング
４第１ハウジング部
４１第１凹部
５第２ハウジング部
５１第２凹部
６接着部
７１被装着物（トランスミッション）
８成形型 1 Connector 11 Insert parts 2 Terminals 21 Protruding tip 22 Protruding base end 221 Crank 3 Housing 4 1st housing 41 1st recess 5 2nd housing 51 2nd recess 6 Adhesive part 71 Attached object (transmission)
8 Molding mold

Claims

In a connector comprising a housing and a plurality of terminals inserted into the housing side by side in parallel with each other.
The terminal is
Along with the mounting direction in which the connector is mounted on the object to be mounted, on the mounting side in the mounting direction, a protruding tip portion protruding from the housing and a protruding tip portion.
On the mounting side opposite to the mounting side, a protruding base end portion protruding from the housing and
It has a crank portion provided at the protruding base end portion and bent with respect to the mounting direction.
The housing is
A first housing portion made of a thermoplastic resin arranged on the mounting side and
A second housing portion made of a thermoplastic resin, which is arranged on the mounting side facing the first housing portion,
A connector having an adhesive portion made of a thermosetting resin, which is entirely surrounded between the first housing portion and the second housing portion and adhered to a plurality of the terminals.

The first housing portion has a first recess in which the adhesive portion is arranged.
It said second housing portion will have a second recess in which the first housing portion and said adhesive portion is disposed, the connector according to claim 1.

The plurality of terminals are press-fitted into the insertion holes provided in the first housing portion.
The connector according to claim 2, wherein the adhesive portion is injected into the first recess of the first housing portion into which a plurality of the terminals are press-fitted.

The connector according to any one of claims 1 to 3, wherein the adhesive portion is adhered to the plurality of terminals so that oil does not permeate between the plurality of terminals from the outside.