JP6896848B2 - Laminating method and laminating device - Google Patents
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Description
本発明は、長尺な2枚のフィルムを長手方向に搬送しつつ貼合する貼合方法、および、この貼合方法を実施する貼合装置に関する。 The present invention relates to a bonding method in which two long films are bonded while being conveyed in the longitudinal direction, and a bonding device that implements this bonding method.
光学素子、液晶ディスプレイおよび有機EL(Electro Luminescence)ディスプレイ等の表示装置、半導体装置、ならびに、薄膜太陽電池などの各種の装置に、ガスバリアフィルム、カラーフィルタ、光拡散フィルム、および、反射防止フィルム等の機能性フィルムが利用されている。 Display devices such as optical elements, liquid crystal displays and organic EL (Electro Luminescence) displays, semiconductor devices, and various devices such as thin-film solar cells, such as gas barrier films, color filters, light diffusion films, and antireflection films. Functional films are used.
これらの機能性フィルムは、一例として、支持体の表面に、塗布法、スパッタリングおよびプラズマCVD(Chemical Vapor Deposition)等の気相成膜法、ならびに、印刷法等の方法で、目的とする機能を発現する層(膜)を形成した構成を有する。以下の説明では、『目的とする機能を発現する層』を『機能層』とも言う。 As an example, these functional films have a desired function on the surface of a support by a coating method, a vapor deposition method such as sputtering and plasma CVD (Chemical Vapor Deposition), and a printing method. It has a structure in which a layer (membrane) to be expressed is formed. In the following description, the "layer that expresses the desired function" is also referred to as the "functional layer".
このような機能性フィルムを効率良く製造する方法として、いわゆるロール・トゥ・ロール(Roll to Roll)が知られている。以下の説明では、『ロール・トゥ・ロール』を『RtoR』とも言う。
周知のように、RtoRとは、長尺な支持体(被成膜材料)を巻回してなるロールから、支持体を送り出して、長手方向に搬送しつつ、例えば気相成膜法によって機能層を形成し、その後、機能層を形成した支持体を、再度、ロール状に巻回する方法である。A so-called roll-to-roll is known as a method for efficiently producing such a functional film. In the following description, "roll to roll" is also referred to as "RtoR".
As is well known, RtoR is a functional layer formed by, for example, a vapor deposition method, while feeding a support from a roll formed by winding a long support (material to be filmed) and transporting the support in the longitudinal direction. This is a method in which the support on which the functional layer is formed is wound again in a roll shape.
機能性フィルムに形成される機能層は、形成材料および厚さ等によっては、外力等によって容易に損傷してしまう場合が有る。例えば、RtoRでは、パスローラとの当接や、巻き取られた際の支持体との摺接によって、機能層が損傷してしまう場合がある。
このような場合には、機能層を形成した後、機能層がパスローラ等の他の部材に当接する前に、機能層の表面に保護フィルム(ラミネートフィルム)を積層して、機能性フィルムと保護フィルムとを貼合するのが好ましい。The functional layer formed on the functional film may be easily damaged by an external force or the like depending on the forming material and the thickness or the like. For example, in RtoR, the functional layer may be damaged due to contact with a pass roller or sliding contact with a support when wound.
In such a case, after the functional layer is formed, a protective film (laminate film) is laminated on the surface of the functional layer before the functional layer comes into contact with other members such as a pass roller to protect the functional film. It is preferable to bond it with a film.
例えば、特許文献1には、RtoRによる成膜装置(巻取式成膜装置)において、搬出・巻取室から成膜室に成膜用フィルムを送り出し、成膜室において成膜を行うと共に、保護フィルム繰出室から保護フィルムを繰り出して、成膜済の成膜フィルムに保護フィルムを積層して、密着機構で密着させた後、搬出・巻取室において巻き取る成膜装置が記載されている。
また、特許文献2には、第1の帯状シート(プラスチックフィルム)を送りローラに所定回転角度だけ巻掛けると共に、第1の帯状シートと第1の帯状シート上に供給される第2の帯状シート(保護用のプラスチックフィルム)とを重ねた状態で送りローラと押圧ローラとで挟圧して、貼合しながら送る帯状シート搬送装置が記載されている。For example, in Patent Document 1, in a film forming apparatus (winding type film forming apparatus) using RtoR, a film forming film is sent from the carry-out / winding chamber to the film forming chamber, and the film is formed in the film forming chamber. A film forming apparatus is described in which a protective film is unwound from a protective film feeding chamber, a protective film is laminated on a film-forming film that has already been formed, adhered by a close contact mechanism, and then wound up in a carrying-out / winding chamber. ..
Further, in Patent Document 2, a first strip-shaped sheet (plastic film) is wound around a feed roller by a predetermined rotation angle, and a first strip-shaped sheet and a second strip-shaped sheet supplied on the first strip-shaped sheet are supplied. Described is a strip-shaped sheet transporting device in which a (protective plastic film) is overlapped and pressed between a feeding roller and a pressing roller, and the strip-shaped sheet is fed while being bonded.
RtoRによって機能性フィルムと保護フィルムとを貼合する場合には、通常、特許文献2に記載されるように、ニップローラを用いて、機能性フィルムと保護フィルムとを挟持搬送することで、両フィルムを貼合して密着させる。
ところが、機能性フィルムと保護フィルムとを、ニップローラによって挟持しながら貼合すると、ローラの変形等に起因するフィルムの速度差によって、機能性フィルムと保護フィルムとが摺接してしまい、機能性フィルムの機能層に擦り傷が生じる場合がある。When the functional film and the protective film are bonded by RtoR, both films are usually sandwiched and conveyed by using a nip roller as described in Patent Document 2. Are stuck together and brought into close contact.
However, when the functional film and the protective film are bonded while being sandwiched by the nip rollers, the functional film and the protective film are in sliding contact with each other due to the speed difference of the film due to the deformation of the rollers, etc. The functional layer may be scratched.
他方、特許文献1に記載されるように、ニップローラを用いずに、機能性フィルムと保護フィルムとを積層する方法も知られている。
ところが、この場合には、保護フィルムに掛かる張力等に起因して、保護フィルムにシワが生じてしまうという問題が有る。保護フィルムにシワが生じた状態で、機能性フィルムと貼合されると、積層体の挟持および積層体の巻回等によって、保護フィルムのシワが機能性フィルムの機能層に当接して押圧されることで、転写されてしまい、機能層の表面性状が悪化してしまう場合がある。また、機能層が薄い場合および脆い場合等には、保護フィルムのシワが機能層に当接して押圧されることにより、機能層の損傷および変形等が生じる場合も有る。On the other hand, as described in Patent Document 1, a method of laminating a functional film and a protective film without using a nip roller is also known.
However, in this case, there is a problem that the protective film is wrinkled due to the tension applied to the protective film or the like. When the protective film is attached to the functional film with wrinkles, the wrinkles of the protective film come into contact with the functional layer of the functional film and are pressed by sandwiching the laminate and winding the laminate. As a result, it may be transferred and the surface texture of the functional layer may be deteriorated. Further, when the functional layer is thin or brittle, the wrinkles of the protective film may come into contact with the functional layer and be pressed, resulting in damage or deformation of the functional layer.
本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解決することにあり、RtoR等によって、2枚の長尺なフィルムを長手方向に搬送しつつ積層して貼合する際に、フィルムの摺接によるフィルムの損傷、一方のフィルムにシワが生じることに起因する他方のフィルムの表面性状の悪化および損傷等を防止できる、フィルムの貼合方法、および、この貼合方法を実施する貼合装置を提供することにある。 An object of the present invention is to solve such a problem of the prior art, and when two long films are laminated and bonded while being conveyed in the longitudinal direction by RtoR or the like, the film A film bonding method that can prevent damage to the film due to sliding contact, deterioration and damage of the surface texture of the other film due to wrinkles on one film, and bonding that implements this bonding method. To provide the equipment.
この目的を達成するために本発明の貼合方法は、長尺な第1のフィルムと長尺な第2のフィルムとを、長手方向に搬送しつつ貼合するに際し、
第1のフィルムと第2のフィルムとを貼合する貼合ローラ、および、貼合ローラに第2のフィルムを供給する導入ローラを用い、
導入ローラから第2のフィルムが離間する位置と、貼合ローラにおける第1のフィルムと第2のフィルムとの貼合位置との距離を距離L1とし、
第2のフィルムに掛かる張力をT、第2のフィルムの幅をW、第2のフィルムのヤング率をE、および、第2のフィルムの厚さをtwとした際に、
距離L1が、下記の式
0<L1≦[(2.7×10-6×W×E×tw3)/T]1/2
を満たすことを特徴とする貼合方法を提供する。In order to achieve this object, the bonding method of the present invention is used to bond a long first film and a long second film while transporting them in the longitudinal direction.
A bonding roller for bonding the first film and the second film and an introduction roller for supplying the second film to the bonding roller are used.
The distance between the position where the second film is separated from the introduction roller and the bonding position between the first film and the second film on the bonding roller is defined as the distance L1.
When the tension applied to the second film is T, the width of the second film is W, the Young's modulus of the second film is E, and the thickness of the second film is tw.
The distance L1 is the following formula
0 <L1 ≦ [(2.7 × 10 -6 × W × E × tw 3 ) / T] 1/2
Provided is a bonding method characterized by satisfying.
このような本発明の貼合方法において、距離L1を、第1のフィルムの厚さ、第2のフィルムの厚さ、導入ローラの振れ、および、貼合ローラの振れ、の合計を超える距離とするのが好ましい。
また、貼合ローラに第1のフィルムが巻き掛かる位置と、貼合ローラにおける第1のフィルムと第2のフィルムとの貼合位置との距離を距離L2とした際に、距離L2を10mm以上とするのが好ましい。
また、貼合ローラにおける第1のフィルムと第2のフィルムとの貼合位置と、第1のフィルムと第2のフィルムとを貼合した積層体が貼合ローラから離間する位置との距離を距離L3とした際に、距離L3を10mm以上とするのが好ましい。
また、さらに、貼合ローラにおける第1のフィルムと第2のフィルムとの貼合位置よりも下流において、第1のフィルムと第2のフィルムとを貼合した積層体を貼合ローラと共に挟持搬送するニップローラを用い、かつ、貼合ローラにおける第1のフィルムと第2のフィルムとの貼合位置と、貼合ローラとニップローラとによる第1のフィルムと第2のフィルムとを貼合した積層体の挟持位置との距離を距離L4とした際に、距離L4を10mm以上とするのが好ましい。In such a bonding method of the present invention, the distance L1 is defined as a distance exceeding the sum of the thickness of the first film, the thickness of the second film, the runout of the introduction roller, and the runout of the bonding roller. It is preferable to do so.
Further, when the distance between the position where the first film is wound around the bonding roller and the bonding position between the first film and the second film on the bonding roller is set to the distance L2, the distance L2 is 10 mm or more. Is preferable.
Further, the distance between the bonding position between the first film and the second film on the bonding roller and the position where the laminated body in which the first film and the second film are bonded is separated from the bonding roller is determined. When the distance L3 is set, it is preferable that the distance L3 is 10 mm or more.
Further, further downstream from the bonding position of the first film and the second film on the bonding roller, the laminate in which the first film and the second film are bonded is sandwiched and conveyed together with the bonding roller. A laminate in which the first film and the second film are bonded to each other on the bonding roller, and the first film and the second film are bonded by the bonding roller and the nip roller. When the distance from the pinching position of the above is set to the distance L4, the distance L4 is preferably set to 10 mm or more.
また、本発明の貼合装置は、長尺な第1のフィルムと長尺な第2のフィルムとを、長手方向に搬送しつつ貼合する貼合装置であって、
第1のフィルムと第2のフィルムとを貼合する貼合ローラと、貼合ローラに第2のフィルムを供給する導入ローラと、貼合ローラに第1のフィルムを供給する供給手段と、を有し、
導入ローラから第2のフィルムが離間する位置と、貼合ローラにおける第1のフィルムと第2のフィルムとの貼合位置との距離を距離L1とし、
第2のフィルムに掛かる張力をT、第2のフィルムの幅をW、第2のフィルムのヤング率をE、および、第2のフィルムの厚さをtwとした際に、
距離L1が、下記の式
0<L1≦[(2.7×10-6×W×E×tw3)/T]1/2
を満たすように、供給手段が貼合ローラに第1のフィルムを供給し、導入ローラが貼合ローラに第2のフィルムの供給することを特徴とする貼合装置を提供する。Further, the bonding device of the present invention is a bonding device in which a long first film and a long second film are bonded while being conveyed in the longitudinal direction.
A bonding roller for bonding the first film and the second film, an introduction roller for supplying the second film to the bonding roller, and a supply means for supplying the first film to the bonding roller. Have and
The distance between the position where the second film is separated from the introduction roller and the bonding position between the first film and the second film on the bonding roller is defined as the distance L1.
When the tension applied to the second film is T, the width of the second film is W, the Young's modulus of the second film is E, and the thickness of the second film is tw.
The distance L1 is the following formula
0 <L1 ≦ [(2.7 × 10 -6 × W × E × tw 3 ) / T] 1/2
Provided is a bonding device characterized in that the supply means supplies the first film to the bonding roller and the introduction roller supplies the second film to the bonding roller so as to satisfy the above conditions.
このような本発明の貼合装置において、距離L1が、第1のフィルムの厚さ、第2のフィルムの厚さ、導入ローラの振れ、および、貼合ローラの振れ、の合計を超える距離となるように、供給手段が貼合ローラに第1のフィルムを供給し、導入ローラが貼合ローラに第2のフィルムを供給するのが好ましい。
また、貼合ローラに第1のフィルムが巻き掛かる位置と、貼合ローラにおける第1のフィルムと第2のフィルムとの貼合位置との距離を距離L2とした際に、距離L2が10mm以上となるように、供給手段が貼合ローラに第1のフィルムを供給し、導入ローラが貼合ローラに第2のフィルムを供給するのが好ましい。
また、貼合ローラにおける第1のフィルムと第2のフィルムとの貼合位置と、第1のフィルムと第2のフィルムとを貼合した積層体が貼合ローラから離間する位置との距離を距離L3とした際に、距離L3が10mm以上となるように、供給手段が貼合ローラに第1のフィルムを供給し、導入ローラが貼合ローラに第2のフィルムを供給し、貼合ローラが第1のフィルムと第2のフィルムとを貼合した積層体を搬送するのが好ましい。
また、さらに、貼合ローラにおける第1のフィルムと第2のフィルムとの貼合位置よりも下流において、第1のフィルムと第2のフィルムとを貼合した積層体を貼合ローラと共に挟持搬送するニップローラを有し、貼合ローラにおける第1のフィルムと第2のフィルムとの貼合位置と、貼合ローラとニップローラとによる第1のフィルムと第2のフィルムとを貼合した積層体の挟持位置との距離を距離L4とした際に、距離L4が10mm以上となるように、供給手段が貼合ローラに第1のフィルムを供給し、導入ローラが貼合ローラに第2のフィルムを供給し、貼合ローラとニップローラとによる第1のフィルムと第2のフィルムとを貼合した積層体の挟持を行うのが好ましい。In such a laminating device of the present invention, the distance L1 is a distance that exceeds the sum of the thickness of the first film, the thickness of the second film, the runout of the introduction roller, and the runout of the laminating roller. It is preferable that the supply means supplies the first film to the bonding roller and the introduction roller supplies the second film to the bonding roller.
Further, when the distance between the position where the first film is wound around the bonding roller and the bonding position between the first film and the second film on the bonding roller is set to the distance L2, the distance L2 is 10 mm or more. It is preferable that the supply means supplies the first film to the bonding roller and the introduction roller supplies the second film to the bonding roller.
Further, the distance between the bonding position between the first film and the second film on the bonding roller and the position where the laminated body in which the first film and the second film are bonded is separated from the bonding roller is determined. When the distance L3 is set, the supply means supplies the first film to the bonding roller, the introduction roller supplies the second film to the bonding roller, and the bonding roller is set so that the distance L3 is 10 mm or more. It is preferable to carry the laminate in which the first film and the second film are bonded together.
Further, further downstream from the bonding position of the first film and the second film on the bonding roller, the laminate in which the first film and the second film are bonded is sandwiched and conveyed together with the bonding roller. A laminate having a nip roller for bonding, the bonding position between the first film and the second film on the bonding roller, and the first film and the second film formed by the bonding roller and the nip roller. When the distance from the pinching position is the distance L4, the supply means supplies the first film to the bonding roller so that the distance L4 is 10 mm or more, and the introduction roller supplies the second film to the bonding roller. It is preferable to supply and sandwich the laminated body in which the first film and the second film are bonded by the bonding roller and the nip roller.
本発明によれば、RtoR等によって、2枚の長尺なフィルムを長手方向に搬送しつつ積層して貼合する際に、フィルムの摺接によるフィルムの損傷、一方のフィルムにシワが生じることに起因する他方のフィルムの表面性状の悪化および損傷等を防止できる。 According to the present invention, when two long films are laminated and bonded while being conveyed in the longitudinal direction by RtoR or the like, the film is damaged due to the sliding contact of the films, and one film is wrinkled. It is possible to prevent deterioration and damage of the surface texture of the other film due to the above.
以下、本発明の貼合方法および貼合装置について、添付の図面に示される好適実施例を基に、詳細に説明する。 Hereinafter, the bonding method and the bonding device of the present invention will be described in detail based on the preferred examples shown in the attached drawings.
図1に、本発明の貼合方法を実施する、本発明の貼合装置の一例を概念的に示す。
図1に示す貼合装置10は、長尺な機能性フィルムFと長尺な保護フィルムPとを、長手方向に同期して搬送しつつ、機能性フィルムFに保護フィルムPを積層して、貼合するものである。
貼合装置10において、機能性フィルムFは本発明の第1のフィルムに対応し、保護フィルムPは本発明の第2のフィルムに対応する。後述するが、本発明においては、第1のフィルムの方が第2のフィルムよりも先に貼合ローラに巻き掛かり、第2のフィルムは、貼合位置において貼合ローラに巻き掛かって第1のフィルムに積層されて、第1のフィルムと第2のフィルムとが貼合される。FIG. 1 conceptually shows an example of the bonding device of the present invention that implements the bonding method of the present invention.
In the
In the
機能性フィルムFとは、ガスバリア性、光拡散性および防曇性等の目的とする機能を発現するフィルムである。機能性フィルムFは、一例として、樹脂フィルム等からなる支持体(基板、基材)の表面に、ガスバリア層等の目的とする機能を発現する機能層を形成してなる積層フィルムである。
機能性フィルムFとしては、例えば、光拡散フィルム、反射防止フィルム、偏光フィルム、波長変換フィルムおよびカラーフィルタ等の光学フィルム、ガスバリアフィルム、防曇フィルム、ならびに、防汚フィルム等が例示される。The functional film F is a film that exhibits desired functions such as gas barrier property, light diffusivity, and antifogging property. The functional film F is, for example, a laminated film formed by forming a functional layer such as a gas barrier layer that expresses a desired function on the surface of a support (substrate, base material) made of a resin film or the like.
Examples of the functional film F include optical films such as a light diffusing film, an antireflection film, a polarizing film, a wavelength conversion film and a color filter, a gas barrier film, an antifogging film, and an antifouling film.
他方、保護フィルムPは、機能層を保護するために、機能性フィルムFの機能層の表面に積層され、貼合されるフィルムである。保護フィルムPとしては、ポリエチレンフィルムおよびポリプロピレンフィルム等の公知の保護フィルム(ラミネートフィルム)が、各種、利用可能である。 On the other hand, the protective film P is a film that is laminated and bonded to the surface of the functional layer of the functional film F in order to protect the functional layer. As the protective film P, various known protective films (laminated films) such as polyethylene film and polypropylene film can be used.
なお、本発明においては、第1のフィルムは機能性フィルムFに限定はされず、また、第2のフィルムは保護フィルムPに限定はされない。
例えば、第1のフィルムが機能性フィルムの支持体となる樹脂フィルムまたは金属フィルムで、第2のフィルムが樹脂フィルムまたは金属フィルムの表面を保護する保護フィルムであってもよい。あるいは、第1のフィルムおよび第2のフィルムが、共に、樹脂フィルムまたは金属フィルムであってもよく、第1のフィルムが金属フィルムで第2のフィルムが樹脂フィルムであってもよい。あるいは、第1のフィルムおよび第2のフィルムが、共に、機能性フィルムであってもよい。
また、第1のフィルムが保護フィルムPで、第2のフィルムが機能性フィルムFであってもよい。但し、貼合される2枚のフィルムのうち、一方が保護されるフィルムで、もう一方が他方を保護する保護フィルムである場合には、通常、保護されるフィルムが、先に貼合ローラに巻き掛かる第1のフィルムとなる。In the present invention, the first film is not limited to the functional film F, and the second film is not limited to the protective film P.
For example, the first film may be a resin film or a metal film that serves as a support for the functional film, and the second film may be a protective film that protects the surface of the resin film or the metal film. Alternatively, both the first film and the second film may be a resin film or a metal film, the first film may be a metal film, and the second film may be a resin film. Alternatively, both the first film and the second film may be functional films.
Further, the first film may be the protective film P and the second film may be the functional film F. However, when one of the two films to be bonded is a protective film and the other is a protective film that protects the other, the protected film is usually applied to the bonding roller first. It becomes the first film to be wrapped.
すなわち、本発明において、第1のフィルムおよび第2のフィルムには、特に制限はなく、長尺なフィルム状物(ウエブ、シート状物)が、各種、利用可能である。 That is, in the present invention, the first film and the second film are not particularly limited, and various long film-like materials (web, sheet-like material) can be used.
本発明で貼合する機能性フィルムF(第1のフィルム)および保護フィルムP(第2のフィルム)は、少なくとも一方が、密着性を向上させるための粘着剤(粘着層)を有してもよい。
粘着剤も、機能性フィルムFおよび保護フィルムPの形成材料等に応じて、シート状物の貼合に利用される公知の粘着剤が、各種、利用可能である。Even if at least one of the functional film F (first film) and the protective film P (second film) to be bonded in the present invention has an adhesive (adhesive layer) for improving adhesion. Good.
As the pressure-sensitive adhesive, various known pressure-sensitive adhesives used for bonding sheet-like materials can be used depending on the materials for forming the functional film F and the protective film P.
貼合装置10は、貼合ローラ12と、導入ローラ14とを有する。
貼合装置10において、長尺な機能性フィルムFは、ドラム18で所定位置に支持されて搬送されつつ、表面に成膜等の処理を施されて、貼合ローラ12に供給される。すなわち、図示例においては、ドラム18が本発明における供給手段となる。
このように、機能性フィルムFの搬送方向において、機能性フィルムFに処理を施すドラム18の直下流に貼合ローラ12を配置することで、パスローラとの接触による機能層の損傷等を防止して、機能性フィルムFと保護フィルムPとの貼合を行うことができる。The
In the
In this way, by arranging the
ドラム18による搬送中に機能性フィルムFが施される処理には、特に制限は無い。具体的には、機能層等の成膜、塗料および組成物等の塗布、塗布された塗料等の乾燥、紫外線照射、プラズマ照射、ならびに、加熱または冷却等が例示される。
なお、機能性フィルムFは、ドラム18による搬送中に、何も処理を施されなくてもよい。すなわち、ドラム18は機能性フィルムFを貼合ローラ12に供給する供給手段としてのみ作用するものであってもよい。あるいは、ドラム18に変えて、機能性フィルムFを貼合ローラ12に供給するためのパスローラ(ガイドローラ)を用いてもよい。The process of applying the functional film F during transportation by the
The functional film F does not have to be subjected to any treatment during transportation by the
一方、長尺な保護フィルムPは、ロール状に巻回された保護フィルムロール16として貼合装置10に装填される。
保護フィルムPは、保護フィルムロール16から送り出され、機能性フィルムFと同期して搬送されつつ、導入ローラ14によって案内されて、貼合ローラ12に供給される。貼合ローラ12に供給された保護フィルムPは、先に貼合ローラ12に巻き掛かっている機能性フィルムFに積み重ねられ、機能性フィルムFと保護フィルムPとが貼合される。
なお、『先に貼合ローラ12に巻き掛かっている機能性フィルムF』とは、貼合ローラ12によるフィルムの搬送方向において、保護フィルムPが貼合ローラ12に巻き掛かる位置よりも上流側から、機能性フィルムFが貼合ローラ12に巻き掛かっている、という意味である。従って、貼合ローラ12の上では、必ず、機能性フィルムFが保護フィルムよりも貼合ローラ12側(下側)になる。
貼合ローラ12で貼合された、機能性フィルムFと保護フィルムPとを積み重ねて貼合したフィルム積層体Sは、貼合ローラ12によって搬送されて、所定位置で貼合ローラ12から離間して、パスローラ20によって案内されて、下流に搬送される。本発明において、上流および下流とは、フィルムの搬送方向に対応する。On the other hand, the long protective film P is loaded into the
The protective film P is sent out from the
The "functional film F that is wound around the
The film laminate S in which the functional film F and the protective film P are laminated and bonded by the
以下、図1の部分拡大図である図2を参照して、本発明の貼合方法および貼合装置について、詳細に説明する。
前述のように、機能性フィルムFは、ドラム18によって貼合ローラ12に供給される。他方、保護フィルムPは、導入ローラ14によって貼合ローラ12に供給され、先に貼合ローラ12に巻き掛かっている機能性フィルムFに積み重ねられ、貼合される。Hereinafter, the bonding method and the bonding device of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 2, which is a partially enlarged view of FIG.
As described above, the functional film F is supplied to the
ここで、本発明においては、導入ローラ14から保護フィルムP(第2のフィルム)が離間する位置を第1離間位置a、貼合ローラ12における機能性フィルムF(第1のフィルム)と保護フィルムPとの貼合位置を貼合位置bとした場合に、第1離間位置aと貼合位置bとの距離L1が、所定の距離の範囲に入る。
なお、貼合ローラ12における機能性フィルムFと保護フィルムPとの貼合位置とは、言い換えれば、貼合ローラ12において機能性フィルムFと保護フィルムPとが積み重ねられる最上流の位置である。すなわち、貼合ローラ12における機能性フィルムFと保護フィルムPとの貼合位置とは、貼合ローラ12において機能性フィルムFと保護フィルムPとが接触する最上流の位置である。Here, in the present invention, the position where the protective film P (second film) is separated from the
The bonding position between the functional film F and the protective film P on the
具体的には、保護フィルムPに掛かる張力をT、保護フィルムPの幅をW、保護フィルムPのヤング率をE、および、保護フィルムPの厚さをtw、とした際に、
第1離間位置aと貼合位置bとの距離L1は、下記の式
0<L1≦[(2.7×10-6×W×E×tw3)/T]1/2
を満たす。
以下の説明では、[(2.7×10-6×W×E×tw3)/T]1/2で算出される距離を上限距離Luとも言う(Lu=[(2.7×10-6×W×E×tw3)/T]1/2)。すなわち、本発明において、第1離間位置aと貼合位置bとの距離L1は、『0<L1≦Lu』を満たす。Specifically, when the tension applied to the protective film P is T, the width of the protective film P is W, the Young's modulus of the protective film P is E, and the thickness of the protective film P is tw.
The distance L1 between the first separation position a and the bonding position b is calculated by the following formula.
0 <L1 ≦ [(2.7 × 10 -6 × W × E × tw 3 ) / T] 1/2
Meet.
In the following description, [(2.7 × 10 -6 × W × E × tw 3) / T] also referred to as the upper limit distance Lu a distance calculated by 1/2 (Lu = [(2.7 × 10 - 6 × W × E × tw 3 ) / T] 1/2 ). That is, in the present invention, the distance L1 between the first separation position a and the bonding position b satisfies "0 <L1 ≦ Lu".
本発明は、貼合位置bにおいて機能性フィルムFと保護フィルムPとを挟持するニップローラを用いず、かつ、距離L1が『0<L1≦Lu』を満たすことにより、機能性フィルムFと保護フィルムPとの摺接による機能性フィルムF(機能層)の損傷、保護フィルムPのシワに起因する機能性フィルムF(機能層)の表面性状の悪化、変形および損傷等を防止して、機能性フィルムFと保護フィルムPとの貼合を行うことができる。 The present invention does not use a nip roller that sandwiches the functional film F and the protective film P at the bonding position b, and the distance L1 satisfies “0 <L1 ≦ Lu”, whereby the functional film F and the protective film F and the protective film. Functionality by preventing damage to the functional film F (functional layer) due to sliding contact with P, deterioration of the surface texture of the functional film F (functional layer) due to wrinkles of the protective film P, deformation and damage, etc. The film F and the protective film P can be bonded together.
前述のように、長尺な機能性フィルムFと保護フィルムPを搬送しつつ貼合する場合には、通常、貼合位置において2枚のフィルムを挟持搬送するニップローラを用いる。しかしながら、ニップローラを用いてフィルムを貼合すると、貼合位置におけるニップローラの潰れ、フィルムの潰れ等に起因して、両フィルムに速度差が生じてしまい、フィルム同士の摺接によって、機能性フィルムFの機能層が損傷してしまう可能性がある。
ニップローラを用いずに機能性フィルムFと保護フィルムPとのフィルムの貼合を行えば、フィルム同士の摺接に起因するフィルムの損傷は防止できる。しかしながら、ニップローラを用いずに機能性フィルムFと保護フィルムPとの貼合を行うと、保護フィルムPに掛かる張力によって、保護フィルムPにシワが生じてしまう。保護フィルムPにシワが有る状態で機能性フィルムFに貼合して、フィルム積層体Sの挟持搬送および/または巻回等を行うと、シワの当接および押圧によって保護フィルムPのシワが機能性フィルムFの機能層に転写されてしまい、機能層の表面性状が悪化してしまう場合がある。また、機能層が薄い場合および脆い場合等には、保護フィルムPのシワが機能層に当接して、押圧されることにより、機能層の損傷および変形等が生じる場合も有る。As described above, when the long functional film F and the protective film P are bonded while being conveyed, a nip roller that sandwiches and conveys the two films at the bonding position is usually used. However, when the films are bonded using the nip roller, a speed difference occurs between the two films due to the crushing of the nip roller at the bonding position, the crushing of the film, and the like. The functional layer of the can be damaged.
If the functional film F and the protective film P are bonded to each other without using a nip roller, damage to the film due to sliding contact between the films can be prevented. However, if the functional film F and the protective film P are bonded without using the nip roller, the protective film P is wrinkled due to the tension applied to the protective film P. When the protective film P is attached to the functional film F with wrinkles and the film laminate S is sandwiched and conveyed and / or wound, the wrinkles of the protective film P function due to the contact and pressing of the wrinkles. It may be transferred to the functional layer of the sex film F, and the surface texture of the functional layer may be deteriorated. Further, when the functional layer is thin or brittle, the wrinkles of the protective film P may come into contact with the functional layer and be pressed, resulting in damage or deformation of the functional layer.
ここで、本発明者らは、ニップローラを用いずに機能性フィルムFと保護フィルムPとの貼合を行う際に、周面上で機能性フィルムFと保護フィルムPとの貼合を行う貼合ローラ12と、貼合ローラ12に保護フィルムPを供給する導入ローラ14とを用い、貼合ローラ12と導入ローラ14とを、接触することなく近接させることで、張力に起因して保護フィルムPにシワが生じることを防止できることを見出した。
具体的には、導入ローラ14から保護フィルムPが離間する第1離間位置aと、貼合ローラ12における両フィルムの貼合位置bとの距離L1を、『Lu=[(2.7×10-6×W×E×tw3)/T]1/2』で算出される上限距離Lu以下で、かつ、0超とすることにより、張力に起因する保護フィルムPのシワを防止して、保護フィルムPのシワが無い状態で、機能性フィルムFと保護フィルムPとを貼合できる。その結果、本発明によれば、貼合位置bでニップローラを用いることに起因する機能層の損傷に加え、保護フィルムPのシワに起因する、機能性フィルムFの機能層の表面性状の悪化、変形および損傷を防止できる。Here, when the functional film F and the protective film P are bonded without using a nip roller, the present inventors perform bonding between the functional film F and the protective film P on the peripheral surface. By using the
Specifically, the distance L1 between the first separation position a where the protective film P is separated from the
距離L1が上限距離Luを超えると、張力に起因して生じる保護フィルムPのシワを十分に防止できない。
また、張力に起因する保護フィルムPのシワをより好適に防止できる、貼合装置の小型化を図れる、保護フィルムPが外乱を受けにくくなる等の点で、距離L1は、上限距離Luの95%以下とするのが好ましい。When the distance L1 exceeds the upper limit distance Lu, wrinkles of the protective film P caused by tension cannot be sufficiently prevented.
Further, the distance L1 is 95 of the upper limit distance Lu in that wrinkles of the protective film P due to tension can be more preferably prevented, the bonding device can be miniaturized, and the protective film P is less susceptible to disturbance. It is preferably% or less.
一方、距離L1が0では、貼合位置bにおいてニップローラによって機能性フィルムFと保護フィルムPとを貼合した場合と同じ状態になってしまい、前述のように、搬送速度差に起因する摺接によって、機能性フィルムFの機能層が損傷してしまう。
ニップローラによる貼合と同様の不都合を、より確実に防止するためには、距離L1は、機能性フィルムF(第1のフィルム)の厚さ、保護フィルムP(第2のフィルムの厚さ)、導入ローラ14の振れ、および、貼合ローラ12の振れ、の合計を超える距離とするのが好ましい。すなわち、距離L1は『L1>機能性フィルムFの厚さ+保護フィルムPの厚さ+導入ローラ14の振れ+貼合ローラ12の振れ』を満たすのが好ましい。
以下の説明では、『機能性フィルムFの厚さ、保護フィルムPの厚さ、導入ローラ14の振れ、および、貼合ローラ12の振れの合計』を『合計距離』とも言う。
特に、距離L1は、合計距離の2倍以上とするのがより好ましく、4倍以上とするのがさらに好ましい。
距離L1を、合計距離を超える距離、特に、合計距離の2倍以上とすることにより、貼合ローラ12および導入ローラ14の直径の製作誤差および振れ、機能性フィルムFおよび保護フィルムPの厚さムラ等が生じた場合でも、貼合位置bにおいて、導入ローラ14が機能性フィルムFと保護フィルムPとを貼合したフィルム積層体S(保護フィルムP)に接触することを確実に防止して、ニップローラによる貼合と同様の不都合を、さらに確実に防止できる。On the other hand, when the distance L1 is 0, the state is the same as when the functional film F and the protective film P are bonded by the nip roller at the bonding position b, and as described above, the sliding contact due to the difference in transport speed occurs. Will damage the functional layer of the functional film F.
In order to more reliably prevent the same inconvenience as the bonding by the nip roller, the distance L1 is the thickness of the functional film F (first film), the protective film P (thickness of the second film), and the like. It is preferable that the distance exceeds the total of the runout of the
In the following description, "the total thickness of the functional film F, the thickness of the protective film P, the runout of the
In particular, the distance L1 is more preferably twice or more, more preferably four times or more the total distance.
By setting the distance L1 to a distance exceeding the total distance, particularly more than twice the total distance, the manufacturing error and runout of the diameters of the
なお、導入ローラ14の振れ、および、貼合ローラ12の振れは、ダイヤルゲージ等の接触式の変位測定器によって求めればよい。
The runout of the
前述のように、本発明において、機能性フィルムF(第1のフィルム)および保護フィルムP(第2のフィルム)には、特に制限は無く、公知の長尺なフィルムが、各種、利用可能である。従って、機能性フィルムFおよび保護フィルムPの厚さ、幅およびヤング率にも、特に制限は無い。
さらに、機能性フィルムFおよび保護フィルムPの搬送速度および掛かる張力も、各フィルムの材料、要求される生産性、上流のドラム18等における処理条件等に応じて、適宜、設定すればよい。As described above, in the present invention, the functional film F (first film) and the protective film P (second film) are not particularly limited, and various known long films can be used. is there. Therefore, the thickness, width, and Young's modulus of the functional film F and the protective film P are not particularly limited.
Further, the transport speed and the tension applied to the functional film F and the protective film P may be appropriately set according to the material of each film, the required productivity, the processing conditions in the
本発明においては、距離L1が『0<L1≦Lu』を満たせば、貼合ローラ12に機能性フィルムFを巻き掛ける領域、および、貼合ローラ12に機能性フィルムFと保護フィルムPとのフィルム積層体Sを巻き掛ける領域には、特に制限はない。
ここで、貼合ローラ12への機能性フィルムFの巻き掛けは、貼合ローラ12に機能性フィルムFが巻き掛かる位置を巻き掛け位置cとした際に、巻き掛け位置cと貼合位置bとの距離L2を10mm以上とするのが好ましく、30mm以上とするのがより好ましく、50mm以上とするのがさらに好ましい。
すなわち、ドラム18から貼合ローラ12への機能性フィルムFの供給、および、導入ローラ14から貼合ローラ12への保護フィルムPの供給を、距離L2が10mm以上となるように行うのが好ましい。
なお、貼合ローラ12に機能性フィルムFが巻き掛かる位置すなわち巻き掛け位置cとは、言い換えれば、貼合ローラ12に機能性フィルムFが接触する最上流の位置である。In the present invention, if the distance L1 satisfies "0 <L1 ≦ Lu", the region around which the functional film F is wound around the
Here, the functional film F is wound around the
That is, it is preferable to supply the functional film F from the
The position where the functional film F is wound around the
前述のように、機能性フィルムFは、保護フィルムPよりも先に貼合ローラ12に巻き掛かっている。すなわち、機能性フィルムFは、貼合ローラ12による搬送方向において、貼合位置bよりも上流側から、貼合ローラ12に巻き掛かっている。
本発明においては、保護フィルムPより先に機能性フィルムFを貼合ローラ12に巻き掛けて搬送し、その後、巻き掛け位置cよりも下流の貼合位置bにおいて、機能性フィルムFに保護フィルムPを積み重ね、貼合する。これにより、機能性フィルムFが貼合ローラ12に密着して安定した状態になり、シワ等を発生させずに、機能性フィルムFと保護フィルムPとを貼合することを可能にしている。
ここで、巻き掛け位置cと貼合位置bとの距離L2を10mm以上とすることにより、機能性フィルムFの状態を、確実に安定した状態にすることが可能になり、より好適な機能性フィルムFと保護フィルムPとの貼合が可能になる。As described above, the functional film F is wound around the
In the present invention, the functional film F is wound around the laminating
Here, by setting the distance L2 between the winding position c and the bonding position b to 10 mm or more, the state of the functional film F can be surely made stable, and more preferable functionality. The film F and the protective film P can be bonded together.
また、機能性フィルムFと保護フィルムPとを貼合したフィルム積層体Sが貼合ローラ12から離間する位置を第2離間位置dとした際に、貼合位置bと第2離間位置dとの距離L3を10mm以上とするのが好ましく、30mm以上とするのがより好ましく、50mm以上とするのがさらに好ましい。特に、後述するニップローラ24を用いない場合には、距離L3を、この距離とするのが好ましい。
すなわち、ドラム18から貼合ローラ12への機能性フィルムFの供給、導入ローラ14から貼合ローラ12への保護フィルムPの供給、および、貼合ローラ12によるフィルム積層体Sの搬送すなわちパスローラ20によるフィルム積層体Sの案内を、距離L3が10mm以上となるように行うのが好ましい。
距離L3を10mm以上とすることにより、フィルム積層体Sにおける機能性フィルムFと保護フィルムPとの密着状態を十分に安定させた後に、貼合ローラ12からフィルム積層体Sを離間できる。その結果、フィルム積層体Sにおける機能性フィルムFと保護フィルムPとの密着性を十分に確保できる等の点で好ましい。Further, when the position where the film laminate S to which the functional film F and the protective film P are bonded is separated from the
That is, the functional film F is supplied from the
By setting the distance L3 to 10 mm or more, the film laminate S can be separated from the
ここで、貼合位置bと第2離間位置dとの間では、厚さに起因して、機能性フィルムFと保護フィルムPとの搬送の半径が異なる。そのため、貼合位置bと第2離間位置dとの間では、フィルム積層体Sにおける機能性フィルムFと保護フィルムPとの搬送速度に、僅かな速度差が生じる。これに起因して、距離L3が長すぎると、逆に、フィルム積層体Sにおける機能性フィルムFと保護フィルムPとの密着が不安定になってしまう可能性も有る。
この点を考慮すると、貼合位置bと第2離間位置dとの距離L3は200mm以下とするのが好ましく、100mm以下とするのがより好ましい。
この点に関しては、後述するニップローラ24を用いる構成も、同様である。Here, the radius of transportation between the functional film F and the protective film P is different between the bonding position b and the second separation position d due to the thickness. Therefore, there is a slight speed difference between the bonding position b and the second separation position d in the transport speed between the functional film F and the protective film P in the film laminate S. Due to this, if the distance L3 is too long, on the contrary, the adhesion between the functional film F and the protective film P in the film laminate S may become unstable.
Considering this point, the distance L3 between the bonding position b and the second separation position d is preferably 200 mm or less, and more preferably 100 mm or less.
Regarding this point, the same applies to the configuration using the
本発明の貼合方法および貼合装置においては、図3に概念的に示すように、貼合位置bよりも下流において、機能性フィルムFと保護フィルムPとを貼合したフィルム積層体Sを、貼合ローラ12と共に挟持搬送するニップローラ24を設けてもよい。
このようなニップローラ24を設けることにより、フィルム積層体Sにおける機能性フィルムFと保護フィルムPとの密着性を、より向上できる。In the bonding method and the bonding device of the present invention, as conceptually shown in FIG. 3, a film laminate S in which the functional film F and the protective film P are bonded is provided downstream from the bonding position b. , A
By providing such a
ここで、ニップローラ24を設ける場合には、貼合ローラ12とニップローラ24とによってフィルム積層体Sを挟持する位置を挟持位置eとすると、貼合位置bと挟持位置eとの距離L4を10mm以上とするのが好ましく、50mm以上とするのがより好ましい。
距離L4を10mm以上とすることにより、機能性フィルムFと保護フィルムPとの貼合が十分に安定した状態で機能性フィルムFと保護フィルムPとを挟持できるので、より適正に密着性を向上できる。
なお、ニップローラ24を用いる場合には、貼合ローラ12からフィルム積層体Sを離間する第2離間位置dは、挟持位置eよりも下流であれば、フィルム積層体Sにおける機能性フィルムFと保護フィルムPとの密着性は十分に確保できる。すなわち、ニップローラ24を用いる場合には、貼合位置bと第2離間位置dとの距離L3は、前述した距離より短くても、十分に高い密着性が確保できる。Here, when the
By setting the distance L4 to 10 mm or more, the functional film F and the protective film P can be sandwiched in a state where the bonding between the functional film F and the protective film P is sufficiently stable, so that the adhesion is improved more appropriately. it can.
When the
以上、本発明の貼合方法および貼合装置について詳細に説明したが、本発明は、上記実施例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行なってもよいのは、もちろんである。 Although the bonding method and the bonding device of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various improvements and changes are made without departing from the gist of the present invention. Of course, it is also good.
以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明を、より詳細に説明する。
[実施例1]
機能性フィルムFを模したフィルム(第1のフィルム)として、幅700mm、厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルム)を用意した。
また、保護フィルムP(第2のフィルム)として、幅700mm、厚さ23μm、ヤング率4000MPaのPETフィルムの片面にラミネート用接着剤を塗工したものを用意した。
このような機能性フィルムFと保護フィルムPとを、機能性フィルムFとラミネート用接着剤を塗工した面とを対面して、図1および図2に示す貼合装置10を用いて貼合して、フィルム積層体Sを作製した。
導入ローラ14の直径は50mm、貼合ローラ12の直径は150mmとした。機能性フィルムFおよび保護フィルムPに掛ける張力は、100N/mとした。機能性フィルムFおよび保護フィルムPの搬送速度は、10m/分とした。さらに、第1離間位置aと貼合位置bとの距離L1は40mmとした。
この条件における上限距離Lu(Lu=[(2.7×10-6×W×E×tw3)/T]1/2)は60.5mmである。
また、巻き掛け位置cと貼合位置bとの距離L2は50mm、貼合位置bと第2離間位置dとの距離L3は80mmとした。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples of the present invention.
[Example 1]
As a film (first film) imitating the functional film F, a polyethylene terephthalate film (PET film) having a width of 700 mm and a thickness of 50 μm was prepared.
Further, as the protective film P (second film), a PET film having a width of 700 mm, a thickness of 23 μm, and a Young's modulus of 4000 MPa was prepared by applying a laminating adhesive to one side.
Such a functional film F and a protective film P are bonded to each other by using the
The diameter of the
The upper limit distance Lu (Lu = [(2.7 × 10 -6 × W × E × tw 3 ) / T] 1/2 ) under this condition is 60.5 mm.
Further, the distance L2 between the winding position c and the bonding position b was set to 50 mm, and the distance L3 between the bonding position b and the second separation position d was set to 80 mm.
[実施例2〜5、比較例1〜6]
第1離間位置aと貼合位置bとの距離L1、保護フィルムPの厚さ(実施例3および比較例3(50μm))、保護フィルムPに掛ける張力(実施例4および比較例4(200N/m))、ならびに、機能性フィルムFおよび保護フィルムPの幅(実施例5および比較例6(200mm))のいずれかを、表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様に機能性フィルムFと保護フィルムPとの貼合を行って、フィルム積層体Sを作製した。
なお、巻き掛け位置cと貼合位置bとの距離L2、および、貼合位置bと第2離間位置dとの距離L3は、実施例1と同様の一定とした。[Examples 2 to 5, Comparative Examples 1 to 6]
The distance L1 between the first separation position a and the bonding position b, the thickness of the protective film P (Example 3 and Comparative Example 3 (50 μm)), and the tension applied to the protective film P (Example 4 and Comparative Example 4 (200N)). / M))) and the widths of the functional film F and the protective film P (Example 5 and Comparative Example 6 (200 mm)) are the same as in Example 1 except that they are changed as shown in Table 1. The functional film F and the protective film P were bonded to each other to prepare a film laminate S.
The distance L2 between the winding position c and the bonding position b and the distance L3 between the bonding position b and the second separation position d were set to be constant as in the first embodiment.
このようにして作製したフィルム積層体Sについて、シワ、擦り傷、および、密着力を評価した。
[シワ]
フィルム積層体Sの外観目視観察、および、保護フィルムPを剥離した後の機能性フィルムFの性状の目視観察によってフィルム積層体Sのシワを評価した。
評価は、以下のとおりである。
A: シワ無し
B: 小さなシワは有るが、機能性フィルムFにダメージが無い
C: シワが有り、機能性フィルムFにダメージが有るThe film laminate S thus produced was evaluated for wrinkles, scratches, and adhesion.
[Wrinkle]
The wrinkles of the film laminate S were evaluated by visually observing the appearance of the film laminate S and visually observing the properties of the functional film F after the protective film P was peeled off.
The evaluation is as follows.
A: No wrinkles B: Small wrinkles but no damage to functional film F C: Wrinkles and damage to functional film F
[擦り傷]
保護フィルムPを剥離して、機能性フィルムFの表面の擦り傷の数を計数して、擦り傷を評価した。
評価は、以下のとおりである。
A: 擦り傷無し
B: 擦り傷が1〜10本/m2
C: 擦り傷が11本/m2以上[abrasion]
The protective film P was peeled off, and the number of scratches on the surface of the functional film F was counted to evaluate the scratches.
The evaluation is as follows.
A: No scratches B: 1 to 10 scratches / m 2
C: 11 scratches / m 2 or more
[密着力]
JIS Z 0237:2009に準拠して、保護フィルムPの90°剥離試験を行って剥離力を測定し、フィルム積層体Sの密着力を評価した。
評価は、以下のとおりである。
AA: 剥離力が0.19N/25mm以上
A: 剥離力が0.06N/25mm以上0.19N/25mm未満
B: 剥離力が0.03N/25mm以上0.06N/25mm未満
C: 剥離力が0.03N/25mm未満
結果を下記の表に示す。[Adhesion]
According to JIS Z 0237: 2009, the protective film P was subjected to a 90 ° peeling test to measure the peeling force, and the adhesive force of the film laminate S was evaluated.
The evaluation is as follows.
AA: Peeling force is 0.19N / 25mm or more A: Peeling force is 0.06N / 25mm or more and less than 0.19N / 25mm B: Peeling force is 0.03N / 25mm or more and less than 0.06N / 25mm C: Peeling force is Less than 0.03N / 25mm The results are shown in the table below.
実施例1〜2および比較例1〜2は、いずれも上限距離Luが60.5mmのものである。この例において、距離L1(離間位置aと貼合位置bとの距離L1)が上限距離Lu以下の実施例1および2は、シワ、擦り傷およb密着性ともに良好である。特に、距離L1が上限距離Luの95%以下である実施例1(実施例3〜5)は、シワの発生を、より好適に抑制できている。これに対して、距離L1が上限距離Luを超えている比較例1および2は、シワが生じてしまった。
実施例3および比較例4に示されるように、保護フィルムが厚くなると、上限距離Luが長くなる。そのため、実施例3では、距離L1が比較例2と同じ80mmでも、上限距離Lu以下であるためシワの発生は防止できる。しかしながら、同条件で距離L1を上限距離Luよりも長くした比較例3では、シワが生じた。
保護フィルムPに掛かる張力を高くすると、上限距離Luが短くなる。そのため、距離L1が実施例2と同じ60mmである比較例4は、距離L1が上限距離を超えるためシワが生じる。これに対して、距離L1を40mmにした実施例4は、距離L1が上限距離Lu以下となるためシワの発生は防止できる。
距離L1が0mmである比較例5は、貼合位置bにニップローラを設けた場合と同様に、機能性フィルムFと保護フィルムPとの間に搬送速度差が生じて、機能性フィルムFに擦り傷が生じてしまった。
また、保護フィルムPの幅が狭くなると、上限距離Luが短くなる。そのため、距離L1が実施例1と同じ40mmである比較例6は、距離L1が上限距離Luを超えるためシワが生じる。これに対して、距離L1を25mmにした実施例5は、距離L1が上限距離Lu以下となるためシワの発生は防止できる。In both Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, the upper limit distance Lu is 60.5 mm. In this example, Examples 1 and 2 in which the distance L1 (distance L1 between the separation position a and the bonding position b) is equal to or less than the upper limit distance Lu are good in wrinkles, scratches, and b adhesion. In particular, in Example 1 (Examples 3 to 5) in which the distance L1 is 95% or less of the upper limit distance Lu, the occurrence of wrinkles can be suppressed more preferably. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2 in which the distance L1 exceeds the upper limit distance Lu, wrinkles have occurred.
As shown in Example 3 and Comparative Example 4, the thicker the protective film, the longer the upper limit distance Lu. Therefore, in Example 3, even if the distance L1 is 80 mm, which is the same as in Comparative Example 2, wrinkles can be prevented because the upper limit distance is Lu or less. However, in Comparative Example 3 in which the distance L1 was made longer than the upper limit distance Lu under the same conditions, wrinkles occurred.
When the tension applied to the protective film P is increased, the upper limit distance Lu becomes shorter. Therefore, in Comparative Example 4 in which the distance L1 is 60 mm, which is the same as in Example 2, wrinkles occur because the distance L1 exceeds the upper limit distance. On the other hand, in the fourth embodiment in which the distance L1 is 40 mm, the distance L1 is equal to or less than the upper limit distance Lu, so that the occurrence of wrinkles can be prevented.
In Comparative Example 5 in which the distance L1 is 0 mm, a transfer speed difference occurs between the functional film F and the protective film P, and the functional film F is scratched, as in the case where the nip roller is provided at the bonding position b. Has occurred.
Further, as the width of the protective film P becomes narrower, the upper limit distance Lu becomes shorter. Therefore, in Comparative Example 6 in which the distance L1 is 40 mm, which is the same as in Example 1, wrinkles occur because the distance L1 exceeds the upper limit distance Lu. On the other hand, in the fifth embodiment in which the distance L1 is 25 mm, the distance L1 is equal to or less than the upper limit distance Lu, so that the occurrence of wrinkles can be prevented.
[実施例6]
図3に示すように、貼合位置bの下流に、貼合ローラ12と共にフィルム積層体Sを挟持搬送するニップローラ24を設けた以外は、実施例1と同様に機能性フィルムFと保護フィルムPとの貼合を行って、フィルム積層体Sを作製した。すなわち、本例も、上限距離Luは60.5mmで、第1離間位置aと貼合位置bとの距離L1は40mmである。
なお、貼合位置bと挟持位置eとの距離L4は30mmとし、貼合ローラ12とニップローラ24とによるフィルム積層体Sを挟持力は50Nとした。
作製したフィルム積層体Sについて、実施例1と同様に、シワ、擦り傷および密着力の評価を行った。
その結果、シワの評価はA、擦り傷の評価はAであった。また、密着力は特に高く、評価はAAであった。結果を前述の表に併記する。
以上の結果より、本発明の効果は明らかである。[Example 6]
As shown in FIG. 3, the functional film F and the protective film P are the same as in the first embodiment, except that the
The distance L4 between the bonding position b and the holding position e was set to 30 mm, and the holding force of the film laminate S by the
The produced film laminate S was evaluated for wrinkles, scratches, and adhesion in the same manner as in Example 1.
As a result, the evaluation of wrinkles was A, and the evaluation of scratches was A. In addition, the adhesion was particularly high, and the evaluation was AA. The results are also shown in the table above.
From the above results, the effect of the present invention is clear.
ガスバリアフィルム等の機能性フィルムの製造に好適に利用可能である。 It can be suitably used for producing a functional film such as a gas barrier film.
10 貼合装置
12 貼合ローラ
14 導入ローラ
16 保護フィルムロール
18 ドラム
20 パスローラ
24 ニップローラ
F 機能性フィルム
P 保護フィルム
S フィルム積層体
a 第1離間位置
b 貼合位置
c 巻き掛け位置
d 第2離間位置
e 挟持位置10
Claims (10)
前記第1のフィルムと前記第2のフィルムとを貼合する貼合ローラ、および、前記貼合ローラに前記第2のフィルムを供給する導入ローラを用い、
前記導入ローラから前記第2のフィルムが離間する位置と、前記貼合ローラにおける前記第1のフィルムと前記第2のフィルムとの貼合位置との距離を距離L1とし、
前記第2のフィルムに掛かる張力をT[N/m]、前記第2のフィルムの幅をW[m]、前記第2のフィルムのヤング率をE[Pa]、および、前記第2のフィルムの厚さをtw[m]とした際に、
前記距離L1が、下記の式
0<L1≦[(2.7×10-6×W×E 2 ×tw3)/T]1/2
を満たすことを特徴とする貼合方法。 When laminating the long first film and the long second film while transporting them in the longitudinal direction,
A bonding roller for bonding the first film and the second film and an introduction roller for supplying the second film to the bonding roller are used.
The distance between the position where the second film is separated from the introduction roller and the bonding position between the first film and the second film on the bonding roller is defined as the distance L1.
The tension applied to the second film is T [N / m] , the width of the second film is W [m] , the Young's modulus of the second film is E [Pa] , and the second film. When the thickness of is tw [m] ,
The distance L1 is the following formula.
0 <L1 ≦ [(2.7 × 10 -6 × W × E 2 × tw 3 ) / T] 1/2
A bonding method characterized by satisfying.
前記距離L2を10mm以上とする、請求項1または2に記載の貼合方法。When the distance between the position where the first film is wound around the bonding roller and the bonding position between the first film and the second film on the bonding roller is set to the distance L2.
The bonding method according to claim 1 or 2, wherein the distance L2 is 10 mm or more.
前記距離L3を10mm以上とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の貼合方法。The bonding position between the first film and the second film on the bonding roller and the position where the laminate in which the first film and the second film are bonded are separated from the bonding roller. When the distance to and is set to the distance L3,
The bonding method according to any one of claims 1 to 3, wherein the distance L3 is 10 mm or more.
前記貼合ローラにおける前記第1のフィルムと前記第2のフィルムとの貼合位置と、前記貼合ローラと前記ニップローラとによる前記第1のフィルムと前記第2のフィルムとを貼合した積層体の挟持位置との距離を距離L4とした際に、
前記距離L4を10mm以上とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の貼合方法。Further, a laminate in which the first film and the second film are bonded is bonded to the bonding position downstream of the bonding position between the first film and the second film on the bonding roller. Uses a nip roller that is sandwiched and transported together with the roller, and
A laminate in which the first film and the second film are bonded to each other on the bonding roller, and the first film and the second film formed by the bonding roller and the nip roller are bonded to each other. When the distance from the pinching position of is set to the distance L4,
The bonding method according to any one of claims 1 to 4, wherein the distance L4 is 10 mm or more.
前記第1のフィルムと前記第2のフィルムとを貼合する貼合ローラと、前記貼合ローラに前記第2のフィルムを供給する導入ローラと、前記貼合ローラに前記第1のフィルムを供給する供給手段と、を有し、
前記導入ローラから前記第2のフィルムが離間する位置と、前記貼合ローラにおける前記第1のフィルムと前記第2のフィルムとの貼合位置との距離を距離L1とし、
前記第2のフィルムに掛かる張力をT[N/m]、前記第2のフィルムの幅をW[m]、前記第2のフィルムのヤング率をE[Pa]、および、前記第2のフィルムの厚さをtw[m]とした際に、
前記距離L1が、下記の式
0<L1≦[(2.7×10-6×W×E 2 ×tw3)/T]1/2
を満たすように、前記供給手段が前記貼合ローラに前記第1のフィルムを供給し、前記導入ローラが前記貼合ローラに前記第2のフィルムの供給することを特徴とする貼合装置。 A bonding device for bonding a long first film and a long second film while transporting them in the longitudinal direction.
A bonding roller for bonding the first film and the second film, an introduction roller for supplying the second film to the bonding roller, and a bonding roller for supplying the first film to the bonding roller. Have a supply means and
The distance between the position where the second film is separated from the introduction roller and the bonding position between the first film and the second film on the bonding roller is defined as the distance L1.
The tension applied to the second film is T [N / m] , the width of the second film is W [m] , the Young's modulus of the second film is E [Pa] , and the second film. When the thickness of is tw [m] ,
The distance L1 is the following formula.
0 <L1 ≦ [(2.7 × 10 -6 × W × E 2 × tw 3 ) / T] 1/2
A bonding device, wherein the supply means supplies the first film to the bonding roller, and the introduction roller supplies the second film to the bonding roller.
前記距離L2が10mm以上となるように、前記供給手段が前記貼合ローラに前記第1のフィルムを供給し、前記導入ローラが前記貼合ローラに前記第2のフィルムを供給する、請求項6または7に記載の貼合装置。When the distance between the position where the first film is wound around the bonding roller and the bonding position between the first film and the second film on the bonding roller is set to the distance L2.
6. The supply means supplies the first film to the bonding roller, and the introduction roller supplies the second film to the bonding roller so that the distance L2 is 10 mm or more. Or the laminating device according to 7.
前記距離L3が10mm以上となるように、前記供給手段が前記貼合ローラに前記第1のフィルムを供給し、前記導入ローラが前記貼合ローラに前記第2のフィルムを供給し、前記貼合ローラが前記第1のフィルムと前記第2のフィルムとを貼合した積層体を搬送する、請求項6〜8のいずれか1項に記載の貼合装置。The bonding position between the first film and the second film on the bonding roller and the position where the laminate in which the first film and the second film are bonded are separated from the bonding roller. When the distance to and is set to the distance L3,
The supply means supplies the first film to the bonding roller, the introduction roller supplies the second film to the bonding roller, and the bonding is performed so that the distance L3 is 10 mm or more. The bonding device according to any one of claims 6 to 8, wherein a roller conveys a laminate obtained by bonding the first film and the second film.
前記貼合ローラにおける前記第1のフィルムと前記第2のフィルムとの貼合位置と、前記貼合ローラと前記ニップローラとによる前記第1のフィルムと前記第2のフィルムとを貼合した積層体の挟持位置との距離を距離L4とした際に、
前記距離L4が10mm以上となるように、前記供給手段が前記貼合ローラに前記第1のフィルムを供給し、前記導入ローラが前記貼合ローラに前記第2のフィルムを供給し、前記貼合ローラと前記ニップローラとによる前記第1のフィルムと前記第2のフィルムとを貼合した積層体の挟持を行う、請求項6〜9のいずれか1項に記載の貼合装置。Further, a laminate in which the first film and the second film are bonded is bonded to the bonding position downstream of the bonding position between the first film and the second film on the bonding roller. It has a nip roller that holds and conveys together with the roller.
A laminate in which the first film and the second film are bonded to each other on the bonding roller, and the first film and the second film formed by the bonding roller and the nip roller are bonded to each other. When the distance from the pinching position of is set to the distance L4,
The supply means supplies the first film to the bonding roller, the introduction roller supplies the second film to the bonding roller, and the bonding is performed so that the distance L4 is 10 mm or more. The bonding device according to any one of claims 6 to 9, wherein the roller and the nip roller sandwich the laminated body in which the first film and the second film are bonded.
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