JPWO2018198697A1 - Lamination method and lamination device - Google Patents
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Abstract
２枚の長尺なフィルムをシワ等を生じることなく貼合することを課題とする。長尺な第１のフィルムと第２のフィルムとを長手方向に搬送しつつ貼合するに際し、両フィルムを貼合する貼合ローラと、貼合ローラに第２のフィルムを供給する導入ローラとを用い、導入ローラから第２のフィルムが離間する位置と、貼合ローラにおけるフィルムの貼合位置との距離を距離Ｌ１とし、第２のフィルムの張力をＴ、幅をＷ、ヤング率をＥ、厚さをｔｗ、とした際に、距離Ｌ１が、『０＜Ｌ１≦［（２．７×１０-6×Ｗ×Ｅ×ｔｗ3）／Ｔ］1/2』を満たすことにより、課題を解決する。It is an object to bond two long films without wrinkles or the like. A laminating roller for laminating both the first film and the second film when the two films are laminated while being transported in the longitudinal direction, and an introduction roller for supplying the second film to the laminating roller. , The distance between the position where the second film is separated from the introduction roller and the bonding position of the film on the bonding roller is distance L1, the tension of the second film is T, the width is W, and the Young's modulus is E. When the thickness is tw and the distance L1 satisfies “0 <L1 ≦ [(2.7 × 10−6 × W × E × tw3) / T] 1/2”, the problem is solved. Resolve.
Description
本発明は、長尺な２枚のフィルムを長手方向に搬送しつつ貼合する貼合方法、および、この貼合方法を実施する貼合装置に関する。 The present invention relates to a laminating method for laminating two long films while transporting them in the longitudinal direction, and a laminating apparatus for implementing the laminating method.
光学素子、液晶ディスプレイおよび有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等の表示装置、半導体装置、ならびに、薄膜太陽電池などの各種の装置に、ガスバリアフィルム、カラーフィルタ、光拡散フィルム、および、反射防止フィルム等の機能性フィルムが利用されている。 Optical devices, display devices such as liquid crystal displays and organic EL (Electro Luminescence) displays, semiconductor devices, and various devices such as thin-film solar cells, gas barrier films, color filters, light diffusion films, anti-reflection films, etc. Functional films are used.
これらの機能性フィルムは、一例として、支持体の表面に、塗布法、スパッタリングおよびプラズマＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）等の気相成膜法、ならびに、印刷法等の方法で、目的とする機能を発現する層（膜）を形成した構成を有する。以下の説明では、『目的とする機能を発現する層』を『機能層』とも言う。 As an example, these functional films have a desired function on the surface of the support by a coating method, a vapor phase film forming method such as sputtering and plasma CVD (Chemical Vapor Deposition), and a method such as a printing method. It has a configuration in which a layer (film) that expresses is formed. In the following description, the “layer exhibiting a desired function” is also referred to as a “functional layer”.
このような機能性フィルムを効率良く製造する方法として、いわゆるロール・トゥ・ロール（Roll to Roll）が知られている。以下の説明では、『ロール・トゥ・ロール』を『ＲｔｏＲ』とも言う。
周知のように、ＲｔｏＲとは、長尺な支持体（被成膜材料）を巻回してなるロールから、支持体を送り出して、長手方向に搬送しつつ、例えば気相成膜法によって機能層を形成し、その後、機能層を形成した支持体を、再度、ロール状に巻回する方法である。As a method for efficiently producing such a functional film, a so-called roll-to-roll method is known. In the following description, “roll-to-roll” is also referred to as “RtoR”.
As is well known, RtoR refers to a method in which a support is sent out from a roll formed by winding a long support (a material on which a film is to be formed), and is transported in the longitudinal direction. Is formed, and then the support on which the functional layer is formed is wound again in a roll shape.
機能性フィルムに形成される機能層は、形成材料および厚さ等によっては、外力等によって容易に損傷してしまう場合が有る。例えば、ＲｔｏＲでは、パスローラとの当接や、巻き取られた際の支持体との摺接によって、機能層が損傷してしまう場合がある。
このような場合には、機能層を形成した後、機能層がパスローラ等の他の部材に当接する前に、機能層の表面に保護フィルム（ラミネートフィルム）を積層して、機能性フィルムと保護フィルムとを貼合するのが好ましい。The functional layer formed on the functional film may be easily damaged by external force or the like, depending on the forming material, thickness, and the like. For example, in the case of RtoR, the functional layer may be damaged due to contact with the pass roller or sliding contact with the support when it is wound.
In such a case, after forming the functional layer and before the functional layer comes into contact with another member such as a pass roller, a protective film (laminate film) is laminated on the surface of the functional layer to form a functional film and a protective film. It is preferable to laminate the film.
例えば、特許文献１には、ＲｔｏＲによる成膜装置（巻取式成膜装置）において、搬出・巻取室から成膜室に成膜用フィルムを送り出し、成膜室において成膜を行うと共に、保護フィルム繰出室から保護フィルムを繰り出して、成膜済の成膜フィルムに保護フィルムを積層して、密着機構で密着させた後、搬出・巻取室において巻き取る成膜装置が記載されている。
また、特許文献２には、第１の帯状シート（プラスチックフィルム）を送りローラに所定回転角度だけ巻掛けると共に、第１の帯状シートと第１の帯状シート上に供給される第２の帯状シート（保護用のプラスチックフィルム）とを重ねた状態で送りローラと押圧ローラとで挟圧して、貼合しながら送る帯状シート搬送装置が記載されている。For example, in Patent Literature 1, in a film-forming apparatus using RtoR (wind-up type film-forming apparatus), a film for film formation is sent from a carry-out / wind-up chamber to a film formation chamber, and a film is formed in the film formation chamber. A film forming apparatus is described in which a protective film is unreeled from a protective film unreeling chamber, a protective film is laminated on a film-deposited film that has been formed, and is adhered by an adhesion mechanism, and then wound up in a carry-out / rewinding chamber. .
Further, in Patent Document 2, a first belt-like sheet (plastic film) is wound around a feed roller by a predetermined rotation angle, and the first belt-like sheet and a second belt-like sheet supplied on the first belt-like sheet are provided. A belt-shaped sheet conveying device is described in which a (protective plastic film) is sandwiched and pressed by a feed roller and a pressing roller and fed while being bonded.
ＲｔｏＲによって機能性フィルムと保護フィルムとを貼合する場合には、通常、特許文献２に記載されるように、ニップローラを用いて、機能性フィルムと保護フィルムとを挟持搬送することで、両フィルムを貼合して密着させる。
ところが、機能性フィルムと保護フィルムとを、ニップローラによって挟持しながら貼合すると、ローラの変形等に起因するフィルムの速度差によって、機能性フィルムと保護フィルムとが摺接してしまい、機能性フィルムの機能層に擦り傷が生じる場合がある。When bonding a functional film and a protective film by RtoR, usually, as described in Patent Document 2, the functional film and the protective film are sandwiched and conveyed using a nip roller, so that both films are conveyed. And stick them together.
However, when the functional film and the protective film are bonded together while being sandwiched by a nip roller, the functional film and the protective film are brought into sliding contact with each other due to a difference in speed of the film due to deformation of the rollers and the like. Scratches may occur in the functional layer.
他方、特許文献１に記載されるように、ニップローラを用いずに、機能性フィルムと保護フィルムとを積層する方法も知られている。
ところが、この場合には、保護フィルムに掛かる張力等に起因して、保護フィルムにシワが生じてしまうという問題が有る。保護フィルムにシワが生じた状態で、機能性フィルムと貼合されると、積層体の挟持および積層体の巻回等によって、保護フィルムのシワが機能性フィルムの機能層に当接して押圧されることで、転写されてしまい、機能層の表面性状が悪化してしまう場合がある。また、機能層が薄い場合および脆い場合等には、保護フィルムのシワが機能層に当接して押圧されることにより、機能層の損傷および変形等が生じる場合も有る。On the other hand, as described in Patent Document 1, a method of laminating a functional film and a protective film without using a nip roller is also known.
However, in this case, there is a problem that the protective film is wrinkled due to the tension applied to the protective film and the like. When the protective film is wrinkled and bonded to the functional film, the sandwich of the laminate and the winding of the laminate cause the wrinkles of the protective film to be pressed against the functional layer of the functional film. As a result, transfer may occur, and the surface properties of the functional layer may deteriorate. Further, when the functional layer is thin or brittle, the wrinkles of the protective film are pressed against the functional layer, and the functional layer may be damaged or deformed.
本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解決することにあり、ＲｔｏＲ等によって、２枚の長尺なフィルムを長手方向に搬送しつつ積層して貼合する際に、フィルムの摺接によるフィルムの損傷、一方のフィルムにシワが生じることに起因する他方のフィルムの表面性状の悪化および損傷等を防止できる、フィルムの貼合方法、および、この貼合方法を実施する貼合装置を提供することにある。 An object of the present invention is to solve such problems of the related art, and when two long films are laminated and bonded while being transported in the longitudinal direction by RtoR or the like, the Film laminating method capable of preventing damage to the film due to sliding contact and deterioration and damage of the surface properties of the other film due to wrinkling of one film, and laminating by implementing this laminating method It is to provide a device.
この目的を達成するために本発明の貼合方法は、長尺な第１のフィルムと長尺な第２のフィルムとを、長手方向に搬送しつつ貼合するに際し、
第１のフィルムと第２のフィルムとを貼合する貼合ローラ、および、貼合ローラに第２のフィルムを供給する導入ローラを用い、
導入ローラから第２のフィルムが離間する位置と、貼合ローラにおける第１のフィルムと第２のフィルムとの貼合位置との距離を距離Ｌ１とし、
第２のフィルムに掛かる張力をＴ、第２のフィルムの幅をＷ、第２のフィルムのヤング率をＥ、および、第２のフィルムの厚さをｔｗとした際に、
距離Ｌ１が、下記の式
０＜Ｌ１≦［（２．７×１０-6×Ｗ×Ｅ×ｔｗ3）／Ｔ］1/2
を満たすことを特徴とする貼合方法を提供する。In order to achieve this object, the bonding method of the present invention, when bonding a long first film and a long second film while transporting in the longitudinal direction,
Using a bonding roller that bonds the first film and the second film, and an introduction roller that supplies the second film to the bonding roller,
The distance between the position where the second film is separated from the introduction roller and the bonding position between the first film and the second film in the bonding roller is defined as a distance L1,
When the tension applied to the second film is T, the width of the second film is W, the Young's modulus of the second film is E, and the thickness of the second film is tw,
The distance L1 is calculated by the following equation.
0 <L1 ≦ [(2.7 × 10 −6 × W × E × tw 3 ) / T] 1/2
And a bonding method characterized by satisfying the following.
このような本発明の貼合方法において、距離Ｌ１を、第１のフィルムの厚さ、第２のフィルムの厚さ、導入ローラの振れ、および、貼合ローラの振れ、の合計を超える距離とするのが好ましい。
また、貼合ローラに第１のフィルムが巻き掛かる位置と、貼合ローラにおける第１のフィルムと第２のフィルムとの貼合位置との距離を距離Ｌ２とした際に、距離Ｌ２を１０ｍｍ以上とするのが好ましい。
また、貼合ローラにおける第１のフィルムと第２のフィルムとの貼合位置と、第１のフィルムと第２のフィルムとを貼合した積層体が貼合ローラから離間する位置との距離を距離Ｌ３とした際に、距離Ｌ３を１０ｍｍ以上とするのが好ましい。
また、さらに、貼合ローラにおける第１のフィルムと第２のフィルムとの貼合位置よりも下流において、第１のフィルムと第２のフィルムとを貼合した積層体を貼合ローラと共に挟持搬送するニップローラを用い、かつ、貼合ローラにおける第１のフィルムと第２のフィルムとの貼合位置と、貼合ローラとニップローラとによる第１のフィルムと第２のフィルムとを貼合した積層体の挟持位置との距離を距離Ｌ４とした際に、距離Ｌ４を１０ｍｍ以上とするのが好ましい。In such a bonding method of the present invention, the distance L1 is defined as a distance exceeding the total of the thickness of the first film, the thickness of the second film, the run-out of the introduction roller, and the run-out of the bonding roller. Is preferred.
When the distance between the position where the first film is wound around the bonding roller and the bonding position between the first film and the second film on the bonding roller is distance L2, the distance L2 is 10 mm or more. It is preferred that
In addition, the distance between the bonding position of the first film and the second film on the bonding roller and the position where the laminated body obtained by bonding the first film and the second film is separated from the bonding roller is determined. When the distance L3 is set, the distance L3 is preferably set to 10 mm or more.
Further, further downstream of the laminating position of the first film and the second film in the laminating roller, the laminate obtained by laminating the first film and the second film is nipped and transported together with the laminating roller. Laminate using a nip roller to perform bonding, and a bonding position of the first film and the second film in the bonding roller, and bonding the first film and the second film by the bonding roller and the nip roller. It is preferable that the distance L4 be 10 mm or more when the distance from the holding position is L4.
また、本発明の貼合装置は、長尺な第１のフィルムと長尺な第２のフィルムとを、長手方向に搬送しつつ貼合する貼合装置であって、
第１のフィルムと第２のフィルムとを貼合する貼合ローラと、貼合ローラに第２のフィルムを供給する導入ローラと、貼合ローラに第１のフィルムを供給する供給手段と、を有し、
導入ローラから第２のフィルムが離間する位置と、貼合ローラにおける第１のフィルムと第２のフィルムとの貼合位置との距離を距離Ｌ１とし、
第２のフィルムに掛かる張力をＴ、第２のフィルムの幅をＷ、第２のフィルムのヤング率をＥ、および、第２のフィルムの厚さをｔｗとした際に、
距離Ｌ１が、下記の式
０＜Ｌ１≦［（２．７×１０-6×Ｗ×Ｅ×ｔｗ3）／Ｔ］1/2
を満たすように、供給手段が貼合ローラに第１のフィルムを供給し、導入ローラが貼合ローラに第２のフィルムの供給することを特徴とする貼合装置を提供する。Further, the bonding device of the present invention is a bonding device that bonds the long first film and the long second film while transporting them in the longitudinal direction,
A lamination roller for laminating the first film and the second film, an introduction roller for supplying the second film to the lamination roller, and supply means for supplying the first film to the lamination roller. Have
The distance between the position where the second film is separated from the introduction roller and the bonding position between the first film and the second film in the bonding roller is defined as a distance L1,
When the tension applied to the second film is T, the width of the second film is W, the Young's modulus of the second film is E, and the thickness of the second film is tw,
The distance L1 is calculated by the following equation.
0 <L1 ≦ [(2.7 × 10 −6 × W × E × tw 3 ) / T] 1/2
The supply device supplies the first film to the bonding roller and the introduction roller supplies the second film to the bonding roller so as to satisfy the following.
このような本発明の貼合装置において、距離Ｌ１が、第１のフィルムの厚さ、第２のフィルムの厚さ、導入ローラの振れ、および、貼合ローラの振れ、の合計を超える距離となるように、供給手段が貼合ローラに第１のフィルムを供給し、導入ローラが貼合ローラに第２のフィルムを供給するのが好ましい。
また、貼合ローラに第１のフィルムが巻き掛かる位置と、貼合ローラにおける第１のフィルムと第２のフィルムとの貼合位置との距離を距離Ｌ２とした際に、距離Ｌ２が１０ｍｍ以上となるように、供給手段が貼合ローラに第１のフィルムを供給し、導入ローラが貼合ローラに第２のフィルムを供給するのが好ましい。
また、貼合ローラにおける第１のフィルムと第２のフィルムとの貼合位置と、第１のフィルムと第２のフィルムとを貼合した積層体が貼合ローラから離間する位置との距離を距離Ｌ３とした際に、距離Ｌ３が１０ｍｍ以上となるように、供給手段が貼合ローラに第１のフィルムを供給し、導入ローラが貼合ローラに第２のフィルムを供給し、貼合ローラが第１のフィルムと第２のフィルムとを貼合した積層体を搬送するのが好ましい。
また、さらに、貼合ローラにおける第１のフィルムと第２のフィルムとの貼合位置よりも下流において、第１のフィルムと第２のフィルムとを貼合した積層体を貼合ローラと共に挟持搬送するニップローラを有し、貼合ローラにおける第１のフィルムと第２のフィルムとの貼合位置と、貼合ローラとニップローラとによる第１のフィルムと第２のフィルムとを貼合した積層体の挟持位置との距離を距離Ｌ４とした際に、距離Ｌ４が１０ｍｍ以上となるように、供給手段が貼合ローラに第１のフィルムを供給し、導入ローラが貼合ローラに第２のフィルムを供給し、貼合ローラとニップローラとによる第１のフィルムと第２のフィルムとを貼合した積層体の挟持を行うのが好ましい。In such a bonding apparatus of the present invention, the distance L1 exceeds the total of the thickness of the first film, the thickness of the second film, the run-out of the introduction roller, and the run-out of the bonding roller. Preferably, the supply means supplies the first film to the bonding roller, and the introduction roller supplies the second film to the bonding roller.
When the distance between the position where the first film is wound around the laminating roller and the laminating position of the first film and the second film on the laminating roller is distance L2, the distance L2 is 10 mm or more. Preferably, the supply means supplies the first film to the bonding roller, and the introduction roller supplies the second film to the bonding roller.
In addition, the distance between the bonding position of the first film and the second film on the bonding roller and the position where the laminated body obtained by bonding the first film and the second film is separated from the bonding roller is determined. When the distance L3 is set, the supply means supplies the first film to the bonding roller, and the introduction roller supplies the second film to the bonding roller so that the distance L3 becomes 10 mm or more. It is preferable to transport a laminate in which the first film and the second film are bonded.
Further, further downstream of the laminating position of the first film and the second film in the laminating roller, the laminate obtained by laminating the first film and the second film is nipped and transported together with the laminating roller. And a laminating position of the first film and the second film in the laminating roller, and a laminated body in which the first film and the second film are laminated by the laminating roller and the nip roller. When the distance from the holding position is distance L4, the supply unit supplies the first film to the bonding roller so that the distance L4 is 10 mm or more, and the introduction roller applies the second film to the bonding roller. It is preferable to supply and hold the laminated body in which the first film and the second film are bonded by the bonding roller and the nip roller.
本発明によれば、ＲｔｏＲ等によって、２枚の長尺なフィルムを長手方向に搬送しつつ積層して貼合する際に、フィルムの摺接によるフィルムの損傷、一方のフィルムにシワが生じることに起因する他方のフィルムの表面性状の悪化および損傷等を防止できる。 According to the present invention, when two long films are transported in the longitudinal direction and laminated and bonded by RtoR or the like, damage to the films due to sliding contact of the films and wrinkles on one of the films are generated. This can prevent the surface properties of the other film from deteriorating, being damaged, and the like.
以下、本発明の貼合方法および貼合装置について、添付の図面に示される好適実施例を基に、詳細に説明する。 Hereinafter, a bonding method and a bonding apparatus of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
図１に、本発明の貼合方法を実施する、本発明の貼合装置の一例を概念的に示す。
図１に示す貼合装置１０は、長尺な機能性フィルムＦと長尺な保護フィルムＰとを、長手方向に同期して搬送しつつ、機能性フィルムＦに保護フィルムＰを積層して、貼合するものである。
貼合装置１０において、機能性フィルムＦは本発明の第１のフィルムに対応し、保護フィルムＰは本発明の第２のフィルムに対応する。後述するが、本発明においては、第１のフィルムの方が第２のフィルムよりも先に貼合ローラに巻き掛かり、第２のフィルムは、貼合位置において貼合ローラに巻き掛かって第１のフィルムに積層されて、第１のフィルムと第２のフィルムとが貼合される。FIG. 1 conceptually shows an example of the bonding apparatus of the present invention for implementing the bonding method of the present invention.
The laminating apparatus 10 shown in FIG. 1 stacks the protective film P on the functional film F while transporting the long functional film F and the long protective film P in synchronization with each other in the longitudinal direction. It is to be pasted.
In the bonding apparatus 10, the functional film F corresponds to the first film of the present invention, and the protective film P corresponds to the second film of the present invention. As will be described later, in the present invention, the first film winds around the bonding roller before the second film, and the second film winds around the bonding roller at the bonding position to form the first film. And the first film and the second film are bonded to each other.
機能性フィルムＦとは、ガスバリア性、光拡散性および防曇性等の目的とする機能を発現するフィルムである。機能性フィルムＦは、一例として、樹脂フィルム等からなる支持体（基板、基材）の表面に、ガスバリア層等の目的とする機能を発現する機能層を形成してなる積層フィルムである。
機能性フィルムＦとしては、例えば、光拡散フィルム、反射防止フィルム、偏光フィルム、波長変換フィルムおよびカラーフィルタ等の光学フィルム、ガスバリアフィルム、防曇フィルム、ならびに、防汚フィルム等が例示される。The functional film F is a film that exhibits desired functions such as gas barrier properties, light diffusion properties, and anti-fog properties. The functional film F is, for example, a laminated film in which a functional layer that exhibits a desired function such as a gas barrier layer is formed on the surface of a support (substrate, substrate) made of a resin film or the like.
Examples of the functional film F include optical films such as a light diffusion film, an antireflection film, a polarizing film, a wavelength conversion film and a color filter, a gas barrier film, an antifogging film, and an antifouling film.
他方、保護フィルムＰは、機能層を保護するために、機能性フィルムＦの機能層の表面に積層され、貼合されるフィルムである。保護フィルムＰとしては、ポリエチレンフィルムおよびポリプロピレンフィルム等の公知の保護フィルム（ラミネートフィルム）が、各種、利用可能である。 On the other hand, the protective film P is a film that is laminated and bonded on the surface of the functional layer of the functional film F in order to protect the functional layer. As the protective film P, various known protective films (laminated films) such as a polyethylene film and a polypropylene film can be used.
なお、本発明においては、第１のフィルムは機能性フィルムＦに限定はされず、また、第２のフィルムは保護フィルムＰに限定はされない。
例えば、第１のフィルムが機能性フィルムの支持体となる樹脂フィルムまたは金属フィルムで、第２のフィルムが樹脂フィルムまたは金属フィルムの表面を保護する保護フィルムであってもよい。あるいは、第１のフィルムおよび第２のフィルムが、共に、樹脂フィルムまたは金属フィルムであってもよく、第１のフィルムが金属フィルムで第２のフィルムが樹脂フィルムであってもよい。あるいは、第１のフィルムおよび第２のフィルムが、共に、機能性フィルムであってもよい。
また、第１のフィルムが保護フィルムＰで、第２のフィルムが機能性フィルムＦであってもよい。但し、貼合される２枚のフィルムのうち、一方が保護されるフィルムで、もう一方が他方を保護する保護フィルムである場合には、通常、保護されるフィルムが、先に貼合ローラに巻き掛かる第１のフィルムとなる。In the present invention, the first film is not limited to the functional film F, and the second film is not limited to the protective film P.
For example, the first film may be a resin film or a metal film serving as a support for the functional film, and the second film may be a protective film for protecting the surface of the resin film or the metal film. Alternatively, both the first film and the second film may be a resin film or a metal film, and the first film may be a metal film and the second film may be a resin film. Alternatively, both the first film and the second film may be functional films.
Further, the first film may be the protective film P, and the second film may be the functional film F. However, when one of the two films to be bonded is a protected film and the other is a protective film for protecting the other, the protected film is usually applied to the bonding roller first. It becomes the first film to be wound.
すなわち、本発明において、第１のフィルムおよび第２のフィルムには、特に制限はなく、長尺なフィルム状物（ウエブ、シート状物）が、各種、利用可能である。 That is, in the present invention, the first film and the second film are not particularly limited, and various long film-like materials (web, sheet-like material) can be used.
本発明で貼合する機能性フィルムＦ（第１のフィルム）および保護フィルムＰ（第２のフィルム）は、少なくとも一方が、密着性を向上させるための粘着剤（粘着層）を有してもよい。
粘着剤も、機能性フィルムＦおよび保護フィルムＰの形成材料等に応じて、シート状物の貼合に利用される公知の粘着剤が、各種、利用可能である。Even if at least one of the functional film F (first film) and the protective film P (second film) to be bonded in the present invention has an adhesive (adhesive layer) for improving adhesion. Good.
As the pressure-sensitive adhesive, various types of known pressure-sensitive adhesives used for laminating sheet-like materials can be used, depending on the material for forming the functional film F and the protective film P.
貼合装置１０は、貼合ローラ１２と、導入ローラ１４とを有する。
貼合装置１０において、長尺な機能性フィルムＦは、ドラム１８で所定位置に支持されて搬送されつつ、表面に成膜等の処理を施されて、貼合ローラ１２に供給される。すなわち、図示例においては、ドラム１８が本発明における供給手段となる。
このように、機能性フィルムＦの搬送方向において、機能性フィルムＦに処理を施すドラム１８の直下流に貼合ローラ１２を配置することで、パスローラとの接触による機能層の損傷等を防止して、機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの貼合を行うことができる。The bonding apparatus 10 has a bonding roller 12 and an introduction roller 14.
In the laminating device 10, the long functional film F is subjected to processing such as film formation on the surface while being transported while being supported at a predetermined position by the drum 18, and is supplied to the laminating roller 12. That is, in the illustrated example, the drum 18 is a supply unit in the present invention.
In this way, by disposing the bonding roller 12 immediately downstream of the drum 18 that processes the functional film F in the transport direction of the functional film F, it is possible to prevent the functional layer from being damaged due to contact with the pass roller. Thus, the functional film F and the protective film P can be bonded to each other.
ドラム１８による搬送中に機能性フィルムＦが施される処理には、特に制限は無い。具体的には、機能層等の成膜、塗料および組成物等の塗布、塗布された塗料等の乾燥、紫外線照射、プラズマ照射、ならびに、加熱または冷却等が例示される。
なお、機能性フィルムＦは、ドラム１８による搬送中に、何も処理を施されなくてもよい。すなわち、ドラム１８は機能性フィルムＦを貼合ローラ１２に供給する供給手段としてのみ作用するものであってもよい。あるいは、ドラム１８に変えて、機能性フィルムＦを貼合ローラ１２に供給するためのパスローラ（ガイドローラ）を用いてもよい。There is no particular limitation on the process of applying the functional film F during transport by the drum 18. Specific examples include film formation of a functional layer and the like, application of a paint and a composition, drying of the applied paint, ultraviolet irradiation, plasma irradiation, and heating or cooling.
Note that the functional film F may not be subjected to any processing during the transport by the drum 18. That is, the drum 18 may function only as a supply unit that supplies the functional film F to the bonding roller 12. Alternatively, instead of the drum 18, a pass roller (guide roller) for supplying the functional film F to the bonding roller 12 may be used.
一方、長尺な保護フィルムＰは、ロール状に巻回された保護フィルムロール１６として貼合装置１０に装填される。
保護フィルムＰは、保護フィルムロール１６から送り出され、機能性フィルムＦと同期して搬送されつつ、導入ローラ１４によって案内されて、貼合ローラ１２に供給される。貼合ローラ１２に供給された保護フィルムＰは、先に貼合ローラ１２に巻き掛かっている機能性フィルムＦに積み重ねられ、機能性フィルムＦと保護フィルムＰとが貼合される。
なお、『先に貼合ローラ１２に巻き掛かっている機能性フィルムＦ』とは、貼合ローラ１２によるフィルムの搬送方向において、保護フィルムＰが貼合ローラ１２に巻き掛かる位置よりも上流側から、機能性フィルムＦが貼合ローラ１２に巻き掛かっている、という意味である。従って、貼合ローラ１２の上では、必ず、機能性フィルムＦが保護フィルムよりも貼合ローラ１２側（下側）になる。
貼合ローラ１２で貼合された、機能性フィルムＦと保護フィルムＰとを積み重ねて貼合したフィルム積層体Ｓは、貼合ローラ１２によって搬送されて、所定位置で貼合ローラ１２から離間して、パスローラ２０によって案内されて、下流に搬送される。本発明において、上流および下流とは、フィルムの搬送方向に対応する。On the other hand, the long protective film P is loaded into the bonding apparatus 10 as a protective film roll 16 wound in a roll shape.
The protective film P is sent out from the protective film roll 16, is guided by the introduction roller 14, and is supplied to the bonding roller 12 while being transported in synchronization with the functional film F. The protective film P supplied to the bonding roller 12 is stacked on the functional film F wound on the bonding roller 12 first, and the functional film F and the protective film P are bonded.
In addition, “the functional film F wound first on the bonding roller 12” means, in the transport direction of the film by the bonding roller 12, from the upstream side of the position where the protective film P is wound on the bonding roller 12. That is, the functional film F is wound around the bonding roller 12. Therefore, on the bonding roller 12, the functional film F is always on the bonding roller 12 side (lower side) than the protective film.
The film laminate S, which is obtained by laminating the functional film F and the protective film P and laminated by the laminating roller 12, is conveyed by the laminating roller 12 and separated from the laminating roller 12 at a predetermined position. Then, it is guided by the pass roller 20 and transported downstream. In the present invention, “upstream” and “downstream” correspond to the transport direction of the film.
以下、図１の部分拡大図である図２を参照して、本発明の貼合方法および貼合装置について、詳細に説明する。
前述のように、機能性フィルムＦは、ドラム１８によって貼合ローラ１２に供給される。他方、保護フィルムＰは、導入ローラ１４によって貼合ローラ１２に供給され、先に貼合ローラ１２に巻き掛かっている機能性フィルムＦに積み重ねられ、貼合される。Hereinafter, the bonding method and the bonding apparatus of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 2 which is a partially enlarged view of FIG.
As described above, the functional film F is supplied to the bonding roller 12 by the drum 18. On the other hand, the protective film P is supplied to the bonding roller 12 by the introduction roller 14, is stacked on the functional film F wound around the bonding roller 12 first, and is bonded.
ここで、本発明においては、導入ローラ１４から保護フィルムＰ（第２のフィルム）が離間する位置を第１離間位置ａ、貼合ローラ１２における機能性フィルムＦ（第１のフィルム）と保護フィルムＰとの貼合位置を貼合位置ｂとした場合に、第１離間位置ａと貼合位置ｂとの距離Ｌ１が、所定の距離の範囲に入る。
なお、貼合ローラ１２における機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの貼合位置とは、言い換えれば、貼合ローラ１２において機能性フィルムＦと保護フィルムＰとが積み重ねられる最上流の位置である。すなわち、貼合ローラ１２における機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの貼合位置とは、貼合ローラ１２において機能性フィルムＦと保護フィルムＰとが接触する最上流の位置である。Here, in the present invention, the position at which the protective film P (second film) separates from the introduction roller 14 is a first separation position a, and the functional film F (first film) and the protective film at the laminating roller 12 are used. When the bonding position with P is the bonding position b, the distance L1 between the first separation position a and the bonding position b falls within a predetermined distance range.
The bonding position of the functional film F and the protective film P on the bonding roller 12 is, in other words, the most upstream position where the functional film F and the protective film P are stacked on the bonding roller 12. That is, the bonding position of the functional film F and the protective film P on the bonding roller 12 is the most upstream position where the functional film F and the protective film P contact with each other on the bonding roller 12.
具体的には、保護フィルムＰに掛かる張力をＴ、保護フィルムＰの幅をＷ、保護フィルムＰのヤング率をＥ、および、保護フィルムＰの厚さをｔｗ、とした際に、
第１離間位置ａと貼合位置ｂとの距離Ｌ１は、下記の式
０＜Ｌ１≦［（２．７×１０-6×Ｗ×Ｅ×ｔｗ3）／Ｔ］1/2
を満たす。
以下の説明では、［（２．７×１０-6×Ｗ×Ｅ×ｔｗ3）／Ｔ］1/2で算出される距離を上限距離Ｌｕとも言う（Ｌｕ＝［（２．７×１０-6×Ｗ×Ｅ×ｔｗ3）／Ｔ］1/2）。すなわち、本発明において、第１離間位置ａと貼合位置ｂとの距離Ｌ１は、『０＜Ｌ１≦Ｌｕ』を満たす。Specifically, when T is the tension applied to the protective film P, W is the width of the protective film P, E is the Young's modulus of the protective film P, and tw is the thickness of the protective film P,
The distance L1 between the first separation position a and the bonding position b is calculated by the following equation.
0 <L1 ≦ [(2.7 × 10 −6 × W × E × tw 3 ) / T] 1/2
Meet.
In the following description, the distance calculated by [(2.7 × 10 −6 × W × E × tw 3 ) / T] 1/2 is also referred to as an upper limit distance Lu (Lu = [(2.7 × 10 − 6 × W × E × tw 3 ) / T] 1/2 ). That is, in the present invention, the distance L1 between the first separation position a and the bonding position b satisfies “0 <L1 ≦ Lu”.
本発明は、貼合位置ｂにおいて機能性フィルムＦと保護フィルムＰとを挟持するニップローラを用いず、かつ、距離Ｌ１が『０＜Ｌ１≦Ｌｕ』を満たすことにより、機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの摺接による機能性フィルムＦ（機能層）の損傷、保護フィルムＰのシワに起因する機能性フィルムＦ（機能層）の表面性状の悪化、変形および損傷等を防止して、機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの貼合を行うことができる。 The present invention does not use a nip roller for sandwiching the functional film F and the protective film P at the bonding position b, and the distance L1 satisfies “0 <L1 ≦ Lu”. The functional film F (functional layer) is prevented from being damaged due to sliding contact with P, the surface property of the functional film F (functional layer) is deteriorated due to wrinkles of the protective film P, and deformation and damage are prevented. Bonding of the film F and the protective film P can be performed.
前述のように、長尺な機能性フィルムＦと保護フィルムＰを搬送しつつ貼合する場合には、通常、貼合位置において２枚のフィルムを挟持搬送するニップローラを用いる。しかしながら、ニップローラを用いてフィルムを貼合すると、貼合位置におけるニップローラの潰れ、フィルムの潰れ等に起因して、両フィルムに速度差が生じてしまい、フィルム同士の摺接によって、機能性フィルムＦの機能層が損傷してしまう可能性がある。
ニップローラを用いずに機能性フィルムＦと保護フィルムＰとのフィルムの貼合を行えば、フィルム同士の摺接に起因するフィルムの損傷は防止できる。しかしながら、ニップローラを用いずに機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの貼合を行うと、保護フィルムＰに掛かる張力によって、保護フィルムＰにシワが生じてしまう。保護フィルムＰにシワが有る状態で機能性フィルムＦに貼合して、フィルム積層体Ｓの挟持搬送および／または巻回等を行うと、シワの当接および押圧によって保護フィルムＰのシワが機能性フィルムＦの機能層に転写されてしまい、機能層の表面性状が悪化してしまう場合がある。また、機能層が薄い場合および脆い場合等には、保護フィルムＰのシワが機能層に当接して、押圧されることにより、機能層の損傷および変形等が生じる場合も有る。As described above, when the long functional film F and the protective film P are bonded while being transported, a nip roller that sandwiches and transports the two films at the bonding position is usually used. However, when laminating the films using the nip rollers, a speed difference occurs between the two films due to the collapse of the nip rollers at the lamination position, the collapse of the films, and the like. Function layer may be damaged.
By laminating the functional film F and the protective film P without using a nip roller, damage to the film due to sliding contact between the films can be prevented. However, if the functional film F and the protective film P are bonded without using the nip roller, the protective film P will be wrinkled due to the tension applied to the protective film P. When the protective film P is bonded to the functional film F in a wrinkled state and the film laminate S is nipped and transported and / or wound, the wrinkles of the protective film P function due to the contact and pressing of the wrinkles. May be transferred to the functional layer of the functional film F, and the surface properties of the functional layer may be deteriorated. Further, when the functional layer is thin or brittle, the wrinkles of the protective film P abut on the functional layer and are pressed, so that the functional layer may be damaged or deformed.
ここで、本発明者らは、ニップローラを用いずに機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの貼合を行う際に、周面上で機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの貼合を行う貼合ローラ１２と、貼合ローラ１２に保護フィルムＰを供給する導入ローラ１４とを用い、貼合ローラ１２と導入ローラ１４とを、接触することなく近接させることで、張力に起因して保護フィルムＰにシワが生じることを防止できることを見出した。
具体的には、導入ローラ１４から保護フィルムＰが離間する第１離間位置ａと、貼合ローラ１２における両フィルムの貼合位置ｂとの距離Ｌ１を、『Ｌｕ＝［（２．７×１０-6×Ｗ×Ｅ×ｔｗ3）／Ｔ］1/2』で算出される上限距離Ｌｕ以下で、かつ、０超とすることにより、張力に起因する保護フィルムＰのシワを防止して、保護フィルムＰのシワが無い状態で、機能性フィルムＦと保護フィルムＰとを貼合できる。その結果、本発明によれば、貼合位置ｂでニップローラを用いることに起因する機能層の損傷に加え、保護フィルムＰのシワに起因する、機能性フィルムＦの機能層の表面性状の悪化、変形および損傷を防止できる。Here, when bonding the functional film F and the protective film P without using a nip roller, the present inventors perform bonding between the functional film F and the protective film P on the peripheral surface. The joining roller 12 and the introducing roller 14 for supplying the protective film P to the joining roller 12 are used, and the joining roller 12 and the introducing roller 14 are brought close to each other without coming into contact with each other. It has been found that wrinkling of P can be prevented.
Specifically, the distance L1 between the first separation position a at which the protective film P is separated from the introduction roller 14 and the bonding position b of the two films on the bonding roller 12 is represented by “Lu = [(2.7 × 10 −6 × W × E × tw 3 ) / T] 1/2 ”to prevent wrinkles of the protective film P due to tension by setting the upper limit distance Lu to be equal to or less than 0 and exceeding 0. The functional film F and the protective film P can be bonded together without wrinkling of the protective film P. As a result, according to the present invention, in addition to the damage of the functional layer caused by using the nip roller at the bonding position b, deterioration of the surface properties of the functional layer of the functional film F caused by wrinkles of the protective film P, Deformation and damage can be prevented.
距離Ｌ１が上限距離Ｌｕを超えると、張力に起因して生じる保護フィルムＰのシワを十分に防止できない。
また、張力に起因する保護フィルムＰのシワをより好適に防止できる、貼合装置の小型化を図れる、保護フィルムＰが外乱を受けにくくなる等の点で、距離Ｌ１は、上限距離Ｌｕの９５％以下とするのが好ましい。When the distance L1 exceeds the upper limit distance Lu, it is not possible to sufficiently prevent wrinkles of the protective film P caused by the tension.
In addition, the distance L1 is equal to 95 times the upper limit Lu in that the wrinkling of the protective film P due to the tension can be more appropriately prevented, the size of the bonding device can be reduced, and the protective film P is less likely to be disturbed. % Is preferable.
一方、距離Ｌ１が０では、貼合位置ｂにおいてニップローラによって機能性フィルムＦと保護フィルムＰとを貼合した場合と同じ状態になってしまい、前述のように、搬送速度差に起因する摺接によって、機能性フィルムＦの機能層が損傷してしまう。
ニップローラによる貼合と同様の不都合を、より確実に防止するためには、距離Ｌ１は、機能性フィルムＦ（第１のフィルム）の厚さ、保護フィルムＰ（第２のフィルムの厚さ）、導入ローラ１４の振れ、および、貼合ローラ１２の振れ、の合計を超える距離とするのが好ましい。すなわち、距離Ｌ１は『Ｌ１＞機能性フィルムＦの厚さ＋保護フィルムＰの厚さ＋導入ローラ１４の振れ＋貼合ローラ１２の振れ』を満たすのが好ましい。
以下の説明では、『機能性フィルムＦの厚さ、保護フィルムＰの厚さ、導入ローラ１４の振れ、および、貼合ローラ１２の振れの合計』を『合計距離』とも言う。
特に、距離Ｌ１は、合計距離の２倍以上とするのがより好ましく、４倍以上とするのがさらに好ましい。
距離Ｌ１を、合計距離を超える距離、特に、合計距離の２倍以上とすることにより、貼合ローラ１２および導入ローラ１４の直径の製作誤差および振れ、機能性フィルムＦおよび保護フィルムＰの厚さムラ等が生じた場合でも、貼合位置ｂにおいて、導入ローラ１４が機能性フィルムＦと保護フィルムＰとを貼合したフィルム積層体Ｓ（保護フィルムＰ）に接触することを確実に防止して、ニップローラによる貼合と同様の不都合を、さらに確実に防止できる。On the other hand, when the distance L1 is 0, the state is the same as when the functional film F and the protective film P are bonded by the nip roller at the bonding position b. Thereby, the functional layer of the functional film F is damaged.
In order to more reliably prevent the same disadvantages as the bonding by the nip roller, the distance L1 is determined by the thickness of the functional film F (first film), the thickness of the protective film P (thickness of the second film), It is preferable that the distance be greater than the sum of the run-out of the introduction roller 14 and the run-out of the bonding roller 12. That is, the distance L1 preferably satisfies “L1> the thickness of the functional film F + the thickness of the protective film P + the run-out of the introduction roller 14 + the run-out of the bonding roller 12”.
In the following description, “the total of the thickness of the functional film F, the thickness of the protective film P, the run-out of the introduction roller 14, and the run-out of the bonding roller 12” is also referred to as “total distance”.
In particular, the distance L1 is more preferably twice or more the total distance, more preferably four times or more.
By setting the distance L1 to a distance exceeding the total distance, in particular, to at least twice the total distance, the manufacturing error and runout of the diameters of the bonding roller 12 and the introduction roller 14, and the thickness of the functional film F and the protective film P Even when unevenness or the like occurs, the introduction roller 14 is reliably prevented from contacting the film laminate S (protective film P) in which the functional film F and the protective film P are bonded at the bonding position b. Inconveniences similar to those caused by the nip roller can be more reliably prevented.
なお、導入ローラ１４の振れ、および、貼合ローラ１２の振れは、ダイヤルゲージ等の接触式の変位測定器によって求めればよい。 Note that the run-out of the introduction roller 14 and the run-out of the bonding roller 12 may be obtained by a contact-type displacement measuring device such as a dial gauge.
前述のように、本発明において、機能性フィルムＦ（第１のフィルム）および保護フィルムＰ（第２のフィルム）には、特に制限は無く、公知の長尺なフィルムが、各種、利用可能である。従って、機能性フィルムＦおよび保護フィルムＰの厚さ、幅およびヤング率にも、特に制限は無い。
さらに、機能性フィルムＦおよび保護フィルムＰの搬送速度および掛かる張力も、各フィルムの材料、要求される生産性、上流のドラム１８等における処理条件等に応じて、適宜、設定すればよい。As described above, in the present invention, the functional film F (first film) and the protective film P (second film) are not particularly limited, and various known long films can be used. is there. Therefore, the thickness, width, and Young's modulus of the functional film F and the protective film P are not particularly limited.
Further, the transport speed and the applied tension of the functional film F and the protective film P may be appropriately set according to the material of each film, required productivity, processing conditions in the upstream drum 18 and the like.
本発明においては、距離Ｌ１が『０＜Ｌ１≦Ｌｕ』を満たせば、貼合ローラ１２に機能性フィルムＦを巻き掛ける領域、および、貼合ローラ１２に機能性フィルムＦと保護フィルムＰとのフィルム積層体Ｓを巻き掛ける領域には、特に制限はない。
ここで、貼合ローラ１２への機能性フィルムＦの巻き掛けは、貼合ローラ１２に機能性フィルムＦが巻き掛かる位置を巻き掛け位置ｃとした際に、巻き掛け位置ｃと貼合位置ｂとの距離Ｌ２を１０ｍｍ以上とするのが好ましく、３０ｍｍ以上とするのがより好ましく、５０ｍｍ以上とするのがさらに好ましい。
すなわち、ドラム１８から貼合ローラ１２への機能性フィルムＦの供給、および、導入ローラ１４から貼合ローラ１２への保護フィルムＰの供給を、距離Ｌ２が１０ｍｍ以上となるように行うのが好ましい。
なお、貼合ローラ１２に機能性フィルムＦが巻き掛かる位置すなわち巻き掛け位置ｃとは、言い換えれば、貼合ローラ１２に機能性フィルムＦが接触する最上流の位置である。In the present invention, if the distance L1 satisfies “0 <L1 ≦ Lu”, the region where the functional film F is wound around the bonding roller 12 and the region where the functional film F and the protective film P There is no particular limitation on the region around which the film laminate S is wound.
Here, when the functional film F is wound around the laminating roller 12, the winding position c and the laminating position b are defined assuming that the position where the functional film F winds around the laminating roller 12 is the winding position c. Is preferably at least 10 mm, more preferably at least 30 mm, even more preferably at least 50 mm.
That is, the supply of the functional film F from the drum 18 to the bonding roller 12 and the supply of the protective film P from the introduction roller 14 to the bonding roller 12 are preferably performed such that the distance L2 is 10 mm or more. .
The position where the functional film F is wound around the bonding roller 12, that is, the winding position c is, in other words, the most upstream position where the functional film F comes into contact with the bonding roller 12.
前述のように、機能性フィルムＦは、保護フィルムＰよりも先に貼合ローラ１２に巻き掛かっている。すなわち、機能性フィルムＦは、貼合ローラ１２による搬送方向において、貼合位置ｂよりも上流側から、貼合ローラ１２に巻き掛かっている。
本発明においては、保護フィルムＰより先に機能性フィルムＦを貼合ローラ１２に巻き掛けて搬送し、その後、巻き掛け位置ｃよりも下流の貼合位置ｂにおいて、機能性フィルムＦに保護フィルムＰを積み重ね、貼合する。これにより、機能性フィルムＦが貼合ローラ１２に密着して安定した状態になり、シワ等を発生させずに、機能性フィルムＦと保護フィルムＰとを貼合することを可能にしている。
ここで、巻き掛け位置ｃと貼合位置ｂとの距離Ｌ２を１０ｍｍ以上とすることにより、機能性フィルムＦの状態を、確実に安定した状態にすることが可能になり、より好適な機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの貼合が可能になる。As described above, the functional film F is wound around the bonding roller 12 before the protective film P. That is, the functional film F is wound around the bonding roller 12 from the upstream side of the bonding position b in the transport direction of the bonding roller 12.
In the present invention, the functional film F is wound around the bonding roller 12 before the protective film P and conveyed, and then, at the bonding position b downstream of the winding position c, the protective film is applied to the functional film F. Stack P and glue. As a result, the functional film F comes into close contact with the bonding roller 12 to be in a stable state, and the functional film F and the protective film P can be bonded without generating wrinkles or the like.
Here, by setting the distance L2 between the winding position c and the bonding position b to 10 mm or more, the state of the functional film F can be surely stabilized, and more suitable functionality can be obtained. Bonding of the film F and the protective film P becomes possible.
また、機能性フィルムＦと保護フィルムＰとを貼合したフィルム積層体Ｓが貼合ローラ１２から離間する位置を第２離間位置ｄとした際に、貼合位置ｂと第２離間位置ｄとの距離Ｌ３を１０ｍｍ以上とするのが好ましく、３０ｍｍ以上とするのがより好ましく、５０ｍｍ以上とするのがさらに好ましい。特に、後述するニップローラ２４を用いない場合には、距離Ｌ３を、この距離とするのが好ましい。
すなわち、ドラム１８から貼合ローラ１２への機能性フィルムＦの供給、導入ローラ１４から貼合ローラ１２への保護フィルムＰの供給、および、貼合ローラ１２によるフィルム積層体Ｓの搬送すなわちパスローラ２０によるフィルム積層体Ｓの案内を、距離Ｌ３が１０ｍｍ以上となるように行うのが好ましい。
距離Ｌ３を１０ｍｍ以上とすることにより、フィルム積層体Ｓにおける機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの密着状態を十分に安定させた後に、貼合ローラ１２からフィルム積層体Ｓを離間できる。その結果、フィルム積層体Ｓにおける機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの密着性を十分に確保できる等の点で好ましい。Further, when a position where the film laminate S in which the functional film F and the protective film P are bonded to each other is separated from the bonding roller 12 is defined as a second separation position d, the bonding position b and the second separation position d Is preferably 10 mm or more, more preferably 30 mm or more, and even more preferably 50 mm or more. In particular, when the nip roller 24 described later is not used, the distance L3 is preferably set to this distance.
That is, supply of the functional film F from the drum 18 to the bonding roller 12, supply of the protective film P from the introduction roller 14 to the bonding roller 12, and conveyance of the film laminate S by the bonding roller 12, that is, the pass roller 20. It is preferable that the guiding of the film laminate S is performed so that the distance L3 is 10 mm or more.
By setting the distance L3 to 10 mm or more, the film laminate S can be separated from the bonding roller 12 after the state of close contact between the functional film F and the protective film P in the film laminate S is sufficiently stabilized. As a result, it is preferable in that the adhesion between the functional film F and the protective film P in the film laminate S can be sufficiently ensured.
ここで、貼合位置ｂと第２離間位置ｄとの間では、厚さに起因して、機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの搬送の半径が異なる。そのため、貼合位置ｂと第２離間位置ｄとの間では、フィルム積層体Ｓにおける機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの搬送速度に、僅かな速度差が生じる。これに起因して、距離Ｌ３が長すぎると、逆に、フィルム積層体Ｓにおける機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの密着が不安定になってしまう可能性も有る。
この点を考慮すると、貼合位置ｂと第２離間位置ｄとの距離Ｌ３は２００ｍｍ以下とするのが好ましく、１００ｍｍ以下とするのがより好ましい。
この点に関しては、後述するニップローラ２４を用いる構成も、同様である。Here, the radius of conveyance between the functional film F and the protective film P differs between the bonding position b and the second separation position d due to the thickness. Therefore, between the bonding position b and the second separation position d, a slight speed difference occurs in the transport speed between the functional film F and the protective film P in the film laminate S. Due to this, if the distance L3 is too long, on the contrary, the adhesion between the functional film F and the protective film P in the film laminate S may become unstable.
Considering this point, the distance L3 between the bonding position b and the second separation position d is preferably 200 mm or less, and more preferably 100 mm or less.
In this regard, the same applies to the configuration using a nip roller 24 described later.
本発明の貼合方法および貼合装置においては、図３に概念的に示すように、貼合位置ｂよりも下流において、機能性フィルムＦと保護フィルムＰとを貼合したフィルム積層体Ｓを、貼合ローラ１２と共に挟持搬送するニップローラ２４を設けてもよい。
このようなニップローラ２４を設けることにより、フィルム積層体Ｓにおける機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの密着性を、より向上できる。In the laminating method and the laminating apparatus of the present invention, as conceptually shown in FIG. 3, a film laminate S obtained by laminating the functional film F and the protective film P is provided downstream of the laminating position b. Alternatively, a nip roller 24 for nipping and transporting together with the bonding roller 12 may be provided.
By providing such a nip roller 24, the adhesion between the functional film F and the protective film P in the film laminate S can be further improved.
ここで、ニップローラ２４を設ける場合には、貼合ローラ１２とニップローラ２４とによってフィルム積層体Ｓを挟持する位置を挟持位置ｅとすると、貼合位置ｂと挟持位置ｅとの距離Ｌ４を１０ｍｍ以上とするのが好ましく、５０ｍｍ以上とするのがより好ましい。
距離Ｌ４を１０ｍｍ以上とすることにより、機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの貼合が十分に安定した状態で機能性フィルムＦと保護フィルムＰとを挟持できるので、より適正に密着性を向上できる。
なお、ニップローラ２４を用いる場合には、貼合ローラ１２からフィルム積層体Ｓを離間する第２離間位置ｄは、挟持位置ｅよりも下流であれば、フィルム積層体Ｓにおける機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの密着性は十分に確保できる。すなわち、ニップローラ２４を用いる場合には、貼合位置ｂと第２離間位置ｄとの距離Ｌ３は、前述した距離より短くても、十分に高い密着性が確保できる。Here, when the nip roller 24 is provided, assuming that the position where the film stack S is sandwiched by the laminating roller 12 and the nip roller 24 is the clamping position e, the distance L4 between the laminating position b and the clamping position e is 10 mm or more. And more preferably 50 mm or more.
By setting the distance L4 to 10 mm or more, the functional film F and the protective film P can be sandwiched between the functional film F and the protective film P in a sufficiently stable state, so that the adhesion is more appropriately improved. it can.
When the nip roller 24 is used, if the second separation position d for separating the film stack S from the laminating roller 12 is located downstream of the sandwiching position e, the functional film F in the film stack S is protected. Adhesion with the film P can be sufficiently ensured. That is, when the nip roller 24 is used, sufficiently high adhesion can be secured even if the distance L3 between the bonding position b and the second separation position d is shorter than the above-described distance.
以上、本発明の貼合方法および貼合装置について詳細に説明したが、本発明は、上記実施例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行なってもよいのは、もちろんである。 As described above, the bonding method and the bonding apparatus of the present invention have been described in detail, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes are made without departing from the gist of the present invention. Of course, it is good.
以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明を、より詳細に説明する。
［実施例１］
機能性フィルムＦを模したフィルム（第１のフィルム）として、幅７００ｍｍ、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を用意した。
また、保護フィルムＰ（第２のフィルム）として、幅７００ｍｍ、厚さ２３μｍ、ヤング率４０００ＭＰａのＰＥＴフィルムの片面にラミネート用接着剤を塗工したものを用意した。
このような機能性フィルムＦと保護フィルムＰとを、機能性フィルムＦとラミネート用接着剤を塗工した面とを対面して、図１および図２に示す貼合装置１０を用いて貼合して、フィルム積層体Ｓを作製した。
導入ローラ１４の直径は５０ｍｍ、貼合ローラ１２の直径は１５０ｍｍとした。機能性フィルムＦおよび保護フィルムＰに掛ける張力は、１００Ｎ／ｍとした。機能性フィルムＦおよび保護フィルムＰの搬送速度は、１０ｍ／分とした。さらに、第１離間位置ａと貼合位置ｂとの距離Ｌ１は４０ｍｍとした。
この条件における上限距離Ｌｕ（Ｌｕ＝［（２．７×１０-6×Ｗ×Ｅ×ｔｗ3）／Ｔ］1/2）は６０．５ｍｍである。
また、巻き掛け位置ｃと貼合位置ｂとの距離Ｌ２は５０ｍｍ、貼合位置ｂと第２離間位置ｄとの距離Ｌ３は８０ｍｍとした。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples of the present invention.
[Example 1]
As a film (first film) simulating the functional film F, a polyethylene terephthalate film (PET film) having a width of 700 mm and a thickness of 50 μm was prepared.
Also, a protective film P (second film) prepared by applying a laminating adhesive to one surface of a PET film having a width of 700 mm, a thickness of 23 μm, and a Young's modulus of 4000 MPa was prepared.
The functional film F and the protective film P are bonded with the bonding device 10 shown in FIGS. 1 and 2 facing the functional film F and the surface coated with the laminating adhesive. Thus, a film laminate S was produced.
The diameter of the introduction roller 14 was 50 mm, and the diameter of the bonding roller 12 was 150 mm. The tension applied to the functional film F and the protective film P was 100 N / m. The transport speed of the functional film F and the protective film P was 10 m / min. Further, the distance L1 between the first separation position a and the bonding position b was 40 mm.
Under this condition, the upper limit distance Lu (Lu = [(2.7 × 10 −6 × W × E × tw 3 ) / T] 1/2 ) is 60.5 mm.
The distance L2 between the winding position c and the bonding position b was 50 mm, and the distance L3 between the bonding position b and the second separation position d was 80 mm.
［実施例２〜５、比較例１〜６］
第１離間位置ａと貼合位置ｂとの距離Ｌ１、保護フィルムＰの厚さ（実施例３および比較例３（５０μｍ））、保護フィルムＰに掛ける張力（実施例４および比較例４（２００Ｎ／ｍ））、ならびに、機能性フィルムＦおよび保護フィルムＰの幅（実施例５および比較例６（２００ｍｍ））のいずれかを、表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様に機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの貼合を行って、フィルム積層体Ｓを作製した。
なお、巻き掛け位置ｃと貼合位置ｂとの距離Ｌ２、および、貼合位置ｂと第２離間位置ｄとの距離Ｌ３は、実施例１と同様の一定とした。[Examples 2 to 5, Comparative Examples 1 to 6]
The distance L1 between the first separation position a and the bonding position b, the thickness of the protective film P (Example 3 and Comparative Example 3 (50 μm)), and the tension applied to the protective film P (Example 4 and Comparative Example 4 (200N) / M)) and the width of the functional film F and the protective film P (Example 5 and Comparative Example 6 (200 mm)), except that the width was changed as shown in Table 1, and was the same as Example 1. Then, the functional film F and the protective film P were bonded to each other to produce a film laminate S.
The distance L2 between the winding position c and the bonding position b and the distance L3 between the bonding position b and the second separation position d were set to be constant as in the first embodiment.
このようにして作製したフィルム積層体Ｓについて、シワ、擦り傷、および、密着力を評価した。
［シワ］
フィルム積層体Ｓの外観目視観察、および、保護フィルムＰを剥離した後の機能性フィルムＦの性状の目視観察によってフィルム積層体Ｓのシワを評価した。
評価は、以下のとおりである。
Ａ： シワ無し
Ｂ： 小さなシワは有るが、機能性フィルムＦにダメージが無い
Ｃ： シワが有り、機能性フィルムＦにダメージが有るThe thus obtained film laminate S was evaluated for wrinkles, scratches, and adhesion.
[Wrinkle]
Wrinkling of the film laminate S was evaluated by visual observation of the appearance of the film laminate S and visual observation of the properties of the functional film F after the protective film P was peeled off.
The evaluation is as follows.
A: No wrinkles B: Small wrinkles, but functional film F is not damaged C: Wrinkles, functional film F is damaged
［擦り傷］
保護フィルムＰを剥離して、機能性フィルムＦの表面の擦り傷の数を計数して、擦り傷を評価した。
評価は、以下のとおりである。
Ａ： 擦り傷無し
Ｂ： 擦り傷が１〜１０本／ｍ2
Ｃ： 擦り傷が１１本／ｍ2以上[scratch]
The protective film P was peeled off, the number of scratches on the surface of the functional film F was counted, and the scratches were evaluated.
The evaluation is as follows.
A: No abrasion B: 1 to 10 abrasion / m 2
C: 11 scratches / m 2 or more
［密着力］
ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９に準拠して、保護フィルムＰの９０°剥離試験を行って剥離力を測定し、フィルム積層体Ｓの密着力を評価した。
評価は、以下のとおりである。
ＡＡ： 剥離力が０．１９Ｎ／２５ｍｍ以上
Ａ： 剥離力が０．０６Ｎ／２５ｍｍ以上０．１９Ｎ／２５ｍｍ未満
Ｂ： 剥離力が０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上０．０６Ｎ／２５ｍｍ未満
Ｃ： 剥離力が０．０３Ｎ／２５ｍｍ未満
結果を下記の表に示す。[Adhesion]
In accordance with JIS Z 0237: 2009, a 90 ° peel test of the protective film P was performed to measure the peel force, and the adhesion of the film laminate S was evaluated.
The evaluation is as follows.
AA: Peeling force of 0.19 N / 25 mm or more A: Peeling force of 0.06 N / 25 mm or more and less than 0.19 N / 25 mm B: Peeling force of 0.03 N / 25 mm or more and less than 0.06 N / 25 mm C: Peeling force Less than 0.03 N / 25 mm The results are shown in the table below.
実施例１〜２および比較例１〜２は、いずれも上限距離Ｌｕが６０．５ｍｍのものである。この例において、距離Ｌ１（離間位置ａと貼合位置ｂとの距離Ｌ１）が上限距離Ｌｕ以下の実施例１および２は、シワ、擦り傷およｂ密着性ともに良好である。特に、距離Ｌ１が上限距離Ｌｕの９５％以下である実施例１（実施例３〜５）は、シワの発生を、より好適に抑制できている。これに対して、距離Ｌ１が上限距離Ｌｕを超えている比較例１および２は、シワが生じてしまった。
実施例３および比較例４に示されるように、保護フィルムが厚くなると、上限距離Ｌｕが長くなる。そのため、実施例３では、距離Ｌ１が比較例２と同じ８０ｍｍでも、上限距離Ｌｕ以下であるためシワの発生は防止できる。しかしながら、同条件で距離Ｌ１を上限距離Ｌｕよりも長くした比較例３では、シワが生じた。
保護フィルムＰに掛かる張力を高くすると、上限距離Ｌｕが短くなる。そのため、距離Ｌ１が実施例２と同じ６０ｍｍである比較例４は、距離Ｌ１が上限距離を超えるためシワが生じる。これに対して、距離Ｌ１を４０ｍｍにした実施例４は、距離Ｌ１が上限距離Ｌｕ以下となるためシワの発生は防止できる。
距離Ｌ１が０ｍｍである比較例５は、貼合位置ｂにニップローラを設けた場合と同様に、機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの間に搬送速度差が生じて、機能性フィルムＦに擦り傷が生じてしまった。
また、保護フィルムＰの幅が狭くなると、上限距離Ｌｕが短くなる。そのため、距離Ｌ１が実施例１と同じ４０ｍｍである比較例６は、距離Ｌ１が上限距離Ｌｕを超えるためシワが生じる。これに対して、距離Ｌ１を２５ｍｍにした実施例５は、距離Ｌ１が上限距離Ｌｕ以下となるためシワの発生は防止できる。In each of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, the upper limit distance Lu is 60.5 mm. In this example, in Examples 1 and 2 in which the distance L1 (the distance L1 between the separation position a and the bonding position b) is equal to or less than the upper limit distance Lu, the wrinkles, abrasions, and b adhesion are good. In particular, in Example 1 (Examples 3 to 5) in which the distance L1 is 95% or less of the upper limit distance Lu, the occurrence of wrinkles can be more suitably suppressed. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2 in which the distance L1 exceeds the upper limit distance Lu, wrinkles occurred.
As shown in Example 3 and Comparative Example 4, as the protective film becomes thicker, the upper limit distance Lu becomes longer. Therefore, in the third embodiment, even when the distance L1 is 80 mm, which is the same as the comparative example 2, wrinkles can be prevented because the distance L1 is equal to or less than the upper limit distance Lu. However, in Comparative Example 3 in which the distance L1 was longer than the upper limit distance Lu under the same conditions, wrinkles occurred.
When the tension applied to the protection film P is increased, the upper limit distance Lu is reduced. Therefore, in Comparative Example 4 in which the distance L1 is 60 mm, which is the same as that in Example 2, wrinkles occur because the distance L1 exceeds the upper limit distance. On the other hand, in the fourth embodiment in which the distance L1 is set to 40 mm, wrinkles can be prevented because the distance L1 is equal to or less than the upper limit distance Lu.
In Comparative Example 5 in which the distance L1 was 0 mm, the transport speed difference was generated between the functional film F and the protective film P, as in the case where the nip roller was provided at the bonding position b. Has occurred.
Further, when the width of the protective film P is reduced, the upper limit distance Lu is reduced. Therefore, in Comparative Example 6 in which the distance L1 is 40 mm, which is the same as in Example 1, wrinkles occur because the distance L1 exceeds the upper limit distance Lu. On the other hand, in the fifth embodiment in which the distance L1 is 25 mm, wrinkles can be prevented since the distance L1 is equal to or less than the upper limit distance Lu.
［実施例６］
図３に示すように、貼合位置ｂの下流に、貼合ローラ１２と共にフィルム積層体Ｓを挟持搬送するニップローラ２４を設けた以外は、実施例１と同様に機能性フィルムＦと保護フィルムＰとの貼合を行って、フィルム積層体Ｓを作製した。すなわち、本例も、上限距離Ｌｕは６０．５ｍｍで、第１離間位置ａと貼合位置ｂとの距離Ｌ１は４０ｍｍである。
なお、貼合位置ｂと挟持位置ｅとの距離Ｌ４は３０ｍｍとし、貼合ローラ１２とニップローラ２４とによるフィルム積層体Ｓを挟持力は５０Ｎとした。
作製したフィルム積層体Ｓについて、実施例１と同様に、シワ、擦り傷および密着力の評価を行った。
その結果、シワの評価はＡ、擦り傷の評価はＡであった。また、密着力は特に高く、評価はＡＡであった。結果を前述の表に併記する。
以上の結果より、本発明の効果は明らかである。[Example 6]
As shown in FIG. 3, a functional film F and a protective film P are provided in the same manner as in Example 1 except that a nip roller 24 for sandwiching and transporting the film laminate S together with the bonding roller 12 is provided downstream of the bonding position b. To produce a film laminate S. That is, also in this example, the upper limit distance Lu is 60.5 mm, and the distance L1 between the first separation position a and the bonding position b is 40 mm.
The distance L4 between the bonding position b and the holding position e was 30 mm, and the holding force of the film stack S by the bonding roller 12 and the nip roller 24 was 50N.
The prepared film laminate S was evaluated for wrinkles, scratches, and adhesion in the same manner as in Example 1.
As a result, the evaluation of wrinkles was A, and the evaluation of scratches was A. The adhesion was particularly high, and the evaluation was AA. The results are shown in the above table.
From the above results, the effect of the present invention is clear.
ガスバリアフィルム等の機能性フィルムの製造に好適に利用可能である。 It can be suitably used for the production of a functional film such as a gas barrier film.
１０ 貼合装置
１２ 貼合ローラ
１４ 導入ローラ
１６ 保護フィルムロール
１８ ドラム
２０ パスローラ
２４ ニップローラ
Ｆ 機能性フィルム
Ｐ 保護フィルム
Ｓ フィルム積層体
ａ 第１離間位置
ｂ 貼合位置
ｃ 巻き掛け位置
ｄ 第２離間位置
ｅ 挟持位置DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Laminating apparatus 12 Laminating roller 14 Introducing roller 16 Protective film roll 18 Drum 20 Pass roller 24 Nip roller F Functional film P Protective film S Film laminate a First separation position b Bonding position c Wrapping position d Second separation position e Holding position
Claims (10)
前記第１のフィルムと前記第２のフィルムとを貼合する貼合ローラ、および、前記貼合ローラに前記第２のフィルムを供給する導入ローラを用い、
前記導入ローラから前記第２のフィルムが離間する位置と、前記貼合ローラにおける前記第１のフィルムと前記第２のフィルムとの貼合位置との距離を距離Ｌ１とし、
前記第２のフィルムに掛かる張力をＴ、前記第２のフィルムの幅をＷ、前記第２のフィルムのヤング率をＥ、および、前記第２のフィルムの厚さをｔｗとした際に、
前記距離Ｌ１が、下記の式
０＜Ｌ１≦［（２．７×１０-6×Ｗ×Ｅ×ｔｗ3）／Ｔ］1/2
を満たすことを特徴とする貼合方法。When laminating the long first film and the long second film while transporting them in the longitudinal direction,
Using a bonding roller that bonds the first film and the second film, and an introduction roller that supplies the second film to the bonding roller,
The distance between the position where the second film is separated from the introduction roller and the bonding position between the first film and the second film in the bonding roller is distance L1,
When the tension applied to the second film is T, the width of the second film is W, the Young's modulus of the second film is E, and the thickness of the second film is tw,
The distance L1 is given by the following equation:
0 <L1 ≦ [(2.7 × 10 −6 × W × E × tw 3 ) / T] 1/2
A bonding method characterized by satisfying the following.
前記距離Ｌ２を１０ｍｍ以上とする、請求項１または２に記載の貼合方法。When the distance between the position where the first film is wound around the bonding roller and the bonding position between the first film and the second film in the bonding roller is distance L2,
The bonding method according to claim 1 or 2, wherein the distance L2 is 10 mm or more.
前記距離Ｌ３を１０ｍｍ以上とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の貼合方法。The bonding position of the first film and the second film in the bonding roller, and the position where the laminate obtained by bonding the first film and the second film is separated from the bonding roller. When the distance to is set to distance L3,
The bonding method according to any one of claims 1 to 3, wherein the distance L3 is 10 mm or more.
前記貼合ローラにおける前記第１のフィルムと前記第２のフィルムとの貼合位置と、前記貼合ローラと前記ニップローラとによる前記第１のフィルムと前記第２のフィルムとを貼合した積層体の挟持位置との距離を距離Ｌ４とした際に、
前記距離Ｌ４を１０ｍｍ以上とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の貼合方法。Further, at a position downstream of a bonding position of the first film and the second film on the bonding roller, the laminate obtained by bonding the first film and the second film is bonded to the bonding body. Using a nip roller that pinches and conveys it with the roller, and
A laminating position of the first film and the second film in the laminating roller, and a laminate in which the first film and the second film are laminated by the laminating roller and the nip roller; When the distance from the pinching position is distance L4,
The bonding method according to any one of claims 1 to 4, wherein the distance L4 is 10 mm or more.
前記第１のフィルムと前記第２のフィルムとを貼合する貼合ローラと、前記貼合ローラに前記第２のフィルムを供給する導入ローラと、前記貼合ローラに前記第１のフィルムを供給する供給手段と、を有し、
前記導入ローラから前記第２のフィルムが離間する位置と、前記貼合ローラにおける前記第１のフィルムと前記第２のフィルムとの貼合位置との距離を距離Ｌ１とし、
前記第２のフィルムに掛かる張力をＴ、前記第２のフィルムの幅をＷ、前記第２のフィルムのヤング率をＥ、および、前記第２のフィルムの厚さをｔｗとした際に、
前記距離Ｌ１が、下記の式
０＜Ｌ１≦［（２．７×１０-6×Ｗ×Ｅ×ｔｗ3）／Ｔ］1/2
を満たすように、前記供給手段が前記貼合ローラに前記第１のフィルムを供給し、前記導入ローラが前記貼合ローラに前記第２のフィルムの供給することを特徴とする貼合装置。A laminating apparatus for laminating a long first film and a long second film while transporting the film in the longitudinal direction,
A lamination roller for laminating the first film and the second film, an introduction roller for supplying the second film to the lamination roller, and a supply of the first film to the lamination roller Supply means,
The distance between the position where the second film is separated from the introduction roller and the bonding position between the first film and the second film in the bonding roller is distance L1,
When the tension applied to the second film is T, the width of the second film is W, the Young's modulus of the second film is E, and the thickness of the second film is tw,
The distance L1 is given by the following equation:
0 <L1 ≦ [(2.7 × 10 −6 × W × E × tw 3 ) / T] 1/2
The bonding device supplies the first film to the bonding roller and the introduction roller supplies the second film to the bonding roller so as to satisfy the following.
前記距離Ｌ２が１０ｍｍ以上となるように、前記供給手段が前記貼合ローラに前記第１のフィルムを供給し、前記導入ローラが前記貼合ローラに前記第２のフィルムを供給する、請求項６または７に記載の貼合装置。When the distance between the position where the first film is wound around the bonding roller and the bonding position between the first film and the second film in the bonding roller is distance L2,
The supply means supplies the first film to the bonding roller, and the introduction roller supplies the second film to the bonding roller such that the distance L2 is equal to or greater than 10 mm. Or the bonding apparatus according to 7.
前記距離Ｌ３が１０ｍｍ以上となるように、前記供給手段が前記貼合ローラに前記第１のフィルムを供給し、前記導入ローラが前記貼合ローラに前記第２のフィルムを供給し、前記貼合ローラが前記第１のフィルムと前記第２のフィルムとを貼合した積層体を搬送する、請求項６〜８のいずれか１項に記載の貼合装置。A bonding position of the first film and the second film in the bonding roller, and a position where a laminate obtained by bonding the first film and the second film is separated from the bonding roller; When the distance to is set to distance L3,
The supply unit supplies the first film to the bonding roller, and the introduction roller supplies the second film to the bonding roller so that the distance L3 is equal to or greater than 10 mm. The bonding apparatus according to any one of claims 6 to 8, wherein a roller conveys the laminate in which the first film and the second film are bonded.
前記貼合ローラにおける前記第１のフィルムと前記第２のフィルムとの貼合位置と、前記貼合ローラと前記ニップローラとによる前記第１のフィルムと前記第２のフィルムとを貼合した積層体の挟持位置との距離を距離Ｌ４とした際に、
前記距離Ｌ４が１０ｍｍ以上となるように、前記供給手段が前記貼合ローラに前記第１のフィルムを供給し、前記導入ローラが前記貼合ローラに前記第２のフィルムを供給し、前記貼合ローラと前記ニップローラとによる前記第１のフィルムと前記第２のフィルムとを貼合した積層体の挟持を行う、請求項６〜９のいずれか１項に記載の貼合装置。Further, at a position downstream of a bonding position of the first film and the second film on the bonding roller, the laminate obtained by bonding the first film and the second film is bonded to the bonding body. It has a nip roller that pinches and conveys it with the roller,
A laminating position of the first film and the second film in the laminating roller, and a laminate in which the first film and the second film are laminated by the laminating roller and the nip roller; When the distance from the pinching position is distance L4,
The supply unit supplies the first film to the bonding roller, and the introduction roller supplies the second film to the bonding roller so that the distance L4 is equal to or greater than 10 mm. The bonding apparatus according to any one of claims 6 to 9, wherein a roller and the nip roller sandwich the laminated body in which the first film and the second film are bonded.
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