JP6895827B2 - マグネットローラ成形用金型及びマグネットローラの製造方法 - Google Patents
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Description
さらに、本発明は、そのようなマグネットローラ成形用金型を用いた、マグネットローラの製造方法を提供することを目的とする。
図1(a)は、本発明の一実施形態に係るマグネットローラ成形用金型10を模式的に示す、該金型10の長手方向に沿う面の模式断面図である。金型10は、柱状(本例では、ほぼ円柱状)の外輪郭を有する筒状(本例では、ほぼ円筒状)であり、金型本体1と、該金型本体1のいずれの端部と嵌合する入子2と、を備えている。
金型10は、その内部に、該金型10の長手方向に延びて当該金型10内にて終端する、断面円形のキャビティCを有している。このキャビティCは、該キャビティC内に磁粉混合材料を射出し、マグネットローラを所望の形状に成形するための空間である。
なお、本実施形態では、1本の溝7が設けられているが、2本、3本又はそれ以上の溝7を設けることもできる。
本実施形態では、金型本体21に、少なくとも1本(本実施形態では、1本)のスリット27が形成されている。スリット27は、金型本体21の外周面から該金型本体21の中心に向かって、当該金型本体21の外周面から内周面21aに亘って延びる、狭幅の切れ込みである。スリット27は、金型本体21のスリット壁27a,27bにより区画されている。
すなわち、第2開孔部31は、スリット27の開口幅を調節可能な手段である。
すなわち、第1開孔部30及び第3開孔部32は、併せて、インナーパイプ26を固定可能な手段である。
なお、本実施形態では、切欠部28が、金型20の長手方向に離間して3つ設けられているが、1つ、2つ、4つ又はそれ以上の切欠部28を設けることができる。
なお、金型10と金型20の共通の効果については、金型10を用いて説明する。
Claims (6)
- 柱状のローラ本体部を備えたマグネットローラを成形するためのキャビティを内部に有する、マグネットローラ成形用金型であって、
磁力発生手段を有する、筒状の金型本体と、
前記金型本体の内周面の内側に装着されており、前記キャビティの前記ローラ本体部の成形領域の全長に亘って延在する、着脱可能な非磁性のインナーパイプと、
を備え、
前記インナーパイプの外周面に、該インナーパイプの長手方向に直交して延びる溝が設けられていることを特徴とする、マグネットローラ成形用金型。 - 柱状のローラ本体部を備えたマグネットローラを成形するためのキャビティを内部に有する、マグネットローラ成形用金型であって、
磁力発生手段を有する、筒状の金型本体と、
前記金型本体の内周面の内側に装着されており、前記キャビティの前記ローラ本体部の成形領域の全長に亘って延在する、着脱可能な非磁性のインナーパイプと、
を備え、
前記金型本体の外周面から内周面に亘って延びる少なくとも1本のスリットと、該スリットの開口幅を調節可能な手段と、を備えることを特徴とする、マグネットローラ成形用金型。 - 前記金型本体の内周面から前記磁力発生手段までの距離が、0.4mm以上0.7mm以下である、請求項1又は2に記載のマグネットローラ成形用金型。
- 前記インナーパイプの外周面がメッキ処理されている、請求項1〜3のいずれか一項に記載のマグネットローラ成形用金型。
- 前記金型本体の外周面から内周面に亘って延びる少なくとも1本のスリットと、該スリットの開口幅を調節可能な手段と、を備える、請求項1、請求項1を引用する請求項3、又は、請求項1若しくは請求項1を引用する請求項3を引用する請求項4に記載のマグネットローラ成形用金型。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載のマグネットローラ成形用金型の前記キャビティ内に、磁性材料を注入してマグネットローラを製造することを特徴とする、マグネットローラの製造方法。
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