JP6893662B2

JP6893662B2 - 台車

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Publication number: JP6893662B2
Application number: JP2017019096A
Authority: JP
Inventors: 光男白石; 文生関口
Original assignee: THREE STONE CO., LTD.
Current assignee: THREE STONE CO., LTD.
Priority date: 2017-02-03
Filing date: 2017-02-03
Publication date: 2021-06-23
Anticipated expiration: 2037-02-03
Also published as: JP2018122059A

Description

本願発明は、パチンコ遊技機又はパチスロ遊技機の搬送を行うために主に遊技場で用いられる、主に手押しの台車に関する。

パチンコ遊技機又はパチスロ遊技機（なお、本願では、パチンコ遊技機又はパチスロ遊技機を併せたものを「遊技機」と称する。）は、遊技場のホールにおいて、島と通称される構造物にそれを取付けて用いられる。島に取付けられる前、遊技機は例えば遊技機メーカーから遊技場の例えば倉庫にまず搬入される。当然倉庫等に搬入される遊技機は１つではなく複数、それも多くの場合はかなりの数である。倉庫等に搬入された遊技機は、島がある遊技場のホールに倉庫等から搬送される。
搬送には一般によく知られたような手押しの台車が用いられている。手押しの台車に載せられて島の前まで搬送された遊技機は、島に取付けられる。

ところがこの作業はかなりの労力を遊技機を島に取付ける作業を行う作業者に与えており、それ故そのコストも嵩みがちである。
遊技機がパチンコ遊技機である場合でもパチスロ遊技機である場合のいずれの場合にも共通するが、換言すればその島がパチンコ遊技機用のものであってもパチスロ遊技機用のものであっても共通するが、島には通常、所定の間隔で上下に配された、ともに水平な上板と下板とが設けられている。そして、遊技機がパチンコ遊技機である場合でもパチスロ遊技機である場合でも、遊技機はそれら下板と上板との間に位置するようにして、島に固定される。
下板は、その手前側に灰皿、ドル箱置き場等の設備が必要に応じて取付けられるものでもあり、その上面のホールの床からの高さがある程度決まっている。この高さは、パチンコ遊技機用の島で凡そ床から６０ｃｍであり、パチスロ遊技機用の島で凡そ床から５０ｃｍである。つまり、下板の上面は床からある程度離れた高さ位置に存在している。
それ故、島の前まで台車で遊技機を搬送してきた作業者は、遊技機を下板の高さまで持ち上げなければならない。よく知られているように、従来の一般的な台車のうちの搬送の対象となる物を載置する面（荷台の上面）は床から１０ｃｍ程度の高さにあることが多い。したがって、遊技機を持ち上げるという作業は必須となっている。この作業が作業者に大きな労力を強いるのである。機器の複雑化が進む昨今、パチンコ遊技機は、軽いものでは２５ｋｇ程度であるが、重い物では６０ｋｇ程度であり、パチスロ遊技機も同様である。これだけの重量のある遊技機を台車から下板まで持ち上げるための労力は並大抵ではない。しかも、この作業は狭いホールの中で手作業により行うのが一般的であり、また上述したように島に取付けられる遊技機の数はかなりのものであるから、その労力が非常に大きいことは想像に難くない。
他方、遊技機の台車での搬送は、遊技機を島から取外して倉庫等に移動させる場合にも発生する。この場合、今度は遊技機を下板から台車の上に下ろすという作業が発生する。これも上述の場合と同様に、作業者がその作業に要する労力が非常に大きい。
最近は、遊技者に飽きを生じさせないようにする等の主に遊技場の営業上の理由から遊技機の新機種への入替えのサイクルが短くなっている。したがって、島に対して遊技機を取付けるという作業、島から遊技機を取外すという作業が生じる頻度が増えている。つまり、台車による遊技機の搬送、及びそれに伴う作業によって生じる上述の如き作業者の負担は益々増大している。
しかしながら、このような不具合を解消する台車は少なくとも今のところ存在していない。

本願発明は、遊技機の搬送に用いることができ、且つ作業者の労力を軽減することのできる台車を提供することをその課題とする。

上記課題を解決するための本願発明における台車は、以下のようなものである。
本願発明は、遊技機を載置する水平な上面を有する板状の荷台と、前記荷台の下方に設けられたキャスターと、を有しており、その荷台に載置された前記遊技機を、前記遊技機を載置する下板と前記下板の直下に配置されその先端が前記下板から突き出している前板とを有する島の前記下板の上に滑らせて移動させるための台車である。
そして、この台車の前記荷台は、その上面が前記下板の高さと略同じ高さとできるようにされた、前記遊技機の荷重を支える水平な板であるベース板と、前記ベース板から前記前板を跨いで前記下板の先端にまで、その上面の前端が前記下板の上面の先端と一致するようにして、その前端を到達させられるようになっているとともに、その上面の後端が前記ベース板の上面の前端と一致させられるようになっている、前記ベース板の前側に設けられた板である少なくとも１枚のブリッジ板とを、有している。それにより、この台車は、前記ベース板に載置された遊技機を、前記ブリッジ板を介して前記下板の上に滑らせて移動させることができるようになっている。
なお、本願における前後の概念は、台車から遊技機を島に移す作業が行われるとき、或いは台車へ島から遊技機を移す作業が行われるときに、島に対面する側を台車の前側とし、その反対側を後側とするものとする。
かかる台車は、従来の台車と同様、遊技機を載置する荷台を有している。なお、遊技機がパチンコ遊技機である場合、パチンコ遊技機は枠と通称される矩形の部材でその上下左右を囲まれた（或いは枠の中にパチンコ遊技機が嵌め込まれた）ままパチンコ遊技機の製造メーカーから出荷されそのままの状態で島に取付けられるのが通例となっている。したがって、本願の台車に載せられる遊技機がパチンコ遊技機である場合には、当該パチンコ遊技機は当然に枠に取付けられた状態となっている。かかる荷台の上面の床からの高さは概ね島の下板の上面の高さと一致している。それ故、作業者が台車の荷台から下板の上に遊技機を載せ替える作業を行う場合、及び作業者が下板から台車の荷台の上に遊技機を載せ替える場合、作業者はかかる作業を、荷台又は下板の上から、下板又は荷台の上へと遊技機を滑らせることにより行うことができるようになる。これにより、かかる台車によれば作業者の労力は大幅に軽減されることになる。
ところで、遊技機が取付けられる島には、遊技機を載置する下板に加えて、下板の直下に配置されその先端が下板から突き出している前板が設けられるのが一般的である。特に、遊技機がパチンコ遊技機である場合における島、つまりパチンコ遊技機用の島には必ずと言って良いほど前板が設けられている。かかる前板は、灰皿やいわゆるドル箱置き場等を設置するための板である。本願発明の台車は、荷台のベース板から下板まで遊技機を滑らせて移動させる、或いはそれとは逆の移動を遊技機に行わせることができるものであるが、前板が存在する場合それは必ずしも簡単ではない。遊技機を載せるだけの形状、大きさとされたベース板を下板に突き合わせようとしたとしても、ベース板と前板に設けられた灰皿等とが干渉してしまってベース板を下板に上手く突き合わせることができないという事態が生じうるからである。
そのような不具合を解消するために本願の台車の荷台には、下板の下方から突出する前板をまたいで、その上面で、ベース板の前端と下板の先端とを繋ぐブリッジ板を設けることとしている。かかるブリッジ板の存在により、この台車を用いれば、前板が存在する島に対して台車を応用する場合であっても、障害物との干渉を避けるブリッジ板の上を滑らせることで、遊技機をベース板から下板まで移動させることが可能となる。ブリッジ板と障害物との干渉を防ぐための工夫としては、例えばブリッジ板の幅を狭くすること、障害物が存在する位置に孔を設けておくことを挙げられる。

本願発明の台車が備える前記ブリッジ板は、前記ベース板の幅方向の両端付近にそれぞれ設けられた、２枚であり、２枚のブリッジ板を、それらの上面の前端が前記下板の上面の先端と一致するようにして、その前端を到達させたときに、前記ブリッジ板が、前記前板の上にある障害物と干渉しないようにできるようになっていてもよい。２枚のブリッジ板を用いると、それらで遊技機の幅方向の両端付近をそれぞれ下から支持できるようになり、ブリッジ板の上を滑る遊技機が安定する。２枚のブリッジ板をこのように離して設けると、ブリッジ板が島の前板を跨いだときに、例えば、２枚のブリッジ板の間に前板の上にある灰皿等の障害物等が位置するようにすることで、障害物とブリッジ板とが干渉することを防止することができるようになる。もっとも、ブリッジ板の数は、遊技機（後述するスライド板が存在する場合にはスライド板又はその上に載置された遊技機）を安定してその上を滑らせることができるのであれば２枚である必要はなく、３枚以上でも、或いは障害物を避ける必要がないか、障害物を避けるための他の工夫があるのであれば、ブリッジ板を例えば遊技機の幅に程近い幅広の１枚とすることも可能ではある。
本願発明の台車が備える前記ブリッジ板は、その後端を前記ベース板に対して回転可能に取付けられており、略水平と略垂直の間で略９０°回転できるようになっていてもよい。上述したようにブリッジ板は前板を跨いだ状態で遊技機を島の下板まで届けるには有用である。他方、そのような機能が満たされるにはブリッジ板にはある程度の長さが必要となり、ブリッジ板は、遊技機を載せるベース板から例えば水平に突出することとなる。そのようなブリッジ板を備えた台車は実際上使用しにくい。遊技機を取付ける島のあるホール内は、スペースを効率よく使うために例えば通路が手狭に作られていることが多く、また、島の間の通路には椅子等のブリッジ板と干渉する可能性の高い物が多数存在するからである。
上述のようにブリッジ板を回転させられるようにすれば、その上を遊技機を滑らせるときにのみブリッジ板を略水平の状態とし、台車を例えばホール内の通路を移動させるときにはブリッジ板を略垂直とすることで、ブリッジ板が椅子等と干渉することを防ぐことができるようになる。
本願発明の台車が備える各前記ブリッジ板の先端には、前記ブリッジ板の下面からの突出量を調整することが可能な高さ調整手段が設けられており、前記高さ調整手段の下端を前記前板の上面に当接させることにより、前記ブリッジ板を、その上面の前端が前記下板の上面の先端と一致させられるようになっていてもよい。ブリッジ板の厚さは、基本的に、一般的な下板の厚さと同じかそれよりも薄くする必要がある。というのはブリッジ板が下板の厚さよりも厚いと、ブリッジ板の前端を下板の先端に突き合わせたときに、ブリッジ板の先端の下面が前板の上面に必ず当接することになり、そうするとブリッジ板の上面の前端が必ず下板の上面の先端よりも上側に位置することになるので、ブリッジ板と下板の当接する部分で必ず段差が生じるからである。とはいえ、ブリッジ板の厚さが薄いと、ブリッジ板を、その上面の前端が前記下板の上面の先端と一致させることができないか、仮にそうした場合にブリッジ板の下面と前板の上面との間に隙間が生じることでブリッジ板が安定しなくなる可能性がある。上述の如き高さ調整手段が存在すれば、高さ調整手段の下端を前記前板の上面に当接させることにより、ブリッジ板を、その上面の前端を下板の上面の先端と一致させられるとともに、ブリッジ板を高さ調整手段によって支持させることにより安定させることができる。

本願発明の台車は、前記ベース板の上に載置された前記ベース板よりも薄い板であって、それと前記ベース板との間の摩擦係数が前記遊技機の下面と前記ベース板の摩擦係数よりも小さなスライド板、を備えており、前記スライド板に載せた前記遊技機を、前記スライド板ごと前記ブリッジ板を介して前記下板の上に滑らせて移動させることができるようになっていてもよい。
本願発明では、上述のように、荷台又は下板の上から、下板又は荷台の上へと遊技機を滑らせるにあたり、ブリッジ板を用いることとしている。ところが、ベース板、或いはブリッジ板に何らの工夫もないと、遊技機とベース板又はブリッジ板との上面との間の摩擦力が大きいため、遊技機はベース板又はブリッジ板の上をうまく滑らないことがある。具体的には、下面の面積が小さい（例えば、パチスロ遊技機よりも小さい）パチンコ遊技機の場合に顕著なのであるが、ベース板又はブリッジ板の上で下板に向かってパチンコ遊技機を押し出すときに、下板の先端の辺に対して垂直方向にパチンコ遊技機を移動させることは可能なものの、その幅方向の左右のいずれか側が先行するようにして平面視した場合に回転してしまうことがあり、その移動が平行移動にはならないことがある。そのような回転がパチンコ遊技機に生じるとパチンコ遊技機を島の下板の上に適切な状態で配置できなくなる。
ベース板の上にスライド板を設けることで、かかる不具合を解消することができる。ベース板の上に、それとベース板との間の摩擦係数が遊技機の下面と前記ベース板の摩擦係数よりも小さなスライド板を設け、スライド板に載せた遊技機を、スライド板ごとベース板又はブリッジ板の上でスライドさせることができるようにすることで、遊技機を、島に対して正対した状態で平行移動させることができるようになる。この場合、ブリッジ板とスライド板との間の摩擦係数は、ベース板とスライド板との間の摩擦係数と同等とすることができる。

本願発明の台車がスライド板を持つ場合、前記ベース板と前記スライド板とには、前記スライド板を前記ベース板上でスライドさせる場合に、前記スライド板が前後方向の平行移動しか行えないように前記スライド板の移動方向を規制するベース案内手段が設けられていてもよい。
ベース案内手段を設けることにより、スライド板をベース板に対してより正確に平行移動させられるようになり、ひいてはスライド板に載った遊技機をベース板に対してより正確に平行移動させられるようになる。
ベース案内手段は、上述の目的が達成されるのであればどのようなものであっても良い。例えば、スライド板を矩形とするとともに、その幅方向の両端に、下方にスライド板から９０°の角度で折れ曲がったスライド板の幅方向の両辺の全長にわたる、その上下方向の長さが例えば数ｍｍ程度とされたリブを設けることができる。他方、ベース板も矩形とするとともに、その幅をスライド板の幅に合わせる。そして、スライド板を、その両端のリブが、ベース板の幅方向の双方の縁の外側に当接するようにして、ベース板に被せる。そうすると、スライド板は、その両端のリブの内側面がベース板の幅方向の両端の側面に当接することになるから、スライド板の進行方向は、ベース板の前後方向のみとなる。この場合、リブをベース板に設けることも可能である。
また、前記ベース案内手段は、前記ベース板の上面と前記スライド板の下面の一方に設けられた前後方向に伸びる溝と、前記ベース板の上面と前記スライド板の下面の他方に設けられた前記溝中に挿入される凸部とすることができる。この場合にも、スライド板はベース板の前後方向にしか移動できなくなるから、遊技機もベース板に対して平行移動しかできなくなる。

本願発明の台車にスライド板が存在する場合、前記ブリッジ板と前記スライド板とには、前記スライド板を前記ブリッジ板上でスライドさせる場合に、前記スライド板が前後方向の平行移動しか行えないように前記スライド板の移動方向を規制するブリッジ案内手段が設けられていてもよい。これによれば、ベース板とスライド板とにベース案内手段を設けたときと同様に、ブリッジ板の上を滑るスライド板に載った遊技機を、島に対して正対した状態で平行移動させることができるようになる。
ブリッジ案内手段は、ベース案内手段と同様のものとすることができる。例えば、前記ブリッジ案内手段は、前記ブリッジ板の上面と前記スライド板の下面の一方に設けられた前後方向に伸びる溝と、前記ブリッジ板の上面と前記スライド板の下面の他方に設けられた前記溝中に挿入される凸部であってもよい。

本願の一実施形態の台車を用いて遊技機を取付けられる島の斜視図。一実施形態による台車を後方から見た状態を示す斜視図。図２に示した台車におけるスライド部材の斜視図。図２に示した台車における荷台におけるベース板とスライド板の（Ａ）分解斜視図、（Ｂ）、（Ｃ）使用状態を示す斜視図。図２に示した台車における柱と筒部材の関係、及び柱に対する筒部材の上下動の原理を説明するための柱の上端付近の透視図。図３で使用位置にあったブリッジ板を搬送位置に移動させた場合におけるスライド部材の斜視図。図２に示した台車の上部材の内部構造を示す透視図。図２に示した台車の使用状態を説明するための斜視図。図２に示した台車の他の使用状態を説明するための斜視図。図２に示した台車の更に他の使用状態を説明するための斜視図。図２に示した台車の使用時におけるブリッジ板の先端付近を拡大して示す透視側面図。

以下に、本願発明の台車の好ましい一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。

まずは、この実施形態による後述する台車によって搬送される遊技機が取付けられた状態の島の構造について簡単に説明する。
図１中３００が遊技機である。この実施形態における遊技機３００は、パチンコ遊技機であるが、遊技機３００はパチスロ遊技機であっても良い。この実施形態における遊技機３００がパチンコ遊技機であるため、それが取付けられる後述の島はパチンコ遊技機用の島ということになる。
パチンコ遊技機である遊技機３００自体はごく一般的なものであり、通常市販のものである。遊技機３００については特に特徴がないのでこれ以上の説明は割愛する。なお、遊技機３００の下方には、一般には上皿と下皿からなる出玉を受けるための皿や、玉を打ち出すための操作に用いられるハンドルも存在するが、それらは本願発明とは関係がなく、また、いずれも周知であるため、図示を省略している。
遊技機３００は、枠５００と呼ばれる矩形の部材の内側に固定されている。５３００は金属製である場合もあるが、多くの場合は木製であり、４枚の板が４つの辺となるようにして、額縁状に或いは矩形に組合せたものである。その内部の矩形の空間に遊技機３００は嵌め込まれている。遊技機３００は一般に、製造メーカーから遊技場に出荷される段階から枠５００に嵌め込まれ枠５００に固定されているのが通例であり、この実施形態でもその例に倣うものとする。

遊技機３００は通常、ホールにおいては、島４００と呼ばれる構造体に固定されている。島４００は、金属製であることもあるが、多くの場合は木製であり、遊技機３００を多数並列に取付けられるような構造となっている。
島４００にはその他に、遊技用の玉をユーザに貸し出す玉貸機、遊技機の状態をユーザやホールの店員に知らせる呼び出しランプ、玉貸機及び遊技機に玉を供給し、また、遊技機から外れ玉を回収して玉を循環させるための玉の循環機構、などが必要に応じて適宜取付けられるが、これらについての図示も省略する。
枠５００に固定された遊技機３００は、島４００に枠５００ごと取付けられる。遊技機３００が枠５００に固定された状態で、枠５００を島４００に固定することで、島４００に対する遊技機３００の固定がなされる。
島４００には、枠５００を載置するための水平な下板４０１と、枠５００の上側に位置する下板４０１と平行な上板４０２とが存在する。枠５００は、下板４０１の上に載置された状態で島４００に固定される。島４００に対する枠５００の固定は、枠５００の下側の辺にあたる板を下板４０１に、枠５００の上側の辺にあたる板を上板４０２に、それぞれ釘、専用の金具等適当な手段を用いて固定することにより実現される。
なお、島４００の下板４０１の直下には前板４０３が存在している。前板４０３は、下板４０１の下面とその上面が当接する所定厚さの板であり、下板から幾らか前方に突き出している。またその前端はその後側の部分よりも若干その厚さが増すように構成されている。前板４０３には一般に、灰皿が取付けられたり、或いはいわゆるドル箱を置くためのドル箱置き場が作られたりする。

この実施形態の台車は、遊技機３００（正確には枠５００に固定された状態の遊技機３００）を、例えば倉庫等から島４００の前まで搬送して来て島４００に対して取付けるとき、或いは島４００に取付けられていた遊技機３００を島４００から取外して倉庫等に搬送する際に用いられる。

台車１００の構成を示す台車１００を後方から見た斜視図を図２に示す。なお、台車１００の前後は、台車１００から遊技機３００を島４００に移す後述の作業が行われるとき、或いは台車１００へ島４００から遊技機３００を移す後述の作業が行われるときに、島４００に対面する側を台車１００の前側とし、その反対側を後側とする。

台車１００は、特に言及しないときは基本的に金属でできている。
台車１００は、ベース１１０を備えている。ベース１１０は、台車１００の下支えとなるものであり、台車１００を安定して支えられるように構成されている。これには限られないがこの実施形態では、ベース１１０は、後方が開放された平面視コの字型に組まれた部材とされている。ベース１１０の下方には、ベース１１０を、ひいては台車１００を床の上でスムーズに走行させるためのキャスター１１１が設けられている。キャスター１１１は、公知或いは周知の回転自在な車輪である。キャスター１１１は、一部ゴム或いは樹脂で構成されている。キャスター１１１は広く知られているように、台車１００の進行方向の変更が可能なように、平面視した場合においても回転可能にベース１１０に取付けられている。

ベース１１０の両側の前後方向に伸びる部材の中程から、それぞれ柱１２０が立設されている。これには限られないが、この実施形態の柱１２０は断面矩形乃至正方形の角パイプにより構成されている。
両柱１２０の後方の高さ方向の上方部分と、中程やや下部分とにはそれぞれ、柱１２０から後方に突出する第１突出片１２１と第２突出片１２２とがそれぞれ設けられている。これらは、図示はしないが、例えば柱１２０から後方に幾らか突出するようにして柱１２０の後面に穿たれたその内周面にねじ切りのされたねじ穴に対してボルトを螺合させることにより第１突出片１２１と第２突出片１２２のうちの少なくとも一方を構成することができる。第１突出片１２１と第２突出片１２２の役割については後述する。
両柱１２０の高さ方向の上端部分には、その内側面にねじ切りのされた孔を持つ長ナット１２３が嵌め込まれている。それにより、両柱１２０の上端には、内側にねじ切りのされた孔（有底の穴でも良い。）が柱１２０の長さ方向に沿って設けられることになる。長ナット１２３には、その側面にねじ切りのされたねじ切り部の上にねじ切り部よりも大径とされた頭部１２４Ａを有するボルト１２４のねじ切り部が螺合されている（長ナット１２３及びボルト１２４については、図５参照のこと。）。図示を省略するが、ボルト１２４の頭部１２４Ａの上側の面には、所定の工具と係合させることが可能な凹凸が設けられている。この実施形態における所定の工具は、これには限られないが六角レンチ１２５であり、凹凸は六角レンチと噛み合う断面六角形の穴である。
両柱１２０は、両柱１２０の直立性を維持するための補強板１２６によってその下端付近同士を接続されている。

柱１２０には、図３に示したようなスライド部材１３０が取付けられる。
スライド部材１３０は、後述するようにして柱１２０に沿って上下動を行い且つ所望の高さ位置で位置決め可能なようにされた部材である。
スライド部材１３０は、スライド部材１３０が２本の柱１２０に取付けられたときに２本の柱１２０の間にわたされた状態となる荷台１３１と、荷台１３１の幅方向の両端をそれぞれその下端に接続する上下方向に伸びる２枚の接続板１３２と、２枚の接続板１３２の上端に取付けられた筒部材１３３と、筒部材１３３にその幅方向の両端を接続されている、上部材１３４とを備えている。これらは概ね矩形に組み上げられている。

荷台１３１は、ベース板１３１Ａと、スライド板１３１Ｂと、２枚のブリッジ板１３１Ｃとを備えて構成されている。なお、荷台１３１の特にベース板１３１Ａとスライド板１３１Ｂとの構造を説明するための図を、図４に示すので参照されたい。
荷台１３１は、その上に遊技機３００を載せるものである。荷台１３１の上面の床面からの高さは、パチンコ遊技機用の島における下板４０１の床からの高さが概ね６０ｃｍ程度であることを考慮し、荷台１３１がスライド部材１３０とともに上下方向に移動した場合に、床から６０ｃｍの高さを中心として少なくとも５ｃｍ以上、好ましくは１０ｃｍ程度、より好ましくは１５ｃｍ程度の範囲を上下に移動できるようになっている。
荷台１３１に載せられた遊技機３００は、後述のようにして島４００の下板４０１の上に移動させられるようになっており、また島４００の下板４０１に載せられた遊技機３００は、後述のようにして荷台１３１の上に載せられるようになっている。荷台１３１はその上に載せられる遊技機３００の荷重に耐えられるように構成されている。上述のベース板１３１Ａが、遊技機３００の荷重を支持する役割を主に担う。
ベース板１３１Ａは平面視矩形の板材である。その幅は、遊技機３００の幅（より正確には、遊技機３００が固定された枠５００の幅）よりも若干広くされており、その前後方向の長さは遊技機３００の前後方向の長さ（より正確には、遊技機３００が固定された枠５００の前後方向の長さ）よりも大きくされており、また、その厚さはこれには限られないが、島４００に取付けられた下板４０１の厚さよりも薄くすることができる。ベース板１３１Ａの上面の２枚のブリッジ板１３１Ｃのうちの図２において左側に位置するものの幅方向の中央に対応する位置には、溝であるベース案内溝１３１Ａ１が、ベース板１３１の前後方向の略全長にわたって設けられている。これには限られないが、ベース案内溝１３１Ａ１の断面は矩形であり、またその前端は、ベース板１３１Ａの前端にまで及んでいる。ベース案内溝１３１Ａ１は、断面矩形の溝であり、後述するブリッジ案内溝と一体となってスライド板１３１Ｂを案内するものである。

スライド板１３１Ｂは、薄い板である。スライド板１３１Ｂは、その上に遊技機３００（正確には枠５００に嵌められた遊技機）を載せられるような、遊技機３００の底面と略同じ程度の大きさ、形状とされている。もっともスライド板１３１Ｂから遊技機３００が固定された枠５００の底面が食み出すことは許容される。スライド板１３１Ｂは、遊技機３００とベース板１３１Ａとの間の摩擦係数が大きいために、遊技機３００を荷台１３１から島４００の下板４０１の上にスライドして移動させる作業や、遊技機３００を島４００の下板４０１から荷台１３１の上にスライドして移動させる作業を行い難い、という事態を生じさせないようにするためのものである。より具体的にいえば、遊技機３００を載せた状態のスライド板１３１Ｂは、遊技機３００ごとベース板１３１Ａの上を前後に移動できるようになっている。もちろん、遊技機３００とベース板１３１Ａとの間にはたらく摩擦力より、ベース板１３１Ａとスライド板１３１Ｂとの間にはたらく摩擦力が小さくなるようにされており、それにより遊技機３００をスライドさせる移動をともなう上述の２つの作業が行いやすくなっている。ベース板１３１Ａとスライド板１３１Ｂとの間の摩擦力を小さくするため、ベース板１３１Ａの上面とスライド板１３１Ｂの下面の少なくとも一方に、ふっ素樹脂によるコーティングを行う等の摩擦係数を小さくするための適宜の工夫を行うことが可能である。
スライド板１３１Ｂは平面視矩形であり、その幅は、遊技機３００の幅（正確には遊技機３００が嵌った枠５００の幅）程度であり、その前後方向の長さは、遊技機３００の前後方向の長さ（正確には遊技機３００が嵌った枠５００の前後方向の長さ）よりもやや大きい程度であり、またその厚さは薄く例えば数ｍｍ程度である。スライド板１３１Ｂの下面には、図示を省略するが、その前後方向に伸びる、上述したベース案内溝１３１Ａ１の断面形状に対応した断面形状を有する所定長さの凸部が設けられている。ベース板１３１Ａの上にスライド板１３１Ｂを載せるときには、その凸部が、ベース案内溝１３１Ａ１の中に入るようにする。上述したようにスライド板１３１Ｂはベース板１３１Ａの上を前後方向に移動可能とされるが、そのときスライド板１３１Ｂの下面の凸部がベース板１３１Ａのベース案内溝１３１Ａ１に案内されるので、スライド板１３１Ｂはベース板１３１Ａに対して前後方向に正しく平行移動させられることになる。
もっともかかる案内が可能なのであれば、ベース案内溝１３１Ａ１と凸部は異なる構成に置換することができる。なお、ベース板１３１Ａ上面におけるベース案内溝１３１Ａ１と、スライド板１３１Ｂ下面の凸部との関係は、逆転させることが可能である。

ブリッジ板１３１Ｃは、ベース板１３１Ａの前端に接続されている。ブリッジ板１３１Ｃは、ベース板１３１Ａに載せられたスライド板１３１Ｂをひいてはスライド板１３１Ｂに載せられた遊技機３００を、荷台１３１から島４００の前板４０３を越えて島４００の下板４０１に移動させ、また、ベース板１３１Ａに載せられたスライド板１３１Ｂをひいてはスライド板１３１Ｂに載せられた遊技機３００を、島４００の下板４０１から島４００の前板４０３を越えて荷台１３１に移動させるためのものである。
両ブリッジ板１３１Ｃは、平面視矩形の細長い板であり、後述のブリッジ案内溝を除いて同一の構成とされている。ブリッジ板１３１Ｃは、後述するようにして前板４０３の下板４０１から突き出している部分を跨ぐことができるような長さ、言い換えれば前板４０３の下板４０１から突き出している部分の長さよりも長い長さとされている。ブリッジ板１３１Ｃの厚さは、一般的な下板４０１の厚さよりも薄く構成されている。ブリッジ板１３１Ｃの幅はブリッジ板１３１Ｃの上をスライド板１３１Ｂごと遊技機３００を滑らせた場合にブリッジ板１３１Ｃが遊技機３００等の荷重に耐えられる程度の剛性をブリッジ板１３１Ｃが持つことができる程度とされている。この実施形態では、ブリッジ板１３１Ｃの幅は、スライド板１３１Ｂの幅よりもかなり狭くされている。ブリッジ板１３１Ｃの数はこの実施形態では２枚とされており、ベース板１３１Ａの幅方向の両端付近にそれぞれ取付けられている。それにより２枚のブリッジ板１３１Ｃでスライド板１３１Ｂの幅方向の両端付近をそれぞれ下から支持できるようにしている。２枚のブリッジ板１３１Ｃの幅を狭くするとともに、それらをこのように離して設けているのは、ブリッジ板１３１Ｃで島４００の前板４０３を跨いだときに、前板４０３の上にある灰皿等の障害物とブリッジ板１３１Ｃとが干渉することを防止するためである。もっとも、ブリッジ板１３１Ｃの数は、スライド板１３１Ｂを安定してその上を滑らせることができるのであれば２枚である必要はなく、３枚以上でも、或いは障害物を避ける必要がないか、障害物を避けるための他の工夫があるのであれば、ブリッジ板１３１Ｃを例えばスライド板１３１Ｂの幅に程近い幅広の１枚とすることも可能ではある。
この実施形態における両ブリッジ板１３１Ｃは、その後端部分で、詳細な図示は省略するが、ベース板１３１Ａの幅方向の両端付近の前端と、公知或いは周知の方法でヒンジ接続されている。これにより両ブリッジ板１３１Ｃは、その上面をベース板１３１Ａの上面と一連の面（ブリッジ板１３１Ｃがベース板１３１Ａに対して多少前方に下る傾斜を持つところまで回転できるようにすることは可能ではあるが、これには限られないがこの実施形態では、ブリッジ板１３１Ｃは、その上面をベース板１３１Ａの上面と一連の面とする角度までしか下方向には回転できなくなっている。）とすることのできる位置（使用位置）と、ベース板１３１Ａの上面と一連の面とすることのできる上述の面がベース板１３１Ａの上面と垂直となるようにその前端が跳ね上げられた位置（搬送位置）との２つの位置の間でその基端を軸として回転可能となっており、且つその２つの位置に位置決めできるようになっている。例えば、図２、図３、図４（Ａ）〜（Ｃ）におけるブリッジ板１３１Ｃは、使用位置にあり、図６におけるブリッジ板１３１Ｃは、搬送位置にある。これには限られないがこの実施形態における使用位置にあるブリッジ板１３１Ｃの搬送位置への移動は作業者が手動で行う。その逆の移動も同様である。２つのブリッジ板１３１Ｃは、この実施形態ではこれには限られないが、それぞれ個別に使用位置と搬送位置とを取ることができる。
また、両ブリッジ板１３１Ｃの先端付近の例えば、幅方向の中央には、図１１に示したように、使用位置にあるブリッジ板１３１Ｃを平面視した場合に対応した位置に位置する、これには限られないが同じ大きさの円形の孔１３１Ｃ２、及び１３１Ｃ３が穿たれている。また、ブリッジ板１３１Ｃの内部における使用位置にあるブリッジ板１３１Ｃを平面視した場合において孔１３１Ｃ２、及び１３１Ｃ３に対応した位置の例えば孔１３１Ｃ３の周囲と当接する部位には、内側面にねじ切りのされたナット１３１Ｃ４が固定されている。かかるナット１３１Ｃ４には、ブリッジ板１３１Ｃにおける下側の孔１３１Ｃ３の下方にその頭部が露出しているボルト１３１Ｃ５のその外側面にねじ切りのされたねじ部が螺合されている。かかるボルト１３１Ｃ５は、ブリッジ板１３１Ｃにおける上側の孔１３１Ｃ２から挿入した所定の治具、例えば六角レンチ１３１Ｃ６とその上端を係合可能な凹凸をその上端に有している。これにより、ボルト１３１Ｃ５は、六角レンチ１３１Ｃ６を回転させることにより、上下方向に移動させられるようになっている。
なお、この実施形態では、使用位置にあるブリッジ板１３１Ｃの上面がスライド板１３１Ｂの上面と一連となることと、搬送位置にあるブリッジ板１３１Ｃが、ベース板１３１Ａと垂直な状態となることとを両立させるため、必ずしもそうする必要ではないが、ベース板１３１Ａの前端に、ブリッジ板１３１Ｃの厚さよりも幾らか大きい程度の矩形の切り欠きを設けている。
２枚のブリッジ板１３１Ｃのうちのいずれかには、この実施形態ではこれには限られないが、図２における左側に位置するブリッジ板１３１Ｃの上面には、ベース板１３１Ａの上にあるベース案内溝１３１Ａ１と同じ断面形状の溝であるブリッジ案内溝１３１Ｃ１が設けられている。ブリッジ案内溝１３１Ｃ１は、ブリッジ板１３１Ｃのうちのブリッジ案内溝１３１Ｃ１が設けられた面がベース板１３１Ａの上面と一連となった場合には、平面視した場合において、ベース案内溝１３１Ａ１と同一直線上に乗るようになっている。ブリッジ案内溝１３１Ｃ１はブリッジ板１３１Ｃの前端から後端にまで及んでいる。したがって、ベース案内溝１３１Ａ１の少なくとも前端側は、ブリッジ板１３１Ｃが使用位置にあるときには、ブリッジ案内溝１３１Ｃ１と一連となって、ブリッジ板１３１Ｃの前端にまで連なるようになっている。スライド板１３１Ｂは、その後端がベース板１３１Ａの後端に略一致する例えば図２、図３に示した位置から、その後端がベース板１３１Ａの中程にかかる図４（Ｂ）に示した位置、その後端がブリッジ板１３１Ｃにかかる図４（Ｃ）に示した位置を経て、その前端がブリッジ板１３１Ｃの前端に一致する位置まで、ベース板１３１Ａとブリッジ板１３１Ｃの上を滑りながら平行移動することが可能であり、また、その逆の移動を行うことが可能となっている。かかる両方向の移動の全体において、スライド板１３１Ｂの下面の凸部は、ベース板１３１Ａのベース案内溝１３１Ａ１、ブリッジ板１３１Ｃのブリッジ案内溝１３１Ｃ１、或いはそれらの双方に嵌っているので、スライド板１３１Ｂの移動方向は予定された前後方向の平行移動のみとなる。
もっともかかる案内が可能なのであれば、ブリッジ案内溝１３１Ｃ１と凸部は異なる構成に置換することができる。なお、ブリッジ板１３１Ｃ上面におけるブリッジ案内溝１３１Ｃ１と、スライド板１３１Ｂ下面の凸部との関係は、逆転させることが可能である。また、複数のブリッジ板１３１Ｃにブリッジ案内溝１３１Ｃ１を設けるとともに、それらにそれぞれ連なる複数のベース案内溝１３１Ａ１をベース板１３１Ａに設け、且つそれらブリッジ案内溝１３１Ｃ１又はベース案内溝１３１Ａ１にそれぞれ嵌まる複数の凸部をスライド板１３１Ｂの下面に設けることも可能である。

以上で説明した荷台１３１は、そのベース板１３１Ａの幅方向の両端部を、２枚の接続板１３２の下端にそれぞれ固定することによって、接続されている。かかる固定には、平面視略Ｌ字型の接続金具１３１Ｄが用いられている。接続金具１３１Ｄとベース板１３１Ａとの固定、接続金具１３１Ｄと接続板１３２との固定はいずれも、公知、周知の方法、例えばビス止め、溶接等によって適当になすことができる。
接続金具１３１Ｄの接続板１３２と固定される部分には、接続金具１３１Ｄを貫通する上下方向に伸びる孔である下長孔１３１Ｅが設けられている。下長孔１３１Ｅは接続金具１３１Ｄの当該部分を貫通しており、更には接続板１３２の下長孔１３１Ｅに対応した位置には下長孔１３１Ｅと同一形状であり接続板１３２を貫通する図示せぬ孔が設けられている。接続板１３２に設けられた図示せぬ孔と下長孔１３１Ｅの内側には、それらの双方を貫通するようにして、柱１２０の後面に設けられた上述の第２突出片１２２が挿入されている。
上述したように、スライド部材１３０は柱１２０に沿って上下動を行うが、そのとき第２突出片１２２は、接続板１３２に設けられた図示せぬ孔と長孔１３１Ｅによって案内される。それにより、スライド部材１３０は、柱１２０の長さ方向のみに移動可能となり、その上下方向の移動は安定したものとなる。

２枚の接続板１３２はともに、上下方向に伸びる薄い板である。これには限られないがこの実施形態における２つの接続板１３２の幅は、柱１２０の幅と略同じとされている。接続板１３２の厚さは、それ程厚い必要はなく例えば数ｍｍ程度である。２枚の接続板１３２の上下方向の長さは、これには限られないがこの実施形態では互いに同じとなっている。
２枚の接続板１３２の上端には、筒部材１３３が取付けられている。２つの筒部材１３３は、スライド部材１３０を柱１２０に対して取付けるために用いられる。筒部材１３３は、下面が開放され、上面が板により閉じられた角パイプである。筒部材１３３の内側は中空であり、その空間の筒部材１３３の長さ方向に垂直な断面は、柱１２０の断面形状に対応したものとなっている。筒部材１３３は、接続板１３２の前側に位置するようになっている。筒部材１３３の上面には、これには限られないが円形とされた孔１３３Ａが穿たれている。
筒部材１３３の中空の部分に柱１２０の上端を挿入することにより、筒部材１３３は柱１２０の上端に取付けられるようになっている。両柱１２０の外径と両筒部材１３３の中空の部分の内面形状が互いに対応しているので、筒部材１３３は柱１２０に案内されて、上下方向にのみ移動可能となる。かかる移動、及び筒部材１３３の高さ位置の位置決めがどのように行われるかを、図５を用いて説明する。
上述したように、両柱１２０の高さ方向の上端部分には、長ナット１２３が嵌め込まれており、且つ長ナット１２３には、ボルト１２４が螺合されている。ボルト１２４の頭部１２４Ａは、筒部材１３３の上側の面に開けられた上述の孔１３３Ａの真下に位置するようになっている。また、ボルト１２４の頭部１２４Ａの径は、筒部材１３３の孔１３３Ａの径よりも大径である。したがって、図５（Ａ）に示したように、筒部材１３３の上側を塞ぐ孔１３３Ａを有する板は、ボルト１２４の頭部１２４Ａによって下から支持された状態となる。これにより、筒部材１３３は、ボルト１２４の頭部１２４Ａによって下から支持されることになる。
他方、上述の筒部材１３３に設けられた孔１３３Ａからは、上述した所定の工具である六角レンチ１２５の先端を挿入することが可能なっている。挿入された六角レンチ１２５の先端は、ボルト１２４の頭部１２４Ａに設けられた上述の凹凸（断面六角形の穴）の中に挿入可能であり、それにより六角レンチ１２５はボルト１２４の頭部１２４Ａと係止し合うことになる（図５（Ｂ））。その状態で六角レンチ１２５を左右いずれかの方向に回転させるとボルト１２４は、上下いずれかの方向に移動する。それにより、ボルト１２４の頭部１２４Ａによって下から支持されている筒部材１３３も上下いずれかの方向に移動する。以上によって、筒部材１３３の上下方向の位置である高さ位置が、ひいてはスライド部材１３０の上下方向の位置である高さ位置が変更され、また任意の高さ位置で位置決めされることになる。図５（Ｃ）に、図５（Ａ）に示した場合よりも筒部材１３３の高さ位置を下方に下げた場合を示すが、図５（Ａ）に示した場合よりも筒部材１３３の高さ位置を上げることももちろん可能である。なお、この実施形態では、筒部材１３３の高さ位置の調整は、両筒部材１３３のそれぞれについて個別に行う必要があるが、両筒部材１３３の高さ位置の差があまりに大きくなると上部材１３４に歪みが生じる等の弊害が生じる可能性があるため、筒部材１３３の高さ位置の調整を行う場合には両筒部材１３３の高さ位置の差が過大にならないように留意すべきであろう。
なお、スライド部材１３０の柱１２０に対する上下動、及びその高さ位置の位置決めは、上述のようなボルト１２４を用いて行う必要はない。また、スライド部材１３０の移動には、モーターや油圧ポンプ等の動力発生装置で発生させた動力を用いることも可能である。また、上述の例では、スライド部材１３０の移動によって荷台１３１と上部材１３４とが同一の方向に同一の距離だけ連動して移動するようになっていたが、スライド部材１３０と上部材１３４との移動を連動させずに独立して行わせるようにすることも可能である。
六角レンチを挿入される上述の孔１３３Ａが、荷台１３１を上下させるための操作を行う荷台１３１を上下させるための操作を行うためのいわば操作部に相当する。かかる孔１３３Ａの高さは、スライド部材１３０が上下方向に移動することを考慮すると、床から概ね１４５ｃｍ〜１５５ｃｍの高さにある。操作部に相当するものは、その操作性を考慮すれば少なくとも荷台１３１よりは上にあることが好ましく、床から５０ｃｍ〜１６０ｃｍの範囲にあるのが好ましい。

上部材１３４は、接続板１３２の上端の間をわたされている。上部材１３４の下面と、荷台１３１のスライド板１３１Ｂの上面との間の間隔は、遊技機３００が嵌め込まれた枠５００の上下方向の長さよりも若干長い程度とされている。
これには限られないが、上部材１３４は直方体形状の筒状体であり、その内部は中空にされている。上部材１３４の下方には、上下方向に可動となっている可動部材１３４Ａが設けられている。可動部材１３４Ａは、相対的に上の位置である上位置と、相対的に下の位置である下位置との２つの位置で位置決め可能となっている。後述するように枠５００に嵌められた遊技機３００が荷台１３１の上に載置される場合があるが、可動部材１３４Ａが上位置にある場合には可動部材１３４Ａの下面は枠５００の上面から離れた状態となるようになっている。他方、荷台１３１の上に遊技機３００がある場合であって、可動部材１３４Ａが下位置にある場合には可動部材１３４Ａの下面が遊技機３００が固定された枠５００の上面に押接するようになっており、それにより遊技機３００が固定された枠５００が、可動部材１３４Ａの下面と、荷台１３１、より詳細には荷台１３１に含まれるスライド板１３１Ｂとの間で挟持され、結果として遊技機３００が荷台１３１に対して固定されるようになっている。つまり、可動部材１３４Ａは、荷台１３１に対する遊技機３００の固定をなし、或いはその固定を解除するためのものである。
なお、可動部材１３４Ａの下面は、枠５００を確実にグリップするためにゴムその他の弾性を有する材料とするのが好ましい。

可動部材１３４Ａの上下動は、上部材１３４の後面に設けられたレバー１３４Ｂの操作によって行う。可動部材１３４Ａを上下動させるための仕組みを図７を用いて説明する。図７は、上部材１３４を後側から見た状態を示す透視図である。
上部材１３４は上述のように中空とされている。上部材１３４は、その内部に上下に移動する可動板１３４Ｃを備えている。上述した可動部材１３４Ａは、可動板１３４Ｃの下面に取付けられている。上部材１３４の内部にはバネ１３４Ｄが設けられている。バネ１３４Ｄは、可動板１３４Ｃと上部材１３４の上側の板の下面とを繋いでおり、可動部材１３４Ａに対して常に引き上げる方向の力を加えるようになっている。図７では、可動板１３４Ｃの主に左側部分と、左側の可動部材１３４Ａ、及びバネ１３４Ｄとが図示されているが、レバー１３４Ｂを挟んで可動板１３４Ｃ、可動部材１３４Ａ、及びバネ１３４Ｄは対称に構成されている。レバー１３４Ｂは、上部材１３４を前後に貫く軸棒１３４Ｅを軸として回転可能とされている。これには限られないがその回転が許容される角度は、図７（Ａ）、（Ｂ）で示された範囲であり、この限りではないが凡そ９０℃である。レバー１３４Ｂと接続された軸棒１３４Ｅには、カム１３４Ｆが取付けられている。カム１３４Ｆは概ね、楕円をその長径と短径とで４分割したうちの１つの形状となっている。レバー１３４Ｂが図７（Ａ）に示した位置にあるとき、カム１３４Ｆはその短径の先端が可動板１３４Ｃの上面に当接するようになっている。他方、レバー１３４Ｂが図７（Ｂ）に示した位置にあるとき、カム１３４Ｆはその長径の先端が可動板１３４Ｃの上面に当接するようになっている。図７（Ａ）から図７（Ｂ）に示した位置にレバー１３４Ｂを回転させると、可動板１３４Ｃはバネ１３４Ｄの張力に抗してカム１３４Ｆによって下方に押され、カム１３４Ｆの長径と短径との長さの差分だけ下方に移動するようになっている。他方、レバー１３４Ｂを図７（Ｂ）から図７（Ａ）に示した位置に回転させると、バネ１３４Ｆの張力によって可動板１３４Ｃは引き上げられ、上述の場合と同じ量だけ上方に移動するようになっている。かかる可動板１３４Ｃの移動に伴って、可動板１３４Ｃの下面に取付けられた可動部材１３４Ａが上下方向に移動するようになっている。図７（Ａ）に示された可動部材１３４Ａの位置が上述した上位置であり、同（Ｂ）に示しされた可動部材１３４Ａの位置が上述した下位置である。
なお、遊技機３００の荷台１３１に対する固定が不要なのであれば上部材１３４は可動部材１３４Ａ等も含めてそもそも存在しなくても構わない。また可動部材１３４Ａの上下方向の移動は、上述のカム１３４Ｆを用いて実現される必要はなく、例えばラチェット機構等の他の機構を用いるなどしても良いし、また可動部材１３４Ａの移動にモーターや油圧ポンプ等の動力発生装置で発生させた動力を用いることも可能である。

以上の上部材１３４は、その幅方向の両端部を、２枚の接続板１３２の上端にそれぞれ固定することによって、接続されている。かかる固定には、平面視略Ｌ字型の接続金具１３４Ｇが用いられている。接続金具１３４Ｇと上部材１３４との固定、接続金具１３４Ｇと接続板１３２との固定はいずれも、公知、周知の方法、例えばビス止め、溶接等によって適当になすことができる。
両接続金具１３４Ｇの接続板１３２と固定される部分には、接続金具１３４Ｇを貫通する上下方向に伸びる孔である上長孔１３４Ｈが設けられている。上長孔１３４Ｈは接続金具１３４Ｇの当該部分を貫通しており、更には接続板１３２、及び筒部材１３３の後側の部分における下長孔１３１Ｅに対応した位置には、上長孔１３４Ｈと同一形状であり接続板１３２、及び筒部材１３３の後側の部分を貫通する図示せぬ孔が設けられている。上長孔１３４Ｈ及びこれに対応する接続板１３２及び筒部材１３３の後側に設けられた孔には、柱１２０に設けられた第１突出片１２１が挿入されている。かかる第１突出片１２１は、第２突出片１２２と同様に、それが上長孔１３４Ｈ等の中で案内されることによって、スライド部材１３０の上下動を安定させる機能を有する。また、第１突出片１２１には、その時点におけるスライド部材１３０の柱１２０に対する高さ位置、或いは荷台１３１の高さ位置を作業者が確認できるようにする機能をも有している。図示を省略しているが、両上長孔１３４Ｈの横には、その長さ方向に沿って目盛りが設けられている。柱１２０に対してスライド部材１３０が上下すると、目盛りのうちの第１突出片１２１により指されている部分が変化する。したがって、作業者は、第１突出片１２１が指している目盛りを読むことにより、その時点におけるスライド部材１３０の高さ位置を知ることができるようになる。

以上で説明した第１実施形態による台車１００の使用方法、及びその動作について説明する。
まず、倉庫等から島４００のあるホールに対して台車１００で遊技機３００を運び、台車１００から島４００に遊技機３００を移動させた後、遊技機３００を島に固定する場合について説明を行う。

まず、台車１００に、枠５００に固定された状態の遊技機３００を載せる。かかる作業を行う場合、上部材１３４におけるレバー１３４Ｂは、図７（Ａ）で示した位置にあり、それ故可動部材１３４Ａは上位置にある。
台車１００に遊技機３００が固定された枠５００を載せる作業を行う場合には、ブリッジ板１３１Ｃを使用位置に倒す。また、荷台１３１のベース板１３１Ａの上から、倒したブリッジ板１３１Ｃの上の最も前方まで、スライド板１３１Ｂを移動させる。このとき、スライド板１３１Ｂの下面の図示せぬ凸部がベース板１３１Ａにおけるベース案内溝１３１Ａ１と、図２における左側のブリッジ板１３１Ｃのブリッジ案内溝１３１Ｃ１とに案内されるので、スライド板１３１Ｂは正しく前方向に移動することになる。
その状態で、スライド板１３１Ｂの上に遊技機３００が固定された枠５００を載せる。そのとき、遊技機３００の前面（釘が打たれた盤面が存在する側）が、台車１００の後方を向くようにする。遊技機３００をスライド板１３１Ｂの上に載せたら今度は、スライド板１３１Ｂの後端がベース板１３１Ａの後端と略一致するまで、スライド板１３１Ｂをそれに載せた遊技機３００ごと後方に移動させる（図８）。
そして、２枚のブリッジ板１３１Ｃをそれぞれ搬送位置に跳ね上げる。また、レバー１３４Ｂを、図７（Ｂ）の位置にまで回転させることで、カム１３４Ｆによって可動板１３４Ｃを押し下げることにより、可動部材１３４Ａを下位置に位置させる。これにより、可動部材１３４Ａの下面とスライド板１３１Ｂの上面との間で遊技機３００が固定された枠５００が上下から挟持されることになり、結果的に遊技機３００が荷台１３１に対して固定されることになる。その状態を図９に示す。なお、ブリッジ板１３１Ｃを跳ね上げる工程、遊技機３００を荷台１３１に固定する工程の先後は問わない。
なお、スライド部材１３０の重量が十分でない場合、可動部材１３４Ａが下方に下がって、遊技機３００を可動部材１３４Ａの下面とスライド板１３１Ｂの上面との間で挟持した際に、可動部材１３４Ａが遊技機３００から受ける力によってスライド部材１３０全体が、浮き上がる（柱１２０に対して予期せぬ上方への移動を行ってしまう）こともあり得る。そうなると、遊技機３００の荷台１３１に対する固定が不十分になる。そのようなことを防ぐために、可動部材１３４Ａを用いた遊技機３００の荷台１３１に対する固定を行う際に、スライド部材１３０を柱１２０に対して上下方向の移動が不可能なように固定するための工夫を行っておくことがこのましい。かかる工夫は例えば以下のようなものとすることができる。
上述のように、第２突出片１２２を、柱１２０の後面に穿たれたその内周面にねじ切りのされたねじ穴に対して螺合させたボルトとすることができる。そして、このボルトのネジ部により、接続板１３２に設けられた図示せぬ孔と下長孔１３１Ｅの内側とを貫通させることで、下長孔１３１Ｅの幅よりもその直径が大きいそのボルトの頭部を、接続金具１３１Ｄ又は下長孔１３１Ｅよりも後側に位置させる。このボルトをねじ穴に対してきつく締めると、当該ボルトの頭部の前面と柱１２０の後面との間で、接続板１３２及び接続金具１３１Ｄが強く挟持されることにより、スライド部材１３０は柱１２０に対して上下動が不可能な状態で固定されることになる。もっともそのままでは、柱１２０に対してスライド部材１３０は上下動できなくなる。スライド部材１３０を柱１２０に対して上下動させる場合には、上述のボルトのねじ穴に対する螺合を緩めれば良い。

その状態で作業者は、倉庫等から島４００のあるホールまで遊技機３００を搭載した台車１００を移動させる。その過程では上述したように荷台１３１に対して遊技機３００が固定されているから遊技機３００は安定した状態を保つ。また、ブリッジ板１３１Ｃは跳ね上げられて略垂直な状態となっているので、ブリッジ板１３１Ｃが狭いホール内で椅子等に干渉することを避けられる。台車１００の移動は、作業者が台車１００又はそれに搭載された枠５００に固定された遊技機３００の所定の場所を手で持って、歩きながら台車１００を押し引きすることにより行う。もちろん、台車１００の前側が台車１００の進行方向の前側となる必要はない。

次いで作業者は、島４００のうち遊技機３００を取付けるべき部分に台車１００を対面させる。そして、必要に応じてスライド部材１３０を上下に移動させ、荷台１３１と島４００の下板４０１との高さを合わせる。もっとも、ある遊技場内における各島４００における下板４０１の高さは多くの場合共通であるので、スライド部材１３０の高さ調整はこの時点で行う必要はなく、いつ行ってもよい。具体的には、荷台１３１のベース板１３１Ａの上面の前端から連なるブリッジ板１３１Ｃの前端と、島４００の下板４０１の先端との高さが合うようにスライド部材１３０を上下させる。
スライド部材１３０を上下させるには、図５（Ｂ）に示したようにして、六角レンチ１２５の先端を、各柱１２０における筒部材１３３の上端に設けられた孔１３３Ａから挿入してボルト１２４の頭部１２４Ａに係合させ、その状態で六角レンチ１２５を左右いずれかの方向に回転させることにより行う。それにより、ボルト１２４が上下いずれかの方向に移動し、それに伴ってボルト１２４の頭部１２４Ａにより下から係止された筒部材１３３が上下し、更にそれに伴ってスライド部材１３０が上下に移動する。作業者は、上述の図示せぬ目盛りを見ながらスライド部材１３０を上下させ、両方の柱１２０における目盛りが同一になるように調整することで、荷台１３１の上下の高さ位置を所望の通り設定することができるとともに、荷台１３１の水平を出すことができる。それにより、スライド部材１３０に取付けられている荷台１３１、及び上部材１３４が、同じ方向に同じ距離だけ連動して移動する。なお、スライド部材１３０の上下方向の位置決めは必ずしも、島４００の前に台車１００を対面させた段階で行う必要はない。
スライド部材１３０の高さ調整が終わったら、レバー１３４Ｂを図７（Ａ）に示した状態に移動させることにより、可動部材１３４Ａを上位置に移動させる。これにより、可動部材１３４Ａの下面及び荷台１３１（正確にはスライド板１３１Ｂ）の上面による、遊技機３００が固定された枠５００に対する挟持が解除される。また、レバー１３４Ｂを図７（Ａ）の位置に戻すのとの先後は問わないが、２枚のブリッジ板１３１Ｃを使用位置に倒すことにより、ブリッジ板１３１Ｃの上面の前端と、島４００の下板４０１の上面の先端とを一定させる。これにより、ブリッジ板１３１Ｃによって、下板４０１の下板４０１の先端の下側から島４００の前方に突出する前板４０３が跨がれた状態となる。このとき、灰皿等の障害物が前板４０３の上に存在するのであれば、それを２枚のブリッジ板１３１Ｃの間に位置させることで、障害物とブリッジ板１３１Ｃの干渉を防ぐ。その状態を、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示す。図１０（Ａ）は、その状態を台車１００の斜め後方から見た場合の斜視図であり、同（Ｂ）は、その状態を台車１００の斜め前方上側から視た場合の斜視図である。
なお、上述したようにブリッジ板１３１Ｃの厚さは一般的な下板４０１の厚さより小さい。ブリッジ板１３１Ｃの厚さが下板４０１の厚さよりも過度に小さい場合や、荷台１３１の高さの位置決めの正確性が幾分正確性を欠いた場合等には、例えば図１１（Ａ）に示したように、ブリッジ板１３１Ｃの上面の前端と、下板４０１の上面の先端とを突き合わせて一致させられないようなことも生じうる。その場合には、ブリッジ板１３１Ｃにおける上側の孔１３１Ｃ２から六角レンチ１３１Ｃ６を挿入してその先端を、ボルト１３１Ｃ５の上端に係合させるとともにその状態で六角レンチ１３１Ｃ６を回転させることによりナット１３１Ｃ４を前後させ、ブリッジ板１３１Ｃの下側に突き出しているボルト１３１Ｃ５の長さを調整する。これを適切な長さとすることで、例えば図１１（Ｂ）に示したようにしてボルト１３１Ｃ５の下端を前板４０３の上面に当接させることにより、ブリッジ板１３１Ｃの上面の前端と、下板４０１の上面の先端とを、安定した状態で一致させることが可能となる。つまり、ブリッジ板１３１Ｃの先端のボルト１３１Ｃ５、ナット１３１Ｃ４等は、ブリッジ板１３１Ｃの下面から突出する長さを変化させることで、ブリッジ板１３１Ｃの先端の高さを調整するためのものである。かかる効果が得られるのであれば、ボルト１３１Ｃ５とナット１３１Ｃ４等に代えて他の構成、例えばラチェット機構等の構成をこれに採用することももちろん可能である。また、図１１に示した構成のように、ブリッジ板１３１Ｃの上面からの操作でブリッジ板１３１Ｃの先端の高さを調整することを可能とすることにより、作業者はブリッジ板１３１Ｃの先端の高さ調整を行いやすくなる。

この状態で作業者は、スライド板１３１Ｂを、スライド板１３１Ｂの後端がベース板１３１Ａの後端と略揃った当初の位置から、スライド板１３１Ｂの前端が両ブリッジ板１３１Ｃの前端に略揃う位置にまで前方に滑らせることで移動させる。かかる移動において作業者に必要とされる力は、スライド板１３１Ｂが存在しない場合よりも小さい。スライド板１３１Ｂの前端がブリッジ板１３１Ｃの前端に揃ったら、作業者は遊技機３００をそのまま遊技機３００の後方に押すことで遊技機３００を下板４０１の上で滑らせ、下板４０１の所定の位置にまで押し込む。その状態で、作業者は、遊技機３００を島４００に対して固定する。かかる固定の方法は、公知、或いは周知の技術によればよい。
下面の面積が小さい（例えば、パチスロ遊技機よりも小さい）パチンコ遊技機の場合には、下板４０１に向かってパチンコ遊技機を押し出すときに、下板４０１の先端の辺に対して垂直方向にパチンコ遊技機を移動させることは可能なものの、その幅方向の左右のいずれか側が先行するようにして平面視した場合に回転してしまうことがあり、その移動が平行移動にはならないことがある。そのような回転がパチンコ遊技機に生じるとパチンコ遊技機を島４００の下板４０１の上に適切な状態で配置できなくなる。スライド板１３１Ｂが存在すると、パチンコ遊技機である遊技機３００を、島４００に対して正対した状態で移動させることができる。

次に、島４００から遊技機３００を取外し、島４００のあるホールから倉庫等へ台車１００で遊技機３００を運び、台車１００から遊技機３００を降ろして倉庫等に保管する場合について説明を行う。もっとも、かかる作業は基本的に、島４００に遊技機３００を取付ける場合の上述の作業と逆の作業を行えば良い、ということになる。一応説明を行う。

まず、作業者は遊技機３００の島４００に対する固定を解除する。かかる固定の解除は、公知、或いは周知の技術によればよい。
次いで、作業者は、島４００から外すべき遊技機３００の前方に位置するようにして、台車１００を島４００に対面させる。
次いで、作業者は、台車１００における荷台１３１の上下方向の位置の調整を必要に応じて行う。かかる荷台１３１の高さの調整を行う方法は上述の場合と同じである。また、荷台１３１の高さ調整は、上述の場合と同様に、ブリッジ板１３１Ｃの前端と、島４００の下板４０１の先端との高さが合うようにする。
そして、２枚のブリッジ板１３１Ｃを倒して使用位置に位置させ、それらの前端を下板４０１の先端にそれぞれ合わせる。また、レバー１３４Ｂを図７（Ａ）の位置にして、可動部材１３４Ａを上位置に位置させる。このとき、台車１００は、図１０に示した状態となる。
その状態で、作業者は、スライド板１３１Ｂを、スライド板１３１Ｂの後端がベース板１３１Ａの後端と略揃った位置から、スライド板１３１Ｂの前端が両ブリッジ板１３１Ｃの前端に略揃う位置にまで前方に移動させる。その状態で作業者は、スライド板１３１Ｂの上に遊技機３００の固定された枠５００を載せる。そして、作業者は、スライド板１３１Ｂを、スライド板１３１Ｂの前端が両ブリッジ板１３１Ｃの前端に略揃う位置から、スライド板１３１Ｂの後端がベース板１３１Ａの後端と略揃った位置にまで前方に移動させる。これにより、遊技機３００を固定した枠５００は可動部材１３４Ａの直下に位置した、図８に示した状態となる。
そして、作業者は、ブリッジ板１３１Ｃを跳ね上げて搬送位置に移動させ（図９）、レバー１３４Ｂを図７（Ｂ）に示した状態に移動させることにより、可動部材１３４Ａの下面とスライド板１３１Ｂの上面との間で遊技機３００が取付けられた枠５００を挟持することで、遊技機３００を荷台１３１に対して固定する。

そして、作業者は、島４００のあるホールから倉庫等まで遊技機３００を搭載した台車１００を移動させる。かかる遊技機３００の搬送の過程は、上述の場合と同じように行えば良い。
次いで、作業者は、レバー１３４Ｂを図７（Ａ）の状態として可動部材１３４Ａを上位置に移動させることで、遊技機３００の荷台１３１に対する固定を解除する。そして、作業者は、荷台１３１から遊技機３００を下ろす。遊技機３００を倉庫で下ろす作業は基本的に、島４００から台車１００へ遊技機３００を移動させる際の手順と同様である。

１１０ベース
１１１キャスター
１２０柱
１２３長ナット
１２４ボルト
１２４Ａ頭部
１２５六角レンチ
１３０スライド部材
１３１Ａベース板
１３１Ａ１ベース案内溝
１３１Ｂスライド板
１３１Ｃブリッジ板
１３２接続板
１３３筒部材
１３３Ａ孔
１３４上部材
１３４Ａ可動部材
１３４Ｂレバー
１３４Ｃ可動板
４００島
４０１下板
４０３前板
４１０島
４１１下板

Claims

遊技機を載置する水平な上面を有する板状の荷台と、
前記荷台の下方に設けられたキャスターと、
を有しており、その荷台に載置された前記遊技機を、前記遊技機を載置する下板と前記下板の直下に配置されその先端が前記下板から突き出している前板とを有する島の前記下板の上に滑らせて移動させるための台車であって、
前記荷台は、その上面が前記下板の高さと略同じ高さとできるようにされた、前記遊技機の荷重を支える水平な板であるベース板と、前記ベース板から前記前板を跨いで前記下板の先端にまで、その上面の前端が前記下板の上面の先端と一致するようにして、その前端を到達させられるようになっているとともに、その上面の後端が前記ベース板の上面の前端と一致させられるようになっている、前記ベース板の前側に設けられた板である少なくとも１枚のブリッジ板とを、有しており、
前記ベース板に載置された遊技機を、前記ブリッジ板を介して前記下板の上に滑らせて移動させることができるようになっている、
台車。
前記ブリッジ板は、その後端を前記ベース板に対して回転可能に取付けられており、略水平と略垂直の間で略９０°回転できるようになっている、
請求項１記載の台車。
前記ブリッジ板は、前記ベース板の幅方向の両端付近にそれぞれ設けられた、２枚であり、
２枚のブリッジ板を、それらの上面の前端が前記下板の上面の先端と一致するようにして、その前端を到達させたときに、前記ブリッジ板が、前記前板の上にある障害物と干渉しないようにできるようになっている、
請求項１記載の台車。
各前記ブリッジ板の先端には、前記ブリッジ板の下面からの突出量を調整することが可能な高さ調整手段が設けられており、
前記高さ調整手段の下端を前記前板の上面に当接させることにより、前記ブリッジ板を、その上面の前端が前記下板の上面の先端と一致させられるようになっている、
請求項１記載の台車。
前記ベース板の上に載置された前記ベース板よりも薄い板であって、それと前記ベース板との間の摩擦係数が前記遊技機の下面と前記ベース板の摩擦係数よりも小さなスライド板、を備えており、
前記スライド板に載せた前記遊技機を、前記スライド板ごと前記ブリッジ板を介して前記下板の上に滑らせて移動させることができるようになっているとともに、
前記ベース板と前記スライド板とには、前記スライド板を前記ベース板上でスライドさせる場合に、前記スライド板が前後方向の平行移動しか行えないように前記スライド板の移動方向を規制するベース案内手段が設けられている、
請求項１記載の台車。
前記ベース案内手段は、前記ベース板の上面と前記スライド板の下面の一方に設けられた前後方向に伸びる溝と、前記ベース板の上面と前記スライド板の下面の他方に設けられた前記溝中に挿入される凸部である、
請求項５記載の台車。