JP6893025B2 - はんだ線コイルの保持具 - Google Patents

Description

本発明は、はんだ線が円筒状に巻き回されることにより形成されたはんだ線コイルの保持具に関する。

従来、はんだ線コイル（はんだ巻回体）が取り付けられる筒状の芯部材と、芯部材の両端に設けられた二つのフランジ部を備え、少なくとも一方のフランジ部を芯部材に対して着脱可能に螺合させることにより、はんだ線コイルの取り付けおよび取り外しができるようにして、再利用可能に構成された取付具が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７−１００８２５号公報

ところで、特許文献１に記載されたはんだ線コイルの取付具では、芯部材の一端に設けられた雄ねじを、フランジ部に形成された雌ねじに螺合することにより、このフランジ部と芯部材と一体に連結するように構成されている。そのため、はんだ線コイルの使用時に、はんだ線が引き出されて芯部材が回転することに起因して、フランジ部と芯部材との連結状態が離脱し易く、はんだ線コイルを安定して保持することが困難であるという問題があった。

すなわち、はんだ線コイルの取付具は、はんだ供給装置の支持軸等に支持された状態で、はんだ線がはんだ線コイルから順次引き出される等により使用されるが、このはんだ線の引き出し方向が、芯部材とフランジ部との螺合を緩める方向にセットされていると、はんだ線の引き出し操作に応じて芯部材とフランジ部との螺合が次第に緩められることにより、フランジ部が芯部材から突然に離脱する可能性があった。これを防止するためには、はんだ線コイルを取付具に保持させた状態でフランジ部と芯部材とを強固に螺合しなければならず、はんだ線コイルを容易かつ安定して保持することができなかった。

本発明の目的は、はんだ線コイルを容易かつ安定して保持することができるはんだ線コイルの保持具を提供することである。

本発明の一局面に従うはんだ線コイルの保持具は、はんだ線が円筒状に巻き回されたはんだ線コイルの保持具であって、前記はんだ線コイルの中心孔に挿入される筒状の外芯体と前記はんだ線コイルの一端面を覆う第一フランジ部とを有する第一保形部材と、前記外芯体内に挿入される内芯体と前記はんだ線コイルの他端面を覆う第二フランジ部とを有する第二保形部材とを備え、前記外芯体には、その先端部から軸方向に伸びる一つ又は複数のスリットが形成されるとともに、前記外芯体の内周面には、その周方向に延びる突条が形成され、前記内芯体の外周面には、前記突条が係合される係合溝が形成されたものである。

この構成によれば、第二保形部材の内芯体を第一保形部材の外芯体内に挿入して、外芯体の突条を内芯体の係合溝に係合するだけで、第一保形部材と第二保形部材とを一体に連結することができ、はんだ線コイルを容易に保持することができる。しかも、図外のはんだ供給装置に設けられた支持軸に支持されたはんだ線コイルの保持具から、ユーザーが、はんだ線を繰り出してはんだ付けを行う際に、第一保形部材と第二保形部材との連結状態が確保されて、はんだ線コイルを安定して保持することができる。

さらに、はんだ線コイルを使い切った場合には、外芯体を開拡変位させることにより、外芯体の突条と内芯体の係合溝との係合を容易に離脱させることができるため、ユーザーが第一保形部材と第二保形部材とを容易に分離して、保持具に新たなはんだ線コイルを装着する作業を行うことができ、はんだ線コイルの保持具を何度でも再利用できるという利点がある。

また、上述の保持具において、前記突条は、前記外芯体の周方向に一定の長さで延びるように形成され、前記外芯体には、前記突条の両端部に沿って前記外芯体の軸方向に伸びる一対の切欠きが形成された構成とすることが好ましい。

この構成によれば、外芯体内に内芯体を挿入する際に、突条の設置部を揺動変位させることにより、外芯体内に内芯体をスムーズに挿入することができる。そして、内芯体を外芯体内に挿入した後に、突条の設置部を元の形状に復元させることにより、外芯体の突条を内芯体の係合溝に係合することができる。

また、前記係合溝は、前記内芯体の外周面の全周に亘って形成された構成としてもよい。

この構成によれば、ユーザーによるはんだ線の繰り出し操作に応じて、外芯体の突条を内芯体の全周に沿ってスムーズに摺動変位することが許容されるため、コイル本体部を支持する第一保形部材と第二保形部材との連結状態が確実に保持され、はんだ線コイルの保持状態を効果的に維持することができる。しかも、例えば外芯体の周方向に一定の長さで延びるように形成された突条を外芯体の周方向に回転させて、この突条と係合溝とを位置合わせするという煩雑な操作を要することなく、係合溝に対して突条を容易に係合することができる。

また、前記突条は、前記外芯体の先端部に形成されるとともに、前記係合溝は、前記内芯体の基端部に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、外芯体の突条を内芯体の係合溝に係合することにより、外芯体と内芯体とをその全長に亘って密着させた状態で、適正に連結できるという利点がある。

また、前記突条は、前記外芯体の先端部近傍に形成されるとともに、前記係合溝は、前記内芯体の基端部近傍に形成され、前記第二フランジ部の内壁面には、前記外芯体の先端部を受け入れ可能な凹溝が形成された構成としてもよい。

この構成によれば、第一保形部材と第二保形部材とを一体に連結して保持具を組み立てる際に、外芯体の先端部を第二フランジ部の凹溝内に挿入した状態で、第一保形部材の突条と第二保形部材の係合溝を適正に係合することができる。しかも、外芯体の先端部を第二フランジ部の凹溝内に挿入することにより、外芯体の先端部と内芯体の基端部との間に隙間が形成されるのを防止することができる。このため、はんだ線コイルを保持具に保持させる際に、外芯体の先端部と内芯体の基端部との間に形成された隙間に、はんだ線コイルを構成するはんだ線が挟まって、はんだ線の引き出し操作が阻害される等の事態の発生を効果的に防止することができる。

また、内芯体の外径の少なくとも一部が前記外芯体の内径よりも大きく形成された構成としてもよい。

この構成によれば、外芯体内に内芯体を挿入した際に、外芯体が押し広げられることにより、外芯体の外周面がはんだ線コイルの中心孔に密着するため、外芯体とはんだ線コイルとの間に隙間が形成されることが防止され、ユーザーによるはんだ線の繰り出し操作時にがたつきが生じるのを抑えることができる。

本発明の一局面に従うはんだ線コイルの保持具によれば、はんだ線コイルを容易かつ安定して保持することが可能である。

本発明の第一実施形態に係るはんだ線コイルの保持具の断面図である。 図１に示す保持具を構成する第一保形部材の斜視図である。 図２に示す第一保形部材の具体的構造を示す断面図である。 図２に示す第一保形部材の具体的構造を示す底面図である。 図１に示す保持具を構成する第二保形部材の斜視図である。 図５に示す第二保形部材の具体的構造を示す断面図である。 図１に示す保持具により保持されるはんだ線コイルの具体的構造を示す斜視図である。 図７に示すはんだ線コイルの具体的構造を示す断面図である。 はんだ線コイルの中心孔内に第一保形部材の外芯体が挿入された状態を示す断面図である。 本発明の第二実施形態に係る保持具を構成する第一保形部材の具体的構造を示す断面図である。 本発明の第二実施形態に係る保持具を構成する第二保形部材の具体的構造を示す断面図である。 図１０に示す第一保形部材と図１１に示す第二保形部材とからなる保持具にはんだ線コイルを保持させた状態を示す断面図である。 図１２の部分拡大図である。 図１２の部分拡大図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その説明を省略する。
（第一実施形態）

図１は、本発明の第一実施形態に係るはんだ線コイルの保持具１０の断面図、図２は、保持具１０を構成する第一保形部材１を斜め下方から見た斜視図であり、図３は、第一保形部材１の具体的構造を示す断面図、図４は、第一保形部材１の具体的構造を示す底面図、図５は、保持具１０を構成する第二保形部材２を斜め上方から見た斜視図、図６は、第二保形部材２の具体的構造を示す断面図である。

第一保形部材１は、図２〜図４に示すように、略円形の断面形状を有する筒状の外芯体１１と、円盤状の第一フランジ部１２とを有している。この第一フランジ部１２の内壁面には、外芯体１１の基端部に連続する立ち上り部１４が設けられている。

第一保形部材１は、例えばナイロン、ポリウレタン、フッ素樹脂、ビニール、ＰＴＦＴ等の所定の剛性及び適度の弾力性を有する素材により形成される。また、第一保形部材１は、射出成型機を使用した射出成形、切削加工機を使用した切削加工、もしくは３Ｄプリンターを使用した造形加工等の手段により、適宜に成形される。なお、第一保形部材１を金属材等で形成することも可能である。

第一保形部材１の外芯体１１と立ち上り部１４との軸方向における合計寸法Ｌ１は、はんだ線コイルＨの軸方向寸法と略等しい値、例えば５８ｍｍ程度に設定されている。また、外芯体１１および立ち上り部１４は、その外径Ｄがはんだ線コイルＨの中心孔の直径と略同一寸法、例えば４１ｍｍ程度に設定されることにより、はんだ線コイルＨの中心孔に挿入されるように構成されている。

第一保形部材１の外芯体１１には、例えば５ｍｍ程度の幅寸法Ｗを有する一対のスリット１３が、外芯体１１の先端部から軸方向に伸びるように形成されている。このスリット１３により、外芯体１１が、図４に示すように、半円形の断面形状を有する左右一対の分割片１５に分断されている。なお、外芯体１１の軸方向におけるスリット１３の形成範囲は、立ち上り部１４を除く外芯体１１の略全長Ｌ２に設定されている。

外芯体１１の先端部内周面には、例えば２ｍｍ程度の突出量を有する一対の突条１６が相対向して突設されている。この突条１６は、図３に示すように、内周部に内窄まりのテーパ面が設けられた断面三角形状を有している。また、突条１６は、各分割片１５の中央部から外芯体１１の周方向に一定の長さ、例えば８ｍｍ程度の長さで延びるように形成されている（図４参照）。

また、外芯体１１には、図２に示すように、突条１６の両端部から外芯体１１の軸方向に伸びる一対の切欠き１７が形成されている。この切欠き１７は、その幅寸法が、例えば１ｍｍ程度に設定され、かつ外芯体１１の軸方向寸法が、突条１６の長さよりも大きい値、例えば１０ｍｍ程度に設定されている。そして、突条１６の設置部が、切欠き１７を介して外芯体１１の本体部から分断されることにより、後述するように第二保形部材２の内芯体２１を第一保形部材１の外芯体１１内に挿入して保持具１０を組み立てる際に、突条１６の設置部が揺動変位することが許容されるようになっている。

第一保形部材１の第一フランジ部１２は、はんだ線コイルＨの外径寸法と略等しい外径、例えば６６ｍｍ程度の外径を有する円板状に形成されている。そして、はんだ線コイルＨが外芯体１１に外嵌されて保持される際に、はんだ線コイルＨの一端面が、第一フランジ部１２により覆われて保護されるように構成されている。

また、第一フランジ部１２及び立ち上り部１４の中心部には、円形の透孔１８が設けられている。この透孔１８の直径は、第二保形部材２に設けられた内芯体２１の外径よりも小さい値であって、図外のはんだ供給装置に設けられたはんだ支持軸に外嵌可能な大きさ、例えば２０ｍｍ程度に形成されている

第二保形部材２は、図５及び図６に示すように、筒状の内芯体２１と、その基端部に連接された第二フランジ部２２とを備えている。なお、第二保形部材２は、第一保形部材１と同様の材料及び加工方法により、適宜に成形される。

第二保形部材２の内芯体２１の外径は、外芯体１１の内径（３７ｍｍ）よりもやや小さい値、例えば３６ｍｍ程度に設定されている。また、内芯体２１は、その全長が第一保形部材１の立ち上り部１４を除く外芯体１１の全長Ｌ２に対応した値、例えば４８ｍｍ程度に設定されることにより、外芯体１１内に挿入可能に構成されている（図１参照）。さらに、内芯体２１の内径は、第一保形部材１の透孔１８と同様に、はんだ供給装置の支持軸に外嵌可能な大きさに形成されている。

内芯体２１の基端部外周面には、外芯体１１に形成された突条１６の突出量（２ｍｍ）に対応した溝深さを有する断面コ字状の係合溝２３が、内芯体２１の全周に亘って形成されている。そして、第一保形部材１と第二保形部材２とが連結されて保持具１０が組み立てられる際に、外芯体１１の突条１６が内芯体２１の係合溝２３に係合されることにより、第一保形部材１と第二保形部材２との連結状態が確保されるようになっている。

第二保形部材２の第二フランジ部２２は、第一保形部材１の第一フランジ部１２と同様に、はんだ線コイルＨの外径寸法と略等しい外径（６６ｍｍ）を有する円板状に形成されている。そして、はんだ線コイルＨが保持具１０に保持された際に、はんだ線コイルＨの他端面が、第二フランジ部２２により覆われて保護されるように構成されている（図１参照）。

図７は、はんだ線コイルＨの具体的構造を示す斜視図、図８は、はんだ線コイルＨの具体的構造を示す断面図、図９は、はんだ線コイルＨの中心孔内に第一保形部材１の外芯体１１が挿入された状態を示す断面図である。

はんだ線コイルＨは、はんだ線が巻回されることにより円筒状に形成されたコイル本体部Ｈ１と、その外表面を覆う被覆フィルムＨ２と、はんだ線コイルＨの一端面側、図７及び図８に示す例では、はんだ線コイルＨの上面側を覆う被覆フィルムＨ２の上面に貼付された略ドーナッツ板状のラベルＨ３とを備えている。

被覆フィルムＨ２及びラベルＨ３には、コイル本体部Ｈ１に形成された中心孔Ｈ１１の上方開口に対応した開口部Ｈ２１，Ｈ３１がそれぞれ形成されている。また、被覆フィルムＨ２には、中心孔Ｈ１１の下方開口に対応した開口部Ｈ３２が形成されている。

被覆フィルムＨ２は、例えば熱収縮性を有するフィルム材等によって形成される。具体的には、例えば熱収縮フィルム材からなる筒状体を、コイル本体部Ｈ１に外嵌した状態で加熱して熱収縮させる等により、コイル本体部Ｈ１の外表面を覆う被覆フィルムＨ２を形成することができる。

被覆フィルムＨ２用の熱収縮フィルム材としては、ポジ塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネー卜（ＰＣ）、エチレンービニルアルコール共重合体（ＥＶＡ）等、また、ＰＥＴ／ＰＥＴやＰＰ／ＰＥ等の２層及び、上述の材料を多層に組み合わせた種々の熱収縮材料を用いることができる。

はんだ線コイルＨのラベルＨ３としては、例えば紙や樹脂シート等のシート状体等からなる種々の材料を用いることができる。ラベルＨ３の表面には、メーカ名、はんだ線の型式や材質等を示す記号などの記載、はんだ線の太さ、はんだ線コイルＨの重量、ロット番号等からなる種々の情報が記載されている。

上述のように被覆フィルムＨ２およびラベルＨ３により外面が覆われたはんだ線コイルＨを保持具１０に保持させるには、まずコイル本体部Ｈ１の上方側からその中心孔Ｈ１１に、図９に示すように、第一保形部材１の外芯体１１を挿入する。なお、被覆フィルムＨ２の開口部Ｈ２１の口径が、コイル本体部Ｈ１の中心孔Ｈ１１の口径よりも小さい場合には、コイル本体部Ｈ１の上方側からその中心孔Ｈ１１に第一保形部材１の外芯体１１を挿入する際に、開口部Ｈ２１の周辺に位置する被覆フィルムＨ２が、外芯体１１によりコイル本体部Ｈ１の中心孔Ｈ１１内に押し込まれることになる。

次いで、コイル本体部Ｈ１の下方側から、第一保形部材１の外芯体１１内に第二保形部材２の内芯体２１を挿入する。この場合、外芯体１１に形成された突条１６の内周部に内窄まりのテーパ面が設けられているため、このテーパ面を案内面として利用することにより、外芯体１１に対する内芯体２１の挿入作業を容易に行うことができる。

また、外芯体１１内に内芯体２１を挿入する際に、切欠き１７を介して外芯体１１の本体部から分断された突条１６の設置部が揺動変位するので、外芯体１１内に内芯体２１をスムーズに挿入することができる。そして、内芯体２１が外芯体１１内に挿入された後に、突条１６の設置部が元の形状に復帰することにより、外芯体１１の突条１６が内芯体２１の係合溝２３に係合される。

このようにして、コイル本体部Ｈ１が第一保形部材１の外芯体１１に支持された状態で、第一保形部材１と第二保形部材２とが一体に連結されることにより、図１に示すように、はんだ線コイルＨの保持具１０が構成される。そして、ユーザーが、図外のはんだ供給装置に設けられた支持軸にはんだ線コイルＨの保持具１０を支持させた状態で、この保持具１０からはんだ線を順次繰り出すことにより、はんだ付け作業を行うことができる。

上述のようにはんだ線が円筒状に巻き回されてなるはんだ線コイルＨの中心孔Ｈ１１に挿入される筒状の外芯体１１とはんだ線コイルＨの一端面を覆う第一フランジ部１２とを有する第一保形部材１と、外芯体１１内に挿入される内芯体２１とはんだ線コイルＨの他端面を覆う第二フランジ部２２とを有する第二保形部材２とを備え、外芯体１１には、その先端部から軸方向に伸びる一対のスリット１３が形成されるとともに、外芯体１１の内周面には、その周方向に延びる突条１６が形成され、内芯体２１の外周面には、突条１６が係合される係合溝２３が形成された保持具１０によれば、第二保形部材２の内芯体２１を第一保形部材１の外芯体１１内に挿入して、外芯体１１の突条１６を内芯体２１の係合溝２３に係合するだけで、第一保形部材１と第二保形部材２とを一体に連結することができ、はんだ線コイルＨを容易に保持することができる。

そして、ユーザーが、はんだ線コイルＨの保持具１０を、図外のはんだ供給装置に設けられた支持軸に支持させた状態で、はんだ線コイルＨからはんだ線を順次繰り出してはんだ付けを行う際に、第一保形部材１と第二保形部材２とが分離することが防止されることにより、はんだ線コイルＨを安定して保持することができる。

すなわち、ユーザーによるはんだ線の繰り出し操作に応じ、はんだ線コイルＨと、第一保形部材１の外芯体１１および第一フランジ部１２とが、一体に回転駆動されるとともに、第二保形部材２の内芯体２１の回転を阻害する外力が作用した場合には、外芯体１１の突条１６が内芯体２１の係合溝２３に沿って摺動変位することが許容される。このため、特許文献１に示される従来技術のように、はんだ線の引き出し操作に応じ、芯部材とフランジ部との螺合が次第に緩められて、フランジ部が芯部材から突然に離脱することはない。

したがって、コイル本体部Ｈ１を支持する第一保形部材１と第二保形部材２との連結状態が安定して確保され、ユーザーがはんだ線コイルＨからはんだ線を繰り出す際に、はんだ線コイルＨが保持具１０から脱落したり、はんだ線に巻き乱れが生じたりすることが効果的に防止され、はんだ線コイルＨの保持状態を安定して維持することができる。

また、はんだ線コイルＨが第一保形部材１の外芯体１１に外嵌されるとともに、この外芯体１１に第二保形部材２の内芯体２１が挿入された保持具１０の組付け状態では、外芯体１１を構成する分割片１５が内外から拘束されることになる。このため、上述のように第一保形部材１の外芯体１１にスリット１３が形成されることにより、各分割片１５が揺動変位可能に構成されているにも拘わらず、はんだ線コイルＨからはんだ線が繰り出される際に、第一保形部材１の外芯体１１が変形するのを効果的に抑制して、保持具１０によるはんだ線コイルＨの保持状態を安定して維持することができる。

さらに、はんだ線コイルＨを使い切った場合には、ユーザーがスリット１３に手をかけて、一対の分割片１５を図４の左右方向に揺動させて、外芯体１１を開拡変位させることにより、外芯体１１の突条１６と内芯体２１の係合溝２３との係合を容易に離脱させることができる。したがって、第一保形部材１の外芯体１１が所定の剛性を有する素材で形成されている場合であっても、ユーザーが第一保形部材１と第二保形部材２とを容易に分離して、保持具１０に新たなはんだ線コイルＨを装着する作業を行うことができ、はんだ線コイルＨの保持具１０を何度でも再利用できるという利点がある。

なお、はんだ線コイルＨが残存している状態では、第一保形部材１の外芯体１１がはんだ線コイルＨにより外側から拘束されているので、ユーザーは、分割片１５を揺動させて外芯体１１の突条１６と内芯体２１の係合溝２３との係合を離脱することができない。この結果、はんだ線コイルＨを使い切るまでは、第一保形部材１と第二保形部材２との連結状態が維持され、使用中のはんだ線コイルＨが保持具１０から取り外されて巻き崩れた状態となることを防止できるという利点がある。

また、ユーザーがはんだ線コイルＨの中心孔Ｈ１１に外芯体１１を無理やり挿入すると、はんだ線コイルＨの内径が押し拡げられてはんだ線に巻き乱れ等が生じる可能性がある。しかし、上述のようにスリット１３により外芯体１１が一対の分割片１５に分断されているため、これを揺動変位させて縮径させることにより、はんだ線コイルＨの中心孔Ｈ１１内に第一保形部材１の外芯体１１をスムーズに挿入することが可能であり、はんだ線が傷付けられるのを防ぐことができる。

なお、上述の第一実施形態では、被覆フィルムＨ２の上面にラベルＨ３が貼付された状態のはんだ線コイルＨを保持具１０に保持させるように構成した例について説明したが、ラベルＨ３を被覆フィルムＨ２から剥離して、第一フランジ部１２もしくは第二フランジ部２２の外壁面に張り付けるようにしてもよい。この場合には、はんだ線コイルＨを構成するはんだ線の型式や材質等を前記ラベルＨ３の記載に基づいて容易に確認することができる。

一方、上述の第一実施形態に示すように、被覆フィルムＨ２の上面にラベルＨ３が貼付された状態のはんだ線コイルＨを保持具１０に保持させる際には、はんだ線コイルＨの上面側の端面を覆う第一保形部材１の第一フランジ部１２を透明または半透明の材料で形成することが望ましい。これにより、被覆フィルムＨ２により外周面が被覆されたはんだ線コイルＨを保持具１０に保持させたまま、その上面に設けられたラベルＨ３を、第一フランジ部１２を通して視認することができ、はんだ線コイルＨを構成するはんだ線の型式や材質等を前記ラベルＨ３の記載に基づいて確認することが可能となる。

なお、第二保形部材２の第二フランジ部２２を透明または半透明の材料で形成し、この第二フランジ部２２によりラベルＨ３の設置面を覆うように構成し、第二フランジ部２２を通してラベルＨ３を視認できるように構成してもよい。さらに、第一フランジ部１２及び第二フランジ部２２の両方を、透明アクリル材等の透明または半透明の材料で形成してもよく、あるいは第一保形部材１及び第二保形部材２の全体を、透明アクリル材等の透明または半透明の材料で形成してもよい。

また、第一保形部材１及び第二保形部材２を各種の色彩に着色し、ユーザーの好み等に応じた色彩の第一保形部材１及び第二保形部材２を選択して、保持具１０を構成するようにしてもよい。さらに、保持具１０に保持されるはんだ線コイルＨの型式や材質等に対応させて第一保形部材１及び第二保形部材２を色分けすることにより、この第一保形部材１及び第二保形部材２の色彩に応じて、はんだ線コイルＨの型式や材質等を一目で確認し得るように構成してもよい。

なお、外芯体１１の先端部から軸方向に伸びる一対のスリット１３が形成されてなる上述の実施形態に代え、外芯体１１に一つ又は三つ以上のスリット１３を形成することも可能である。しかし、スリット１３の本数が多くなると、各分割片１５の幅寸法が短くなってその強度が不足する傾向がある。このため、スリット１３の本数は、三本以下が好ましく、二本とすることがより好ましい。

上述の実施形態では、外芯体１１と第一フランジ部１２との間に立ち上り部１４を設けたため、この立ち上り部１４により外芯体１１の基端部を補強することにより、外芯体１１の強度を充分に確保することができる。なお、外芯体１１の強度を充分に確保可能な場合には、第一保形部材１の立ち上り部１４を省略し、第一フランジ部１２の内壁面から外芯体１１を直接立設した構造としてもよい。また、外芯体１１の軸方向の全長に亘ってスリット１３を形成する必要はなく、外芯体１１の一部、例えば、外芯体１１の基端部を除く領域にスリット１３を形成した構造としてもよい。

外芯体１１の内周面全周に突条１６を形成することもできるが、上述のように外芯体１１の周方向の一定長さに突条１６の形成範囲を制限した場合には、内芯体２１の係合溝２３に対して外芯体１１の突条１６を係合および離脱する作業を容易に行うことができる。そして、上述のように突条１６の両端部に沿って外芯体１１の軸方向に伸びる一対の切欠き１７を形成することにより、外芯体１１内に内芯体２１を挿入する際に、突条１６の設置部を揺動変位させて、外芯体１１内に内芯体２１をスムーズに挿入することができる。また、内芯体２１を外芯体１１内に挿入した後に、突条１６の設置部を元の形状に復帰させることにより、外芯体１１の突条１６を内芯体２１の係合溝２３に係合することができる。

上述の実施形態では、内芯体２１の外周面の全周に亘って係合溝２３を形成したため、ユーザーによるはんだ線の繰り出し操作に応じて、外芯体１１の突条１６を内芯体２１の全周に沿ってスムーズに摺動変位することが許容される。このため、コイル本体部Ｈ１を支持する第一保形部材１と第二保形部材２との連結状態が確実に保持され、はんだ線コイルＨの保持状態を、より安定して維持することができる。

なお、図２及び図４に示すように突条１６の形成範囲を、外芯体１１の周方向の一定長さに制限した場合には、これに対応させて係合溝２３の設置範囲を内芯体２１の外周面に一定長さに限定することも可能である。しかし、この構成では、第一保形部材１と第二保形部材２との連結する際に、例えば外芯体１１を周方向に回転させて突条１６と係合溝２３とを位置合わせするという煩雑な操作が必要となる。したがって、上述の実施形態に示すように、内芯体２１の外周面の全周に亘って係合溝２３を形成することにより、外芯体１１の周方向における位置合わせするという煩雑な操作を要することなく、係合溝２３に対して突条１６を容易に係合できるように構成することが好ましい。

また、上述の実施形態では、外芯体１１の先端部に突条１６を形成するとともに、内芯体２１の基端部に係合溝２３を設けた構造としたため、突条１６を係合溝２３に係合することにより、外芯体１１と内芯体２１とをその全長に亘って密着させた状態で、適正に連結できるという利点がある。

なお、上述の実施形態では、第一保形部材１の外芯体１１内に第二保形部材２の内芯体２１を容易に挿入し得るようにするため、内芯体２１の外径を、外芯体１１の内径よりもやや小さい値としているが、この構成に代え、内芯体２１の外径と外芯体１１の内径とを同一の値に形成してもよい。

また、内芯体２１の外径を外芯体１１の内径よりも大きく形成してもよい。この構成によれば、外芯体１１内に内芯体２１を挿入した際に、外芯体１１が押し広げられることにより、外芯体１１の外周面がはんだ線コイルＨの中心孔Ｈ１１に密着されることになる。この結果、外芯体１１とはんだ線コイルＨとの間に隙間が形成されることが防止され、はんだ線コイルＨの残量が少なくなっても保持具１０に対するテンションが低下することがなく、ユーザーによるはんだ線の繰り出し操作時にがたつきが生じるのを抑えることができる。

なお、内芯体２１の外径を、その全域に亘って、外芯体１１の内径よりも大きく形成する必要はなく、内芯体２１の軸方向中央部の外径を、外芯体１１の内径よりも大きく形成するとともに、内芯体２１の軸方向両端部の外径を、外芯体１１の内径と同一の値、もしくは外芯体１１の内径よりも小さい値に設定する等により、内芯体２１の軸方向中央部を膨らませた形状としてもよい。

この構成によれば、ユーザーが外芯体１１内に内芯体２１を挿入する際に、外径の小さい内芯体２１の先端部を利用して前記挿入操作をスムーズに行うことができる。しかも、外芯体１１に対する内芯体２１の挿入が完了した時点では、外径の大きい内芯体２１の軸方向中央部により外芯体１１が押し広げられるため、外芯体１１の外周面がはんだ線コイルＨの中心孔Ｈ１１に密着されることになる。

また、図６の下方側に位置する内芯体２１の基端部側の外径を、外芯体１１の内径よりも大きく形成するとともに、図６の上方側に位置する内芯体２１の軸方向両端部の外径を、外芯体１１の内径と同一の値、もしくは外芯体１１の内径よりも小さい値に設定する等により、内芯体２１の外周面を先窄まりのテーパ状に形成してもよい。

この構成においても、ユーザーが外芯体１１内に内芯体２１をスムーズに挿入することができるとともに、内芯体２１の基端部により外芯体１１を押し広げて、外芯体１１の外周面をはんだ線コイルＨの中心孔Ｈ１１に密着させることができる。
（第二実施形態）

図１０は、本発明の第二実施形態に係るはんだ線コイルの保持具１０ａを構成する第一保形部材１ａの具体的な構造を示す断面図、図１１は、本発明の第二実施形態に係るはんだ線コイルの保持具１０ａを構成する第二保形部材２ａの具体的な構造を示す断面図、図１２は、図１０に示す第一保形部材１ａと図１１に示す第二保形部材２ａとからなる保持具１０ａにはんだ線コイルＨを保持させた状態を示す断面図である。図１３、図１４は、図１２に示す部分Ａの拡大図である。

本発明の第二実施形態に係るはんだ線コイルの保持具１０ａは、第一実施形態に係る保持具１０とは、以下の点で異なる。すなわち、はんだ線コイルの保持具１０ａには、第一保形部材１ａの外芯体１１ａの先端部近傍、つまり外芯体１１ａの先端部から例えば２ｍｍ程度だけ離れた位置に、突条１６ａが形成されている。すなわち、外芯体１１ａの先端部が突条１６ａよりも例えば２ｍｍ程度の突出長さ分、先端側に突出するようになっている。また、第二保形部材２ａの第二フランジ部２２ａの内壁面には、外芯体１１の先端部を受け入れ可能な凹溝２４が形成されている。

係合溝２３ａは、その幅が、突条１６ａの軸方向の幅に、凹溝２４による外芯体１１の受け入れ深さを加えた長さ以上にされている。そして、突条１６ａの第一フランジ部１２側の縁部が、係合溝２３ａの第一フランジ部１２側の縁部と係合した状態で、外芯体１１ａの先端が第二フランジ部２２ａの内表面と略同じ位置に位置するようにされている（図１４参照）。この状態からユーザーがさらに外芯体１１ａを第二フランジ部２２ａ側に押し込むことで、外芯体１１の先端部が凹溝２４内に挿入されるようになっている。

その他の点については保持具１０と同様に構成されているので、以下、保持具１０ａの特徴的な点について説明する。

上述の第二実施形態に係るはんだ線コイルの保持具１０ａでは、第一保形部材１ａと第二保形部材２ａとを一体に連結して保持具１０ａを組み立てる際に、外芯体１１の先端部を第二フランジ部２２ａの凹溝２４内に入り込む位置（図１４参照）まで第一保形部材１ａを第二フランジ部２２ａ側に押し込むことができる。その結果、突条１６ａが凹溝２４の縁部に引っかかることなく凹溝２４に入り込んで係合する。これにより、突条１６ａと凹溝２４とを係合し易くなる。

しかも、図１３に示すように、外芯体１１の先端部を第二フランジ部２２ａの凹溝２４内に挿入した状態では、外芯体１１ａの先端部と内芯体２１ａの基端部との間に隙間が形成されるのを防止することができる。このため、はんだ線コイルＨを保持具１０ａに保持させる際に、外芯体１１ａの先端部と内芯体２１ａの基端部との間に形成された隙間に、はんだ線コイルＨを構成するはんだ線が挟まって、はんだ線の引き出し操作が阻害される等の事態を発生しにくくすることができる。

１，１ａ 第一保形部材
２，２ａ 第二保形部材
１０，１０ａ 保持具
１１，１１ａ 外芯体
１２ 第一フランジ部
１３ スリット
１５ 分割片
１６ 突条
２１，２１ａ 内芯体
２２，２２ａ 第二フランジ部
１６，１６ａ 突条
２３，２３ａ 係合溝
２４ 凹溝
Ｈ ハンダ線コイル
Ｈ１１ 中心孔

Claims (6)

1. はんだ線が円筒状に巻き回されたはんだ線コイルの保持具であって、
   前記はんだ線コイルの中心孔に挿入される筒状の外芯体と前記はんだ線コイルの一端面を覆う第一フランジ部とを有する第一保形部材と、
   前記外芯体内に挿入される内芯体と前記はんだ線コイルの他端面を覆う第二フランジ部とを有する第二保形部材とを備え、
   前記外芯体には、その先端部から軸方向に伸びる一つ又は複数のスリットが形成されるとともに、
   前記外芯体の内周面には、その周方向に延びる突条が形成され、
   前記内芯体の外周面には、前記突条が係合される係合溝が形成されているはんだ線コイルの保持具。
2. 前記突条は、前記外芯体の周方向に一定の長さで延びるように形成され、
   前記外芯体には、前記突条の両端部に沿って前記外芯体の軸方向に伸びる一対の切欠きが形成されている請求項１記載のはんだ線コイルの保持具。
3. 前記係合溝は、前記内芯体の外周面の全周に亘って形成されている請求項１または２記載のはんだ線コイルの保持具。
4. 前記突条は、前記外芯体の先端部に形成されるとともに、
   前記係合溝は、前記内芯体の基端部に形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のはんだ線コイルの保持具。
5. 前記突条は、前記外芯体の先端部近傍に形成されるとともに、
   前記係合溝は、前記内芯体の基端部近傍に形成され、
   前記第二フランジ部の内壁面には、前記外芯体の先端部を受け入れ可能な凹溝が形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のはんだ線コイルの保持具。
6. 前記内芯体の外径の少なくとも一部が前記外芯体の内径よりも大きく形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のはんだ線コイルの保持具。

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