JP6887704B1 - 着色樹脂組成物及びその製造方法、並びに着色成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、光輝性だけでなく、見る角度の違いによって視認される色調変動の程度を一層増大できる着色成形体が得られる着色樹脂組成物の配合処方を提供することにある。【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）着色顔料、及び（Ｃ）鱗片状粒子を含み、更に（Ｄ）分散剤を含んでよい着色樹脂組成物であって；前記（Ｄ）成分を含まない場合、前記（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み；前記（Ｄ）成分を含む場合、前記（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み、及び／又は、前記（Ｄ）成分が（Ｄ１）塩基性基含有分散剤を含む着色樹脂組成物は、光輝性だけでなく、見る角度の違いによって視認される色調変動の程度を一層増大できる着色成形体を与えることができる。【選択図】なし

Description

本発明は、着色樹脂組成物及びその製造方法、並びに着色成形体に関する。より具体的には、本発明は、意匠性に優れた着色成形体を与えることができる着色樹脂組成物及びその製造方法、並びに意匠性に優れた着色成形体に関する。

近年、家電機器、電子機器、画像表示装置等の筐体、及び自動車内装品等に樹脂成形体が多用されている。このような樹脂成形体に求められる意匠性は多様であり、その一例として、光輝性が挙げられる。樹脂成形体に光輝性を発現させることを目的としては、一般的に、樹脂と各種光輝性顔料（例えばアルミニウム粒子等）とを混練し、樹脂成形体を得ることが行われている。

また、さらに高級感のある外観を求めるべく、光輝性だけでなく、見る角度によって異なる色調も呈する意匠性を発現させることができる様々な樹脂組成物の配合処方が提案されている。

例えば、特許文献１には、熱可塑性樹脂に対して、光不透過基板上に光透過層を少なくとも有する構造の光学的に変化し得るメタリック顔料と着色剤とをそれぞれ所定量配合した熱可塑性樹脂組成物を用いた成形体が、メタリック外観と色調変化に優れた意匠性を発現することが記載されている。

また、特許文献２では、樹脂に対して所定量のグラファイト、必要に応じアルミニウムフレーク及び着色顔料を配合した樹脂組成物を用いた成形体が、メタリック感とフリップフロップ感に優れた高級感を呈する意匠性を発現することが記載されている。

さらに、特許文献３では、ポリプロピレン系樹脂に対して所定の平均粒径を有するアルミフレークとカーボンブラックとをそれぞれ所定の比率で配合したポリプロピレン系樹脂組成物を用いた成形物が、見る角度によって異なる明度を呈する意匠性を発現することが記載されている。

特開２００１−２６１９７８号公報 特開２００３−７３５５７号公報 国際公開第２０１８／１５９４３３号

近年、美観及びデザイン性を重視する商品開発戦略が盛んに打ち出され、樹脂成形体が発現する意匠性への要求がますますの高まりを見せていることに鑑みると、これまでの樹脂成形体の配合処方による成形体が発現する意匠性は、未だ満足できるレベルには達していない。具体的には、見る角度の違いによって視認される色調変化の度合いは未だ不十分である。特許文献１の樹脂組成物によれば、色調変化の度合いが未だ不十分である上に、色調変化を得るのに特殊なメタリック顔料を要するためその配合処方そのものに限界がある。特許文献２及び３の樹脂組成物によれば、単に輝度感や明度が変化するに過ぎない点で意匠性に乏しい。さらに、このような樹脂組成物によれば、成形体においてウェルドラインが目立つ点でも意匠性に乏しい。

そこで本発明は、光輝性だけでなく、見る角度の違いによって視認される色調変動の程度を一層増大でき、かつ、ウェルドラインの視認性も抑制できる着色成形体が得られる着色樹脂組成物の配合処方を提供することを目的とする。

本発明者は、鋭意検討の結果、着色樹脂組成物中にアミノ基を存在させることで、光輝性だけでなく、見る角度の違いによって視認される色調変化を一層増大でき、かつ、ウェルドラインの視認性も抑制できる着色成形体が得られることを見出した。本発明は、この知見に基づいてさらに検討を重ねることにより完成したものである。

即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． （Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）着色顔料、及び（Ｃ）鱗片状粒子を含み、更に（Ｄ）分散剤を含んでよい着色樹脂組成物であって、
前記（Ｄ）成分を含まない場合、前記（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み、
前記（Ｄ）成分を含む場合、前記（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み、及び／又は、前記（Ｄ）成分が（Ｄ１）塩基性基含有分散剤を含む、着色樹脂組成物。
項２． 前記（Ｂ）成分１ｇに対するアミン価が０．５ｍｇＫＯＨ以上である、項１に記載の着色樹脂組成物。
項３． 前記（Ａ１）成分がアミノ基含有（メタ）アクリル樹脂である、項１又は２に記載の着色樹脂組成物。
項４． 前記（Ａ１）成分の重量平均分子量が５，０００〜５０，０００である、項１〜３のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
項５． 前記（Ａ）成分１００質量部に対する前記（Ａ１）成分の含有量が５０質量部以下である、項１〜４のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
項６． 前記（Ｂ）成分の平均粒子径が１０〜１０００ｎｍである、項１〜５のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
項７． 前記（Ｃ）成分１質量部に対する前記（Ｂ）成分の含有量が０．０３〜０．５である、項１〜６のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
項８． 前記（Ｃ）成分の平均粒子径が１〜１５０μｍである、項１〜７のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
項９． 前記（Ｃ）成分が酸化鉄被覆アルミ粒子である、項１〜８のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
項１０． マスターバッチである、項１〜９のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
項１１． 前記（Ａ）成分１００質量部当たり前記（Ｂ）成分を１〜３０質量部含有する、項１０に記載の着色樹脂組成物。
項１２． 着色ペレット、着色フレーク、又は着色チップである、項１〜９のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
項１３． 前記（Ａ）成分１００質量部当たり前記（Ｂ）成分を０．０１〜０．２質量部含有する、項１２に記載の着色樹脂組成物。
項１４． 前記着色樹脂組成物１００ｇ中前記（Ｂ）成分を５〜３００ｍｇ含有する、項１２又は１３に記載の着色樹脂組成物。
項１５． 以下の第１工程から第３工程を含む、着色樹脂組成物の製造方法：
（第１工程）
（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）着色顔料、（Ｃ）鱗片状粒子、及び分散溶媒を含み、更に（Ｄ）分散剤を含んでよい顔料分散液組成物（Ｉ）を調製する工程であって、
前記顔料分散液組成物（Ｉ）が前記（Ｄ）成分を含まない場合、前記（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み、
前記顔料分散液組成物（Ｉ）が前記（Ｄ）成分を含む場合、前記（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み、及び／又は、前記（Ｄ）成分が塩基性基含有分散剤（Ｄ１）を含む、工程；
（第２工程）
前記顔料分散液組成物（Ｉ）と、追加の（Ａ）熱可塑性樹脂とを混合し、樹脂組成物を調製する工程；及び
（第３工程）
前記樹脂組成物をペレット化、フレーク化、又はチップ化する工程。
項１６． 前記第１工程が、（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）着色顔料、及び分散溶媒を含み、更に（Ｄ）分散剤を含んでよい顔料分散液前駆組成物（Ｉ'）を調製する工程と、前記顔料分散液前駆組成物（Ｉ'）及び前記（Ｃ）成分を混合し、前記顔料分散液組成物（Ｉ）を調製する工程と、を含む、項１５に記載の着色樹脂組成物の製造方法。
項１７． 前記顔料分散液前駆組成物（Ｉ'）を、前記（Ｂ）成分が１質量％となるように酢酸エチル中に希釈して希釈物を調製した場合、前記希釈物の動的光散乱測定による前記（Ｂ）成分の平均分散粒子径が１００〜５００ｎｍである、項１６に記載の着色樹脂組成物の製造方法。
項１８． （Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）着色顔料、及び（Ｃ）鱗片状粒子を含み、更に（Ｄ）分散剤を含んでよい着色成形体であって、
前記（Ｄ）成分を含まない場合、前記（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み、
前記（Ｄ）成分を含む場合、前記（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み、及び／又は、前記（Ｄ）成分が塩基性基含有分散剤（Ｄ１）を含む、着色成形体。
項１９． 前記（Ａ）成分１００質量部当たり前記（Ｂ）成分を０．０１〜０．２質量部含有する、項１８に記載の着色成形体。
項２０． 前記着色成形体１００ｇ中前記（Ｂ）成分を５〜３００ｍｇ含有する、項１８又は１９に記載の着色成形体。

本発明によれば、光輝性だけでなく見る角度の違いによって視認される色調変動の程度（以下において、「色調変動性」とも記載する。）を一層増大でき、かつ、ウェルドラインの視認性も抑制（以下において、この特性を「ウェルドライン視認抑制性」とも記載する。）できる、意匠性に優れた着色成形体が得られる着色樹脂組成物の配合処方が提供されるため、意匠性に優れた着色成形体を与えることができる着色樹脂組成物及びその製造方法、並びに意匠性に優れた着色成形体が提供される。

１．着色樹脂組成物
本発明の着色樹脂組成物は、（Ａ）熱可塑性樹脂（以下において、「（Ａ）成分」とも記載する。）、（Ｂ）着色顔料（以下において、「（Ｂ）成分」とも記載する。）、及び（Ｃ）鱗片状粒子（以下において、「（Ｃ）成分」とも記載する。）を含み、場合により（Ｄ）分散剤（以下において、「（Ｄ）成分」とも記載する。）を含むとともに；（Ｄ）成分を含まない場合には、（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂（以下において、「（Ａ１）成分」とも記載する。）を含み；（Ｄ）成分を含む場合には、（Ａ）成分が（Ａ１）成分を含み、及び／又は、（Ｄ）成分が（Ｄ１）塩基性基含有分散剤（以下において、「（Ｄ１）成分」とも記載する。）を含むことを特徴とする。以下、本発明の着色樹脂組成物について詳述する。

なお、本明細書において、「〜」で示される数値範囲は、その両端の値を含む。例えば、３０〜２００ｎｍとの表記は、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることを意味する。

１−１．（Ａ）熱可塑性樹脂
本発明の着色樹脂組成物は、（Ａ）成分として、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂としては、（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂と、（Ａ２）アミノ基を含有しない熱可塑性樹脂（以下において、「（Ａ２）成分」とも記載する。）とが挙げられる。（Ａ）成分としては、好ましくは透光性、より好ましくは透明性の熱可塑性樹脂が用いられる。

１−１−１．（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂
（Ａ１）成分としては特に限定されず、アミノ基含有モノマーに由来する単位を有するポリマーであればよく、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、アミノ基含有熱可塑性樹脂の好ましい例としては、アミノ基含有（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」及び「メタクリル」を意味する。また、（メタ）アクリル樹脂は、（メタ）アクリロイル基含有モノマー（具体的には（メタ）アクリル酸及び／又は（メタ）アクリル酸エステル）に由来する構造単位を含む高分子を意味する。

アミノ基含有（メタ）アクリル樹脂は、（メタ）アクリロイル基含有モノマー以外のモノマーに由来する構造単位を一部に含んでいてもよい。（メタ）アクリロイル基含有モノマー以外のモノマーとしては、具体的にはエチレン性不飽和モノマーであり、より具体的には、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル系モノマー、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸モノマー等が挙げられる。但し、成形体でのおける色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、好ましくは、（Ａ１）成分の全構造単位の５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、一層好ましくは９９質量％以上が、（メタ）アクリロイル基含有モノマーに由来する構造単位で占められる。

アミノ基含有（メタ）アクリル樹脂の構成成分となる（メタ）アクリロイル基含有モノマーは、一般式ＣＨ₂＝ＣＲ−ＣＯＯ−Ｒ’（Ｒは水素原子又はメチル基を表し、Ｒ'はアミノ基を有してよい一価の有機基又は水素原子を表す）で表される構造のモノマーである。アミノ基含有（メタ）アクリル系樹脂は、少なくとも、上記Ｒ'がアミノ基を有する一価の有機基である（ａ１１）アミノ基含有（メタ）アクリロイル基含有モノマー（以下において、「（ａ１１）モノマー」とも記載する。）に由来する構造単位を含む。また、アミノ基含有（メタ）アクリル系樹脂は、上記の構造単位の他に、上記Ｒが水素原子又はメチル基でありＲ'が水素である（ａ１２）（メタ）アクリル酸（以下において、「（ａ１２）モノマー」とも記載する。）に由来する構造単位、及び／又は、Ｒが水素原子又はメチル基でありＲ'が一価の有機基である（ａ１３）（メタ）アクリル酸エステル（以下において、「（ａ１３）モノマー」とも記載する。）に由来する構造単位をさらに含むことができ、これらの中でも、好ましくは、（ａ１３）モノマーに由来する構造単位をさらに含む。アミノ基含有（メタ）アクリル樹脂としては、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（ａ１１）アミノ基含有（メタ）アクリロイル基含有モノマー
（ａ１１）モノマーが有するアミノ基は、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分と相まって、着色樹脂組成物から得られる成形体の色調変動性の向上に寄与する。

アミノ基を含有する（メタ）アクリロイル基含有モノマーとしては、（モノ−Ｃ１〜４アルキル）アミノＣ２〜６アルキル（メタ）アクリレート、及び（ジ−Ｃ１〜４アルキル）アミノＣ２〜６アルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。（モノ−Ｃ１〜４アルキル）アミノＣ２〜６アルキル（メタ）アクリレートとしては、アミノエチル、アミノプロピル、メチルアミノエチル、エチルアミノエチル、ブチルアミノエチル、メチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。（ジ−Ｃ１〜４アルキル）アミノＣ２〜６アルキル（メタ）アクリレートとしては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、本明細書において、炭素含有基に関し、例えば「Ｃ１〜４アルキル」との記載は、炭素数１〜４のアルキルを表す。

（ａ１１）モノマーの市販品としては、共栄社化学株式会社製の、ライトエステルＤＭ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート）、ライトエステルＤＥ（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート）等が挙げられる。

（Ａ１）成分の合成において、これらの（ａ１１）モノマーを１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

これらの（ａ１１）モノマーの中でも、成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、好ましくは（ジ−Ｃ１〜４アルキル）アミノＣ２〜６アルキル（メタ）アクリレートが挙げられ、より好ましくはジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。

（Ａ１）成分を構成するモノマー１００質量部当たりの（ａ１１）モノマーの使用量としては、例えば、０．０５〜２０質量部、好ましくは０．０８〜１８質量部、より好ましくは０．１〜１６質量部、さらに好ましくは０．５〜１４質量部、一層好ましくは１〜１２質量部が挙げられる。

（ａ１２）（メタ）アクリル酸
（ａ１２）モノマーである（メタ）アクリル酸は、（Ａ１）成分の合成において、１種単独で用いてもよいし、アクリル酸及びメタクリル酸を組み合わせて用いてもよい。

（ａ１３）（メタ）アクリル酸エステル
（ａ１３）モノマーである（メタ）アクリル酸エステルとしては、式（１）Ｒ'（一価の有機基）が、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数５〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜１４のアリール基、炭素数７〜２０のアラルキル基であるものが挙げられる。

上記炭素数１〜６のアルキル基としては、好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、及びブチル基等が挙げられ、より好ましくは、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、及びｎ−ブチル基等の鎖状アルキル基が挙げられ、上記炭素数５〜２０のシクロアルキル基としては、好ましくは、シクロヘキシル基、シクロヘキシル基、及びシクロヘキシル基等が挙げられる。上記炭素数６〜１８のアリール基としては、好ましくはフェニル基等が挙げられる。炭素数７〜２４のアラルキル基としては、好ましくはフェニルメチル基、フェニルエチル基、炭素数６〜１４のアリール基が上記の炭素数１〜６のアルキル基で置換された基（メチルフェニル基、エチルフェニル基等）等が挙げられる。

（Ａ１）成分の合成において、これらの（ａ１３）モノマーを１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

これらの（ａ１３）モノマーの中でも、着色樹脂組成物調製時の分散作業の容易性をより一層向上させる観点、若しくはそれに加えて成形体での色調変動性をより一層増大させる観点及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、好ましくは、上記式（１）におけるＲ'が炭素数１〜６のアルキル基、より好ましくは鎖状アルキル基、更に好ましくはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基であるものが挙げられる。

（Ａ１）成分が（ａ１３）モノマー由来の構造単位を含む場合、（Ａ１）成分を構成するモノマー１００質量部に対する（ａ１３）モノマーの使用量としては、成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、例えば８０〜９９．９５質量部、好ましくは８２〜９９．９２質量部、より好ましくは８４〜９９．９質量部、さらに好ましくは８６〜９９．５質量部、一層好ましくは８８〜９９質量部が挙げられる。

（Ａ１）成分の合成
（Ａ１）成分の合成については、上記の（ａ１１）モノマー、及び必要に応じ（ａ１２）モノマー及び／又は（ａ１３）モノマーを用いて公知の重合方法を用いて行うことができる。

重合方法としては、通常、ラジカル重合が挙げられる。また、重合方式としては、溶液重合、懸濁重合、及び乳化重合等の公知の重合方式のいずれであってもよい。これらの重合方式の中でも、重合の精密な制御等の観点から、溶液重合を用いることが好ましい。

ラジカル重合の重合開始剤としては、公知のものを用いることができる。例えば２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）、２，２'−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（ＡＢＮＥ）、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（ＡＤＶＮ）、１，１'−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）（ＡＣＨＮ）、ジメチル−２，２'−アゾビスイソブチレート（ＭＡＩＢ）、４，４'−アゾビス（４−シアノバレリアン酸）（ＡＣＶＡ）、１，１'−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）、２，２'−アゾビス（２−メチルブチルアミド）、２，２'−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２'−アゾビス（２−メチルアミジノプロパン）二塩酸塩、２，２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］、２，２'−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２'−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、２−シアノ−２−プロピルアゾホルムアミド、２，２'−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２'−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）等のアゾ系開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシオクタノエート、ジイソブチルパーオキサイド、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシピバレート、デカノイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、およびｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等の過酸化物系開始剤、過酸化水素と鉄（ＩＩ）塩、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウム等の、酸化剤と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤等が挙げられる。これらの重合開始剤は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

これらの重合開始剤の中でも、好ましくはアゾ系開始剤が挙げられ、より好ましくは２，２'−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）が挙げられる。

重合開始剤の使用量としては、特に限定されないが、例えば、重合するモノマーの総量１００質量部当たり、０．０１〜８質量部、好ましくは０．１〜６質量部、より好ましくは１〜４質量部、更に好ましくは１．５〜２．５質量部が挙げられる。

（Ａ１）成分の特性
（Ａ１）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）としては特に限定されないが、着色樹脂組成物調製時の分散作業の容易性をより一層向上させる観点、若しくはそれに加えて成形体での色調変動性をより一層増大させる観点及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、好ましくは５，０００〜５０，０００、より好ましくは８，０００〜４０，０００、さらに好ましくは１０，０００〜３５，０００、一層好ましくは１２，０００〜２５，０００、より一層好ましくは１４，０００〜２０，０００が挙げられる。

（Ａ１）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、重合反応時間、重合開始剤の使用量等の条件により調節することができる。具体的には、重合反応時間を長くするほど、及び／又は、重合開始剤の使用量を少なくするほど、重量平均分子量（Ｍｗ）を大きくすることができる。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、標準ポリスチレン換算で測定される値である。

（Ａ１）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、例えば３０〜８０℃、好ましくは３５〜８０℃、より好ましくは４０〜８０℃が挙げられる。

（Ａ１）成分のアミン価としては特に限定されないが、例えば成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、好ましくは０．１〜５０、より好ましくは０．３〜４５、さらに好ましくは１〜４０、一層好ましくは２〜４０、より一層好ましくは３〜２０、特に好ましくは３．５〜１０が挙げられる。（Ａ１）成分のアミン価は、（Ａ１）成分の合成に用いられるモノマー中のアミノ基を有するモノマーの使用比率により調節することができる。具体的には、（Ａ１）成分の合成に用いられるモノマー中のアミノ基を有するモノマーの使用比率を上げるほど、アミン価を高くすることができる。

（Ａ１）成分の含有量
（Ａ）成分１００質量部に対する（Ａ１）成分の含有量としては特に限定されない（つまり、０質量部以上１００質量部以下である）が、着色樹脂組成物調製時のペレット化、フレーク化、又はチップ化の容易性をより一層向上させる観点、若しくはそれに加えて成形体での色調変動性をより一層増大させる観点及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、好ましくは５０質量部以下（つまり、０質量部以上５０質量部以下）、（Ａ）成分が（Ａ１）成分を含む場合にあっては、より好ましくは０質量部超５０質量部以下、さらに好ましくは０質量部超４０質量部以下、一層好ましくは０質量部超３０質量部以下、より一層好ましくは０質量部超２０質量部以下、具体的には１〜２０質量部が挙げられる。

また、（Ａ）成分が（Ａ１）成分と後述の低分子（Ａ２Ｌ）成分とを含む場合、（Ａ１）成分は、成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、（Ａ）成分１００質量部に対する（Ａ１）成分と低分子（Ａ２Ｌ）成分との総量が、好ましくは１〜２０質量部、より好ましくは３〜２０質量部、さらに好ましくは６〜２０質量部、一層好ましくは１０〜２０質量部となるように配合することができる。この場合、具体的には、（Ａ）成分１００質量部に対する（Ａ１）成分の含有量として、同様の観点から、好ましくは０．５〜１５質量部、好ましくは１〜１０質量部、より好ましくは３〜８質量部が挙げられる。

さらに、（Ａ）成分が（Ａ１）成分を含み後述の低分子（Ａ２Ｌ）成分を含まない場合、（Ａ）成分１００質量部に対する（Ａ１）成分の含有量としては、成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、好ましくは１〜２０質量部、より好ましくは３〜２０質量部、さらに好ましくは６〜２０質量部、一層好ましくは１０〜２０質量部が挙げられる。

１−１−２．（Ａ２）アミノ基を含有しない熱可塑性樹脂
（Ａ２）成分としては特に限定されないが、例えば、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂等の水酸基含有樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテンおよびポリ（４−メチル）ペンテン）等のポリオレフィン；６−ナイロン、６，６−ナイロン、非晶性ポリアミド等のポリアミド（ＰＡ）；アルキド樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）等のポリエステル；ポリカーボネート（ＰＣ）；芳香族ポリイミド等のポリイミド；ポリアミドイミド；非晶性ポリアリレート等のポリアリレート；ポリスチレン（ＰＳ）；ポリ塩化ビニル；ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等の（メタ）アクリル樹脂；ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡＣ）；ポリアクリロニトリル；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）；セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）、ニトロセルロース等のセルロース樹脂；ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリケトン、およびポリフェニレンサルファイド等のエンジニアリングプラスチック；ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂が挙げられる。これらのアミノ基を含有しない熱可塑性樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

水酸基含有樹脂としては特に限定されず、水酸基含有モノマーに由来する単位を有するポリマーであればよく、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、水酸基含有樹脂としては、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。

水酸基含有（メタ）アクリル樹脂が（メタ）アクリロイル基含有モノマー以外のモノマーに由来する構造単位を一部に含んでいてもよい点、（メタ）アクリロイル基含有モノマー以外のモノマー及びそれが占める比率は、上記（Ａ１）成分におけるアミノ基含有（メタ）アクリル樹脂と同様である。

水酸基含有（メタ）アクリル系樹脂は、少なくとも、上記Ｒ'が水酸基を有する一価の有機基である（ａ１４）水酸基含有（メタ）アクリロイル基含有モノマー（以下において、「（ａ１４）モノマー」とも記載する。）に由来する構造単位を含む。水酸基含有（メタ）アクリル樹脂の構成成分となる（メタ）アクリロイル基含有モノマーについては、（ａ１１）モノマーの代わりに（ａ１４）モノマーが含まれることを除いて、上記（Ａ１）成分におけるアミノ基含有（メタ）アクリル樹脂と同様である。

上記の（Ａ２）成分の中でも、成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、好ましくは水酸基含有樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、（メタ）アクリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、セルロース樹脂が挙げられ、より好ましくは水酸基含有樹脂、ポリオレフィン、アルキド樹脂、ポリカーボネート、（メタ）アクリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、セルロースアセテートブチレートが挙げられ、さらに好ましくは水酸基含有樹脂（一層好ましくは水酸基含有（メタ）アクリル樹脂）、ポリオレフィン、ポリカーボネート、（メタ）アクリル樹脂（一層好ましくは（メタ）アクリル酸エステル）が挙げられる。

また、上記の（Ａ２）成分の中でも、着色樹脂組成物調製時の分散作業の容易性をより一層向上させる観点、若しくはそれに加えて成形体での色調変動性をより一層増大させる観点及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、好ましくは芳香環を有しないものが挙げられる。

（Ａ２）成分の特性
（Ａ２）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）としては特に限定されず、例えば、１０，０００〜４００，０００が挙げられ、着色樹脂組成物調製時の分散作業の容易性をより一層向上させる観点、若しくはそれに加えて成形体での色調変動性をより一層増大させる観点及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、好ましくは２０，０００〜２００，０００、より好ましくは２０，０００〜１００，０００が挙げられる。

（Ａ２）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、例えば３０〜２００℃、好ましくは３５〜１５０℃、より好ましくは５０〜１２０℃が挙げられる。

また、（Ａ２）成分は、着色樹脂組成物調製時の分散作業の容易性をより一層向上させる観点、若しくはそれに加えて成形体での色調変動性をより一層増大させる観点及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、少なくとも、重量平均分子量（Ｍｗ）が例えば１０，０００〜９０，０００、好ましくは２０，０００〜９０，０００、より好ましくは２０，０００〜６０，０００、さらに好ましくは２０，０００〜４０，０００、一層好ましくは２０，０００〜３０，０００のアミノ基を含有しない低分子量の熱可塑性樹脂（「低分子（Ａ２Ｌ）成分」とも記載する。）を含んでいることが好ましい場合がある。このような場合としては、後述の着色樹脂組成物調製の製造方法での第１工程で（Ａ２）成分を用いる場合が挙げられる。（Ａ２Ｌ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、例えば３０〜２００℃、好ましくは３５〜１５０℃、より好ましくは５０〜１２０℃が挙げられる。

さらに、（Ａ２）成分は、着色樹脂組成物調製時のペレット化、フレーク化、又はチップ化の容易性をより一層向上させる観点、若しくはそれに加えて成形体での色調変動性をより一層増大させる観点及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、少なくとも、重量平均分子量（Ｍｗ）が例えば９０，０００超８００，０００、好ましくは１００，０００〜６００，０００、より好ましくは１５０，０００〜４００，０００のアミノ基を含有しない高分子量の熱可塑性樹脂（「高分子（Ａ２Ｈ）成分」とも記載する。）を含んでいることが好ましい。

（Ａ２）成分の含有量
（Ａ）成分１００質量部に対する（Ａ２）成分の含有量としては特に限定されない（つまり、０質量部以上１００質量部以下である）が、（Ａ）成分が（Ａ２）成分を含む場合にあっては、例えば５０質量部以上、好ましくは６０質量部以上、より好ましくは７０質量部以上、さらに好ましくは８０質量部以上が挙げられる。

また、（Ａ）成分が低分子（Ａ２Ｌ）成分を含む場合、（Ａ）成分１００質量部に対する低分子（Ａ２Ｌ）成分の含有量としては、成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、好ましくは１〜１９質量部、好ましくは５〜１５質量部、より好ましくは７〜１２質量部が挙げられる。

１−２．（Ｂ）着色顔料
本発明の着色樹脂組成物は、（Ｂ）成分として、着色顔料を含む。着色顔料としては、有機顔料及び無機顔料が挙げられ、これらのいずれか一方又は両方を組み合わせて用いられる。成形体での色調変動性をより一層増大させる等の観点及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、（Ｂ）成分は、好ましくは有機顔料を含み、より好ましくは有機顔料からなる。

有機顔料としては特に限定されないが、例えば、アゾ顔料（例えば、モノアゾイエロー、モノアゾレッド、モノアゾバイオレット、ジスアゾイエロー、ジスアゾオレンジ、ピラゾロン顔料等）、ベンズイミダゾロン顔料、β−ナフトール顔料、ナフトールＡＳ顔料、縮合アゾ顔料、キナクリドン顔料（例えば、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ等）、ペリレン顔料（例えば、ペリレンレッド、ペリレンスカーレット等）、ペリノン顔料（例えば、ペリノンオレンジ等）、イソインドリノン顔料（例えば、イソインドリノンイエロー、イソインドリノンオレンジ等）、イソインドリン顔料（例えば、イソインドリンイエロー等）、ジオキサジン顔料（例えば、ジオキサジンバイオレット等）、チオインジゴ顔料、アントラキノン顔料、キノフタロン顔料（例えば、キノフタロンイエロー等）、ジケトピロロピロール（ＤＰＰ）顔料、フタロシアニン顔料（例えば、フタロシアニン青、フタロシアニン緑等）が挙げられる。

有機顔料は、成形体に着色すべき色に応じ、有機顔料自体が呈する色を考慮して当業者が適宜決定することができ、有機顔料の１種を単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。有機顔料自体が呈する色は、化合物の種類及び平均粒子径に依存し、当業者であれば各有機顔料がどのような色を呈するかについて容易に認識できる。これらの有機顔料の中でも、成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、青味顔料、具体的には青色顔料、緑色顔料、紫色顔料、青味赤色顔料が挙げられ、好ましくは青色顔料、青味赤色顔料（ジケトピロロピロール（ＤＰＰ）顔料等）が挙げられ、より好ましくは青色顔料が挙げられ、さらに好ましくはフタロシアニン青が挙げられる。

無機顔料としては、チタン、亜鉛、クロム、鉄、コバルト、銅、マンガン、マグネシウム、ビスマス、イットリウム、アルミニウム、バナジウムからなる群より選択される金属の酸化物、水酸化物、硫化物、ケイ酸塩、フェロシアン化塩等の化合物が挙げられる。また、無機顔料は、上記金属の１種を含有する化合物であってもよいし、複数種を含有する複合化合物であってもよい。複合化合物の具体例としては、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｍｎ系、Ｃｕ−Ｍｎ系、Ｃｕ−Ｍｇ系、Ｃｕ−Ｂｉ系、Ｍｎ−Ｂｉ系、Ｙ−Ｍｎ系、Ｃｏ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｍｇ系等の塩が挙げられる。

無機顔料も、成形体に着色すべき色に応じ、無機顔料自体が呈する色を考慮して当業者が適宜決定することができ、無機顔料の１種を単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。無機顔料自体が呈する色は、化合物の種類及び平均粒子径に依存し、当業者であれば各無機顔料がどのような色を呈するかについて容易に認識できる。これらの有機顔料の中でも、好ましくは有機顔料にない色味顔料を用いることができ、より好ましくは、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛等の白色顔料が挙げられる。

着色顔料の平均粒子径としては、例えば１０〜１０００ｎｍが挙げられる。成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、着色顔料の平均粒子径としては、好ましくは、２０〜５００ｎｍ、より好ましくは３０〜２００ｎｍ、さらに好ましくは４０〜１５０ｎｍ、一層好ましくは５０〜１００ｎｍ、特に好ましくは６０〜９０ｎｍが挙げられる。

なお、着色顔料の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による観察により測定する。具体的には、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）でランダムに選んだ５０個の着色顔料の粒子径（最大径）を測定し、５０個の着色顔料の粒子径の平均値を平均粒子径として採用する。ＴＥＭ画像から最大径を測定する場合、ＴＥＭ画像における着色顔料粒子の外周上の任意の２点を結ぶ直線を引き、その直線の長さが最大となる箇所を特定し、当該箇所の直線の長さを着色顔料粒子の最大径とする。

着色樹脂組成物における（Ｂ）成分の含有量としては特に限定されないが、（Ｃ）成分１質量部に対する（Ｂ）成分の含有量として、例えば０．０３〜０．５質量部が挙げられる。成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、（Ａ）成分１質量部に対する（Ｂ）成分の含有量としては、好ましくは０．０５〜０．４質量部、より好ましくは０．１〜０．２５質量部、さらに好ましくは０．１５〜０．２質量部が挙げられる。

着色樹脂組成物において、（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｂ）成分の含有量としては、着色樹脂組成物がマスターバッチであるか着色ペレット、着色フレーク、又は着色チップであるかによっても異なりうるが、（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｂ）成分の含有量として、例えば０．０１〜３０質量部が挙げられる。

例えば、着色樹脂組成物がマスターバッチである場合、成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｂ）成分の含有量としては、好ましくは１〜３０質量部、より好ましくは２〜２０質量部、さらに好ましくは４〜１２質量部、一層に好ましくは６〜１０質量部、特に好ましくは７〜９質量部が挙げられる。

また、着色樹脂組成物が着色ペレット、着色フレーク、又は着色チップである場合、成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｂ）成分の含有量としては、好ましくは０．０１〜０．２質量部、より好ましくは０．０２５〜０．１４質量部、さらに好ましくは０．０４〜０．１２質量部、一層好ましくは０．０６〜０．１質量部、より一層好ましくは０．０７〜０．０７８質量部が挙げられる。

着色樹脂組成物１００ｇ中の（Ｂ）成分の含有量としても、着色樹脂組成物がマスターバッチであるか着色ペレット、着色フレーク、又は着色チップであるかによっても異なりうるが、例えば５〜３０，０００ｍｇが挙げられる。

例えば、着色樹脂組成物がマスターバッチである場合、マスターバッチ１００ｇ中の（Ｂ）成分の含有量としては、例えば５００〜３０，０００ｍｇが挙げられる。成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる観点から、マスターバッチ１００ｇ中の（Ｂ）成分の含有量としては、好ましくは１，０００〜１５，０００ｍｇ、より好ましくは２，０００〜１２，０００ｍｇｇ、さらに好ましくは３，０００〜７，０００ｍｇ、一層好ましくは４，０００〜６，０００ｍｇが挙げられる。

また、着色樹脂組成物が着色ペレット、着色フレーク、又は着色チップである場合、着色ペレット、着色フレーク、又は着色チップ１００ｇ中の（Ｂ）成分の含有量としては、例えば５〜３００ｍｇが挙げられる。成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる観点から、着色ペレット、着色フレーク、又は着色チップ１００ｇ中の（Ｂ）成分の含有量としては、好ましくは１０〜１５０ｍｇ、より好ましくは２０〜１２０ｍｇ、さらに好ましくは３０〜７０ｍｇ、一層好ましくは４０〜６０ｍｇが挙げられる。

１−３．（Ｃ）鱗片状粒子
本発明の着色樹脂組成物は、（Ｃ）成分として、鱗片状粒子を含む。鱗片状粒子は、光輝性を付与する目的で用いられる。

鱗片状粒子としては、表面光沢を有する物質であれば特に限定されない。例えば、[i]鱗片状金属粒子（以下において、「[i]粒子」とも記載する）、[ii]鱗片状金属酸化物粒子（以下において、「[ii]粒子」とも記載する）、[iii]基材の表面が金属酸化物で被覆された鱗片状粒子（以下において、「[iii]粒子」とも記載する）、[iv]基材の表面が金属酸化物で被覆された鱗片状粒子、[v]鱗片状黒鉛粒子等が挙げられる。

[i]鱗片状金属粒子の材料としては、アルミニウム、銅、ニッケル合金、ステンレス等が挙げられる。[ii]鱗片状金属酸化物粒子の材料としては、アルミナ、酸化鉄等が挙げられる。[iii]基材の表面が金属酸化物で被覆された鱗片状粒子における基材としては、鱗片状金属粒子、鱗片状金属酸化物粒子、鱗片状二酸化ケイ素粒子、鱗片状ガラス粒子、マイカ粒子、グラファイト粒子等が挙げられ、鱗片状金属粒子及び鱗片状金属酸化物粒子の具体例としては、上記[i] 粒子及び[ii] 粒子として用いられるものと同様である。[iii]基材の表面が金属酸化物で被覆された鱗片状粒子における金属酸化物としては、チタン、鉄、コバルト、ニッケル、マンガン、銅、錫、クロム、ジルコニウム等の金属から選択される１種又は複数種の金属の酸化物が挙げられ、例えば、酸化鉄、チタン酸鉄、二酸化チタン等が挙げられる。[iii]基材の表面が金属酸化物で被覆された鱗片状粒子の好ましい例としては、酸化鉄が被覆された鱗片状アルミニウム粒子が挙げられる。[iv]基材の表面が金属酸化物で被覆された鱗片状粒子における基材の具体例としては、上記[iii] 粒子の基材として用いられるものと同様である。[iv]基材の表面が金属酸化物で被覆された鱗片状粒子における着色顔料の具体例としては、上記項目１−２で挙げたものが挙げられる。

これらの鱗片状粒子の中でも、成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、好ましくは[i]粒子、[ii]粒子及び[iii]粒子が挙げられ、より好ましくは[ii]粒子及び[iii]粒子が挙げられ、更に好ましくは[iii]粒子が挙げられ、特に好ましくは、酸化鉄が被覆された鱗片状アルミニウム粒子が挙げられる。

鱗片状粒子の形状は、樹脂組成物を成形する際に配向可能な扁平状であればよく、好ましくは平板状が挙げられる。また、鱗片状粒子の扁平面の形状としても特に制限されず、円形状、楕円形状、多角形状等、任意の形状が許容される。

鱗片状粒子の平均粒子径としては特に限定されないが、例えば１〜１５０μｍが挙げられる。成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、鱗片状粒子の平均粒子径としては、好ましくは３〜５０μｍ、より好ましくは５〜２５μｍ、さらに好ましくは７〜２４μｍ、一層好ましくは１０〜２２μｍ、特に好ましくは１５〜２０μｍが挙げられる。なお、鱗片状粒子の粒子径は最大径を意味し、鱗片状粒子の平均粒子径は、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径（Ｄ５０）を意味する。

鱗片状粒子のアスペクト比、つまり平均厚に対する平均粒子径（平均粒子径/平均厚）としては特に限定されないが、例えば１０〜１０００が挙げられる。成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、鱗片状粒子のアスペクト比としては、好ましくは１５〜７０、より好ましくは３５〜３００、さらに好ましくは４５〜２００、一層好ましくは５０〜１３０が挙げられる。なお、鱗片状粒子の平均厚は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて２０個の鱗片状粒子の断面を観察し、それらの厚み（最大厚）の平均値である。

着色樹脂組成物における（Ｃ）成分の含有量としては特に限定されないが、好ましくは、（Ｂ）成分の含有量との関係が上記項目１−３に述べた関係（（Ｃ）成分１質量部に対する（Ｂ）成分の含有量）となるように設定することができる。

例えば、着色樹脂組成物がマスターバッチである場合、成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｃ）成分の含有量としては、好ましくは２０〜７０質量部、より好ましくは３０〜５５質量部、さらに好ましくは４０〜４７質量部が挙げられる。

また、着色樹脂組成物が着色ペレット、着色フレーク、又は着色チップである場合、成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｃ）成分の含有量としては、好ましくは０．２〜０．７質量部、より好ましくは０．３〜０．５５質量部、さらに好ましくは０．４〜０．４７質量部が挙げられる。

１−４．（Ｄ）分散剤
本発明の着色樹脂組成物は、（Ｄ）成分として、分散剤を含む。

分散剤としては特に限定されないが、例えば、（Ｄ１）塩基性基含有分散剤及び（Ｄ２）塩基性基を含有しない分散剤（以下において、「（Ｄ２）成分」とも記載する。）が挙げられる。（Ｄ１）成分は、塩基性基以外に酸性基をさらに有していてもよく、酸性基を有していなくてもよい。（Ｄ２）成分としては、酸性基を有する分散剤及び塩基性基も酸性基も有しない分散剤が挙げられる。

（Ｄ１）成分及び（Ｄ２）成分において、塩基性基としては、アミノ基、アミド基、ピロリドン基、イミン基、イミノ基、ウレタン基、四級アンモニウム基、アンモニウム基、ピリジノ基、ピリジウム基、イミダゾリノ基、およびイミダゾリウム基等が挙げられ、酸性基としては、カルボキシル基、硫酸基、リン酸基等が挙げられる。

成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、分散剤としては、好ましくは（Ｄ１）成分、具体的には、塩基性基を有し酸性基を有しない分散剤、塩基性基及び酸性基を有する分散剤が挙げられる。

（Ｄ１）成分としては、アミン価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ超の分散剤が用いられる。成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、（Ｄ１）成分は、好ましくは１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のものが挙げられる。（Ｄ１）成分のアミン価の上限としては特に限定されないが、例えば１０００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、９００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、又は８００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が挙げられる。

（Ｄ１）成分の好ましい例としては、塩基性基を有し酸性基を有しない分散剤が挙げられ、より好ましくは、トリアルキルアミン（アルキル基は、例えば炭素数１〜８であり、３つのアルキル基は同一又は異なっていてよい；テトラメチルアミン、テトラエチルアミン、テトラブチルアミン等）、アルキロールアミノアマイド等が挙げられる。

着色樹脂組成物における（Ｄ）成分の含有量としては特に限定されないが、（Ｂ）成分１質量部に対する（Ｄ）成分の含有量として、例えば０．０１〜１質量部、好ましくは０．０４〜０．６質量部が挙げられる。

１−５．（Ｂ）成分に対するアミン価
本発明の着色樹脂組成物は、（Ｄ）成分を含まない場合にあっては（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含むこと、及び（Ｄ）成分を含む場合にあっては（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み、及び／又は、（Ｄ）成分が塩基性基含有分散剤（Ｄ１）を含むことによって、成形体での色調変動性を増大させる。つまり、着色樹脂組成物中にアミノ基等の塩基性基を存在させることで、成形体での色調変動性を増大させる。

着色樹脂組成物中に存在するアミノ基等の塩基性基の量としては特に限定されないが、例えば、（Ｂ）成分１ｇに対するアミン価として、０．５ｍｇＫＯＨ以上が挙げられる。成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、（Ｂ）成分１ｇに対するアミン価として、好ましくは０．７ｍｇＫＯＨ以上、より好ましくは３ｍｇＫＯＨ以上、さらに好ましくは６ｍｇＫＯＨ以上、１０ｍｇＫＯＨ以上、２０ｍｇＫＯＨ以上、３０ｍｇＫＯＨ以上、４０ｍｇＫＯＨ以上、５０ｍｇＫＯＨ以上、６０ｍｇＫＯＨ以上、又は７０ｍｇＫＯＨ以上が挙げられる。（Ｂ）成分１ｇに対するアミン価の上限としては特に限定されないが、例えば、１００ｍｇＫＯＨ以下、９０ｍｇＫＯＨ以下、８０ｍｇＫＯＨ以下、７０ｍｇＫＯＨ以下、６０ｍｇＫＯＨ以下、５０ｍｇＫＯＨ以下、４０ｍｇＫＯＨ以下、３０ｍｇＫＯＨ以下、２０ｍｇＫＯＨ以下、又は１０ｍｇＫＯＨ以下が挙げられる。

（Ｂ）成分１ｇに対するアミン価の調節は、（Ｂ）成分の含有量、（Ａ１）成分の含有量、（Ａ１）成分自体のアミン価（つまり（Ａ１）成分の合成に用いられるアミノ基含有モノマーの使用量）、（Ｄ１）成分の含有量、及び／又は（Ｄ１）成分のアミン価を調節することによって行うことができる。

１−６．その他の成分
着色樹脂組成物は、本発明の目的及び効果を損なわない範囲において、他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、発泡剤、染料、充填剤、金属石鹸、帯電防止剤、抗菌剤、防黴剤、滑剤、造核剤、難燃剤、ブロッキング防止剤、脱水剤、艶調整剤等が挙げられる。

１−７．用途
着色樹脂組成物は、着色成形体を製造するために用いられ、より具体的には、マスターバッチ、若しくは、着色ペレット、着色フレーク、又は着色チップとして用いることができる。

マスターバッチは、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分が、着色成形体における濃度よりも高い濃度に濃縮された状態で配合されており、着色成形体の製造において、無色の熱可塑性樹脂で希釈して用いる。着色ペレット、着色フレーク、又は着色チップは、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分が、着色成形体における濃度と同じ濃度で配合されており、着色成形体の製造において、無色の熱可塑性樹脂で希釈せずに用いる。

２．着色樹脂組成物の製造方法
上記項目１で述べた着色樹脂組成物は、（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）着色顔料、（Ｃ）鱗片状粒子、及び場合により配合される（Ｄ）分散剤を含む樹脂組成物を調製し、当該樹脂組成物をペレット化、フレーク化、又はチップ化することによって得ることができる。

（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｄ）成分の詳細及びその使用量、他の成分、並びに得られる着色樹脂組成物のアミン価及び用途については、上記項目１で述べた通りである。

着色樹脂組成物調製時の分散作業の容易性をより一層向上させる観点及び／又は着色樹脂組成物調製時のペレット化、フレーク化、又はチップ化の容易性をより一層向上させる観点、若しくはそれに加えて成形体での色調変動性をより一層増大させる観点及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、着色樹脂組成物の製造方法は、以下の第１工程から第３工程を含むことが好ましい。

２−１．第１工程
第１工程では、（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）着色顔料、（Ｃ）鱗片状粒子、及び分散溶媒を含み、更に（Ｄ）分散剤を含んでよい顔料分散液組成物（Ｉ）を調製する。つまり、第１工程を行うことで、あらかじめ顔料を分散させる。顔料分散液組成物（Ｉ）が（Ｄ）成分を含まない場合にあっては、（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含む。顔料分散液組成物（Ｉ）が前記（Ｄ）成分を含む場合にあっては、（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み、及び／又は、（Ｄ）成分が（Ｄ１）塩基性基含有分散剤を含む。

分散溶媒としては特に限定されないが、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤；ヘキサン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素溶剤；シクロヘキサン及びメチルシクロヘキサン等の脂環式脂肪族炭化水素溶剤；クロロホルム及びクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素溶剤；、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブチルアルコールなどの第一級アルコール、２−ブタノール等の第二級アルコール、ｔ−ブチルアルコール、等の第三級アルコール等のアルコール溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン溶剤；ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル溶剤；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等のエステル溶剤等が挙げられる。これらの分散溶媒は、１種を単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。

これらの分散溶媒の中でも、好ましくはハロゲン化炭化水素溶剤、ケトン溶剤及びエステル溶剤が挙げられ、より好ましくはケトン溶剤及びエステル溶剤が挙げられ、より好ましくはエステル溶剤が挙げられ、さらに好ましくは酢酸エチルが挙げられる。

第１工程で用いられる（Ａ）成分としては、上記項目１−１で述べた（Ａ）成分のうち、（Ａ１）成分及び／又は（Ａ２）成分を用いることができるが、第１工程での分散作業の容易性をより一層向上させる観点、若しくはそれに加えて成形体での色調変動性をより一層増大させる観点及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、低分子量のものであることが好ましく、具体的には、（Ａ１）成分、及び／又は、上記項目１−１−２で述べた低分子（Ａ２Ｌ）成分が挙げられる。また、（Ａ）成分としては、第１工程での分散作業の容易性をより一層向上させる観点、若しくはそれに加えて成形体での色調変動性をより一層増大させる観点及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、好ましくは芳香環を有しないものが挙げられる。

顔料分散液組成物（Ｉ）調製方法としては特に限定されず、（Ａ）成分と場合により配合される（Ｄ）成分とを含む分散溶媒中で、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分が分散した状態で調製される方法を任意に選択することができる。

本発明においては、顔料分散液組成物（Ｉ）を調製する方法の好ましい例は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び分散溶媒を含み、更に（Ｄ）成分を含んでよい顔料分散液前駆組成物（Ｉ'）を調製する工程と、当該顔料分散液前駆組成物（Ｉ'）及び（Ｃ）成分を混合し、顔料分散液組成物（Ｉ）を調製する工程と、を含む。さらに、顔料分散液組成物（Ｉ）を調製する方法のより好ましい例は、（Ａ）成分と場合により配合される（Ｄ）成分とを含む分散溶媒中で（Ｂ）成分を分散することによって顔料分散液前駆組成物（Ｉ'）を調製する工程、及び顔料分散液前駆組成物（Ｉ'）に（Ｃ）成分を分散することによって顔料分散液組成物（Ｉ）を調製する工程と、を含む。

（Ｂ）成分、又は（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の分散の方法としては特に限定されないが、例えば、プロペラミキサー、ハイスピードミキサー、ディゾルバー、ホモジナイザー、アルテマイザー、湿式ジェットミル、コロイドミル、マスコロイダー、ビーズミル、サンドミル、ボールミル、サンドグラインダー、インラインミル、メディアレス型高速撹拌分散機、超音波分散基等の湿式混合分散機；ニーダー混練、ヘンシル混練、ロール混練、エクストルーダー混練等の混練混合機を用いる方法が挙げられる。

第１工程で用いる（Ａ）成分の量は、着色樹脂組成物の調製に用いる（Ａ）成分の一部であり、具体的には、着色樹脂組成物の調製に用いる（Ａ）成分の総量１００質量部に対する量として、例えば５〜３０質量部、好ましくは８〜２０質量部、より好ましくは１３〜１６質量部、さらに好ましくは１５〜１６質量が挙げられる。

成形体での色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、（Ｂ）成分は、顔料分散液前駆組成物（Ｉ'）を、（Ｂ）成分が１質量％となるように酢酸エチル中に希釈して希釈物を調製した場合に、当該希釈物の動的光散乱測定による（Ｂ）成分の平均分散粒子径（Ｚ平均粒子径）が１００〜５００ｎｍとなるように分散されることが好ましい。第１工程での分散作業の容易性をより一層向上させる観点、若しくはそれに加えて成形体での色調変動性をより一層増大させる観点及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、上記平均分散粒子径としては、好ましくは２００〜４００ｎｍ、より好ましくは２３０〜３６０ｎｍ、さらに好ましくは２５０〜３００ｎｍが挙げられる。

２−２．第２工程
第２工程では、第１工程で調製した顔料分散液組成物（Ｉ）と、追加の（Ａ）熱可塑性樹脂とを混合し、樹脂組成物を調製する。

第２工程で用いられる追加の（Ａ）成分は、第１工程で用いられる（Ａ）成分と同じであってもよいし、異なっていてもよい。第２工程でのペレット化、フレーク化、又はチップ化の容易性をより一層向上させる観点、若しくはそれに加えて成形体での色調変動性をより一層増大させる観点及び／又は成形体でのウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、第２工程で用いられる追加の（Ａ）成分としては、高分子（Ａ２Ｈ）成分、及び／又は低分子（Ａ２Ｌ）成分のうちの芳香環を有するものが挙げられる。追加の（Ａ）成分の形態としては特に限定されず、ペレット状、粉末状、冷凍粉砕物状等が挙げられるが、好ましくは冷凍粉砕物の形態が挙げられる。

混合方法としては特に制限されず、公知の装置を用いて混合すればよい。例えば、ヘンシェルミキサー、三本ロール、二本ロール、押出機等を用いた混合が挙げられる。なお、第２工程では、樹脂組成物から分散溶媒を除去することができる。
２−３．第３工程
第３工程では、第２工程で調製された樹脂組成物をペレット化、フレーク化、又はチップ化し、着色樹脂組成物を得る。ペレット化、フレーク化、又はチップ化の方法としては、公知の方法を特に制限なく用いることができる。

３．着色成形体
本発明の着色成形体は、（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）着色顔料、及び（Ｃ）鱗片状粒子を含み、場合により（Ｄ）分散剤を含むとともに；（Ｄ）成分を含まない場合、（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み；（Ｄ）成分を含む場合、（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み、及び／又は、（Ｄ）成分が（Ｄ１）塩基性基含有分散剤を含むことを特徴とする。

（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｄ）成分の詳細、他の成分等については、上記項目１で述べた通りである。

着色成形体において、（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｂ）成分の含有量としては、例えば０．０１〜０．２質量部が挙げられる。色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又はウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる等の観点から、（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｂ）成分の含有量としては、好ましくは０．０２５〜０．１４質量部、より好ましくは０．０４〜０．１２質量部、さらに好ましくは０．０６〜０．１質量部、一層好ましくは０．０７〜０．０７８質量部が挙げられる。

また、着色成形体１００ｇ中の（Ｂ）成分の含有量としては、例えば５〜３００ｍｇが挙げられる。色調変動性をより一層増大させる観点、及び／又はウェルドライン視認抑制性をより一層向上させる観点から、着色ペレット、着色フレーク、又は着色チップ１００ｇにおける（Ｂ）成分の含有量としては、好ましくは１０〜１５０ｍｇ、より好ましくは２０〜１２０ｍｇ、さらに好ましくは３０〜７０ｍｇ、一層好ましくは４０〜６０ｍｇが挙げられる。

着色成形体は、上記項目１で述べた着色樹脂組成物を用いて製造することができる。

例えば、着色成形体がマスターバッチである場合、マスターバッチにさらに熱可塑性樹脂を加えて混錬し、所定の形状に成形することで得ることができる。この場合、熱可塑性樹脂としては、上記項目１−１で述べた（Ａ）成分が挙げられ、好ましくは上記項目１−１−２で述べた（Ａ２）成分が挙げられ、さらに好ましくは上記項目１−１−２で述べた高分子（Ａ２Ｈ）成分及び／又は低分子（Ａ２Ｌ）成分のうちの芳香環を有するものが挙げられる。マスターバッチと混合される熱可塑性樹脂は、マスターバッチに含まれる（Ａ）成分と同じであってもよしい、異なっていてもよい。好ましくは、マスターバッチと混合される熱可塑性樹脂は、マスターバッチに含まれる（Ａ）成分と同じである。

また、着色成形体が着色ペレット、着色フレーク、又は着色チップである場合、着色ペレット、着色フレーク、又は着色チップをそのまま混錬し、所定の形状に成形することで得ることができる。

成形法としては特に限定されず、射出成形法、圧縮成形法、射出圧縮成形法、ガスアシスト射出成形法、サンドイッチ成形法等が挙げられる。これらの成形法の中でも、（Ｃ）成分配向させやすく、見る角度によって色相変化及び輝度変化を生じさせやすくする観点から、好ましくは、射出成形法、射出圧縮成形法、ガスアシスト射出成形法が挙げられる。

成形体の用途としては、意匠性が求められる用途であれば特に限定されず、例えば、家電機器、電子機器、画像表示装置等の筐体、及び自動車内装品等が挙げられる。

以下に実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［１］材料
以下に示す符号（（Ａ），（Ａ１），（Ａ２），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｄ１），（Ｄ２））を付した成分は、上記項目「１．着色樹脂組成物」〜「３．着色成形体」で説明した当該符号を付した成分に対応しており、同様に、表２〜７に示す符号を付した成分にも対応している。

（Ａ）熱可塑性樹脂
・（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂（アミノ基有）
・・アミノ基含有アクリル樹脂１〜４

・・（ａ１１）ジメチルアミノエチルメタクリレート
ライトエステルＤＭ：共栄社化学株式会社製
・・２，２’ −アゾビス（２−メチルブチロニトリル）
ＡＢＮ−Ｅ：株式会社日本ファインケム製

・（Ａ１）アミノ基含有アクリル樹脂１〜４の合成
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えたフラスコに酢酸エチルを９０質量部仕込み還流温度まで昇温し、ジメチルアミノエチルメタクリレート、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）、２，２’−アゾビス（２−メ
チルブチロニトリル）を表１に示す量で含む混合液を２時間かけて滴下し、２時間反応させた。さらに、酢酸ブチルを１０質量部、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリ
ル）をさらに０．５質量部滴下し、３時間反応させ、アミノ基含有アクリル樹脂を含む樹脂溶液（固形分５０重量％）を得た。

・（Ａ２）アミノ基を含有しない熱可塑性樹脂（アミノ基無）
・・（Ａ２Ｌ）低分子熱可塑性樹脂
・・・水酸基含有アクリル樹脂（ＯＨ含有アクリル樹脂）
ファインディックＡ−２５１：ＤＩＣ株式会社製、ＭＩ＝８〜２８ｇ／１０ｍｉｎ、Ｔｇ＝５６℃、重量平均分子量２１，０００、常温固体
・・・ＣＡＢ（セルロースアセテートブチレート）
ＣＡＢ５３１−１：イーストマンケミカル社製、Ｔｇ＝１１５℃、重量平均分子量８５，０００、常温固体
・・・アルキド樹脂
アルキディアＥＺ−３８０１−６０：ＤＩＣ株式会社製、短油アルキド樹脂、Ｔｇ＝３６℃、重量平均分子量５５，０００

・・（Ａ２Ｈ）高分子熱可塑性樹脂
・・・ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）
アクリペットＶＨ−００１：三菱ケミカル株式会社製、メチルメタクリレート由来の繰り返し単位９５質量％以上含むアクリル樹脂、Ｔｇ＝９０℃、重量平均分子量１６８，０００
・・・ＰＰ（ポリプロピレン）
ノバテックＭＡ３：日本ポリプロ株式会社製、アイソタクチックポリプロピレン樹脂、重量平均分子量３９７，０００
・・・ＰＣ（ポリカーボネート）
ユーピロンＨ−４０００：三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂、Ｔｇ＝１４８℃、重量平均分子量３３，０００
・・・ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）
ダイヤラック^(R)Ｍ Ｕ４００：テクノＵＭＧ株式会社製、透明ＡＢＳ樹脂、Ｔｇ＝１１２℃

（Ｂ）着色顔料
・青色有機顔料（青）
・・フタロシアニン青
Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＡＥ−８：ＤＩＣ株式会社製、銅フタロシアニン、平均粒子径８０ｎｍ）
・・フタロシアニン青
ＣＹＡＮＩＮＥ ＢＬＵＥ Ｊ−６２０（山陽色素株式会社製、フタロシアニン系顔料、平均粒子径１５０ｎｍ）
・青味赤色有機顔料（青味赤）
・・ＤＰＰ（ジケトピロロピロール）
Ｃｉｎｉｌｅｘ ＤＰＰ Ｒｕｎｂｉｎｅ ＳＲ６Ｔ：ＣＩＮＩＣ社製、平均粒子径１００ｎｍ
・白色無機顔料（白）
酸化チタン：ＭＴ−５００ＳＡ：テイカ株式会社製、無機表面処理酸化チタン、平均一次粒子径３５ｎｍ

（Ｃ）鱗片状粒子
・酸化鉄被覆アルミニウム
以下のペースト性状の酸化鉄被覆アルミニウム顔料を用いた。表中に示す酸化鉄被覆アルミニウムの配合量は、これらペースト顔料中に含まれる酸化鉄被覆アルミニウムの量を示す。
・・Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ Ｂｒｒｉａｎｔ ＲＥＤ Ｌ３２５８：ＢＡＳＦ社製、粒径幅１０〜２６μｍ、平均粒子径＝１７μｍ、アスペクト比５７
・・Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ Ｏｒａｎｇｅ Ｌ２８００：ＢＡＳＦ社製、粒径幅８〜３８μｍ、平均粒子径＝１９μｍ、アスペクト比１１２
・・Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ Ｇｏｌｄ Ｌ ２０２０：ＢＡＳＦ社製、粒径幅８〜３８μｍ、平均粒子径＝１６μｍ、アスペクト比１０７
・アルミニウム
以下のペースト性状のアルミニウム顔料を用いた。表中に示すアルミニウムの配合量は、このペースト顔料中に含まれるアルミニウムの量を示す。
・・ＧＸ−４０Ａ：旭化成メタルズ株式会社製、アルミニウム顔料ペースト（アルミ含有量７４％）、平均粒子径１９μｍ、アスペクト比５０
・酸化鉄
・・ＴＡＲＯＸ ＢＭ−２００Ｐ：チタン工業株式会社製、平均粒子径１８μｍ、アスペクト比６０
・黒鉛（鱗片状黒鉛粒子）
・・Ｊ−ＣＰＢ：日本黒鉛工業株式会社製、平均粒子径５μｍ、アスペクト比１７
・・ＣＰＢ：日本黒鉛工業株式会社製、平均粒子径１９μｍ、アスペクト比３８
・・ＦＢ−１５０：日本黒鉛工業株式会社製、平均粒子径４５μｍ、アスペクト比９０
・・Ｆ＃２：日本黒鉛工業株式会社製、平均粒子径１３０μｍ、アスペクト比６５０

他形状粒子
・土状黒鉛
・・青Ｐ：日本黒鉛工業株式会社製、平均粒子径７μｍ、アスペクト比１
・黒色ウレタン
・・Ｃ−４００黒：根上工業株式会社製、アートパールＣ−４００黒、平均粒子径１５μｍ、アスペクト比１

（Ｄ）分散剤
・（Ｄ１）塩基性基含有分散剤（アミノ基有）
・・アルキロールアミノアマイド
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０９：ビッグケミー・ジャパン株式会社製、無溶剤型湿潤分散剤（高分子量アルキロールアミノアマイド）、アミン価１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・・テトラブチルアミン
アミン価７６８ｍｇＫＯＨ／ｇ
・（Ｄ２）塩基性基を含有しない分散剤
・・酸性基含有コポリマー
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０２：ビッグケミー・ジャパン株式会社製、無溶剤型湿潤分散剤、酸価１０１ｍｇＫＯＨ／ｇ（アミン価０ｍｇＫＯＨ／ｇ）

［２］測定
［２−１］アミン価
アミン価を測定すべき試料を固形分換算で約３ｇ採取し、正確に秤量する。その後、テトラヒドロフランを加えて溶解する。次いで、ブロムクレゾールグリーン指示薬を数滴加え、電位差滴定装置（商品名：ＧＴ−０６、三菱化学社製）を用い、０．１ｍｏｌ／Ｌ塩酸滴定溶液で中和滴定を行い、青色から黄色に変わった点を終点として滴定液の量を読み取る。次式によりアミン価Ｂを算出する。なお、下記式において、空試験とは、アミン価を測定すべき試料ではなく、脱イオン水を用いて測定する試験を意味する。また、実施例９、１０における（Ａ）成分のアミン価は、アミン価を測定すべき試料として、熱可塑性樹脂を表記載の比率で混合した混合物を用いた。

［２−２］重量平均分子量
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定、算出した。用いた装置、条件等は以下の通りである。
・使用機器：ＨＬＣ８２２０ＧＰＣ（株式会社東ソー製）
・使用カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｍ、ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ−Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２５００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００ＨＸＬ（株式会社東ソー製）
・カラム温度：４０℃
・標準物質：ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレンＡ１０００、Ａ２５００、Ａ５０００、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ４、Ｆ１０（株式会社東ソー製）
・検出器：ＲＩ（示差屈折）検出器
・溶離液：テトラヒドロフラン
・流速：１ｍｌ／ｍｉｎ

［２−３］ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定方法
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７にしたがって、示差走査熱量計（セイコーインスツルメンツ社製「ＥＸＳＴＡＲ６０００」）で測定した。具体的には、測定対象となる試料（樹脂溶液等の溶剤を含むものについては、溶剤を揮発させたもの）１０ｍｇを、窒素気流下で、−４０℃から２００℃まで昇温速度２０℃／分で昇温し、ＤＳＣ曲線を得た。低温側のベースラインの延長線と、遷移部（すなわち曲線部）における最大傾斜を示す接線との交点の温度（いわゆる補外ガラス転移開始温度）を、ガラス転移温度Ｔｇとして読み取った。なお、空の容器を、基準物質として使用した。また、また、実施例９、１０における（Ａ）成分のＴｇは、Ｔｇを測定すべき試料として、熱可塑性樹脂を表記載の比率で混合した混合物を用いた。結果、実施例９の（Ａ）成分のＴｇは５０、実施例１０の（Ａ）成分のＴｇは５２であった。

［２−４］平均分散粒子径の測定方法：
実施例１〜３４及び比較例１、３〜１０について、後述の第１工程で調製した顔料分散液前駆組成物（Ｉ'）を、（Ｂ）成分濃度が１質量％となるように酢酸エチルで希釈し、得られた希釈物を、２３℃、湿度５０％の条件で、Ｍａｌｖｅｒｎ製Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ Ｎａｎｏを使用した動的光散乱法にて平均粒子径を測定した。なお、得られた測定データを光強度分布よりキュムラント解析（ＩＳＯ１３３２１）を行い、得られたＺ平均粒子径の値を平均分散粒子径とした。

［３］マスターバッチの製造
［３−１］実施例１〜３６、比較例１、３〜１０
（第１工程）
（Ａ）成分及び分散溶媒の混合液に、（Ｂ）成分及び場合により（Ｄ）を混合し、これを縦型ビーズミル（ＡＩＭＥＸ製ＲＭＢ−０８、直径２ｍｍのジルコニアビーズを使用）を使用して２時間分散処理を行い、顔料分散液前駆組成物（Ｉ'）を調製した。さらに、顔料分散液前駆組成物（Ｉ'）に（Ｃ）成分等の粒子を攪拌混合し、顔料分散液組成物（Ｉ）を得た。それぞれの材料は、表に示す量（質量部）で用いた。

（第２工程）
得られた顔料分散液組成物（Ｉ）に、冷凍粉砕した追加の（Ａ）成分を表に示す量（質量部）で混合し、ヘンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製、ＦＭ１０Ｃ）で２時間攪拌混合させて混合物を得た後、振動乾燥機（中央化工機株式会社製、ＶＵ−３５）を用いて６０℃・５０Ｔｏｒｒの乾燥条件にて溶媒を留去させ、樹脂組成物（２３℃で固体）を得た。

（第３工程）
得られた樹脂組成物を、直径２ｍｍのストランドダイを備えた二軸押出機（東洋精機社製ラボプラストミル、型式：４Ｃ−１５０）に投入し、シリンダ温度１８０℃、スクリュー回転数６０ｒｐｍの条件で溶融混練し、押し出してストランド状とし、水冷した。水冷後の組成物をペレタイザーでカットし、除湿型乾燥機を用いて１００℃で３時間乾燥処理を行った。これによって、直径約５ｍｍ程度の、ペレット状のマスターバッチを得た。

［３−２］比較例２
（Ｂ）成分を加えなかったことを除いて、上記［３−１］と同様の操作を行い、ペレット状のマスターバッチを得た。

［３−３］実施例３７、比較例１１
上記［３−１］の第１工程を行わず、全ての材料をヘンシェルミキサ−（三井鉱山株式会社製、ＦＭ１０Ｃ）で２時間攪拌混合させて混合物を得た後、上記［３−１］の第２工程及び第３工程と同様の操作を行い、ペレット状のマスターバッチを得た。

［４］着色成形体の製造
［４−１］着色成形体１
マスターバッチと、（Ａ）成分とを表記載の量（質量部）でドライブレンドし、射出成形機（住友重機械工業株式会社製、ＳＥ１８Ｓ）に投入し、シリンダ温度２００℃、金型温度３０℃、冷却時間１５秒の条件で射出成形を行って、１．５ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍの平板状の着色成形体１を得た。着色成形体１は、色調変動性の評価に用いた。

［４−２］着色成形体２
樹脂の流れが２つに分かれ、かつ、引張試験片（ＪＩＳ Ｋ７１６２の附属書Ａに記載の１ＢＡ号形の小形試験片：厚み２ｍｍ、平行部分の長さ３０ｍｍ、平行部分幅５ｍｍ、両端の幅１０ｍｍ）の両端２か所にゲートを設けた形状のキャビティを持つ金型を使用し、上記の着色成形体１と同様の成形条件にて成形を行い、引張試験片（平行部分の真ん中付近で射出された樹脂が合流することでウェルドが形成されるようにしたもの。以下、着色成形体２と記載する。）を得た。着色成形体２は、ウェルドライン視認抑制性の評価に用いた。

［５］評価
［５−１］作業性：顔料分散の容易性
実施例１〜３６及び比較例１、３〜１０について、第１工程で顔料分散液前駆組成物（Ｉ'）を調製する（分散処理する）際の分散状態を観察し、以下の基準で評価を行った。結果を表２〜７に示す。
◎：問題無く分散処理を行うことができる
〇：粘度がやや高いものの、分散処理は問題無く行うことができる
△：粘度が高いものの、分散処理を行うことは可能
×：粘度が高く、顔料が凝集してしまって分散ができない

［５−２］作業性：ペレット化の容易性
マスターバッチへのペレット化（二軸押出機による溶融混練）の際、ダイスからのストランドの吐出状態を観察し、以下の基準で評価を行った。結果を表２〜７に示す。
◎：ストランドは安定しており、問題無くペレット化が可能
〇：ダイスからの吐出にやや不安があるものの、問題無くペレット化が可能
△：ダイスからの吐出安定性に欠けるものの、なんとかペレット化は可能
×：吐出が全く安定せず、ペレットにすることができない

［５−３］射出成形性
着色成形体１又は着色成形体２を成形する際の、ショット毎の成形状況（主に射出時の充填ピーク圧力及び保圧完了位置）を観察し、以下の基準で評価を行った。結果を表２〜７に示す。
◎：安定して射出成形することができる
〇：充填ピーク圧力又は保圧完了位置にややバラツキがあるものの問題無く射出成形できる
△：充填ピーク圧力、保圧完了位置ともに安定はしないが、なんとか射出成形は可能
×：計量ができず、射出成形をすることができない

［５−４］色調変動性
着色成形体１を使用し、紫外・可視・近赤外分光光度計（島津製作所製、SolidSpec3700）により、入射角度４０°（波長３００ｎｍ〜７１０ｎｍ）で光を照射したときの正反射光（着色成形体１の表面を反射する光）と、入射角０°で光（波長３００ｎｍ〜７１０ｎｍ）を照射したときの透過光（厚み１．５ｍｍの着色成形体１を透過する光）と、を測定し、それぞれ得られたスペクトルから、以下の基準に基づいて意匠性評価を行った。評点３以上であれば、見る角度の違いによって視認される色調変化を一層増大できていると評価できる。結果を表２〜７に示す。
５：反射光と透過光とで極めて大きなスペクトル変化が認められる（光輝性にも優れている）
４：反射光と透過光とで大きなスペクトル変化が認められる（光輝性にも優れている）
３：反射光と透過光とでスペクトル変化が認められる（光輝性にも優れている）
２：反射光と透過光とで若干スペクトル変化が認められるものの、あまり大きな差ではない
１：反射光と透過光とでほとんど変化が認められない

［５−５］ウェルドライン視認抑制性
着色成形体２において、平行部分の中央部に出来る樹脂が合流する部分において、合流界面（ウェルドライン）が明瞭に見えるかどうかを目視にて判断した。なお、通常、樹脂の合流する部分では、含有する鱗片状粒子の配向が急激に変化することが予想され、このような場合には、ウェルドラインが明確に見えると考えられる。結果を表２〜７に示す。
５：ウェルドラインは視覚的に全く認識できない。
４：ウェルドラインは視覚的に認識できるものの、ほとんど目立たない。
３：ウェルドラインは視覚的に認識できるが、くっきりとはしていない。
２：ウェルドラインは視覚的に認識できる。
１：樹脂の流れが明確に認識できるほどにウェルドラインがくっきり見える。

比較例１に示すように、（Ｃ）成分である鱗片状粒子を含まない着色樹脂組成物では、（Ｃ）成分が無いためウェルドラインは目立たないものの、色調変動性がほとんど認められない意匠性の乏しい成形体しか得ることができなかった。また、比較例２に示すように、（Ｂ）成分である着色顔料を含まない樹脂組成物では、色調変動性は認められたものの、ウェルドラインが目立つ意匠性の乏しい成形体しか得ることができなかった。比較例３及び４に示すように、鱗片状ではない形状の粒子を含む着色樹脂組成物では、色調変動性もウェルドラインの視認抑制性も不十分な意匠性の乏しい成形体しか得ることができなかった。比較例５に示すように、（Ｂ）成分である着色顔料と（Ｃ）成分である鱗片状粒子との両方を含むがアミノ基が存在しない着色樹脂組成物において、低分子（Ａ２Ｌ）成分中で分散した場合、色調変動性がほとんど認められずウェルドラインが目立つ意匠性の非常に乏しい成形体しか得ることができず、比較例６に示すように、分散剤（アミノ基を有さないもの）をさらに加えてもその結果は変わらなかった。また、比較例７に示すように、（Ｂ）成分である着色顔料と（Ｃ）成分である鱗片状粒子との両方を含むがアミノ基が存在しない着色樹脂組成物において、低分子（Ａ２Ｌ）成分中で分散した場合、分散作業は一応可能であったが（Ｂ）成分の分散粒径が大きかったため、色調変動性がほとんど認められずウェルドラインが目立つ意匠性の非常に乏しい成形体しか得ることができず、比較例８に示すように、分散剤（アミノ基を有さないもの）をさらに加えてもその結果は変わらなかった。一方で、実施例１〜３７に示すように、（Ｂ）成分である着色顔料と（Ｃ）成分である鱗片状粒子との両方を含み、アミノ基を存在させた着色樹脂組成物では、色調変動性とウェルドラインの視認抑制性の両方に優れる成形体が得られた。

また、比較例９に示すように、（Ｂ）成分である着色顔料を含むがアミノ基が存在しない着色樹脂組成物において、高分子量の熱可塑性樹脂である高分子（Ａ２Ｈ）成分中で分散しようとすると、樹脂組成物の粘度が高く顔料が凝集してしまったため分散工程自体が不能であり、比較例１０に示すように、分散剤（アミノ基を有さないもの）をさらに加えてもその結果は変わらなかった。一方で、実施例１８及び１９に示すように、着色樹脂組成物中にアミノ基を存在させることで、高分子（Ａ２Ｈ）成分中で分散させた場合であっても分散が可能であっただけでなく、色調変動性とウェルドラインの視認抑制性の両方に優れる成形体まで得ることができた。

さらに、比較例１１に示すように、（Ｂ）成分である着色顔料と（Ｃ）成分である鱗片状粒子との両方を含むがアミノ基が存在しない着色樹脂組成物で分散工程を行わない場合、射出成形自体が不能であり成形体を得ることができなかった。一方で、実施例３７に示すように、（Ｂ）成分である着色顔料と（Ｃ）成分である鱗片状粒子との両方を含み、アミノ基を存在させた着色樹脂組成物では、分散工程を行わない場合であっても、射出成形が可能であっただけでなく、色調変動性とウェルドラインの視認抑制性の両方に優れる成形体まで得ることができた。

Claims (19)

1. （Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）着色顔料、及び（Ｃ）鱗片状粒子を含み、更に（Ｄ）分散剤を含んでよい着色樹脂組成物であって、
   前記（Ｄ）成分を含まない場合、前記（Ａ）成分がアミノ基含有熱可塑性樹脂（Ａ１）を含み、
   前記（Ｄ）成分を含む場合、前記（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み、及び／又は、前記（Ｄ）成分が（Ｄ１）アミノ基含有分散剤を含み、
   前記（Ｃ）成分の平均粒子径が１〜１５０μｍである、着色樹脂組成物。
2. 前記（Ｂ）成分１ｇに対するアミン価が０．５ｍｇＫＯＨ以上である、請求項１に記載の着色樹脂組成物。
3. 前記（Ａ１）成分がアミノ基含有（メタ）アクリル樹脂である、請求項１又は２に記載の着色樹脂組成物。
4. 前記（Ａ１）成分の重量平均分子量が５，０００〜５０，０００である、請求項１〜３のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
5. 前記（Ａ）成分１００質量部に対する前記（Ａ１）成分の含有量が５０質量部以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
6. 前記（Ｂ）成分の平均粒子径が１０〜１０００ｎｍである、請求項１〜５のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
7. 前記（Ｃ）成分１質量部に対する前記（Ｂ）成分の含有量が０．０３〜０．５である、請求項１〜６のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
8. 前記（Ｃ）成分が酸化鉄被覆アルミ粒子である、請求項１〜７のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
9. マスターバッチである、請求項１〜８のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
10. 前記（Ａ）成分１００質量部当たり前記（Ｂ）成分を１〜３０質量部含有する、請求項９に記載の着色樹脂組成物。
11. 着色ペレット、着色フレーク、又は着色チップである、請求項１〜８のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
12. 前記（Ａ）成分１００質量部当たり前記（Ｂ）成分を０．０１〜０．２質量部含有する、請求項１１に記載の着色樹脂組成物。
13. 前記着色樹脂組成物１００ｇ中前記（Ｂ）成分を５〜３００ｍｇ含有する、請求項１１又は１２に記載の着色樹脂組成物。
14. 以下の第１工程から第３工程を含む、着色樹脂組成物の製造方法：
    （第１工程）
    （Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）着色顔料、（Ｃ）鱗片状粒子、及び分散溶媒を含み、更に（Ｄ）分散剤を含んでよい顔料分散液組成物（Ｉ）を調製する工程であって、
    前記顔料分散液組成物（Ｉ）が前記（Ｄ）成分を含まない場合、前記（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み、
    前記顔料分散液組成物（Ｉ）が前記（Ｄ）成分を含む場合、前記（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み、及び／又は、前記（Ｄ）成分がアミノ基含有分散剤（Ｄ１）を含み、
    前記（Ｃ）成分の平均粒子径が１〜１５０μｍである、工程；
    （第２工程）
    前記顔料分散液組成物（Ｉ）と、追加の（Ａ）熱可塑性樹脂とを混合し、樹脂組成物を調製する工程；及び
    （第３工程）
    前記樹脂組成物をペレット化、フレーク化、又はチップ化する工程。
15. 前記第１工程が、（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）着色顔料、及び分散溶媒を含み、更に（Ｄ）分散剤を含んでよい顔料分散液前駆組成物（Ｉ'）を調製する工程と、前記顔料分散
    液前駆組成物（Ｉ'）及び前記（Ｃ）成分を混合し、前記顔料分散液組成物（Ｉ）を調製
    する工程と、を含む、請求項１４に記載の着色樹脂組成物の製造方法。
16. 前記顔料分散液前駆組成物（Ｉ'）を、前記（Ｂ）成分が１質量％となるように酢酸エ
    チル中に希釈して希釈物を調製した場合、前記希釈物の動的光散乱測定による前記（Ｂ）成分の平均分散粒子径が１００〜５００ｎｍである、請求項１５に記載の着色樹脂組成物の製造方法。
17. （Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）着色顔料、及び（Ｃ）鱗片状粒子を含み、更に（Ｄ）分散剤を含んでよい着色成形体であって、
    前記（Ｄ）成分を含まない場合、前記（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み、
    前記（Ｄ）成分を含む場合、前記（Ａ）成分が（Ａ１）アミノ基含有熱可塑性樹脂を含み、及び／又は、前記（Ｄ）成分がアミノ基含有分散剤（Ｄ１）を含み、
    前記（Ｃ）成分の平均粒子径が１〜１５０μｍである、着色成形体。
18. 前記（Ａ）成分１００質量部当たり前記（Ｂ）成分を０．０１〜０．２質量部含有する、請求項１７に記載の着色成形体。
19. 前記着色成形体１００ｇ中前記（Ｂ）成分を５〜３００ｍｇ含有する、請求項１７又は１８に記載の着色成形体。