JP6887358B2 - 土砂構造物の受圧部材、土砂構造物の補強構造、及び土砂構造物の補強方法 - Google Patents

Description

本発明は、土砂構造物の受圧部材、土砂構造物の補強構造、及び土砂構造物の補強方法に関する。

従来、切土や盛土等の土砂構造物に傾斜面が形成されている場合には、作業者は、この傾斜面の広い範囲にわたって土留構造物を構築する。これにより、土砂構造物の傾斜面が地滑りしたり、崩壊したりするのが抑えられる。

例えば、特許文献１に開示された土砂構造物の受圧部材（以下、受圧部材とも略して言う）は、プレキャストコンクリートからなる。この受圧部材の断面には、その底面中心よりこれと直角に、その上下を貫通するアンカー挿通孔が形成されている。アンカー挿通孔の上部周縁に、これと同心かつ径大なアンカー頭部収納用凹部を形成し、この凹部と挿通孔との段差部分を、アンカー支持面としている。

このように構成された受圧部材は、以下の手順で設置される。
まず、地盤内に、地盤の傾斜面に対して直角の向きに対して、所定の傾斜角度傾けた状態でアンカーを打設する。
受圧部材を、挿通孔にアンカーの先端を挿通した状態で、地盤の傾斜面上に設置する。アンカー支持面上に、前記傾斜角度と同じテーパ角度を持った、断面が楔形の座板を設置する。これにより、座板の表面とアンカーの頭部との交差角は、直角となる。

その後、座板上に座金を配置し、座金より突出するアンカーの頭部に定着材を取付ける。この定着材を締め上げることで、アンカーを緊張状態に定着すれば、設置工事が終了する。

特開２００５−１３３５１０号公報

しかしながら、特許文献１の受圧部材は、プレキャストコンクリートで形成されているため、重く（質量が大きく）なる。このため、受圧部材を人力で施工するのに多大な労力を要するという問題がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、土砂構造物を確実に補強しつつ軽くすることができる土砂構造物の受圧部材、この土砂構造物の受圧部材を用いた土砂構造物の補強構造、及びこの土砂構造物の補強構造を用いた土砂構造物の補強方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の土砂構造物の受圧部材は、土砂構造物を補強する土砂構造物の受圧部材であって、基準面上に配設されるとともに前記基準面に沿う基準方向に並べて配設された第１底板及び第２底板と、前記基準面上とは異なる位置に配設されるとともに、前記基準方向において前記第１底板と第２底板との間に配設された天板と、前記第１底板の端部と前記天板の端部とにそれぞれ連なる第１連設板と、前記第２底板の端部と前記天板の端部とにそれぞれ連なる第２連設板と、前記第１連設板に形成された第１スリット及び前記第２連設板に形成された第２スリットにそれぞれ挿入された補強板と、を備えることを特徴としている。

この発明によれば、第１底板、天板、及び第２底板は、第１底板の厚さ方向に互い違いに位置をずらして配設されているとともに、第１底板、天板、及び第２底板に第１連設板及び第２連設板が連なっている。このため、底板、天板、及び連設板は、基準方向に沿う軸線周りの曲げ剛性（断面二次モーメント）は比較的大きいが、基準方向及び厚さ方向にそれぞれ直交する直交方向に沿う軸線周りの曲げ剛性は比較的小さい。各連設板のスリットに補強部材が挿入されていることで、土砂構造物の受圧部材全体としての直交方向に沿う軸線周りの曲げ剛性が大きくなる。

また、上記の土砂構造物の受圧部材において、前記第１連設板と前記補強板、及び、前記第２連設板と前記補強板の少なくとも一方が溶接することで接合された溶接部を備えてもよい。
また、上記の土砂構造物の受圧部材において、前記第２底板における前記第２連設板とは反対側の端部に配設され、前記第１底板の厚さ方向のうち前記天板に近付く向きに突出し、前記補強板に係止する規制部を備えてもよい。

また、上記の土砂構造物の受圧部材において、前記基準方向に見たときに、前記補強板が前記第１底板の厚さ方向に対して傾斜していてもよい。
また、上記の土砂構造物の受圧部材において、前記第１底板及び前記第２底板は、前記基準方向に間隔を空けて配設されていてもよい。

また、本発明の土砂構造物の補強構造は、上記のいずれかに記載の土砂構造物の受圧部材と、前記土砂構造物に打ち込まれる杭と、前記土砂構造物の受圧部材と前記杭との間に配設され、前記土砂構造物の受圧部材を前記土砂構造物に向かって押圧する押圧手段と、を有することを特徴としている。
また、上記の土砂構造物の補強構造において、前記杭の端部には雄ネジ部が形成され、前記押圧手段は、前記雄ネジ部に嵌め合う雌ネジ部を備えてもよい。

また、上記の土砂構造物の補強構造において、前記押圧手段は、前記土砂構造物の受圧部材と前記杭との間に打ち込まれている楔であってもよい。
また、上記の土砂構造物の補強構造において、前記押圧手段は、ジャッキであってもよい。
また、上記の土砂構造物の補強構造において、前記杭は管状に形成され、前記杭の側面に側孔が形成されていてもよい。

また、本発明の他の土砂構造物の補強構造は、上記のいずれかに記載の土砂構造物の受圧部材と、前記土砂構造物に打ち込まれる杭と、を有し、前記天板には、前記杭が挿入された天孔が形成され、前記杭は、前記天孔に挿入された杭本体と、前記杭本体の端部の外周面に設けられ、前記天板に対する前記土砂構造物の側面とは反対側に配設された突部と、を備え、前記杭の前記突部と前記天板との間に配設され、前記杭と前記天板とを固定する楔を有することを特徴としている。
また、本発明の土砂構造物の補強方法は、上記のいずれかに記載の土砂構造物の補強構造を用いた土砂構造物の補強方法であって、前記土砂構造物に、前記土砂構造物の外面から凹み、上下方向に沿う側面を有する段部を形成する工程と、前記段部の前記側面に、前記杭を打込む工程と、前記段部の前記側面に前記第１底板及び前記第２底板が接触するように、前記側面に前記土砂構造物の受圧部材を配設する工程と、前記天板に対する前記側面とは反対側に配設された前記突部と前記天板との間に、前記楔を配設し、前記杭と前記天板とを固定する工程と、を行うことを特徴としている。

また、上記の土砂構造物の補強構造において、前記杭が挿入された挿入孔が形成され、前記杭の前記突部と前記楔との間、及び、前記天板と前記楔との間、の少なくとも一方に配設された隙間板を有してもよい。
また、上記の土砂構造物の補強構造において、前記土砂構造物の受圧部材は、前記補強板を複数備え、前記楔及び前記隙間板の少なくとも一方は、前記第１底板の厚さ方向に見たときに、前記杭を挟むように配置された少なくとも一対の前記補強板に重なってもよい。

また、上記の土砂構造物の補強構造において、前記隙間板は、前記突部に対して前記杭の軸線周りの第１の向きに配設されたときに、前記突部に挿入可能であり、前記突部に対して、前記杭の軸線周りの前記第１の向きとは異なる第２の向きに配設されたときに、前記突部に係止してもよい。
ここで言う、ＡはＢに挿入可能であるとは、Ｂ内にＡを差し入れることができることを意味するだけでなく、ＡをＢに外側から被せるように移動させることができることも意味する。

また、上記の土砂構造物の補強構造において、前記挿入孔は、円形状に形成され、前記突部が配設されない前記杭本体が挿入可能であって前記突部が配設された前記杭本体が挿入不能な挿入孔本体と、前記隙間板における前記挿入孔本体の開口周縁部から径方向外側に向かって延び、前記挿入孔本体の周方向の一部に形成され、前記突部が挿入可能な補助孔と、を有し、前記挿入孔本体に対する前記補助孔の向き、及び前記杭本体に対する前記突部の向きが、互いに同等であるときに、前記隙間板は前記突部に挿入可能であり、前記挿入孔本体に対する前記補助孔の向き、及び前記杭本体に対する前記突部の向きが、互いに異なるときに、前記隙間板は前記突部に係止してもよい。

本発明において、請求項１に記載の土砂構造物の受圧部材によれば、板材で形成されることで軽くても、基準方向に沿う軸線周りの曲げ剛性、及び直交方向に沿う軸線周りの曲げ剛性がそれぞれ大きくなり、土砂構造物を確実に補強することができる。
請求項２に記載の土砂構造物の受圧部材によれば、第１連設板及び第２連設板の少なくとも一方と補強板とを溶接部により確実に接合し、土砂構造物の受圧部材の曲げ剛性をより大きくすることができる。

請求項３に記載の土砂構造物の受圧部材によれば、基準方向に沿って第２底板に対する第２連設板とは反対側に補強板が外れるのを抑制することができる。
請求項５に記載の土砂構造物の受圧部材によれば、第１底板及び第２底板により基準方向のより広い範囲にわたって土砂構造物を補強することができる。

請求項６に記載の土砂構造物の補強構造によれば、押圧手段により、土砂構造物の受圧部材を土砂構造物に向かって押圧した状態に保持することができる。
請求項７に記載の土砂構造物の補強構造によれば、杭の雄ネジ部に押圧手段の雌ネジ部に嵌め合わせて、押圧手段を土砂構造物の受圧部材に向かって締め込むことで、土砂構造物の受圧部材を土砂構造物に向かって押圧することができる。

請求項８に記載の土砂構造物の補強構造によれば、土砂構造物の受圧部材と杭との間に楔を打ち込むことで、土砂構造物の受圧部材を土砂構造物に向かって押圧することができる。
請求項９に記載の土砂構造物の補強構造によれば、ジャッキにより、土砂構造物の受圧部材を土砂構造物に向かって容易に押圧することができる。
請求項１０に記載の土砂構造物の補強構造によれば、杭の側孔を通して土砂構造物中の水を土砂構造物の外部に排出することができる。

請求項１１に記載の土砂構造物の補強構造、及び請求項１６に記載の土砂構造物の補強方法によれば、杭の突部と天板との間の距離が変化しても、変化した距離に応じて突部と天板との間に打ち込む楔の深さを調節することで、杭と天板とを確実に固定することができる。
請求項１２に記載の土砂構造物の補強構造によれば、杭の突部と天板との隙間が大きい場合でも、この隙間に楔とともに隙間板を配設することで、杭と天板とを確実に固定することができる。

請求項１３に記載の土砂構造物の補強構造によれば、杭が引っ張られたときに、この引っ張り力を、楔及び隙間板の少なくとも一方を介して、杭を挟むように配置された少なくとも一対の補強板により効果的に支持することができる。
請求項１４に記載の土砂構造物の補強構造によれば、突部に対する挿入孔の向きに基づいて、隙間板を突部に挿入させたり突部に係止させたりすることができる。
請求項１５に記載の土砂構造物の補強構造によれば、挿入孔本体に対する補助孔の向きと、杭本体に対する突部の向きと、の関係に基づいて、隙間板を突部に挿入させたり突部に係止させたりすることができる。

本発明の第１実施形態の土砂構造物の補強構造の側面図である。 同土砂構造物の補強構造の正面図である。 図１におけるＩＩＩ方向矢視図である。 同土砂構造物の補強構造の受圧部材の正面図である。 同土砂構造物の補強構造の受圧本体部を複数重ねた状態を示す側面図である。 同土砂構造物の補強構造の杭の側面図である。 同杭の正面図である。 同土砂構造物の補強構造の楔部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 同土砂構造物の補強構造の隙間板を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 図２における要部の一部を破断した正面図である。 図１０において、隙間板の向きを変えるとともに楔部材を取外した状態を示す図である。 本発明の第１実施形態の土砂構造物の補強方法を示すフローチャートである。 同土砂構造物の補強方法における小段部の形成工程を説明する断面図である。 同土砂構造物の補強方法における杭の打込工程を説明する断面図である。 同土砂構造物の補強方法における受圧部材の配設工程を説明する断面図である。 同土砂構造物の補強方法における受圧部材の配設工程を説明する断面図である。 同土砂構造物の補強方法における受圧部材の配設工程を説明する断面図である。 同土砂構造物の補強方法における杭と天板との固定工程を説明する断面図である。 同土砂構造物の補強方法における杭と天板との固定工程を説明する正面図である。 図１８におけるＸＸ方向矢視図である。 本発明の第１実施形態の変形例における土砂構造物の補強構造の一部を破断した正面図である。 同土砂構造物の補強構造の要部の側面図である。 本発明の第１実施形態の変形例における受圧部材の正面図である。 同受圧部材の側面図である。 本発明の第１実施形態の変形例における受圧部材の正面図である。 本発明の第１実施形態の変形例における土砂構造物の補強構造の隙間板を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 同土砂構造物の補強構造の杭に受圧部材を固定する手順を説明する要部の一部を破断した正面図である。 同土砂構造物の補強構造の杭に受圧部材を固定する手順を説明する要部の一部を破断した正面図である。 本発明の第２実施形態の土砂構造物の補強構造における一部を破断した要部の側面図である。 本発明の第２実施形態の変形例における土砂構造物の補強構造の図３に対応する矢視図である。 本発明の変形例の実施形態における土砂構造物の補強構造の図３に対応する矢視図である。 本発明の変形例の実施形態における土砂構造物の補強構造の図３に対応する矢視図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る受圧部材及び土砂構造物の補強構造（以下、補強構造と略して言う）の第１実施形態を、図１から図２８を参照しながら説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の厚さや寸法の比率を調整している。
図１及び図２に示すように、本実施形態の補強構造１は、傾斜面（外面）Ｇ１が形成された土砂構造物Ｇを補強するためのものである。
ここで言う土砂構造物Ｇは、盛土、切土、地盤等のことを意味し、土砂構造物Ｇの傾斜面Ｇ１は、盛土等に形成された、水平面に対して斜めに傾斜した面のことを意味する。土砂構造物Ｇには、傾斜面Ｇ１から凹む小段部（段部）Ｇ２が、傾斜面Ｇ１に沿って複数形成されている。なお、図１では、複数の小段部Ｇ２のうち１つのみを示している。小段部Ｇ２には、上下方向に沿う側面Ｇ３と、水平面に沿う底面Ｇ４と、が形成されている。
ここで言う上下方向に沿う側面Ｇ３とは、傾斜面Ｇ１と上下方向とのなす角度よりも、側面Ｇ３と上下方向とのなす角度の方が小さいことを意味する。

補強構造１は、本実施形態の受圧部材１１と、杭３１と、楔部材３６と、隙間板４１と、を有している。
図３及び図４に示すように、受圧部材１１は、受圧本体部１２と、受圧本体部１２の後述する第１スリット１６ａ及び第２スリット１７ａにそれぞれ挿入された一対の補強板２６と、を備えている。
受圧本体部１２は、第１底板１３と、第２底板１４と、天板１５と、第１連設板１６と、第２連設板１７と、を備えている。受圧本体部１２は、第１連設板１６、天板１５、第２連設板１７、及び第２底板１４を有する山形形状１２Ａを１つ備えている。
第１底板１３及び第２底板１４は、第１基準面（基準面）Ｐ１上に配設されるとともに基準面Ｐ１に沿う基準方向Ｘに間隔を空けて並べて配設されている。

天板１５は、第１基準面Ｐ１上とは異なる位置に配設されている。天板１５は、第１基準面Ｐ１とは平行な第２基準面Ｐ２上に配設されている。すなわち、底板１３，１４と天板１５とは、平行である。天板１５は、基準方向Ｘにおいて第１底板１３と第２底板１４との間に配設されている。天板１５には、天板１５を厚さ方向Ｚに貫通する天孔１５ａが形成されている。なお、天板１５の厚さ方向Ｚは、底板１３，１４の厚さ方向Ｚと一致する。
例えば、天孔１５ａは正面視で楕円形に形成されている（図４参照）。天孔１５ａは、厚さ方向Ｚ及び基準方向Ｘにそれぞれ直交する直交方向Ｙが長径、基準方向Ｘが短径になるように配設されている。すなわち、天孔１５ａは、基準方向Ｘの長さよりも直交方向Ｙの長さの方が長い。
天孔１５ａには、杭３１の後述する杭本体３２が挿入されている。

第１連設板１６は、第１底板１３の天板１５側の端部と天板１５の第１底板１３側の端部とにそれぞれ連なっている。第１連設板１６には、厚さ方向Ｚ（基準方向Ｘ）に延びる第１スリット１６ａが一対形成されている。各第１スリット１６ａは、第１連設板１６の厚さ方向Ｚのほぼ全長にわたり形成されている。第１スリット１６ａは、厚さ方向Ｚの位置によらず直交方向Ｙの位置が変わらない。一対の第１スリット１６ａは、直交方向Ｙに間隔を空けて、直交方向Ｙにおいて天板１５の天孔１５ａを挟むように配設されている。
第２連設板１７は、第２底板１４の天板１５側の端部と天板１５の第２底板１４側の端部とにそれぞれ連なっている。第２連設板１７には、厚さ方向Ｚに延びる第２スリット１７ａが一対形成されている。各第２スリット１７ａは、第２連設板１７の厚さ方向Ｚのほぼ全長にわたり形成されている。第２スリット１７ａは、厚さ方向Ｚの位置によらず直交方向Ｙの位置が変わらない。一対の第２スリット１７ａは、直交方向Ｙに間隔を空けて、直交方向Ｙにおいて天板１５の天孔１５ａを挟むように配設されている。第２スリット１７ａと第１スリット１６ａとは、基準方向Ｘに対向している。
第１連設板１６及び第２連設板１７は、厚さ方向Ｚにおいて天板１５から離間するに従い漸次、互いの間隔が広がるように傾斜して配設されている。

本実施形態では、基準方向Ｘにおいて第１底板１３における第１連設板１６とは反対側の端部に、補強部１９が配設されている。補強部１９は、厚さ方向Ｚのうち天板１５から離間する向きに突出している。
基準方向Ｘにおいて第２底板１４における第２連設板１７とは反対側の端部には、規制部２０が配設されている。規制部２０は、厚さ方向Ｚのうち天板１５に近付く向きに突出している。規制部２０は、補強板２６を基準方向Ｘに係止する。受圧本体部１２に補強部１９及び規制部２０が形成されていることで、受圧本体部１２の基準方向Ｘに沿う軸線周りの曲げ剛性が大きくなり、局部座屈の発生が抑えられる。
底板１３，１４、天板１５、連設板１６，１７、補強部１９、及び規制部２０は、直交方向Ｙにそれぞれ延びている。

例えば、底板１３，１４、天板１５、連設板１６，１７、補強部１９、及び規制部２０は、鋼板等を折り曲げること等により一体に形成されている。なお、１枚の鋼板から第１底板１３及び第１連設板１６を形成する際に、第１底板１３と第１連設板１６との接続部分の曲げ角度を９０°よりも小さくしている。この理由は、接続部分の曲げ角度を抑えて、鋼板が割れたり、鋼板の耐力が低下したりするのを抑制するためである。第１連設板１６と天板１５との接続部分等に付いても、同様である。
第１底板１３、天板１５、及び第２底板１４は、厚さ方向Ｚに互い違いに位置をずらして配設されているとともに、第１底板１３、天板１５、及び第２底板１４に連設板１６，１７が連なっている。このため、受圧本体部１２は、基準方向Ｘに沿う軸線周りの曲げ剛性は比較的大きいが、直交方向Ｙに沿う軸線周りの曲げ剛性は比較的小さい。

受圧本体部１２に用いる鋼板としては、例えば、スーパーダイマ（登録商標、新日鐵住金株式会社製）の、厚さ２．３ｍｍ又は３．２ｍｍの鋼板を好適に用いることができる。スーパーダイマは、高耐食性めっき鋼板である。
例えば、正面視における（厚さ方向Ｚに見たときの）受圧本体部１２の大きさは、３００ｍｍ×３００ｍｍ以上、１０００ｍｍ×１０００ｍｍ以下程度である。
例えば、受圧本体部１２の質量は、３０ｋｇ以下であることが好ましい。受圧本体部１２の質量がこの程度であれば、受圧本体部１２を人力で運搬し、設置することができる。

なお、図５に示すように、複数の受圧本体部１２を厚さ方向Ｚに重ねることができる。このとき、厚さ方向Ｚに隣り合う受圧本体部１２を基準方向Ｘにずらして、厚さ方向Ｚに隣り合う受圧本体部１２において、補強部１９同士を基準方向Ｘに係合させたり、規制部２０同士を基準方向Ｘに係合させたりすることができる。すなわち、補強部１９及び規制部２０が、受圧本体部１２における基準方向Ｘへのストッパーの役割をする。
これにより、厚さ方向Ｚに複数重ねた受圧本体部１２が、基準方向Ｘに位置ズレするのを抑制することができる。

図３及び図４に示すように、補強板２６は、表裏面が直交方向Ｙに向く。すなわち、補強板２６の厚さ方向が直交方向Ｙであり、補強板２６は基準方向Ｘ及び厚さ方向Ｚにそれぞれ延びている。補強板２６の基準方向Ｘの長さは、受圧本体部１２の基準方向Ｘの長さと同等である。補強板２６の厚さ方向Ｚの長さは、底板１３，１４と天板１５との距離と同等である。一対の補強板２６は、直交方向Ｙに杭３１を挟むように、直交方向Ｙに並べて配置されている。
例えば、補強板２６は受圧本体部１２と同一の材料で形成されている。一対の補強板２６は、杭３１を直交方向Ｙに挟むように配設されている（図２参照）。連設板１６，１７のスリット１６ａ，１７ａに挿入された各補強板２６は、底板１３，１４及び天板１５にそれぞれ接触することが好ましい。
補強板２６は、基準方向Ｘ及び厚さ方向Ｚにそれぞれ延びているため、直交方向Ｙに沿う軸線周りの曲げ剛性が比較的大きい。一対の補強板２６が連設板１６，１７のスリット１６ａ，１７ａに挿入されていることで、受圧部材１１全体としての直交方向Ｙに沿う軸線周りの曲げ剛性が大きくなる。

図１に示すように、杭３１は、土砂構造物Ｇに打ち込まれる。
図６及び図７に示すように、杭３１は、杭本体３２と、羽部３３と、一対のコマ（突部）３４と、を備えている。
例えば、杭本体３２は、鋼材等で円柱状に形成されている。杭本体３２の外径は、受圧本体部１２の天孔１５ａの短径よりも小さい。杭本体３２は、受圧本体部１２の天孔１５ａに挿入されている。
羽部３３は、杭本体３２の第１端部の外周面に設けられている。羽部３３は螺旋状に形成され、杭本体３２が土砂構造物Ｇに打ち込まれたときに、土砂構造物Ｇから抜けにくい。

コマ３４は、側面視において杭本体３２の長手方向に長い矩形状である。一対のコマ３４は、杭本体３２の第２端部の外周面に設けられている。例えば、コマ３４は鋼板等で形成され、杭本体３２に溶接等により接合されている。一対のコマ３４は、杭本体３２を挟んで対向するように配設されている。図１に示すように、一対のコマ３４は、天板１５に対する土砂構造物Ｇの側面Ｇ３とは反対側に配設されている。一対のコマ３４は、楔部材３６及び隙間板４１を間に挟んで、天板１５に対向している。
杭３１を土砂構造物Ｇに打ち込むときには、杭３１を杭本体３２の軸線周りに回転させながら打ち込む。一対のコマ３４は、杭３１を軸線周りに回転させやすくするために用いられてもよい。

図８に示すように、楔部材３６は、一対の楔３７と、連結部材３８と、を備えている。楔３７は、楔３７の厚さ方向Ｚに見た正面視において矩形状に形成されている。楔３７は、第１端部から第２端部に向かうに従い漸次、厚くなる。一対の楔３７は、互いに間隔を空けて平行に配設されている。一対の楔３７の間の距離は、杭３１の杭本体３２の外径よりも長い。
連結部材３８は、各楔３７の第２端部同士を接続している。楔部材３６は、図８（ａ）に示す正面視において、Ｃ字状に形成されている。
図１及び図３に示すように、楔部材３６の各楔３７は、隙間板４１を介して杭３１のコマ３４と受圧本体部１２の天板１５との間に配設され、杭３１と受圧本体部１２（天板１５）とを固定している。

図９に示すように、隙間板４１は、正面視で矩形の板状に形成されている。隙間板４１の厚さは一定である。隙間板４１の中央部には、隙間板４１を厚さ方向Ｚに貫通する挿入孔４１ａが形成されている。挿入孔４１ａは正面視で楕円形に形成されている。
図１０に示すように、挿入孔４１ａの短径は、杭本体３２の外径よりも長い。杭本体３２の外径と一対のコマ３４の合計の外径Ｌ１は、挿入孔４１ａの短径よりも長く、挿入孔４１ａの長径よりも短い。
図１及び図３に示すように、隙間板４１は、杭３１のコマ３４と楔部材３６との間に配設されている。挿入孔４１ａには、杭３１の杭本体３２が挿入されている。
なお、隙間板４１は、コマ３４と楔部材３６との間、及び、天板１５と楔部材３６との間、の少なくとも一方に配設されてもよい。

挿入孔４１ａは、コマ３４に対する挿入孔４１ａの軸線周りの向きによって、コマ３４が挿入孔４１ａに挿入可能か否かが切り替わる。
具体的には、図１１に示すように、一対のコマ３４が杭本体３２を挟む向きと挿入孔４１ａの長径とが一致する杭本体３２（杭３１）の軸線Ｃ１周りの挿入孔４１ａ（隙間板４１）の向きを、第１の向きＤ１とする。挿入孔４１ａの向きは、楕円形の挿入孔４１ａの長径の向きで表す。一方で、図１０に示すように、一対のコマ３４が杭本体３２を挟む向きと挿入孔４１ａの短径とが一致する軸線Ｃ１周りの挿入孔４１ａの向きを、第２の向きＤ２とする。第２の向きＤ２は、第１の向きＤ１とは軸線Ｃ１周りに約９０°異なる。
図１１に示すように、隙間板４１は、一対のコマ３４に対して第１の向きＤ１に配設されたときに、一対のコマ３４に挿入可能である。一方で、図１０に示すように、隙間板４１は、一対のコマ３４に対して第２の向きＤ２に配設されたときに、一対のコマ３４に係止する。

なお、隙間板４１は、一対のコマ３４に対する向きにより一対のコマ３４に挿入可能であったり一対のコマ３４に係止したりするものであれば、その形状は限定されない。隙間板４１における挿入孔４１ａの縁部の形状は、矩形状等でもよい。
図１及び２に示すように、隙間板４１及び楔部材３６は、一対の補強板２６が直交方向Ｙに並ぶ全範囲よりも狭い範囲にわたって延びている。

次に、以上のように構成された補強構造１を用いた本実施形態の土砂構造物の補強方法（以下、補強方法と略して言う）について説明する。図１２は、本発明の第１実施形態の補強方法Ｓを示すフローチャートである。
まず、小段部Ｇ２の形成工程（図１２のステップＳ１１、小段部Ｇ２を形成する工程）において、図１３に示すように、土砂構造物Ｇの傾斜面Ｇ１を部分的に掘削することで、側面Ｇ３及び底面Ｇ４が形成された小段部Ｇ２を形成する。小段部Ｇ２は、傾斜面Ｇ１に沿って、断続又は連続するように複数形成されることが好ましい。
小段部Ｇ２の側面Ｇ３は、上下方向に沿う高さ、及び幅が、受圧部材１１と同等以上の高さ、及び幅となるように形成される。
小段部Ｇ２の形成工程Ｓ１１が終了すると、ステップＳ１２に移行する。

次に、杭３１の打込工程Ｓ１２（杭３１を打込む工程）において、図１４に示すように、小段部Ｇ２の側面Ｇ３に、杭３１を打込む。このとき、例えば羽部３３を側面Ｇ３に向けた状態で、一対のコマ３４に図示しない回転装置を取付ける。回転装置を駆動して杭３１を杭本体３２の軸線周りに回転させると、羽部３３により推進力を得ながら小段部Ｇ２に杭３１が打込まれる。杭３１を、羽部３３が土砂構造物Ｇ内に挿入するとともに、一対のコマ３４が小段部Ｇ２の側面Ｇ３から土砂構造物Ｇの外部に突出した状態になるまで打込む。杭３１を打込んだら、一対のコマ３４から回転装置を取外す。
小段部Ｇ２が複数形成されている場合には、傾斜面Ｇ１に沿って杭３１を複数回打込む。各杭３１は、水平面に沿うよう配設するか、後端側（一対のコマ３４側）が水平面よりも下り勾配となるように配設する。
杭３１の打込工程Ｓ１２が終了すると、ステップＳ１３に移行する。

次に、受圧部材１１の配設工程Ｓ１３（受圧部材１１を配設する工程）において、図１５に示すように、小段部Ｇ２の側面Ｇ３に第１底板１３と第２底板１４が接触するように、側面Ｇ３に受圧本体部１２を配設する。このとき、杭３１に受圧本体部１２の天孔１５ａを外挿する。受圧本体部１２の天板１５に対して側面Ｇ３とは反対側に一対のコマ３４が位置するようにする。
なお、杭３１（側面Ｇ３）に対する受圧本体部１２の向きに、方向性は無い。すなわち、受圧本体部１２を杭本体３２の軸線周りの任意向きに配設してよい。

図１６に示すように、受圧本体部１２のスリット１６ａ，１７ａ（第２スリット１７ａは不図示）に一対の補強板２６を挿入する。受圧本体部１２と一対の補強板２６とで、受圧部材１１が構成される。
このとき、図１７に示すように、各補強板２６を補強部１９側から、第１スリット１６ａ、第２スリット１７ａの順で挿入し、規制部２０に係止させる。補強板２６が規制部２０に係止すると、補強板２６をこれ以上挿入できなくなる。受圧本体部１２及び補強板２６はそれぞれ板材で形成されているため、軽くて人力で施工することができる。
小段部Ｇ２が複数形成されている場合には、傾斜面Ｇ１に沿って受圧部材１１を複数配設する。
なお、予め受圧本体部１２に一対の補強板２６を挿入して受圧部材１１としたうえで、小段部Ｇ２の側面Ｇ３に受圧部材１１を配設してもよい。受圧部材１１の配設工程Ｓ１３が終了すると、ステップＳ１４に移行する。

次に、杭３１と天板１５との固定工程Ｓ１４（杭３１と天板１５とを固定する工程）において、図１８から図２０に示すように、隙間板４１を一対のコマ３４に挿入する。このとき、隙間板４１を一対のコマ３４に対して第１の向きＤ１に配設して挿入する。一対のコマ３４を、天板１５に対する土砂構造物Ｇの側面Ｇ３とは反対側に配設する。隙間板４１が天板１５と一対のコマ３４との間に配設されたら、隙間板４１を軸線Ｃ１周りに約９０°回転させ、隙間板４１を第２の向きＤ２に配設する。これにより、隙間板４１が一対のコマ３４に係止する。
なお、天板１５と一対のコマ３４との間に配設する隙間板４１の枚数は、天板１５と一対のコマ３４との隙間に応じて決められる。天板１５と一対のコマ３４との間に隙間板４１を配設しなくてもよいし、隙間板４１を２枚以上配設してもよい。

次に、図１に示すように、杭３１の一対のコマ３４と天板１５との間に、隙間板４１を介して楔部材３６を配設する（打ち込む）。このとき、図１０に示すように、一対の楔３７のうち第１端部から天板１５と隙間板４１の間に挿入し、楔部材３６の一対の楔３７の間に杭本体３２を挟む。なお、楔部材３６を挿入する向きに 、方向性は無い。
楔部材３６を打ち込むのにしたがって、一対のコマ３４と天板１５とが杭本体３２の長手方向に押し広げられ、羽部３３と一対のコマ３４とにより杭本体３２が長手方向に引っ張られる（緊張状態になる）。杭３１により、受圧部材１１が小段部Ｇ２の側面Ｇ３に押付けられ、土砂構造物Ｇが補強される。

なお、杭本体３２が引っ張られたときに、受圧本体部１２は厚さ方向Ｚに圧縮されて基準方向Ｘに広がろうとする。しかし、受圧本体部１２のスリット１６ａ、１７ａに補強板２６が挿入されているため、底板１３，１４と天板１５とが厚さ方向Ｚに接近しにくくなり、受圧本体部１２が厚さ方向Ｚに圧縮されるのが抑制される。

以上説明したように、本実施形態の受圧部材１１によれば、第１底板１３、天板１５、及び第２底板１４は、厚さ方向Ｚに互い違いに位置をずらして配設されているとともに、第１底板１３、天板１５、及び第２底板１４に連設板１６，１７が連なっている。このため、受圧本体部１２は、基準方向Ｘに沿う軸線周りの曲げ剛性は比較的大きいが、直交方向Ｙに沿う軸線周りの曲げ剛性は比較的小さい。補強板２６は直交方向Ｙに沿う軸線周りの曲げ剛性が比較的大きいため、受圧部材１１全体としての直交方向Ｙに沿う軸線周りの曲げ剛性が大きくなる。
受圧部材１１は板材で形成されることで軽くても、基準方向Ｘに沿う軸線周りの曲げ剛性、及び直交方向Ｙに沿う軸線周りの曲げ剛性がそれぞれ大きくなり、傾斜面Ｇ１が形成された土砂構造物Ｇを確実に補強することができる。

受圧部材１１が、規制部２０を備える。これにより、基準方向Ｘに沿って第２底板１４に対する第２連設板１７とは反対側に補強板２６が外れるのを抑制することができる。
第１底板１３及び第２底板１４は、基準方向Ｘに間隔を空けて配設されている。このため、第１底板１３及び第２底板１４により基準方向Ｘのより広い範囲にわたって土砂構造物Ｇを補強することができる。
受圧部材１１が直交方向Ｙに並べられた一対の補強板２６を備えることで、補強板２６により底板１３，１４を押える範囲が直交方向Ｙに広がり、受圧部材１１の剛性を大きくすることができる。

また、本実施形態の補強構造１及び補強方法Ｓによれば、杭３１のコマ３４と天板１５との間の距離が変化しても、変化した距離に応じて一対のコマ３４と天板１５との間に打ち込む楔３７の深さを調節することで、杭３１と受圧本体部１２とを確実に固定することができる。
補強構造１が、隙間板４１を有する。杭３１のコマ３４と天板１５との隙間が大きい場合でも、この隙間に楔部材３６とともに隙間板４１配設することで、杭３１と受圧本体部１２とを確実に固定することができる。

隙間板７２は、一対のコマ３４に対して第１の向きＤ１に配設されたときに一対のコマ３４が挿入可能であり、一対のコマ３４に対して第２の向きＤ２に配設されたときに、一対のコマ３４に係止する。したがって、一対のコマ３４に対する挿入孔４１ａの向きに基づいて、隙間板７２を一対のコマ３４に挿入したり、隙間板７２を一対のコマ３４に係止させたりすることができる。

なお、本実施形態の受圧部材１１及び補強構造１は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
補強板２６は連設板１６，１７のスリット１６ａ，１７ａに挿入されているとしたが、さらに受圧部材１１は、第１連設板１６と補強板２６が溶接することで接合された第１溶接部（溶接部）、及び、第２連設板１７と補強板２６が溶接することで接合された第２溶接部（溶接部）の少なくとも一方を備えていてもよい。このように構成することで、第１連設板１６及び第２連設板１７の少なくとも一方と補強板２６とを溶接部により確実に接合し、受圧部材１１の直交方向Ｙに沿う軸線周りの曲げ剛性をより大きくすることができる。
なお、連設板１６，１７と補強板２６とは、溶接部に代えてネジ等で固定されてもよい。

図２１及び図２２に示すように、補強構造２は、本実施形態の補強構造１の楔部材３６及び隙間板４１に代えて、楔部材４６及び隙間板５１を備えている。
楔部材４６は、一対の楔４７（一方の楔４７は不図示）と、連結部材４８と、を備えている。楔４７、連結部材４８は、前述の楔４７、連結部材３８よりも直交方向Ｙにそれぞれ長い。楔部材４６は、厚さ方向Ｚに見た図２１に示すように、直交方向Ｙにおいて、杭３１を挟むように配置された一対の補強板２６に重なる。楔部材４６は、一対の補強板２６よりも直交方向Ｙの外側にそれぞれ突出している。
図２１及び図２２に示すように、隙間板５１は、隙間板４１よりも直交方向Ｙに長い。隙間板５１及び楔部材４６の直交方向Ｙに長さは、互いに同等である。楔部材４６、隙間板５１は、楔部材４６、隙間板４１よりもそれぞれ厚くて、剛性が高いことが好ましい。

補強構造２をこのように構成することで、杭３１が引っ張られたときに、この引っ張り力を、楔部材４６及び隙間板５１を介して、杭３１を挟むように配置された一対の補強板２６により効果的に支持することができる。杭３１を直交方向Ｙに挟む一対の補強板２６で引っ張り力を支持するため、この力を支持する直交方向Ｙのバランスが向上する。
なお、補強構造２において、楔部材４６は前述の楔部材３６であってもよいし、隙間板５１は前述の隙間板４１であってもよい。楔部材４６及び隙間板５１の少なくとも一方が、厚さ方向Ｚに見たときに、直交方向Ｙにおいて杭３１を挟むように配置された３枚以上の補強板２６に重なるようにしてもよい。

図２３及び図２４に示すように、受圧部材６１において、基準方向Ｘに見たときに、補強板２６が厚さ方向Ｚに対して傾斜していてもよい。この変形例では、一対の補強板２６は、天板１５に近付くに従い、直交方向Ｙの内側に向かうように傾斜している。なお、スリット１６ａ，１７ａは、補強板２６に対応して斜めに形成されている。
受圧部材６１をこのように構成することで、一対の補強板２６が底板１３，１４を押える範囲が直交方向Ｙに広がり、土砂構造物Ｇを確実に補強することができる。
なお、一対の補強板２６は、天板１５に近付くに従い、直交方向Ｙの外側に向かうように傾斜していてもよい。

図２５に示すように、受圧部材６６が３枚以上の補強板２６を備えてもよい。この変形例では、受圧部材６６は４枚の補強板２６を備えている。４枚の補強板２６は、直交方向Ｙに互いに間隔を空けて配設されているとともに、図２５に示す正面視において天板１５の天孔１５ａを挟むように２枚ずつ配設されている。
なお、受圧部材６６が備える補強板２６の数は、１枚でもよい。

図２６に、本変形例の補強構造に用いられる隙間板７２を示す。隙間板７２に形成された挿入孔７３は、挿入孔本体７３ａと、一対の補助孔７３ｂと、を有している。
挿入孔本体７３ａは、正面視で円形状に形成され、隙間板７２を貫通している。挿入孔本体７３ａには、一対のコマ３４が配設されない杭本体３２が挿入可能である。挿入孔本体７３ａには、一対のコマ３４が配設された杭本体３２が挿入不能である。
補助孔７３ｂは、隙間板７２における挿入孔本体７３ａの開口周縁部から径方向外側に向かって延びている。補助孔７３ｂは、挿入孔本体７３ａの周方向の一部に形成されている。一対の補助孔７３ｂは、挿入孔本体７３ａを挟んで対向するように配設されている。補助孔７３ｂは、隙間板７２を貫通している。正面視において補助孔７３ｂとコマ３４とは互いに同等の形状であり、補助孔７３ｂにコマ３４が挿入可能である。

図２７に示すように、本変形例の補強構造３は、本実施形態の補強構造１の隙間板４１に代えて、前述の隙間板７２を備えている。
図１２に示すように、このように構成された補強構造３を用いた補強方法Ｓ１は、杭３１と天板１５との固定工程Ｓ１６において、以下の工程を行う。
すなわち、図２７に示すように、隙間板７２を杭３１の杭本体３２に挿入する。このとき、挿入孔本体７３ａに対する補助孔７３ｂの向き、及び杭本体３２に対するコマ３４の向きを、互いに同等にすることで、隙間板７２を一対のコマ３４に挿入可能になる。隙間板７２をコマ３４よりも土砂構造物Ｇの側面Ｇ３側まで外挿したら、図２８に示すように、隙間板７２を杭３１周りに約９０°回転させる。挿入孔本体７３ａに対する補助孔７３ｂの向き、及び杭本体３２に対するコマ３４の向きが約９０°ずれている（互いに異なる）ため、隙間板７２が一対のコマ３４に係止する。

この後で、杭３１の一対のコマ３４と天板１５との間に楔部材３６を打ち込み、杭３１と天板１５とを固定する。
補強構造３をこのように構成することで、挿入孔本体７３ａに対する補助孔７３ｂの向きと、杭本体３２に対するコマ３４の向きと、の関係に基づいて、隙間板７２を一対のコマ３４に挿入させたり一対のコマ３４に係止させたりすることができる。
この変形例の補強構造３では、挿入孔本体７３ａに対する補助孔７３ｂの向き、及び杭本体３２に対するコマ３４の向きが、互いに同等でない任意の状態で、杭３１に作用する引っ張り力を、隙間板７２を介して受圧部材１１に伝達することができる。

本実施形態の補強方法Ｓ，Ｓ１では、土砂構造物Ｇの傾斜面Ｇ１を掘削することで小段部Ｇ２を形成し、この小段部Ｇ２の側面Ｇ３に受圧部材１１を配設した。しかし、土砂構造物Ｇの傾斜面Ｇ１に小段部を突出形状に形成し、この小段部における上下方向に沿う側面に受圧部材１１を配設してもよい。
具体的には、まず、小段部の形成工程において、傾斜面Ｇ１における小段部の形成予定部位に、上下方向に沿うように配設した補助板の下端部を打込む。
次に、補助板と傾斜面Ｇ１との間の空間に土砂を充填して土盛りする。これにより、傾斜面Ｇ１において突出形状に小段部を形成する。

次に、補助板に形成された孔を通して、前述の杭３１の打込工程Ｓ１２を行う。さらに、前述の受圧部材１１の配設工程Ｓ１３、及び杭３１と天板１５との固定工程Ｓ１４，Ｓ１６を行い、補強構造１，３を配設する。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図２９及び図３０を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図２９に示すように、本実施形態の補強構造５は、前述の受圧部材１１と、杭７６と、ナット（押圧手段）８１と、を有している。
杭７６は、鋼材等で円柱状に形成されている。杭７６の第１端部には、前述の羽部３３が設けられていることが好ましい。杭７６の第２端部（端部）には、雄ネジ部７７が形成されている。杭７６の第２端部は、杭７６の頭部である。杭７６は、第１端部側から土砂構造物Ｇに打ち込まれている。
ナット８１の雌ネジ部８２は、杭７６の雄ネジ部７７に嵌め合っている。ナット８１は、受圧部材１１（天板１５）に対する土砂構造物Ｇの側面Ｇ３とは反対側に配設されている。言い替えれば、ナット８１は受圧部材１１と杭７６の端部との間に配設されている。

このように構成された補強構造５では、作業者は、杭７６の雄ネジ部７７にナット８１の雌ネジ部８２に嵌め合わせて、ナット８１を受圧部材１１に向かって締め込む。すると、ナット８１が受圧部材１１を土砂構造物Ｇに向かって押圧し、杭７６が長手方向に引っ張られる。

このように構成された、本実施形態の補強構造５によれば、ナット８１により、受圧部材１１を土砂構造物Ｇに向かって押圧した状態に保持することができる。
また、ナット８１を受圧部材１１に向かって締め込むことで、受圧部材１１を土砂構造物Ｇに向かって押圧することができる。

なお、本実施形態では、押圧手段は、受圧部材１１と杭７６との間に打ち込まれている楔であってもよい。このように構成することで、受圧部材１１と杭７６との間に楔を打ち込むことで、受圧部材１１を土砂構造物Ｇに向かって押圧することができる。
また、押圧手段は、図３０に示すジャッキ８６であってもよい。ジャッキ８６は、油圧装置等により駆動される。この場合、杭７６の第２端部に平板８７を固定し、この平板８７と受圧部材１１の天板１５との間にジャッキ８６を配設することが好ましい。この場合、杭７６に雄ネジ部７７は形成されていない。
そして、油圧装置によりジャッキ８６を杭７６の長手方向に広げる。このように構成することで、ジャッキ８６により、受圧部材１１を土砂構造物Ｇに向かって容易に押圧することができる。

以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第１実施形態では、楔部材３６は、一対の楔３７と、連結部材３８と、を備えているとした。しかし、楔部材３６は１つの楔３７から構成されてもよい。楔部材４６についても同様である。
受圧部材１１は、補強部１９及び規制部２０を備えなくてもよい。隙間板４１の挿入孔４１ａの正面視の形状は、円形でもよい。補強構造１は、隙間板４１を有しなくてもよい。
杭３１は、羽部３３を備えなくてもよい。杭３１が備えるコマ３４の数は一対（２つ）に限定されず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
杭３１は、杭本体３２と、羽部３３と、一対のコマ３４とを備える構成に限られず、アンカーや鉄筋等でもよい。

受圧本体部１２が、第１連設板１６、天板１５、第２連設板１７、及び第２底板１４を有する山形形状１２Ａを１つ備えるとした。しかし、受圧本体部が備える山形形状１２Ａの数はこれに限られない。例えば、図３１に示す補強構造６のように、受圧部材９１の受圧本体部９２が２つの山形形状１２Ａを備えるとしてもよい。基準方向Ｘに隣り合う２つの山形形状１２Ａのうち、一方の山形形状１２Ａの第２底板１４と、他方の山形形状１２Ａの第１連設板１６とが連なる。この変形例の補強構造６は、山形形状１２Ａに対応して２本の杭３１を備えている。
また、図３２に示す補強構造７のように、受圧部材９６の受圧本体部９７が３つの山形形状１２Ａを備えるとしてもよい。この変形例の補強構造７は、山形形状１２Ａに対応して３本の杭３１を備えている。

天板１５に基準方向Ｘに延びるスリットを形成するとともに、このスリットを連設板１６，１７のスリット１６ａ，１７ａにそれぞれ接続してもよい。このように構成することで、受圧本体部に対して補強板２６を基準方向Ｘだけでなく厚さ方向Ｚに挿入することができる。
第１底板１３と第２底板１４とは、基準方向Ｘに間隔を空けずに、互いに接触した状態で配設されてもよい。
杭本体３２及び杭７６は、鋼管等で形成された排水管であってもよい。この場合、排水管の側面に側孔が形成されていてもよい。このように構成することで、排水管の側孔を通して土砂構造物Ｇ中の水を土砂構造物Ｇの外部に排出することができる。

１，２，３，５，６，７ 補強構造（土砂構造物の補強構造）
１１，６１，６６，９１，９６ 受圧部材（土砂構造物の受圧部材）
１３ 第１底板
１４ 第２底板
１５ 天板
１５ａ 天孔
１６ 第１連設板
１６ａ 第１スリット
１７ 第２連設板
１７ａ 第２スリット
２０ 規制部
２６ 補強板
３１，７６ 杭
３４ コマ（突部）
３７，４７ 楔
４１，５１，７２ 隙間板
４１ａ，７３ 挿入孔
７３ａ 挿入孔本体
７３ｂ 補助孔
７７ 雄ネジ部
８１ ナット（押圧手段）
８２ 雌ネジ部
８６ ジャッキ（押圧手段）
Ｃ１ 軸線
Ｄ１ 第１の向き
Ｄ２ 第２の向き
Ｇ 土砂構造物
Ｇ１ 傾斜面
Ｇ２ 小段部（段部）
Ｇ３ 側面
Ｐ１ 基準面
Ｓ，Ｓ１ 補強方法（土砂構造物の補強方法）
Ｓ１１ 小段部の形成工程（小段部を形成する工程）
Ｓ１２ 杭の打込工程（杭を打込む工程）
Ｓ１３ 受圧部材の配設工程（受圧部材を配設する工程）
Ｓ１４，Ｓ１６ 杭と天板との固定工程（杭と天板とを固定する工程）
Ｘ 基準方向
Ｚ 厚さ方向

Claims (16)

1. 土砂構造物を補強する土砂構造物の受圧部材であって、
   基準面上に配設されるとともに前記基準面に沿う基準方向に並べて配設された第１底板及び第２底板と、
   前記基準面上とは異なる位置に配設されるとともに、前記基準方向において前記第１底板と第２底板との間に配設された天板と、
   前記第１底板の端部と前記天板の端部とにそれぞれ連なる第１連設板と、
   前記第２底板の端部と前記天板の端部とにそれぞれ連なる第２連設板と、
   前記第１連設板に形成された第１スリット及び前記第２連設板に形成された第２スリットにそれぞれ挿入された補強板と、
   を備えることを特徴とする土砂構造物の受圧部材。
2. 前記第１連設板と前記補強板、及び、前記第２連設板と前記補強板の少なくとも一方が溶接することで接合された溶接部を備えることを特徴とする請求項１に記載の土砂構造物の受圧部材。
3. 前記第２底板における前記第２連設板とは反対側の端部に配設され、前記第１底板の厚さ方向のうち前記天板に近付く向きに突出し、前記補強板に係止する規制部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の土砂構造物の受圧部材。
4. 前記基準方向に見たときに、前記補強板が前記第１底板の厚さ方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の土砂構造物の受圧部材。
5. 前記第１底板及び前記第２底板は、前記基準方向に間隔を空けて配設されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の土砂構造物の受圧部材。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の土砂構造物の受圧部材と、
   前記土砂構造物に打ち込まれる杭と、
   前記土砂構造物の受圧部材と前記杭との間に配設され、前記土砂構造物の受圧部材を前記土砂構造物に向かって押圧する押圧手段と、
   を有することを特徴とする土砂構造物の補強構造。
7. 前記杭の端部には雄ネジ部が形成され、
   前記押圧手段は、前記雄ネジ部に嵌め合う雌ネジ部を備えることを特徴とする請求項６に記載の土砂構造物の補強構造。
8. 前記押圧手段は、前記土砂構造物の受圧部材と前記杭との間に打ち込まれている楔であることを特徴とする請求項６に記載の土砂構造物の補強構造。
9. 前記押圧手段は、ジャッキであることを特徴とする請求項６に記載の土砂構造物の補強構造。
10. 前記杭は管状に形成され、前記杭の側面に側孔が形成されていることを特徴とする請求項６から９のいずれか一項に記載の土砂構造物の補強構造。
11. 請求項１から５のいずれか一項に記載の土砂構造物の受圧部材と、
    前記土砂構造物に打ち込まれる杭と、
    を有し、
    前記天板には、前記杭が挿入された天孔が形成され、
    前記杭は、
    前記天孔に挿入された杭本体と、
    前記杭本体の端部の外周面に設けられ、前記天板に対する前記土砂構造物の側面とは反対側に配設された突部と、
    を備え、
    前記杭の前記突部と前記天板との間に配設され、前記杭と前記天板とを固定する楔を有することを特徴とする土砂構造物の補強構造。
12. 前記杭が挿入された挿入孔が形成され、前記杭の前記突部と前記楔との間、及び、前記天板と前記楔との間、の少なくとも一方に配設された隙間板を有することを特徴とする請求項１１に記載の土砂構造物の補強構造。
13. 前記土砂構造物の受圧部材は、前記補強板を複数備え、
    前記楔及び前記隙間板の少なくとも一方は、前記第１底板の厚さ方向に見たときに、前記杭を挟むように配置された少なくとも一対の前記補強板に重なることを特徴とする請求項１２に記載の土砂構造物の補強構造。
14. 前記隙間板は、
    前記突部に対して前記杭の軸線周りの第１の向きに配設されたときに、前記突部に挿入可能であり、
    前記突部に対して、前記杭の軸線周りの前記第１の向きとは異なる第２の向きに配設されたときに、前記突部に係止することを特徴とする請求項１２又は１３に記載の土砂構造物の補強構造。
15. 前記挿入孔は、
    円形状に形成され、前記突部が配設されない前記杭本体が挿入可能であって前記突部が配設された前記杭本体が挿入不能な挿入孔本体と、
    前記隙間板における前記挿入孔本体の開口周縁部から径方向外側に向かって延び、前記挿入孔本体の周方向の一部に形成され、前記突部が挿入可能な補助孔と、
    を有し、
    前記挿入孔本体に対する前記補助孔の向き、及び前記杭本体に対する前記突部の向きが、互いに同等であるときに、前記隙間板は前記突部に挿入可能であり、
    前記挿入孔本体に対する前記補助孔の向き、及び前記杭本体に対する前記突部の向きが、互いに異なるときに、前記隙間板は前記突部に係止することを特徴とする請求項１２又は１３に記載の土砂構造物の補強構造。
16. 請求項１１から１５のいずれか一項の土砂構造物の補強構造を用いた土砂構造物の補強方法であって、
    前記土砂構造物に、前記土砂構造物の外面から凹み、上下方向に沿う側面を有する段部を形成する工程と、
    前記段部の前記側面に、前記杭を打込む工程と、
    前記段部の前記側面に前記第１底板及び前記第２底板が接触するように、前記側面に前記土砂構造物の受圧部材を配設する工程と、
    前記天板に対する前記側面とは反対側に配設された前記突部と前記天板との間に、前記楔を配設し、前記杭と前記天板とを固定する工程と、
    を行うことを特徴とする土砂構造物の補強方法。

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