JP6887289B2 - 内視鏡及び内視鏡の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、内視鏡及び内視鏡の製造方法に関する。

患者の体内を診察するために内視鏡が使用されている。内視鏡は、体内に挿入される挿入管を有し、挿入管の先端には、撮像素子が収納された先端部が設けられている。このような内視鏡においては、撮像素子及びその周辺部品が先端部の限られた空間内に設けられているので、撮像素子等が発する熱がこもり、この熱によって画質が低下することや、撮像素子等の電子部品の寿命が短くなることが知られている。特許文献１，２では、撮像素子等が発する熱を外部へ放出する構造が提案されている。

特開２０１０−２２８１５号公報 特開２０１１−２４８００号公報

内視鏡においては、より単純な構造で撮像素子等が発する熱を効率良く外部へ放出できる構成が必要とされている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、単純な構造によって効率良く放熱できる構成を有する内視鏡等を提供することにある。

本発明の一態様に係る内視鏡は、可撓性を有する可撓管と、撮像部を有する先端部と、前記可撓管及び先端部を連結する屈曲可能な湾曲部とを備える内視鏡において、前記先端部は、前記撮像部を収納する筒体と、前記筒体を内嵌保持する筐体と、前記筒体の外面全体及び前記筐体の間に介在され、前記筒体内の発生熱を前記筐体に伝える熱伝導シートと、前記熱伝導シートに設けられた貫通孔を係止して前記熱伝導シートを前記筒体の前記外面に固定する係止部とを備える。

本発明の一態様に係る内視鏡の製造方法は、可撓性を有する可撓管と、撮像部を有する先端部と、前記可撓管及び先端部を連結する屈曲可能な湾曲部とを備える内視鏡の製造方法において、筒体に設けられた貫通孔又は前記筒体の外面に設けられた凹部に、熱伝導シートに設けられた貫通孔を合わせて、前記筒体の外面全体に前記熱伝導シートを接着し、前記筒体の内部に前記撮像部を収納し、前記筒体の貫通孔又は凹部、並びに前記熱伝導シートの貫通孔に充填剤を充填し、前記熱伝導シートが前記外面全体に接着された前記筒体を筐体内部に嵌合して前記先端部を製造する。

本発明の一態様によれば、複雑な構造を備えることなく、撮像素子等が発する熱を効率良く外部へ放出できる。

内視鏡の外観図である。 先端部の断面図である。 シールド枠及び熱伝導シートの斜視図である。 熱伝導シートの断面図である。 先端部の部分拡大図である。 実施形態２の内視鏡における先端部の部分拡大図である。 実施形態３の内視鏡における先端部の説明図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態の内視鏡について詳述する。

（実施形態１）
図１は、内視鏡の外観図である。実施形態１の内視鏡１１は、例えば上部消化管向けの軟性鏡である。内視鏡１１は、可撓性を有するシース（外皮）１２ａによって外装された可撓管１２を備える。可撓管１２の先端（図１では下端）には、湾曲部１３を介して先端部１４が連結されており、基端（図１では上端）には手元操作部１５が連結されている。湾曲部１３は、手元操作部１５からの遠隔操作（具体的には、湾曲操作ノブ１５ａの回転操作）によって屈曲自在に構成されている。この屈曲機構は、一般的な内視鏡に組み込まれている周知の機構であり、湾曲操作ノブ１５ａの回転操作に連動した操作ワイヤの牽引によって湾曲部１３を屈曲させるように構成されている。図１中の破線で示すように、上記操作による湾曲部１３の屈曲動作に応じて先端部１４の方向が変わる。

図２は先端部１４の断面図である。図２には、可撓管１２、湾曲部１３及び先端部１４の連結方向に沿った断面を示す。先端部１４は、撮像ユニット２と、図示しない光源装置と、撮像ユニット２及び光源装置を収納する筐体１とを含み、図２は、撮像ユニット２が筐体１に収納される前の状態を示す。
筐体１は、例えば硬質で熱伝導性の良好な樹脂製である。筐体１は、例えば円柱状をなし、軸方向に貫通する２つの保持孔１ａ，１ｂを有する。保持孔１ａは例えば矩形断面を有し、撮像ユニット２の保持に使用される。保持孔１ｂは例えば円形断面を有し、光源装置の保持に使用される。

撮像ユニット２は、矩形筒状のシールド枠（筒体）４の内部に、レンズユニット３、撮像素子（撮像部）５ａが搭載された撮像素子基板５、複数の電子部品７が搭載された回路基板６等が収納されている。また、シールド枠４の外面に熱伝導シート１０が取り付けられており、撮像ユニット２は、筐体１の保持孔１ａに内嵌保持されている。

図３は、シールド枠４及び熱伝導シート１０の斜視図であり、図４は、熱伝導シート１０の断面図である。シールド枠４は、例えばステンレス又は真鍮等の金属製であり、シールド枠４の一端の開口部の近傍には、四方の側壁のそれぞれを貫通する貫通孔４ａが設けられている。熱伝導シート１０は、シールド枠４の外面を覆う大きさを有し、シールド枠４の貫通孔４ａに対応する位置に貫通孔１０ｄがそれぞれ設けられている。熱伝導シート１０は、例えばグラファイト等の優れた熱伝導性を有する材料を用いた熱伝導層１０ｂの一面に接着剤層１０ａが形成され、他面に、例えばポリエチレンテレフタレート（PolyEthylene Terephthalate）を用いた絶縁層１０ｃが形成されている。接着剤層１０ａの厚みは１５μｍ程度であり、熱伝導層１０ｂ及び絶縁層１０ｃの厚みは共に２０μｍ程度であり、熱伝導シート１０全体の厚みは５０〜６０μｍ程度である。

レンズユニット３は、複数のレンズと、これらのレンズを保持するホルダーとで構成されている。撮像素子５ａは、例えばＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）又はＣＣＤ（Charge Coupled Device）等の光電変換素子を平面状に多数並べて構成されている。撮像素子５ａは、受光面上の各画素で結像した光学像を光量に応じた電荷として蓄積することにより撮像信号に変換して１枚の撮像画像を取得する。

電子部品７は、レンズユニット３の動作を制御するレンズ制御部、撮像素子５ａの動作を制御する撮像素子制御部等を構成する。レンズ制御部は、例えば、レンズユニット３の各レンズ間の距離を変更することにより焦点を被写体に合わせる処理を行う。また、撮像素子制御部は、撮像素子５ａを駆動し、撮像素子５ａによって撮像信号（撮像画像）を取得する処理を行う。撮像素子基板５と回路基板６とは例えばフレキシブル配線基板（図示せず）を介して接続されている。

回路基板６にはフレキシブル配線基板（図示せず）を介して入出力基板７ａが接続されており、入出力基板７ａには、複合ケーブル８が束ねる各ケーブル８ａの一端がそれぞれ接続されている。複合ケーブル８は、湾曲部１３、可撓管１２及び手元操作部１５の内部を通って外側まで伸び、外部の図示しない内視鏡制御プロセッサに接続されている。また、複合ケーブル８はシールド線８ｂによってシールド枠４に接続されており、各ケーブル８ａにて伝送される信号に外部からノイズが重畳することを防止している。

上述した各構成部品によって構成される撮像ユニット２の組立手順の例を説明する。
例えば、まず、シールド枠４の外面に、熱伝導シート１０を接着剤層１０ａにて接着する。このとき、熱伝導シート１０及びシールド枠４をそれぞれの貫通孔１０ｄ，４ａを合わせた状態で接着する。
次に、シールド枠４の貫通孔４ａが形成されていない側の開口端からレンズユニット３を嵌合して装着する。レンズユニット３は、対物レンズ側の一端部がシールド枠４の開口端から突出した状態でシールド枠４に装着される。

撮像素子基板５及び回路基板６、並びに、回路基板６及び入出力基板７ａのそれぞれは予めフレキシブル配線基板を介して接続されており、入出力基板７ａには複合ケーブル８が接続されている。

撮像素子基板５及び回路基板６は例えばシールド枠４の断面と同形状を有する。よって、撮像素子基板５及び回路基板６を、撮像素子５ａ及び電子部品７の搭載面の裏面を合わせた状態でシールド枠４の内部に収納する。このとき、撮像素子基板５及び回路基板６の間には図示しない絶縁シートを介在させておく。撮像素子基板５及び回路基板６は、撮像素子５ａの受光面がレンズユニット３から所定間隔を隔てた位置でレンズユニット３に対向するように、シールド枠４の内部に挿嵌される。なお、撮像素子基板５及び回路基板６を接続するフレキシブル配線基板は、例えば撮像素子基板５及び回路基板６の対向面の間に収納される。撮像素子基板５及び回路基板６がシールド枠４に収納された場合、回路基板６に搭載された電子部品７は、シールド枠４の貫通孔４ａが形成されている側の開口端に対向している。

次に、回路基板６及び入出力基板７ａを接続するフレキシブル配線基板を、回路基板６における電子部品７の搭載面側で折り畳んでシールド枠４の内部に収納すると共に、入出力基板７ａを収納する。これにより、図２に示すように、入出力基板７ａに接続された複合ケーブル８が、シールド枠４の開口端から外側に伸びた状態となる。また、複合ケーブル８に設けられているシールド線８ｂをシールド枠４の内面に接続する。

上述したように各構成部品をシールド枠４内に収納して撮像ユニット２を組み立てた後、回路基板６における電子部品７の搭載面からシールド枠４の開口端までのシールド枠４の内部に封止剤（充填剤）９を充填する。封止剤９は、熱伝導性に優れた樹脂であることが望ましい。これにより、電子部品７、入出力基板７ａ及び各ケーブル８ａは封止され、撮像素子５ａ（撮像素子基板５）は固定される。

図５は、先端部１４の部分拡大図であり、筐体１の保持孔１ａに撮像ユニット２が装着された先端部１４の複合ケーブル８側を拡大して示している。
図５に示すように、実施形態１では、シールド枠４内に充填された封止剤９が、シールド枠４の貫通孔４ａの内部に進入し、更に熱伝導シート１０の貫通孔１０ｄの内部に進入して固化して係止部９ａを形成する。よって、熱伝導シート１０は、貫通孔１０ｄが係止部９ａに係止することにより、熱伝導シート１０の面方向の位置が固定される。これにより、熱伝導シート１０は、接着剤層１０ａ及び係止部９ａによってシールド枠４の外面に固定される。上述の手順によって撮像ユニット２は構成される。

上述したように組み立てられた撮像ユニット２を筐体１の保持孔１ａに嵌合する場合、撮像ユニット２の外面全体に、例えばエポキシ樹脂等の接着剤１ｃを塗布する。そして、図２中の矢符に示すように保持孔１ａに撮像ユニット２を挿入する。これにより、接着剤１ｃにて筐体１に撮像ユニット２を固定できる。なお、熱伝導シート１０の貫通孔１０ｄの開口端から、係止部９ａ（封止剤９）が突出していた場合、接着剤１ｃを塗布する前に不要な係止部９ａを取り除いておく。
以上の構成により、熱伝導シート１０は、接着剤層１０ａ、接着剤１ｃ及び係止部９ａによってシールド枠４及び筐体１の間に強固に固定される。

筐体１における保持孔１ａの隣の保持孔１ｂには、例えばＬＣＢ（Light Carrying Bundle）が挿入されており、光源装置からの照明光がＬＣＢを介して保持孔１ｂの先端から照射される。保持孔１ｂの先端から照射された照明光は被写体によって反射され、保持孔１ａに装着された撮像ユニット２は、被写体からの反射光を受光して撮像画像を取得する。よって、内視鏡１１では、撮像ユニット２が取得する撮像画像に基づいて、照明光によって照明された範囲を光学観察することができる。実施形態１の内視鏡１１は、先端部１４の先端面からの光学観察が可能な、いわゆる直視型である。なお、内視鏡１１は、先端部１４の側面から光学観察を行う側視型等であっても良い。

上述した構成の先端部１４では、被写体からの反射光が、レンズユニット３を介して撮像素子５ａに届き、撮像素子５ａにて撮像信号に変換されて撮像画像が取得される。なお、取得された撮像画像は、撮像素子制御部によって、入出力基板７ａ及び複合ケーブル８を介して内視鏡制御プロセッサへ伝送される。また、内視鏡制御プロセッサは、撮像画像を、図示しないビデオプロセッサへ伝送し、ビデオプロセッサは、撮像画像に各種の画像処理を行い、図示しない表示装置へ順次出力することにより、表示装置に表示させる。

上述したように撮像素子５ａが撮像処理を行う際に、撮像素子５ａ、撮像素子基板５、電子部品７、回路基板６等が発熱し、これらの周辺の温度が上昇する。この場合、撮像素子５ａにて取得する撮像画像の画質の劣化を招く虞がある。
本実施形態では、シールド枠４と筐体１との間に、優れた熱伝導性を有する熱伝導シート１０を介在させてあり、熱伝導シート１０を介してシールド枠４内で発生した熱が筐体１へ伝えられ、筐体１外部へ放出されるので、上記の課題を解消できる。

なお、熱伝導機能を実現する熱伝導シート１０は、接着剤層１０ａ、熱伝導層１０ｂ及び絶縁層１０ｃの積層体である。よって、例えば湾曲部１３の屈曲に伴って複合ケーブル８が屈曲した場合に、熱伝導シート１０の各層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ間に剪断応力が加わり、各層１０ａ，１０ｂ，１０ｃが剥離する可能性がある。各層１０ａ，１０ｂ，１０ｃが剥離した場合、熱伝導シート１０による熱伝導が阻害されて十分な熱伝導が行われない。また、各層１０ａ，１０ｂ，１０ｃが剥離した場合、熱伝導シート１０がシールド枠４及び筐体１の間から抜け落ちる可能性もある。
本実施形態では、係止部９ａによって熱伝導シート１０がシールド枠４及び筐体１の間に固定されるので、各層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ間に剪断応力が加わった場合であっても、各層１０ａ，１０ｂ，１０ｃが剥離せず、シールド枠４及び筐体１のそれぞれと、熱伝導シート１０との密着性も良好に保たれる。よって、湾曲部１３の屈曲に伴って複合ケーブル８が屈曲した場合であっても、熱伝導シート１０による熱伝導を良好に行うことができる。

実施形態１の内視鏡１１では、撮像素子５ａ等から発せられる熱は、入出力基板７ａを経由して複合ケーブル８へ放出され、また、シールド枠４及び熱伝導シート１０を経由して筐体１へ放出される。よって、熱伝導シート１０による熱伝導が十分に行われることにより、効率良く放熱できる構造を実現できる。

実施形態１では、シールド枠４及び熱伝導シート１０の貫通孔４ａ，１０ｄは、湾曲部１３との連結箇所の近傍に設けられている。これは、外部から電圧及び電流等の電気的エネルギーが先端部１４に加わった場合に、複数の金属製のリングを連結させて構成された湾曲部１３側に電気的エネルギーを放出できるからである。シールド枠４は外部から加わる電気的エネルギーから撮像素子５ａをシールドするためのものであり、貫通孔４ａの形成箇所ではシールド力が低下する。そこで、金属製の湾曲部１３の近傍に貫通孔４ａを設けることにより、貫通孔４ａの形成箇所に電気的エネルギーが加わった場合であっても、湾曲部１３側に放出されることにより、撮像素子５ａへの影響を回避できる。また、シールド枠４の貫通孔４ａを湾曲部１３との連結箇所側に設けることにより、シールド枠４内部に充填される封止剤９を用いて係止部９ａを形成することができる。

上述した実施形態１において、シールド枠４及び熱伝導シート１０に設けられる貫通孔４ａ，１０ｄの断面は、円形に限らず、多角形であってもよく、貫通孔４ａ，１０ｄの数は４つに限らない。また、貫通孔４ａ，１０ｄの形成箇所は、外部からの電気的エネルギーから撮像素子５ａをシールドできれば、図３に示す位置に限定されない。

本実施形態の構成は、上部消化管向けの内視鏡１１だけでなく、下部消化管向けの内視鏡にも、エンジンおよび配管等の検査等に使用する、いわゆる工業用内視鏡にも適用できる。

（実施形態２）
実施形態１の内視鏡１１の変形例について説明する。実施形態２の内視鏡は、実施形態１の内視鏡１１における係止部９ａの構成のみが異なる。よって、実施形態１と共通する部分については説明を省略する。
図６は、実施形態２の内視鏡１１における先端部１４の部分拡大図であり、図６に示す構成は、図５に示した部分拡大図における係止部９ａの構成が異なる。

実施形態１の内視鏡１１では、係止部９ａは、シールド枠４内に充填された封止剤９が、シールド枠４及び熱伝導シート１０の貫通孔４ａ，１０ｄに進入して固化したものである。これに対して、図６（Ａ）に示す内視鏡１１では、封止剤９は、硬質性を有しており、シールド枠４内に充填された場合に、貫通孔４ａ，１０ｄに進入しない。

このような構成の撮像ユニット２では、撮像ユニット２の外面全体に接着剤１ｃを塗布する際に、熱伝導シート１０及びシールド枠４の貫通孔１０ｄ，４ａにも接着剤１ｃを注入（充填）する。そして、図２中の矢符に示すように保持孔１ａに撮像ユニット２を挿入する。従って、実施形態２では、図６（Ａ）に示すように、熱伝導シート１０及びシールド枠４の貫通孔１０ｄ，４ａに注入された接着剤１ｃが固化して係止部１ｄを形成する。よって、実施形態２の熱伝導シート１０は、貫通孔１０ｄが係止部１ｄに係止することによってシールド枠４及び筐体１の間に固定されるので、各層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ間に剪断応力が加わった場合であっても剥離せず、熱伝導を良好に行うことができる。

図６（Ｂ）に示す内視鏡１１は、図６（Ａ）に示す内視鏡１１の変形例である。
図６（Ｂ）に示す内視鏡１１では、シールド枠４に、貫通孔４ａの代わりに、外面に凹部４ｂが設けられている。図６（Ｂ）に示す構成の撮像ユニット２においても、撮像ユニット２の外面全体に接着剤１ｃを塗布する際に、熱伝導シート１０の貫通孔１０ｄ及びシールド枠４の凹部４ｂにも接着剤１ｃを注入（充填）する。これにより、熱伝導シート１０の貫通孔１０ｄ及びシールド枠４の凹部４ｂに注入された接着剤１ｃが固化して係止部１ｅを形成する。よって、図６（Ｂ）に示す構成においても、熱伝導シート１０は、貫通孔１０ｄが係止部１ｅに係止することによってシールド枠４及び筐体１の間に固定されるので、各層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ間に剪断応力が加わった場合であっても剥離せず、熱伝導を良好に行うことができる。

上述した図６（Ａ）に示す例においても、シールド枠４及び熱伝導シート１０に設けられる貫通孔４ａ，１０ｄの断面は、円形に限らず、多角形であってもよく、貫通孔４ａ，１０ｄの数は４つに限らない。また、貫通孔４ａ，１０ｄの形成箇所は、外部からの電気的エネルギーから撮像素子５ａをシールドできれば、図３，６（Ａ）に示す位置に限定されない。
上述した図６（Ｂ）に示す例においても、熱伝導シート１０に設けられる貫通孔１０ｄ及びシールド枠４に設けられる凹部４ｂの断面は、円形に限らず、多角形であってもよく、貫通孔１０ｄ及び凹部４ｂの数は４つに限らない。また、貫通孔１０ｄ及び凹部４ｂの形成箇所は、外部からの電気的エネルギーから撮像素子５ａをシールドできれば、図６（Ｂ）に示す位置に限定されない。

（実施形態３）
実施形態１の内視鏡１１の更なる変形例について説明する。実施形態３の内視鏡は、実施形態１の内視鏡１１における係止部９ａの構成のみが異なる。よって、実施形態１と共通する部分については説明を省略する。
図７は、実施形態３の内視鏡１１における先端部１４の説明図であり、図７（Ａ）は、実施形態３のシールド枠４の斜視図であり、図７（Ｂ）は、実施形態３の先端部１４の部分拡大図である。図７（Ｂ）に示す構成は、図５に示した部分拡大図における係止部９ａの構成が異なる。

実施形態３の内視鏡１１では、シールド枠４に、貫通孔４ａの代わりに、外面に凸部４ｃが設けられている。凸部４ｃは、例えばシールド枠４と一体として形成され、熱伝導シート１０の厚みと同程度の高さを有する。実施形態３の撮像ユニット２では、シールド枠４の外面に熱伝導シート１０を接着する場合、熱伝導シート１０の貫通孔１０ｄにシールド枠４の凸部４ｃを嵌合した状態で接着させる。そして、撮像ユニット２を筐体１に装着する場合、撮像ユニット２の外面全体に接着剤１ｃを塗布し、図２中の矢符に示すように保持孔１ａに撮像ユニット２を挿入する。これにより、実施形態３の熱伝導シート１０は、貫通孔１０ｄがシールド枠４の凸部（係止部）４ｃに係止することによってシールド枠４及び筐体１の間に固定されるので、各層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ間に剪断応力が加わった場合であっても、剥離せず、熱伝導を良好に行うことができる。

上述した実施形態３においても、シールド枠４に設けられる凸部４ｃ及び熱伝導シート１０に設けられる貫通孔１０ｄの断面は、円形に限らず、多角形であってもよい。また、凸部４ｃは、円柱状又は角柱状に限らず、側面がテーパー面であり、突出端側が先細な形状であってもよい。更に、凸部４ｃ及び貫通孔１０ｄの数は４つに限らず、凸部４ｃ及び貫通孔１０ｄの形成箇所は、図７に示す位置に限定されない。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものでは無いと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味では無く、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 筐体
２ 撮像ユニット
４ シールド枠（筒体）
８ 複合ケーブル
９ 封止剤（充填剤）
１０ 熱伝導シート
１１ 内視鏡
１２ 可撓管
１３ 湾曲部
１４ 先端部
１ｃ 接着剤（充填剤）
１ｄ 係止部
１ｅ 係止部
４ａ 貫通孔
４ｂ 凹部
４ｃ 凸部（係止部）
５ａ 撮像素子（撮像部）
８ａ ケーブル（信号線）
８ｂ シールド線
９ａ 係止部
１０ａ 接着剤層
１０ｂ 熱伝導層
１０ｃ 絶縁層
１０ｄ 貫通孔

Claims (8)

1. 可撓性を有する可撓管と、撮像部を有する先端部と、前記可撓管及び先端部を連結する屈曲可能な湾曲部とを備える内視鏡において、
   前記先端部は、
   前記撮像部を収納する筒体と、
   前記筒体を内嵌保持する筐体と、
   前記筒体の外面全体及び前記筐体の間に介在され、前記筒体内の発生熱を前記筐体に伝える熱伝導シートと、
   前記熱伝導シートに設けられた貫通孔を係止して前記熱伝導シートを前記筒体の前記外面に固定する係止部と
   を備える内視鏡。
2. 前記筒体は、内外面を貫通する貫通孔又は外面に設けられた凹部を有し、
   前記熱伝導シートの貫通孔は、前記筒体に設けられた前記貫通孔又は凹部に対応する位置に設けられており、
   前記係止部は、前記筒体の前記貫通孔又は凹部、及び前記熱伝導シートの前記貫通孔に充填されて固化した充填剤である
   請求項１に記載の内視鏡。
3. 前記筒体は、前記内外面を貫通する前記貫通孔を有し、
   前記係止部は、前記筒体内に充填され、前記筒体の前記貫通孔及び前記熱伝導シートの前記貫通孔に進入して固化した充填剤である
   請求項２に記載の内視鏡。
4. 前記係止部は、前記筒体の外面に設けられた凸部であり、
   前記熱伝導シートの貫通孔は、前記筒体に設けられた前記凸部に対応する位置に設けられている
   請求項１に記載の内視鏡。
5. 前記熱伝導シートは、前記筒体の外面全体に接着する接着剤層と、熱伝導層と、絶縁層とを有する請求項１から４までのいずれかひとつに記載の内視鏡。
6. 前記筒体の前記貫通孔は、前記湾曲部との連結箇所の近傍に設けられている請求項２又は３に記載の内視鏡。
7. 前記撮像部に接続された信号線と、
   前記筒体に接続されたシールド線とを更に備え、
   前記筒体は導電性部材で構成されている
   請求項１から６までのいずれかひとつに記載の内視鏡。
8. 可撓性を有する可撓管と、撮像部を有する先端部と、前記可撓管及び先端部を連結する屈曲可能な湾曲部とを備える内視鏡の製造方法において、
   筒体に設けられた貫通孔又は前記筒体の外面に設けられた凹部に、熱伝導シートに設けられた貫通孔を合わせて、前記筒体の外面全体に前記熱伝導シートを接着し、
   前記筒体の内部に前記撮像部を収納し、
   前記筒体の貫通孔又は凹部、並びに前記熱伝導シートの貫通孔に充填剤を充填し、
   前記熱伝導シートが前記外面全体に接着された前記筒体を筐体内部に嵌合して前記先端部を製造する内視鏡の製造方法。

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