JP6878136B2 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、ガス絶縁開閉装置に関する。

絶縁ガスが封入された金属容器と、前記金属容器に収容された断路部とを有した断路器が知られている。前記断路器などの機器同士を接続するために、絶縁ガスが封入された金属容器と、前記金属容器に収容された導体とを有した主母線も知られている。また、主母線と断路器とを一体に構成することで、機器サイズを縮小することができる主母線一体形断路器が提案されている。

ところで、上述したような主母線一体形断路器では、断路器の試験を行うには主母線と断路器とを一体で組み立てる必要があった。また、断路部の寸法調整に多大な時間を要していた。このため、生産性に改善の余地があった。

特開平９−２７１１２０号公報

本発明が解決しようとする課題は、機器サイズの縮小化と、生産性の向上とを同時に図ることができるガス絶縁開閉装置を提供することである。

実施形態のガス絶縁開閉装置は、金属容器と、断路部と、導体接続部と、扇形状の絶縁部とを持つ。前記金属容器は、絶縁ガスが封入される。前記断路部は、前記金属容器に収容され、固定側接触部と可動側接触部とを含む。前記導体接続部は、前記断路部に接続されるとともに、主母線の接続導体が接続可能である。前記絶縁部は、前記金属容器または前記金属容器に取り付けられた部材に固定され、前記断路部と前記接続導体との間で前記導体接続部を支持する。

第１の実施形態のガス絶縁開閉装置を示す断面図。 図１中に示されたガス絶縁開閉装置のＦ２−Ｆ２線に沿う断面図。 図２中に示された断路器のＦ３−Ｆ３線に沿う断面図。 第２の実施形態の断路器を示す断面図。 第３の実施形態のガス絶縁開閉装置を示す断面図。 図５中に示されたガス絶縁開閉装置のＦ６−Ｆ６線に沿う断面図。 第４の実施形態の断路器を示す断面図。 第５の実施形態の断路器を示す断面図。 第６の実施形態のガス絶縁開閉装置を示す断面図。 図９中に示されたガス絶縁開閉装置のＦ１０−Ｆ１０線に沿う断面図。 図１０中に示された断路器のＦ１１−Ｆ１１線に沿う断面図。

以下、実施形態のガス絶縁開閉装置を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。また、以下の説明では、ガス絶縁開閉装置が断路器を含む場合の例を取り上げて説明する。ただし、本願でいう「ガス絶縁開閉装置」は、断路器を含むものに限定されない。例えば、以下に説明する構成は、接地開閉器を含むガス絶縁開閉装置などにも適宜適用可能である。

ここで、＋Ｘ方向、−Ｘ方向、＋Ｙ方向、−Ｙ方向、Ｒ方向、およびθ方向について先に定義する。−Ｘ方向は、＋Ｘ方向の反対方向である。＋Ｘ方向と−Ｘ方向とを区別しない場合は、単に「Ｘ方向」と称する。Ｘ方向は、後述する主母線１１の軸方向である。＋Ｙ方向および−Ｙ方向は、Ｘ方向とは交差する（例えば略直交する）方向である。−Ｙ方向は、＋Ｙ方向の反対方向である。＋Ｙ方向と−Ｙ方向とを区別しない場合は、単に「Ｙ方向」と称する。Ｙ方向は、後述する断路器１２の軸方向である。Ｒ方向は、断路器１２の径方向である。すなわち、Ｒ方向は、断路器１２の中心軸Ｃから放射状に広がる方向である。θ方向は、断路器１２の周方向である。すなわち、θ方向は、断路器１２の中心軸Ｃの回りを周回する方向である。

（第１の実施形態）
まず、第１の実施形態の断路器１２を含むガス絶縁開閉装置１について説明する。
図１は、第１の実施形態のガス絶縁開閉装置１を示す断面図であり、例えばガス絶縁開閉装置１を上方から見た断面図である。図２は、図１中に示されたガス絶縁開閉装置１のＦ２−Ｆ２線に沿う断面図である。図１および図２に示すように、ガス絶縁開閉装置１は、少なくとも、主母線１１と、断路器１２とを備えている。

主母線１１は、例えば、３相交流の各相に対応する主母線１１がそれぞれ別の金属容器２１に分かれて設けられた単相形の主母線である。主母線１１は、金属容器２１と、主母線導体２２と、主母線絶縁部２３とを有する。

金属容器２１は、接地されるとともに、六フッ化硫黄（ＳＦ_６）ガスのような絶縁性に優れた絶縁ガスが封入されている。金属容器２１は、容器本体２５と、容器本体２５から分岐した筒部２６とを有する。容器本体２５は、例えば、Ｘ方向に沿う円筒状に形成されている。容器本体２５には、内部点検用の開口部が設けられたボス２７ａと、ボス２７ａに対して着脱可能に取り付けられて前記開口部を塞ぐ蓋２７ｂとが設けられている（図２参照）。また、容器本体２５には、吸着剤２８が収容されるボス２９ａと、吸着剤２８を支持するとともにボス２９ａに対して着脱可能に取り付けられた蓋２９ｂとが設けられている。吸着剤２８は、例えば、金属容器２１内の水分や分解ガスなどを吸収する。一方で、筒部２６は、例えば、Ｙ方向に沿う円筒状に形成され、容器本体２５の周面から突出している。筒部２６の内部は、容器本体２５の内部に連通している。ただし、金属容器２１の形状は、上記例に限定されない。

主母線導体２２は、金属容器２１の内部に収容されている。主母線導体２２には、電流が流れる。主母線導体２２は、本体導体３１と、接続導体（分岐導体）３２とを含む。本体導体３１は、容器本体２５の内部をＸ方向に延びている。接続導体３２は、金属容器２１の内部において、本体導体３１の途中に接続されている。言い換えると、接続導体３２は、本体導体３１の途中から分岐してＹ方向に延びている。接続導体３２は、金属容器２１の筒部２６の内部を通って、後述する断路器１２に向けて延びている。接続導体３２は、断路器１２に接続される先端部３２ａを有する。接続導体３２は、「第１接続導体」の一例である。

主母線絶縁部２３は、金属容器２１の容器本体２５のＸ方向の両端部にそれぞれ設けられている。主母線絶縁部２３は、金属容器２１の両端部の各々で、主母線導体２２を支持している。

次に、断路器１２について説明する。
図２に示すように、断路器１２は、金属容器４１と、断路部４２と、導体接続部（第１側導体接続部）４３と、絶縁部（第１側絶縁部）４４と、取付部材４５と、導体接続部（第２側導体接続部）４６と、絶縁部（第２側絶縁部）４７とを有する。

金属容器４１は、接地されるとともに、六フッ化硫黄ガスのような絶縁性に優れた絶縁ガスが封入されている。金属容器４１は、例えば、Ｙ方向に沿う円筒状に形成されている。ただし、金属容器４１の形状は、上記例に限定されない。金属容器４１は、Ｙ方向の両端部として、第１端部４１ａと、第２端部４１ｂとを有する。第１端部４１ａは、主母線１１に接続される端部である。第２端部４１ｂは、第１端部４１ａとは反対側に位置し、主母線１１以外の機器（不図示）に接続される端部である。

断路部４２は、金属容器４１の内部に収容されている。断路部４２は、固定側接触部４２ａと、可動側接触部４２ｂとを含む。可動側接触部４２ｂは、固定側接触部４２ａに対して近付く方向と離れる方向とに移動可能である。可動側接触部４２ｂが固定側接触部４２ａに接することで、固定側接触部４２ａと可動側接触部４２ｂとが導通状態になる。一方で、可動側接触部４２ｂが固定側接触部４２ａから離れることで、固定側接触部４２ａと可動側接触部４２ｂとが非導通状態になる。断路部４２は、「第１断路部」の一例である。

なお以下の説明では、図２に示すように、固定側接触部４２ａおよび可動側接触部４２ｂのうち、固定側接触部４２ａが主母線１１側に配置され、可動側接触部４２ｂが主母線１１とは反対側に配置された例を取り上げて説明する。ただし、断路部４２の構成は、上記例に限定されない。例えば、可動側接触部４２ｂが主母線１１側に配置され、固定側接触部４２ａが主母線１１とは反対側に配置されてもよい。このため、以下の説明において「固定側接触部４２ａ」と「可動側接触部４２ｂ」とを逆に読み替えてもよい。

導体接続部４３は、断路部４２と主母線１１の接続導体３２との間に設けられ、Ｙ方向に延びている。導体接続部４３の少なくとも一部は、金属容器４１に収容されている。導体接続部４３は、断路部４２に接続されている。例えば、導体接続部４３は、断路部４２の固定側接触部４２ａに接続され、金属容器４１の内部で固定側接触部４２ａを支持している。また、導体接続部４３は、主母線１１の接続導体３２の先端部３２ａが接続される。接続導体３２が導体接続部４３に接続されることで、主母線導体２２と導体接続部４３が導通状態になる。導体接続部４３は、「第１導体接続部」の一例である。

絶縁部４４は、金属容器４１の第１端部４１ａに設けられている。詳しく述べると、本実施形態では、金属容器４１の第１端部４１ａには、取付部材４５が取り付けられている。取付部材４５は、金属容器４１と、主母線１１の筒部２６との間に挟まれている。取付部材４５は、例えば、金属製であり、接地電位を有する。「取付部材」は、「第１部材」の一例である。絶縁部４４は、取付部材４５に固定され、導体接続部４３を支持している。これにより、絶縁部４４は、断路部４２と、主母線１１の接続導体３２との間の位置で導体接続部４３を支持している。絶縁部４４は、「第１絶縁部」の一例である。なお、取付部材４５は、必須の構成要素ではない。例えば、絶縁部４４は、取付部材４５に固定されることに代えて、金属容器４１に直接に固定されてもよい。このため、以下の説明において「取付部材４５」は、「金属容器４１」と読み替えられてもよい。

取付部材４５は、環状に形成されている。取付部材４５の内径は、金属容器４１の第１端部４１ａの内径よりも小さい。このため、取付部材４５と金属容器４１の第１端部４１ａとの境界部には、段差４８が形成されている。段差４８は、金属容器４１の第１端部４１ａの内面から、金属容器４１の中心側に突出している。ただし、断路器１２は、このような段差４８を有しなくてもよい。

図３は、図２中に示された断路器１２のＦ３−Ｆ３線に沿う断面図である。図３に示すように、絶縁部４４は、Ｙ方向から見た場合、金属容器４１の内部空間の一部のみを覆う扇形状に形成されている。例えば、絶縁部４４は、金属容器４１の周端部から中心側に向けて進むに従い、θ方向の絶縁樹脂部の幅が小さくなる扇形状に形成されている。

絶縁部４４は、取付部材４５に固定された固定部５１と、導体接続部４３を支持した支持部５２とを有する。絶縁部４４と金属容器４１の内面４１ｉとの間には、断路器１２の金属容器４１の内部と主母線１１の金属容器２１の内部とを連通させる空間Ｓが存在する（図２参照）。すなわち、絶縁部４４は、断路器１２の金属容器４１の内部と主母線１１の金属容器２１の内部との間でガス区画を区分しない絶縁部である。

本実施形態では、絶縁部４４は、取付部材４５の上部から下方に向けて延びて導体接続部４３を支持している。ここで、「下方に向けて延びる」とは、「真下に向けて延びる」に限定されず、斜め下方に向けて延びた場合なども含む。また、絶縁部４４の形状および取付位置は、上記例に限定されない。絶縁部４４は、取付部材４５の下部から上方（斜め上方なども含む）に向けて延びて導体接続部４３を支持してもよいし、取付部材４５の側部から金属容器４１の中心側に向けて延びて導体接続部４３を支持してもよい。

本実施形態では、絶縁部４４（例えば絶縁部４４の先端部）と金属容器４１の内面４１ｉとの間には、断路器１２が主母線１１に接続される前の状態で、断路部４２の少なくとも一部が断路器１２の外部から目視可能な空間Ｓが存在する。ただし、絶縁部４４の形状は、上記例に限定されない。

次に、図２に戻り、金属容器４１の第２端部４１ｂに設けられた導体接続部４６および絶縁部４７について説明する。図２に示すように、導体接続部４６は、断路部４２に対して導体接続部４３とは反対側に位置する。導体接続部４６は、金属容器４１に収容され、Ｙ方向に延びている。導体接続部４６は、断路部４２に接続されている。例えば、導体接続部４６は、断路部４２の可動側接触部４２ｂに接続され、金属容器４１の内部で可動側接触部４２ｂを支持している。また、導体接続部４６は、主母線１１以外の機器（不図示）に電気的に接続される。

絶縁部４７は、金属容器４１の第２端部４１ｂに設けられている。絶縁部４７は、例えば、金属容器４１に固定され、導体接続部４６を支持している。絶縁部４７は、Ｙ方向から見た場合、金属容器４１の内部の全域を覆う円板状に形成されている。すなわち、絶縁部４７は、金属容器４１の内部と外部との間でガス区画を区分する絶縁部である。

以上のような構成の断路器１２によれば、機器サイズの縮小化と、生産性の向上とを同時に図ることができる。ここで、比較例として主母線と断路器が一体に形成された主母線一体形断路器について考える。このような主母線一体形断路器では、断路部の一部（例えば固定側接触部）が主母線によって支持される構造となる。このため、主母線一体形断路器は、主母線と断路器とが一体となることではじめて、断路器としての機能を有する。その結果、主母線一体形断路器では、断路器の試験や、固定側接触部と可動側接触部の芯出し調整などを行うには主母線と断路器とを一体で組み立てる必要があった。

一方で、本実施形態では、断路器１２は、断路部４２に接続されるとともに主母線１１の接続導体３２が接続可能な導体接続部４３と、金属容器４１に取り付けられた取付部材４５に固定され、断路部４２と接続導体３２との間で導体接続部４３を支持する扇形状の絶縁部４４とを有する。このような構成によれば、主母線１１が接続される導体接続部４３は、絶縁部４４を介して金属容器４１に支持されているため、断路器１２単体で、必要な試験（例えば性能検証試験）や、固定側接触部４２ａと可動側接触部４２ｂの芯出し調整などを行うことができる。また、扇形状の絶縁部４４によれば、高価な部材である絶縁部４４の簡素化を図ることができるため、断路器１２の製造コストの削減も図ることができる。これにより、機器サイズの縮小化を図りつつ、生産性の向上、およびコスト削減を同時に図ることができる。

本実施形態では、主母線１１の金属容器２１の内部と断路器１２の金属容器４１の内部は、同一のガス区画となる。このため、断路器１２の金属容器４１内で絶縁ガスに含まれる水分や分解ガスなどを、主母線１１の金属容器２１内で絶縁ガスに含まれる水分や分解ガスなどと一括して管理することができる。例えば、外周側のスペースに余裕がある主母線１１の金属容器２１に内部点検用の開口部が設けられたボス２７ａや、水分および分解ガスなどを吸収するための吸着剤２８を収容するボス２９ａなどを形成することで、断路器１２の構成を簡素化することが可能となる。これは、断路器１２の製造コスト削減に寄与する。

また、金属容器４１の内部では、断路部４２の接点摺動時に微小異物が発生する場合がある。また、金属容器４１の内部では、電流開閉時に分解生成物が発生することがある。これら微小異物や分解生成物は、重力の影響で鉛直下方向に移動する。ここで、導体接続部４３を支持する絶縁部が金属容器４１の内部を密閉するように形成された絶縁部である場合、微小異物や分解生成物が絶縁物の下部に付着し、絶縁部の絶縁性能を低下させる場合がある。

一方で、本実施形態では、絶縁部４４は、金属容器４１に取り付けられた取付部材４５の上部から下方に向けて延びて導体接続部４３を支持している。このような構成によれば、金属容器４１の内部で発生した微小異物や分解生成物が絶縁部４４に付着する可能性を低減することができる。これにより、断路器１２の絶縁性能の低下を予防することができる。

本実施形態では、金属容器４１と取付部材４５との内径の違いにより、取付部材４５と金属容器４１の第１端部４１ａとの境界部には、段差４８が形成されている。このような構成によれば、断路器１２で万が一発生した微小異物などは、段差４８が防壁として機能することで、主母線１１の金属容器２１内には流入しづらくなる。このため、ガス絶縁開閉装置１の信頼性をより高めることができる。

本実施形態では、絶縁部４４と金属容器４１の内面４１ｉとの間には、断路器１２が主母線１１に接続される前の状態で、断路部４２の少なくとも一部が断路器１２の外部から目視可能な空間Ｓが存在する。このような構成によれば、絶縁部４４と金属容器４１の内面４１ｉとの間に存在する空間Ｓを通じて断路部４２の状態を確認することができる。これにより、断路器１２の組立作業における視認性を高めることができる。また、上記構成によれば、断路部４２を目視するための開口部を金属容器４１の周面に設ける必要がなくなる。これにより、金属容器４１の形状を単純化し、製造コストのさらなる削減を図ることができる。また、絶縁部４４と金属容器４１の内面４１ｉとの間に存在する空間Ｓを通じて絶縁部４４を取外すことなく断路器１２の金属容器４１の内部に容易にアクセスすることができる。これにより、断路器１２の組立および内部清掃作業などの利便性をさらに高めることができる。

（第２の実施形態）
次に、図４を参照し、第２の実施形態のガス絶縁開閉装置１について説明する。本実施形態の断路器１２は、導体接続部４３および絶縁部４４の形状が第１の実施形態の断路器１２とは異なる。なお、以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態と同様である。

図４は、第２の実施形態の断路器１２を示す断面図である。図４に示すように、本実施形態では、導体接続部４３は、第１部分４３ａと、第２部分４３ｂとを有する。第１部分４３ａは、固定側接触部４２ａに接続され、固定側接触部４２ａを支持している。第２部分４３ｂは、第１部分４３ａと主母線１１の接続導体３２との間に配置されている。第２部分４３ｂは、一般的に通電用接続部材が収納されるため第１部分４３ａに比べて径が大きい。第２部分４３ｂは、主母線１１の接続導体３２の先端部３２ａが入る凹部４３ｒを有する。接続導体３２の先端部３２ａが導体接続部４３の第２部分４３ｂの凹部４３ｒの内面に接することで、接続導体３２と導体接続部４３が導通状態になる。

図４に示すように、本実施形態の絶縁部４４は、Ｘ方向から見た場合に、円弧状に形成されている。詳しく述べると、絶縁部４４は、取付部材４５に固定された固定部５１と、導体接続部４３を支持した支持部５２とを有する。支持部５２は、主母線１１の接続導体３２から断路部４２に向かう方向（すなわち＋Ｙ方向）において、固定部５１よりも金属容器４１の内側（主母線１１とは反対側、金属容器４１の中心側）に配置されている。絶縁部４４は、固定部５１と支持部５２との間が円弧状に形成されている。絶縁部４４は、Ｒ方向（断路器１２の径方向）の外側に向けて進むに従いＲ方向に対する傾きが大きくなる円弧状に形成されている。支持部５２は、導体接続部４３の第２部分４３ｂを避けて、導体接続部４３の第１部分４３ａを支持している。本実施形態では、導体接続部４３の一部（例えば第２部分４３ｂの一部）や主母線１１の接続導体３２の一部は、円弧状の絶縁部４４によって形成される凹形のスペースに収容されている。なお本実施形態でも、絶縁部４４は、Ｙ方向から見た場合、第１の実施形態と同様に扇形状に形成されている。これは、以下の実施形態でも同様である。

このような構成によれば、第１の実施形態と同様に、機器サイズの縮小化と、生産性の向上とを同時に図ることができる。また本実施形態では、絶縁部４４の支持部５２は、接続導体３２から断路部４２に向かう方向において、絶縁部４４の固定部５１よりも金属容器４１の内側に位置する。このような構成によれば、絶縁部４４によって形成される凹形のスペースに、導体接続部４３の一部などを収容することができる。これにより、断路器１２の長さ方向の寸法を短くすることができる。

（第３の実施形態）
次に、図５および図６を参照し、第３の実施形態のガス絶縁開閉装置１について説明する。本実施形態は、ガス絶縁開閉装置１が３相形の主母線１１と複数の断路器１２とを有した点で第２の実施形態とは異なる。なお、以下に説明する以外の構成は、第２の実施形態と同様である。

図５は、第３の実施形態のガス絶縁開閉装置１を示す断面図である。図６は、図５中に示されたガス絶縁開閉装置１のＦ６−Ｆ６線に沿う断面図である。図５および図６に示すように、ガス絶縁開閉装置１は、主母線１１と、複数の断路器１２とを備えている。

主母線１１は、例えば３相形の主母線であり、金属容器２１と、３本の主母線導体２２と、主母線絶縁部２３とを有する。３本の主母線導体２２は、３相交流の各相に対応する第１主母線導体２２Ａ、第２主母線導体２２Ｂ、および第３主母線導体２２Ｃを含む。３本の主母線導体２２は、金属容器２１の内部に収容され、電流が流れる。金属容器２１は、容器本体２５と、３本の主母線導体２２の接続導体３２に対応する３つの筒部２６とを有する。主母線絶縁部２３は、金属容器２１の両端部の各々で、３本の主母線導体２２を支持している。本実施形態では、断路器１２は、第２の実施形態の断路器１２と略同じである。

このような構成によれば、３相形の主母線１１を有するガス絶縁開閉装置１においても、第２の実施形態と同様に、機器サイズの縮小化と、生産性の向上とを同時に図ることができる。

（第４の実施形態）
次に、図７を参照し、第４の実施形態の断路器１２について説明する。本実施形態では、絶縁部４４の形状が第３の実施形態の絶縁部４４の形状とは異なる。なお、以下に説明する以外の構成は、第３の実施形態と同様である。ただし、本実施形態の構成は、第３の実施形態のような３相形の主母線１１を含むガス絶縁開閉装置１に限らず、第１または第２の実施形態のような単相形の主母線１１を含むガス絶縁開閉装置１に設けられてもよい。

図７は、本実施形態の断路器１２を示す断面図である。図７に示すように、絶縁部４４は、Ｘ方向から見た場合に、円弧状に形成されている。ただし、本実施形態の絶縁部４４は、円弧状の向きが第３の実施形態とは異なる。詳しく述べると、絶縁部４４は、取付部材４５に固定された固定部５１と、導体接続部４３を支持した支持部５２とを有する。支持部５２は、断路部４２から主母線１１の接続導体３２に向かう方向（すなわち−Ｙ方向）において、固定部５１よりも金属容器４１の外側（主母線１１側）に位置する。言い換えると、支持部５２は、断路部４２から主母線１１の接続導体３２に向かう方向において、固定部５１に比べて主母線１１の近くに位置する。絶縁部４４は、Ｒ方向の外側に向けて進むに従いＲ方向に対する傾きが大きくなる円弧状に形成されている。

このような構成によれば、第１の実施形態と同様に、機器サイズの縮小化と、生産性の向上とを同時に図ることができる。また本実施形態では、絶縁部４４の支持部５２は、断路部４２から接続導体３２に向かう方向において、絶縁部４４の固定部５１よりも金属容器４１の外側（主母線１１側）に位置する。このような構成によれば、主母線１１の本体導体３１に比較的近い位置で、絶縁部４４によって接続導体３２を支持することができる。これにより、主母線導体２２の自重による荷重や、短絡時の電磁力に起因して主母線導体２２に作用する荷重によって絶縁部４４に発生する応力の大きさを減少させることができる。これは、主母線導体２２の重量が大きい場合に、より効果的である。

（第５の実施形態）
次に、図８を参照し、第５の実施形態の断路器１２について説明する。本実施形態では、絶縁部４７の形状が第３の実施形態の絶縁部４７の形状とは異なる。なお、以下に説明する以外の構成は、第３の実施形態と同様である。ただし、本実施形態の構成は、第３の実施形態のような３相形の主母線１１を含むガス絶縁開閉装置１に限らず、第１または第２の実施形態のような単相形の主母線１１を含むガス絶縁開閉装置１に設けられてもよい。

図８は、本実施形態の断路器１２を示す断面図である。図８に示すように、本実施形態では、金属容器４１の第２端部４１ｂには、取付部材４９が取り付けられている。取付部材４９は、例えば、金属製であり、接地電位を有する。取付部材４９は、取付部材４５と略同じ形状を有する。取付部材４９は、「第２部材」の一例である。

本実施形態では、絶縁部（他端側絶縁部）４７は、取付部材４９に固定され、導体接続部（他端側導体接続部）４６を支持している。なお、取付部材４９は、必須の構成要素ではない。絶縁部４７は、例えば、金属容器４１に直接に固定されてもよい。このため、以下の説明における「取付部材４９」は、「金属容器４１」と読み替えらえてもよい。

絶縁部４７は、絶縁部４４と同様に、Ｙ方向から見た場合、金属容器４１の内部空間の一部のみを覆う扇形状に形成されている。例えば、絶縁部４７は、金属容器４１の周端部から中心側に向けて進むに従い、θ方向の絶縁樹脂部の幅が小さくなる扇形状に形成されている。絶縁部４７は、取付部材４９に固定された固定部５１と、導体接続部４６を支持した支持部５２とを有する。

本実施形態では、絶縁部４７は、取付部材４９の上部から下方に向けて延びて導体接続部４６を支持している。ここで、「下方に向けて延びる」とは、「真下に向けて延びる」に限定されず、斜め下方に向けて延びた場合なども含む。また、絶縁部４７の形状および取付位置は、上記例に限定されない。絶縁部４７は、取付部材４９の下部から上方（斜め上方なども含む）に向けて延びて導体接続部４６を支持してもよいし、取付部材４９の側部から金属容器４１の中心側に向けて延びて導体接続部４６を支持してもよい。

本実施形態では、絶縁部４７（例えば絶縁部４７の先端部）と金属容器４１の内面４１ｉとの間には、断路器１２が別の機器に接続される前の状態で、断路部４２の少なくとも一部が断路器１２の外部から目視可能な空間Ｓが存在する。ただし、絶縁部４７の形状は、上記例に限定されない。例えば、絶縁部４７と金属容器４１の内面４１ｉとの間には、断路部４２の少なくとも一部が断路器１２の外部から目視可能な形状または大きさの空間Ｓが存在しなくてもよい。

本実施形態の絶縁部４７は、Ｘ方向から見た場合に、円弧状に形成されている。詳しく述べると、絶縁部４７の支持部５２は、断路部４２から主母線１１の接続導体３２に向かう方向（すなわち−Ｙ方向）において、絶縁部４７の固定部５１よりも金属容器４１の内側（中心側、主母線１１側）に配置されている。絶縁部４７は、固定部５１と支持部５２との間が円弧状に形成されている。絶縁部４７は、Ｒ方向の外側に向けて進むに従いＲ方向に対する傾きが大きくなる円弧状に形成されている。

このような構成によれば、第１の実施形態と同様に、機器サイズの縮小化と、生産性の向上とを同時に図ることができる。また本実施形態では、第１側の絶縁部４４に加えて、第２側の絶縁部４７も扇形状に形成されている。すなわち、高価な部材である絶縁部４７の簡素化を図ることができるため、断路器１２の製造コストのさらなる削減を図ることができる。

また、本実施形態では、絶縁部４７は、金属容器４１に取り付けられた取付部材４９の上部から下方に向けて延びて導体接続部４６を支持している。このような構成によれば、金属容器４１の内部で発生した微小異物や分解生成物が絶縁部４７に付着する可能性を低減することができる。これにより、断路器１２の絶縁性能の低下を防止することができる。

（第６の実施形態）
次に、図９から図１１を参照し、第６の実施形態の断路器１２について説明する。本実施形態の断路器１２は、３本の主母線導体２２に対応する３つの断路部４２が１つの金属容器４１に収容される３相一括型の断路器である点で第３の実施形態とは異なる。なお、以下に説明する以外の構成は、第３の実施形態と同様である。

図９は、第６の実施形態のガス絶縁開閉装置１を示す断面図である。図１０は、図９中に示されたガス絶縁開閉装置１のＦ１０−Ｆ１０線に沿う断面図である。図１１は、図１０中に示された断路器１２のＦ１１−Ｆ１１線に沿う断面図である。

図９および図１０に示すように、本実施形態の断路器１２は、金属容器４１と、３つの断路部４２と、３つの導体接続部（第１側導体接続部）４３と、３つの絶縁部（第１側絶縁部）４４と、取付部材４５と、３つの導体接続部（第２側導体接続部）４６と、絶縁部（第２側絶縁部）４７とを有する。

３つの断路部４２は、３相交流の各相に対応した第１断路部４２Ａ、第２断路部４２Ｂ、および第３断路部４２Ｃを含む。同様に、３つの導体接続部４３は、第１導体接続部４３Ａ、第２導体接続部４３Ｂ、および第３導体接続部４３Ｃを含む。３つの導体接続部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、断路部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃと主母線１１の第１から第３の接続導体３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃとの間にそれぞれ設けられている。図１１に示すように、３つの導体接続部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、Ｙ方向から見て、１つの導体接続部４３Ａが上方の中央部に配置され、２つの導体接続部４３Ｂ，４３Ｃが下方の左右に分かれて配置されている。例えば、３つの導体接続部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、θ方向において、１２０°ずつずらされて配置されている。

３つの絶縁部４４は、３相交流の各相に対応した第１絶縁部４４Ａ、第２絶縁部４４Ｂ、および第３絶縁部４４Ｃを含む。３つの絶縁部４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃは、それぞれ金属容器４１の内部空間の一部のみを覆う扇形状に形成されている。３つの絶縁部４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃは、取付部材４５に固定され、導体接続部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃをそれぞれ支持している。より詳しく述べると、３つの絶縁部４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃは、取付部材４５に固定された固定部５１と、導体接続部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃをそれぞれ支持した支持部５２とを有する。

本実施形態では、絶縁部４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃは、取付部材４５の周端部から金属容器４１の中心側（中心軸Ｃ側）に向けて延びて導体接続部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを支持している。例えば、絶縁部４４Ａは、取付部材４５の上部から下方に向けて延びて導体接続部４３Ａを支持している。一方で、絶縁部４４Ｂ，４４Ｃは、取付部材４５の下部から斜め上方に向けて延びて導体接続部４３Ｂ，４３Ｃを支持している。言い換えると、３つの絶縁部４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃは、θ方向で、互いに異なる位置に配置されている。例えば、３つの絶縁部４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃは、θ方向において、１２０°ずつずらされて配置されている。

このような構成によれば、３相一括断路器において、第１の実施形態と同様に、機器サイズの縮小化と、生産性の向上とを同時に図ることができる。

本実施形態では、取付部材４５の下部に取り付けられた２つの絶縁部４４Ｂ，４４Ｃは、斜め下方から導体接続部４３Ｂ，４３Ｃに向けて延びている。このため、全ての絶縁部４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃは、金属容器４１の下部の中央部を避けた位置に配置されている。また、ある観点で見ると、全ての絶縁部４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃは、例えば導体接続部４３Ａの直下を避けた位置に配置されている。このため、金属容器４１の内部で発生した微小異物や分解生成物が絶縁部４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃに付着する可能性を低減することができる。これにより、断路器１２の絶縁性能の低下を防止することができる。

以上、第１から第６の実施形態について説明したが、実施形態は、上記例に限定されない。例えば、第１から第６の実施形態は、互いに組み合わされて実施されてもよい。また、各構成要素における「第１」、「第２」などの名称は、説明の便宜上付されたものであり、ガス絶縁開閉装置１や断路器１２における各構成要素の数や機能を限定するものではない。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、ガス絶縁開閉装置は、金属容器と、断路部と、導体接続部と、扇形の絶縁部とを持つ。前記導体接続部は、前記断路部に接続されるとともに、主母線の接続導体が接続可能である。前記絶縁部は、前記金属容器または前記金属容器に取り付けられた部材に固定され、前記断路部と前記接続導体との間で前記導体接続部を支持する。このような構成によれば、機器サイズの縮小化と、生産性の向上とを同時に図ることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…ガス絶縁開閉装置、１１…主母線、１２…断路器、３２…主母線の接続導体、４１…金属容器、４２…断路部、４２ａ…固定側接触部、４２ｂ…可動側接触部、４２Ａ…第１断路部、４２Ｂ…第２断路部、４２Ｃ…第３断路部、４３…導体接続部、４３Ａ…第１導体接続部、４３Ｂ…第２導体接続部、４３Ｃ…第３導体接続部、４４…絶縁部、４４Ａ…第１絶縁部、４４Ｂ…第２絶縁部、４４Ｃ…第３絶縁部、４５…取付部材（第１取付部材）、４６…導体接続部（他端側導体接続部）、４７…絶縁部（他端側絶縁部）、４９…取付部材（第２取付部材）、５１…固定部、５２…支持部。

Claims (7)

1. 絶縁ガスが封入される金属容器と、
   前記金属容器に収容され、固定側接触部と可動側接触部とを含む第１断路部と、
   前記第１断路部に接続されるとともに、前記第１断路部から前記金属容器の外部に向けて延びており、主母線の第１接続導体が接続可能な第１導体接続部と、
   前記金属容器または前記金属容器に取り付けられた第１部材に固定され、前記第１断路部と前記第１接続導体との間で前記第１導体接続部を支持する第１絶縁部と、
   を備え、
   前記第１絶縁部は、前記第１導体接続部の延伸方向から見て扇形状であり、当該扇形状の円弧側が前記金属容器または前記第１部材に固定されており、
   前記第１絶縁部と前記金属容器の内面との間には、前記金属容器が前記主母線に接続される前の状態で、前記第１断路部の少なくとも一部が前記金属容器の外部から目視可能な空間が存在する、
   ガス絶縁開閉装置。
2. 前記第１絶縁部は、前記金属容器の上部または前記第１部材の上部から下方に向けて延びて前記第１導体接続部を支持する、
   請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
3. 前記金属容器は、水平方向に延びており、
   前記第１絶縁部は、前記金属容器の上部または前記第１部材の上部から下方に向けて延びて前記第１導体接続部を支持し、
   前記金属容器は、前記主母線の前記第１接続導体が収容される別の金属容器に直接または前記第１部材を介して接続される端部を有し、
   前記金属容器の前記端部または前記第１部材は、前記空間に対して前記第１導体接続部とは反対側となる位置に、前記金属容器の内面に対して前記金属容器の中心側に向けて突出した段差を有した、
   請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
4. 前記第１絶縁部は、前記金属容器または前記第１部材に固定された固定部と、前記第１導体接続部を支持した支持部とを有し、
   前記支持部は、前記第１接続導体から前記第１断路部に向かう方向において、前記固定部よりも前記金属容器の内側に位置する、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。
5. 前記第１絶縁部は、前記金属容器または前記第１部材に固定された固定部と、前記第１導体接続部を支持した支持部とを有し、
   前記支持部は、前記第１断路部から前記第１接続導体に向かう方向において、前記固定部よりも前記金属容器の外側に位置する、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。
6. 絶縁ガスが封入される金属容器と、
   前記金属容器に収容され、固定側接触部と可動側接触部とを含む第１断路部と、
   前記第１断路部に接続されるとともに、前記第１断路部から前記金属容器の外部に向けて延びており、主母線の第１接続導体が接続可能な第１導体接続部と、
   前記金属容器または前記金属容器に取り付けられた第１部材に固定され、前記第１断路部と前記第１接続導体との間で前記第１導体接続部を支持する第１絶縁部と、
   前記第１断路部に対して前記第１導体接続部とは反対側に位置して前記第１断路部に接続された他端側導体接続部と、
   前記金属容器または前記金属容器に取り付けられた第２部材に固定され、前記他端側導体接続部を支持する他端側絶縁部と、
   を備え、
   前記第１絶縁部は、前記第１導体接続部の延伸方向から見て扇形状であり、当該扇形状の円弧側が前記金属容器または前記第１部材に固定されており、
   前記他端側絶縁部は、前記第１導体接続部の延伸方向から見て扇形状であり、当該扇形状の円弧側が前記金属容器または前記第２部材に固定されている、
   ガス絶縁開閉装置。
7. 絶縁ガスが封入される金属容器と、
   前記金属容器に収容され、固定側接触部と可動側接触部とを含む第１断路部と、
   前記第１断路部に接続されるとともに、前記第１断路部から前記金属容器の外部に向けて延びており、主母線の第１接続導体が接続可能な第１導体接続部と、
   前記金属容器または前記金属容器に取り付けられた第１部材に固定され、前記第１断路部と前記第１接続導体との間で前記第１導体接続部を支持する第１絶縁部と、
   前記金属容器に収容され、固定側接触部と可動側接触部とを含む第２断路部と、
   前記第２断路部に接続されるとともに、前記第２断路部から前記金属容器の外部に向けて延びており、前記主母線の第２接続導体が接続可能な第２導体接続部と、
   前記金属容器または前記第１部材に固定され、前記第２断路部と前記第２接続導体との間で前記第２導体接続部を支持する第２絶縁部と、
   を備え、
   前記第１絶縁部および前記第２絶縁部の各々は、前記第１導体接続部の延伸方向から見て扇形状であり、当該扇形状の円弧側が前記金属容器または前記第１部材に固定されており、
   前記第１絶縁部および前記第２絶縁部は、前記金属容器の周方向で互いに異なる位置に配置された、
   ガス絶縁開閉装置。

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